JP2011115675A - 泡沫処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】放水路の海水面上から泡沫を除去するとともに、泡沫成分を容易に処理することができる泡沫処理装置を提供する。
【解決手段】発電設備で用いられ排出された使用済海水が流れる放水路１０に設置される泡沫処理装置１であって、放水路１０を流れる使用済海水の水面ＷＬに浮遊する泡沫Ｂを回収する泡沫回収部２と、泡沫回収部２により回収された泡沫Ｂが流入する泡沫回収槽３と、泡沫回収槽３に流入した泡沫Ｂを消泡する消泡部４と、泡沫回収槽３から消泡された泡沫Ｂに含まれる泡沫成分、および、泡沫とともに泡沫回収槽３に流入した使用済海水を放水路１０の底面近傍に戻す放出部６と、が設けられていることを特徴とする。
【選択図】図２

Description

本発明は、石炭焚き、原油焚き及び重油焚き等の発電プラントに適用される排煙脱硫装置の廃水処理に関し、特に、海水法を用いて脱硫する排煙脱硫装置の排水から泡沫を除去する泡沫処理装置に関する。

従来、石炭や原油等を燃料とする発電プラントにおいて、ボイラから排出される燃焼排気ガス（以下、「ボイラ排ガス」と呼ぶ。）は、ボイラ排ガス中に含まれている二酸化硫黄（ＳＯ_２）等の硫黄酸化物（ＳＯｘ）を除去してから大気に放出される。このような脱硫処理を施す排煙脱硫装置の脱硫方式としては、石灰石石膏法、スプレードライヤー法及び海水スクラバー法が知られている。

このうち、海水スクラバー法を採用した排煙脱硫装置（以下、「海水脱硫装置」と表記する。）は、吸収剤として海水を使用する脱硫方式である。この方式では、たとえば略円筒のような筒形状を縦置きにした脱硫塔（吸収塔）の内部に海水及びボイラ排ガスを供給することにより、海水を吸収液として湿式ベースの気液接触を生じさせて硫黄酸化物を除去している。

上述した脱硫塔内で吸収剤として使用した脱硫後の海水や、発電プラントの冷却に用いられた海水（使用済海水）は外海に放水される。使用済海水は、放水路（Seawater Oxidation Treatment System；ＳＯＴＳ）内を流れて排水される際、放水路の底面に設置したエアレーションノズルから微細なエアレーション気泡を流出させるエアレーションによって脱炭酸（爆気）される。
このように、放水路における微細なエアレーション気泡を流出させるエアレーションを実施し、使用済海水の脱炭酸を行う領域は、エアレーションエリアと呼ばれている。

上述した脱炭酸により使用済海水のｐＨ値の調整を行うと、微細なエアレーション気泡や、海水中に含まれる有機物等の泡沫成分の相互作用により、放水路内を流れる使用済海水の水面上に泡沫が発生する。この泡沫は放水路から使用済海水とともに周囲の海域へそのまま放出されて容易に消えない。そのため、この泡沫は外海を漂い景観上好ましくないという問題があった。

さらに、海水スクラバー法を採用しない排煙脱硫装置であっても、海水性状等によっては発泡問題が発生する可能性があるという問題があった。

上述の問題を解決するために、放水路内を流れる使用済海水から泡沫を除去する技術が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。このように使用済海水から泡沫を除去することにより、泡沫による景観上の問題は解決される。

実開平５−２２０９２号公報

しかしながら、特許文献１の技術のように、使用済海水から泡沫を除去する方法では、除去した泡沫に含まれる泡沫成分の処分が困難であるという問題があった。
例えば、泡沫成分を泡沫から分離してパウダー状またはスラリー状とし、発電プラントの灰捨て場に捨てる処分方法も考えられる。ところが、ボイラで燃焼させる燃料によっても泡沫成分が異なる為、泡沫成分も不明であり、且つ泡沫から泡沫成分を分離する方法、つまりフィルタによる分離方法や、遠心力による分離方法が確立されておらず、泡沫から泡沫成分を容易に分離できないという問題があった。

本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、放水路の海水面上から泡沫を除去するとともに、泡沫成分を容易に処理することができる泡沫処理装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、以下の手段を提供する。
本発明の泡沫処理装置は、発電設備で用いられ排出された使用済海水が流れる放水路に設置される泡沫処理装置であって、前記水路を流れる前記使用済海水の水面に浮遊する泡沫を回収する泡沫回収部と、該泡沫回収部により回収された泡沫が流入する泡沫回収槽と、該泡沫回収槽に流入した泡沫を消泡する消泡部と、前記泡沫回収槽から消泡された泡沫に含まれる泡沫成分、および、前記泡沫とともに前記泡沫回収槽に流入した前記使用済海水を前記放水路の底面近傍に戻す放出部と、が設けられていることを特徴とする。

本発明によれば、放水路を流れる使用済海水の水面から泡沫回収槽に回収された泡沫は消泡部により消泡され、その泡沫成分は、泡沫回収槽の使用済海水とともに放水路の底面近傍に戻される。そのため、泡沫成分を粉末やスラリーとして使用済海水から分離する方法と比較して、容易に泡沫成分を処理することができる。
なお泡沫成分は、もともと海水中に含まれる有機物等を主成分とするため、泡沫成分を放水路に戻しても放水路を流れる使用済海水は環境基準に抵触することがない。

上記発明においては、前記泡沫回収槽には、前記泡沫とともに流入した前記使用済海水を攪拌する攪拌部が設けられていることが望ましい。

本発明によれば、泡沫回収槽に流入した使用済海水を攪拌することにより、泡沫成分が泡沫回収槽に沈殿することがない。言い換えると、攪拌部により攪拌された泡沫成分は、放出部により使用済海水とともに放水路に戻されるため、泡沫回収槽の底面に沈殿しにくくなる。
一般に、泡沫回収槽の使用済海水を攪拌しない場合には、沈殿した泡沫成分により泡沫回収槽の利用可能な容積が減少するため、沈殿した泡沫成分を除去する作業が必要になる。それに対して、本発明の泡沫処理装置では、泡沫成分が泡沫回収槽の底面に沈殿しないため、沈殿した泡沫成分を除去する作業が不要、または、作業を行う頻度を低減することができる。

本発明の泡沫処理装置によれば、放水路を流れる使用済海水の水面から泡沫回収槽に回収された泡沫を消泡部により消泡し、その泡沫成分を泡沫回収槽の使用済海水とともに放水路の底面近傍に戻すため、放水路の海水面上から泡沫を除去するとともに、泡沫成分を容易に処理することができるという効果を奏する。

本発明の一実施形態に係る泡沫処理装置の構成を説明する上面視図である。 図１の泡沫処理装置の構成の概略を説明する模式図である。 図１の泡沫回収部の構成を説明する模式図である。 図３のガイド部の構成を説明する断面視図である。 図２の泡沫回収槽、消泡部および攪拌部の配置を説明する模式図である。

この発明の一実施形態に係る泡沫処理装置について、図１から図５を参照して説明する。
図１は、本実施形態に係る泡沫処理装置の構成を説明する上面視図である。図２は、図１の泡沫処理装置の構成の概略を説明する模式図である。
本実施形態の泡沫処理装置１は、たとえば海水を吸収剤として使用する排煙脱硫装置から排出された脱硫後の海水である使用済海水の水面ＷＬに浮遊する泡沫Ｂを分離除去して処理するものであって、放水路１０を流れる使用済海水の水面ＷＬに浮遊する泡沫Ｂを処理するものである。
泡沫処理装置１には、図１および図２に示すように、泡沫回収部２と、泡沫回収槽３と、消泡部４と、攪拌部５と、放出部６と、が主に設けられている。

放水路１０は、図１に示すように、壁面１１により囲まれた流路であって、排煙脱硫装置から排出された使用済海水を外海に放出する流路である。放水路１０には、使用済海水の脱炭酸を行う領域であるエアレーションエリア１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃが設けられている。
なお、エアレーションエリア１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃの構成としては、公知な構成を用いることができ、特に限定するものではない。

図３は、図１の泡沫回収部の構成を説明する模式図である。
泡沫回収部２は、図１から図３に示すように、使用済海水の水面ＷＬを浮遊する泡沫Ｂを放水路１０から回収するものである。
泡沫回収部２には、ガイド部２１と、泡沫保持部２２と、トロリ２３と、ガイドプレート１４とが主に設けられている。

図４は、図３のガイド部の構成を説明する断面視図である。
ガイド部２１は、トロリ２３が往復動する軌道であるとともに、泡沫保持部２２を支持するものでもある。
ガイド部２１には、図３および図４に示すように、一対の梁状部材２１Ａと、トロリレール２１Ｂと、が設けられている。

一対の梁状部材２１Ａは、放水路１０を横断して延び、放水路１０の壁面１１の上端をつなぐものであるとともに、互いに平行に延びるコンクリートで形成されたものである。
トロリレール２１Ｂは、梁状部材２１Ａの上面に配置されたステンレス鋼（ＳＵＳ）などの金属から形成された板状の部材である。トロリレール２１Ｂの上にはトロリ２３が配置され、トロリ下部に設置されたレーキ２３Ｂが泡沫を掻きあげてガイドプレート１４上を滑り上る構造とされている。

その一方で、使用済海水の流れにおける下流側（図３の下側）に配置されたガイド部２１における梁状部材２１Ａの下面には泡沫保持部２２が配置されている。
ガイド部２１における泡沫回収槽３側（図２の右側）の端部は、放水路１０から泡沫回収槽３に向かって突出されている。

その一方で、放水路１０の壁面１１における一対のガイド部２１の間には、開口部１３およびガイドプレート１４が設けられている。

開口部１３は、放水路１０を流れる泡沫Ｂが泡沫回収槽３に流入する部分であって、他の部分と比較して壁面１１の高さが低くなっている部分である。開口部１３にはガイドプレート１４が設けられている。

ガイドプレート１４は、放水路１０を流れる泡沫Ｂを泡沫回収槽３に流入させる際に、泡沫Ｂと使用済海水とを分離するものである。さらにガイドプレート１４は、開口部１３に設けられた傾斜壁面であって、放水路１０から泡沫回収槽３に向かって上方に傾斜する面を構成するものである。
なおガイドプレート１４は、その上端が放水路１０を流れる使用済海水の最大水位（たとえば満潮時の水位）よりも高くなるように配置されている。

泡沫保持部２２は、放水路１０の使用済海水とともに下流に向かって流れる泡沫Ｂを、トロリ２３が往復動する領域の下方に保持する膜状または板状のものである。そのため泡沫保持部２２の下端は、少なくとも放水路１０を流れる使用済海水の水面ＷＬに到達しているものである。
なお、泡沫保持部２２としては、カーテンウォールや、泡寄せ浮体や、オイルフェンスなどの公知のものを用いることができる。

トロリ２３は、ガイド部２１の上を往復動することにより、泡沫保持部２２により保持された泡沫を泡沫回収槽３に回収するものである。
トロリ２３には、トロリ本体２３Ａと、レーキ２３Ｂと、が主に設けられている。

トロリ本体２３Ａはレーキ２３Ｂを保持するものであり、トロリ本体２３Ａに設けられた車輪によりガイド部２１のトロリレール２１Ｂ上を往復動するものである。トロリ本体２３Ａの移動には、電動機などの公知の駆動力を発生させるものが用いられる。

レーキ２３Ｂは、トロリ本体２３Ａとともに往復動することにより、放水路１０を流れる泡沫Ｂを泡沫回収槽３に回収するものである。レーキ２３Ｂは、膜状または板状に形成されたものであって、上端がトロリ本体２３Ａに取り付けられ、下端が少なくとも放水路１０を流れる泡沫Ｂに届くように配置されたものである。

さらにレーキ２３Ｂは開口部１３に近づく方向に移動する際には泡沫Ｂを掻き集め、開口部１３から離れる方向に移動する際には泡沫Ｂを掻き集めないように構成されている。
具体的には、レーキ２３Ｂは上下方向の中央近傍で、開口部１３側に向かって２つに折れ曲がるように構成されている。開口部１３に近づく方向に移動する際には、レーキ２３Ｂはまっすぐに延び、レーキ２３Ｂの下端によって泡沫Ｂが掻き集められる。その一方で、開口部１３から離れる方向に移動する際には、レーキ２３Ｂは中央付近で開口部１３方向に折れ曲がるため、レーキ２３Ｂの下端によって泡沫Ｂが掻き集められない。

あるいは、レーキ２３Ｂを折れ曲がり可能な構成とする代わりに、レーキ２３Ｂを開口部１３方向に弾性変形可能な構成としてもよく、特に限定するものではない。

図５は、図２の泡沫回収槽、消泡部および攪拌部の配置を説明する模式図である。
泡沫回収槽３は回収された泡沫Ｂが流入するものであり、この内部で回収された泡沫Ｂが消泡されるものである。
泡沫回収槽３には、図２および図５に示すように、消泡を行う第１領域３１と、消泡および攪拌を行う第２領域３２と、が主に設けられている。

第１領域３１は、泡沫回収部２により回収された泡沫Ｂが最初に流入する領域である。
第１領域３１は、放水路１０に隣接する位置であって、かつ、開口部１３とも隣接する位置に配置されている。さらに第１領域３１は第２領域３２と比較して面積が小さく、かつ、深さが浅く構成されている。第１領域３１には、消泡部４の消泡スプレー４１が配置されている。

第２領域３２は、第１領域３１に流入した泡沫Ｂおよび使用済海水が流入する領域であって、第１領域３１で消泡された泡沫Ｂの泡沫成分や、消泡されなかった泡沫Ｂが流入する領域である。
第２領域３２は、第１領域３１に隣接する位置であって、開口部１３、第１領域３１、第２領域３２の順に並ぶように配置されている。第２領域には、消泡部４の消泡スプレー４１、および、攪拌部５が配置されている。

消泡部４は、泡沫回収槽３に回収された泡沫Ｂを消泡するものである。
消泡部４には、図２および図５に示すように、消泡スプレー４１と、消泡ポンプ４２と、が主に設けられている。

消泡スプレー４１は、泡沫Ｂに対して使用済海水を上方から散布することにより泡沫Ｂを消泡するものである。消泡スプレー４１には消泡ポンプ４２から使用済海水が供給されている。消泡スプレー４１は、泡沫回収槽３における第１領域３１および第２領域３２の上方に配置されている。
なお、消泡スプレー４１の構成としては公知の構成を用いることができ、特に限定するものではない。

消泡ポンプ４２は、放水路１０から取得した使用済海水を消泡スプレー４１に供給するものである。本実施形態では、２台の消泡ポンプ４２が設けられている例に適用して説明する。このようにすることで、一方の消泡ポンプ４２を用いて使用済海水を消泡スプレー４１に供給するとともに、他方の消泡ポンプ４２を予備とすることができる。
なお、消泡すべき泡沫Ｂの量が変化した場合に、稼働させる消泡ポンプ４２の台数を変えることにより対応してもよく、特に限定するものではない。
消泡ポンプ４２の入口側（上流側）には、基本的に全開か全閉とされる消泡用流量弁４３が設けられ、出口側（下流側）には、ポンプに流入または流出する使用済海水の流量を調節する消泡用流量弁４３が設けられている。

攪拌部５は、消泡された泡沫Ｂの泡沫成分が泡沫回収槽３の底面に沈殿することを防止するものである。攪拌部５は泡沫回収槽３の第２領域３２に配置されており、本実施形態では６台の攪拌部５が設けられている例に適用して説明する。
攪拌部５には、図２に示すように、回転部５１と、攪拌モータ５２と、が主に設けられている。

回転部５１は、泡沫回収槽３の第２領域３２における使用済海水を攪拌し、泡沫Ｂの泡沫成分が沈殿することを防止するものである。
回転部５１には棒状の軸部と、軸部に対して直交して延びる攪拌子と、が設けられている。回転部５１の軸部は攪拌モータ５２と回転駆動力が伝達可能に接続され、回転部５１の軸部および攪拌子は攪拌モータ５２により回転駆動されるものである。

攪拌モータ５２は回転部５１を回転駆動させるものである。本実施形態では回転部５１と攪拌モータ５２とが１対１で配置されている例に適用して説明する。
なお、回転部５１と攪拌モータ５２との数の割合は、１対１であってもよいし、それ以上でも以下であってもよく、特に限定するものではない。

放出部６は、消泡された泡沫Ｂの泡沫成分を泡沫回収槽３から放水路１０に戻すものである。放出部６には、図２に示すように、放出流路６１と、放出ポンプ６２と、が主に設けられている。

放出流路６１は、泡沫回収槽３の第２領域３２と、放水路１０の底面近傍の領域とをつなぐ流路である。放出流路６１には、放出ポンプ６２が配置されている。

放出ポンプ６２は、泡沫回収槽３における第２領域３２の使用済海水および泡沫成分を、放出流路６１を介して放水路１０に戻すものである。本実施形態では２台の放出ポンプ６２が設けられている例に適用して説明する。このようにすることで、一方の放出ポンプ６２を用いて使用済海水および泡沫成分を放水路１０に戻すとともに、他方の放出ポンプ６２を予備とすることができる。
なお、放水路１０に戻す使用済海水および泡沫成分の量が変化した場合に、稼働させる放出ポンプ６２の台数を変えることにより対応してもよく、特に限定するものではない。
放出ポンプ６２の入口側（上流側）には、基本的に全開か全閉とされる放出用流量弁６３が設けられ、出口側（下流側）には、ポンプに流入または流出する使用済海水の流量を調節する放出用流量弁６３が設けられている。

次に、上記の構成からなる泡沫処理装置１における作用について図１から図５を参照しながら説明する。
たとえば排煙脱硫装置から排出された使用済海水は放水路１０に流入し、図１に示すように、エアレーションエリア１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃにおいて脱炭酸が行われる。脱炭酸が行われた使用済海水の水面ＷＬには泡沫Ｂが形成され、泡沫Ｂは使用済海水とともに下流（図１の下側）に向かって流れる。

下流に向かって流れる泡沫Ｂは、図２および図３に示すように、泡沫保持部２２により泡沫回収部２の下方でせき止められる。
せき止められた泡沫Ｂは、ガイド部２１に沿って放水路１０を横断する方向に往復動するトロリ２３によって泡沫回収槽３に回収される。

具体的には、トロリ本体２３Ａがガイド部２１に沿って泡沫回収槽３に向かって移動すると、トロリ本体２３Ａから下方に延びるレーキ２３Ｂによって、せき止められた泡沫Ｂは泡沫回収槽３に向かってかき寄せられる。
レーキ２３Ｂが開口部１３に設けられた傾斜壁面１４に到達すると、トロリ本体２３Ａの移動に伴いレーキ２３Ｂの下端は傾斜壁面１４の壁面に沿って上方に持ち上げられる。このとき、泡沫Ｂはレーキ２３Ｂにより保持される一方、使用済海水はレーキ２３Ｂと傾斜壁面１４との隙間を下方に向かって流れ落ちる。つまり、泡沫Ｂと使用済海水とが分離される。
レーキ２３Ｂが傾斜壁面１４の泡沫回収槽３側の端部を通過すると、レーキ２３Ｂにより保持されていた泡沫Ｂは泡沫回収槽３に落下する。

トロリ２３は、ガイド部２１の泡沫回収槽３側の端部に到達すると、進行方向を反転させて泡沫回収槽３から離れる方向への移動を開始する。このとき、レーキ２３Ｂは折れ曲がることにより傾斜壁面１４を容易に乗り越えることができる。さらに、放水路１０の上を移動する際にも、レーキ２３Ｂが折れ曲がることにより泡沫Ｂを泡沫回収槽３から離れる方向にかき集めることが防止される。

泡沫回収槽３に落下した泡沫Ｂは、最初に第１領域３１に導かれ、その次に第２領域３２に導かれる。
第１領域３１および第２領域３２では消泡スプレー４１から泡沫Ｂに使用済海水が散布され、泡沫Ｂが消泡される。

消泡スプレー４１から散布される使用済海水は、消泡ポンプ４２により放水路１０から供給されたものである。本実施形態では、２台の消泡ポンプ４２のうち１台が運転されている例に適用して説明する。この場合、運転される消泡ポンプ４２の上流側および下流側に配置された消泡用流量弁４３が開かれ、停止される消泡ポンプ４２の上流側および下流側に配置された消泡用流量弁４３は閉じられている。

そのため、使用済海水は開かれている消泡用流量弁４３および運転されている消泡ポンプ４２を介して消泡スプレー４１に供給される。
なお、図２では、開かれている消泡用流量弁４３を白抜きで表し、閉じられている消泡用流量弁４３を黒塗りで表している。

泡沫Ｂには海水中に含まれる有機物等の泡沫成分が含まれており、泡沫Ｂが消泡されると泡沫成分は泡沫回収槽３内の使用済海水に混入する。
第２領域３２では、使用済海水が攪拌部５により攪拌されているため、泡沫成分も使用済海水とともに攪拌される。

つまり、電力が供給されることにより攪拌モータ５２は回転駆動力を発生し、回転部５１を回転駆動させる。回転部５１が回転駆動されると、軸部の下端に配置された攪拌子も使用済海水中で回転される。これにより第２領域３２における使用済海水に流れ、例えば上下方向に循環する流れが発生し、使用済海水よりも比重が重い泡沫成分は使用済海水中に均等に分散することになる。

第２領域３２の使用済海水、および、それに含まれる泡沫成分は、放出部６の放出流路６１および放出ポンプ６２を介して、放水路１０の底面近傍の領域に戻される。
本実施形態では、２台の放出ポンプ６２のうち１台が運転されている例に適用して説明する。この場合、運転される放出ポンプ６２の上流側および下流側に配置された放出用流量弁６３が開かれ、停止される放出ポンプ６２の上流側および下流側に配置された放出用流量弁６３は閉じられている。

そのため、使用済海水は開かれている放出用流量弁６３および運転されている放出ポンプ６２を介して消泡スプレー４１に供給される。
なお、図２では、開かれている放出用流量弁６３を白抜きで表し、閉じられている放出用流量弁６３を黒塗りで表している。

なお、放出ポンプ６２および放出用流量弁６３は、泡沫回収槽３に配置された使用済海水の水位を測定するレベルセンサ６４の測定値に基づいて制御されている。
また、消泡ポンプ４２、放出ポンプ６２、消泡用流量弁４３および放出用流量弁６３が、泡沫回収槽３に配置された使用済海水の水位を測定するレベルセンサ６４の測定値に基づいて制御されていてもよく、特に限定するものではない。

上記の構成によれば、放水路１０を流れる使用済海水の水面ＷＬから泡沫回収槽３に回収された泡沫Ｂは消泡部４により消泡され、その泡沫成分は、泡沫回収槽３の使用済海水とともに放水路１０の底面近傍に戻される。そのため、泡沫成分を粉末やスラリーとして使用済海水から分離する方法と比較して、容易に泡沫成分を処理することができる。
なお泡沫成分は、もともと海水中に含まれる有機物等を主成分とするため、泡沫成分を放水路１０に戻しても放水路１０を流れる使用済海水は環境基準に抵触することがない。

攪拌部５を用いて泡沫回収槽３に流入した使用済海水を攪拌するため、泡沫成分が泡沫回収槽３に沈殿することがない。言い換えると、攪拌部５により攪拌された泡沫成分は、放出部６により使用済海水とともに放水路１０に戻されるため、泡沫回収槽３の底面に沈殿しにくくなる。
一般に、泡沫回収槽３の使用済海水を攪拌しない場合には、沈殿した泡沫成分により泡沫回収槽３の利用可能な容積が減少するため、沈殿した泡沫成分を除去する作業が必要になる。それに対して、本実施形態の泡沫処理装置１では、泡沫成分が泡沫回収槽３の底面に沈殿しないため、沈殿した泡沫成分を除去する作業が不要、または、作業を行う頻度を低減することができる。

１ 泡沫処理装置
２ 泡沫回収部
３ 泡沫回収槽
４ 消泡部
５ 攪拌部
６ 放出部

Claims (2)

1. 発電設備で用いられ排出された使用済海水が流れる放水路に設置される泡沫処理装置であって、
   前記水路を流れる前記使用済海水の水面に浮遊する泡沫を回収する泡沫回収部と、
   該泡沫回収部により回収された泡沫が流入する泡沫回収槽と、
   該泡沫回収槽に流入した泡沫を消泡する消泡部と、
   前記泡沫回収槽から消泡された泡沫に含まれる泡沫成分、および、前記泡沫とともに前記泡沫回収槽に流入した前記使用済海水を前記放水路の底面近傍に戻す放出部と、
   が設けられていることを特徴とする泡沫処理装置。
2. 前記泡沫回収槽には、前記泡沫とともに流入した前記使用済海水を攪拌する攪拌部が設けられていることを特徴とする請求項１記載の泡沫処理装置。
   

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