JP2011111993A

JP2011111993A - Hermetic rotary compressor

Info

Publication number: JP2011111993A
Application number: JP2009269921A
Authority: JP
Inventors: 康雄 ▲ひろ▼中; Yasuo Hironaka; Masao Tani; 谷　　真男; Toshitsune Arai; 聡経新井
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2009-11-27
Filing date: 2009-11-27
Publication date: 2011-06-09
Anticipated expiration: 2029-11-27
Also published as: JP5355361B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a hermetic rotary compressor with reduced vibration and reduced noise. <P>SOLUTION: The compressor 100 includes: a cylinder 12 having a cylinder chamber 13 in which fluid is compressed; a discharge hole 21 in which the fluid discharged from the cylinder chamber 13 flows; a valve 23 preventing counterflow of fluid into the discharge hole 21; a valve presser 24 inclined upward on a valve tip 23a side and restricting opening upper limit of the valve 23; and a flow passage 27 formed downstream of the valve 23 and having a representative dimension L of a flow passage area approximately the same as a diameter d of the discharge hole 21. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

この発明は、たとえば空気調和装置やヒートポンプ給湯機、冷蔵庫等に採用される冷凍サイクルの一構成要素として使用される密閉型回転圧縮機に関するものである。 The present invention relates to a hermetic rotary compressor used as one component of a refrigeration cycle employed in, for example, an air conditioner, a heat pump water heater, a refrigerator, and the like.

従来から発生する騒音を低減するようにした密閉型回転圧縮機が存在している。そのようなものとして、「電動圧縮要素を収納した密閉ケースと、反シリンダ面にバルブ装着用の凹部とバルブ穴の近傍に前記凹部と通じている溝とを有する軸受と、前記軸受の反シリンダ面側に配置される吐出カバーと、前記軸受と前記吐出カバーとの間に介在され、かつ前記バルブ穴に対応する位置に穴を有する仕切板とを備えたもの」が開示されている（たとえば、特許文献１参照）。つまり、特許文献１に記載の密閉型回転圧縮機は、シリンダからの流体圧力脈動を低減するために、軸受のバルブ装着用の凹部とバルブ孔の近傍に凹部と通じている溝を設け、仕切板で閉空間部を設けて、騒音の低減を図っている。 Conventionally, there is a hermetic rotary compressor that reduces noise generated. As such, “a sealed case containing an electric compression element, a bearing having a recess for mounting a valve on the anti-cylinder surface and a groove communicating with the recess in the vicinity of the valve hole, and an anti-cylinder of the bearing A discharge cover disposed on the surface side, and a partition plate interposed between the bearing and the discharge cover and having a hole at a position corresponding to the valve hole is disclosed (for example, , See Patent Document 1). That is, the hermetic rotary compressor described in Patent Document 1 is provided with a recess for mounting a valve on the bearing and a groove communicating with the recess in the vicinity of the valve hole in order to reduce fluid pressure pulsation from the cylinder. A closed space is provided by a plate to reduce noise.

特開昭６２−０５８０９５号公報（第２、３頁、第１、２図等）JP 62-058095 A (2nd, 3rd page, 1st, 2nd figure, etc.)

特許文献１に記載されているような密閉型回転圧縮機にあっては、シリンダーからの流体がバルブに衝突した後、四方八方に拡散し、吐出脈動がバルブ周辺の壁面や仕切り板、圧縮機シェルを加振し、その振動による騒音を発生してしまうという問題があった。また、シリンダーからの流体がバルブに衝突した後に、流体の流れが拡散するため、共鳴空間部である閉空間による脈動減衰効果が低減してしまっているという問題があった。 In the hermetic rotary compressor as described in Patent Document 1, after the fluid from the cylinder collides with the valve, it diffuses in all directions, and the discharge pulsation is the wall surface around the valve, the partition plate, the compressor There was a problem that the shell was vibrated and noise was generated by the vibration. Further, since the fluid flow diffuses after the fluid from the cylinder collides with the valve, there is a problem that the pulsation damping effect due to the closed space which is the resonance space portion is reduced.

この発明は、以上のような問題を解決するためになされたもので、低振動化かつ低騒音化を実現可能にしている密閉型回転圧縮機を提供することを目的としている。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a hermetic rotary compressor that can realize low vibration and low noise.

この発明に係る密閉型回転圧縮機は、流体が圧縮されるシリンダー室を有するシリンダーと、前記シリンダー室から吐出された流体が流れる吐出穴と、前記吐出穴への流体の逆流を防ぐバルブと、前記バルブの先端側で上方に向かって傾斜し、前記バルブの開度上限を規定するバルブ押さえと、前記バルブの下流側に形成され、流路断面の代表寸法を前記吐出穴の直径長さと略同程度の長さとしている流路と、を備えたことを特徴とする。 A hermetic rotary compressor according to the present invention includes a cylinder having a cylinder chamber in which fluid is compressed, a discharge hole through which the fluid discharged from the cylinder chamber flows, and a valve that prevents backflow of fluid to the discharge hole; A valve retainer that is inclined upward on the tip end side of the valve and defines the upper limit of the opening of the valve, and is formed on the downstream side of the valve, and the representative dimension of the flow path cross section is approximately the diameter length of the discharge hole. And a flow path having the same length.

この発明に係る密閉型回転圧縮機によれば、流路断面の代表寸法を吐出穴の直径長さと略同程度の長さとしている流路をバルブの下流側に設けているので、バルブに衝突した後の流体が拡散せずに流路内を流れ、バルブ周りへの流体の衝突による加振を減らすことができ、振動、騒音を低減することが可能になる。 According to the hermetic rotary compressor according to the present invention, since the flow path whose representative dimension of the flow path cross section is substantially the same as the diameter length of the discharge hole is provided on the downstream side of the valve, it collides with the valve. After that, the fluid flows in the flow path without diffusing, so that vibration due to the collision of the fluid around the valve can be reduced, and vibration and noise can be reduced.

この発明の実施の形態１に係る密閉型回転圧縮機の外観例を示す正面図である。It is a front view which shows the example of an external appearance of the hermetic rotary compressor which concerns on Embodiment 1 of this invention. 図１で示した密閉型回転圧縮機を上から見た状態を示す上面図である。It is a top view which shows the state which looked at the sealed rotary compressor shown in FIG. 1 from the top. 図２で示したＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った密閉型回転圧縮機における縦断面構成の一例を示す矢視断面図である。It is arrow sectional drawing which shows an example of the longitudinal cross-section structure in the sealed rotary compressor along the III-III line shown in FIG. 図３で示した圧縮機構部３の一例を拡大して示す拡大断面図である。It is an expanded sectional view which expands and shows an example of the compression mechanism part 3 shown in FIG. 図３で示したＩＶ−ＩＶ線に沿った密閉型回転圧縮機における横断面構成の一例を示す矢視断面図である。It is arrow sectional drawing which shows an example of a cross-sectional structure in the sealed rotary compressor along the IV-IV line shown in FIG. 図５で示したＶ−Ｖ線に沿った密閉型回転圧縮機における縦断面構成の一例を示す矢視断面図である。It is arrow sectional drawing which shows an example of the longitudinal cross-section structure in the hermetic rotary compressor along the VV line shown in FIG. 従来の密閉型回転圧縮機におけるバルブ周りの流体の流れを説明するための説明図である。It is explanatory drawing for demonstrating the flow of the fluid around the valve | bulb in the conventional enclosed rotary compressor. この発明の実施の形態１に係る密閉型回転圧縮機のバルブ周りにおける流体の流れを説明するための説明図である。It is explanatory drawing for demonstrating the flow of the fluid around the valve | bulb of the hermetic rotary compressor which concerns on Embodiment 1 of this invention. この発明の実施の形態２に係る密閉型回転圧縮機における図５で示したＶ−Ｖ線に沿った縦断面構成の一例を示す矢視断面図である。It is arrow sectional drawing which shows an example of the longitudinal cross-section structure along the VV line shown in FIG. 5 in the hermetic rotary compressor which concerns on Embodiment 2 of this invention. この発明の実施の形態２に係る密閉型回転圧縮機における図５で示したＶ−Ｖ線に沿った縦断面構成の別の一例を示す矢視断面図である。It is arrow sectional drawing which shows another example of the longitudinal cross-section structure along the VV line shown in FIG. 5 in the hermetic rotary compressor which concerns on Embodiment 2 of this invention.

以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
実施の形態１.
図１は、この発明の実施の形態１に係る密閉型回転圧縮機（以下、圧縮機１００と称する）の外観例を示す正面図である。図２は、図１で示した圧縮機１００を上から見た状態を示す上面図である。図３は、図２で示したＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った圧縮機１００における縦断面構成の一例を示す矢視断面図である。図４は、図３で示した圧縮機構部３の一例を拡大して示す拡大断面図である。図５は、図３で示したＩＶ−ＩＶ線に沿った圧縮機１００における横断面構成の一例を示す矢視断面図である。図６は、図５で示したＶ−Ｖ線に沿った圧縮機１００における縦断面構成の一例を示す矢視断面図である。図１〜図６に基づいて、圧縮機１００の構成、動作及び特徴事項について説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
Embodiment 1.
1 is a front view showing an example of the appearance of a hermetic rotary compressor (hereinafter referred to as a compressor 100) according to Embodiment 1 of the present invention. FIG. 2 is a top view showing a state where the compressor 100 shown in FIG. 1 is viewed from above. FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line III-III shown in FIG. 2 and illustrating an example of a vertical cross-sectional configuration in the compressor 100. FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view showing an example of the compression mechanism unit 3 shown in FIG. FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line IV-IV shown in FIG. 3 and showing an example of the cross-sectional configuration of the compressor 100. FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line V-V shown in FIG. Based on FIGS. 1-6, the structure, operation | movement, and characteristic matter of the compressor 100 are demonstrated.

実施の形態１に係る圧縮機１００は、たとえば冷蔵庫や冷凍庫、自動販売機、空気調和装置、冷凍装置、ヒートポンプ給湯機等に採用される冷凍サイクルの構成要素の一つとなるものである。この圧縮機１００は、流体（たとえば、冷媒や熱媒体（水や不凍液等））を吸入し、圧縮して高温・高圧の状態として吐出させる機能を有している。なお、図１を含め、以下の図面では各構成部材の大きさの関係が実際のものとは異なる場合がある。 The compressor 100 according to Embodiment 1 is one of the components of a refrigeration cycle employed in, for example, a refrigerator, a freezer, a vending machine, an air conditioner, a refrigeration apparatus, a heat pump water heater, or the like. The compressor 100 has a function of sucking a fluid (for example, a refrigerant or a heat medium (water, antifreeze liquid, etc.)), compressing it, and discharging it in a high temperature / high pressure state. In addition, in the following drawings including FIG. 1, the relationship of the size of each component may be different from the actual one.

図１〜図６に示すように、圧縮機１００は、圧縮機１００の外郭を構成する縦型の密閉シェル１を備えている。そして、密閉シェル１内の上方にはモーター２が配設され、モーター２の下方にはモーター２の駆動により作動する圧縮機構部３が配設されている。モーター２と圧縮機構部３とは、軸方向を鉛直方向とする駆動軸４を介して連動連結されている。この駆動軸４には、円筒形状のローリングピストン１６が駆動軸４の中心軸に対して偏心して取り付けられている。 As shown in FIGS. 1 to 6, the compressor 100 includes a vertical hermetic shell 1 that constitutes an outline of the compressor 100. A motor 2 is disposed above the sealed shell 1, and a compression mechanism section 3 that is operated by driving the motor 2 is disposed below the motor 2. The motor 2 and the compression mechanism unit 3 are interlocked and connected via a drive shaft 4 whose axial direction is the vertical direction. A cylindrical rolling piston 16 is attached to the drive shaft 4 eccentrically with respect to the central axis of the drive shaft 4.

モーター２は、リング状に形成されたステーター１０と、このステーター１０の内部で回転し得るように支持されたローター１１と、から構成されている。そして、駆動軸４の一端部がローター１１の軸心位置に圧入されている。 The motor 2 includes a stator 10 formed in a ring shape, and a rotor 11 supported so as to be able to rotate inside the stator 10. One end of the drive shaft 4 is press-fitted into the axial center position of the rotor 11.

圧縮機構部３は、軸線方向に貫通して形成された断面円形のシリンダー室１３を有している所定厚みの平板リング状のシリンダー１２と、シリンダー室１３の上端側開口を閉塞するようにシリンダー１２の上面に取り付けられた主軸受１４と、シリンダー室１３の下端側開口を閉塞するようにシリンダー１２の下面に取り付けられた副軸受１５と、シリンダー室１３内に配設され、シリンダー室１３内の流体を圧縮するローリングピストン１６と、シリンダー１２に形成され、シリンダー室１３とシリンダー１２の外周部（詳しくは吸入管５）とを連通する吸入穴２０と、主軸受１４に主軸受１４の軸心と平行な穴中心を有するように形成され、シリンダー室１３と主軸受１４の上部側とを連通する断面円形の吐出穴２１、とを、少なくとも有している。 The compression mechanism 3 includes a flat ring-shaped cylinder 12 having a circular section having a circular cross section formed through the axial direction, and a cylinder so as to close the upper end opening of the cylinder chamber 13. The main bearing 14 attached to the upper surface of the cylinder 12, the auxiliary bearing 15 attached to the lower surface of the cylinder 12 so as to close the lower end side opening of the cylinder chamber 13, and the cylinder chamber 13 are provided in the cylinder chamber 13. A rolling piston 16 that compresses the fluid, a suction hole 20 that is formed in the cylinder 12 and communicates between the cylinder chamber 13 and the outer periphery of the cylinder 12 (specifically, the suction pipe 5), and the main bearing 14 and the shaft of the main bearing 14 A discharge hole 21 having a circular cross section formed so as to have a hole center parallel to the center and communicating the cylinder chamber 13 and the upper side of the main bearing 14, at least It is.

なお、シリンダー１２に形成する吸入穴２０は、シリンダー室１３の開口端部において回転駆動するローリングピストン１６の外周壁面が当接するようになっている。また、主軸受１４に形成する吐出穴２１の断面とは、主軸受１４の軸心と直交する線に沿った断面である。さらに、ローリングピストン１６は、駆動軸４の端部にシリンダー室１３に収納して設けられた偏心軸部４ａに取り付けられている。 The suction hole 20 formed in the cylinder 12 comes into contact with the outer peripheral wall surface of the rolling piston 16 that is rotationally driven at the opening end of the cylinder chamber 13. The cross section of the discharge hole 21 formed in the main bearing 14 is a cross section along a line orthogonal to the axis of the main bearing 14. Further, the rolling piston 16 is attached to an eccentric shaft portion 4 a provided in the cylinder chamber 13 at the end portion of the drive shaft 4.

主軸受１４のモーター２側の面には、吐出穴２１の出口を塞口するようにバルブ溝２５が形成されている。このバルブ溝２５の幅は、バルブ２３の稼動に支障がない程度の幅（バルブ２３と略同一幅）に設定されている。バルブ溝２５内には、吐出穴２１を覆い、流体の逆流を防ぐ板バネ製のバルブ２３が配設されている。バルブ２３には、バルブ２３のリフト量を制限（バルブ２３の開度上限を規定）するバルブ押さえ２４が重ねて設けられている。このバルブ押さえ２４は、吐出穴２１側（バルブ先端２３ａ側）で上方に向かって傾斜しており、バルブ溝２５を塞ぐ構造としている。シリンダー室１３内での圧縮により所定圧力まで上昇した流体が、バルブ２３を押し上げて主軸受１４のモーター２側面から吐出されるようになっている。なお、バルブ２３が押し上げられるとバルブ先端２３ａがバルブ押さえ２４に接触するようになっている。 A valve groove 25 is formed on the surface of the main bearing 14 on the motor 2 side so as to close the outlet of the discharge hole 21. The width of the valve groove 25 is set to a width that does not hinder the operation of the valve 23 (substantially the same width as the valve 23). Inside the valve groove 25, a valve 23 made of a leaf spring that covers the discharge hole 21 and prevents the reverse flow of fluid is disposed. The valve 23 is provided with a valve retainer 24 that limits the lift amount of the valve 23 (specifies the upper limit of the opening degree of the valve 23). The valve presser 24 is inclined upward on the discharge hole 21 side (valve tip 23a side), and has a structure for closing the valve groove 25. The fluid that has risen to a predetermined pressure due to the compression in the cylinder chamber 13 pushes up the valve 23 and is discharged from the side of the motor 2 of the main bearing 14. When the valve 23 is pushed up, the valve tip 23 a comes into contact with the valve presser 24.

また、バルブ２３の下流側には、吐出穴２１と連通した配管のような流路２７を形成している。この流路２７の流路断面における代表寸法Ｌは、吐出穴２１の直径長さｄと略同程度の長さとしている。このようにすることで、バルブ２３の下流側において、流体が流れる流路２７を急拡大、急縮小しないようにできる。流路２７は、バルブ先端２３ａが接触するバルブ押さえ２４の位置で、バルブ押さえ２４のそりに対する略接線方向Ａに形成されている。なお、代表寸法Ｌを吐出穴２１の直径長さｄと略同程度にするに際し、たとえば代表寸法Ｌを吐出穴２１の直径長さｄの±３０％の範囲内とすることが好ましく、更に好ましくは±１０％の範囲内とすることが好ましい。 A flow path 27 such as a pipe communicating with the discharge hole 21 is formed on the downstream side of the valve 23. The representative dimension L of the flow path 27 in the cross section of the flow path is approximately the same as the diameter length d of the discharge hole 21. By doing so, the flow path 27 through which the fluid flows can be prevented from suddenly expanding or contracting downstream of the valve 23. The flow path 27 is formed in a substantially tangential direction A with respect to the warp of the valve retainer 24 at the position of the valve retainer 24 in contact with the valve tip 23a. In order to make the representative dimension L substantially equal to the diameter length d of the discharge hole 21, for example, the representative dimension L is preferably within a range of ± 30% of the diameter length d of the discharge hole 21, and more preferably. Is preferably in the range of ± 10%.

駆動軸４の他端側（下端部側、つまりシリンダー室１３内における端部側）には、中心軸線が駆動軸４の中心軸線に対して偏心している偏心軸部４ａが設けられている。すなわち、駆動軸４は、偏心軸部４ａがシリンダー室１３内に収容されて、主軸受１４と副軸受１５とにより回転自在に支持されている。したがって、ローリングピストン１６は、シリンダー室１３内に収容され、その外周面がシリンダー室１３の内周壁面と密接しつつ、駆動軸４の回転により偏心回転するようになっている。 On the other end side of the drive shaft 4 (the lower end portion side, that is, the end portion side in the cylinder chamber 13), an eccentric shaft portion 4a in which the central axis is eccentric with respect to the central axis of the drive shaft 4 is provided. That is, the drive shaft 4 is supported by the main bearing 14 and the sub-bearing 15 so that the eccentric shaft portion 4 a is accommodated in the cylinder chamber 13. Therefore, the rolling piston 16 is accommodated in the cylinder chamber 13, and its outer peripheral surface is in close contact with the inner peripheral wall surface of the cylinder chamber 13, and rotates eccentrically by the rotation of the drive shaft 4.

また、密閉シェル１には、流体を吸入するための吸入管５、及び、圧縮された流体を吐出するための吐出管６が接続されている。吸入管５は、吸入穴２０を介してシリンダー室１３に連結されており、流体を吸入してシリンダー室１３内に供給している。吐出管６は、密閉シェル１の上部に設けられており、圧縮された流体を圧縮機１００の外部に送り出している。また、吸入管５には、余剰流体を蓄えるアキュムレーター７が連結されている。 The closed shell 1 is connected to a suction pipe 5 for sucking fluid and a discharge pipe 6 for discharging compressed fluid. The suction pipe 5 is connected to the cylinder chamber 13 through the suction hole 20, and sucks fluid and supplies it to the cylinder chamber 13. The discharge pipe 6 is provided on the upper part of the hermetic shell 1 and sends out the compressed fluid to the outside of the compressor 100. The suction pipe 5 is connected to an accumulator 7 for storing excess fluid.

このように構成された圧縮機１００の動作について説明する。なお、圧縮機１００に適用される流体としては、たとえばフロン系冷媒や自然冷媒（二酸化炭素や炭化水素等）、空気、窒素等が用いられる。 The operation of the compressor 100 configured as described above will be described. As the fluid applied to the compressor 100, for example, a fluorocarbon refrigerant, a natural refrigerant (such as carbon dioxide or hydrocarbon), air, nitrogen, or the like is used.

電力がモーター２に供給され、モーター２が駆動すると、主軸受１４及び副軸受１５に軸支された駆動軸４が回転駆動する。駆動軸４の回転駆動に伴って、ローリングピストン１６がシリンダー室１３内でシリンダー室１３の内周壁面に密接しつつ偏心回転する。このとき、ローリングピストン１６の上端面と主軸受１４の下面との間、及び、ローリングピストン１６の下端面と副軸受１５の上面との間は、それぞれ潤滑油によりシールされている。 When electric power is supplied to the motor 2 and the motor 2 is driven, the drive shaft 4 pivotally supported by the main bearing 14 and the auxiliary bearing 15 is rotationally driven. As the drive shaft 4 is driven to rotate, the rolling piston 16 rotates eccentrically in the cylinder chamber 13 while being in close contact with the inner peripheral wall surface of the cylinder chamber 13. At this time, the space between the upper end surface of the rolling piston 16 and the lower surface of the main bearing 14 and the space between the lower end surface of the rolling piston 16 and the upper surface of the auxiliary bearing 15 are sealed with lubricating oil.

このローリングピストン１６の回転により、シリンダー室１３内が負圧となり、流体が、アキュムレーター７、吸入管５及び吸入穴２０を介してシリンダー室１３内に吸入される。ローリングピストン１６の回転に伴い、シリンダー室１３内で流体が圧縮される。そして、流体の圧力が所定圧力まで上昇すると、バルブ２３がその弾性力に逆らって、持ち上げられる。その結果、圧縮された流体が吐出穴２１から密閉シェル１内に吐出され、吐出管６を通って圧縮機１００の外部に吐出される。 Due to the rotation of the rolling piston 16, the inside of the cylinder chamber 13 becomes negative pressure, and the fluid is sucked into the cylinder chamber 13 through the accumulator 7, the suction pipe 5 and the suction hole 20. As the rolling piston 16 rotates, the fluid is compressed in the cylinder chamber 13. When the fluid pressure rises to a predetermined pressure, the valve 23 is lifted against the elastic force. As a result, the compressed fluid is discharged from the discharge hole 21 into the sealed shell 1 and discharged to the outside of the compressor 100 through the discharge pipe 6.

図７は、従来の圧縮機におけるバルブ周り（バルブ溝２５及び吐出穴２１の形成部分）の流体の流れを説明するための説明図である。この図７では、従来の密閉型回転圧縮機（たとえば、特許文献１に記載されているような圧縮機）におけるバルブ周りの縦断面構成を拡大して示している。図７に基づいて、従来の圧縮機における問題点について説明する。なお、図７においては、実施の形態１に係る圧縮機１００と同一部分には、同一符号を付している。また、線３０（線３０ａ及び線３０ｂを含む）は、吐出穴２１からバルブ２３に向かって流れ、バルブ２３に衝突した際の流体の流れを表している。 FIG. 7 is an explanatory diagram for explaining the flow of fluid around a valve (a portion where the valve groove 25 and the discharge hole 21 are formed) in a conventional compressor. FIG. 7 shows an enlarged vertical cross-sectional configuration around a valve in a conventional hermetic rotary compressor (for example, a compressor described in Patent Document 1). Based on FIG. 7, problems in the conventional compressor will be described. In FIG. 7, the same parts as those of the compressor 100 according to Embodiment 1 are denoted by the same reference numerals. A line 30 (including lines 30a and 30b) flows from the discharge hole 21 toward the valve 23 and represents the flow of fluid when colliding with the valve 23.

従来の密閉型回転圧縮機では、シリンダー室１３から吐出した流体がバルブ押さえ２４まで押し上げたバルブ２３に衝突した後、バルブ２３の中央に衝突して、紙面垂直方向に流れてくる（線３０ａで示す流体の流れ）。バルブ２３の中央部から端部側に衝突した流体は、バルブ溝２５の壁に向かって水平方向に流れる（線３０ｂで示す流体の流れ）。その結果、シリンダー室１３から吐出した流体は、バルブ溝２５において四方八方に拡散してしまうことになる。 In the conventional hermetic rotary compressor, the fluid discharged from the cylinder chamber 13 collides with the valve 23 pushed up to the valve retainer 24, then collides with the center of the valve 23, and flows in the direction perpendicular to the paper surface (line 30a). Showing fluid flow). The fluid that has collided from the central portion to the end portion of the valve 23 flows in the horizontal direction toward the wall of the valve groove 25 (fluid flow indicated by line 30b). As a result, the fluid discharged from the cylinder chamber 13 diffuses in all directions in the valve groove 25.

そのため、流体の流れがバルブ２３周辺（たとえば、バルブ溝２５の内壁面２６や特許文献１に示されているような仕切り板等）に衝突し、圧力脈動によって密閉シェル１が加振して振動騒音を発生してしまうという問題があった。また、流体は、バルブ２３衝突後に流れが拡散するため、閉空間部（バルブ溝２５）による脈動減衰効果が低減してしまっているという問題もあった。 Therefore, the fluid flow collides with the periphery of the valve 23 (for example, the inner wall surface 26 of the valve groove 25 or a partition plate as disclosed in Patent Document 1), and the sealed shell 1 is vibrated by pressure pulsation. There was a problem of generating noise. In addition, since the flow of the fluid diffuses after the collision of the valve 23, the pulsation damping effect by the closed space (valve groove 25) has been reduced.

図８は、実施の形態１に係る圧縮機１００のバルブ周りにおける流体の流れを説明するための説明図である。この図８では、圧縮機１００におけるバルブ周りの縦断面構成を拡大して示している。図８に基づいて、圧縮機１００におけるバルブ周りについて詳細に説明する。 FIG. 8 is an explanatory diagram for explaining the flow of fluid around the valve of the compressor 100 according to the first embodiment. In FIG. 8, the longitudinal cross-sectional configuration around the valve in the compressor 100 is shown enlarged. Based on FIG. 8, the periphery of the valve in the compressor 100 will be described in detail.

圧縮機１００では、バルブ溝２５の幅をバルブ２３と略同一に設定し、バルブ押さえ２４でバルブ溝２５を塞ぐ構造としているため、シリンダー室１３から吐出した流体は、バルブ２３に衝突した後、紙面垂直方向にしか流れない（図８で示す線３０）。図６に示すように、バルブ押さえ２４も傾斜して閉じた空間となっているため、バルブ２３に衝突した流体は、図８の紙面手前側（図６においては紙面右斜め上側）にそろって流れることになる。 In the compressor 100, the width of the valve groove 25 is set to be substantially the same as that of the valve 23, and the valve groove 25 is closed by the valve presser 24. Therefore, the fluid discharged from the cylinder chamber 13 collides with the valve 23, It flows only in the direction perpendicular to the paper surface (line 30 shown in FIG. 8). As shown in FIG. 6, since the valve retainer 24 is also inclined and closed, the fluid colliding with the valve 23 is aligned with the front side of the page of FIG. 8 (in FIG. 6, the upper right side of the page). Will flow.

このような構造にすることにより、シリンダー室１３から吐出穴２１を経てバルブ２３に衝突した流体は、吐出穴２１と連通している配管のように形成されている流路２７へ流れていく。すなわち、バルブ２３に衝突した流体は、急拡大あるいは急縮小していない流路２７を流れることになる。このため、吐出脈動によるバルブ周辺へ流体の衝突を低減でき、密閉シェル１の加振が低減し、振動騒音が減少することになる。 With such a structure, the fluid that has collided with the valve 23 from the cylinder chamber 13 through the discharge hole 21 flows into a flow path 27 formed like a pipe communicating with the discharge hole 21. That is, the fluid that has collided with the valve 23 flows through the flow path 27 that is not rapidly expanded or contracted. For this reason, the collision of the fluid around the valve due to the discharge pulsation can be reduced, the vibration of the sealed shell 1 is reduced, and the vibration noise is reduced.

実施の形態１に係る圧縮機１００によれば、バルブ２３の下流側（直後）に吐出穴２１の直径長さｄと略同程度の長さの代表寸法Ｌの断面を有する流路２７を設けているため、流体がバルブ２３から横に広がらず（つまり、線３０ｂで示す流れが存在しない）、バルブ２３の直後に設けた流路２７に流れやすくなっている。その結果、吐出脈動によるバルブ周辺への流体の衝突が低減でき、それに伴う密閉シェル１の加振も低減し、振動騒音が減少されることになる。 According to the compressor 100 according to the first embodiment, the flow path 27 having a cross section of the representative dimension L having a length substantially the same as the diameter length d of the discharge hole 21 is provided on the downstream side (immediately) of the valve 23. Therefore, the fluid does not spread laterally from the valve 23 (that is, there is no flow indicated by the line 30b), and the fluid easily flows into the flow path 27 provided immediately after the valve 23. As a result, the collision of the fluid around the valve due to the discharge pulsation can be reduced, the vibration of the hermetic shell 1 associated therewith is also reduced, and the vibration noise is reduced.

また、実施の形態１に係る圧縮機１００では、バルブ先端２３ａが接触するバルブ押さえ２４の位置で、バルブ押さえ２４のそりに対する略接線方向Ａに流路２７を設けている。その結果、バルブ２３が完全に開き、バルブ２３衝突後の流体がバルブ２３の直後に設けた流路２７に円滑に流入するため、バルブ周辺への流体の衝突による加振を更に低減することができる。さらに、実施の形態１に係る圧縮機１００では、バルブ押さえ２４とバルブ後の流路２７の一部もしくは全部を同じ部品で構成している。その結果、容易にバルブ後に流路２７を構成することができ、部品点数も減らせることから組み立てやすく、安価な製造が実現できる。 Further, in the compressor 100 according to the first embodiment, the flow path 27 is provided in the substantially tangential direction A with respect to the warp of the valve presser 24 at the position of the valve presser 24 in contact with the valve tip 23a. As a result, the valve 23 opens completely, and the fluid after the collision of the valve 23 smoothly flows into the flow path 27 provided immediately after the valve 23, so that the vibration due to the collision of the fluid around the valve can be further reduced. it can. Furthermore, in the compressor 100 according to the first embodiment, part or all of the valve retainer 24 and the flow path 27 after the valve are configured with the same components. As a result, the flow path 27 can be easily formed after the valve, and the number of parts can be reduced, so that it is easy to assemble and inexpensive manufacturing can be realized.

なお、実施の形態１では、圧縮機１００がロータリー形の密閉型回転圧縮機である場合を例に示しているが、これに限定するものではなく、スクロール形の密閉型回転圧縮機でも同様の効果が得られることは言うまでもない。また、吐出穴２１、バルブ２３、バルブ押さえ２４、及び、バルブ溝２５は主軸受１４側のみにあるものとして説明したが、副軸受１５側のみ、あるいは、両方にあっても同様の効果を奏する。さらに、圧縮機１００が縦型である場合を例に説明したが、圧縮機１００が横型であっても同様の効果を奏する。 In the first embodiment, the case where the compressor 100 is a rotary-type hermetic rotary compressor is shown as an example. However, the present invention is not limited to this, and the same applies to a scroll-type hermetic rotary compressor. Needless to say, an effect can be obtained. In addition, the discharge hole 21, the valve 23, the valve presser 24, and the valve groove 25 have been described as being only on the main bearing 14 side, but the same effect can be obtained even if only on the auxiliary bearing 15 side or both. . Furthermore, although the case where the compressor 100 is a vertical type has been described as an example, the same effect can be achieved even if the compressor 100 is a horizontal type.

実施の形態２．
図９は、この発明の実施の形態２に係る密閉型回転圧縮機（以下、圧縮機１００ａと称する）における図５で示したＶ−Ｖ線に沿った縦断面構成の一例を示す矢視断面図である。図１０は、圧縮機１００ａにおける図５で示したＶ−Ｖ線に沿った縦断面構成の別の一例を示す矢視断面図である。図９及び図１０に基づいて、実施の形態２の特徴部分について説明する。なお、実施の形態２では実施の形態１との相違点を中心に説明し、実施の形態１と同一部分には、同一符号を付して説明を省略するものとする。 Embodiment 2. FIG.
9 is a cross-sectional view taken along the line VV shown in FIG. 5 in the hermetic rotary compressor (hereinafter referred to as compressor 100a) according to Embodiment 2 of the present invention. FIG. FIG. 10 is a cross-sectional view taken along an arrow showing another example of the vertical cross-sectional configuration along the line VV shown in FIG. 5 in the compressor 100a. Based on FIG.9 and FIG.10, the characteristic part of Embodiment 2 is demonstrated. In the second embodiment, differences from the first embodiment will be mainly described, and the same parts as those in the first embodiment will be denoted by the same reference numerals and description thereof will be omitted.

図９に示すように、圧縮機１００ａは、共鳴形消音器として機能するヘルムホルツ形の閉空間部２８を流路２７に連通させるように備えている。この閉空間部２８は、流路２７の出口（流路出口２７ａ）よりも上流側（吐出穴２１側）において主軸受１４に形成されている。このような閉空間部２８を設けることによって、圧縮機１００ａでは、バルブ周辺における加振を低減するだけでなく、バルブ２３後の流路出口２７ａの下流側にある壁面（図示せず）やマフラー（図示せず）への加振、またシリンダー１２への吐出反力を低減することができるようになっている。 As shown in FIG. 9, the compressor 100 a includes a Helmholtz closed space 28 that functions as a resonance silencer so as to communicate with the flow path 27. The closed space 28 is formed in the main bearing 14 on the upstream side (discharge hole 21 side) of the outlet of the flow path 27 (flow path outlet 27a). By providing such a closed space 28, the compressor 100 a not only reduces vibration around the valve, but also a wall surface (not shown) and a muffler on the downstream side of the flow path outlet 27 a after the valve 23. The vibration to (not shown) and the discharge reaction force to the cylinder 12 can be reduced.

実施の形態２に係る圧縮機１００ａにおいては、拡大しない流路２７をつくり、そこに閉空間部２８を設けることができるため、流体主流の脈動を低減でき、効果的に振動や騒音を低減できる。また、実施の形態２に係る圧縮機１００ａにおいては、バルブ２３の上流側に閉空間部２８を設けていないことから、圧縮比の低減が避けられ、閉空間部２８なしの状態に比べて能力低下が少ない。さらに、実施の形態２に係る圧縮機１００ａでは、バルブ押さえ２４と閉空間部２８の一部もしくは全部を同じ部品で構成している。その結果、流体主流の圧力脈動を低減する閉空間部２８を容易に構成することができ、安価に製造することができる。 In the compressor 100a according to the second embodiment, since the flow path 27 that does not expand can be formed and the closed space portion 28 can be provided therein, the pulsation of the fluid mainstream can be reduced, and vibration and noise can be reduced effectively. . Further, in the compressor 100a according to the second embodiment, since the closed space portion 28 is not provided on the upstream side of the valve 23, the reduction of the compression ratio can be avoided, and the capacity can be improved as compared with the state without the closed space portion 28. There is little decrease. Further, in the compressor 100a according to the second embodiment, part or all of the valve presser 24 and the closed space portion 28 are formed of the same parts. As a result, the closed space 28 that reduces the pressure pulsation of the main fluid can be easily configured and can be manufactured at low cost.

図９では、閉空間部２８をヘルムホルツ形共鳴器としている場合を例に説明したが、図１０に示したようなサイドブランチ形の共鳴器（閉空間部２８ｂ）などでも同様の効果が得られることは言うまでもない。また、実施の形態２に係る圧縮機１００ａでは、主軸受１４に切り欠きを設けて閉空間部２８（閉空間部２８ｂを含む）を構成している状態を例に示しているが、バルブ押さえ２４に切り欠きを設けて閉空間部２８を構成するようにしても同様の効果が得られることは言うまでもない。 In FIG. 9, the case where the closed space portion 28 is a Helmholtz resonator has been described as an example. However, the same effect can be obtained with a side branch resonator (closed space portion 28b) as shown in FIG. Needless to say. Further, in the compressor 100a according to the second embodiment, the state where the notch is provided in the main bearing 14 to form the closed space portion 28 (including the closed space portion 28b) is shown as an example. It goes without saying that the same effect can be obtained even if the cutout 24 is provided to form the closed space 28.

１密閉シェル、２モーター、３圧縮機構部、４駆動軸、４ａ偏心軸部、５吸入管、６吐出管、７アキュムレーター、１０ステーター、１１ローター、１２シリンダー、１３シリンダー室、１４主軸受、１５副軸受、１６ローリングピストン、２０吸入穴、２１吐出穴、２３バルブ、２３ａバルブ先端、２５バルブ溝、２６内壁面、２７流路、２７ａ流路出口、２８閉空間部、２８ｂ閉空間部、３０線、３０ａ線、３０ｂ線、１００圧縮機、１００ａ圧縮機。 1 Sealing Shell, 2 Motor, 3 Compression Mechanism, 4 Drive Shaft, 4a Eccentric Shaft, 5 Suction Pipe, 6 Discharge Pipe, 7 Accumulator, 10 Stator, 11 Rotor, 12 Cylinder, 13 Cylinder Chamber, 14 Main Bearing, 15 Sub bearing, 16 Rolling piston, 20 Suction hole, 21 Discharge hole, 23 Valve, 23a Valve tip, 25 Valve groove, 26 Inner wall surface, 27 Channel, 27a Channel outlet, 28 Closed space, 28b Closed space, 30 line, 30a line, 30b line, 100 compressor, 100a compressor.

Claims

A cylinder having a cylinder chamber into which the fluid is compressed;
A discharge hole through which the fluid discharged from the cylinder chamber flows;
A valve for preventing the backflow of fluid to the discharge hole;
A valve retainer that slopes upward on the tip side of the valve and defines an upper limit of the valve opening;
A hermetic rotary compressor, comprising: a flow path formed on the downstream side of the valve and having a representative dimension of a cross section of the flow path substantially equal to the diameter length of the discharge hole.

The flow path is
2. The hermetic rotary compressor according to claim 1, wherein the hermetic rotary compressor is formed in a direction substantially tangential to a warp of the valve presser at a position where a tip of the valve contacts.

The valve holder and the flow path are:
The hermetic rotary compressor according to claim 1 or 2, wherein a part or all of the same is composed of the same parts.

The closed type rotary compressor according to any one of claims 1 to 3, wherein a closed space portion communicating with the flow path is provided.

The closed space portion is
The hermetic rotary compressor according to claim 4, wherein the hermetic rotary compressor is formed in a Helmholtz shape or a side branch shape.

The valve holder and the closed space portion are
The hermetic rotary compressor according to claim 4 or 5, wherein a part or all of the same is constituted by the same component.

The valve is
The hermetic rotary compressor according to any one of claims 1 to 6, wherein the hermetic rotary compressor is provided in a valve groove having a width approximately equal to the width of the valve.