JP2011110814A - 冊子状製品の製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】異なる紙質の用紙を積層できると共に、任意の枚数の冊子状製造装置を製造する。
【解決手段】 製品幅と同一または複数倍の、及び同一と複数倍の幅を有する複数の連続紙７ａ，７ｂ，７ａ′，７ｂ′、を下流側へ供給する給紙部１と、給紙部から供給された各連続紙をそれぞれ製品幅の連続紙となるように位相を合わせて重ね合わせる重ね合わせ部３と、重ね合わせ部にて重ね合わせた重ね合わせシートを、製品長さの分断シートに切断して搬送路へ走行させる切断部４と、上記搬送路を搬送される分断シート１５を所定の部数ごとに集積して集積シートとして排出する積層排出部５とからなり、上記重ね合わせ部に、分断シートとなる相互の連続紙の対向する一方に糊を塗布する糊ノズル１３ａ，１３ｂと、分断シートの上側となる連続紙の上面に、集積シートの区分け部となる分断シートの上側の連続紙をスキップして糊を塗布する糊ノズル１３ｃを設けた構成になっている。
【選択図】図１

Description

本発明は、製品冊子幅の複数倍の幅を有する連続紙を、搬送方向にスリッタ装置にて各列を製品幅に切断してこれらを、あるいは／及び製品幅の連続紙を１列に幅寄せし、さらにこの搬送途中で綴じ側に糊塗布を行い、その後、積層搬送して製品長さに切断することで糊綴じされた冊子状製品を製造する装置に関するものである。

この種の装置としては、例えば特許文献１にて知られているように、連続紙を搬送する間に、これの搬送方向にスリッタ装置にて幅方向に複数列に切断し、その後１枚幅に幅寄せし、搬送途中で糊塗布を行い、さらに積層搬送しながら製品長さに切断して積み重ね排出することで冊子状製品を製造するようにしたものがある。

また、特許文献２にて知られているものは単列の生産方式であり、多列幅のロール紙より給紙して、流れ方向に多列にスリットして後、搬送途上の各列の綴じ側面に糊塗布を行い、各列を積層搬送して上記塗布糊により積層各紙を接着し、これの最上面の用紙にスキップ糊塗布を行いながら羽根車による集積装置で集積排出することにより、その処理速度を大幅に向上することができるようにしている。

特開平１０−６６６６号公報 特開２００２−８６９６６号公報

しかしながら、上記した従来の装置では、製品を構成する各シートは同一の紙に限定されてしまい、また製品を構成するシートの枚数がスリット時の列数の整数倍に限定されてしまうという問題がある。

本発明は上記のことに鑑みなされたもので、異なる紙質の用紙を積層できると共に、任意の枚数の冊子状製品を製造できるようにした冊子状製品の製造装置を提供することを目的とするものである。

上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る上記装置は、製品幅と同一または複数倍の、及び同一と複数倍の幅を有する複数の連続紙を、下流側へ供給する給紙部と、給紙部から供給された各連続紙をそれぞれ製品幅の連続紙となるように位相を合わせて重ね合わせる重ね合わせ部と、重ね合わせ部にて重ね合わせた重ね合わせシートを、製品長さの分断シートに切断して搬送路へ走行させる切断部と、上記搬送路を搬送される分断シートを所定の部数ごとに集積して集積シートとして排出する積層排出部とからなり、上記重ね合わせ部に、分断シートとなる相互の連続紙の対向する一方に糊を塗布する糊ノズルと、分断シートの上側となる連続紙の上面に、集積シートの区分け部となる分断シートの上側の連続紙をスキップして糊を塗布する糊ノズルを設けた構成になっている。

また、請求項２に係る装置は、上記請求項１に係る装置において、給紙部と重ね合わせ部の間に、給紙部から供給される連続紙に可変情報を印刷する印刷機を有する印刷部を設け、または請求項３に係る装置にあっては、上記印刷部に印刷しない連続紙を案内するバイパス通路を設けた構成になっている。

また、請求項４に係る装置は、上記請求項１，２，３に係る装置において、積層排出部が、切断部にて切断されて搬送路にて搬送される分断シートを下方へ集積する集積装置と、集積装置からの分断シートを長手方向に複数設けたバケットにて所定部数ずつ受けて間欠的に搬送する搬送コンベヤとからなり、搬送コンベヤの上記集積装置の上流側と下流側の側方に、搬送コンベヤのバケットに単体シートを供給する単体シート供給装置を設けた構成になっている。

また、請求項５に係る装置は、上記請求項４に係る装置において、積層排出部の集積装置を分断シートを搬送する搬送路の搬送方向の２個所に設けると共に、上流側の集積装置の上流側に搬送路を搬送してくる分断シートを両集積装置に選択的に案内する切換ゲートを設け、各集積装置の下側に設けた搬送コンベヤの下流側を１つの排出コンベヤに接続した構成になっている。

さらに、請求項６に係る装置は、上記請求項４，５に係る装置において、積層排出部の搬送コンベヤのバケットに挿入する単体シートの紙質を、給紙部から供給される連続紙の紙質と異ならせた構成になっている。

請求項１に係る発明によれば、積層処理する処理効率を維持したまま冊子状製品の構成枚数を自由に設定することができる。また、複数の連続紙の紙質を変えることにより、複数の紙質からなり、異種用紙の組み合わせによる製品の生産を行うことができて、冊子状製品を構成する用紙が１種類の紙質に限定されないことになり、これにより製品企画が容易となり、提案可能な商品形態の範囲を拡大することができる。

また、異種用紙の組み合わせによる商品の生産が可能になることで、商品に特徴を持たせることができ、これにより商品価値を高めると共に、用紙が限定されることによる不都合も排除することができる。

請求項２に係る発明によれば、給紙部から供給される連続紙に、印刷部にて所定の可変情報を印刷することができる。そして請求項３に係る発明によれば、印刷部にて複数の連続紙のうちの所定の連続紙を印刷部の印刷機にて印刷し、他の連続紙をバイパス通路を通すことにより、固定情報をプリプリントされた連続紙と、印刷機にて可変印刷された連続紙との組み合わせによる商品の生産を行うことができて各種企画が可能であり、メリハリのある商品の生産を可能にし、また生産可能な商品範囲を広げることができる。

請求項４に係る発明によれば、積層排出部において、この積層排出部において集積される集積シートの下側面と上側面に単体シートを供給することができ、この単体シートにて上記集積シートを構成する用紙と紙質が異なる表紙、間紙を構成することができる。また、この単体シートにて、偶数枚あるいは奇数枚数の冊子を自由に生産することができる。

請求項５に係る発明によれば、積層排出部の集積装置を分断シートを搬送する搬送路の搬送方向に２個所設け、これに選択的に分断シートを集積可能にしたことにより、この両集積装置を交互に使い分けることにより、効率よく集積シートを集積することができる。

さらに請求項６に係る発明によれば、集積シートの下側と上側に、集積シートを構成する用紙と異なる用紙にて表紙、間紙として単体シートを備えることができる。

本発明の実施の形態を概略的に示す正面図である。 本発明の実施の形態を概略的に示す平面図である。 単体シート供給装置を概略的に示す正面図である。 本発明の他の実施の形態を概略的に示す平面図である。 本発明の異なる他の実施の形態を概略的に示す平面図である。

本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明の実施の形態を概略的に示す正面図、図２はその平面図、図３は単体シート供給装置を示す正面図、図４及び図５は他の実施の形態を示す平面図である。

図１、図２において、１は給紙部、２は印刷部、３は重ね合わせ部、４は切断部、５は積層排出部である。

上記給紙部１は上下に２本の繰り出し軸６ａ，６ｂが設けてあり、これのそれぞれにロール状の第１・第２の連続紙７ａ，７ｂが支持され、それぞれが供給ロール８ａ，８ｂにて繰り出されるようになっている。このときの第１の連続紙７ａはダブル幅、第２の連続紙７ｂはシングル幅になっていて、この第２の連続紙７ｂは第１の連続紙７ａの片側位置の上側に対応する状態で繰り出されるようになっている。なお、図１、図２において第１の連続紙７ａと第２の連続紙７ｂを区別するために、便宜上第２の連続紙７ｂに斜線を付して区別した。この両連続紙７ａ，７ｂにはあらかじめ所定の印刷が、少なくとも切断部４にて切断される１シートごとに所定のタイミングマークが印刷されており、この各タイミングマークが上記供給ロール８ａ，８ｂに対向して設けたマークセンサ９ａ，９ｂにて検出されるようになっている。

印刷部２は連続紙の表面を印刷する表面印刷機２ａと、この連続紙を反転させた後、これの裏面を印刷する裏面印刷機２ｂと、それぞれの印刷機の下流側に設けた乾燥機２ｃ，２ｄとからなっていて、この印刷部２には上記給紙部１において下側に位置するダブル幅の第１の連続紙７ａが紙通しされるようになっている。そして上記各印刷機２ａ，２ｂには、それぞれ複数のインクジェットプリンタが用いられている。この両印刷機２ａ，２ｂにおいては、連続紙７ａの表面と裏面のそれぞれに１シートごとの絵柄が印刷されるが、これと共に一方の面に、各シートに対応するタイミングマークが印刷され、この各タイミングマークが印刷部２の下流側に設けたマークセンサ１０ａにて検出されるようになっている。

またこの印刷部２には、この印刷部２の印刷機２ａ，２ｂを通らない連続紙７ｂを通すバイパス通路２ｅが設けてある。

なお、この実施の形態では、ダブル幅の第１の連続紙７ａとシングル幅の第２の連続紙７ｂを用いて、ダブル幅の第１の連続紙７ａを印刷部２に紙通した例を示したが、後述する図４に示した他の実施の形態のように、双方ともシングル幅の第１・第２の連続紙を幅方向にならべて給紙する場合には、バイパス通路２ｅを用いずに図１において鎖線で示すように、上側の連続紙を下側の連続紙とならべて印刷部２に紙通しすることができ、この印刷部２にて両連続紙の両面に印刷することができる。そしてこれと共にタイミングマークも印刷され、このときの第１・第２の連続紙のタイミングマークは、第１・第２のマークセンサ１０ａ，１０ｂにて検出する。

重ね合わせ部３には、ダブル幅の第１の連続紙７ａの幅方向中央で切断する中央スリッタ１１ａと、幅方向両端部の仕上げ幅とするサイドスリッタ１１ｂ，１１ｃとからなるスリッタ装置１１と、２本のターンバーからなり、第２の連続紙７ｂが重なっていない方の第１の連続紙７ａの片側用紙を、第２の連続紙７ｂが重なっている方の片側用紙の下側へ幅寄せして重ね合わせる重ね合わせ装置１２と、第１の連続紙７ａの一方の片側用紙の内側面に糊を塗布する第１の糊ノズル１３ａと、第２の連続紙７ｂの裏面に糊を塗布する第２の糊ノズル１３ｂと、重ね合わせた重ね合わせシートの上側のシートに糊を塗布する第３の糊ノズル１３ｃと、上記スリッタ装置１１の中央スリッタ１１ａにて２分された上側の片側用紙を用紙の走行方向に位置調整可能にした調整ローラに巻き掛け、この調整ローラを片側用紙の走行方向に移動することにより、この片側用紙の走行スパンを調整して、この上側の片側用紙の位相を下側の片側用紙に合せる位置合わせ装置１４とからなっている。上記各糊ノズル１３ａ，１３ｂ，１３ｃは、製品の糊綴じ部に線糊あるいは点糊を施すようにしている。

切断部４は、重ね合わせ部３にて重ね合わされた重ね合わせシートを所定長さの分断シート１５に切断する切断装置１６からなっている。そしてこの切断装置１６にて切断された分断シート１５は、図示しない搬送手段を用いた搬送路１７にて所定の間隔を有して積層排出部５へ搬送されるようになっている。上記搬送手段は、上下の搬送ベルト等、公知の手段が用いられる。

積層排出部５には、上記搬送路１７の搬送方向に離隔して設けられた第１・第２の集積装置１８ａ，１８ｂと、各集積装置１８ａ，１８ｂの下側に、この集積装置１８ａ，１８ｂの集積方向と直交する方向で、かつ搬送方向を同一にして設けた第１・第２の搬送コンベヤ１９ａ，１９ｂと、両搬送コンベヤ１９ａ，１９ｂの下流端に、それぞれの搬送方向が対向するようにして直交して設けた第１・第２の補助コンベヤ２０ａ，２０ｂと、この両補助コンベヤ２０ａ，２０ｂの搬送方向下流端が対向する位置に設けた排出コンベヤ２１とからなっている。

上記搬送路１７の第１の集積装置１８ａの上流側に搬送方向切換ゲート２２が設けてあり、この搬送方向切換ゲート２２を切り換えることにより、搬送路１７を搬送されてくる分断シート１５が、第１と第２の集積装置１８ａ，１８ｂに選択的に送り込まれるようになっている。

集積装置１８ａ，１８ｂは、一般的な羽根車式のものが用いられていて、これが回転することにより、搬送路１７から搬送されてきた分断シート１５を順次下側の搬送コンベヤ１９ａ，１９ｂ上に落下集積するようになっている。

搬送コンベヤ１９ａ，１９ｂはエンドレスのコンベヤにて構成されていて、これの往路側が上記集積装置１８ａ，１８ｂの下側に対向して走行するようになっている。そしてこの搬送コンベヤ１９ａ，１９ｂには、上記集積装置１８ａ，１８ｂから落下する分断シート１５を集積するバケット２３が所定間隔を有して設けてあり、搬送コンベヤ１９ａ，１９ｂは、このバケット２３に分断シート１５が所定部数集積されるごとに間欠走行するようになっている。この間欠走行間隔は、上記バケット２３に集積される分断シート１５の部数に応じて可変となっている。

上記バケット２３は、エンドレスの搬送コンベヤ１９ａ，１９ｂの折り返し部での変形に追随して変形して、搬送コンベヤ１９ａ，１９ｂと共に無理なく走行されるようになっている。

各搬送コンベヤ１９ａ，１９ｂの上記集積装置１８ａ，１８ｂの上流側に上流側の単体シート供給装置２４ａ，２４ｂが、また下流側に下流側の単体シート供給装置２５ａ，２５ｂが、それぞれ各搬送コンベヤ１９ａ，１９ｂのバケット２３に、上記分断シート１５と同じ大きさの単体シート２６を供給するようにして設けてある。

上記各単体シート供給装置は同一構成になっていて、その一例を図３にて説明する。

２７は支持台で、この支持台２７の上部に、両側にピン孔を有する単体シート用紙２８を給紙するピントラクタ２９、単体シート用紙２８の両側のピン孔部を削除するサイドスリッタ３０、単体シート用紙２８を所定の長さの単体シート２６に切断する切断装置３１、単体シート２６を搬送コンベヤ１９ａ，１９ｂのバケット２３に所定のタイミングをとって供給する単体シート供給コンベヤ３２とからなっている。

上流側の単体シート供給装置２４ａ，２４ｂには、これの単体シート供給コンベヤ３２から供給される単体シート２６の上面の所定の位置に、糊を塗布する糊ノズル３３ａが単体シート供給コンベヤ３２の上流側に、また下流側の単体シート供給装置２５ａ，２５ｂには、これの単体シート供給コンベヤ３２から供給される単体シート２６の下面の所定の位置に糊を塗布する糊ノズル３３ｂが、単体シートコンベヤ３２の下側にそれぞれ設けてある。

上記のように構成された装置の作用を以下に説明する。

この実施の形態は上記し、かつ図１、図２に示したように、給紙部１の下側の繰り出し軸６ａにダブル幅の第１の連続紙７ａを、上側の繰り出し軸６ｂにシングル幅の第２の連続紙７ｂをセットする。このとき図２に示すように、シングル幅の第２の連続紙７ｂをダブル幅の第１の連続紙７ａの片側に揃えて配置する。

両連続紙７ａ，７ｂは、天地用のタイミングマークがマークセンサ９ａ，９ｂにて検出され、この検出値に応じて両連続紙７ａ，７ｂが同期して供給ロール８ａ，８ｂにて繰り出される。

この実施の形態にあっては、第１の連続紙７ａが印刷部２を通り、この間にこれのタイミングマークに応じた間隔で、表面と裏面に所定の絵柄が印刷されると共に、重ね合わせ部３にて下側となる片側用紙の表面に天地用と糊塗布用のタイミングマークが印刷されてから、この重ね合わせ部へ走行される。このときにマークセンサ１０ａにて絵柄印刷後の天地用のタイミングマークを検出し、印刷部２をバイパスして走行してきた第２の連続紙７ｂの天地用のタイミングマークと同期して重ね合わせ部３に走行される。このときの第２の連続紙７ｂの下面には、糊塗布用のタイミングマークに応じて、重ね合わせ部３の直前で糊ノズル１３ｂにて糊塗布される。

上記第１の連続紙７ａは、重ね合わせ部３の上流側においてスリッタ装置１１の中央スリッタ１１ａにて幅方向に２分割されて２枚の片側用紙となると共に、これの両側がサイドスリッタ１１ｂ，１１ｃにて切り落とされて各片側用紙は製品幅となる。そしてこの２枚の片側用紙の一方の片側用紙は、重ね合わせ装置１２にて他方の片側用紙の下側へ幅寄せされて重ね合わされる。このとき、この重ね合わせ装置１２を通らない方の一方の片側用紙は、位置合わせ装置１４にて他方の片側用紙と位相が合わされて重ね合わされる。また、このときの他方の片側用紙の上面に糊ノズル１３ａにて糊塗布されて重ね合わされた両片側用紙は糊付けされる。そしてこのときの第１の連続紙７ａの上側となる他方の片側用紙の上側に第２の連続紙７ｂが、天地方向及び幅方向に位相を合せた状態で重ね合わされると共に糊付けされて、この重ね合わせ部３にて製品幅の３枚重ねの連続した重ね合わせシートとなる。また、この重ね合わせ部３の下流部において、重ね合わせシートの上面に第３の糊ノズル１３ｃにて糊塗布される。この第３の糊ノズル１３ｃは、スキップ糊塗布が可能になっていて、後述する集積部５に集積する部数ごとにスキップして集積部５に集積される集積シートの最上部の分断シート１５の上面には、糊が塗布されないようになっている。

上記重ね合わせ部３にて重ね合わされた重ね合わせシートは、切断部４の切断装置１６にて所定の長さの分断シート１５に切断されて、図示しない搬送手段を用いた搬送路１７にて所定の間隔をあけて積層排出部５へ搬送される。そしてこの搬送路１７を搬送される分断シート１５は、切換ゲート２２の切り換えにより、積層排出部５の第１・第２の集積装置１８ａ，１８ｂのいずれか一方に選択的に送り込まれる。この分断シート１５の両集積装置１８ａ，１８ｂへの送り込みは、所定部数ずつ交互に行われる。

集積部５の各搬送コンベヤ１９ａ，１９ｂは、これのバケット２３が集積装置１８ａ，１８ｂの下側位置に所定時間停止する間欠作動が行われ、この停止時に集積装置１８ａ，１８ｂから所定部数の分断シート１５が、上記バケット２３内に集積されて集積シートとなって順次下流側へ搬送される。そしてこの両搬送コンベヤ１９ａ，１９ｂにて搬送される集積シートは、補助コンベヤ２０ａ，２０ｂに乗り移り、ついでこの両補助コンベヤ２０ａ，２０ｂの集積シートは、交互に排出コンベヤ２１に乗り移ってこの排出コンベヤにて排出されて冊子状製品となる。

このときにおいて、搬送コンベヤ１９ａ，１９ｂのバケット２３に集積される分断シート１５の相互は、第３の糊ノズル１３ｃにて塗布された糊にて接着されて、所定の枚数の集積シートとなる。

上記第３の糊ノズル１３ｃによる糊塗布は、連続紙にあらかじめ印刷されている糊塗布用のタイミングマークの検出により制御され、集積シートを構成する分断シートの部数ごとにスキップして、集積シートの最上面への糊塗布が省かれるようになっている。この各集積シートの区分け方法は、上記した特許文献２に示されているものと同様に行われる。

上記積層排出部５において、各搬送コンベヤ１９ａ，１９ｂのバケット２３に集積される集積シートの下側と上側に単体シート２６が必要に応じて供給される。

バケット２３内の集積シートの下側に単体シート２６を供給する場合には、搬送コンベヤ１９ａ，１９ｂの上流側の単体シート供給装置２４ａ，２４ｂを搬送コンベヤ１９ａ，１９ｂの間欠作動に同期させて、集積装置１８ａ，１８ｂの上流側のバケット２３内に単体シート２６を供給する。このときの単体シート２６の上面に糊ノズル３３ａにて糊を塗布しておく。そしてこの単体シート２６が供給されたバケット２３内に集積装置１８ａ，１８ｂにて分断シート１５が集積されることにより、これの最下面に上記単体シート２６が接着される。

バケット２３内に集積された集積シートの上側に単体シート２６を供給する場合には、搬送コンベヤ１９ａ，１９ｂの下流側の単体シート供給装置２５ａ，２５ｂを搬送コンベヤ１９ａ，１９ｂの間欠作動に同期させて、集積装置１８ａ，１８ｂにてバケット２３上に集積された集積シートの上面に単体シート２６を供給する。このときの単体シート２６の下面に、糊ノズル３３ｂにて糊を塗布しておく。これによりこの単体シート２６は、上記集積シートの上側面に接着される。

このようにして、この第１の実施の形態にあっては、第１の連続紙７ａを幅方向に２分割してなる２枚のシートと、第２の連続紙７ｂからなる１枚のシートの３枚の重ね合わせシートからなる分断シート１５を複数部積層した集積シートからなる冊子状製品を得ることができる。

このときにおいて、第１・第２の連続紙７ａ，７ｂの相互の紙質を変えることにより、上記冊子状製品は３枚ごとに１枚の異質の紙が混入する製品とすることができる。このときの冊子状製品の枚数は、分断シート相互を糊付けするための糊の塗布を、分断シートごとにスキップ制御して糊付けする分断シートの数を変えることにより、この分断シート１５の部数に応じた枚数で、かつ偶数枚、奇数枚にすることができる。

また、上流側あるいは／及び下流側の単体シート供給装置２４ａ，２４ｂ，２５ａ，２５ｂを作動させることにより、上記集積シートの下側あるいは／及び上側に連続紙とは異なる印字シート、表紙、間紙等の挿入紙を綴ることができ、これらを有する冊子状製品を生産することができる。

この実施の形態では、ラインにインクジェットプリンタを用いた印刷部２を組み込んでオンラインにて第１の連続紙７ａに可変情報印字を行うようにした例を示したが、この連続紙に可変情報をプリプリントし、これのタイミングマークを検出しながら繰り出し制御することにより、印刷部２を用いないで同様の処理を行って冊子状製品を同様の処理速度で生産することも可能である。

図４は本発明の第１の他の実施の形態を示すもので、この実施の形態では、第１・第２の連続紙７ａ′，７ｂ′とともに製品幅のものを用いると共に、この両連続紙７ａ′，７ｂ′をならべて紙通し、その一方の第２の連続紙７ｂ′を重ね合わせ部４にて第１の連続紙７ａ′の下側へ幅寄せして重ね合わせるようにしている。そしてこの重ね合わせシートを上記した本発明の実施の形態と同様に処理することにより、２枚ごとに１枚の異なる紙を綴った冊子とすることができる。この実施の形態においても、下側となる、例えば第１の連続紙７ａ′は印刷部２にて所定の印刷を行うことができる。

このときにおいて、給紙部１で下側に位置する第１の連続紙７ａ′を印刷部２に通してこれに印刷することができるが、両連続紙７ａ′，７ｂ′の双方を並べて印刷部２に通すことにより双方に印刷することができる。この状態を図１において、第２の連続紙７ｂ′を鎖線で示した。

図５は本発明の第２の実施の形態を示すもので、この実施の形態では１枚のダブル幅の連続紙７ａを用い、これをスリッタ装置１１にて幅方向に２分割し、重ね合わせ部３にて重ね合わせるようにしている。この場合の重ね合わせシートの２枚のシートは同一の紙質となる。この実施の形態においては、積層排出部において、単体シート２６を供給することにより、１冊の冊子状製品を紙質の異なるシートにて構成することができる。

また本発明の実施の形態では、給紙部１に２枚の連続紙７ａ，７ｂを支持し、これを繰り出すようにした例を示したが、この連続紙は３枚以上用いてもよい。そして固定情報をプリプリントされた連続紙は、印刷部をバイパスして紙通しを行い、可変情報を印刷する連続紙を印刷部２を通す。この可変情報を印刷する連続紙の枚数に応じて、印刷部２における印刷装置を複数用いる。そして重ね合わせ部３においては上記複数の連続紙を重ね合わせる。

また、上記第１の連続紙７ａは製品幅の２倍（ダブル）幅のものを用いたが、これは３倍幅、４倍幅のものでもよく、これをスリッタ装置にて製品幅にスリットして合わせ部に供給する。

上記した第１の実施の形態において、第１・第２の連続紙７ａ，７ｂのいずれもが、少なくともタイミングマークが印刷されていて、この各タイミングマークを、各供給ロール８ａ，８ｂに対向して設けたマークセンサにて検出し、この検出値により下流側での各連続紙の位相合わせをするようにした例を示したが、この連続紙７ａ，７ｂには必ずしもタイミングマークがプレプリントされてなくてもよく、必要なタイミングマークは印刷部２の印刷機２ａ，２ｂにて印刷するようにしてもよい。

１…給紙部、２…印刷部、２ａ，２ｂ…印刷機、２ｃ，２ｄ…乾燥機、２ｅ…バイパス通路、３…重ね合わせ部、４…切断部、５…積層排出部、６ａ，６ｂ…繰り出し軸、７ａ，７ｂ，７ａ′，７ｂ′…連続紙、８ａ，８ｂ…供給ロール、９ａ，９ｂ，１０ａ，１０ｂ…マークセンサ、１１…スリッタ装置、１１ａ…中央スリッタ、１１ｂ，１１ｃ…サイドスリッタ、１２…重ね合わせ装置、１３ａ，１３ｂ，１３ｃ…糊ノズル、１４…位置合わせ装置、１５…分断シート、１６…切断装置、１７…搬送路、１８ａ，１８ｂ…集積装置、１９ａ，１９ｂ…搬送コンベヤ、２０ａ，２０ｂ…補助コンベヤ、２１…排出コンベヤ、２２…切換ゲート、２３…バケット，２４ａ，２４ｂ，２５ａ，２５ｂ…単体シート供給装置、２６…単体シート、２７…支持台、２８…単体シート用紙、２９…ピントラクタ、３０…サイドスリッタ、３１…切断装置、３２…単体シート供給コンベヤ、３３ａ，３３ｂ…糊ノズル。

Claims (6)

1. 製品幅と同一または複数倍の、及び同一と複数倍の幅を有する複数の連続紙を、下流側へ供給する給紙部と、
   給紙部から供給された各連続紙をそれぞれ製品幅の連続紙となるように位相を合わせて重ね合わせる重ね合わせ部と、
   重ね合わせ部にて重ね合わせた重ね合わせシートを、製品長さの分断シートに切断して搬送路へ走行させる切断部と、
   上記搬送路を搬送される分断シートを所定の部数ごとに集積して集積シートとして排出する積層排出部とからなり、
   上記重ね合わせ部に、分断シートとなる相互の連続紙の対向する一方に糊を塗布する糊ノズルと、分断シートの上側となる連続紙の上面に、集積シートの区分け部となる分断シートの上側の連続紙をスキップして糊を塗布する糊ノズルを設けた
   ことを特徴とする冊子状製品の製造装置。
2. 給紙部と重ね合わせ部の間に、給紙部から供給される連続紙に可変情報を印刷する印刷部を設けたことを特徴とする請求項１記載の冊子状製品の製造装置。
3. 給紙部と重ね合わせ部の間に、給紙部から供給される少なくとも１枚の連続紙に可変情報を印刷する印刷機と、印刷しない連続紙を案内するバイパス通路を有する印刷部を設けたことを特徴とする請求項１記載の冊子状製品の製造装置。
4. 積層排出部が、
   切断部にて切断されて搬送路にて搬送される分断シートを下方へ集積する集積装置と、集積装置からの分断シートを長手方向に複数設けたバケットにて所定部数ずつ受けて間欠的に搬送する搬送コンベヤとからなり、
   搬送コンベヤの上記集積装置の上流側と下流側の側方に、搬送コンベヤのバケットに単体シートを供給する単体シート供給装置を設けた
   ことを特徴とする請求項１，２，３のいずれか１項記載の冊子状製品の製造装置。
5. 積層排出部の集積装置を分断シートを搬送する搬送路の搬送方向の２個所に設けると共に、上流側の集積装置の上流側に搬送路を搬送してくる分断シートを両集積装置に選択的に案内する切換ゲートを設け、各集積装置の下側に設けた搬送コンベヤの下流側を１つの排出コンベヤに接続したことを特徴とする請求項４記載の冊子状製品の製造装置。
6. 積層排出部の搬送コンベヤのバケットに挿入する単体シートの紙質を、給紙部から供給される連続紙の紙質と異ならせたことを特徴とする請求項４，５のいずれか１項記載の冊子状製品の製造装置。

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