JP2011105326A - 発泡合成樹脂製容器 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】輸送用容器では、発泡合成樹脂製の容器本体2と蓋体5とからなる直方体形状であり、前記容器本体の底面の略中央に特定の大きさと高さを有する中央部突起10および、四隅近傍に隅部係止突起12を設け、該蓋体の上面に、該隅部係止突起を係止可能な係止凹部13が設けることにより、上記特性を有する輸送用容器を得ることができる。
【選択図】図5
Description
[1] 発泡合成樹脂製の容器本体および蓋体からなる直方体形状の発泡合成樹脂製輸送用容器において、
該容器本体の底面の略中央部に中央部突起が設けられ、
且つ、四隅近傍に、隅部係止突起が設けられると共に、
該蓋体の上面に、該隅部係止突起を係止可能な係止凹部が設けられている容器であって、
該中央部突起の平坦部の長辺側壁方向の最大長さML(mm)が下記(1)式を満足し、短辺側壁方向の最大長さMS(mm)が下記(2)式を満足し、
該中央部突起の高さが3〜5mmであることを特徴とする、発泡合成樹脂製輸送用容器。
LL×0.15≦ ML ≦ LL×0.8・・・(1)
LS×0.15≦ MS ≦ LS×0.8・・・(2)
但し、LLは容器本体の底面の長辺側壁方向の長さ(mm)、LSは容器本体の底面の短辺側壁方向の長さ(mm)である、
[2] 該容器本体の底面の略中央部に設けられる中央部突起の平坦部が、
容器本体の長辺側壁方向底辺から長辺側壁方向に(LL×0.1)以上の隙間DLを空けた内側の位置、かつ、短辺側壁方向底辺から短辺側壁方向に(LS×0.1)以上の隙間DSを空けた内側の位置に設けられていることを特徴とする、[1]に記載の発泡合成樹脂製輸送用容器、および
[3]該隅部係止突起の長辺側壁方向の長さCL(mm)が下記(5)式を満足し、短辺側壁方向の長さCS(mm)が下記(6)式を満足し、
該中央部突起の高さが3〜5mmであることを特徴とする、[1]または[2]に記載の発泡合成樹脂製輸送用容器。
CL≦(LL−2×WS)×0.15・・・・(5)
CS≦(LS−2×WL)×0.25・・・・(6)
但し、LLは容器本体の底面の長辺側壁方向の長さ(mm)、LSは容器本体の底面の短辺側壁方向の長さ(mm)、WLは容器本体の長辺側壁方向の側壁の厚さ(mm)、WSは容器本体の短辺側壁方向の側壁の厚さ(mm)である
に関する。
本発明における中央部突起の平坦部の平面形状としては、略円形、略楕円形、略三角形、略四角形、略5角形、略6角形等の多角形状、その他、適宜の形状を有していればよく、特に制限は無い。
LL×0.15≦ML≦LL×0.8・・・(1)
LS×0.15≦MS≦LS×0.8・・・(2)
但し、LLは容器本体2の底面の長辺側壁方向の長さ(mm)、LSは容器本体1の底面の短辺側壁方向の長さ(mm)である。
LL×0.2≦ML≦LL×0.7・・・(3)
LS×0.2≦MS≦LS×0.7・・・(4)
なお、底割れ強度とは、容器本体2を開口部が上面となるように2段に重ね、最上部の容器本体の底面中央部に70mmφの治具を200mm/分の速度で押圧して、破壊時の最大強度を測定した値である。
CL≦(LL−2×WS)×0.15・・・・(5)
CS≦(LS−2×WL)×0.25・・・・(6)
但し、LLは容器本体2の底面の長辺側壁方向長さ(mm)、LSは容器本体2の底面の短辺側壁方向長さ(mm)、WLは容器本体2の長辺側壁方向の側壁3aの厚さ(mm)、WSは容器本体2の短辺側壁方向の側壁3bの厚さ(mm)である。尚、(5)式における「2×WS」は、短辺側壁方向の左右の側壁3bの厚さが同じであることを前提としており、左右の側壁3bの厚さが異なる場合には、「2×WS」ではなく、左右の側壁3bの厚さの和となる。(6)式の「2×WL」についても同様である。
圧縮試験機(ミネベア製、万能圧縮試験機TG−50KN)を用いて、容器本体に蓋体を嵌合した一つの容器を水平に置き、該容器の上部から覆うように長さ650mm×幅400mm×厚み15mmの鋼製の板を載せ、垂直方向に圧縮スピード3mm/分にて該容器が破断するまで押圧し、該容器本体破壊時の最大荷重を、積圧強度とした。
圧縮試験機(ミネベア製、万能圧縮試験機TG−50KN)を用いて、容器本体2を開口部が上面となるように2段に重ね、最上部の容器本体の底面中央部に70mmφの治具を200mm/分の速度で該容器本体の底面が破壊されるまで押圧して、該容器本体底面の破壊時の最大荷重を、底割れ強度とした。
発泡性ポリスチレン樹脂粒子[(株)カネカ製、カネパールNSGMB]を、予備発泡機を用い
て、かさ発泡倍率62倍に予備発泡させた予備発泡粒子を用い、型内成形により、発泡倍率60倍の容器本体と蓋体とからなる直方体状の輸送用容器を製造した。
得られた容器本体は、図9に図示した形状であり、蓋体は、図10に示した形状である。その容器外寸は、長さ586mm、幅356mm、高さ115mm、長辺側壁の厚み23mm、短辺側壁の厚み23mm、容器底の厚み20mmであり、底面の略中央に、平坦部が面積133cm2の楕円形状であり、なだらかに底面に向かう傾斜を有する周縁を設けた(平坦部の長辺側壁方向での最大長さML=149mm、平坦部の短辺側壁方向での最大長さMS=100mm、平坦部の長辺側壁方向での隙間DL=218.5mm、平坦部の短辺側壁方向での隙間Ds=128mm、周辺部最外部の長辺側壁方向での隙間DRL=152mm、周辺部最外部の短辺側壁方向での隙間DRS=62mm、高さ4mm)
また、底面の四隅近辺に、略三角形形状の隅部係止突起(隅部係止突起の長辺側壁方向での最大長さCL=35mm、隅部係止突起の短辺側壁方向での最大長さCS=35mm、周辺部最外部の長辺側壁方向での隙間DCL=26mm、周辺部最外部の短辺側壁方向での隙間DCS=26mm、高さ4mm)を設けた。
蓋体の下面には、周縁部に前記容器の嵌合突条と嵌合する嵌合凹溝を設け、上面には容器本体の4つの隅部係止突起と係止する係止凹部を設け、周縁部に凸縁を設けた。
得られた輸送用容器の積圧強度は511kgfで、底割れ強度は32.9kgfであった。
容器本体から中央部突起を除いた以外は、前記実施例1と同様の材料、成形加工設備、製造条件によって、容器本体と蓋体とからなる直方体状の輸送用容器を製造した。
得られた輸送用容器の積圧強度は490kgfで、底割れ強度は29.4kgfであった。
2 容器本体
3 容器本体の側壁
3a 容器本体の長辺側壁方向の側壁
3b 容器本体の短辺側壁方向の側壁
4 容器本体の側壁の内面
5 蓋体
6 嵌合突条
7 嵌合突条の内面
8 嵌合凹溝
9 容器本体の底面
10 中央部突起
10F 中央部突起の平坦部
10I 中央部突起の周縁
12 隅部係止突起
13 隅部係止突起に対応する係止凹部
14 蓋体上面の周囲
16 蓋体2下面の嵌合凹部12より内側の部分
18 ドレン抜き用貫通孔
19 稜線部の丸み
22 床
27 手掛け用凹部
41 従来容器の容器本体
45 従来容器の蓋体
43 従来容器の隅部係止突部
44 従来容器の係止凹部
46 従来容器の嵌合凸部
48 従来容器の嵌合凹部
Claims (3)
- 発泡合成樹脂製の容器本体および蓋体からなる直方体形状の発泡合成樹脂製輸送用容器において、
該容器本体の底面の略中央部に中央部突起が設けられ、
且つ、四隅近傍に、隅部係止突起が設けられると共に、
該蓋体の上面に、該隅部係止突起を係止可能な係止凹部が設けられている容器であって、
該中央部突起の平坦部の長辺側壁方向の最大長さML(mm)が下記(1)式を満足し、短辺側壁方向の最大長さMS(mm)が下記(2)式を満足し、該中央部突起の高さが3〜5mmであることを特徴とする、発泡合成樹脂製輸送用容器。
LL×0.15 ≦ ML ≦ LL×0.8・・・(1)
LS×0.15 ≦ MS ≦ LS×0.8・・・(2)
但し、LLは容器本体の底面の長側壁方向の長さ(mm)、LSは容器本体の底面の短側壁方向の長さ(mm)である。 - 該容器本体の底面の略中央部に設けられる中央部突起の平坦部が、
容器本体の長側壁方向底辺から長側壁方向に(LL×0.1)以上の隙間DLを空けた内側の位置、かつ、短側壁方向底辺から短側壁方向に(LS×0.1)以上の隙間DSを空けた内側の位置に設けられていることを特徴とする、請求項1に記載の発泡合成樹脂製輸送用容器。 - 該係止突起の長側壁方向の長さCL(mm)が下記(5)式を満足し、短側壁方向の長さCS(mm)が下記(6)式を満足し、
該中央部突起の高さが3〜5mmであると共に、
該蓋体の上面に、該隅部係止突起を係止可能な係止凹部が設けられていることを特徴とする、請求項1または2に記載の発泡合成樹脂製輸送用容器。
CL≦(LL−2×WS)×0.15・・・・(5)
CS≦(LS−2×WL)×0.25・・・・(6)
但し、但し、LLは容器本体の底面の長側壁方向の長さ(mm)、LSは容器本体の底面の短側壁方向の長さ(mm)、WLは容器本体の長側壁方向の側壁の厚さ(mm)、WSは容器本体の短側壁方向の側壁の厚さ(mm)である。
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