JP2011096983A - 冷却装置 - Google Patents

Abstract

【課題】密閉された筐体内に配置された発熱量の異なる複数の発熱部品を効果的に冷却することができる、熱交換器を用いた冷却装置を提供する。
【解決手段】発熱素子が収容された筐体の内部の熱を外部に放散するための冷却装置であって、筐体の内外を接続するヒートパイプとヒートパイプに熱的に接続された複数のフィンとを有する第１の熱交換器と、筐体の内部に配置された冷却部と放熱部とを備えた熱電冷却素子を有する第２の熱交換器と、筐体内で第１の熱交換器から第２の熱交換器へ向かう方向へ気体を循環させる循環器とを備えた冷却装置。
【選択図】図１

Description

この発明は、密閉筐体の内部を冷却する冷却装置、特に発熱量の異なる複数の発熱部品が内部に配置された密閉筐体の内部の熱を外部に放散するための冷却装置に関する。

従来、冷媒（流体Ａ）と水（流体Ｂ）との間で熱交換する熱交換器、筐体内の昇温した空気と、筐体外の外気との間で熱交換する熱交換器等が広く用いられている。熱交換器の例として、特許文献１に開示された熱交換器がある。即ち、図６に示すように、熱交換器１０１aは、二酸化炭素が流通する複数の流路１０２aを備えた扁平形状の多穴管１０３aと、水が流通し断面が扁平形状の扁平管１０４aを備えており、多穴管１０３aと扁平管１０４aの扁平部は多穴管１０３aと扁平管１０４aが直交するように接合されている。

多穴管１０３aに設けられた流路１０２aには、高温加圧された二酸化炭素が循環しており、流路１０２aに高温の二酸化炭素が流れることにより、多穴管１０３aは加熱される。多穴管１０３aに伝わった熱は、扁平管１０４aとの接触面より扁平管１０４aに伝わり、扁平管１０４aが加熱される。扁平管１０４aには低温の水が循環しており、扁平管１０４aが加熱されることにより、扁平管１０４a内を循環している水が加熱される。

上述するように、流体Ａが流通する多穴管１０３aと流体Ｂが流通する断面が扁平形状の扁平管１０４aを備え、多穴管１０３aと扁平管１０４aとが直交するように重ね合わせられて、単位容積当りの熱交換器の不要な空間が小さくなるので、熱交換器の体積を小さくすることができる。

熱交換器のその他の例として、特許文献２に開示された熱交換器がある。即ち、図７に示すように、熱交換器２０１は、略直方体形状の筐体２１１内に、通路壁２１２を用いて水が流通する流路を形成し、水の入口には給湯配管と接続できるように水入口部２１３、水の出口には給湯配管と接続できるように水出口部２１４、冷媒の入口には冷媒配管と接続できるように冷媒入口部２１５、冷媒の出口には冷媒配管と接続できるように冷媒出口部２１６が設けられている。筐体２１１内には、冷媒が流通する内管２１７が通路壁２１２によって形成された水流路に沿って配設されており、水と冷媒が対向流をなして熱交換が行われる。また、筐体の底部には内管と密着して放熱板２１８が配設されている。

水入口部２１３から流入した水は、通路壁２１２によって形成された流路に沿って筐体２１１の内部を循環し、水出口部２１４から出て行く。一方、圧縮機により高温に圧縮された二酸化炭素冷媒は、冷媒入口部２１５から流入し、分配器２１９によって分配された内管２１７内を流通し、筐体２１１内に流通している水と熱交換しながら冷媒出口から出て行く。

特開２００５−２０１５３６号公報 特開２００７−２８５６３９号公報

上述したような熱交換器によると、熱交換力を高め、コンパクトな熱交換器が提供され、特定の対象物の効果的な冷却に適している。しかし、これらの熱交換器によって、筐体内に配置された発熱量の異なる複数の発熱部品を同時に効果的に冷却することは難しい。特に、ある一定の温度を超えると作動に影響が現われ、または、破壊されてしまう精密な発熱部品を含む筐体内の温度を一定の温度以下に保つためには、適用することができないという問題点がある。

従って、この発明の目的は、密閉された筐体内に配置された発熱量の異なる複数の発熱部品を効果的に冷却することができる、熱交換器を用いた冷却装置を提供することにある。

本発明者は、上述した従来の問題点を解決すべく鋭意研究を重ねた。その結果、以下のことが判明した。

即ち、筐体内に断熱材で密閉された空間を設けて、動作温度の低い精密な発熱部品を配置し、筐体の素の外の空間に動作温度の高い発熱部品を配置し、動作温度の低い発熱部品を配置する密閉された空間にヒートパイプを備えた第１の熱交換器と、熱電冷却素子を備えた第２の熱交換器とを組み合わせて使用すると、第１の熱交換器で冷却された内気を第２の熱交換器で更に冷却することができるので、発熱量の異なる複数の発熱部品を効果的に冷却することができることが判明した。

この発明は、上記研究結果に基づいてなされたものであって、この発明の冷却装置の第１の態様は、発熱素子が収容された筐体の内部の熱を外部に放散するための冷却装置であって、前記筐体の内外を接続するヒートパイプと前記ヒートパイプに熱的に接続された複数のフィンとを有する第１の熱交換器と、前記筐体の内部に配置された冷却部と放熱部とを備えた熱電冷却素子を有する第２の熱交換器と、前記筐体内で前記第１の熱交換器から前記第２の熱交換器へ向かう方向へ気体を循環させる循環器とを備えた冷却装置である。

この発明の冷却装置の第２の態様は、前記第１の熱交換器及び前記第２の熱交換器は、前記筐体の外部において相互に干渉しない方向に気体を送る送風手段をそれぞれ備えることを特徴とする冷却装置である。

この発明の冷却装置の第３の態様は、前記筐体内に、断熱材で密閉された空間を備え、前記空間内に前記第１の熱交換器、前記第２の熱交換器および前記循環器が配置され、前記筐体内における前記空間以外の空間に、少なくとも第１の熱交換器が配置されていることを特徴とする冷却装置である。

この発明の冷却装置の第４の態様は、前記第１の熱交換器は、相互に仕切られた第1の外気循環部および第1の内気循環部を備え、前記第１の熱交換器における前記ヒートパイプは、前記第1の外気循環部および前記第1の内気循環部に渡って配置されて、前記第１の外気循環部と第1の内気循環部との間で熱交換を行うことを特徴とする冷却装置である。

この発明の冷却装置の第５の態様は、前記第２の熱交換器は、相互に仕切られた第２の外気循環部および第２の内気循環部を備え、前記第２の外気循環部および前記第２の内気循環部のそれぞれに、ベースプレートと、前記ベースプレートに熱的に接続されたヒートパイプと、前記ヒートパイプに熱的に接続された複数のフィンとを備え、前記熱電冷却素子の冷却部が、前記第２の内気循環部の前記ベースプレートに熱的に接続され、前記熱電冷却素子の放熱部が、前記第２の外気循環部の前記ベースプレートに熱的に接続され、前記第２の外気循環部と前記第２の内気循環部との間で熱交換を行うことを特徴とする冷却装置である。

この発明の冷却装置の第６の態様は、前記熱電冷却素子を制御する制御器を更に備えていることを特徴とする冷却装置である。

この発明によると、冷却装置は、第１の熱交換器と第２の熱交換器とを組み合わせることによって、動作温度の低い発熱部品および動作温度の高い発熱部品が混在する状況においても、密閉筐体の内部の温度を外気の温度よりも低く保つことができるため、個々の発熱部品を効果的に冷却することができる。

更に、この発明の冷却装置によると、第１の熱交換器および第２の熱交換器は操作が個別に制御されるので、発熱部品の動作温度、発熱部品の数等によって、断熱材によって密閉される空間の設定、第１の熱交換器、第２の熱交換器の組み合わせ、および、配置が適切に設定される。

図１は、この発明の冷却装置の１つの態様を説明する図である。 図２は、断熱材壁３で仕切られて密閉された空間４内の第１の熱交換器および第２の熱交換器の配置および送風状況を説明する部分拡大図である。 図３は、第１の熱交換器と第２の熱交換器の別の組み合わせを説明する部分拡大摸式図である。 図４は、第１の熱交換器の１つの例を説明する模式図である。図４（ａ）は、筐体の外側に一部が突き出た状態で配置される熱交換器である。図４（ｂ）は、筐体の内部に全体が収納された熱交換器である。 図５は、第２の熱交換器７の１例を説明する部分断面図である。 従来の熱交換器を説明する部分拡大図である。 従来の熱交換器を説明する部分拡大図である。

この発明の冷却装置の実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
この発明の冷却装置の１つの態様は、発熱素子が収容された筐体の内部の熱を外部に放散するための冷却装置であって、筐体の内外を接続するヒートパイプとヒートパイプに熱的に接続された複数のフィンとを有する第１の熱交換器と、筐体の内部に配置された冷却部と放熱部とを備えた熱電冷却素子を有する第２の熱交換器と、筐体内で第１の熱交換器から第２の熱交換器へ向かう方向へ気体を循環させる循環器とを備えた冷却装置である。
即ち、第１の熱交換器で冷却した空気を、熱電冷却素子（例えばペルチェ素子）を備えた第２の熱交換器に送って、熱電冷却素子の冷却を容易にし、より効果的な冷却を行う。

図１は、この発明の冷却装置の１つの態様を説明する図である。図１に示すように冷却装置１は、密閉された筐体２の中の一部に、断熱材で密閉された空間４を備え、その空間４内に動作温度の低い発熱部品８を配置し、動作温度の高い発熱部品１０は空間４以外の筐体２内の空間に配置して、第１の熱交換器６、９および第２の熱交換器７を適切に組み合わせて、これらの発熱量の異なる複数の発熱部品８、１０を効果的に冷却するものである。

図１に示すように、密閉された筐体２は、断熱材壁３で仕切られて密閉された空間４と、筐体内のその他の空間５とを備えている。密閉された空間４の中には動作温度の比較的低い（例えば、３５℃以下）発熱部品８、例えば通信機器のモデム等が配置されている。筐体内のその他の空間５には、動作温度の比較的高い（例えば３５℃以上）発熱部品１０、例えばＵＰＳ等が配置されている。断熱材壁３で仕切られて密閉された空間４には、筐体２の内外を接続する（図示しない）ヒートパイプとヒートパイプに熱的に接続された複数のフィンとを有する第１の熱交換器６と、筐体の内部に配置された冷却部と放熱部とを備えた熱電冷却素子（例えばペルチェ素子）を有する第２の熱交換器７とを備えている。

後述するように、第１の熱交換器と第２の熱交換器を組み合わせて、動作温度の低い発熱部品を効果的に冷却する。筐体２内のその他の空間５には、筐体２の内外を接続するヒートパイプとヒートパイプに熱的に接続された複数のフィンとを有する第１の熱交換器９を備えている。第１の熱交換器６、９および第２の熱交換器７の数は、発熱部品８、１０の数に対応して適切に選定される。

図２は、断熱材壁３で仕切られて密閉された空間４内の第１の熱交換器６および第２の熱交換器７の配置および筐体２の内部の気体の循環状況を説明する部分拡大図である。図２に示すように、先ず、筐体の内外を接続するヒートパイプとヒートパイプに熱的に接続された複数のフィンとを有する第１の熱交換器６によって、矢印（Ａ）で示すように空気が流れて、空間４内の空気を冷却し、次いで、冷却された空気を、矢印（Ｂ）で示すように、熱電冷却素子を有する第２の熱交換器７に直接送り、熱電冷却素子の冷却性能を高めて、更に冷却する。

次いで、矢印（Ｃ）で示すように、熱電冷却素子によって一層冷却された空気を動作温度の低い発熱部品８に送り、発熱部品８を冷却する。発熱部品８の熱によって昇温した空気が、再び第１の熱交換器６に送り込まれて、冷却される。このように断熱材壁３で仕切られて密閉された空間４内を空気が循環する。なお、第１の熱交換器６および第２の熱交換器７は、密閉された空間５内の温度をセンサー等によって測定し、所定の温度よりも低くなったときには、図示しない制御器によって、第１の熱交換器および第２の熱交換器の動作が制御される。すなわち、筐体の内部の温度が、第１の所定の温度Ｔ１よりも低いときには、いずれの熱交換器も稼動せず、第1の所定の温度Ｔ１よりも高く第２の所定の温度T２よりも低いときには、第１の熱交換器のみ稼動し、第２の所定の温度Ｔ２よりも高くなったときには、第１の熱交換器６および第２の熱交換器７が稼動する。

図４は、第１の熱交換器の１つの例を説明する模式図である。図４（ａ）は、第１の熱交換器６が筐体２の外側に一部が突き出た状態で配置される場合を示す側面図である。図４（ｂ）は、第１の熱交換器６が筐体２の内部に全体が収納された場合を示す側面図である。図４（ａ）に示す第１の熱交換器６は、仕切り板１３で仕切られた２つの流体循環部１１、１２を備えている。流体循環部１１は外気が循環し、流体循環部１２は筐体内の内気が循環して熱交換が行われる。２つの流体循環部１１、１２の内部を貫通して複数本（図４（ａ）では２本）の棒状のヒートパイプ１４が配置されている。ヒートパイプ１４には、複数の薄板状の放熱フィン１５が熱的に接続されている。例えば、プレス加工によって中央部に孔部を備えた放熱フィン１５の孔部にヒートパイプ１４が挿入されている。

流通循環部１１、１２には、それぞれ外気または内気を循環させる循環器１６または送風手段１６を備えている。筐体内に位置する流通循環部１２においては、循環器１６によって吸気部から筐体内部の空気を取り入れ、排気部から筐体内に空気を排出する。その際、筐体２内に配置された発熱部品の熱によって内気の温度が上昇し、昇温した内気が放熱フィン１５または直接ヒートパイプ１４の下端部に伝わり、ヒートパイプ１４に内蔵された作動液を蒸発させる。気化した作動液はヒートパイプ１４内を移動して、筐体２外部に位置する流体循環部１１内に配置されたヒートパイプ１４の他方の端部に達する。

流体循環部１１内のヒートパイプ１４の他方の端部では、送風手段１６によって吸気部から取り入れた外気によって冷却されて、気化した作動液が放熱して凝縮し、液状に戻る。この際、放熱フィン１５に伝わった熱は、外気によって排気部から排出される。液状に戻った作動液は毛管力、重力によって筐体２内に位置する流体循環部１２のヒートパイプ１４の下端部に還流する。このように、ヒートパイプ１４を用いた第１の熱交換器６を使用することによって、ヒートパイプ１４の作動液が気相、液相と相変化を繰り返して、大量の熱が２つの流体循環部１１、１２間を上方に向かって移動する。

図４（ｂ）に示す第１の熱交換器６は、筐体２の内部に全体が配置されている。図４（ａ）を参照して説明した第１の熱交換器６と同様に、仕切り板１３で仕切られた２つの流体循環部１１、１２を備えている。流体循環部１１は外気が循環し、流体循環部１２は筐体内の内気が循環して熱交換が行われる。２つの流体循環部１１、１２の内部を貫通して複数本（図４（ｂ）では２本）の棒状のヒートパイプ１４が配置されている。ヒートパイプ１４には、複数の薄板状の放熱フィン１５が熱的に接続されている。

この態様の第１の熱交換器においても、筐体２内に位置する流通循環部１２においては、循環器１６によって吸気部から筐体２内部の空気を取り入れ、排気部から筐体２内に空気を排出する。その際、筐体２内に配置された発熱部品の熱によって内気の温度が上昇し、昇温した内気が放熱フィン１５または直接ヒートパイプ１４の下端部に伝わり、ヒートパイプ１４に内蔵された作動液を蒸発させる。気化した作動液はヒートパイプ１４内を移動して、筐体内の上部に位置する流体循環部１１内に配置されたヒートパイプ１４の他方の端部に達する。図４（ａ）を参照して説明した第１の熱交換器６と同様にして、ヒートパイプ１４の作動液が気相、液相と相変化を繰り返して、大量の熱が２つの流体循環部１１、１２間を上方に向かって移動して筐体２外に放熱される。

第２の熱交換器７は、筐体の内部に配置された冷却部と放熱部とを備えた熱電冷却素子を有する。熱電冷却素子は、一般にｐ型の熱電半導体素子とｎ型の熱電半導体素子を金属電極により直列に接続し、ｐｎ接合対を形成することにより作成される。熱電素子は、ｐｎ接合対に電流を流すことにより、接合部の一方で冷却、他方の接合部では発熱を発生するペルチェ効果と、接合対の間に温度差を与えることにより電力を発生するゼーベック効果があり、冷却装置又は発電装置として利用される。

図５は、第２の熱交換器７の１例を説明する部分断面図である。熱電冷却素子１７は、例えば、交互に隣り合うように配置された複数対のｐ型およびｎ型熱電半導体素子と、複数対のｐ型およびｎ型熱電半導体素子を接合層を介して直列に電気的に連結する電気回路金属層とを備えている。

上述した熱電冷却素子１７が、筐体２の壁面に設けられた開口部に配置される。熱電冷却素子１７のそれぞれの面に金属製のベースプレート１８および放熱フィン１９が熱的に接続されて配置されている。熱電冷却素子１７は、一方の面が冷却部を形成し、他方の面が放熱部を形成する。従って、筐体２の内部に位置する面が冷却部を形成して、筐体２内に配置された発熱部品によって昇温した内気の温度を低下させる。筐体２の外部に位置する面が放熱部を形成して、熱を外部に放散させる。

この発明の冷却装置１は、図４を参照して説明した第１の熱交換器６と図５を参照して説明した第２の熱交換器７とを組み合わせて、動作温度の低い発熱部品、動作温度の高い発熱部品が混在する状況で、個々の発熱部品を効果的に冷却する。

図３は、第１の熱交換器と第２の熱交換器の別の組み合わせを説明する部分拡大摸式図である。図３に示す態様では、第１の熱交換器６は、図４（ａ）を参照して説明した第１の熱交換器６と実質的に同一である。即ち、第１の熱交換器６は、仕切り板１３で仕切られた２つの流体循環部１１、１２を備えている。流体循環部１１は外気が循環し、流体循環部１２は筐体内の内気が循環して熱交換が行われる。２つの流体循環部１１、１２の内部を貫通して少なくとも１本の棒状のヒートパイプ１４が配置されている。ヒートパイプ１４には、複数の薄板状の放熱フィン１５が熱的に接続されている。ヒートパイプは丸型、扁平型等各種のヒートパイプを用いることができる。流体循環部１２は、筐体の内部に位置し、流体循環部１１は、筐体の外部に位置している。

第２の熱交換器７は、仕切り板１３で仕切られた２つの流体循環部２１、２２を備えている。流体循環部２１は外気が循環し、流体循環部２２は筐体内の内気が循環して熱交換が行われる。流体循環部２１内には、金属製のベースプレート２３、ヒートパイプ２４、放熱フィン２５からなるヒートシンク３０を備えている。流体循環部２２内には、金属製のベースプレート２３、ヒートパイプ２４、放熱フィン２５からなるヒートシンク３０と、冷却部が金属製のベースプレートに熱的に接続され、放熱部が仕切り板１３に熱的に接続された熱電冷却素子２７とを備えている。即ち、仕切り板１３で仕切られた２つのヒートシンク３０、３０の間の筐体内側に熱電冷却素子２７が配置されている。

この態様の冷却装置１においては、筐体２の外側に配置されている流体循環部１１、２１は、それぞれ、外気を循環させるための送風手段、例えば、図４を参照して説明したようなファン１６を備えている。２つの流体循環部１１、２１から排出される昇温した空気が他方の吸気口付近に導かれないように、即ち、相互に干渉しないように、送風手段が配置される。筐体２の内側に配置されている流体循環部１２、２２は、第１の熱交換器６の流体循環部１２から排出された内気が第２の熱交換器７の流体循環部２２に直接導かれるように、循環器が配置される。

図３に示すように、第１の熱交換器６と第２の熱交換器７を組み合わせると、先ず、第１の熱交換器６の流体循環部１２に矢印のように、循環器によって、内気が取り込まれる。流体循環器１２内に取り込まれた内気の熱は、ヒートパイプおよび放熱フィンに移動し、図４を参照して説明したように、ヒートパイプ内の作動液の気相・液相間の相変化によって、大量の熱が仕切り板１３に仕切られた流体循環部１１内に位置するヒートパイプ１４に移動する。移動した熱は放熱フィン１５を介して、流体循環部１１内に取り込まれた外気によって筐体２外に放熱される。

流体循環部１２において、上述したように冷却された内気は、直ちに、流体循環部２２に取り込まれる。流体循環部２２には、金属製のベースプレート２３、ヒートパイプ２４、放熱フィン２５からなるヒートシンク３０と、冷却部が金属製のベースプレートに熱的に接続され、放熱部が仕切り板１３に熱的に接続された熱電冷却素子２７とが配置されている。

従って、流体循環部１２において冷却された内気が、流体循環部２２において、更に、冷却される。即ち、ヒートパイプ内の作動液の気相・液相間の相変化によって、大量の熱が仕切り板１３に仕切られた流体循環部２１内に位置するヒートパイプに移動すると共に、仕切り板１３とベースプレート２３との間に配置された熱電冷却素子２７によって冷却される。このように冷却された内気が矢印の方向に循環して、筐体内に配置された発熱部品を冷却する。なお、２つの流体循環部１１、２１から排出される昇温した空気が他方の吸気口付近に導かれないように、即ち、相互に干渉しないように、送風手段が配置される。

第１の熱交換器６と第２の熱交換器７の別の組み合わせとして、図４を参照して説明した第１の熱交換器６と図５を参照して説明した第２の熱交換器７とを、図１および図２を参照して説明したように組み合わせてもよい。この場合も、第１の熱交換器６によって冷却された内気が直接第２の熱交換器に導かれて、筐体内の内気を更に冷却する。

上述したこの発明の冷却装置の各態様において、第１の熱交換器および第２の熱交換器は個別に操作が制御される。従って、発熱部品の動作温度、発熱部品の数等によって、断熱材によって密閉される空間の設定、第１の熱交換器、第２の熱交換器の組み合わせ、配置が適切に設定される。

上述したように、この発明によると、密閉された筐体内に配置された発熱量の異なる複数の発熱部品を効果的に冷却することができる、熱交換器を用いた冷却装置を提供することができる。

１ 冷却装置
２ 筐体
３ 断熱材壁
４ 密閉された空間
５ 筐体のその他の空間
６ 第１の熱交換器
７ 第２の熱交換器
８ 発熱部品
９ 第２の熱交換器
１０ 発熱部品
１１、２１ 流体循環部
１２、２２ 流体循環部
１３ 仕切り板
１４、２４ ヒートパイプ
１５、２５ 放熱フィン
１６ 循環器、送風手段
１７ 熱電冷却素子
１８ ベースプレート
１９ フィン

Claims (6)

1. 発熱素子が収容された筐体の内部の熱を外部に放散するための冷却装置であって、
   前記筐体の内外を接続するヒートパイプと前記ヒートパイプに熱的に接続された複数のフィンとを有する第１の熱交換器と、
   前記筐体の内部に配置された冷却部と放熱部とを備えた熱電冷却素子を有する第２の熱交換器と、
   前記筐体内で前記第１の熱交換器から前記第２の熱交換器へ向かう方向へ気体を循環させる循環器とを備えた冷却装置。
2. 前記第１の熱交換器及び前記第２の熱交換器は、前記筐体の外部において相互に干渉しない方向に気体を送る送風手段をそれぞれ備えることを特徴とする請求項１に記載の冷却装置。
3. 前記筐体内に、断熱材で密閉された空間を備え、前記空間内に前記第１の熱交換器、前記第２の熱交換器および前記循環器が配置され、前記筐体内における前記空間以外の空間に、少なくとも第１の熱交換器が配置されていることを特徴とする、請求項１または２に記載の冷却装置。
4. 前記第１の熱交換器は、相互に仕切られた第1の外気循環部および第1の内気循環部を備え、前記第１の熱交換器における前記ヒートパイプは、前記第1の外気循環部および前記第1の内気循環部に渡って配置されて、前記第1の外気循環部と第1の内気循環部との間で熱交換を行うことを特徴とする、請求項１から３の何れか１項に記載の冷却装置。
5. 前記第２の熱交換器は、相互に仕切られた第２の外気循環部および第２の内気循環部を備え、前記第２の外気循環部および前記第２の内気循環部のそれぞれに、ベースプレートと、前記ベースプレートに熱的に接続されたヒートパイプと、前記ヒートパイプに熱的に接続された複数のフィンとを備え、前記熱電冷却素子の冷却部が、前記第２の内気循環部の前記ベースプレートに熱的に接続され、前記熱電冷却素子の放熱部が、前記第２の外気循環部の前記ベースプレートに熱的に接続され、前記第２の外気循環部と前記第２の内気循環部との間で熱交換を行うことを特徴とする、請求項１から４の何れか１項に記載の冷却装置。
6. 前記熱電冷却素子を制御する制御器を更に備えていることを特徴とする、請求項１から５の何れか１項に記載の冷却装置。
   
   
   
   

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