JP2011093773A - 赤外線反射材料及びその製造方法並びにそれを含有した塗料、樹脂組成物 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】一般式がMexMnyOz(式中、MeはCa,Sr,Ba及びMgから成る群から選択される少なくとも一種の金属であり、x、y、zの値は、z>x>y、かつy≧1.8である。)で表される複合酸化物は、黒色系であり、これを含む赤外線反射材料は、優れた赤外線反射能を有している。また、これらの材料は、アルカリ土類金属化合物とマンガン化合物と、を所定量混合し、焼成する等の方法で製造することができ、得られた複合酸化物は粉末状であるため塗料や樹脂組成物に配合して、種々の用途、例えば建造物の屋根や外壁に塗装したり、道路や歩道に塗装したりして、ヒートアイランド現象の緩和等に利用することができる。
【選択図】図1
Description
炭酸ストロンチウムSrCO3(レアメタリック製、純度99.99%)4.82g、二酸化マンガンMnO2(高純度化学研究所製、純度99.99%)1.62gを、メノウ乳鉢で十分に混合した後、アルミナるつぼに入れ、900℃で4時間仮焼きをし、一旦炉から取り出して混合し、再度炉に入れて、1300℃で4時間焼成した。次に、得られた粉末(試料A)を、測定試料用ホルダーに載せ、それを株式会社リガク製X線回折装置「RINT1200」にセットし、Cu/Kα線、スキャンスピード3.0°/分の条件で測定を行った。これにより、得られた粉末が、Sr7Mn4O15で表される複合酸化物であることが確認された。
炭酸ストロンチウムSrCO3(レアメタリック製、純度99.99%)5.91g、二酸化マンガンMnO2(高純度化学研究所製、純度99.99%)3.48g、炭酸カルシウムCaCO3(高純度化学研究所製、純度99.99%)4.00gを、メノウ乳鉢で十分に混合した後、アルミナるつぼに入れ、1400℃で4時間焼成した。次に、得られた粉末(試料B)を、測定試料用ホルダーに載せ、それを株式会社リガク製X線回折装置「RINT1200」にセットし、Cu/Kα線、スキャンスピード3.0°/分の条件で測定を行った。得られた粉末のXRDパターンは、Sr7Mn4O15に対応するXRDパターンを基準に、それぞれのピークが高角度側にシフトしたものであることから、得られた粉末が、(Sr7Mn4O15ーd:Ca)で表される複合酸化物であることが確認された。
炭酸ストロンチウムSrCO3(レアメタリック製、純度99.99%)8.86g、二酸化マンガンMnO2(高純度化学研究所製、純度99.99%)3.48g、炭酸カルシウムCaCO3(高純度化学研究所製、純度99.99%)2.00gを、メノウ乳鉢で十分に混合した後、アルミナるつぼに入れ、1400℃で4時間焼成した。次に、得られた粉末(試料C)を、測定試料用ホルダーに載せ、それを株式会社リガク製X線回折装置「RINT1200」にセットし、Cu/Kα線、スキャンスピード3.0°/分の条件で測定を行った。得られた粉末のXRDパターンは、Sr7Mn4O15に対応するXRDパターンを基準に、それぞれのピークが高角度側にシフトしたものであることから、得られた粉末が、(Sr7Mn4O15ーd:Ca)で表される複合酸化物であることが確認された。
炭酸ストロンチウムSrCO3(レアメタリック製、純度99.99%)10.63g、二酸化マンガンMnO2(高純度化学研究所製、純度99.99%)3.48g、炭酸カルシウムCaCO3(高純度化学研究所製、純度99.99%)0.80gを、メノウ乳鉢で十分に混合した後、アルミナるつぼに入れ、1400℃で4時間焼成した。次に、得られた粉末(試料D)を、測定試料用ホルダーに載せ、それを株式会社リガク製X線回折装置「RINT1200」にセットし、Cu/Kα線、スキャンスピード3.0°/分の条件で測定を行った。得られた粉末のXRDパターンは、Sr7Mn4O15に対応するXRDパターンを基準に、それぞれのピークが高角度側にシフトしたものであることから、得られた粉末が、(Sr7Mn4O15ーd:Ca)で表される複合酸化物であることが確認された。
炭酸ストロンチウムSrCO3(レアメタリック製、純度99.99%)4.37g、二酸化マンガンMnO2(高純度化学研究所製、純度99.99%)1.93gを、メノウ乳鉢で十分に混合した後、アルミナるつぼに入れ、900℃で4時間仮焼きをし、一旦炉から取り出して混合し、再度炉に入れて、1150℃で24時間焼成し、続けて1160℃に昇温後24時間焼成し、続けて1250℃に昇温後24時間焼成した。次に、得られた粉末(試料E)を、測定試料用ホルダーに載せ、それを株式会社リガク製X線回折装置「RINT1200」にセットし、Cu/Kα線、スキャンスピード3.0°/分の条件で測定を行った。これにより、得られた粉末が、Sr7Mn4O15ーdで表される複合酸化物と、Sr4Mn3O3(3ーd’)+1で表される層状ペロブスカイト型複合酸化物の混合物であることが確認された。
炭酸ストロンチウムSrCO3(レアメタリック製、純度99.99%)4.37g、二酸化マンガンMnO2(高純度化学研究所製、純度99.99%)1.93gを、メノウ乳鉢で十分に混合した後、アルミナるつぼに入れ、900℃で4時間仮焼きをし、一旦炉から取り出して混合し、再度炉に入れて、1400℃で20時間焼成した。次に、得られた粉末(試料F)を、測定試料用ホルダーに載せ、それを株式会社リガク製X線回折装置「RINT1200」にセットし、Cu/Kα線、スキャンスピード3.0°/分の条件で測定を行った。これにより、得られた粉末が、Sr7Mn4O15ーdで表される複合酸化物と、Sr4Mn3O3(3ーd’)+1で表される層状ペロブスカイト型複合酸化物の混合物であることが確認された。
炭酸ストロンチウムSrCO3(レアメタリック製、純度99.99%)4.37g、二酸化マンガンMnO2(高純度化学研究所製、純度99.99%)1.93gと、フラックスとして塩化ナトリウムNaCl0.25gを、メノウ乳鉢で十分に混合した後、アルミナるつぼに入れ、900℃で4時間仮焼きをし、一旦炉から取り出して混合し、再度炉に入れて、1400℃で20時間焼成した。次に、得られた粉末(試料G)を、測定試料用ホルダーに載せ、それを株式会社リガク製X線回折装置「RINT1200」にセットし、Cu/Kα線、スキャンスピード3.0°/分の条件で測定を行った。これにより、得られた粉末が、Sr7Mn4O15ーdで表される複合酸化物と、Sr4Mn3O3(3ーd’)+1で表される層状ペロブスカイト型複合酸化物の混合物であることが確認された。また、複合酸化物は、実施例6で得られたものと比較して板状や棒状の粒子が多いことが、SEM写真により確認された。
フラックスとして塩化ナトリウムNaClを0.5gに変更した点以外は、実施例7と同じ条件で合成を行った。次に、得られた粉末(試料H)を、測定試料用ホルダーに載せ、それを株式会社リガク製X線回折装置「RINT1200」にセットし、Cu/Kα線、スキャンスピード3.0°/分の条件で測定を行った。これにより、得られた粉末が、Sr7Mn4O15ーdで表される複合酸化物と、Sr4Mn3O3(3ーd’)+1で表される層状ペロブスカイト型複合酸化物の混合物であることが確認された。また、複合酸化物は、実施例7で得られたものと比較して板状や棒状の粒子が多いことが、SEM写真により確認された。
炭酸ストロンチウムSrCO3(レアメタリック製、純度99.99%)5.02g、二酸化マンガンMnO2(高純度化学研究所製、純度99.99%)1.48gを、メノウ乳鉢で十分に混合した後、アルミナるつぼに入れ、900℃で4時間仮焼きをし、一旦炉から取り出して混合し、再度炉に入れて、1400℃で4時間焼成した。次に、得られた粉末(試料I)を、測定試料用ホルダーに載せ、それを株式会社リガク製X線回折装置「RINT1200」にセットし、Cu/Kα線、スキャンスピード3.0°/分の条件で測定を行った。これにより、得られた粉末が、SrMnO3で表されるペロブスカイト型複合酸化物と、Sr4Mn3O3(3ーd’)+1で表される層状ペロブスカイト型複合酸化物の混合物であることが確認された。
炭酸カルシウムCaCO3(高純度化学研究所製、純度99.99%)4.39gと、二酸化マンガンMnO2(高純度化学研究所製、純度99.99%)2.54gを、メノウ乳鉢で十分に混合した後、アルミナるつぼに入れ、800℃で4時間仮焼きをし、一旦炉から取り出して混合し、再度炉に入れて、1200℃で48時間焼成した。次に、得られた粉末(試料J)を、測定試料用ホルダーに載せ、それを株式会社リガク製X線回折装置「RINT1200」にセットし、Cu/Kα線、スキャンスピード3.0°/分の条件で測定を行った。これにより、得られた粉末が、Ca3Mn2O3(2ーd’)+1で表される層状ペロブスカイト型複合酸化物であることが確認された。
炭酸ストロンチウムSrCO3(レアメタリック製、純度99.99%)5.02g、二酸化マンガンMnO2(高純度化学研究所製、純度99.99%)1.48gを、メノウ乳鉢で十分に混合した後、アルミナるつぼに入れ、900℃で4時間仮焼きをし、一旦炉から取り出して混合し、再度炉に入れて、1400℃で20時間焼成した。次に、得られた粉末(試料K)を、測定試料用ホルダーに載せ、それを株式会社リガク製X線回折装置「RINT1200」にセットし、Cu/Kα線、スキャンスピード3.0°/分の条件で測定を行った。これにより、得られた粉末が、SrMnO3で表されるペロブスカイト型複合酸化物であることが確認された。
炭酸カルシウムCaCO3(高純度化学研究所製、純度99.99%)3.5gと、二酸化マンガンMnO2(高純度化学研究所製、純度99.99%)3.04gを、メノウ乳鉢で十分に混合した後、アルミナるつぼに入れ、800℃で4時間仮焼きをし、一旦炉から取り出して混合し、再度炉に入れて、1200℃で4時間焼成した。次に、得られた粉末(試料L)を、測定試料用ホルダーに載せ、それを株式会社リガク製X線回折装置「RINT1200」にセットし、Cu/Kα線、スキャンスピード3.0°/分の条件で測定を行った。これにより、得られた粉末が、CaMnO3で表されるペロブスカイト型複合酸化物であることが確認された。
実施例で得た試料(A〜L)をメノウ乳鉢で十分に粉砕した後、白色度計NW−1(日本電色工業社製)で粉体の色を測定した。得られた結果を表1に示す。
実施例及び比較例で得た試料(A〜L)を専用セルに入れ、紫外可視近赤外分光光度計V−670(日本分光社製、標準反射板としてスペクトラロン(Labsphere社製を使用)で、分光反射率(波長350〜2500nm)の光の反射率を測定した。更に、JIS R 3106に準じて日射反射率(700〜2100nm)の計算を行った。試料A〜Lの反射率を図1〜図10に示し、日射反射率及び後述するλthを表1に示す。
Claims (8)
- 一般式がMexMnyOz(式中、MeはCa,Sr,Ba及びMgから成る群から選択される少なくとも一種の元素であり、x、y、zの値は、z>x>y、かつy≧1.8である。)で表される複合酸化物を含む赤外線反射材料。
- 前記複合酸化物が、Me7Mn4O(15−d)(式中、dの値は、0≦d≦3.0である。)で表される請求項1に記載の赤外線反射材料。
- 前記複合酸化物が、層状ペロブスカイト型複合酸化物である請求項1に記載の赤外線反射材料。
- 前記層状ペロブスカイト型構造が、Men+1MnnO3(n−d’)+1(式中、nは2以上の整数であり、d’の値は、0≦d’≦1である。)で表される請求項3に記載の赤外線反射材料。
- Ca,Sr,Ba及びMgから成る群から選択される少なくとも一種のアルカリ土類金属の化合物と、マンガン化合物と、を含む前駆体を焼成し、
一般式がMexMnyOz(式中、MeはCa,Sr,Ba及びMgから成る群から選択される少なくとも1種の元素であり、x、y、zの値は、z>x>y、かつy≧1.8である。)で表される複合酸化物を含む赤外線反射材料の製造方法。 - 請求項1〜4のいずれかに記載の赤外線反射材料を含む塗料。
- 請求項1〜4のいずれかに記載の赤外線反射材料を含む樹脂組成物。
- 基材上に請求項6に記載の塗料が塗布された赤外線反射材。
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