JP2011085174A - Component mounting structure - Google Patents
Component mounting structure Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011085174A JP2011085174A JP2009237644A JP2009237644A JP2011085174A JP 2011085174 A JP2011085174 A JP 2011085174A JP 2009237644 A JP2009237644 A JP 2009237644A JP 2009237644 A JP2009237644 A JP 2009237644A JP 2011085174 A JP2011085174 A JP 2011085174A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rib
- hole
- intermediate guide
- pressed
- elastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Abstract
Description
本発明は、部品の取付構造に関する。詳しくは、自動車のシートベルトの中間ガイドの取付構造に関する。 The present invention relates to a component mounting structure. Specifically, the present invention relates to an intermediate guide mounting structure for a seat belt of an automobile.
従来より、自動車のセンターピラーには、環状の中間ガイドが設けられている。この中間ガイドによれば、シートベルトをこの中間ガイドの環状部分に挿通することにより、シートベルトをセンターピラーに沿って配置できる。
以上の中間ガイドは、例えば、以下のような構造である(特許文献1参照)。すなわち、センターピラーには、取付孔およびボルト孔が形成されている。一方、中間ガイドは、環状の中間ガイド本体と、この中間ガイド本体に設けられた爪と、を備える。また、中間ガイド本体には、ボルト孔が形成されている。
Conventionally, an annular intermediate guide is provided in a center pillar of an automobile. According to this intermediate guide, the seat belt can be disposed along the center pillar by inserting the seat belt through the annular portion of the intermediate guide.
The above intermediate guide has, for example, the following structure (see Patent Document 1). That is, a mounting hole and a bolt hole are formed in the center pillar. On the other hand, the intermediate guide includes an annular intermediate guide body and a claw provided on the intermediate guide body. Further, a bolt hole is formed in the intermediate guide body.
この中間ガイドは、以下の手順でセンターピラーに取り付けられる。この中間ガイドの爪をセンターピラーの取付孔に係止させて、この状態で、中間ガイドおよびセンターピラーのボルト孔にボルトを締め付ける。 This intermediate guide is attached to the center pillar by the following procedure. The claw of the intermediate guide is locked in the mounting hole of the center pillar, and in this state, the bolt is tightened in the bolt hole of the intermediate guide and the center pillar.
しかしながら、中間ガイドは、自動車の座席の側方に取り付けられるため、中間ガイドを取り付ける部分の空間は狭くなっている。したがって、中間ガイドを取り外す際、狭い空間でボルトを取り扱う必要があるため、手間がかかる、という問題があった。 However, since the intermediate guide is attached to the side of the seat of the automobile, the space for attaching the intermediate guide is narrow. Therefore, when removing the intermediate guide, it is necessary to handle the bolt in a narrow space, and there is a problem that it takes time.
本発明では、車体パネルから容易に取り外しできる部品の取付構造を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a mounting structure for parts that can be easily detached from a vehicle body panel.
本発明の部品の取付構造は、車体パネル(例えば、後述のセンターピラー20)に取り付けられる部品(例えば、後述の中間ガイド10A)の取付構造であって、前記車体パネルには、孔(例えば、後述の貫通孔21)が形成され、前記部品は、本体(例えば、後述の中間ガイド本体11)と、当該本体の取り付け面(例えば、後述の取り付け面11A)から突出して形成されて前記孔に係止する係止部(例えば、後述の係止部12)と、前記本体の取り付け面に形成されたリブ(例えば、後述のリブ13A)と、を備え、前記係止部は、前記取り付け面から略垂直に延出する延出部(例えば、後述の延出部14)と、当該延出部の先端側から錨足状に延出しかつ前記延出部に接近する方向に弾性変形可能な弾性部(例えば、後述の弾性部15)と、当該弾性部の先端側に形成されて前記延出部側に凹んだ段差部(例えば、後述の段差部16)と、前記弾性部の先端側に形成された被押圧部(例えば、後述の被押圧部17A)と、を備え、当該被押圧部は、前記取り付け面に沿った方向に延びて、前記リブとラップすることを特徴とする。
The component mounting structure of the present invention is a mounting structure for a component (for example, an
この場合、前記リブと前記被押圧部との間には、工具(例えば、後述のマイナスドライバ41)が挿入可能であることが好ましい。
In this case, it is preferable that a tool (for example, a
この発明によれば、部品の係止部の先端側を車体パネルの孔に当てて、孔の奥に向かって押し込む。すると、弾性部は、孔の縁に押圧されて、延出部に接近する方向に弾性変形しながら、孔の奥に向かって進む。その後、孔の縁が弾性部の先端側に形成された段差部に到達すると、弾性部が僅かに復元して、孔の縁が段差部に係止する。また、このとき、リブが車体パネルに当接する。これにより、部品のリブと段差部とで車体パネルを挟み込むこととなり、部品が車体パネルに保持される。
その後、リブと被押圧部との間に工具を挿入し、この工具を傾ける。すると、リブと被押圧部はラップしているため、工具がリブと被押圧部とに当接し、リブを支点としたてこの原理によって、リブと被押圧部との間が拡げられる。このとき、リブは本体に固定されているので、弾性部が延出部に接近する方向に弾性変形し、孔の縁と段差部との係止が解除される。この状態で、係止部を孔から抜き取る。これにより、部品を車体パネルから容易に取り外すことができる。
According to this invention, the front end side of the latching | locking part of components is applied to the hole of a vehicle body panel, and it pushes toward the back of a hole. Then, the elastic portion is pressed against the edge of the hole and proceeds toward the back of the hole while being elastically deformed in a direction approaching the extending portion. Thereafter, when the edge of the hole reaches the stepped portion formed on the distal end side of the elastic portion, the elastic portion is slightly restored and the edge of the hole is locked to the stepped portion. At this time, the rib contacts the vehicle body panel. As a result, the vehicle body panel is sandwiched between the ribs of the component and the stepped portion, and the component is held by the vehicle body panel.
Thereafter, a tool is inserted between the rib and the pressed portion, and the tool is tilted. Then, since the rib and the pressed part are wrapped, the tool comes into contact with the rib and the pressed part, and the gap between the rib and the pressed part is expanded by the principle of the lever using the rib as a fulcrum. At this time, since the rib is fixed to the main body, the elastic portion is elastically deformed in a direction approaching the extending portion, and the engagement between the edge of the hole and the stepped portion is released. In this state, the locking portion is extracted from the hole. Thereby, components can be easily removed from the vehicle body panel.
また、車体パネルを挟み込むためのリブを、部品の車体パネルからの取り外しに利用するので、余分な部材を部品に追加する必要がなく、コストを低減できる。 Further, since the rib for sandwiching the vehicle body panel is used for removing the part from the vehicle body panel, it is not necessary to add an extra member to the part, and the cost can be reduced.
本発明の部品の取付構造は、車体パネルに取り付けられる部品(例えば、後述の中間ガイド10)の取付構造であって、前記車体パネルには、孔が形成され、前記部品は、本体と、当該本体の取り付け面から突出して形成されて前記孔に係止する係止部と、前記本体の取り付け面に形成されたリブ(例えば、後述のリブ13)と、を備え、前記係止部は、前記本体の取り付け面から略垂直に延出する延出部と、当該延出部の先端側から錨足状に延出しかつ前記延出部に接近する方向に弾性変形可能な一対の弾性部と、当該一対の弾性部の先端側に形成されて前記延出部側に凹んだ段差部と、前記一対の弾性部の先端側に形成された被押圧部(例えば、後述の被押圧部17)と、を備え、当該被押圧部は、前記取り付け面に沿った方向に延びて、前記弾性部から突出することを特徴とする。
The part mounting structure of the present invention is a part mounting structure (for example, an
この発明によれば、部品の係止部の先端側を車体パネルの孔に当てて、孔の奥に向かって押し込む。すると、弾性部は、孔の縁に押圧されて、延出部に接近する方向に弾性変形しながら、孔の奥に向かって進む。その後、孔の縁が弾性部の先端側に形成された段差部に到達すると、弾性部が僅かに復元して、孔の縁が段差部に係止する。また、このとき、リブが車体パネルに当接する。これにより、部品のリブと段差部とで車体パネルを挟み込むこととなり、部品が車体パネルに保持される。
その後、一対の被押圧部を工具で挟んで、この工具で一対の被押圧部同士を接近させると、弾性部が延出部に接近する方向に弾性変形し、孔の縁と段差部との係止が解除される。この状態で、係止部を孔から抜き取る。これにより、部品を車体パネルから容易に取り外すことができる。
According to this invention, the front end side of the latching | locking part of components is applied to the hole of a vehicle body panel, and it pushes toward the back of a hole. Then, the elastic portion is pressed against the edge of the hole and proceeds toward the back of the hole while being elastically deformed in a direction approaching the extending portion. Thereafter, when the edge of the hole reaches the stepped portion formed on the distal end side of the elastic portion, the elastic portion is slightly restored and the edge of the hole is locked to the stepped portion. At this time, the rib contacts the vehicle body panel. As a result, the vehicle body panel is sandwiched between the ribs of the component and the stepped portion, and the component is held by the vehicle body panel.
After that, when the pair of pressed parts are sandwiched between tools and the pair of pressed parts are brought close to each other with this tool, the elastic part is elastically deformed in the direction approaching the extension part, and the edge of the hole and the stepped part are The lock is released. In this state, the locking portion is extracted from the hole. Thereby, components can be easily removed from the vehicle body panel.
この場合、前記被押圧部は、前記本体の端縁から突出しないことが好ましい。 In this case, it is preferable that the pressed portion does not protrude from the edge of the main body.
この発明によれば、被押圧部を本体の端縁から突出させないので、外観が良好になるうえに、部品の製造に用いる材料を低減できる。 According to the present invention, since the pressed part is not protruded from the edge of the main body, the appearance is improved and the material used for manufacturing the component can be reduced.
本発明によれば、部品の係止部の先端側を車体パネルの孔に当てて、孔の奥に向かって押し込む。すると、弾性部は、孔の縁に押圧されて、延出部に接近する方向に弾性変形しながら、孔の奥に向かって進む。その後、孔の縁が弾性部の先端側に形成された段差部に到達すると、弾性部が僅かに復元して、孔の縁が段差部に係止する。また、このとき、リブが車体パネルに当接する。これにより、部品のリブと段差部とで車体パネルを挟み込むこととなり、部品が車体パネルに保持される。その後、リブと被押圧部との間に工具を挿入し、この工具を傾ける。すると、リブと被押圧部はラップしているため、工具がリブと被押圧部とに当接し、リブを支点としたてこの原理によって、リブと被押圧部との間が拡げられる。このとき、リブは本体に固定されているので、弾性部が延出部に接近する方向に弾性変形し、孔の縁と段差部との係止が解除される。この状態で、係止部を孔から抜き取る。これにより、部品を車体パネルから容易に取り外すことができる。 According to the present invention, the front end side of the locking portion of the component is brought into contact with the hole of the vehicle body panel and pushed toward the back of the hole. Then, the elastic portion is pressed against the edge of the hole and proceeds toward the back of the hole while being elastically deformed in a direction approaching the extending portion. Thereafter, when the edge of the hole reaches the stepped portion formed on the distal end side of the elastic portion, the elastic portion is slightly restored and the edge of the hole is locked to the stepped portion. At this time, the rib contacts the vehicle body panel. As a result, the vehicle body panel is sandwiched between the ribs of the component and the stepped portion, and the component is held by the vehicle body panel. Thereafter, a tool is inserted between the rib and the pressed portion, and the tool is tilted. Then, since the rib and the pressed part are wrapped, the tool comes into contact with the rib and the pressed part, and the gap between the rib and the pressed part is expanded by the principle of the lever using the rib as a fulcrum. At this time, since the rib is fixed to the main body, the elastic portion is elastically deformed in a direction approaching the extending portion, and the engagement between the edge of the hole and the stepped portion is released. In this state, the locking portion is extracted from the hole. Thereby, components can be easily removed from the vehicle body panel.
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の実施形態の説明にあたって、同一構成要件については同一符号を付し、その説明を省略もしくは簡略化する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following description of the embodiments, the same constituent elements are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted or simplified.
<第1実施形態>
図1は、本発明の第1実施形態に係る部品の取付構造が適用された部品としての中間ガイド10の斜視図である。
この中間ガイド10は、車体パネルとしてのボディのセンターピラー20に取り付けられる。中間ガイド10には、シートベルト30が挿通されており、これにより、シートベルト30は、センターピラー20に沿って配置されている。
<First Embodiment>
FIG. 1 is a perspective view of an
The
図2は、中間ガイド10およびセンターピラー20の中間ガイド10が取り付けられる部分の分解斜視図である。
センターピラー20には、一対の貫通孔21が形成されている。
中間ガイド10は、樹脂製であり、中間ガイド本体11と、この中間ガイド本体11の取り付け面11Aから突出して形成されて貫通孔21に係止する一対の係止部12と、中間ガイド本体11の取り付け面11Aに形成されたリブ13と、を備える。
FIG. 2 is an exploded perspective view of a portion to which the
A pair of through
The
各係止部12は、中間ガイド本体11の取り付け面11Aから略垂直に延出する延出部14と、この延出部14の先端側から錨足状に延出する一対の弾性部15と、一対の弾性部15の先端側に形成されて延出部14側に凹んだ段差部16と、一対の弾性部15の先端側に形成された被押圧部17と、を備える。
Each locking
各弾性部15は、延出部14の先端側から基端側に向かうに従って延出部14から離れるように、湾曲して延びている。これにより、弾性部15の先端側は、延出部14に接近する方向に弾性変形可能となっている。
Each
各リブ13は、中間ガイド本体11の幅方向つまり図2中高さ方向に沿って延びている。本実施形態では、中間ガイド本体11の長さ方向の一端側に2本のリブ13を設け、他端側には1本のリブ13を設けて区別することにより、誤組み付けを防止している。
各被押圧部17は、中間ガイド本体11の幅方向つまり図2中高さ方向に延びて、弾性部15から突出しているが、中間ガイド本体11の端縁から突出していない。
Each
Each pressed
以上の中間ガイド10は、以下のようにしてセンターピラー20に取り付けられる。
まず、中間ガイド10の係止部12の先端側をセンターピラー20の貫通孔21に当てて、この貫通孔21の奥に向かって押し込む。すると、図3中破線で示すように、係止部12の弾性部15は、貫通孔21の縁に押圧されて、延出部14に接近する方向に弾性変形しながら、貫通孔21の奥に向かって進む。その後、貫通孔21の縁が弾性部15の先端側に形成された段差部16に到達すると、弾性部15が僅かに復元して、図3中実線で示すように、貫通孔21の縁が段差部16に係止する。また、このとき、リブ13がセンターピラー20に当接して、センターピラー20と中間ガイド本体11との間には、隙間が形成される。これにより、中間ガイド10のリブ13と段差部16とでセンターピラー20を挟み込むこととなり、中間ガイド10がセンターピラー20に保持される。
The above
First, the front end side of the locking
その後、図4に示すように、一対の被押圧部17を工具としてのペンチ40で挟んで、このペンチ40により一対の被押圧部17同士を接近させると、弾性部15が延出部14に接近する方向に弾性変形し、貫通孔21の縁と段差部16との係止が解除される。この状態で、係止部12を貫通孔21から抜き取る。これにより、中間ガイド10をセンターピラー20から取り外すことができる。
Thereafter, as shown in FIG. 4, when the pair of pressed
本実施形態によれば、以下のような効果がある。
(1)中間ガイド10の係止部12の先端側をセンターピラー20の貫通孔21に当てて、この貫通孔21の奥に向かって押し込む。すると、貫通孔21の縁が段差部16に係止する。これにより、中間ガイド10のリブ13と段差部16とでセンターピラー20を挟み込むこととなり、中間ガイド10がセンターピラー20に保持される。
その後、一対の被押圧部17をペンチ40で挟んで、このペンチ40により一対の被押圧部17同士を接近させると、弾性部15が延出部14に接近する方向に弾性変形し、貫通孔21の縁と段差部16との係止が解除される。この状態で、係止部12を貫通孔21から抜き取る。したがって、ペンチで被押圧部17を挟み込むだけでよいので、中間ガイド10をセンターピラー20から容易に取り外すことができる。
According to this embodiment, there are the following effects.
(1) The distal end side of the locking
Thereafter, when the pair of pressed
(2)被押圧部17を中間ガイド本体11の端縁から突出させないので、外観が良好になるうえに、中間ガイド10の製造に用いる樹脂量を低減できる。
(2) Since the pressed
<第2実施形態>
本実施形態では、被押圧部17Aおよびリブ13Aの構造が、第1実施形態と異なる。
図5は、本発明の第2実施形態に係る部品の取り付け構造が適用された中間ガイド10Aの平面図である。
すなわち、被押圧部17Aは、弾性部15から突出しておらず、リブ13Aとラップしている。つまり、被押圧部17Aは、リブ13Aに略平行に延びている。また、図5に示すように、被押圧部17Aは、取り付け面11Aに垂直な方向において、リブ13Aとラップ幅Wでラップしている。
また、リブ13Aと被押圧部17Aとの間には、工具としてのマイナスドライバ41が挿入可能である。
Second Embodiment
In the present embodiment, the structure of the pressed
FIG. 5 is a plan view of the
That is, the pressed
Further, a
この中間ガイド10Aによれば、図6に示すように、リブ13Aと被押圧部17Aとの間にマイナスドライバ41を挿入し、このマイナスドライバ41を図6中矢印方向に傾ける。すると、リブ13Aと被押圧部17Aはラップしているため、マイナスドライバ41がリブ13Aと被押圧部17Aとに当接し、リブ13Aを支点としたてこの原理によって、リブ13Aと被押圧部17Aとの間が拡げられる。このとき、リブ13Aは中間ガイド本体11に固定されているので、弾性部15が延出部14に接近する方向に弾性変形し、貫通孔21の縁と段差部16との係止が解除される。したがって、この状態で、係止部12を貫通孔21から抜き取ることで、中間ガイド10をセンターピラー20から取り外すことができる。
According to the
本実施形態によれば、以下のような効果がある。
(3)リブ13Aと被押圧部17Aとの間にマイナスドライバ41を挿入し、このマイナスドライバ41を傾ける。すると、リブ13Aと被押圧部17Aはラップしているため、マイナスドライバ41がリブ13Aと被押圧部17Aとに当接し、リブ13Aを支点としたてこの原理によって、リブ13Aと被押圧部17Aとの間が拡げられる。このとき、リブ13Aは中間ガイド本体11に固定されているので、弾性部15が延出部14に接近する方向に弾性変形し、貫通孔21の縁と段差部16との係止が解除される。この状態で、係止部12を貫通孔21から抜き取る。したがって、ペンチで被押圧部17を挟み込むだけでよいので、中間ガイド10をセンターピラー20から容易に取り外すことができる。
According to this embodiment, there are the following effects.
(3) A
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良は本発明に含まれる。 It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and modifications and improvements within the scope that can achieve the object of the present invention are included in the present invention.
10、10A 中間ガイド(部品)
11 中間ガイド本体(本体)
11A 取り付け面
12 係止部
13、13A リブ
14 延出部
15 弾性部
16 段差部
17、17A 被押圧部
20 センターピラー(車体パネル)
21 貫通孔
40 ペンチ(工具)
41 マイナスドライバ(工具)
10, 10A Intermediate guide (parts)
11 Intermediate guide body (main body)
21 through
41 Slotted screwdriver (tool)
Claims (4)
前記車体パネルには、孔が形成され、
前記部品は、本体と、当該本体の取り付け面から突出して形成されて前記孔に係止する係止部と、前記本体の取り付け面に形成されたリブと、を備え、
前記係止部は、前記取り付け面から略垂直に延出する延出部と、
当該延出部の先端側から錨足状に延出しかつ前記延出部に接近する方向に弾性変形可能な弾性部と、
当該弾性部の先端側に形成されて前記延出部側に凹んだ段差部と、
前記弾性部の先端側に形成された被押圧部と、を備え、
当該被押圧部は、前記取り付け面に沿った方向に延びて、前記リブとラップすることを特徴とする部品の取付構造。 A mounting structure for components to be mounted on a vehicle body panel,
A hole is formed in the vehicle body panel,
The component includes a main body, a locking portion that protrudes from the mounting surface of the main body and locks into the hole, and a rib that is formed on the mounting surface of the main body.
The locking portion extends from the mounting surface substantially perpendicularly;
An elastic portion that extends from the distal end side of the extension portion in the form of a foot and is elastically deformable in a direction approaching the extension portion;
A stepped portion formed on the distal end side of the elastic portion and recessed on the extending portion side,
A pressed part formed on the tip side of the elastic part,
The pressed structure extends in a direction along the mounting surface and wraps with the rib.
前記車体パネルには、孔が形成され、
前記部品は、本体と、当該本体の取り付け面から突出して形成されて前記孔に係止する係止部と、前記本体の取り付け面に形成されたリブと、を備え、
前記係止部は、前記本体の取り付け面から略垂直に延出する延出部と、
当該延出部の先端側から錨足状に延出しかつ前記延出部に接近する方向に弾性変形可能な一対の弾性部と、
当該一対の弾性部の先端側に形成されて前記延出部側に凹んだ段差部と、
前記一対の弾性部の先端側に形成された被押圧部と、を備え、
当該被押圧部は、前記取り付け面に沿った方向に延びて、前記弾性部から突出することを特徴とする部品の取付構造。 A mounting structure for components to be mounted on a vehicle body panel,
A hole is formed in the vehicle body panel,
The component includes a main body, a locking portion that protrudes from the mounting surface of the main body and locks into the hole, and a rib that is formed on the mounting surface of the main body.
The locking portion extends from the mounting surface of the main body substantially perpendicularly;
A pair of elastic parts that extend from the front end side of the extension part in a foot-shaped manner and are elastically deformable in a direction approaching the extension part;
A stepped portion formed on the distal end side of the pair of elastic portions and recessed on the extending portion side;
A pressed portion formed on the tip side of the pair of elastic portions,
The component mounting structure, wherein the pressed portion extends in a direction along the mounting surface and protrudes from the elastic portion.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009237644A JP4945621B2 (en) | 2009-10-14 | 2009-10-14 | Parts mounting structure |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009237644A JP4945621B2 (en) | 2009-10-14 | 2009-10-14 | Parts mounting structure |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012048246A Division JP5259849B2 (en) | 2012-03-05 | 2012-03-05 | Seat belt intermediate guide mounting structure |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011085174A true JP2011085174A (en) | 2011-04-28 |
JP4945621B2 JP4945621B2 (en) | 2012-06-06 |
Family
ID=44078270
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009237644A Expired - Fee Related JP4945621B2 (en) | 2009-10-14 | 2009-10-14 | Parts mounting structure |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4945621B2 (en) |
Cited By (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104100613A (en) * | 2013-04-04 | 2014-10-15 | 通用汽车环球科技运作有限责任公司 | Elastic retaining assembly for matable components and method of assembling |
US9278642B2 (en) | 2013-04-04 | 2016-03-08 | GM Global Technology Operations LLC | Elastically deformable flange locator arrangement and method of reducing positional variation |
US9303667B2 (en) | 2013-07-18 | 2016-04-05 | Gm Global Technology Operations, Llc | Lobular elastic tube alignment system for providing precise four-way alignment of components |
US9428046B2 (en) | 2014-04-02 | 2016-08-30 | GM Global Technology Operations LLC | Alignment and retention system for laterally slideably engageable mating components |
US9429176B2 (en) | 2014-06-30 | 2016-08-30 | GM Global Technology Operations LLC | Elastically averaged alignment systems and methods |
US9428123B2 (en) | 2013-12-12 | 2016-08-30 | GM Global Technology Operations LLC | Alignment and retention system for a flexible assembly |
US9446722B2 (en) | 2013-12-19 | 2016-09-20 | GM Global Technology Operations LLC | Elastic averaging alignment member |
US9447840B2 (en) | 2013-06-11 | 2016-09-20 | GM Global Technology Operations LLC | Elastically deformable energy management assembly and method of managing energy absorption |
US9447806B2 (en) | 2013-12-12 | 2016-09-20 | GM Global Technology Operations LLC | Self-retaining alignment system for providing precise alignment and retention of components |
US9457845B2 (en) | 2013-10-02 | 2016-10-04 | GM Global Technology Operations LLC | Lobular elastic tube alignment and retention system for providing precise alignment of components |
US9458876B2 (en) | 2013-08-28 | 2016-10-04 | GM Global Technology Operations LLC | Elastically deformable alignment fastener and system |
US9463538B2 (en) | 2012-08-13 | 2016-10-11 | GM Global Technology Operations LLC | Alignment system and method thereof |
US9463831B2 (en) | 2013-09-09 | 2016-10-11 | GM Global Technology Operations LLC | Elastic tube alignment and fastening system for providing precise alignment and fastening of components |
US9481317B2 (en) | 2013-11-15 | 2016-11-01 | GM Global Technology Operations LLC | Elastically deformable clip and method |
US9488205B2 (en) | 2013-07-12 | 2016-11-08 | GM Global Technology Operations LLC | Alignment arrangement for mated components and method |
US9511802B2 (en) | 2013-10-03 | 2016-12-06 | GM Global Technology Operations LLC | Elastically averaged alignment systems and methods |
US9541113B2 (en) | 2014-01-09 | 2017-01-10 | GM Global Technology Operations LLC | Elastically averaged alignment systems and methods |
US9556890B2 (en) | 2013-01-31 | 2017-01-31 | GM Global Technology Operations LLC | Elastic alignment assembly for aligning mated components and method of reducing positional variation |
US9599279B2 (en) | 2013-12-19 | 2017-03-21 | GM Global Technology Operations LLC | Elastically deformable module installation assembly |
US9618026B2 (en) | 2012-08-06 | 2017-04-11 | GM Global Technology Operations LLC | Semi-circular alignment features of an elastic averaging alignment system |
US9657807B2 (en) | 2014-04-23 | 2017-05-23 | GM Global Technology Operations LLC | System for elastically averaging assembly of components |
US9669774B2 (en) | 2013-10-11 | 2017-06-06 | GM Global Technology Operations LLC | Reconfigurable vehicle interior assembly |
US9758110B2 (en) | 2015-01-12 | 2017-09-12 | GM Global Technology Operations LLC | Coupling system |
US9812684B2 (en) | 2010-11-09 | 2017-11-07 | GM Global Technology Operations LLC | Using elastic averaging for alignment of battery stack, fuel cell stack, or other vehicle assembly |
US10107319B2 (en) | 2015-03-02 | 2018-10-23 | GM Global Technology Operations LLC | Elastically averaged alignment systems and methods |
JP2019127130A (en) * | 2018-01-24 | 2019-08-01 | シロキ工業株式会社 | Vehicle slide rail device |
JP2020045000A (en) * | 2018-09-19 | 2020-03-26 | シロキ工業株式会社 | Vehicular slide rail device |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58166225A (en) * | 1982-03-27 | 1983-10-01 | Shimadzu Corp | Illuminating optical system |
JPS62178252A (en) * | 1986-01-31 | 1987-08-05 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | Processing method for silver halide photographic sensitive material |
JPH0476564A (en) * | 1990-07-19 | 1992-03-11 | Canon Inc | Image forming device |
JP2008111451A (en) * | 2006-10-27 | 2008-05-15 | Daiwa Kasei Ind Co Ltd | Vehicular cushion clip |
JP2008190606A (en) * | 2007-02-02 | 2008-08-21 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Anchor |
-
2009
- 2009-10-14 JP JP2009237644A patent/JP4945621B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58166225A (en) * | 1982-03-27 | 1983-10-01 | Shimadzu Corp | Illuminating optical system |
JPS62178252A (en) * | 1986-01-31 | 1987-08-05 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | Processing method for silver halide photographic sensitive material |
JPH0476564A (en) * | 1990-07-19 | 1992-03-11 | Canon Inc | Image forming device |
JP2008111451A (en) * | 2006-10-27 | 2008-05-15 | Daiwa Kasei Ind Co Ltd | Vehicular cushion clip |
JP2008190606A (en) * | 2007-02-02 | 2008-08-21 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Anchor |
Cited By (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9812684B2 (en) | 2010-11-09 | 2017-11-07 | GM Global Technology Operations LLC | Using elastic averaging for alignment of battery stack, fuel cell stack, or other vehicle assembly |
US9618026B2 (en) | 2012-08-06 | 2017-04-11 | GM Global Technology Operations LLC | Semi-circular alignment features of an elastic averaging alignment system |
US9463538B2 (en) | 2012-08-13 | 2016-10-11 | GM Global Technology Operations LLC | Alignment system and method thereof |
US9556890B2 (en) | 2013-01-31 | 2017-01-31 | GM Global Technology Operations LLC | Elastic alignment assembly for aligning mated components and method of reducing positional variation |
US9388838B2 (en) | 2013-04-04 | 2016-07-12 | GM Global Technology Operations LLC | Elastic retaining assembly for matable components and method of assembling |
CN104100613A (en) * | 2013-04-04 | 2014-10-15 | 通用汽车环球科技运作有限责任公司 | Elastic retaining assembly for matable components and method of assembling |
US9278642B2 (en) | 2013-04-04 | 2016-03-08 | GM Global Technology Operations LLC | Elastically deformable flange locator arrangement and method of reducing positional variation |
US9447840B2 (en) | 2013-06-11 | 2016-09-20 | GM Global Technology Operations LLC | Elastically deformable energy management assembly and method of managing energy absorption |
US9488205B2 (en) | 2013-07-12 | 2016-11-08 | GM Global Technology Operations LLC | Alignment arrangement for mated components and method |
US9303667B2 (en) | 2013-07-18 | 2016-04-05 | Gm Global Technology Operations, Llc | Lobular elastic tube alignment system for providing precise four-way alignment of components |
US9458876B2 (en) | 2013-08-28 | 2016-10-04 | GM Global Technology Operations LLC | Elastically deformable alignment fastener and system |
US9463831B2 (en) | 2013-09-09 | 2016-10-11 | GM Global Technology Operations LLC | Elastic tube alignment and fastening system for providing precise alignment and fastening of components |
US9457845B2 (en) | 2013-10-02 | 2016-10-04 | GM Global Technology Operations LLC | Lobular elastic tube alignment and retention system for providing precise alignment of components |
US9511802B2 (en) | 2013-10-03 | 2016-12-06 | GM Global Technology Operations LLC | Elastically averaged alignment systems and methods |
US9669774B2 (en) | 2013-10-11 | 2017-06-06 | GM Global Technology Operations LLC | Reconfigurable vehicle interior assembly |
US9481317B2 (en) | 2013-11-15 | 2016-11-01 | GM Global Technology Operations LLC | Elastically deformable clip and method |
US9428123B2 (en) | 2013-12-12 | 2016-08-30 | GM Global Technology Operations LLC | Alignment and retention system for a flexible assembly |
US9447806B2 (en) | 2013-12-12 | 2016-09-20 | GM Global Technology Operations LLC | Self-retaining alignment system for providing precise alignment and retention of components |
US9446722B2 (en) | 2013-12-19 | 2016-09-20 | GM Global Technology Operations LLC | Elastic averaging alignment member |
US9599279B2 (en) | 2013-12-19 | 2017-03-21 | GM Global Technology Operations LLC | Elastically deformable module installation assembly |
US9541113B2 (en) | 2014-01-09 | 2017-01-10 | GM Global Technology Operations LLC | Elastically averaged alignment systems and methods |
US9428046B2 (en) | 2014-04-02 | 2016-08-30 | GM Global Technology Operations LLC | Alignment and retention system for laterally slideably engageable mating components |
US9657807B2 (en) | 2014-04-23 | 2017-05-23 | GM Global Technology Operations LLC | System for elastically averaging assembly of components |
US9429176B2 (en) | 2014-06-30 | 2016-08-30 | GM Global Technology Operations LLC | Elastically averaged alignment systems and methods |
US9758110B2 (en) | 2015-01-12 | 2017-09-12 | GM Global Technology Operations LLC | Coupling system |
US10107319B2 (en) | 2015-03-02 | 2018-10-23 | GM Global Technology Operations LLC | Elastically averaged alignment systems and methods |
JP2019127130A (en) * | 2018-01-24 | 2019-08-01 | シロキ工業株式会社 | Vehicle slide rail device |
JP6993888B2 (en) | 2018-01-24 | 2022-01-14 | シロキ工業株式会社 | Vehicle slide rail device |
JP2020045000A (en) * | 2018-09-19 | 2020-03-26 | シロキ工業株式会社 | Vehicular slide rail device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4945621B2 (en) | 2012-06-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5259849B2 (en) | Seat belt intermediate guide mounting structure | |
JP4945621B2 (en) | Parts mounting structure | |
JP5985874B2 (en) | Vehicle handle | |
US7674129B1 (en) | Clamping device for DIN rail | |
WO2013118211A1 (en) | Clip and member mounting structure with same | |
US8777281B2 (en) | Outside handle device for vehicle door | |
JP2010193553A (en) | Plate for wiring appliance and wiring device | |
WO2017134811A1 (en) | Buckle | |
JP2009083585A (en) | Bumper fixing clip | |
JP4816959B2 (en) | Fog lamp mounting structure and mounting method thereof | |
JP2008224003A (en) | Clamp structure and vehicle body structure | |
WO2015008551A1 (en) | Reinforcement leaf spring for resin clip | |
JP5138450B2 (en) | Two-part assembly structure | |
JP2006300143A (en) | Resin clip part structure | |
JP2008141822A (en) | Retainer of long members including pipe | |
JP6279461B2 (en) | Bumper clip | |
JP6207890B2 (en) | Assembly structure and manufacturing method thereof, vehicle interior product and mounting method thereof | |
CN107199952B (en) | Fixing structure | |
JP5908219B2 (en) | Tension member fixture | |
JP4827895B2 (en) | clip | |
JP5969807B2 (en) | Vehicle handle and method for manufacturing vehicle handle | |
JP2001173614A (en) | Clip | |
KR20130042161A (en) | Connector having a spacer | |
JP2016120736A (en) | Bumper clip | |
WO2020032214A1 (en) | Vehicle door handle |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110830 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110831 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20111027 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120207 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120305 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4945621 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150309 Year of fee payment: 3 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |