JP2011078794A - 水解性の清掃用品およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 便器などの被清掃部を擦ったときに剛性を示して汚れの除去効果を高くでき、使用後には水洗トイレット内などに廃棄して短い時間で水解できる水解性の清掃用品を提供する。
【解決手段】 清掃用品は、紐体４を束ねて形成されており、保持部２では紐体４どうしが接合され、且つ保持材５が巻かれて水溶性接着剤で接着されている。
紐体４は、パルプ繊維とレーヨン繊維などから成りウォータジェット処理でレーヨン繊維などが交絡した繊維交絡不織布を縒ることで形成されている。
パルプ繊維により乾燥時に縒り形状を維持しやすくなり、水で濡れたときには、レーヨン繊維などの交絡力により紐体４の形状を維持でき、擦ったときの強度が高く、汚れを効果的に拭き取ることができる。
また多量の水が与えられると、紐体４が水中で分解する。
【選択図】 図２

Description

本発明は、水洗トイレットなどの水を使用する場所で汚れを取るために使用され、使用後に水中に廃棄することが可能な水解性の清掃用品およびその製造方法に関する。

以下の特許文献１には、水洗トイレットの清掃に使用する使い捨てトイレ掃除ブラシに関する発明が開示されている。

このトイレ清掃ブラシは、木質パルプである短繊維とＣＭＣなどのバインダーで形成された紙を使用し、この紙に複数の切り込みを形成するとともにこの紙を巻いてブラシ状にしている。前記トイレ清掃ブラシは、紙製の持手部の先部に固定されている。前記トイレ清掃ブラシで便器を拭いた後に、トイレ清掃ブラシを持手部と共に水洗トイレットの中に廃棄し、水中で分解させるというものである。また、紙が溶解する時間を調整するために、ブラシ表面にワックス処理を施すことも記載されている。

特開昭６２−１８６８３３号公報

前記特許文献１の明細書には、便器を清掃する時間は１０秒から２０秒程度の短時間であるため、トイレ清掃ブラシを構成する紙が水に溶ける前に清掃できるとの主旨の記載がある。

しかし、木質パルプを水溶性のＣＭＣで固定した紙そのもので形成されたトイレ清掃ブラシは、便器の清掃中に水に触れた時点で膨潤して強度が極端に低下するため、便器に付着した汚れを拭き落とすことは難しい。またブラシをワックス処理したものでは、ワックス成分が紙の分解を抑制するため、浄化槽内などでブラシが分解されるまでに長い時間を要する。

本発明は上記従来の課題を解決するものであり、水洗トイレットの便器などに付着した汚れを効果的に拭き取ることが可能な水解性の清掃用品およびその製造方法を提供することを目的としている。

また本発明は、便器などを擦ったときの強度が高く、汚れの除去効果を有効に発揮でき、しかも使用後は比較的短時間のうちに水中で分散できる水解性の清掃用品およびその製造方法を提供することを目的としている。

本発明は、水中で分散可能な水解性の清掃用品において、清掃部と保持部とを有し、前記清掃部の少なくとも一部が、水解性の繊維交絡不織布で形成されていることを特徴とするものである。

水解性の繊維交絡不織布は、表面強度が高いため、水で濡れた状態で便器などの被清掃部を拭くときに、繊維交絡不織布が破れにくく、汚れを効果的に除去できる。使用後に水洗トイレット内などに廃棄されて、多量の水が与えられると、水解性不織布を構成する繊維が水中で分散して分解される。

本発明の前記繊維交絡不織布は、繊維長が２０ｍｍ以下の繊維で構成されている。繊維長が２０ｍｍ以下の繊維で形成された繊維交絡不織布は、水洗トイレットの洗浄水内または浄化槽内において短時間で分解できる。

本発明は、好ましくは前記繊維交絡不織布は、天然繊維と、繊維長が２０ｍｍ以下で交絡可能な繊維とで構成されている。

天然繊維の水素結合力で乾燥時の強度を高くでき、清掃部の形状を維持できるようになる。また清掃時に水で濡れたときに、繊維の交絡力により表面強度を維持でき、比較的長い時間清掃を行うことが可能である。

本発明は、好ましくは、天然繊維はパルプ繊維であり、繊維交絡不織布は、パルプ繊維を１０質量％以上で９０質量％未満含み、交絡可能な繊維を１０質量％以上で９０質量％未満含むものである。例えば、交絡可能な繊維はレーヨン繊維である。

この繊維交絡不織布は、主にパルプ繊維以外の繊維長が２０ｍｍ以下の繊維が交絡し、且つパルプ繊維の水素結合力で乾燥時に清掃部の形状を保つようになる。

多量の水が与えられたときには、パルプ繊維の分散をきっかけとして不織布を構成する繊維の交絡が弛んで繊維が分散しやすくなる。繊維交絡不織布の乾燥強度と湿潤強度を高めるためには、パルプ繊維が１０質量％以上含まれることが好ましく、湿潤時に繊維交絡による強度を発揮するためには、交絡可能な繊維が１０質量％以上含まれることが好ましい。

本発明は、例えば、前記清掃部には、前記繊維交絡不織布を縒った紐体が設けられているものである。

また、前記紐体は、前記繊維交絡不織布と、セルロース系繊維で形成された水解紙とで形成されているものが好ましい。また、前記紐体が圧縮されているものを使用することも可能である。

また、本発明は、清掃部には、短冊状の繊維交絡不織布で形成されたブラシ部が設けられているものや、清掃部には、前記繊維交絡不織布が巻かれまたは折り畳まれあるいは束ねられているものであってもよい。

本発明の水解性の清掃用品の製造方法は、繊維交絡不織布を縒って紐体を形成する工程と、複数の前記紐体を清掃部に配置し、紐体の少なくとも一部を互いに接合する工程と、を有することを特徴とするものである。

または、繊維交絡不織布と、セルロース系繊維で形成された水解紙とを重ねる工程と、前記繊維交絡不織布と前記水解紙とを一緒に縒って紐体を形成する工程と、複数の前記紐体を清掃部に配置し、紐体の少なくとも一部を互いに接合する工程と、を有することを特徴とするものである。

あるいは、セルロース系繊維で形成された水解紙を縒る工程と、縒った水解紙の周囲に繊維交絡不織布を巻き付ける工程と、複数の前記紐体を清掃部に配置し、紐体の少なくとも一部を互いに接合する工程と、を有することを特徴とするものである。

前記製造方法において、繊維交絡不織布は、パルプ繊維を１０質量％以上で９０質量％未満含み、交絡可能な繊維を１０質量％以上で９０質量％未満含むものを使用することが好ましい。

本発明の水解性の清掃用品は、清掃部に水解性の繊維交絡不織布を使用しているため、濡れた状態で清掃を行ったときに清掃部が破れたり形状が崩れたりすることがなく、汚れを効果的に落とすことができる。しかも使用後に水中に廃棄すると、繊維の交絡が弛んで水解しやすい状態となる。

また、本発明の水解性の清掃用品の製造方法は、密度が高く、湿潤強度の高い清掃部を製造することができる。

本発明の第１の実施の形態の水解性の清掃用品がホルダに保持された状態を示す斜視図、 第１の実施の形態の水解性の清掃用品を示す斜視図、 第１の実施の形態の変形例の水解性の清掃用品を示す斜視図、 第１の実施の形態の変形例の水解性の清掃用品を示す斜視図、 第１の実施の形態の変形例の水解性の清掃用品を示す斜視図、 第２の実施の形態の水解性の清掃用品を示す斜視図、 第２の実施の形態の変形例の水解性の清掃用品を示す斜視図、 （Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、紐体を形成するための縒り紐を構造別に説明する説明図、 （Ａ）は第３の実施の形態の水解性の清掃用品を示す斜視図、（Ｂ）は個々の清掃用単体の展開図、 第４の実施の形態の水解性の清掃用品を示す斜視図、 第４の実施の形態の変形例の水解性の清掃用品を示す斜視図、 第４の実施の形態の変形例の水解性の清掃用品を示す斜視図、 第５の実施の形態の水解性の清掃用品を示す斜視図、

図１は本発明の水解性の清掃用品がホルダに保持された状態を示す斜視図、図２は、図１に示すホルダに保持されている水解性の清掃用品の第１の実施の形態を示す斜視図、図８（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は紐体を構成する縒り紐を構造別に示す説明図である。

図１と図２に示すように、水解性の清掃用品１は、保持部２と清掃部３を有している。

保持部２はほぼ円柱形状である。

図１に示すホルダ１０は、合成樹脂製の柄部１１の先部に収納部１２が一体に形成され、この収納部１２に対向する合成樹脂製の押さえ部１３が設けられている。収納部１２は内周面が円筒面の一部となるように形成されており、押さえ部１３も収納部１２に対向する内面が円筒面の一部となるように形成されている。収納部１２と押さえ部１３は前記円筒面の直径方向に対向している。押さえ部１３にはレバー１４が一体に形成されており、このレバー１４が、柄部１１に形成されたブラケット１１ａに、軸１５を介して回動自在に支持されている。前記レバー１４の上部には操作ワイヤ１６が回動自在に連結されている。

前記軸１５にはトーションスプリング（図示省略）が設けられ、このトーションスプリングによって、レバー１４が軸１５を支点として時計方向へ付勢され、押さえ部１３が収納部１２に接近する方向へ付勢されている。柄部１１の上部にはハンドル部が設けられ、このハンドル部に操作レバーが設けられている。前記操作ワイヤ１６は太い針金線でありその上端が前記操作レバーに連結されている。操作レバーを引き上げると、押さえ部１３が収納部１２から離れる。このとき、清掃用品１の保持部２を収納部１２と押さえ部１３との間に入れ、操作レバーを離すと、前記トーションスプリングの付勢力により、収納部１２と押さえ部１３との間で清掃用品１の保持部２が挟持される。

清掃用品１がホルダ１０に保持された状態で、清掃用品１の清掃部３で便器などの被清掃部を擦ることにより、便器などの表面に付着した汚れを取ることができる。

このとき便器内に溜まっている水で清掃部３を濡らして拭き取りを行うことも可能である。清掃作業が終了したら、前記操作レバーを持ち上げ、押さえ部１３による押さえ力を解除することで、清掃用品１に手を触れることなく、この清掃用品１を便器内に廃棄することができる。

図２に示すように、清掃用品１は、複数の紐体４が束ねられて構成されている。

紐体４は、切断した端面４ａが清掃部３の先端に向けられ、清掃部３では、個々の紐体４が互いに接合されることなく独立している。個々の紐体４の基部は、保持部２において水溶性接着剤により互いに接着され、さらに紐体４の束の外周面に保持材５が巻かれ、水溶性接着剤で接着されている。なお、保持部２において紐体４どうしが接着されておらず、紐体４が束ねられて保持材５で巻かれることのみで円柱形状を保つようにしてもよい。

図８（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、前記紐体４を形成するための縒り紐４Ａ，４Ｂ，４Ｃの構造および製造方法を実施の形態別に示している。清掃用品１に使用される紐体４は、縒り紐４Ａ，４Ｂ，４Ｃのいずれか１種で構成される。あるいは清掃用品１の紐体４として、縒り紐４Ａ，４Ｂ，４Ｃを２種類以上組み合わせて使用してもよい。

図８（Ａ）に示す縒り紐４Ａは、所定幅の帯状の水解性シート８を一方向へ捻り加工して縒ったものである。水解性シート８は、水解性の繊維交絡不織布で形成されて、縒り紐４Ａの湿潤時の強度を高く維持できるようにしている。繊維交絡不織布は、繊維長が２０ｍｍ以下の繊維をメッシュ状などの多孔板のコンベア上に積層し、ウォータジェット処理で繊維間を交絡させることで形成できる。

前記繊維交絡不織布は、例えば繊維長が２０ｍｍ以下でウォータジェットで交絡可能な繊維と、天然繊維であるパルプ繊維とで構成される。パルプ繊維と、繊維長が２０ｍｍ以下の交絡可能な繊維とで不織布を構成すると、ウォータジェット処理でパルプ繊維以外の前記繊維が交絡するとともに、パルプ繊維どうしおよびパルプ繊維と、それ以外の交絡可能な繊維とが水素結合する。この繊維交絡不織布は、パルプ繊維の水素結合力により乾燥時の強度を維持でき、湿潤時には、繊維どうしの交絡力により表面強度を高く維持できる。水中に廃棄されて多量の水が与えられると、パルプ繊維が分離することで紐体の縒りが弛むとともに、交絡可能な繊維の交絡力が弛み、比較的短い時間で繊維どうしがばらばらになる。

繊維長が２０ｍｍ以下で且つウォータジェット処理で交絡可能な他の繊維としては、生分解性の繊維が好ましく、ビスコースレーヨン、溶剤紡糸レーヨン、ポリノジックレーヨン、銅アンモニアレーヨン、アルギン酸レーヨンなどの再生セルロース繊維を使用することが好ましい。繊維長が２０ｍｍ以下で且つウォータジェット処理で交絡する他の繊維として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維、ナイロン繊維、ポリプロピレン（ＰＰ）繊維などの合成樹脂繊維を使用することも可能である。

また、パルプ繊維に加え、あるいはパルプ繊維に代わるものとして、麻、綿などの天然繊維、あるいはバガス、バナナ、パイナップル、竹その他の天然繊維を使用することもできる。

さらに、水溶性樹脂であるポリビニルアルコール（ＰＶＡ）繊維や、水溶性あるいは水膨潤性のカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）をバインダーとして加えて水解性シート８の乾燥時の強度を高め、また、縒り紐４Ａを形成した後に前記バインダーを塗工して縒られた形状を維持しやすくしてもよい。

また前記パルプ繊維の代わりに、あるいはパルプ繊維と併用して、繊維長が３〜７ｍｍ程度のレーヨンを叩解し、繊維本体の表面に繊維長が１ｍｍ以下の多数のマイクロファイバーが剥離形成されたフィブリル化レーヨンを使用し、レーヨン繊維などの交絡可能な繊維と、パルプおよびフィブリル化レーヨンを湿式で抄紙し、またはレーヨン繊維などの交絡可能な繊維とフィブリル化レーヨンを湿式で抄紙し、その後にウォータジェット処理を施した繊維交絡不織布も使用できる。この不織布は、フィブリル化レーヨンの水素結合力で繊維が強固に固定されるため、乾燥状態と湿潤状態での強度を高くでき、しかも、多量の水が与えられたときにはフィブリル化レーヨンが分散することで、短時間で水解できるようになる。

縒り紐４Ａを形成する繊維交絡不織布は、パルプ繊維などの天然繊維を１０質量％以上含み、さらにレーヨン繊維などのようにウォータジェット処理で交絡可能な繊維長２０ｍｍ以下の繊維を１０質量％以上含むことが好ましい。天然繊維を１０質量％以上含むことにより、乾燥時の水解性シート８の強度を高くでき、強く捻った後に水素結合力で縒り形状を維持できる。また交絡可能な繊維が１０質量％以上含まれることにより、湿潤時の強度を高くできる。

繊維交絡不織布で形成された水解性シート８は、目付けが３０ｇ／ｍ^２以上であることが好ましく、さらに好ましくは５０ｇ／ｍ^２以上である。またシート厚みは０．１ｍｍ以上で０．５ｍｍ以下であることが好ましい。目付けが前記未満であると、湿潤時のシート強度が低下し、紐体４の強度も低下する。目付けの上限は特に規定されないが、水解性シート８の水解時間を７００秒以下とするためには、目付けの上限が１２０ｇ／ｍ^２程度であることが好ましい。

図８（Ａ）では、繊維交絡不織布である水解性シート８を１枚用いて縒り紐４Ａを形成しているが、この水解性シート８を複数枚重ねて縒り紐を形成してもよい。図２に示す清掃用品１に使用される個々の紐体４を太いものとし清掃時の強度を高くするためには、１枚の水解性シート８の目付けおよび厚みを増大させればよいが、前述のように、目付けが１２０ｇ／ｍ^２を超えると、浄化槽内などでの水解時間が７００秒を超えるおそれがあり好ましくない。また、１枚の水解性シート８の目付けと厚みを増大させすぎると、捻り工程において縒りにくくなる。したがって、紐体４を太くするときには、目付けが３０〜１２０ｇ／ｍ^２の範囲の水解性シート８を複数枚使用して縒り紐４Ａを形成することが好ましい。

図８（Ｂ）に示す縒り紐４Ｂは、繊維交絡不織布である前記水解性シート８と、水解紙９とを重ねて、水解性シート８と水解紙９を一緒に縒ることで形成されている。水解紙９は、パルプ繊維などの天然繊維を抄紙し、またはパルプ繊維などの天然繊維と、レーヨン繊維などの再生セルロース繊維とを抄紙して繊維どうしの水素結合力で強度を発揮させている。

水解性シート８と水解紙９とを重ねて一緒に縒ると、繊維交絡不織布である水解性シート８の強度が高いために、強くしっかり捻って縒ることができる。縒った後は、水解紙９を構成する繊維の水素結合力により、乾燥時において縒った形状を維持できるようになる。よって、密度の高い縒り紐４Ｂを容易に加工でき、縒り形状を維持することができる。高密度な縒り紐４Ｂで、図２に示す清掃用品１の紐体４を形成すると、少量の水分を含んだ状態においても、剛性の高い紐体４で便器などの表面に付着した汚れを掻き取ることができる。また、水洗トイレット内などに廃棄して多量の水が与えられると、水解紙９を構成する繊維が弛んで縒り状態が弛みはじめ、これをきっかけとして水解性シート８も弛むようになる。

図８（Ｂ）に示す縒り紐４Ｂは、水解紙９が青色や赤色など白色以外の色に着色されている。繊維交絡不織布である水解性シート８は白色繊維で形成されている。水解性シート８と水解紙９を重ねて縒ることにより、着色部と白色部が交互に位置するようになり、外観が良好になる。

図８（Ｂ）に示す縒り紐４Ｂを加工するときに、前記水解紙９の代わりにエアーレイド不織布を使用することができる。エアーレイド不織布は、パルプ繊維をエアーレイド法で積層して繊維ウエッブを形成し、ＰＶＡなどの水溶性バインダーで繊維間を接着したものである。このエアーレイド不織布は、例えば目付けが２０〜８０ｇ／ｍ^２の範囲で、繊維密度が０．０４〜０．７００ｇ／ｃｍ^３程度の低密度である。厚みは０．３〜５ｍｍ程度であり嵩高である。また水中において短時間で分解可能である。このエアーレイド不織布はクッション性を有しているため、エアーレイド不織布と繊維交絡不織布である水解性シート８とを一緒に捻り加工することにより、弾力性のある縒り紐を得ることができる。

図８（Ｃ）に示す縒り紐４Ｃは、１枚の水解紙９、または複数枚の水解紙９、あるいは前記エアーレイド不織布、もしくは水解紙９とエアーレイド不織布を重ねて縒って芯部を形成し、この芯部の周囲に、繊維交絡不織布である水解性シート８を巻きつけながらさらに縒ったものである。この縒り紐４Ｃは、芯部が強い水素結合力を発揮して捻った状態を維持して高密度である。芯部の周囲に湿潤強度の高い水解性シート８が巻き付けられているため、紐体４の表面強度を高くでき、濡れた状態で拭き取りを行ったときに紐体４の形状を維持しやすい。また多量の水が与えられると、芯部を構成する水解紙９またはエアーレイド不織布が分解し、これをきっかけとして水解性シート８の縒れが弛んで、短時間で水解できるようになる。

前記縒り紐４Ａ，４Ｂ，４Ｃの縒り回数は、縒り紐を縒る前のシートの長さ２５ｃｍ当たり４〜３０回が好ましい。前記回数よりも少ないと、縒り紐の密度が低くなりすぎて、拭き取り作業時の摩擦力に耐えることができず、破れやすくなる。また前記回数を超えると、縒り作業中にシートに負荷が作用し、切断するおそれがある。また縒り紐４Ａ，４Ｂ，４Ｃの太さは１〜１０ｍｍが好ましい。この範囲であれば、紐体４で被清掃部を拭いたときの感触が良好であり、水洗トイレットなどに廃棄したときに、配管内に詰まることなく廃棄しやすくなる。

図２に示す清掃用品１を構成する紐体４は、前記縒り紐４Ａ，４Ｂ，４Ｃの少なくとも１種類が例えば３０〜１００ｍｍの長さに切断され、同じ長さのものが５〜５０本程度束ねられて構成される。紐体４は切断端面４ａが揃えられた状態で、保持部２において紐体４の基部どうしがＰＶＡなどの水溶性接着剤で接着され、さらに紐体４の束の外面に、水解性の保持材５が巻かれて水溶性接着剤で接着される。清掃部３では個々の紐体４が互いに独立している。

この清掃用品１は、使用時に保持部２が図１に示すホルダ１０の収納部１２と押さえ部１３とで保持されて使用されるため、清掃中に保持部２が水で濡れても、保持部２において紐体４が簡単に分離するのを防止できる。したがって、保持部２には、ホルダ１０に装着されるまでの間で且つ乾燥時に、紐体４が分離しない程度の固定力が作用していれば十分であり、この保持部２に巻かれる保持材５を、前記水解紙９と同様の紙材で形成することができる。また、水解性の保持材５をＰＶＡフィルムなどの水解性フィルムで形成することも可能である。あるいは、保持部２において紐体４が束ねられて圧縮され、または加熱されて圧縮され、紐体４どうしの水素結合力が高められたものであってもよい。

また、清掃部３においても紐体４どうしが水溶性接着剤で互いに接着され、または紐体４どうしが水素結合力により結合されたものであってもよい。この場合に、清掃部３で便器などを拭いているときに、清掃部３に水分が与えられると、紐体４どうしが独立し、独立した紐体４で拭き取りが行なわれる。

保持部２における紐体４どうしの固定力を弱くしておくと、紐体４そのものが分解する水解時間よりも、保持部２において紐体４が分離する水解時間の方が短くなる。

清掃用品１が水洗トイレットなどに廃棄されて多量の水が与えられると、直ちに保持部２における紐体４どうしの接合力が解除されて、紐体４がばらばらに分離し、その後個々の紐体４が短時間で水解できるようになる。

個々に分解した紐体４の水解時間は、１本の紐体４の長さを１００ｍｍとし、ＪＩＳ Ｐ４５０１（トイレットペーパほぐれやすさ試験）に準じて測定したときに、７００秒以下であることが好ましく、さらに好ましくは６００秒以下である。またさらに好ましくは３００秒以下である。前記測定は、容量が３００ミリリットルのビーカーに、水温が２０±５℃のイオン交換水を３００ミリリットル入れ、紐体４をイオン交換水内に投入してから、水中で回転子を６００ｒｐｍの回転数で回転させてイオン交換水と共に紐体を攪拌したときに、紐体の形態が無くなりさらにシート状の形態も残らず、構成繊維ごとに分散されるまでの時間を測定したものである。

次に、清掃用品１の使用方法を説明する。

図２に示す清掃用品１の保持部２を、図１に示すホルダ１０の収納部１２と押さえ部１３との間で保持し、清掃部３で水洗トイレットの便器の内側を擦るようにして清掃する。

このとき清掃部３を水洗トイレット内の洗浄水で濡らして拭き取りを行うと、汚れを効果的に除去できる。紐体４は水解性シート８を縒ったもの、あるいは水解性シート８と水解紙９を縒ったものであり、繊維が高密度で剛性が高く且つ弾力性を有する。

さらに紐体４の表面には縒りにより凹凸が形成されている。そのため、便器に付着している汚れを効果的に除去することができる。特に紐体４が繊維交絡不織布で構成されているため、表面強度が高く清掃時に擦り切れることがないため、紐体４の形状を維持しやすい。清掃部３は複数本の紐体４で形成されているため、個々の紐体４が便器などの被清掃部の表面で独立して動き、また清掃時の圧力を受けたときに個々の紐体４が離れて清掃部３が広がるため、便器などを隅々まで清掃しやすくなる。

清掃後に、ホルダ１０の押さえ部１３を収納部１２から離すと、清掃用品１が水洗トイレット内に落下し、そのまま洗浄水と共に流すことができる。水中で保持部２の固定力が解除されて個々の紐体４に分散されるため、紐体４が配管に詰まることなく流れるようになる。そして配管内または浄化槽内で紐体４が分解してばらばらの繊維となる。

図３ないし図５は前記第１の実施の形態の水解性の清掃用品の変形例を示す斜視図である。

図３に示す清掃用品２１は、所定長さの紐体４を束ねて、その束の全長にわたって、周囲に水解性の保持材５を巻き付け、保持材５の内面と複数の紐体４とを水溶性の接着剤で接着している。この清掃用品２１は、一方の端部２１ａと他方の端部２１ｂの、いずれか一方を保持部として使用でき、他方を清掃部として使用できる。すなわち、清掃用品２１は端部２１ａと端部２１ｂのどちらでもホルダ１０の収納部１２と押さえ部１３との間に保持させることができる。本発明は、この形態のように、保持部と清掃部とが構造上区別できないものであってもよい。

前記清掃用品２１では、個々の紐体４が互いに接着されていなくてもよい。保持材５で巻かれていることにより、ホルダ１０に装着されるまで図３に示す形態を維持できる。端部２１ａと端部２１ｂのいずれかをホルダ１０の収納部１２と押さえ部１３とで保持させると、その後に保持材５が水で濡れて水解しても、紐体４の基部が束ねられて収納部１２と押さえ部１３とで保持されているため、清掃用品２１は束の状態を維持できる。また、保持材５が水で濡れて水解すると、ホルダ１０で保持されていない部分において、紐体４が互いに自由状態になり、個々の紐体４で被清掃部を拭き取ることができる。

図４に示す清掃用品３１は、個々の紐体４がその長さ方向の中心から折り返されており、紐体４の端部が保持部３２において束ねられ、水溶性接着剤で互いに接着され、さらにその周囲に保持材５が巻かれて接合されている。紐体４の折曲部４ｂは、清掃部３３の先部に現れており、清掃部３３では紐体４が互いに独立している。

この清掃用品３１では、清掃部３３に紐体４の折曲部４ｂが位置し、清掃部３３に紐体４の切断端面４ａが露出していないため、清掃部３３の先部に水が付着し折曲部４ｂが濡れても、紐体４の縒りが弛みにくく、紐体４の剛性を比較的長く維持できる。よって、折曲部４ｂを被清掃部に擦り付けて被清掃部にこびりついた汚れを取り去る作業を行いやすい。

図５に示す清掃用品４１は、個々の紐体４がループ状に曲げられており、それぞれの紐体４の切断端面４ａが揃えられて、水溶性接着剤で互いに接着され、さらに保持材５が巻かれて水溶性接着剤で接着され、扁平形状の保持部４２が形成されている。清掃部４３では個々の紐体４が自由状態であり、清掃部４３の先部には紐体４が曲げられたループ部４ｃが位置している。なお、前記保持部４２において、紐体４と保持材５とが平坦になるように加圧され、または加熱されて加圧されて、紐体４どうしが互いに水素結合されているものであってもよいし、保持材５が設けられていないものであってもよい。この場合、ホルダは、図１に示す収納部１２と押さえ部１３との対向面が互いに平面に形成されたものが使用される。

図６は本発明の第２の実施の形態の水解性の清掃用品５１を示す斜視図、図７は第２の実施の形態の変形例の水解性の清掃用品６１を示す斜視図である。

図６に示す清掃用品５１は、清掃部５３が前記紐体４と水解性のシート６とで構成されている。水解性のシート６は、シートパルプと称されるものであり、パルプ繊維が積層されてシート状に加圧されて形成されている。このシートパルプはパルプ繊維の水素結合力によりシート形状を保っている。あるいはＰＶＡなどの水溶性接着剤でパルプ繊維どうしが接着されているものであってもよい。シートパルプは、図８（Ｂ）に示した水解紙９（目付けが１０〜３０ｇ／ｍ^２程度）に比べて、繊維目付けが十分に大きいものであり、シートパルプの目付けは５００〜１０００ｇ／ｍ^２程度である。シートパルプで形成された水解性のシート６は、目付けが大きく密度も高く剛性が高い。清掃部に紐体４と共に水解性のシート６を配置すると、剛性の高いシート６で便器などの被清掃部の表面に付着した汚れを除去しやすく、さらに紐体４が比較的自由に変形して被清掃部の広い範囲を拭き取ることができる。また、紐体４によって便器の隅部の清掃も容易になる。

使用後に水洗トイレット内に廃棄すると、シートパルプは比較的短時間のうちに、パルプ繊維に分解される。

図６に示す清掃用品５１では、複数枚（例えば５〜２０枚程度）の水解性のシート６が重ねられた状態で、その周囲に複数の紐体４が配置されている。保持部５２において、水解性のシート６と紐体４が水溶性接着剤で接着され、さらに周囲に保持材５が巻かれて接着されている。清掃部５３では、個々の水解性のシート６が互いに独立し、さらに紐体４も独立している。

図７に示す清掃用品６１は、清掃部６３に紐体４と共に水解性のブロック７が使用されている。

水解性のブロック７は、パルプ繊維などのように水に分散可能で且つ生分解性の繊維で構成されている。例えば水解性のブロック７は、パルプ繊維で立体形状に成形されたものである。その製法は、パルプ繊維を水に分散させ、円筒形などを成型できるように構成されたもので、底部に水きり用の多孔部が形成された凹状の型内にパルプ繊維を流し込み、脱水して加熱乾燥させたものである。あるいは前記型内に、あるいは他の形状の加圧用の押し型内にパルプ繊維を供給し、脱水後または脱水しながらプレス機で加圧圧縮し、乾燥させたものである。あるいは、パルプ繊維と増粘剤および水溶性の接着剤を混合したスラッジ状の原料を、スクリュー押し出し機で押し、その後に脱水して加熱乾燥させたものでもよい。

前記水解性のブロック７は、パルプ繊維あるいはその他の繊維が集合した状態で水素結合にて固着され、または繊維間が水溶性接着剤で接着されて構成される。

図７に示す清掃用品６１は、清掃部６３において、水解性のブロック７の周囲に紐体４が位置し、紐体４の折曲部４ｂが清掃部６３の先端に向けられている。また保持部６２において、水解性のブロック７と紐体４の基部が水溶性接着剤で接着され、周囲に保持材５が巻かれて接着されている。

この清掃用品６１は、清掃部６３の先部に水解性のブロック７の端面が露出しているため、水解性のブロック７の端面を被清掃部に擦りつけることにより、汚れの除去効果を高めることができ、その周囲に位置する紐体４により広い範囲で被清掃部を拭くことができる。使用後に水洗トイレット内に廃棄すると、保持部６２での固定が解除されて水解性のブロック７と紐体４とがばらばらに分解し、さらに多量の水が与えられると、紐体４が水解し、さらに水解性のブロック７も短時間のうちに繊維が分散して水中でばらばらに分解される。

図９（Ａ）は本発明の第３の実施の形態の水解性の清掃用品７１を示す斜視図であり、図９（Ｂ）は前記清掃用品７１の基本的な構造を説明する展開斜視図である。

この水解性の清掃用品７１は、保持部７２と清掃部７３を有している。清掃用品７１は、少なくとも１つの清掃用単体７８を有している。図の実施の形態では、２つの清掃用単体７８が重ねられ、清掃用単体７８の上部どうしが水溶性接着剤で接着され、さらに清掃用単体７８が水解紙などの保持材７４で覆われ、この保持材７４が水溶性接着剤によって各清掃用単体７８に接着されている。清掃部７３では、清掃用単体７８が互いに自由に動くことができる。

図９（Ｂ）は前記清掃用単体７８の構造を展開して示している。清掃用単体７８は、水解性の外装シート７５に繊維圧縮シート７６が収納されたものである。外装シート７５は、図８（Ａ）に示す縒り紐４Ａを形成する水解性シート８と同じ繊維交絡不織布である。外装シート７５を構成する繊維交絡不織布の構成や繊維の組成などの好ましい範囲は、前記水解性シート８と同じである。

繊維圧縮シート７６は、複数枚が重ねられて外装シート７５内に収納されている。繊維圧縮シート７６は繊維長が２０ｍｍ以下の水で分散可能な繊維を積層して圧縮したものである。繊維はパルプ繊維などの天然繊維やレーヨン繊維などの再生セルロース繊維である。繊維圧縮シート７６は圧縮された状態でセルロース系繊維の水素結合力と、圧縮による繊維間の機械的結合力によりシート形状を維持できる。また、繊維間を水溶性接着剤で接合することも可能である。この場合に、ＰＥＴ繊維、ＰＰ繊維、ＰＥ繊維、ナイロン繊維などの合成樹脂繊維を含んでもよい。ただし、繊維圧縮シート７６は生分解性繊維のみで形成されることが好ましい。

例えば、繊維圧縮シート７６はパルプ繊維のみで形成される。このときの圧縮圧力は２０００〜６０００ｋＰａ程度であり、例えば３９２０ｋＰａ（４０ｋｇｆ／ｃｍ^２）である。圧縮時間は１〜５秒程度である。このときの加圧は常温で行う。あるいは加熱して加圧してもよい。また、繊維どうしの水素結合力を高めるために、水分をスプレー等で与えてから加熱して圧縮してもよい。

繊維圧縮シート７６は繊維長が２０ｍｍ以下の繊維で、好ましくはパルプ繊維などで形成されているため、水洗トイレット内などに廃棄されたときに、比較的短い時間で繊維がばらばらに分解する。よって繊維圧縮シート７６の大きさは清掃用品の形状に応じて任意に設定できる。ただし、水中において繊維圧縮シート７６が短時間で分解できるためには、個々の繊維圧縮シート７６がその自重の３００％の水分を含んだときに、繊維圧縮シート７６の体積が２倍以上に膨潤することが好ましい。また１個の繊維圧縮シート７６が水解する時間（測定方法は前述の通り）は、７００秒以下であることが好ましく、さらには６００秒以下が好ましく、さらに好ましくは３００秒以下である。また、１つの清掃用品７１に使用されている繊維圧縮シート７６の質量の合計は２０ｇ以下が好ましい。２０ｇは、トイレットペーパ９ｍ分に相当し、通常の水洗トイレットにおいて、配管の詰まりが生じにくい範囲である。

また繊維圧縮シート７６に、洗浄剤、研磨剤、抗菌剤、香料などを含ませることが可能である。

図９（Ｂ）に示すように、展開した長方形の外装シート７５の上に複数枚の繊維圧縮シート７６を重ねて配置し、外装シート７５を仮想線Ｌの部分で折り曲げる。そして、繊維圧縮シート７６を挟まないようにして、外装シート７５の長辺側の側縁部７５ａどうしを水溶性接着剤で接着する。さらに短辺側の端縁部７５ｂどうしを水溶性接着剤で接着する。水溶性接着剤による接着に代えて、あるいは水溶性接着剤による接着とともに、前記側縁部７５ａどうしおよび端縁部７５ｂどうしを重ねて加圧し、または加熱且つ加圧し、外装シート７５の水素結合力および機械的結合力により、接合してもよい。

図９（Ａ）に示す清掃用品７１は、外装シート７５を仮想線Ｌの部分で折った折り部７５ｃが下に向けられた状態で、端縁部７５ｂを含む所定幅の範囲で、清掃用単体７８どうしが水溶性接着剤で接着され、さらに保持材７４が接着固定される。

清掃用品７１は、保持部７２が、ホルダに挟持されて保持される。この清掃用品７１を保持するホルダは、図１に示すものと異なり、収納部１２と押さえ部１３とが互いに平面状に形成されて対向し、保持部７２が、収納部１２と押さえ部１３との間に挟みこまれて保持される。清掃用品７１の清掃部７３を便器などの被清掃部に摺動させると、外装シート７５によって汚れを除去できる。清掃部７３の側面は平坦であるため、この清掃部７３の側面を被清掃部に摺動させることにより、広い面積の清掃が可能である。

外装シート７５は繊維交絡不織布で形成されているため、被清掃部を擦るときに外装シート７５に破れが生じにくい。清掃中に水分が与えられると、外装シート７５内の繊維圧縮シート７６が膨張し、弾性を呈するようになるため、外装シート７５で被清掃部を適度な圧力で擦ることができる。

保持材７４はパルプ繊維を抄紙した水解紙、またはパルプ繊維が抄紙されて水溶性接着剤で繊維どうしが接合された水解紙などであるため、使用後に清掃用品７１が水中に廃棄されると保持材７４による保持力が直ちに解除されて、清掃用単品７８が互いに独立する。さらに水中で、外装シート７５の側縁部７５ａどうしの接着および端縁部７５ｂどうしの接着が解除され、外装シート７５と繊維圧縮シート７６とが分離し、外装シート７５と繊維圧縮シート７６が独立してそれぞれの繊維に分解される。

図１０は本発明の第４の実施の形態の水解性の清掃用品９１を示す斜視図である。図１１と図１２はその変形例を示す斜視図である。

図１０に示す清掃用品９１は、水解性シート９４が円柱状に巻かれて使用されている。この水解性シート９４は、水解性の繊維交絡不織布である。この繊維交絡不織布の構成や繊維の組成などの好ましい範囲は、図８（Ａ）に示した前記水解性シート８と同じである。水解性シート９４は円柱状にしっかり強く巻かれ、保持部９２おいて、その外周に図５に示す清掃用品１と同じ保持材５が巻かれ、保持材５と水解性シート９４とが水溶性接着剤で接着されている。清掃部９３では、円柱状に巻かれた水解性シート９４が互いに接着されておらず、自由に動けるようになっている。

なお、水解性シート９４を巻く際に水解性シート９４の表面に水溶性接着剤を塗布して、水解性シート９４を巻いた状態で接着してもよい。あるいは水解性シート９４を円柱状に巻いた後に、水解性シート９４をドット状などに部分的に圧縮し、水解性シート９４を部分的に水素結合させてもよいし、円柱状に巻いた後に全体を圧縮してもよい。さらに、繊維交絡不織布である水解性シート９４と、図８（Ｂ）に示した水解紙９とを重ねた状態で一緒に円柱状に巻いてもよい。

この清掃用品９１は保持部９２が、図１に示すホルダ１０の収納部１２と押さえ部１３とで挟持されて使用される。清掃部９３では、水解性シート９４が多重に巻かれて密度が高くなっているため、水解性シート９４を被清掃部に擦りつける際に十分な剛性を発揮できる。また水解性シート９４は繊維交絡不織布であるため、清掃中に破れが生じにくい。

清掃後に水洗トイレット内などに廃棄すると、水解紙などで形成された保持材５が剥がれ、円柱状の水解性シート９４の巻き状態が弛み、さらに水解性シート９４が水中で分解する。

また、水解性シート９４どうしの対面部に、洗浄剤、研磨剤、抗菌剤、香料などを含ませることが可能である。

図１１に示す清掃用品１０１は、図１０に示した水解性シート９４が円柱状に巻かれ、保持部１０２において、外周に保持材５が巻かれて水溶性接着剤で接着されている。

清掃部１０３では、円柱状に巻かれた水解性シート９４が、その巻き軸に沿う方向へ切り込まれて、複数の切り込み１０４が形成されている。その結果、清掃部１０３では、水解性シート９４が多数の短冊状片に分離されてブラシ部１０５が形成されている。なお、切り込み１０４は保持部１０２まで延びてない。したがって、ホルダ１０に装着する前に、短冊状片がばらばらに分離することはない。または、帯状の水解性シート９４に一定のピッチの切り込みを形成して、帯状の水解性シート９４に多数の短冊状片を形成し、切り込みを有する水解性シート９４を円柱状に巻いて清掃部１０３を構成してもよい。

図１１に示す清掃用品１０１は、清掃部１０３で便器などの被清掃部を清掃したときに、ブラシ部１０５を構成する水解性シート９４の短冊片が広がって、個々の短冊片で効果的に清掃できる。使用後に廃棄すると、保持材５が分離し、水解性シート９４の巻きがほぐれるが、さらに水解性シート９４に切り込み１０４が形成されているため、水解性シート９４が短時間で水解できる。

図１２に示す水解性の清掃用品１１１は、水解性シート９４が複数枚重ねとなるように折り畳まれ、その基部に保持材５が巻かれて水溶性接着剤で接着され、平坦な形状の保持部１１２が形成されている。清掃部１１３に位置する水解性シート９４は折り畳みの対向面が互いに接着されていてもよいし接着されていなくてもよい。

この清掃用品１１１は保持部５がホルダに保持され、繊維交絡不織布である水解性シート９４で形成された清掃部１１３によって、便器表面などの被清掃部が清掃される。この場合、ホルダは、図１に示す収納部１２と押さえ部１３との対向面が互いに平面に形成されたものが使用される。水解性シート９４は繊維交絡不織布であるため、被清掃部と摺動したときに破れにくい。

また、図１２に示す清掃用品１１１において、水解性シート９４を折り畳むのではなく、長方形状の多数の水解性シート９４を重ねて束ねて清掃部１１３を形成してもよい。

この場合も水解性シート９４に複数の切り込みを入れて、多数の短冊状片を形成してブラシ状とすることも可能である。

なお、図９に示す外装シート７５、図１０ないし図１２に示す水解性シート９４は、１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさとしたときに水解時間が３００秒以下であることが好ましい。

図１３は本発明の第５の実施の形態の清掃用品１２１を示す斜視図である。この清掃用品１２１は、２つ折りにした紐体４を束ねている。この紐体４は図２ないし図７に示されたものと同じである。紐体４を束ねた状態で、基部側を圧縮して圧縮部１２１ａを形成している。非圧縮部１２１ｂでは、各紐体４の折曲部４ｂが圧縮されていない状態で自由状態である。圧縮部１２１ａは、水解性の繊維交絡不織布で形成された複数の紐体４の機械的結合力と水素結合とで圧縮状態を維持している。

この清掃用品１２１は紐体４が乾燥状態でばらばらに分離しないため、乾燥状態で製品形状を保つことができる。圧縮部１２１ａをホルダに保持し、非圧縮部１２１ｂを被清掃部に摺動させて清掃することができる。この場合、ホルダは、図１に示す収納部１２と押さえ部１３との対向面が互いに平面に形成されたものが使用される。なお、清掃用品１２１の全体が圧縮されているものであってもよい。

また、前記他の実施の形態においても保持部のみを圧縮し、または保持部と清掃部の双方を圧縮することが可能である。

［実施例］
以下の表１に示すように、実施例１ないし実施例５の繊維交絡不織布を試作した。さらに実施例１ないし４の繊維交絡不織布で図８（Ａ）に示す縒り紐４Ａを形成した。実施例１ないし５の繊維交絡不織布は、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）と、繊度が１．１ｄｔｅｘで繊維長が７ｍｍのビスコースレーヨンとで形成した。ＮＢＫＰとビスコースレーヨンとの配合比（質量％）は、表１に示す通りであり、ＮＢＫＰの配合比は、実施例１を９５質量％、実施例２を９０質量％、実施例３を５０質量％、実施例４を１０質量％、実施例５を５質量％とした。残りをビスコースレーヨンとした。実施例１ないし５の不織布の目付けはいずれも５０ｇ／ｍ^２とした。

実施例１ないし実施例５の繊維交絡不織布は、多孔性のプラスチックワイヤー上に繊維ウエッブを抄紙した後に、乾燥させずに、高圧水ジェット噴射装置によりジェット水流を与えて繊維を交絡させた。高圧水ジェット噴射装置は、１個のノズルの開孔径が９５μｍで、ウエッブの流れ方向に直交する方向で、前記ノズルが０．５ｍｍピッチで２０００個並んだものを使用した。繊維ウエッブを３０ｍ／ｍｉｎの速度で搬送しながら、前記高圧水ジェット噴射装置で単位面積当たり０．２４６８２ｋＷ／ｍ^２の処理エネルギーを与えた。さらに同様の条件で２回目のウォータジェット処理を施し、その後にウエッブをヤンキー式乾燥ドラムで乾燥させた。

得られた繊維交絡不織布の厚みと繊維密度は、表１の「繊維交絡不織布の物性値」の欄で且つ「厚み」「密度」の欄に記載されている通りである。

実施例１ないし実施例５の繊維交絡不織布を、製造時のウエッブの流れ方向（ＭＤ）が１５０ｍｍ、これと直交する方向（ＣＤ）の幅寸法が２５ｍｍとなるように切断して、乾燥強度と湿潤強度を測定した。

この測定は、テンシロン試験機に各試料を長手方向の距離が１００ｍｍとなるようにチャック間に保持させ、チャック間距離を１００ｍｍ／ｍｉｎの速度で広げて引っ張り試験を行った。シートが破断するまでの最高荷重を破断強度（Ｎ／２５ｍｍ）とした。

乾燥強度は、各試料が乾燥した状態で引っ張り試験を行った結果であり、湿潤強度は、各試料をイオン交換水の中に１０秒間浸漬した後に引っ張り試験を行った結果である。この試験は室温２５℃、相対湿度６５％の環境下で行った。表１では、「繊維交絡不織布の物性値」の欄で且つ「乾燥強度」「湿潤強度」の欄に測定値を記載している。

次に、実施例１ないし４のそれぞれの水解性シートを、ＣＤの幅寸法が５０ｍｍとなるように帯状に切断し、図８（Ａ）に示すように一方向へ捻り加工し縒り紐４Ａを形成した。縒り回数は、いずれも水解性シートの長さ２５ｃｍ当たり１７回とした。縒り紐の紐の幅寸法と密度は「縒り加工後の物性値」の欄の「紐幅」「密度」の行に記載の通りである。この縒り紐を前記水解性シートの測定と同様に、チャック間距離１００ｍｍとなるように保持し、前記水解性シートと同じ条件で引っ張り試験を行い、破断強度を測定した。

なお、湿潤強度の測定は、縒り紐の縒りが弛まないように、チャック間に保持した状態でイオン交換水に１０秒間浸漬した後に引っ張り試験を行った。結果は、「縒り加工後の物性値」の欄で且つ「乾燥強度」「湿潤強度」の行に記載されている通りである。

水解性の測定は、実施の形態で説明したのと同じ測定方法で測定した。実施例１ないし実施例５の各繊維交絡不織布を１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさに切断したもので水解時間を測定した。実施例１ないし実施例４の紐体は、紐体を長さ１００ｍｍに切断したものを使用して水解時間を測定した。測定結果は、表１の「水解性」の行に記載の通りである。

表１に示す実施例のうち、特に実施例２ないし実施例４は、繊維交絡不織布の乾燥強度が７．０Ｎ／２５ｍｍ以上であり、湿潤強度も１．０Ｎ／２５ｍｍ以上と高いものであった。また実施例２ないし実施例４は捻り加工により縒り紐を容易に加工でき、加工時に切断や破れが生じなかった。また実施例２ないし実施例４は、縒り紐の湿潤強度が８Ｎ以上と大きく確保できた。繊維交絡不織布の水解時間は、実施例１ないし実施例４の最高値が９４秒で、実施例５が１１８秒であり、いずれも３００秒以下であった。また実施例１ないし実施例４の縒り紐は、水解時間が最高で１２３秒であった。

実施例１ないし実施例５の繊維交絡不織布および紐体は、いずれも清掃用品に使用することが可能であるが、乾燥時の繊維交絡不織布の強度を７．０Ｎ／２５ｍｍ以上とするためには、パルプ繊維を１０質量％以上含むことが好ましい。また、繊維交絡不織布の湿潤強度を１．０Ｎ／２５ｍｍ以上とし、縒り紐の湿潤強度を８．０Ｎ／２５ｍｍ以上とするためには、レーヨン繊維を１０質量％以上含むことが好ましい。

表２に示す実施例Ａないし実施例Ｆは、ＮＢＫＰとビスコースレーヨン繊維（繊度が１．１ｄｔｅｘで繊維長が７ｍｍ）をそれぞれ５０質量％含む繊維ウエッブを湿式で抄紙し、実施例１ないし実施例５と同様の条件でウォータジェット処理して繊維交絡不織布を製造した。ただし、目付けは、実施例Ａないし実施例Ｆをそれぞれ「１５．０」「２０．０」「５０．０」「１００．０」「１２０．０」「５０．０」（いずれもｇ／ｍ^２）とした。それぞれの繊維交絡不織布の厚みと密度は、表２において「繊維交絡不織布の物性値」の欄の「厚み」「密度」の行に記載の通りである。また繊維交絡不織布の乾燥強度と湿潤強度および水解時間を実施例１ないし５と同様にして測定した。結果は、「繊維交絡不織布の物性値」の欄の「乾燥強度」「湿潤強度」「水解性」の行に示す通りである。

さらに、実施例Ａないし実施例Ｆの水解性シートで、図８（Ａ）に示すのと同様の縒り紐を形成した。いずれもシート幅寸法を５０ｍｍとし、縒り回数を実施例ごとに相違させた。実施例Ａないし実施例Ｆの水解性シートの長さ２５ｃｍ当たりの縒り回数をそれぞれ「１８」「１８」「１７」「１６」「１６」「４」（いずれも回）とした。縒り紐の紐の幅寸法と密度は「縒り加工後の物性値」の欄の「紐幅」「密度」の行に記載の通りである。また縒り紐の乾燥強度と湿潤強度さらに水解時間を実施例１ないし実施例４と同様にして測定した。その結果を表２の「縒り加工後の物性値」の欄の「乾燥強度」「湿潤強度」「水解性」の行にそれぞれ記載した。

表２から水解性シートの乾燥強度と縒り紐の湿潤強度を高く維持するためには、水解性シートの目付けが３０ｇ／ｍ^２以上であることが好ましい。また繊維交絡不織布の水解時間を４００秒以下とし、縒り紐の水解時間を７００秒以下とするためには、水解性シートの目付けが１２０ｇ／ｍ^２以下が好ましい。また縒り回数は長さ２５ｃｍ当たり４回以上であれば縒り紐の湿潤強度を高くでき、好ましくは１０回以上である。また縒り回数の上限は、シートが切断されない限り特に制限されないが、上限は３０回程度である。

１…清掃用品、２…保持部、３…清掃部、４…紐体、４Ａ，４Ｂ，４Ｃ…縒り紐、４ａ…切断端面、４ｂ…折曲部、４ｃ…ループ部、５…保持材、６…水解性のシート、７…水解性のブロック、１０…ホルダ、１２…収納部、１３…押さえ部、２１，３１，４１，５１，６１，７１，９１，１０１，１１１，１２１…清掃用品、３２，４２，５２，６２，７２，９２，１０２，１１２…保持部、３３，４３，５３，６３，７３，９３，１０３，１１３…清掃部、７５…外装シート、７６…繊維圧縮シート、９４…水解性シート、１２１ａ…圧縮部、１２１ｂ…非圧縮部

Claims (14)

1. 水中で分散可能な水解性の清掃用品において、
   清掃部と保持部とを有し、前記清掃部の少なくとも一部が、水解性の繊維交絡不織布で形成されていることを特徴とする水解性の清掃用品。
2. 前記繊維交絡不織布は、繊維長が２０ｍｍ以下の繊維で構成されている請求項１記載の水解性の清掃用品。
3. 前記繊維交絡不織布は、天然繊維と、繊維長が２０ｍｍ以下で交絡可能な繊維とで構成されている請求項１記載の水解性の清掃用品。
4. 天然繊維はパルプ繊維であり、繊維交絡不織布は、パルプ繊維を１０質量％以上で９０質量％未満含み、交絡可能な繊維を１０質量％以上で９０質量％未満含む請求項３記載の水解性の清掃用品。
5. 交絡可能な繊維はレーヨン繊維である請求項３または４記載の水解性の清掃用品。
6. 前記清掃部には、前記繊維交絡不織布を縒った紐体が設けられている請求項１ないし５のいずれかに記載の水解性の清掃用品。
7. 前記紐体は、前記繊維交絡不織布と、セルロース系繊維で形成された水解紙とで形成されている請求項６記載の水解性の清掃用品。
8. 前記紐体が圧縮されている請求項６または７記載の水解性の清掃用品。
9. 清掃部には、短冊状の繊維交絡不織布で形成されたブラシ部が設けられている請求項１ないし５のいずれかに記載の水解性の清掃用品。
10. 清掃部には、前記繊維交絡不織布が巻かれまたは折り畳まれあるいは束ねられている請求項１ないし５のいずれかに記載の水解性の清掃用品。
11. 繊維交絡不織布を縒って紐体を形成する工程と、
    複数の前記紐体を清掃部に配置し、紐体の少なくとも一部を互いに接合する工程と、
    を有することを特徴とする水解性の清掃用品の製造方法。
12. 繊維交絡不織布と、セルロース系繊維で形成された水解紙とを重ねる工程と、
    前記繊維交絡不織布と前記水解紙とを一緒に縒って紐体を形成する工程と、
    複数の前記紐体を清掃部に配置し、紐体の少なくとも一部を互いに接合する工程と、
    を有することを特徴とする水解性の清掃用品の製造方法。
13. セルロース系繊維で形成された水解紙を縒る工程と、
    縒った水解紙の周囲に繊維交絡不織布を巻き付ける工程と、
    複数の前記紐体を清掃部に配置し、紐体の少なくとも一部を互いに接合する工程と、
    を有することを特徴とする水解性の清掃用品の製造方法。
14. 繊維交絡不織布は、パルプ繊維を１０質量％以上で９０質量％未満含み、交絡可能な繊維を１０質量％以上で９０質量％未満含む請求項１１ないし１３のいずれかに記載の水解性の清掃用品の製造方法。

Images