JP2011074387A - 舶用二サイクルエンジン用のシステム油配合物 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】少なくとも50モル%のアルキル基がC20以上である少なくとも一種のアルキル置換ヒドロキシ芳香族カルボン酸と、塩基とを含む混合物を反応させることを含む方法により製造された、カルボキシレート含有清浄剤の塩を有する舶用システム油組成物。
【選択図】なし
Description
ii)R1およびR2は各々独立に、線状及び/又は分岐アルキル基を表し、少なくともアルキル基の50モル%はC20以上である。
「アルキルフェノール」は、1個以上のアルキル置換基を持つフェノールを意味し、アルキル置換基のうちの少なくとも一つは、フェノールに油溶性を付与するのに充分な数の炭素原子を有する。
本発明は、舶用システム油組成物、および該組成物を舶用ディーゼルエンジン、例えば二サイクル・クロスヘッド舶用ディーゼルエンジンに使用する方法を提供する。本発明のある態様では、主要量の潤滑粘度の基油と少量のカルボキシレート含有清浄剤の塩とを含む舶用システム油組成物を提供する。舶用システム油組成物のTBNは、例えば3.5から20の間の範囲にあり、例えば3.5から18の間、3.5から14の間、3.5から10の間、3.5から9の間、3.5から7の間、3.5から6の間、3.5から5の間、4から16の間、4から12の間、4から10の間、4から8の間、4から7の間、4から6の間、4から5の間、4.5から15の間、5から13の間、5から9の間、5から8の間、5から7の間、5.5から11の間、6から10の間、7から12の間又は10から12の間の範囲にある。
好適な基油としては、API公報1509、第14版、補遺I、1998年12月に規定されたAPI分類I及びIIに含まれるものが挙げられる。(第1表に、I−V種基油の特徴の要約を記す)。
─────────────────────────────────────
種 飽和度(ASTM 硫黄分(ASTM 粘度指数(ASTM
D2007で測定) D2270で測定) D4294、ASTM
D4297又はASTM
D3120で測定)
─────────────────────────────────────
I 飽和度90%未満 硫黄分0.03%以上 80以上、120未満
II 飽和度90%以上 硫黄分0.03%以下 80以上、120未満
III 飽和度90%以上 硫黄分0.03%以下 120以上
IV ポリアルファオレフィン類(PAO)として規定
V I、II、III又はIV種に含まれないその他全ての基材油
─────────────────────────────────────
本発明に使用される好適なカルボキシレート含有清浄剤の過塩基性金属塩としては、カルボキシレート含有清浄剤の過塩基性アルカリ土類金属塩が挙げられる。
ii)各カルボキシレート基は独立に、ヒドロキシル基に対してオルト、メタ又はパラ位、またはそれらの混合位にあってよく、そして
iii)R1およびR2は各々独立に、線状及び/又は分岐アルキル基を表し、少なくとも50モル%のアルキル基はC20以上である。
分散剤は、不溶性の混入物を潤滑油に懸濁させるように機能し、それにより潤滑油に接触する表面を清浄に保つ。また、分散剤には潤滑油中の大きな混入粒子の成長を防ぐことによって、潤滑油粘度の変動を軽減する機能もある。
添加剤によっては同時に多くの機能をもたらすように機能する。別の態様では本発明の舶用システム油組成物に使用することができる摩耗防止剤として、アリール及びアルキルジチオリン酸亜鉛(ZnDTP)が挙げられ、それらは同時に耐摩耗性、極圧性および酸化防止性をもたらすことができる。例えば摩耗防止剤は、アルカリール、第一級アルキル又は第二級アルキルジチオリン酸亜鉛、例えば第一級アルキルジチオリン酸亜鉛であってもよい。
酸化防止剤は、油が酸素や熱にさらされて劣化する傾向を低減する。この劣化の証拠は、スラッジやワニス状堆積物の生成、油の粘度増加および腐食又は摩耗の増加にある。本発明の態様である舶用システム油組成物に使用することができる酸化防止剤の例としては、フェノール型(フェノール系)酸化防止剤、例えば2,6−ジ−tert−ブチルフェノール、4,4’−メチレンビス(2,6−ジ−tert−ブチルフェノール)、4,4’−ビス(2,6−ジ−tert−ブチルフェノール)、4,4’−ビス(2−メチル−6−tert−ブチルフェノール)、2,2’−メチレンビス(4−メチル−6−tert−ブチルフェノール)、4,4’−ブチリデンビス(3−メチル−6−tert−ブチルフェノール)、4,4’−イソプロピリデンビス(2,6−ジ−tert−ブチルフェノール)、2,2’−メチレンビス(4−メチル−6−ノニルフェノール)、2,2’−イソブチリデンビス(4,6−ジメチルフェノール)、2,2’−メチレンビス(4−メチル−6−シクロヘキシルフェノール)、2,6−ジ−tert−ブチル−4−メチルフェノール、2,6−ジ−tert−ブチル−4−エチルフェノール、2,4−ジメチル−6−tert−ブチルフェノール、2,6−ジ−tert−1−ジメチルアミノ−p−クレゾール、2,6−ジ−tert−4−(N,N’−ジメチルアミノメチルフェノール)、4,4’−チオビス(2−メチル−6−tert−ブチルフェノール)、2,2’−チオビス(4−メチル−6−tert−ブチルフェノール)、ビス(3−メチル−4−ヒドロキシ−5−tert−ブチルベンジル)−スルフィド、およびビス(3,5−ジ−tert−ブチル−4−ヒドロキシベンジル)を挙げることができる。ジフェニルアミン型酸化防止剤としては、これらに限定されるものではないが、アルキル化ジフェニルアミン、フェニル−アルファ−ナフチルアミン、およびアルキル化アルファ−ナフチルアミンを挙げることができる。硫黄含有酸化防止剤としては、無灰スルフィド及びポリスルフィド類、金属ジチオカルバメート(例えば、亜鉛ジチオカルバメート)、および15−メチレンビス(ジブチルジチオカルバメート)が挙げられる。リン化合物、特にはアルキル亜リン酸エステル類、硫黄−リン化合物、および銅化合物も酸化防止剤として使用することができる。
耐摩耗性添加剤は、継続的な中位の負荷条件で可動金属部分の摩耗を低減する。本発明の態様である舶用システム油組成物に使用することができる耐摩耗剤の例としては、リン酸エステル類及びチオリン酸エステル類およびそれらの塩類、カルバメート類、エステル類、およびモリブデン錯体を挙げることができる。特に好ましい耐摩耗性化合物はリン酸アミン類である。
さび止め添加剤は、鉄金属の腐食を改善する。本発明の態様である舶用システム油組成物に使用することができるさび止め添加剤の例としては、(a)非イオン性ポリオキシエチレン界面活性剤、例えばポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレン高級アルコールエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンソルビトールモノステアレート、ポリオキシエチレンソルビトールモノオレエート、およびポリエチレングリコールモノオレエート;および(b)その他の化合物、例えばステアリン酸および他の脂肪酸類、ジカルボン酸類、金属石鹸類、脂肪酸アミン塩類、重質スルホン酸の金属塩類、多価アルコールの部分カルボン酸エステル、およびリン酸エステルを挙げることができる。
抗乳化剤は、混入によって油と接触するようになる水からの油の分離を促進する。本発明の態様である舶用システム油組成物に使用することができる抗乳化剤の例としては、アルキルフェノールとエチレンオキシドの付加物、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、およびポリオキシエチレンソルビタンエステルを挙げることができる。
極圧剤は、高負荷条件で可動金属部分の摩耗を低減する。本発明の態様である舶用システム油組成物に使用することができる極圧剤の例としては、硫化オレフィン類、ジアルキル1ジチオリン酸亜鉛(第一級アルキル型、第二級アルキル型及びアリール型)、ジフェニルスルフィド、メチルトリクロロステアレート、塩素化ナフタレン、フルオロアルキルポリシロキサン、ナフテン酸鉛、中和又は部分中和リン酸エステル類、ジチオリン酸エステル類、および無硫黄リン酸エステル類を挙げることができる。
融点が30℃未満の摩擦緩和剤も、本発明に用いることができる。本発明の態様である舶用システム油組成物に使用することができる低融点有機摩擦緩和剤の例としては、ある種の脂肪アルコール類、脂肪酸類、脂肪酸の部分エステル類、脂肪酸アミド類、アルキルアミン類、アルキルアミンアルコキシレート類、およびこれらをホウ酸化したものを挙げることができる。他の摩擦緩和剤としては、金属有機摩擦緩和剤、例えば硫化オキシモリブデンジチオカルバメート、硫化オキシモリブデンオルガノリンジチオエート、オキシモリブデンモノグリセリド、オキシモリブデンジエチレートアミド、アミン・モリブデン錯化合物、および硫黄含有モリブデン錯化合物を挙げることができる。銅含有摩擦緩和剤も使用することができる。
粘度指数向上剤は、潤滑油の粘度指数を増加させるために使用され、それにより温度の上昇による油の粘度低下を軽減する。本発明の態様である舶用システム油組成物に使用することができる粘度指数向上剤の例としては、ポリメタクリレート重合体、エチレン・プロピレン共重合体、スチレン・イソプレン共重合体、水素化スチレン・イソプレン共重合体、およびポリイソブチレンを挙げることができ、全て粘度指数向上剤として使用できる。特に好ましい粘度指数向上剤はポリメタクリレート重合体である。窒素及び酸素官能基を持つ重合体、いわゆる分散型粘度指数向上剤も使用することができる。
流動点降下剤は、ろうが潤滑油から析出する温度を下げて、それにより油の流れが妨げられる前に潤滑油が作用できる温度範囲を広げる。本発明の態様である舶用システム油組成物に使用することができる流動点降下剤の例としては、ポリメチルメタクリレート類、エステル・オレフィン共重合体、特にはエチレン・酢酸ビニル共重合体等を挙げることができる。
消泡剤は、作動中に潤滑剤に混入した気体の放出を促すように作用する。本発明の態様である舶用システム油組成物に使用することができる消泡剤の例としては、アルキルメタクリレート重合体、およびジメチルシロキサン重合体を挙げることができる。
金属不活性化剤は、金属表面の腐食を妨げ、また潤滑油では溶液中の金属イオンをキレート化し、それにより金属イオンの触媒効果によって起こる酸化を低減する。本発明の態様である舶用システム油組成物に使用することができる金属不活性化剤の例としては、サリチリデンプロピレンジアミン、トリアゾール誘導体、メルカプトベンゾチアゾール類、チアジアゾール誘導体、およびメルカプトベンズイミダゾール類を挙げることができる。
本発明の態様である舶用システム油組成物に使用することができる他の金属清浄剤の例としては、硫化又は未硫化アルキル又はアルケニルフェネート類、アルキル又はアルケニル芳香族スルホネート類、カルシウムスルホネート類、多ヒドロキシアルキル又はアルケニル芳香族化合物の硫化又は未硫化金属塩類、アルキル又はアルケニルヒドロキシ芳香族スルホネート類、硫化又は未硫化アルキル又はアルケニルナフテネート類、アルカノール酸の金属塩類、アルキル又はアルケニル多酸の金属塩類、およびそれらの化学的及び物理的混合物を挙げることができる。本発明の舶用システム油組成物に使用することができる他の金属清浄剤としては例えば、金属スルホネート類、フェネート類、サリチレート類、ホスホネート類、チオホスホネート類、およびそれらの組合せが挙げられる。金属は、スルホネート、フェネート、サリチレート又はホスホネート清浄剤を製造するのに適した任意の金属であってよく、例えば金属はアルカリ金属、アルカリ金属および/または遷移金属である。別の態様では金属は、Ca、Mg、Ba、K、NaまたはLi等である。
本発明の舶用システム油組成物は、下記の性状のうちの一つ以上を有することができる。
(a)粘度が100℃で19cSt未満、例えば10−18cSt、10−13cSt、11−12cSt、9−14cSt、8−15cStの間の範囲、又は10−15cStの間の範囲であり、
(b)SAE粘度グレードがSAE規格J300で規定して40以下、例えば30−40の間、20−40の間の範囲、又は30であり、
(c)粘度が40℃で138cSt未満、例えば100−135cSt、90−115cStの間の範囲、又は95−105cStの間の範囲であり、
(d)粘度指数が90以上、例えば90より上、95より上、又は100より上であり、
(e)引火点(密閉カップ)が220℃より高い、例えば220−230℃の間の範囲、又は220−235℃の間の範囲であり、
(f)流動点が−10℃未満、例えば−12℃、−13℃、−14℃、−15℃、−16℃、−17℃未満、又は−18℃未満であり、
(g)TBNが3.5から20の間の範囲、例えば3.5から18の間、3.5から14の間、3.5から10の間、3.5から9の間、3.5から7の間、3.5から6の間、3.5から5の間、4から16の間、4から12の間、4から10の間、4から8の間、4から7の間、4から6の間、4から5の間、4.5から15の間、5から13の間、5から9の間、5から8の間、5から7の間、5.5から11の間、6から10の間、7から12の間の範囲、又は10から20の間の範囲であり、そして
(h)石鹸分が界面活性剤6ミリモル/kgシステム油組成物(ミリモル/kg)より多く、例えば7ミリモル/kg、8ミリモル/kg、9ミリモル/kg又は10ミリモル/kgより多い。
本発明の別の態様では、前述したカルボキシレート含有清浄剤の過塩基性金属塩と、一般には前述した基油とを含む舶用システム油添加剤パッケージ又は添加剤濃縮物を、追加の添加剤と共に又は無しで加えることによって、舶用システム油組成物を供する。舶用システム油添加剤パッケージ又は添加剤濃縮物は、カルボキシレート含有清浄剤の過塩基性金属塩を、舶用システム油組成物中に一般に存在するよりも多い質量%で含有し、例えば濃縮組成物の全質量に基づき35質量%より多く、例えば40質量%から90質量%の間、50質量%から80質量%の間、又は60質量%から75質量%の間で含有している。濃縮物を次いで基油と、任意に他の成分と混ぜ合わせて、TBNが3.5から20の間の範囲、例えば3.5から18の間、3.5から14の間、3.5から10の間、3.5から9の間、3.5から7の間、3.5から6の間、3.5から5の間、4から16の間、4から12の間、4から10の間、4から8の間、4から7の間、4から6の間、4から5の間、4.5から15の間、5から13の間、5から9の間、5から8の間、5から7の間、5.5から11の間、6から10の間、7から12の間の範囲、又は10から20の間の範囲である舶用システム油組成物にすることができる。
この実施例は、米国特許出願公開第2007/0027043号明細書から抜粋したものであり、その内容も全て参照内容として本明細書の記載とする。
線状ノルマルアルファオレフィンの混合物(シェブロン・フィリップス・ケミカル・カンパニー製のC20−C28アルファオレフィン類)から合成したアルキルフェノール類(1000g)、キシレン(500g)を反応器に入れ、15分かけて60℃に加熱し、次いで45%KOH水溶液290g(2.325モル)、およびロドルシル(Rhodorsil)47V300(ロジア(Rhodia)社製)という商品名の消泡剤0.2gを加えた。次に、反応器を更に2時間かけて145℃まで加熱しながら、圧力を徐々に大気圧(絶対圧1013mbar−1×105Pa)から絶対圧800mbar(8×104Pa)に下げた。これらの条件で還流を開始して3時間維持した。この間に水およそ179mLを取り除いた。
工程A)からのアルカリ金属アルキルフェネートを含む反応器を140℃まで放冷した。次に、反応器をCO2で4bar(4×105Pa)(絶対圧)に加圧し、これらの条件で4時間維持した。この期間の最後に、CO2抜きをして反応器が大気圧に達するようにした。この段階でCO282gを導入して、アルカリ金属アルキルヒドロキシベンゾエートにした。
工程B)からのアルカリ金属アルキルヒドロキシベンゾエートを、下記のようにして20モル%過剰の10%硫酸水溶液と反応させて、アルキルヒドロキシ安息香酸に変換した。
工程C)からのアルキルヒドロキシ安息香酸(TAN35mgKOH/g)を含む上部有機相(3045g)を、撹拌しながら10分かけて反応器に充填した。次に、メタノール(573g)と石灰(573g)とキシレン(735g)のスラリーを導入した。発熱反応のために温度が約20℃から28℃に上がった。一旦スラリーを添加したら、反応器を30分かけて40℃に加熱し、そしてギ酸(14.65g):酢酸(14.65g)の混合物を添加して反応器の内容物と反応させた。5分経過後に、反応器を30分かけて30℃まで冷却した。
一旦反応器の温度が30℃に下がったら、CO2(70.3g)を1.37g/分の流量で15分かけて反応器に導入し、次いでCO2171gを1.62g/分の流量で105分かけて導入した。メタノール(109g)と石灰(109g)とキシレン(145g)のスラリーを加えた。次に、追加のCO2(128.4g)を1.62g/分の流量で79分かけて加えた。反応により、過塩基性アルカリ土類金属アルキルヒドロキシベンゾエートが生じた。この段階でASTM D2273の方法に従って、粗沈降物のパーセント1.2容量%を測定した。
反応器に含まれた混合物を、110分かけて段階的に65℃から128℃の間の温度にした。この操作によって、メタノール、水および一部のキシレンを取り除いた。一旦128℃に達したら、希釈油(775g)を加えた。次いで、粗沈降物を測定した。過塩基性アルカリ土類金属アルキルヒドロキシベンゾエート中の粗沈降物の量は、非常に少なかった(1.2容量%)。
I種:
エクソンモービルCORE(ExxonMobil CORE、商標)600N:I種系潤滑油は、エクソンモービル(ExxonMobil)社(テキサス州アービング)製のエクソンモービルCORE600N基材油であった。
過塩基性カルボキシレート含有清浄剤
カルボキシレート150:TBNが150でアルキル置換ヒドロキシ安息香酸のカルシウム塩を含む、過塩基性カルシウムアルキルヒドロキシベンゾエート清浄剤の油添加剤濃縮物、ただし、清浄剤は、少なくとも90モル%のアルキル基がC20以上であるアルキル置換ヒドロキシ芳香族カルボン酸から誘導され、そして清浄剤はCa約5.35質量%を含有し、米国特許出願公開第2007/0027043号明細書の実施例3に記載された方法に従って製造されたものであり、その内容も全て参照内容として本明細書の記載とする。
サリチレート170:TBNが170でC14−C18サリチレートのカルシウム塩を含む、サリチレート含有清浄剤の過塩基性カルシウム塩の市販低分子量油添加剤濃縮物、ただし、清浄剤は、95モル%を越えるアルキル基がC14−C18であるアルキル置換ヒドロキシ安息香酸から誘導され、そして清浄剤はCa約6質量%を含有する。
ZnDTP(a):C4/C5アルコールから誘導された第一級ZnDTPの油添加剤濃縮物。
MW1000のポリブテンとHPA/DETAから誘導されたビスコハク酸イミド分散剤。
過塩基性清浄剤を変えて、二種類の試料舶用システム油組成物を製造した。第2表:舶用システム油組成物に、試料舶用システム油組成物を製造するための成分および量を示す。試験組成物に過塩基性清浄剤を使用したにもかかわらず、これら組成物のTBNを5mgKOH/gで維持し、また完成油粘度を100℃で11−12cStで維持した。
第3表:舶用システム油組成物の試験結果に、試料舶用システム油組成物の試験結果を、使用した特定の過塩基性清浄剤およびこれら組成物の石鹸分(ミリモル/kg)と共に示す。
(黒スラッジ堆積物(BSD)試験)
この試験を用いて、舶用潤滑剤が残さ油中の不安定な−未燃焼アスファルテンをうまく処理する能力について評価する。試験では、重油と潤滑剤の混合物に酸化熱負荷を加えることにより、潤滑剤が試験片に堆積物を生じる傾向を測定する。
この試験では、ろ紙上の油と黒色物質の分散性を測定することにより、舶用システム油が、アスファルテン及び炭質物質を分散させておく能力について評価する。様々な処理加熱条件で、水の添加有りと無しで、新油と劣化油両方の分散性を測定する。
この試験では、潤滑剤の酸化による粘度増加に対する安定度を測定する。試験は熱部と酸化部とからなる。試験の両部の間中、試験試料を規定時間加熱する。試験の熱部では加熱した油試料に窒素を24時間通し、並行して試験の酸化部では加熱した油試料に空気を24時間通す。次いで両試料とも冷却して、試料の粘度を求めた。酸化によって生じた試験油のBN消耗および粘度増加を求め、熱による影響の補正をする。空気吹込み試料の200℃動粘度から窒素吹込み試料の200℃動粘度を引き算し、そして引き算の結果を窒素吹込み試料の200℃動粘度で割ることにより、各舶用システム油組成物の酸化による粘度増加を算出した。
この試験を用いて、ASTM D−6186に従って試験油の薄膜酸化安定性の評価を行う。試験の間中、試料カップ内の試験油の熱移動を基準カップと比較する。酸化開始温度は試験油の酸化が始まる温度である。酸化誘導時間は試験油の酸化が始まる時間である。酸化反応の結果、熱移動によって明白である発熱反応が生じる。酸化誘導時間を計算して試験油の薄膜酸化安定性を評価する。
Claims (27)
- 下記の成分を含む舶用システム油組成物:
a)主要量の潤滑粘度の基油、および
b)少量のカルボキシレート含有清浄剤であって、下記の物質を含む混合物を反応させることを含む方法により製造された少なくとも一種のアルキル置換ヒドロキシ芳香族カルボン酸の塩を含む清浄剤:
i)少なくとも一種のアルキル置換ヒドロキシ芳香族カルボン酸であって、少なくとも一種のアルキル置換ヒドロキシ芳香族カルボン酸のアルキル基のうちの少なくとも50モル%がC20以上であるカルボン酸、および
ii)塩基。 - 少なくとも一種のアルキル置換ヒドロキシ芳香族カルボン酸の塩を更に、追加の塩基の存在下で少なくとも一種の過塩基化用化合物と反応させることにより、少なくとも一種のアルキル置換ヒドロキシ芳香族カルボン酸の過塩基性塩にする請求項1に記載の舶用システム油組成物。
- 混合物が更に、少なくとも一種の過塩基化用化合物を含み、少なくとも一種のアルキル置換ヒドロキシ芳香族カルボン酸の過塩基性塩にする請求項1に記載の舶用システム油組成物。
- 塩基と追加の塩基が同じである請求項2に記載の舶用システム油組成物。
- システム油組成物のTBNが3.5から20の間の範囲にある請求項1に記載の舶用システム油組成物。
- 基油がI種及び/又はII種基油を含む請求項1に記載の舶用システム油組成物。
- カルボキシレート含有清浄剤が、システム油組成物の全質量に対して35質量%未満の量で含まれる請求項1に記載の舶用システム油組成物。
- 少なくとも一種のアルキル置換ヒドロキシ芳香族カルボン酸の塩が、過塩基化されていない請求項1に記載の舶用システム油組成物。
- カルボキシレート含有清浄剤が、非過塩基性カルボキシレート含有清浄剤である請求項1に記載の舶用システム油組成物。
- アルキル置換ヒドロキシ芳香族カルボン酸が、アルキル置換ヒドロキシ安息香酸である請求項1に記載の舶用システム油組成物。
- システム油組成物の石鹸分が6ミリモル/kgより多い請求項1に記載の舶用システム油組成物。
- カルボキシレート含有清浄剤のTBNが100から450の間の範囲にある請求項1に記載の舶用システム油組成物。
- 塩基が金属塩基である請求項1に記載の舶用システム油組成物。
- 金属がアルカリ土類金属である請求項13に記載の舶用システム油組成物。
- アルカリ土類金属がカルシウムである請求項14に記載の舶用システム油組成物。
- 少なくとも一種の過塩基化用化合物が二酸化炭素である請求項2に記載の舶用システム油組成物。
- 少なくとも一種の過塩基化用化合物が二酸化炭素である請求項3に記載の舶用システム油組成物。
- 追加の塩基が水酸化カルシウムを含む請求項2に記載の舶用システム油組成物。
- 水酸化カルシウム源が石灰である請求項18に記載の舶用システム油組成物。
- 少なくとも一種のアルキル置換ヒドロキシ芳香族カルボン酸の塩が、組成物の唯一の清浄剤である請求項1に記載の舶用システム油組成物。
- 少なくとも一種のアルキル置換ヒドロキシ芳香族カルボン酸の過塩基性塩が、組成物の唯一の過塩基性清浄剤である請求項2に記載の舶用システム油組成物。
- 少なくとも一種のアルキル置換ヒドロキシ芳香族カルボン酸の過塩基性塩が、組成物の唯一の過塩基性清浄剤である請求項3に記載の舶用システム油組成物。
- i)過塩基化用化合物が二酸化炭素を含み、そして
ii)塩基が水酸化カルシウムを含んでいて、
少なくとも一種のアルキル置換ヒドロキシ芳香族カルボン酸の過塩基性カルシウム塩にする請求項2に記載の舶用システム油組成物。 - i)塩基が水酸化カルシウムを含み、そして
ii)少なくとも一種の過塩基化用化合物が二酸化炭素を含んでいて、
少なくとも一種のアルキル置換ヒドロキシ芳香族カルボン酸の過塩基性カルシウム塩にする請求項3に記載の舶用システム油組成物。 - カルボキシレート含有清浄剤を35質量%より多く含む舶用システム油添加剤濃縮物。
- 低速二サイクル・クロスヘッド舶用ディーゼルエンジンのクランクケースを潤滑下に作動させる方法であって、請求項1に記載の舶用システム油組成物を用いてエンジンを作動させることを含む方法。
- 下記の成分を一緒に混合することを含む、舶用システム油組成物の製造方法:
a)主要量の潤滑粘度の基油、および
b)少量のカルボキシレート含有清浄剤であって、下記の物質を含む混合物を反応させることを含む方法により製造された少なくとも一種のアルキル置換ヒドロキシ芳香族カルボン酸の塩を含む清浄剤:
i)少なくとも一種のアルキル置換ヒドロキシ芳香族カルボン酸であって、少なくとも一種のアルキル置換ヒドロキシ芳香族カルボン酸のアルキル基のうちの少なくとも50モル%がC20以上であるカルボン酸、および
ii)塩基。
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