JP2011073868A - 糸貯留装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 大型化することなく、貯留できる線材の貯留量を増大させた糸貯留装置の提供を目的とする。
【解決手段】 線材Ｙが巻き付けられる貯留部１２と、貯留部１２に線材Ｙを巻き付ける巻付機構１３と、を備え、貯留部１２は、貯留部１２の内外方向に層状に配置される複数の巻付部を備えることを特徴とする糸貯留装置とする。線材を各層の巻付部に巻き付けることができるため、糸貯留装置を大型化することなく、貯留できる線材Ｙの貯留量を増大させることができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、走行する線材を一時的に貯留する糸貯留装置に関する。

従来、例えば線材の巻き返しを行ってパッケージを形成するワインダーや、繊維束を紡績糸にした上で巻き取ってパッケージを形成する紡績機、あるいは織機といった繊維機械等には、糸貯留装置が用いられている。糸貯留装置として、線材を貯留するためのドラムを有し、上流側からの線材をドラムに巻き付けながら下流側に巻き出し、走行する線材をドラム上に一時的に貯留するものが知られている（特許文献１、２参照。）。

ところで近年、繊維機械等の高速化が進んでおり、線材が走行する速度が増大している。これに伴い、糸貯留装置の容量を増大させ、貯留できる線材の貯留量を増大することが求められている。ドラムに線材を重ねて巻くと線材の巻付け量は増加するものの、線材を巻き出せなくなるため、糸貯留装置のドラムには線材の上に線材を重ねて巻くことはできない。このため、糸貯留装置の容量を増大させるためには、ドラムの表面積を増大させる必要がある。

特表昭５９−５００９７５号公報 特開昭５８−２０３１４５号公報

しかしながら、ドラムを単に軸方向や径方向に大型化することでドラムの表面積を大きくすると、糸貯留装置が大型化することとなり、ひいては繊維機械等が大型化することとなる。このため糸貯留装置を設置するスペースの限られる繊維機械等では、糸貯留装置の容量を増大させることは困難であった。

本発明は、上記課題を解決すべくなされたものであり、大型化することなく、貯留できる線材の貯留量を増大させた糸貯留装置の提供を目的とする。

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。

即ち、第１の発明は、糸貯留装置であって、
線材が巻き付けられる貯留部と、
前記貯留部に線材を巻き付ける巻付機構と、を備え、
前記貯留部は、前記貯留部の内外方向に層状に配置される複数の巻付部を備えることを特徴とする糸貯留装置である。

第２の発明は、第１の発明において、前記巻付機構は、前記各巻付部の周囲を周回して、線材を前記各巻付部に巻き付ける線材送出部を備える。

第３の発明は、第２の発明において、前記巻付機構は、
前記線材送出部が周回する位置を切り換えて、線材が巻き付けられる前記巻付部を切り換える切換点を有し、
前記線材送出部の周回毎に、線材が巻き付けられる前記巻付部を前記切換点にて切り換える。

第４の発明は、第２又は第３の発明において、前記巻付機構は、
前記線材送出部を前記貯留部の内外方向に移動自在に保持するとともに、前記貯留部の周方向に回転させる第１回転部と、
前記線材送出部を前記貯留部の内外方向に案内する基部と、
を備える。

第５の発明は、第２又は第３の発明において、前記巻付機構は、
前記貯留部の周方向に回転する第２回転部と、
前記第２回転部に設けられ、前記貯留部の周囲を周回する毎に、所定の角度だけ自転する第３回転部を備え、
前記線材送出部は、前記第３回転部の自転軸から離隔した位置に設けられている。

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。

第１の発明によれば、貯留部は、貯留部の内外方向に層状に配置される複数の巻付部を備えるため、線材を各層の巻付部に巻き付けることができる。このため、糸貯留装置を大型化することなく、貯留できる線材の貯留量を増大させることができる。

第２の発明によれば、巻付機構は、各巻付部の周囲を周回して、線材を各巻付部に巻き付ける線材送出部を備えるため、巻付機構により線材を各層の巻付部に巻き付けることができる。このため、糸貯留装置を大型化することなく、貯留できる線材の貯留量を増大させることができる。

第３の発明によれば、巻付機構は、線材送出部が周回する位置を切り換えて、線材が巻き付けられる巻付部を切り換える切換点を有し、線材送出部の周回毎に、線材が巻き付けられる巻付部を切換点にて切り換えるため、巻付部を切り換える度に、線材のクロス部分が形成される。これにより、線材が重なって巻き付けられることがなく、線材を巻き出せなくなるトラブルを防止することができる。

第４の発明によれば、巻付機構は、線材送出部を貯留部の内外方向に移動自在に保持するとともに、貯留部の周方向に回転させる第１回転部と、線材送出部を貯留部の内外方向に案内する基部と、を備えるため、線材送出部は基部で案内されて各巻付部の周囲を周回することができ、線材を各層の巻付部に巻き付けていくことができる。

第５の発明によれば、巻付機構は、貯留部の周方向に回転する第２回転部と、第２回転部に設けられ、貯留部の周囲を周回する毎に、所定の角度だけ自転する第３回転部を備え、線材送出部は、第３回転部の自転軸から離隔した位置に設けられているため、第３回転部の周回と自転により線材送出部が各巻付部の周囲に案内され、線材を各層の巻付部に巻き付けていくことができる。

本発明の第１の実施の形態に係る糸貯留装置１１の一部を省略した斜視図。 糸貯留装置１１の平面図。 図２の３−３線で切断した端面の簡略図。 線材送出部５２が第１巻付部６１の周囲と第２巻付部７１の周囲とを切り換えながら周回する状態を示す平面図。 糸貯留装置１１に線材Ｙが貯留された状態を示す斜視図。 本発明の第２の実施の形態に係る糸貯留装置１１の一部を省略した斜視図。 糸貯留装置１１の平面図。 図７の８−８線で切断した端面の簡略図。 線材送出部５２が第１１巻付部７６の周囲と第１２巻付部７７の周囲とを切り換えながら周回する状態を示す平面図。 第２１巻付部９１、第２２巻付部９２、第２３巻付部９３の周囲を切り換えながら線材送出部５２が周回する軌跡を示す平面簡略図。

本発明の第１の実施の形態に係る糸貯留装置１１について図を用いて説明する。図１は糸貯留装置１１の一部を省略した斜視図、図２は糸貯留装置１１の平面図、図３は図２の３−３線で切断した端面の簡略図を示している。まず糸貯留装置１１の構成について概略を説明すると、図１、図２に示すように、糸貯留装置１１は、貯留部１２と巻付機構１３とを備えている。貯留部１２は線材Ｙが巻き付けられるものであり、巻付機構１３は貯留部１２に線材Ｙを巻き付けるものである。

図３に示すように、糸貯留装置１１は、駆動源１４により回転する軸１５を備え、この軸１５に対して貯留部１２と基部２１とが回転自在に支持される。基部２１は糸貯留装置１１を繊維機械等に取り付ける部材でもあり、軸１５が回転しても静止状態を保つ。貯留部１２と基部２１には、互いに吸着しあう磁石対（図示せず）が設けられており、貯留部１２は軸１５が回転しても基部２１と共に静止状態が保たれるようになっている。巻付機構１３の第１回転部３１は軸１５に固定されており、軸１５と共に回転する。移動部５１は貯留部１２の内外方向に移動自在となるように第１回転部３１に保持されている。移動部５１には線材送出部５２が設けられており、線材Ｙは軸１５の端部から通路３４を介して線材送出部５２まで案内されている。移動部５１にはシュー５５が設けられており、基部２１にはシュー５５を案内するカム溝２２が形成されている。カム溝２２は、移動部５１に設けられた線材送出部５２が第１巻付部６１の周囲と、第２巻付部７１の周囲とを切り換えながら周回するように形成されている。

糸貯留装置１１は概略このような構成であり、軸１５が回転すると、第１回転部３１及び移動部５１が軸１５回りに回転する一方、貯留部１２及び基部２１は静止状態を保つ。移動部５１に設けられた線材送出部５２は、基部２１のカム溝２２に案内されて第１巻付部６１の周囲と、第２巻付部７１の周囲とを切り換えながら周回し、上流側から走行する線材Ｙを第１巻付部６１と第２巻付部７１とに切り換えながら巻き付けていく。一方、先に貯留部１２に巻き付けられた線材Ｙは、後から巻き付けられた線材Ｙに押し上げられるように貯留部１２の自由端側（図３において図示上方）に移動していき、下流側に巻き出されていく。このようにして走行する線材Ｙが糸貯留装置１１の貯留部１２に一時的に貯留される。以下、糸貯留装置１１の各部の構成についてより詳細に説明する。

図１、図２に示すように、貯留部１２の第１巻付部６１は、複数の第１線材支持体６４を備えており、第２巻付部７１は、複数の第２線材支持体７４及び第３線材支持体７５を備えている。複数の第１線材支持体６４の外側の縁部と、複数の第２線材支持体７４及び第３線材支持体７５の外側の縁部とが、それぞれ線材Ｙが巻き付けられる部分となる。従って、第１巻付部６１と第２巻付部７１とは、線材Ｙが貯留される部分が貯留部１２の内外方向に重なるように、層状に配置されていることとなる。尚、層状に配置される、とは、複数の巻付部が互いに完全に内外方向に重なる状態と、複数の巻付部が互いに一部でも内外方向に重なる状態と、の両方を意味するものとする。例えば、複数の巻付部が互いに軸１５方向にずれており、複数の巻付部が互いに一部のみ内外方向に重なる状態であってもよい。

図２、図３に示すように、第１巻付部６１の第１支持部６２は円板状であり、軸受け６３を介して軸１５に回転自在に支持されている。前述のように、第１支持部６２と基部２１とは、互いに吸着しあう磁石対（図示せず）によって吸着されているため、第１支持部６２は軸１５が回転しても静止状態が保たれる。

第１巻付部６１の第１線材支持体６４は、線材Ｙが巻き付けられる部分であり、それぞれ第１支持部６２の中心に対して放射状に等間隔に配置され、固定されている。第１線材支持体６４の形状は、縦長の板状体であり、第１線材支持体６４の外側の縁部である第１支持縁部６４ａは、第１支持部６２に固定された基部２１側（図３において図示下方）から自由端部側（図３において図示上方）にかけて内側に傾斜している。第１支持縁部６４ａが内側に傾斜していることにより、第１支持縁部６４ａに巻き付けられた線材Ｙが後から基部２１側（図３において図示下方）に巻き付けられた線材Ｙによって押し上げられて自由端部側（図３において図示上方）に移動しやすくなっている。

また、第１線材支持体６４の基部２１付近の外側の縁部である第１案内縁部６４ｂは、第１支持縁部６４ａよりも内側への傾斜が急になっており、線材送出部５２によってこの第１案内縁部６４ｂに線材Ｙが巻き付けられるようになっている。線材Ｙが第１案内縁部６４ｂに巻き付けられると、線材Ｙには長手方向に巻付テンションが加わっているため、巻き付けられた位置から自由端部側（図３において図示上方）に滑って第１支持縁部６４ａに移動する。線材送出部５２によって第１案内縁部６４ｂに線材Ｙが巻き付けられると、線材Ｙが直ちに第１案内縁部６４ｂを滑って移動することにより、同じ位置に線材Ｙが重ねて巻き付けられることが防止される。また、線材Ｙが第１案内縁部６４ｂを滑って移動することにより、線材送出部５２が第１巻付部６１と第２巻付部７１とを切り換えながら線材Ｙを巻き付けていく際に、線材送出部５２が先に巻き付けた線材Ｙと干渉することが防止される。この点については後述する。

図２、図３に示すように、第２巻付部７１の第２支持部７２は、一部に開放部７３を備えた円環状であり、第１巻付部６１の第１支持部６２に対してローラ３３を介して支持されている。ローラ３３は第１回転部３１に設けられており、軸１５が回転すると、ローラ３３は第１回転部３１と共に軸１５回りに回転するが、前述のように、第２支持部７２と基部２１とは、互いに吸着しあう磁石対（図示せず）によって吸着されているため、第２支持部７２は軸１５が回転しても第１支持部６２と同様に静止状態が保たれる。第２支持部７２の開放部７３は、線材送出部５２が第１巻付部６１と第２巻付部７１とを切り換えながら線材Ｙを巻き付けていく際に、線材送出部５２が第２巻付部７１を横切る部分であり、線材送出部５２が周回する位置を切り換える切換点Ｃを構成する。

第２巻付部７１の第２線材支持体７４及び第３線材支持体７５は、線材Ｙが巻き付けられる部分である。第３線材支持体７５は、第２支持部７２の開放部７３の両側に配置され、第２線材支持体７４は、第２支持部７２の開放部７３を除いて、それぞれ第２支持部７２の中心に対して放射状に等間隔に配置され、固定されている。第２線材支持体７４と第３線材支持体７５の形状は、それぞれ第１巻付部６１の第１線材支持体６４と略同一であり、第２線材支持体７４の外側の縁部である第２支持縁部７４ａは、第２支持部７２に固定された基部２１側（図３において図示下方）から自由端部側（図３において図示上方）にかけて内側に傾斜している。第２線材支持体７４の基部２１付近の外側の縁部である第２案内縁部７４ｂは、第２支持縁部７４ａよりも内側への傾斜が急になっており、線材送出部５２によってこの第２案内縁部７４ｂに線材Ｙが巻き付けられるようになっている。

また、第３線材支持体７５の外側の縁部である第３支持縁部７５ａは、第２支持部７２に固定された基部２１側（図３において図示下方）から自由端部側（図３において図示上方）にかけて内側に傾斜している。第３線材支持体７５の基部２１付近の外側の縁部である第３案内縁部７５ｂは、第３支持縁部７５ａよりも内側への傾斜が急になっており、線材送出部５２によってこの第３案内縁部７５ｂに線材Ｙが巻き付けられるようになっている。第２線材支持体７４及び第３線材支持体７５のその他の構成については、第１巻付部６１の第１線材支持体６４と略同一であるため説明を省略する。

図２、図３に示すように、第１回転部３１は、線材送出部５２を貯留部１２の内外方向に移動自在に保持するとともに、貯留部１２の周方向に回転させるものである。第１回転部３１は、円板状であり、軸１５に固定されている。図２に示すように、第１回転部３１の縁部の一部から径方向に向けてスリット３２が形成されている。スリット３２は、移動部５１を第１回転部３１の径方向に移動自在となるように保持するものである。第１回転部３１の面上には、第１回転部３１の中心に対して放射状にローラ３３が設けられている。ローラ３３は前述のように、第１支持部６２に対して間隔を確保して第２支持部７２を支持するものである。また、第１回転部３１の面上には、軸１５から移動部５１まで線材Ｙを案内する通路３４が配置されている。第１回転部３１と通路３４は軸１５に固定されているため、軸１５が回転すると第１回転部３１と通路３４は共に軸１５回りに回転する。

図２、図３に示すように、移動部５１は、線材送出部５２が第１巻付部６１の周囲と第２巻付部７１の周囲とを切り換えながら周回するように線材送出部５２を案内するとともに、通路３４からの線材Ｙを線材送出部５２に案内するものである。移動部５１の両側部には案内溝５３が形成されており、第１回転部３１のスリット３２に摺動自在に取り付けられて、第１回転部３１に対して径方向、すなわち貯留部１２の内外方向に移動自在に保持されている。移動部５１の内部には、線材Ｙを通路３４から線材送出部５２に案内する連結路５４が形成されており、連結路５４の内部には、通路３４の先端部が進退自在に挿通されている。移動部５１には、基部２１のカム溝２２に案内されるシュー５５が設けられている。シュー５５が基部２１のカム溝２２に案内されることにより、移動部５１は、第１回転部３１に対して径方向、すなわち、貯留部１２の内外方向に案内される。

図２、図３に示すように、線材送出部５２は、第１巻付部６１の周囲と、第２巻付部７１の周囲とを切り換えられながら周回して、線材Ｙを第１巻付部６１と第２巻付部７１とに巻き付けるものである。線材送出部５２は第１巻付部６１の周囲を周回できるよう、第１支持部６２と第２支持部７２との間を通過しうる形状である。また、線材送出部５２は、線材Ｙを第１巻付部６１と第２巻付部７１とに送出して巻き付ける線材送出口５６が形成されており、線材送出口５６は、線材Ｙを第１巻付部６１の第１案内縁部６４ｂ、第２巻付部７１の第２案内縁部７４ｂ、及び、第３巻付部の第３案内縁部７５ｂに巻き付けることのできる位置に形成される。

図２、図３に示すように、基部２１は、線材送出部５２を貯留部１２の内外方向に案内するものである。基部２１は軸受け２１ａを介して軸１５に回転自在に支持されている。基部２１は糸貯留装置１１を繊維機械等に取り付ける部材でもあり、軸１５が回転しても静止状態を保つものである。基部２１の面上には、移動部５１のシュー５５を案内するカム溝２２が形成されている。カム溝２２は、移動部５１に設けられた線材送出部５２が第１巻付部６１の周囲と、第２巻付部７１の周囲とを切り換えながら周回するように形成されている。

カム溝２２について、具体的に説明すると、カム溝２２は、内側カム溝２３と外側カム溝２４、及び、内側カム溝２３と外側カム溝２４が交差する交差カム溝２５を備えている。カム溝２２が形成される基部２１と、第１巻付部６１及び第２巻付部７１とは、相対的に静止しており、これに対して、第１回転部３１、移動部５１、線材送出部５２は、軸１５の回転に伴なって軸１５回りに回転する。内側カム溝２３は、このように基部２１に対して相対的に移動する移動部５１を案内して、移動部５１に設けられた線材送出部５２が第１巻付部６１の周囲を略１周できるように形成されている。外側カム溝２４は、基部２１に対して相対的に移動する移動部５１を案内して、移動部５１に設けられた線材送出部５２が第２巻付部７１の周囲を略１周できるように形成されている。

交差カム溝２５は、基部２１に対して相対的に移動する移動部５１を第１回転部３１に対して径方向、すなわち、貯留部１２の内外方向に案内して、移動部５１に設けられた線材送出部５２を第１巻付部６１の周囲から第２巻付部７１の周囲へ移行させ、また、第２巻付部７１の周囲から第１巻付部６１の周囲へ移行させるように形成されている。つまり、交差カム溝２５は、線材送出部５２が周回する位置を切り換える切換点Ｃを構成する。線材送出部５２が周回する位置を切り換えるには、第２巻付部７１を横切らなければならないため、線材送出部５２が周回する位置を切り換えるのは、第２支持部７２の開放部７３において行うこととしている。このため、基部２１と第２支持部７２とを相対的に静止させて、基部２１に形成される交差カム溝２５の位置と、第２支持部７２の開放部７３の位置とを相対的に一致させており、第２支持部７２の開放部７３において線材送出部５２が周回する位置を切り換えるようにしている。

糸貯留装置１１の構成については以上の通りであり、次に、糸貯留装置１１の動作について説明する。図４は、線材送出部５２が第１巻付部６１の周囲と第２巻付部７１の周囲とを切り換えながら周回する状態を示す平面図、図５は、糸貯留装置１１に線材Ｙが貯留された状態を示す斜視図である。図４において、軸１５は図示左回り（反時計回り）に回転するものとし、第１回転部３１、移動部５１、及び、線材送出部５２も第１巻付部６１及び第２巻付部７１に対して図示左回り（反時計回り）に回転するものとする。線材送出部５２の周回は、図４Ａから図４Ｆの順番で進行する。線材Ｙは上流から軸１５を通って線材送出部５２に案内され、下流に向けて走行している。

図４Ａに示す状態では、移動部５１のシュー５５は、外側カム溝２４に案内されており、線材送出部５２は、第２巻付部７１の周囲を移動する状態である。線材送出部５２は第２巻付部７１の周囲を移動しながら、第２巻付部７１の第２線材支持体７４に線材Ｙを巻き付けていく。尚、線材Ｙが巻き付けられる位置は、第２線材支持体７４の第２案内縁部７４ｂであり、線材Ｙは巻き付けられると直ちに第２支持縁部７４ａ側へ滑って移動する（図３参照。）。このため、線材送出部５２が次に同じ第２線材支持体７４に線材Ｙを巻き付ける際に、線材Ｙが重ねて巻き付けられることが防止されている。

図４Ｂに示す状態では、移動部５１のシュー５５は、交差カム溝２５に案内されており、線材送出部５２を第２巻付部７１の周囲から第１巻付部６１の周囲へ移行させる状態である。つまり、線材送出部５２は、切換点Ｃにて周回する位置を第２巻付部７１の周囲から第１巻付部６１の周囲へ切り換えている。切換点Ｃには第２巻付部７１の開放部７３が位置しており、線材送出部５２が第２巻付部７１を横切ることが可能である。図５に示すように、切換点Ｃでは線材送出部５２は、第２巻付部７１の第３線材支持体７５から第１巻付部６１の第１線材支持体６４に跨るように線材Ｙを巻き付けていく。図４Ｂに示す状態においても、線材Ｙが巻き付けられる位置は、第２線材支持体７４の第２案内縁部７４ｂ、及び、第１線材支持体６４の第１案内縁部６４ｂであり（図３参照。）、線材Ｙは巻き付けられると直ちに第２支持縁部７４ａ側及び、第１支持縁部６４ａ側へ滑って移動する。

図４Ｃ、図４Ｄに示す状態では、移動部５１のシュー５５は、内側カム溝２３に案内されており、線材送出部５２は、第１巻付部６１の周囲を移動する状態である。線材送出部５２は第１巻付部６１の周囲を移動しながら、第１巻付部６１の第１線材支持体６４に線材Ｙを巻き付けていく。図４Ｃ、図４Ｄに示す状態においても、線材Ｙが巻き付けられる位置は、第１線材支持体６４の第１案内縁部６４ｂであり（図３参照。）、線材Ｙは巻き付けられると直ちに第１支持縁部６４ａ側へ滑って移動する。

図４Ｅに示す状態では、移動部５１のシュー５５は、交差カム溝２５に案内されており、線材送出部５２を第１巻付部６１の周囲から第２巻付部７１の周囲へ移行させる状態である。つまり、線材送出部５２は、切換点Ｃにて周回する位置を第１巻付部６１の周囲から第２巻付部７１の周囲へ切り換えている。切換点Ｃには第２巻付部７１の開放部７３が位置しており、線材送出部５２が第２巻付部７１を横切ることが可能である。図５に示すように、切換点Ｃでは線材送出部５２は、第１巻付部６１の第１線材支持体６４から第２巻付部７１の第３線材支持体７５に跨るように線材Ｙを巻き付けていく。図４Ｅに示す状態においても、線材Ｙが巻き付けられる位置は、第１線材支持体６４の第１案内縁部６４ｂ、及び、第２線材支持体７４の第２案内縁部７４ｂであり（図３参照。）、線材Ｙは巻き付けられると直ちに第１支持縁部６４ａ側及び、第２支持縁部７４ａ側へ滑って移動する。

尚、図４Ｅに示す状態において、線材送出部５２が第１巻付部６１の周囲から第２巻付部７１の周囲へ移行する際には、線材送出部５２は、図４Ｂに示す状態において先に巻き付けた線材Ｙの下をくぐりながら線材Ｙを巻き付けることとなる。つまり、図４Ｂに示す状態において、線材Ｙは巻き付けられると直ちに第２支持縁部７４ａ側及び、第１支持縁部６４ａ側へ滑って移動しているため、図４Ｅに示す状態においては、線材送出部５２は、図４Ｂに示す状態において先に巻き付けた線材Ｙの下をくぐりながら線材Ｙを巻き付けることとなるのである。これにより、線材送出部５２が先に巻き付けた線材Ｙと干渉することが防止される。

また、図４Ｅの状態においては、線材送出部５２は、図４Ｂの状態において、第２巻付部７１の第１線材支持体６４から第１巻付部６１の第１線材支持体６４に跨るように巻き付けた線材Ｙの下にクロスするように、第１巻付部６１の第１線材支持体６４から第２巻付部７１の第３線材支持体７５に跨るように線材Ｙを巻き付けていくこととなり、線材Ｙのクロス部分が形成される（図５参照。）。このように、線材送出部５２の周回毎に、第１巻付部６１と第２巻付部７１とを切り換えて線材Ｙの巻き付けを行うため、第１巻付部６１と第２巻付部７１との切り換えの度に、線材Ｙのクロス部分が形成される。これにより、線材Ｙが重なって巻き付けられることがなく、線材Ｙを巻き出せなくなるトラブルを防止することができる。

また、第１線材支持体６４の第１支持縁部６４ａと第３線材支持体７５の第３支持縁部７５ａは、内側に傾斜しており、線材Ｙのクロス部分が少しずつ内側に形成される。これにより、クロス部分が重なることがなく、線材Ｙが隙間なく巻き付けられる。このため、貯留できる線材Ｙの貯留量を増大させることができる。尚、クロス部分が重ならないようにするため、切換点Ｃに近い第１線材支持体６４と第３線材支持体７５を貯留部１２の内外方向、あるいは、貯留部１２の周方向にやや傾けるようにしてもよい。これにより、クロス部分が少しずつ貯留部１２の内外方向、あるいは、貯留部１２の周方向に位置を変えて形成されることとなる。これにより、クロス部分が重なることが確実に防止され、線材Ｙが隙間なく巻き付けられる。

図４Ｆに示す状態では、移動部５１のシュー５５は、外側カム溝２４に案内されており、線材送出部５２は、第２巻付部７１の周囲を移動する状態である。線材送出部５２は第２巻付部７１の周囲を移動しながら、第２巻付部７１の第２線材支持体７４に線材Ｙを巻き付けていく。図４Ｆに示す状態においても、線材Ｙが巻き付けられる位置は、第２線材支持体７４の第２案内縁部７４ｂであり（図３参照。）、線材Ｙは巻き付けられると直ちに第２支持縁部７４ａ側へ滑って移動する。この後、糸貯留装置１１は図４Ａの状態に戻り、図４Ａから図４Ｆまでの状態が繰り返され、図５に示すように、線材送出部５２の周回毎に、第１巻付部６１と第２巻付部７１とを切り換えて線材Ｙの巻き付けが行われる。

図３、図５に示すように、先に第１巻付部６１又は第２巻付部７１に巻き付けられた線材Ｙは、後から巻き付けられた線材Ｙに押し上げられるように第１巻付部６１又は第２巻付部７１の自由端側（図５において図示上方）に移動していき、下流側に巻き出されていく。このようにして走行する線材Ｙが糸貯留装置１１の貯留部１２に一時的に貯留される。

以上説明した第１の実施の形態に係る糸貯留装置１１によれば、次のような効果を有する。

貯留部１２は、貯留部１２の内外方向に層状に配置される第１巻付部６１と第２巻付部７１とを備え、巻付機構１３は、第１巻付部６１と第２巻付部７１の周囲を周回して、線材Ｙを第１巻付部６１と第２巻付部７１に巻き付ける線材送出部５２を備えるため、巻付機構１３により線材Ｙを第１巻付部６１と第２巻付部７１に巻き付けることができる。このため、糸貯留装置１１を大型化することなく、貯留できる線材Ｙの貯留量を増大させることができる。

次に、本発明の第２の実施の形態に係る糸貯留装置１１を図面に沿って説明する。図６は糸貯留装置１１の一部を省略した斜視図、図７は糸貯留装置１１の平面図、図８は図７の８−８線で切断した端面の簡略図、図９は、線材送出部５２が第１１巻付部７６の周囲と第１２巻付部７７の周囲とを切り換えながら周回する状態を示す平面図である。本実施の形態に係る糸貯留装置１１は、第３回転部４２の周回と自転により、線材送出部５２が第１１巻付部７６の周囲と第１２巻付部７７の周囲とを切り換えながら周回する点が第１の実施の形態に係る流量調整機構と大きく異なっている。

まず糸貯留装置１１の構成について概略を説明すると、図６、図７に示すように、糸貯留装置１１は、貯留部１２と巻付機構１３とを備えている。図８に示すように、糸貯留装置１１は、駆動源１４により回転する軸１５を備え、この軸１５に対して基部２１が回転自在に支持されている。基部２１は糸貯留装置１１を繊維機械等に取り付ける部材でもあり、軸１５が回転しても静止状態を保つ。基部２１の中心付近には、第１プーリ２６が設けられている。

第４回転部８１は軸１５に固定されており、貯留部１２を構成する第１１巻付部７６と第１２巻付部７７は、第４回転部８１に回転自在に支持されている。基部２１と第１１巻付部７６、及び基部２１と第１２巻付部７７の間には、互いに吸着しあう磁石対（図示せず）が設けられており、第１１巻付部７６と第１２巻付部７７は軸１５が回転しても基部２１と共に静止状態が保たれるようになっている。巻付機構１３の第２回転部４１は軸１５に固定されており、軸１５と共に回転する。第２回転部４１には第３回転部４２が回動自在に設けられており、第３回転部４２には、第２プーリ４５が設けられている。第３回転部４２の軸１５から離隔した位置には線材送出部５２が設けられており、線材Ｙは軸１５の端部から通路３４を介して線材送出部５２まで案内されている。

第１プーリ２６と第２プーリ４５の間にはタイミングベルト４６が掛け回されており、第１プーリ２６と第２プーリ４５の半径の比率により、第３回転部４２が貯留部１２の周囲を周回する毎に、第３回転部４２が所定の角度だけ自転し、線材送出部５２が第１１巻付部７６の周囲と、第１２巻付部７７の周囲とを切り換えながら周回するように形成されている。

糸貯留装置１１は概略このような構成であり、軸１５が回転すると、第２回転部４１が軸１５回りに回転するとともに、第２回転部４１上の第３回転部４２が自転する。一方、貯留部１２及び基部２１は静止状態を保つ。第３回転部４２に設けられた線材送出部５２は、第３回転部４２の周回と自転により、第１１巻付部７６の周囲と、第１２巻付部７７の周囲とを切り換えながら周回し、上流側から走行する線材Ｙを第１１巻付部７６と第１２巻付部７７とに切り換えながら巻き付けていく。一方、先に貯留部１２に巻き付けられた線材Ｙは、後から巻き付けられた線材Ｙに押し上げられるように貯留部１２の自由端側（図８において図示上方）に移動していき、下流側に巻き出されていく。このようにして走行する線材Ｙが糸貯留装置１１の貯留部１２に一時的に貯留される。以下、糸貯留装置１１の各部の構成についてより詳細に説明する。

図７、図８に示すように、第４回転部８１は一部が切り欠かれた円板状であり、軸１５に固定されている。第４回転部８１の面上には、第１１巻付部７６と第１２巻付部７７を回動自在に支持するローラ８２が、第４回転部８１の中心に対して放射状に設けられている。切欠部には、第２回転部４１に設けられた第３回転部４２が位置する。

第１１巻付部７６は、線材Ｙが巻き付けられる部分であり、第１１巻付部７６はローラ８２により回動自在に支持されている。前述のように、第１１巻付部７６と基部２１とは、互いに吸着しあう磁石対（図示せず）によって吸着されているため、第１１巻付部７６は軸１５が回転しても静止状態が保たれる。

第１１巻付部７６の形状は自由端側が先細りした円筒状である。外側の面である第１１支持縁部７６ａは、基部２１側（図８において図示下方）から自由端部側（図８において図示上方）にかけて内側に傾斜している。基部２１付近の外側の面である第１１案内縁部７６ｂは、第１１支持縁部７６ａよりも内側への傾斜が急になっており、線材送出部５２によってこの第１１案内縁部７６ｂに線材Ｙが巻き付けられるようになっている。

図７、図８に示すように、第１２巻付部７７は、線材Ｙが巻き付けられる部分であり、第１２巻付部７７は第４回転部８１のローラ８２により回動自在に支持されている。前述のように、第１２巻付部７７と基部２１とは、互いに吸着しあう磁石対（図示せず）によって吸着されているため、第１２巻付部７７は軸１５が回転しても静止状態が保たれる。

第１２巻付部７７の形状は、自由端側が先細りした円筒状であり、側面に開口部７８が形成されている。外側の面である第１２支持縁部７７ａは、基部２１側（図８において図示下方）から自由端部側（図８において図示上方）にかけて内側に傾斜している。基部２１付近の外側の面である第１２案内縁部７７ｂは、第１２支持縁部７７ａよりも内側への傾斜が急になっており、線材送出部５２によってこの第１２案内縁部７７ｂに線材Ｙが巻き付けられるようになっている。開口部７８は、線材送出部５２が第１１巻付部７６と第１２巻付部７７とを切り換えながら線材Ｙを巻き付けていく際に、線材送出部５２が第１２巻付部７７を横切る部分であり、線材送出部５２が周回する位置を切り換える切換点Ｃを構成する。

図７、図８に示すように、第２回転部４１は、貯留部１２の周方向に回転して、第３回転部４２を貯留部１２の周囲で周回させるものである。第２回転部４１は、円板状であり、軸１５に固定されている。第２回転部４１の縁部付近に第３回転部４２を回転自在に保持している。また、第２回転部４１には、軸１５から移動部５１まで線材Ｙを案内する通路３４が配置されている。第２回転部４１と通路３４は軸１５に固定されているため、軸１５が回転すると第２回転部４１と通路３４は共に軸１５回りに回転する。

図７、図８に示すように、第３回転部４２は、線材送出部５２が第１１巻付部７６の周囲と第１２巻付部７７の周囲とを切り換えながら周回するように線材送出部５２を案内するとともに、通路３４からの線材Ｙを線材送出部５２に案内するものである。第３回転部４２は、本体４３と支持軸４４を備えており、支持軸４４が軸受け４４ａを介して第２回転部４１に回動自在に支持されている。第３回転部４２の内部には、線材Ｙを通路３４から線材送出部５２に案内する連結路５４が形成されており、連結路５４は、支持軸４４から本体４３の内部を通って線材送出部５２に連通している。支持軸４４には、第２プーリ４５が固定されている。

第３回転部４２の本体４３の面上には、第３回転部４２の回転軸１５から離隔した位置に線材送出部５２が設けられている。線材送出部５２が設けられる位置は、第３回転部４２が回転して、線材送出部５２が第２回転部４１の回転中心（軸１５）から離れた位置にあるときは、線材送出部５２が第１２巻付部７７の周囲に位置し、第３回転部４２が更に回転して、線材送出部５２が第２回転部４１の回転中心（軸１５）に近づいた位置にあるときは、線材送出部５２が第１１巻付部７６の周囲（第１１巻付部７６と第１２巻付部７７との間）に位置するように位置決めされる。尚、線材送出部５２は、第１１巻付部７６の周囲を周回できるよう、第１１支持部と第１２支持部との間を通過しうる形状とする。また、線材Ｙを送出して巻き付ける線材送出口５６は、回転している状態で線材Ｙを第１１巻付部７６の第１１案内縁部７６ｂ、及び第１２巻付部７７の第１２案内縁部７７ｂに巻き付けることができるように、図示上方に向けられている。

つまり、第３回転部４２は、周回と自転により線材送出部５２の回転半径を変えながら、線材送出部５２を第１１巻付部７６と第１２巻付部７７の周囲を周回させており、回転半径が短い状態において第１１巻付部７６の周囲を周回させ、回転半径が長い状態において第１２巻付部７７の周囲を周回させるようにしている。また、第１２巻付部７７の開口部７８が切換点Ｃを構成しており、線材送出部５２が開口部７８を横切ることで、線材送出部５２が周回する位置を第１１巻付部７６と第１２巻付部７７とで切り換えるようにしている。

図７、図８に示すように、基部２１は、軸受け２１ａを介して軸１５に回転自在に支持されている。基部２１は糸貯留装置１１を繊維機械等に取り付ける部材でもあり、軸１５が回転しても静止状態を保つものである。基部２１の中心付近には、第１プーリ２６が設けられている。第１プーリ２６と第２プーリ４５の間には、タイミングベルト４６が掛け回されている。軸１５が回転すると、基部２１は静止状態を保つため、第１プーリ２６も静止状態を保つ。一方、第２回転部４１は軸１５と共に回転するため、第２回転部４１に設けられた第３回転部４２の第２プーリ４５も軸１５と共に回転する。第１プーリ２６と第２プーリ４５の間には、タイミングベルト４６が掛け回されているため、軸１５が回転すると、第３回転部４２は、第２回転部４１とともに軸１５回りに周回すると共に、第２回転部４１とは反対の方向に自転する。

第１プーリ２６と第２プーリ４５の半径については、第１プーリ２６と第２プーリ４５の半径の比率により、第３回転部４２が貯留部１２の周囲を周回する毎に、第３回転部４２が所定の角度だけ自転し、線材送出部５２が第１１巻付部７６の周囲と、第１２巻付部７７の周囲とを切り換えながら周回するように設定される。本実施の形態では、第１プーリ２６と第２プーリ４５の半径の比率は約１：２に設定されている。

糸貯留装置１１の構成については以上の通りであり、次に、糸貯留装置１１の動作について説明する。図９は、線材送出部５２が第１１巻付部７６の周囲と第１２巻付部７７の周囲とを切り換えながら周回する状態を示す平面図である。図９において、軸１５は図示左回り（反時計回り）に回転するものとし、第２回転部４１、第３回転部４２、第４回転部８１、及び、線材送出部５２も第１１巻付部７６及び第１２巻付部７７に対して図示左回り（反時計回り）に回転するものとする。線材送出部５２の周回は、図９Ａから図９Ｆの順番で進行する。線材Ｙは上流から軸１５を通って線材送出部５２に案内され、下流に向けて走行している。

図９Ａに示す状態では、線材送出部５２は軸１５から最も離れた位置で第１２巻付部７７の周囲を移動する状態にある。線材送出部５２は第１２巻付部７７の周囲を移動しながら、第１２巻付部７７に線材Ｙを巻き付けていく。尚、線材Ｙが巻き付けられる位置は、第１２線材支持体の第１２案内縁部７７ｂであり、線材Ｙは巻き付けられると直ちに第１２支持縁部７７ａ側へ滑って移動する。このため、線材送出部５２が次に同じ第１２線材支持体に線材Ｙを巻き付ける際に、線材Ｙが重ねて巻き付けられることが防止されている。

図９Ｂに示す状態では、第３回転部４２は、図９Ａに示す状態から約１８０度周回するとともに約９０度自転しており、線材送出部５２を第１２巻付部７７の周囲から第１１巻付部７６の周囲へ移行させる状態である。つまり、線材送出部５２は、線材送出部５２は軸１５に接近してきており、切換点Ｃにて周回する位置を第１２巻付部７７の周囲から第１１巻付部７６の周囲へ切り換えている。切換点Ｃには第１２巻付部７７の開口部７８が位置しており、線材送出部５２が第１２巻付部７７を横切ることが可能である。切換点Ｃでは線材送出部５２は、第１２巻付部７７から第１１巻付部７６に跨るように線材Ｙを巻き付けていく。

図９Ｃに示す状態では、第３回転部４２は、図９Ａに示す状態から約２７０度周回するとともに約１３５度自転し、図９Ｄに示す状態では、第３回転部４２は、図９Ａに示す状態から約３９０度周回するとともに約１９５度自転しており、線材送出部５２は、第１１巻付部７６の周囲を移動する状態である。線材送出部５２は、線材送出部５２は軸１５に最も接近している状態であり、線材送出部５２は第１１巻付部７６の周囲を移動しながら、第１１巻付部７６に線材Ｙを巻き付けていく。

図９Ｅに示す状態では、第３回転部４２は、図９Ａに示す状態から約５５０度周回するとともに約２７５度自転しており、線材送出部５２を第１１巻付部７６の周囲から第１２巻付部７７の周囲へ移行させる状態である。つまり、線材送出部５２は、切換点Ｃにて周回する位置を第１１巻付部７６の周囲から第１２巻付部７７の周囲へ切り換えている。切換点Ｃには第２巻付部７１の開口部７８が位置しており、線材送出部５２が第２巻付部７１を横切ることが可能である。切換点Ｃでは線材送出部５２は、第１１巻付部７６から第１２巻付部７７に跨るように線材Ｙを巻き付けていく。

尚、図９Ｅに示す状態において、線材送出部５２が第１１巻付部７６の周囲から第１２巻付部７７の周囲へ移行する際には、線材送出部５２は、図９Ｂに示す状態において先に巻き付けた線材Ｙの下をくぐりながら線材Ｙを巻き付けることとなる。つまり、図９Ｂに示す状態において、線材Ｙは巻き付けられると直ちに第１２支持縁部７７ａ側及び、第１１支持縁部７６ａ側へ滑って移動しているため、図９Ｅに示す状態においては、線材送出部５２は、図９Ｂに示す状態において先に巻き付けた線材Ｙの下をくぐりながら線材Ｙを巻き付けることとなるのである。これにより、線材送出部５２が先に巻き付けた線材Ｙと干渉することが防止される。

また、図９Ｅの状態においては、線材送出部５２は、図９Ｂの状態において、第１２巻付部７７から第１１巻付部７６に跨るように巻き付けた線材Ｙの下にクロスするように、第１１巻付部７６から第１２巻付部７７に跨るように線材Ｙを巻き付けていくこととなり、線材Ｙのクロス部分が形成される。このように、線材送出部５２の周回毎に、第１１巻付部７６と第１２巻付部７７とを切り換えて線材Ｙの巻き付けを行うため、第１１巻付部７６と第１２巻付部７７との切り換えの度に、線材Ｙのクロス部分が形成される。これにより、線材Ｙが重なって巻き付けられることがなく、線材Ｙを巻き出せなくなるトラブルを防止することができる。

また、第１１巻付部７６の第１１支持縁部７６ａと第１２巻付部７７の第１２支持縁部７７ａは、内側に傾斜しており、線材Ｙのクロス部分が少しずつ内側に形成される。これにより、クロス部分が重なることがなく、線材Ｙが隙間なく巻き付けられる。このため、貯留できる線材Ｙの貯留量を増大させることができる。尚、クロス部分が重ならないようにするため、開口部７８の端面を第１２支持縁部７７ａの母線に対して傾けるようにしてもよい。これにより、クロス部分が少しずつ貯留部１２の内外方向、あるいは、貯留部１２の周方向に位置を変えて形成されることとなる。これにより、クロス部分が重なることが確実に防止され、線材Ｙが隙間なく巻き付けられる。

図９Ｆに示す状態では、第３回転部４２は、図９Ａに示す状態から約６７０度周回するとともに約３３５度自転しており、線材送出部５２は、第１２巻付部７７の周囲を移動する状態である。線材送出部５２は第１２巻付部７７の周囲を移動しながら、第２巻付部７１に線材Ｙを巻き付けていく。この後、糸貯留装置１１は図９Ａの状態に戻り、図９Ａから図９Ｆまでの状態が繰り返され、線材送出部５２の周回毎に、第１１巻付部７６と第１２巻付部７７とを切り換えて線材Ｙの巻き付けが行われる。

そして先に第１１巻付部７６又は第１２巻付部７７に巻き付けられた線材Ｙは、後から巻き付けられた線材Ｙに押し上げられるように第１１巻付部７６又は第１２巻付部７７の自由端側（図６において図示上方）に移動していき、下流側に巻き出されていく。このようにして走行する線材Ｙが糸貯留装置１１の貯留部１２に一時的に貯留される。

以上説明した第２の実施の形態に係る糸継装置によれば、次のような効果を有する。

巻付機構１３は、貯留部１２の周方向に回転する第２回転部４１と、第２回転部４１に設けられ、貯留部１２の周囲を周回する毎に、所定の角度だけ自転する第３回転部４２を備え、線材送出部５２は、第３回転部４２の自転軸から離隔した位置に設けられているため、第３回転部４２の周回と自転により線材送出部５２が各巻付部の周囲に案内され、線材Ｙを各層の巻付部に巻き付けていくことができる。

以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、様々な変更が可能である。例えば、本実施の形態に係る糸貯留装置１１では、貯留部１２の巻付部を２層に配置したが、３層以上にしてもよい。図１０は、貯留部１２を第２１巻付部９１、第２２巻付部９２、第２３巻付部９３の３層とし、これらの周囲を切り換えながら線材送出部５２が周回する軌跡の例を示す簡略図である。

貯留部１２の巻付部を３層以上にした場合でも、線材送出部５２が各巻付部の周囲を切り換えながら周回させる手段として、第１の実施形態のように、移動部５１とカム溝２２を用いることができ、また、第２の実施形態のように、第３回転部４２の周回と自転により、線材送出部５２の位置を切り換えることもできる。例えば、図１０に示した第２１巻付部９１、第２２巻付部９２、第２３巻付部９３は、第２２巻付部９２の開口部９４と、第２３巻付部９３の開口部９５が１８０度位相をずらせた状態で配置されている。そして、第３回転部４２が３回周回する間に１回自転するようにすれば、図１０に示したような軌跡で、周回毎に線材Ｙを巻き付ける巻付部を切り換えながら、第２１巻付部９１、第２２巻付部９２、第２３巻付部９３に線材Ｙを巻き付けていくことができる。このように、貯留部１２の巻付部を３層以上にした場合は、線材Ｙをより多くの層の巻付部に巻き付けることができ、糸貯留装置１１を大型化することなく、貯留できる線材Ｙの貯留量を増大させることができる。

以上説明した本発明の技術的範囲は、上記の実施例に限定されるものではなく、上記実施例の形状に限定されない。本発明の技術的範囲は、本明細書及び図面に記載した事項から明らかになる本発明が真に意図する技術的思想の範囲全体に、広く及ぶものである。

１１ 糸貯留装置
１２ 貯留部
１３ 巻付機構
１４ 駆動源
１５ 軸
２１ 基部
２１ａ 軸受け
２２ カム溝
２３ 内側カム溝
２４ 外側カム溝
２５ 交差カム溝
２６ 第１プーリ
３１ 第１回転部
３２ スリット
３３ ローラ
３４ 通路
４１ 第２回転部
４２ 第３回転部
４３ 本体
４４ 支持軸
４４ａ 軸受け
４５ 第２プーリ
４６ タイミングベルト
５１ 移動部
５２ 線材送出部
５３ 案内溝
５４ 連結路
５５ シュー
５６ 線材送出口
６１ 第１巻付部
６２ 第１支持部
６３ 軸受け
６４ 第１線材支持体
６４ａ 第１支持縁部
６４ｂ 第１案内縁部
７１ 第２巻付部
７２ 第２支持部
７３ 開放部
７４ 第２線材支持体
７４ａ 第２支持縁部
７４ｂ 第２案内縁部
７５ 第３線材支持体
７５ａ 第３支持縁部
７５ｂ 第３案内縁部
７６ 第１１巻付部
７６ａ 第１１支持縁部
７６ｂ 第１１案内縁部
７７ 第１２巻付部
７７ａ 第１２支持縁部
７７ｂ 第１２案内縁部
７８ 開口部
８１ 第４回転部
８２ ローラ
９１ 第２１巻付部
９２ 第２２巻付部
９３ 第２３巻付部
９４ 開口部
９５ 開口部
Ｙ 線材
Ｃ 切換点

Claims (5)

1. 糸貯留装置であって、
   線材が巻き付けられる貯留部と、
   前記貯留部に線材を巻き付ける巻付機構と、を備え、
   前記貯留部は、前記貯留部の内外方向に層状に配置される複数の巻付部を備えることを特徴とする糸貯留装置。
2. 前記巻付機構は、
   前記各巻付部の周囲を周回して、線材を前記各巻付部に巻き付ける線材送出部を備えることを特徴とする請求項１に記載の糸貯留装置。
3. 前記巻付機構は、
   前記線材送出部が周回する位置を切り換えて、線材が巻き付けられる前記巻付部を切り換える切換点を有し、
   前記線材送出部の周回毎に、線材が巻き付けられる前記巻付部を前記切換点にて切り換えることを特徴とする請求項２に記載の糸貯留装置。
4. 前記巻付機構は、
   前記線材送出部を前記貯留部の内外方向に移動自在に保持するとともに、前記貯留部の周方向に回転させる第１回転部と、
   前記線材送出部を前記貯留部の内外方向に案内する基部と、
   を備えたことを特徴とする請求項２又は請求項３のいずれか１項に記載の糸貯留装置。
5. 前記巻付機構は、
   前記貯留部の周方向に回転する第２回転部と、
   前記第２回転部に設けられ、前記貯留部の周囲を周回する毎に、所定の角度だけ自転する第３回転部を備え、
   前記線材送出部は、前記第３回転部の自転軸から離隔した位置に設けられていることを特徴とする請求項２又は請求項３のいずれか１項に記載の糸貯留装置。

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