JP2011072711A5 - - Google Patents

Description

粉状化粧料容器

本発明は粉末化粧料を収納する粉状化粧料容器に関し、更には容器本体上面に伸縮性を有すると共に複数のスリットを形成する仕切り部を設けた粉状化粧料容器に関する。

従来白粉、パウダーファンデーションなどの粉状化粧料をパウダーパフに移し取って使用する粉状化粧料容器等が知られていた。これら粉状化粧料容器は粉状化粧料をパウダーパフに移し取れるように剛性仕切り部状の網体または多孔体からなる仕切り部を設け、該仕切り部上にパウダーパフを載置して粉状化粧料を収納する化粧料収容部を傾けて使用されていた。

しかし、粉状化粧料を変形のない網体または多孔体からなる仕切り部を介して化粧料収容部から取り出そうとする場合、僅か深い化粧料収容部でも粉状化粧料を充分に取り出せなくなり、高価な化粧料を充分に使用できないでいた。また、粉状化粧料の漏出を防ぐことができないため、使用はじめの段階ですでに過剰な粉状化粧料がパフに付着してしまう。そのため肌への化粧以前にパフに付着する粉状化粧料のふるい落とし調整からはじめなければならないといったことも度々あった。

そこでこうした問題に対処するため、粉状化粧料を仕切り部に上下に貫通する無数の切れ込みが入り伸縮性の優れた仕切り部を介して化粧料収容部から取り出す粉状化粧料容器が実用化されるようになってきた。

特開２００８−０３５８７７号公報（第６ページ、図４） 特開２００９−０１１４４０号公報（第９ページ、図１） 特開２００８−１２５８４２号公報（第６ページ、図１）

特許文献１は粉状化粧料を収容する化粧料収容部の開口部を閉止する仕切り部を設けた粉状化粧料容器である。仕切り部は伸縮性のあるシリコンゴム等により成形されると共に上下を貫通する無数の切れ込みが形成され、切れ込みは塗布具の押圧等で仕切り部を伸長されることにより開口され化粧料収容部内の粉状化粧料を取り出し可能とする。反対に切れ込みは仕切り部に押圧力がかからない場合は切れ込みが開口せず、粉状化粧料の不用意な漏出を防止する。

また伸縮性のある仕切り部は化粧料収容部の底部形状に沿うよう変形が可能であり粉状化粧料を効率良く取り出すことが可能になる。

しかし、粉状化粧料容器はよくバッグに入れて持ち歩かれることがある。その際持ち歩き等の振動で粉状化粧料は上下左右前後と攪拌され、仕切り部の内面側を押圧し切れ込みを僅か開口してしまい粉状化粧料を不用意に漏出してしまう場合がある。

また、粉状化粧料を収納する化粧料収容部の上面から仕切り部を強く押圧すると切れ込みから空気と共に粉状化粧料が噴出し、手元や周囲を汚してしまう場合がある。

特許文献２、特許文献３は化粧料収容部が粉状化粧料を貯蔵する第二の化粧料収容室とパフ等への移しを可能にする第二の化粧料収容室を中央と外周あるいは左右に分離している。さらに、第二の化粧料収容室は第一の化粧料収容室に粉状化粧料を追加できるようにしている。

したがって、粉状化粧料を追加調整される第一の化粧料収容室には必要最低限の粉状化粧料を受容すれば足りる。そのため第一の化粧料収容室は浅くでき仕切り部の伸縮を小さく抑えることができる。仕切り部の伸縮を小さく抑えることは、パフで仕切り部の表面を擦っても仕切り部の表裏を貫通するスリットの裂けを抑えられ耐久性が向上する。

また受け皿を浅くして適量の化粧料を載せられるようにすることで、仕切り部を勢いよく押圧し粉状化粧料が噴出してしまうような場合であっても噴出量は大幅に低減できる。

しかし、第一の化粧料収容室の粉状化粧料は第二の化粧料収容室に戻し難く第一の化粧料収容室内に受容する粉状化粧料の分量は一定しない。そのためパフに付着する粉状化粧料は仕切り部の押し込み量で微調整することは困難となる。

本発明は上記問題点に鑑みなされたもので、仕切り部の変形量を抑えパフで仕切り部の表面を擦っても仕切り部の表裏を貫通するスリットの裂けを抑え、耐久性を向上することを課題とする。

また、粉状化粧料の攪拌等で仕切り部裏面にかけられる粉状化粧料の圧力を分散、減少させ粉状化粧料の漏れを防止することを課題とする。

さらに、受け皿を浅くすると共に常に適量の化粧料を載せられるようにすることによりパフ等アプリケータに移し採る粉状化粧料の微調整を容易にすることを課題とする。

さらに、仕切り部を勢いよく押圧し粉状化粧料が噴出してしまうような場合であっても噴出量を大幅に低減できる粉状化粧料容器の提供を課題とする。

本発明粉状化粧料容器は、伸縮により粉状化粧料の取り出しを制御できる仕切り部で容器開口部を被覆し、白粉、パウダーファンデーション等の粉状化粧料を収容する化粧料収容部を形成する粉状化粧料容器において、化粧料収容部の中間位置に適量の粉状化粧料を載せられる化粧料受皿を設けるものである。

また化粧料収容部内の化粧料受皿の表裏に複数の穿孔部を設け、化粧料受皿に載る粉状化粧料が偏在しないようにすることも良い。

また、化粧料受皿は化粧料収容部を第一の化粧料収容室、第二の化粧料収容室に上下二分することも良い。

本発明粉状化粧料容器にあっては次に記載する効果を奏する。即ち、本発明粉状化粧料容器は仕切り部と容器本体の底部との中間に化粧料受皿を設けることで仕切り部の変形量を小さく抑える。そのためパフで仕切り部の表面を強く擦っても仕切り部の限界変形量に余裕を持つため仕切り部の表裏を貫通するスリットの裂けを抑え、耐久性を向上できる効果がある。

また、本発明粉状化粧料容器は容器本体の開口部にパフ等により押圧されない限りスリットが開口されない仕切り部で覆い、仕切り部と容器本体の底部との中間に化粧料受皿を配設している。化粧料受皿は粉状化粧料を化粧料収容室の底部側から仕切り部側に一度に移動する粉状化粧料の移動量を制限する。そのため粉状化粧料容器の搬送時の振動で容器内の粉状化粧料が攪拌されても仕切り部裏面にかけられる粉状化粧料の圧力を分散、減少する。そのため粉状化粧料の漏れを防止できる効果がある。

また、化粧料受皿は浅く形成されると共に複数の穿孔部を設けられる。そこで粉状化粧料容器を正立させることで仕切り部側に移動した粉状化粧料の過剰分を化粧料収容部の底部側に効率よく戻せる。そのため化粧料受皿には常に適量の粉状化粧料を載せられ、仕切り部表面上からパフ等アプリケータで押圧しても過剰な付着を防止でき、粉状化粧料の微調整を容易にできる効果がある。

さらに、化粧料受皿は、仕切り部と容器本体の底部との中間に設けられることで仕切り部の押し込み量を小さくしている。そのため仕切り部を勢いよく押圧し粉状化粧料が噴出してしまうような場合であっても噴出量を大幅に低減できる効果がある。

本発明にかかる粉状化粧料容器の外観を示す斜視図である。 本発明にかかる粉状化粧料容器の第一の実施例説明図である。 本発明第一の実施例に示される化粧料受皿の説明図である。 本発明にかかる粉状化粧料容器の第二の実施例説明図である。

仕切り部には表裏を貫通する多数のスリットが形成される。またスリットを開閉するために仕切り部は伸縮を繰り返される。したがって仕切り部には引き裂き強度と伸縮性が要求される。仕切り部用材料としては例えばシリコンゴム、ウレタンゴム等の採用が好適である。

化粧料受皿は粉状化粧料をパフに適量採り出せる様にする部材である。化粧料受皿は仕切り部の裏面側の化粧料収容部内に設けられ適量の粉状化粧料を容易に載せることができるようにされると共に仕切り部をパフ等で表面上から押圧した時の押圧深さを規制する必要がある。そのため化粧料受皿としてはＡＢＳ、ＰＰ、ＰＥなどの熱可塑性樹脂、アルミ二ウム、ステンレス等の金属等の採用が好適である。化粧料受皿に容器本体と同じ熱可塑性樹脂を使用する場合には化粧料受皿と容器本体とを一体成形することも良い。

以下、図１、図２、図３に基づき本発明第一の実施例を詳述する。本発明第一の実施例は
化粧料受皿７を容器本体３と別体にした粉状化粧料容器の第一の態様を示す。

図１は本発明にかかる粉状化粧料容器の外観を示す斜視図である。図中、記号１はキャップ、記号３は容器本体、記号５は粉状化粧料１００の移動を仕切る仕切り部、記号９は粉状化粧料１００を仕切り部５より移し取るパフ、記号１１はパフ９を非使用時に収納するパフ収納部を示す。

図１に示すように容器本体３は首部１３を有する有底筒状をなし、該首部１３の外周にはキャップ１内面と螺合するよう雄螺子１５が形成されている。仕切り部５は伸縮可能なシリコンゴム等で構成され容器本体３の内部中央に設定される。仕切り部５には多数のスリット５１が形成されている。

図２は本発明にかかる粉状化粧料容器の第１の実施例説明図である。図２はパフ９を収納し、粉状化粧料１００が充填された粉状化粧料容器を示すもので中心線を境に左半分は外側面図、右半分は断面図を示す。

伸縮可能な材料で略有底筒状に成形された仕切り部５は仕切り部裏面５３に円状のリブ５５を形成し、リブ５５に沿って仕切り部５の表裏を貫通する多数のスリット５１を形成している。仕切り部５の内側面には第一の係合突部５７が形成されている。

本体内枠３９は内面にパフ収納部３１（図1の記号１１）を形成する筒状部材で、外側面４５の下部に第一の係合凹部４１、外側面４５の上部に第二の係合凹部４３、上端外周に容器本体３の開口上端３４に当接する外縁４９が形成されている。本体内枠３９の開口下端４７は仕切り部５の内面に嵌合され、仕切り部５に形成された第一の係合突部５７を第一の係合凹部４１に係合する。ここで第一の係合突部５７と仕切り部５の底部上面の最外周は、本体内枠３９の第一の係合凹部４１と開口下端４７をガタツキが無いよう挟持固定される。

仕切り部５を開口下端４７に固定した本体内枠３９は、粉状化粧料１００が充填されている容器本体３の開口上端３４側から挿入される。そこで本体内枠３９の外側面４５の上方は容器本体３の内面に嵌合し、第二の係合突部３８を第二の係合凹部４３に係合する。ここで本体内枠３９の第二の係合凹部４３と外縁４９は、容器本体３の第二の係合突部３８と開口上端３４をガタツキが無いよう挟持固定する。

化粧料受皿７は凹形状をなして粉状化粧料１００を適量載せる部材で、仕切り部５を本体内枠３９の容器本体３内への挿入するに先立ち容器本体３の内面側に突出する内枠係止部３３上に載置される。内枠係止部３３上に載置された化粧料受皿７は、外枠部７１を仕切り部裏面５３と内枠係止部３３との中間で挟持され本体内枠３９と共に固定される。

また、化粧料受皿７は仕切り部５で仕切られ形成される化粧料収容部を第一の化粧料収容室３５と第二の化粧料収容室３６ａに分離している。また化粧料受皿７には図３に例示するように化粧料受皿表面７５、化粧料受皿裏面７６を貫通する複数の穿孔部７３ａ、７３ｂが形成され、粉状化粧料１００を化粧料受皿７の化粧料受皿裏面７６側から化粧料受皿表面７５側あるいは化粧料受皿表面７５側から化粧料受皿裏面７６側へ移動可能にする。同時に化粧料受皿７は第二の化粧料収容室３６ａ内の粉状化粧料１００が第一の化粧料収容室３５に一度に移動することを防止する。化粧料受皿７の化粧料受皿表面７５側にはリング状の凹部７８が形成され粉状化粧料１００を僅か多めに受容する。

粉状化粧料１００の第一の化粧料収容室３５への急な移動を防止することは、粉状化粧料容器の搬送時などに仕切り部裏面５３側にかかる粉状化粧料１００の衝撃を緩和する。そのため仕切り部５を仕切り部裏面５３側から押し上げスリット５１を開口し粉状化粧料１００を不用意に漏出することを防止する。

また、粉状化粧料容器を上下倒転するなどして第一の化粧料収容室３５へ移動された粉状化粧料１００は、正立復帰することにより穿孔部７３ａ、７３ｂを介し過剰分が第二の化粧料収容室３６ａに戻される。そのため適量が化粧料受皿７上に載り残留される。したがって仕切り部表面５２を押圧することにより化粧料受皿７上に残された粉状化粧量１００がパフ９に移し取られ、そのまま肌に塗布することも可能になる。

さらに、化粧料受皿７は仕切り部裏面５３と内枠係止部３３との中間で挟持されることから伸縮可能な仕切り部７のパフ９等による押し込み量を小さくする。そのためパフ９で仕切り部７を勢い良く押圧したとしても、開口されたスリット５１から放出される空気の勢いは抑制され粉状化粧料１００の噴出をなくする。

図４は化粧料受皿７を容器本体３と一体にした粉状化粧料容器の第二の態様を示すものである。以下、図面に基づき本発明第二の実施例を詳述する。尚、図１、図２、図３と同一記号は同一名称、同一部材を示す。尚、本体内枠３９と容器本体３並びに仕切り部５の固定等重複する説明は省略する。

図４では化粧料受皿８を容器本体３に同時成形、接着等で一体に形成している。化粧料受皿表面７５は複数の受皿脚部７７により容器本体３の底部３７と仕切り部５の中間位置に離間される。複数の受皿脚部７７は間隔を取るよう配されることから粉状化粧料１００の移動を容易にする。

また図４では化粧料受皿８を容器本体３の内面中央に形成している。さらに化粧料受皿７には化粧料受皿表面７５、化粧料受皿裏面７６を貫通する複数の穿孔部７３ａが形成され、粉状化粧料１００を化粧料受皿７の化粧料受皿裏面７６側から化粧料受皿表面７５側あるいは化粧料受皿表面７５側から化粧料受皿裏面７６側へ移動可能にする。同時に化粧料受皿７は化粧料収容部である第二の化粧料収容室３６ｂ内の粉状化粧料１００が一度に仕切り部裏面５３側に移動することを防止する。化粧料受皿表面７５側にはリング状の凹部７８が形成され粉状化粧料１００を小面積でも僅か多めに調整受容する。

粉状化粧料１００の仕切り部裏面５３側への急な移動を防止することは、粉状化粧料容器の搬送時などにかかる仕切り部裏面５３側にかかる粉状化粧料１００の衝撃を緩和する。そのため仕切り部５を仕切り部裏面５３側から押し上げスリット５１を開口し粉状化粧料１００を不用意に漏出することがなくなる。

また、粉状化粧料容器を上下倒転することにより、仕切り部裏面５３に寄せられた粉状化粧料１００は正立復帰時に穿孔部７３ａを介し過剰分を化粧料受皿８下に戻され適量が化粧料受皿７上に載り残留される。したがって粉状化粧料容器内の粉状化粧料１００をパフ９への移し取る場合、化粧料受皿表面７５側に残留する適量の粉状化粧料１００のみを容易に移し取ることができる。同時にパフ９で仕切り部７を勢い良く押圧したとしても、開口されたスリット５１から放出される空気の勢いは抑制され粉状化粧料１００の噴出をなくすことができる。

また図４では化粧料受皿８の直下にあたる容器本体３の底部３７に粉状化粧料１００の化粧料受皿８の直下にあたる容器本体３の底部３７に粉状化粧料１００の充填口１８を設けている。充填口１８は粉状化粧料１００の充填後、裏蓋１７で閉口される。裏蓋１７による充填口１８の閉口には圧入、螺着、融着等多様な手段を用いることが出来る。また、シール１９は裏蓋１７の外面には貼着され粉状化粧料１００の僅かな漏出をも抑える。尚、充填口１８が過大でない場合、裏蓋１７を省略しシール１９のみで閉口することも良い。

充填口１８を容器本体３の底部３７に設けることは粉状化粧料容器の容器本体３に仕切り部５、パフ９、キャップ１を組み込んだ後に粉状化粧料１００を充填できることであり、組立て不良に関連して不良廃棄される高価な粉状化粧料１００を減らすことが出来る。また組立て作業中に飛散する粉状化粧料１００を大幅に減らすことが出来、容器外周に粉状化粧料１００が付着することにより必要となる粉拭き取り作業を軽減する。

尚、図２では粉状化粧料１００を仕切り部５の装着前に容器本体３の開口上端３４より充填する構造になっているが、図４と同様に充填口１８、裏蓋１７を容器本体３の底に設けることも良い。

また、上記説明ではパフ収納室３１を設けた粉状化粧料容器について説明してきたが、パフ収納室３１を設けなくとも良いものである。

尚、上記説明で省略しているが仕切り部表面５２にバージンシールを張着することは販売上の商品保障の意味合いもあり一般的に設けられるものである。

以上説明のとおり、本発明粉状化粧料容器にあっては発明の効果の欄に記載する効果を有する。

１・・・・キャップ
３・・・・容器本体
５・・・・仕切り部
７・・・・化粧料受皿
８・・・・化粧料受皿
９・・・・パフ
１３・・・首部
１５・・・雄螺子
１７・・・裏蓋
１８・・・充填口
１９・・・シール
３１・・・パフ収納部
３３・・・内枠係止部
３４・・・開口上端
３５・・・第一の化粧料収容室
３６・・・第二の化粧料収容室
３７・・・底部
３８・・・第二の係合突部
３９・・・本体内枠
４１・・・第一の係合凹部
４３・・・第二の係合凹部
４５・・・外側面
４７・・・開口下端
４９・・・外縁
５１・・・スリット
５２・・・仕切り部表面
５３・・・仕切り部裏面
５５・・・リブ
５７・・・第一の係合突部
７１・・・外枠部
７３・・・穿孔部
７５・・・化粧料受皿表面
７６・・・化粧料受皿裏面
７７・・・受皿脚部
７８・・・凹部
１００・・・粉状化粧料

Claims (3)

1. 伸縮により粉状化粧料の取り出しを制御できる仕切り部で容器開口部を被覆し、粉状化粧料を収容する化粧料収容部を形成する粉状化粧料容器において、
   前記化粧料収容部の中間位置に適量の粉状化粧料を載せられる化粧料受皿を設け、
   化粧料収容部内の粉状化粧料をパフ等のアプリケータに移し取り易くした事を特徴とする粉状化粧料容器。
2. 化粧料受皿の表裏に複数の穿孔部を設け、化粧料受皿に載る粉状化粧料が偏在しないようにしたことを特徴とする請求項１記載の粉状化粧料容器。
3. 化粧料受皿は前記化粧料収容部を第一の化粧料収容室、第二の化粧料収容室に上下二分したことを特徴とする請求項２記載の粉状化粧料容器。