JP2011070844A - コネクタの組立方法 - Google Patents

Abstract

【課題】端子を複雑な形状にせず、狭ピッチに配列できるコネクタの組立方法を提供する。
【解決手段】複数のコンタクト３９が所定間隔２Ｐに平置され且つキャリア部４９を介して連鎖状に配列されてなる第１および第２の端子配列板５１Ａ，５１Ｂを準備する。コネクタハウジングに第１の端子配列板５１Ａを圧入して保持させる。第１の端子配列板５１Ａのコンタクト３９間に第２の端子配列板５１Ｂの各コンタクト３９が位置するように第２の端子配列板５１Ｂをコネクタハウジングに圧入して保持させる。第２の端子配列板５１Ｂを圧入する以前に第１の端子配列板５１Ａのキャリア部４９を折り曲げておく。コネクタハウジングに圧入した第１および第２の端子配列板５１Ａ，５１Ｂのキャリア部４９，４９を一括切断して各端子配列板５１Ａ，５１Ｂから除去する。
【選択図】図８

Description

本発明は、ＨＤＭＩ規格ケーブルのプラグが接続されるコネクタの組立方法に関する。

ＡＶ機器の接続に用いられる高速転送コネクタとして、ＨＤＭＩ（Ｈｉｇｈ−Ｄｅｆｉｎｉｔｉｏｎ Ｍｕｌｔｉｍｅｄｉａ Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ）（登録商標）規格に準拠したコネクタが知られている（特許文献１，２等参照）。ＨＤＭＩ規格のコネクタでは、接続部において一列に配列されるコンタクトパッドの相互間距離が０．４または０．５ｍｍとされるのでその相互間距離を拡張させることなく、ケーブルを介して接続端子の固定側端子にそれぞれ直接的に配線することが困難となる虞がある。

そこで、例えば特許文献１記載のＨＤＭＩ規格ケーブル用コネクタは、レセプタクルの接続端子における相互間距離をプリント基板を用いて拡張することなく、レセプタクルの接続端子を制御基板に電気的に接続する構成を備えている。すなわち、図１０，図１１に示すように、コネクタ５００は、所謂、外部接続用コネクタとも言え、フレキシブル配線基板５０１の一端に接続されるアダプタ部５０３と、シェル部材５０５に覆われＨＤＭＩ規格に準拠したケーブル５０７の一端に接続されるプラグ５０９の接続部５１１が着脱可能となるとともに、アダプタ部５０３が着脱可能となってプラグ５０９とフレキシブル配線基板５０１を電気的に接続するレセプタクル５１３と、を含んで構成されている。

プラグ５０９の接続部５１１に接続される図１１に示すインシュレータ部５１５に配列されるコンタクトパッドを有するコンタクト端子５１７および５１９は、それぞれ、千鳥掛け状に配列されるもとで、コンタクト端子５１７および５１９がそれぞれアダプタ部５０３におけるフレキシブル配線基板５０１のコンタクトパッド５０１ａに電気的に接続される接点部５１７ａ，５１９ａを有する。図中、５２１はインシュレータ付アダプタハウジング、５２３はスペーサを示す。

このコネクタ５００によれば、コンタクト端子５１７および５１９に接点部５１７ａ，５１９ａを設け、この接点部５１７ａ，５１９ａをフレキシブル配線基板５０１のコンタクトパッド５０１ａに電気的に接続するので、レセプタクル５１３のコンタクト端子５１７および５１９における相互間距離を、プリント基板を用いて拡張することなく、制御基板に電気的に接続できる。

特開２００８−２７０１７９号公報 実用新案登録第３１４６６２９号公報

しかしながら、上記従来のコネクタ５００は、複数のコンタクト端子５１７および５１９を狭ピッチに配列するため、接点部５１７ａ，５１９ａを形成したり、アダプタ部５０３やフレキシブル配線基板５０１を設けたりする必要があり、コンタクト端子５１７および５１９の形状が複雑になるだけでなく、部品点数が増えるという問題があった。

本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、端子を複雑な形状にせず、狭ピッチに配列できるコネクタの組立方法を提供することにある。

本発明に係る上記目的は、下記構成により達成される。
（１） 複数のコンタクトが所定間隔に平置され且つキャリア部を介して連鎖状に配列されてなる第１および第２の端子配列板を準備し、
コネクタハウジングに前記第１の端子配列板を圧入して保持させる工程と、
前記第１の端子配列板のコンタクト間に前記第２の端子配列板の各コンタクトが位置するように該第２の端子配列板を前記コネクタハウジングに圧入して保持させる工程と、
前記第２の端子配列板を圧入する以前に前記第１の端子配列板のキャリア部を折り曲げる工程と、
前記コネクタハウジングに圧入した前記第１および第２の端子配列板の前記キャリア部を一括切断して前記各端子配列板から除去する工程と、
を備えることを特徴とするコネクタの組立方法。

このコネクタの組立方法によれば、コンタクトが同一の所定間隔となった第１および第２の端子配列板の内、第１の端子配列板が先に圧入される。第１の端子配列板のコンタクト間に第２の端子配列板の各コンタクトが交互に位置するように第２の端子配列板が圧入される前に、第１の端子配列板の後部に位置するキャリア部が第２の端子配列板の圧入の邪魔とならない位置に折り曲げられている。これにより、第２の端子配列板の圧入が可能となる。その結果、キャリア部を介して高精度に位置決めされた各端子配列板のコンタクトは、半分の間隔となったピッチで組み付けられ、同一箇所で一度に切断され、容易且つ高精度な組み付けが実現する。

（２） （１）のコネクタの組立方法であって、
前記キャリア部を、前記第１の端子配列板の圧入前に折り曲げることを特徴とするコネクタの組立方法。

このコネクタの組立方法によれば、第１の端子配列板の製造工程に折り曲げ工程が組み込みでき、独立した折り曲げ工程を別途に設ける必要がない。圧入後に折り曲げ加工を加えることによる装着済みコンタクトへの外力の印加を防止できる。第１の端子配列板と第２の端子配列板の見分けが容易となる。

（３） （１）のコネクタの組立方法であって、
前記キャリア部を、前記第１の端子配列板の圧入後に折り曲げることを特徴とするコネクタの組立方法。

このコネクタの組立方法によれば、自動化により端子配列板を圧入する場合、第１の端子配列板の圧入工程と第２の端子配列板の圧入工程の間に第１の端子配列板のキャリア部折り曲げが行われる。この際、コネクタハウジングに圧入された第１の端子配列板に、キャリア部を角度曲げする二次加工が可能となり、端子把持手段の交換が不要となって時間の短縮が可能となる。

本発明に係るコネクタの組立方法によれば、キャリア部を折り曲げた第１の端子配列板の圧入後に第２の端子配列板が圧入され、第１および第２の端子配列板のキャリア部が一括して切断除去されるので、先に圧入した第１の端子配列板のキャリア部が邪魔とならずに、第２の端子配列板のコンタクトが第１の端子配列板のコンタクト間に半分の間隔となるピッチで配置でき、複数の端子を複雑な形状にせず、狭ピッチに配列することができる。

本発明に係る組立方法が適用されるコネクタの斜視図である。 図１に示したコネクタの側面図である。 図１に示したコネクタの分解斜視図である。 図１に示したコネクタを端子導出側から見た背面図である。 図４のＡ−Ａ断面図である。 （ａ）は第１の端子配列板の平面図、（ｂ）は第２の端子配列板の平面図である。 比較例に係る端子装着手順を（ａ）〜（ｄ）で示した工程説明図である。 本実施の形態に係る組立方法の手順を（ａ）〜（ｃ）で示した工程説明図である。 キャリア部切断前の第１及び第２の端子配列板の圧入されたコネクタの側面図である。 従来のコネクタを接続相手方コネクタであるプラグと共に表した分解斜視図である。 図１０に示したレセプタクルの分解斜視図である。

以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１は本発明に係る組立方法が適用されるコネクタの斜視図、図２は図１に示したコネクタの側面図である。
本実施の形態に係る組立方法によって組み立てられるコネクタについて説明する。コネクタ１００は、ＡＶ機器接続用の高速転送コネクタ、ＨＤＭＩ（Ｈｉｇｈ−Ｄｅｆｉｎｉｔｉｏｎ Ｍｕｌｔｉｍｅｄｉａ Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ）規格に準拠したコネクタとして用いられる。上記したように、このコネクタ１００は、一列に配列されるコンタクトの相互間距離が０．４ｍｍ（または０．５ｍｍ）とされる。

コネクタ１００は、シェル１１と、コネクタハウジング１３と、端子１５と、を具備する。本明細書中、コネクタ１００は嵌合側を前、その反対側を後とする。シェル１１は、導電性を有し、側部に取付脚１７が一体的に形成されている。取付脚１７は、図示しない回路基板に設けた取付穴を貫通してその裏面に設けられた導体パターン（ＧＮＤパターン）に半田付けされ、同基板に固定される。

シェル１１の上壁１９には、スプリング部２１が形成されている。スプリング部２１は、プラグ挿入口２３に進入するプラグ（図示せず）をそのバネ力で係止する機能を有する。シェル１１の側面には、コネクタハウジング１３をシェル１１に固定するための係止爪２５が設けられている。図中、２７はシェル１１を基板にネジ固定する補助脚を示す。

図３は図１に示したコネクタの分解斜視図である。
コネクタハウジング１３は、基部２９から端子台３１が突出されて、樹脂材により一体成形されてなる。端子台３１は、複数の端子１５を整列配置する。コネクタ１００は、シェル１１とコネクタハウジング１３とによって図５に示すプラグ受け入れ空間３３を形成すると共に、その端部に上記のプラグ挿入口２３を備える。

図４は図１に示したコネクタを端子導出側から見た背面図、図５は図４のＡ−Ａ断面図である。
コネクタハウジング１３は、基部２９のプラグ受け入れ空間３３と反対側の面が背面部３５となる。背面部３５は、基部２９に端子１５を複数装着するためにプラグ挿入方向と平行に複数形成された端子挿入孔３７を有する。端子挿入孔３７は、基部２９に、背面部３５から端子台３１の方向に貫通形成されていて、図４に示すピッチＰ（０．４ｍｍ）でコネクタ１００の幅方向（同図の左右方向）に等間隔に並んでいる。端子１５は、２回に分けて端子挿入孔３７に挿入され、図３に示す一回目に挿入される端子１５Ａと、二回目に挿入される端子１５Ｂとに分けられ、基部２９の背面部３５からそれぞれ図５に示す矢印ａ方向に挿入される。

端子１５は、平板状となり、コンタクト（接触部）３９と、コンタクト３９に繋げて形成され端子挿入孔３７に圧入される圧入部４１と、圧入部４１に繋げて形成され後方に延出されたアーム部４３と、アーム部４３の端部から図示しない回路基板に向けて略９０度屈曲されたレッグ部４５と、レッグ部４５の端部に形成され回路基板へ半田付けされるリード部４７とにより構成されている。背面部３５から挿入された端子１５は、圧入部４１が端子挿入孔３７に配置される。コネクタハウジング１３と端子１５の小組立体は、圧入部４１を端子挿入孔３７に圧入することにより保持力を持たせている。

次に、上記構成を有するコネクタ１００の組立方法を説明する。
図６（ａ）は第１の端子配列板の平面図、（ｂ）は第２の端子配列板の平面図である。
コネクタ１００を組み立てるには、複数のコンタクト３９が所定間隔２Ｐ（０．８ｍｍ）に平置され且つキャリア部４９を介して連鎖状に配列されてなる第１および第２の端子配列板５１Ａ，５１Ｂを準備する。第１の端子配列板５１Ａは、９本の端子１５Ａがキャリア部４９によって櫛歯状に連結される。第２の端子配列板５１Ｂは、９本の端子１５Ｂと１本の短尺端子１５Ｂａが櫛歯状に連結される。これら第１および第２の端子配列板５１Ａ，５１Ｂは、コネクタハウジング１３への圧入工程前に、板金素材を打抜加工（剪断加工）、曲加工することにより、上記のコンタクト３９、圧入部４１、アーム部４３、レッグ部４５、リード部４７、及びキャリア部４９を有した形状となっている。

図７は比較例に係る端子装着手順を（ａ）〜（ｄ）で示した工程説明図である。なお、図７及び図８では第１および第２の端子配列板５１Ａ，５１Ｂのみを模式的に示し、コネクタハウジング１３、圧入治具等の図示は省略する。
コネクタハウジング１３に圧入される端子１５は、狭ピッチＰであるため、２回に分けて圧入を行う。第１の端子配列板５１Ａと第２の端子配列板５１Ｂとによって小組立体（端子１５とコネクタハウジング１３の組立体）とする場合、例えば、比較例の図７（ａ）に示すように、先ず、コネクタハウジング１３に第１の端子配列板５１Ａを圧入する（１回目）。

その際、第１の端子配列板５１Ａのキャリア部４９が邪魔になるので、図７（ｂ）に示すように、第１の端子配列板５１Ａのキャリア部４９を破線部で切断除去し、端子１５Ａとする。次いで、図７（ｃ）に示すように、端子１５Ａのコンタクト３９間に第２の端子配列板５１Ｂの各コンタクト３９が位置するように第２の端子配列板５１Ｂをコネクタハウジング１３に圧入する（２回目）。最後に、図７（ｄ）に示すように、第２の端子配列板５１Ｂのキャリア部４９を破線部で切断除去し、端子１５Ｂとする。

図７に示した比較例に係る組立方法では、キャリア部４９が２回に分けて切断されるので、均一な場所で第１および第２の端子配列板５１Ａ，５１Ｂを切断することが困難となる。切断箇所が不均一になると、リード部４７の平坦度が低下し、端子最下面の均一性であるコプラナリティを低下させる要因となる。

図８は本実施の形態に係る組立方法の手順を（ａ）〜（ｃ）で示した工程説明図である。
そこで、本実施の形態に係る組立方法では、第２の端子配列板５１Ｂを圧入する以前に第１の端子配列板５１Ａのキャリア部４９を折り曲げる工程を有している。キャリア部４９は、例えばリード部４７とキャリア部４９の間を境に、所定の折り曲げ角度θで下側に折り曲げることができる。また、キャリア部４９は、これとは逆に、上側に折り曲げられてもよい。また、第１の端子配列板５１Ａのキャリア部４９は、第１の端子配列板５１Ａの圧入前、圧入後のいずれに折り曲げてもよい。

例えば、キャリア部４９を、第１の端子配列板５１Ａの圧入前に折り曲げることとすれば、第１の端子配列板５１Ａの製造工程に折り曲げ工程が組み込みでき、独立した折り曲げ工程を別途に設ける必要がない。圧入後に折り曲げ加工を加えることによる装着済みコンタクト３９への外力の印加を防止できる。第１の端子配列板５１Ａと第２の端子配列板５１Ｂの見分けが容易となる利点もある。

一方、キャリア部４９を、第１の端子配列板５１Ａの圧入後に折り曲げることとすれば、自動化により端子配列板を圧入する場合、第１の端子配列板５１Ａの圧入工程と第２の端子配列板５１Ｂの圧入工程の間に、第１の端子配列板５１Ａのキャリア部折り曲げが行われる。この際、コネクタハウジング１３に圧入された第１の端子配列板５１Ａに、キャリア部４９を角度曲げする二次加工が可能となり、端子把持手段の交換が不要となって時間の短縮が可能となる。

本実施の形態の組立方法では、図８（ａ）に示すように、キャリア部４９の曲げられた第１の端子配列板５１Ａがコネクタハウジング１３に圧入されていることで、キャリア部４９が、第２の端子配列板５１Ｂの圧入の妨げとなることがない。したがって、図８（ｂ）に示すように、第１の端子配列板５１Ａのキャリア部４９を切断することなく、第１の端子配列板５１Ａと第２の端子配列板５１Ｂを連続して圧入することが可能となる。

最後に、コネクタハウジング１３に圧入した第１および第２の端子配列板５１Ａ，５１Ｂのキャリア部４９，４９を破線部で一括切断し、図８（ｃ）に示すように、端子１５Ａ，１５Ｂからなる狭ピッチＰの端子１５とする。キャリア部４９，４９を切断する作業を一度にすることができ、さらに、端子１５の長さを均一に切ることができる。

図９はキャリア部切断前の第１及び第２の端子配列板の圧入されたコネクタの側面図である。
このように、本実施の形態に係る組立方法では、コンタクト３９が同一の所定間隔２Ｐとなった第１および第２の端子配列板５１Ａ，５１Ｂの内、第１の端子配列板５１Ａが先に圧入される。第１の端子配列板５１Ａのコンタクト３９間に第２の端子配列板５１Ｂの各コンタクト３９が交互に位置するように第２の端子配列板５１Ｂが圧入される前に、第１の端子配列板５１Ａの後部に位置するキャリア部４９が第２の端子配列板５１Ｂの圧入の邪魔とならない位置に折り曲げられている。これにより、第２の端子配列板５１Ｂの圧入が可能となる。その結果、キャリア部４９を介して高精度に位置決めされた各端子配列板のコンタクト３９は、半分の間隔となったピッチＰで組み付けられ、同一箇所（図９中の破線部）で一度に切断され、容易且つ高精度な組み付けが実現する。

したがって、本実施の形態に係るコネクタ１００の組立方法によれば、キャリア部４９を折り曲げた第１の端子配列板５１Ａの圧入後に第２の端子配列板５１Ｂが圧入され、第１および第２の端子配列板５１Ａ，５１Ｂのキャリア部４９が一括して切断除去されるので、先に圧入した第１の端子配列板５１Ａのキャリア部４９が邪魔とならずに、第２の端子配列板５１Ｂのコンタクト３９が第１の端子配列板５１Ａのコンタクト３９間に半分の間隔となるピッチＰで配置でき、複数の端子１５を複雑な形状にせず、狭ピッチＰに配列することができる。

端子１５の長さＬ（図９参照）を均一に切ることができるので、回路基板の実装面に高精度に位置決めでき、コプラナリティを向上させることができる。また、キャリア部４９の切断工程が１回となるので、組立工数、組立時間を短縮して組立コストを安価にできる。さらに、端子１５のリード部４７の長さＬ１（図９参照）を均一に揃えることができるため、端子１５と回路基板間の電気的な接続特性を安定させることもできる。

１５ 端子
１３ コネクタハウジング
３９ コンタクト
４９ キャリア部
５１Ａ 第１の端子配列板
５１Ｂ 第２の端子配列板
１００ コネクタ
２Ｐ 所定間隔

Claims (3)

1. 複数のコンタクトが所定間隔に平置され且つキャリア部を介して連鎖状に配列されてなる第１および第２の端子配列板を準備し、
   コネクタハウジングに前記第１の端子配列板を圧入して保持させる工程と、
   前記第１の端子配列板のコンタクト間に前記第２の端子配列板の各コンタクトが位置するように該第２の端子配列板を前記コネクタハウジングに圧入して保持させる工程と、
   前記第２の端子配列板を圧入する以前に前記第１の端子配列板のキャリア部を折り曲げる工程と、
   前記コネクタハウジングに圧入した前記第１および第２の端子配列板の前記キャリア部を一括切断して前記各端子配列板から除去する工程と、
   を備えることを特徴とするコネクタの組立方法。
2. 請求項１記載のコネクタの組立方法であって、
   前記キャリア部を、前記第１の端子配列板の圧入前に折り曲げることを特徴とするコネクタの組立方法。
3. 請求項１記載のコネクタの組立方法であって、
   前記キャリア部を、前記第１の端子配列板の圧入後に折り曲げることを特徴とするコネクタの組立方法。

Images