JP2011069151A - Concrete panel form - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、壁式構造である鉄筋コンクリート建築物の壁及び２階床・屋根スラブの各躯体コンクリート打設において使用するコンクリートパネル型枠に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a concrete panel formwork used in placing concrete frames of a reinforced concrete building having a wall structure and second floor / roof slabs.
壁式構造の鉄筋コンクリート建築物の築造、とりわけ、躯体となる壁のコンクリート打設においては、耐力上必要な量の鉄筋を配筋した上で、通常、合板で構成された厚さ12mmの型枠を設計された躯体の厚さを確保して躯体の両側に設置する。躯体の設計厚さを保持し、打設したコンクリートの自重による圧力に型枠が耐えるようにするため、金属製のセパレーターを必要間隔に型枠に配置し、これらを両面の型枠外側に設置した単管、端角材、桟木等にフォームタイによって取り付けて、型枠を強固に固定する。 In the construction of reinforced concrete buildings with a wall structure, especially in placing concrete on the walls that form the frame, a 12mm-thick formwork usually composed of plywood is used after placing the necessary amount of reinforcing bars. Ensure the thickness of the designed chassis and install it on both sides of the chassis. In order to maintain the design thickness of the frame and allow the formwork to withstand the pressure of the cast concrete due to its own weight, metal separators are placed on the formwork at the required intervals, and these are placed outside the formwork on both sides. It is attached to the single pipe, corner member, pier, etc., with a foam tie to firmly fix the formwork.
コンクリートの打設完了後には、１週間程度の養生期間をおいて、型枠等を解体する。解体した型枠は、次の工事に転用して利用可能であるが、概ね４回以上転用して利用した場合は、それ以上の利用は困難となるため廃棄物として処分する。 After completion of placing the concrete, the formwork and the like are dismantled after a curing period of about one week. The dismantled formwork can be used by diverting it to the next construction, but if it is used after being diverted approximately four times or more, it will be difficult to use further, and will be disposed of as waste.
２階床スラブ及び屋根スラブのコンクリート打設においては、通常、合板で構成された厚さ12mmの型枠を所定高さに水平に敷き並べ、この上に耐力上必要な量の鉄筋を配筋する。この場合、型枠の下面に根太パイプ、大引材、パイプサポートから成る支保工を下方の強度がある床面等から立ち上げて型枠を所定の高さに強固に保持する。これによって、コンクリートの打設時の作業員荷重とコンクリート死荷重を受けても移動、変形しないよう強固に固定する。 When placing concrete on 2nd floor slabs and roof slabs, usually 12mm-thick formwork made of plywood is laid horizontally at a specified height, and the necessary amount of reinforcing bars is laid on this. To do. In this case, a support work composed of a joist pipe, a large pulling material, and a pipe support is raised on the lower surface of the formwork from a floor surface having a lower strength to firmly hold the formwork at a predetermined height. As a result, it is firmly fixed so that it does not move or deform even when it receives a worker load and a concrete dead load when placing concrete.
スラブコンクリート打設完了後には、必要な養生期間経過後に支保工及び型枠等を解体 する。解体した型枠の転用及び廃棄物処分については、段落「0003」に記載のとおりである。パイプサポートについては鋼製であるため耐久性が高く、長期間かつ数回の使用に耐え得る。 After completion of slab concrete placement, support work and formwork will be dismantled after the necessary curing period. The diversion of the dismantled formwork and the disposal of waste are as described in paragraph “0003”. Since the pipe support is made of steel, it is highly durable and can withstand long-term use.
建築物全体の躯体の完成後、外断熱工法の場合は外壁の外側に、または、内断熱工法の場合は外壁の内側・室内側に断熱材を施工する。断熱材はポリスチレン系の板状の製品を一面に張り合わせて接着したり、発泡する断熱材を吹き付けたりして施工する。 After the building of the entire building is completed, heat insulation is applied to the outside of the outer wall in the case of the outer heat insulation method, or to the inside and indoors of the outer wall in the case of the inner heat insulation method. The heat insulating material is constructed by pasting and bonding polystyrene plate-like products on one side or blowing foaming heat insulating material.
内断熱工法で断熱材に発砲ウレタンフォームを使用する場合は、設計上の断熱材厚さを確保するため、厚さ管理のための目安材を壁に一定間隔で設置した後、一様に発砲ウレタンフォームを吹き付ける。この場合、厚さの出来形不足を防ぐため、厚さが設計厚より多少上回るように吹き付けるのが通例である。これによって設計厚さより過大厚となった凸状となった部分については、その後、これを透き取ることによって設計値どおりの一様な厚さとする。この透き取りの結果、透き取られた発泡ウレタンフォームの硬化材は集められて、産業廃棄物として処理される。 When foaming urethane foam is used as the heat insulating material in the internal heat insulation method, in order to ensure the designed heat insulating material thickness, a standard material for thickness management is installed on the wall at regular intervals, and then fired uniformly. Spray urethane foam. In this case, in order to prevent the thickness from being insufficient, it is usual to spray the thickness so that it is slightly higher than the design thickness. As a result, the convex portion which is excessively thicker than the design thickness is then made transparent to obtain a uniform thickness as designed. As a result of this clearing, the clear cured urethane foam material is collected and treated as industrial waste.
外断熱工法の場合は、型枠解体後に、通常、壁躯体に桟木を打ち付け、この桟木を介して板状の断熱材を張り合わせ施工し、さらに、その上に耐火性を有する外壁化粧仕上げ材を張って完成させる。もしくは、耐火性を有する外壁化粧仕上げ材と必要な厚さを持つ断熱材とを一体成型した製品を壁躯体に張り付けたりして施工する。 In the case of the outer heat insulation method, after dismantling the formwork, usually a pier is struck to the wall frame, and a plate-like heat insulating material is laminated through the pier, and further, an outer wall decorative finish material having fire resistance is provided thereon. Complete with a stretch. Alternatively, the outer wall decorative finish material having fire resistance and a heat-insulating material having a necessary thickness are integrally bonded to the wall frame.
従来の工法では、建築現場における型枠の設置、これを固定するセパレーター、フォームタイ、単管、端角材、桟木の設置作業に相当の期間が必要とされる。また、型枠等の解体にも数日の必要日数が不可欠である。一般に、鉄筋コンクリート構造の建築物においては、木造軸組み建築物と比較して長期間の施工日数が必要とされる。この要因としては、コンクリートの養生期間が必要とされる他に、この型枠に関する施工日数が比較的大きく必要とされることが挙げられる。 In the conventional construction method, a considerable period of time is required for the installation work of the formwork at the construction site, the work of installing the separator, the form tie, the single pipe, the corner member, and the pier. In addition, the required number of days is indispensable for dismantling the formwork. In general, a building with a reinforced concrete structure requires longer construction days than a wooden framed building. As this factor, in addition to the need for a concrete curing period, a relatively large number of construction days are required for this formwork.
解体されたコンクリート型枠は、その転用する使用回数が概ね４回以上となったものは、セパレーターを通すために開けられた孔の数が無視できないほど多くなるため、相応の孔閉鎖の補修処理をした場合でも、それ以上の使用が困難となる。このため、これらは産業廃棄物として処分される。資源の有効利用の観点からいって、産業廃棄物を生じさせない施工方法が求められる。 When the demolished concrete formwork is used more than 4 times, the number of holes opened to pass the separator is so large that it cannot be ignored. Even if it is done, it becomes difficult to use further. For this reason, they are disposed of as industrial waste. From the viewpoint of effective use of resources, construction methods that do not generate industrial waste are required.
建築物全体の躯体完成後に実施する断熱材の施工は、外断熱工法または内断熱工法のいずれの場合においても、建築物の規模にも左右されるが、概ね、ポリスチレン系製品の張り合わせ接着の場合は１週間程度、発泡断熱材の吹き付けの場合は数日間程度の施工日数を必要とする。 The construction of the heat insulating material to be carried out after the building of the entire building is completed depends on the scale of the building in either case of the external heat insulation method or the internal heat insulation method, but in general the case of pasting and bonding polystyrene products Requires about one week, and in the case of blowing foam insulation, it takes several days of construction.
内断熱工法の場合、設計厚さより過大に施工された断熱材、硬化した発砲ウレタンフォームは、透き取られて集められ、産業廃棄物として処分される。資源の有効利用、地球環境保全という観点から、このような施工方法の改善が求められる。 In the case of the inner heat insulation method, the heat insulating material and hardened foamed urethane foam that are applied more than the design thickness are collected through clearing and disposed of as industrial waste. From the viewpoint of effective use of resources and global environmental conservation, improvement of such construction methods is required.
断熱材は、基本的に可燃性である。建物内外における火災発生時には、直接的な火に接したり、400〜500度の発火点以上の高温となったりすると燃焼する。隣家火災による延焼の恐れがある場合、外断熱工法による壁躯体の外側の断熱材は、耐火性を有する外壁仕上げ材で覆うため、断熱材が熱によって変形したり燃焼したりする危険性は少ない。これに対して、内断熱工法の場合は、通常、断熱材に接して室内側に耐火性を有する内壁仕上げ材を覆うことはしないため、室内火災よって断熱材が燃焼する危険性が大きい。発泡ウレタンフォームは、その高い断熱性機能が評価されて、木造住宅、コンクリート住宅を問わず、現在では、幅広く断熱材として使用されているが、この場合、火災発生時の断熱材の燃焼によって発生するガスが住居人の人体に悪影響を与えて、迅速な避難を不可能にする危険性がある。断熱材の燃焼危険性を回避する施工法が必要とされる。 The insulation is basically flammable. When a fire occurs inside or outside a building, it burns if it comes in direct contact with the fire or if it reaches a high temperature above the ignition point of 400-500 degrees. If there is a risk of fire spread due to a neighbor's fire, the heat insulation outside the wall frame by the external heat insulation method is covered with a fire-resistant outer wall finishing material, so there is little risk that the heat insulation will be deformed or burned by heat . On the other hand, in the case of the inner heat insulation method, since the inner wall finishing material having fire resistance is not usually covered on the indoor side in contact with the heat insulating material, there is a high risk of the heat insulating material burning due to the indoor fire. Foamed urethane foam is widely used as a heat insulating material regardless of whether it is a wooden house or a concrete house due to its high heat insulating function. In this case, it is generated by the combustion of the heat insulating material in the event of a fire. There is a risk that the gas will cause a negative effect on the resident's body and make it impossible to evacuate quickly. There is a need for a construction method that avoids the risk of burning the insulation.
コンクリート造による建築物においては、コンクリート打設後、セメントの水和作用による硬化を良好に進行させるため十分な養生を行う。これによって、コンクリートの表面に発生する乾燥ひび割れを極力少なくさせる。一方、完全にこの発生を防ぐことは困難であるため、誘導的にひび割れを発生させる部分を誘発目地として一定間隔で設けることを行う。また、この誘発目地において発生する乾燥ひび割れが、構造設計上必要な壁躯体の厚さ内部にまで及ぶことを防ぐため、コンクリートの打設厚さは、通常20mm程度大きくする。これを増打(ふかし)と呼んでいる。コンクリート造による建築物においては、このような乾燥ひび割れ対策は、必要不可欠な重要事項であり、これをなくすことはできない現状となっている。 In concrete buildings, after concrete placement, sufficient curing is carried out to promote good hardening due to the hydration action of the cement. This minimizes dry cracks generated on the concrete surface. On the other hand, since it is difficult to completely prevent this occurrence, portions where inductive cracks are generated are provided at regular intervals as induction joints. Also, in order to prevent the dry cracks that occur at the induced joints from reaching the inside of the wall frame necessary for structural design, the concrete casting thickness is usually increased by about 20 mm. This is called a beating. In a concrete building, such a countermeasure against dry cracking is an indispensable important matter and cannot be eliminated.
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、壁式構造のコンクリート建築物・壁躯体の築造に使用する型枠であり、コンクリート製のパネル状の本体(1)から成り、本体の上面に設けられた吊り金具(2)にクレーンの吊りワイヤーを緊結して本体を吊り上げ、壁躯体の室内側の据え付け面に先行して設置されたアンカーボルトを本体の底版部に設けられたアンカー孔(3)に挿入して据え下ろす、又、壁躯体中心位置に組み立てられた鉄筋を挟んだ屋外側に同様に据え付けられたコンクリートパネル型枠とは、本体の上面に設けられた保持バー設置孔(4)と、対面するコンクリートパネル型枠に設けられた保持バー設置孔の双方に保持バー(5)を挿入して水平に固定する、さらに、この後、両コンクリートパネル型枠に挟まれた内部空間に打設され養生・硬化したコンクリートの壁躯体とは、壁躯体側の本体の側面に設けられた緊結バー(6)によって強固かつ一体的に結合され、撤去することなくそのまま壁の表面材となる型枠であり、本体の底版に前記記載のアンカー孔(3)を有することを特徴とするコンクリートパネル型枠(K1)である。
In order to achieve the above object, an invention according to
また、上記目的を達成するため、請求項２記載の発明は、請求項1記載のコンクリートパネル型枠を使用した建築用型枠であって、本体の高さ寸法は、本体の上面を１階床スラブ仕上げ高さと同一とするため、基礎梁躯体を挟んだ反対側に据え付けられたコンクリートパネル型枠(K1)と比較して大きい、このため、保持バー設置孔(4)は、本体の上面ではなく壁面部に設けて保持バー(5)の水平な設置を可能とする、さらに、基礎梁躯体側となる本体の側面の一面に断熱材である発泡ウレタンフォーム(8)を、所定の断熱性能を持たせて一定の厚さで吹き付け一体化させ、基礎部の屋外側に外断熱用として使用することを特徴とする、コンクリートパネル型枠(K2) である。
In order to achieve the above object, the invention according to
また、上記目的を達成するために、請求項３記載の発明は、請求項１記載のコンクリートパネル型枠を使用した建築用型枠であって、当型枠の下側位置に先行して据え付けられたコンクリートパネル型枠の本体の上面に設けられた吊り金具(2)を本体の底面から本体に挿入して固定するため、アンカー孔(3)に替えて吊り金具挿入孔(9)を底版部に設け、また、壁躯体側となる本体の側面の一面に断熱材である発泡ウレタンフォーム(8)を、所定の断熱性能を持たせて一定の厚さで吹き付け一体化させ、各階下段部の屋外側に外断熱用として使用することを特徴とする、コンクリートパネル型枠(K3) である。
In order to achieve the above object, the invention according to
また、上記目的を達成するために、請求項４記載の発明は、請求項3記載のコンクリートパネル型枠を使用した建築用型枠であって、本体の高さ寸法は、本体の上面を2階床スラブ仕上げ高さと同一とするため、壁躯体を挟んだ反対側に据え付けられたコンクリートパネル型枠(K5)と比較して大きい、このため、保持バー設置孔(4)は、本体の上面ではなく壁面部に設けて保持バー(5)の水平な設置を可能とし、また、１階上段部の屋外側に外断熱用として使用することを特徴とする、コンクリートパネル型枠(K4) である。
In order to achieve the above object, the invention described in
また、上記目的を達成するために、請求項５記載の発明は、請求項1記載のコンクリートパネル型枠を使用した建築用型枠であって、各階室内側において下段部に先行して据え付けられたコンクリートパネル型枠(K1)の上側に使用するものであり、このため、コンクリートパネル型枠(K1)の本体の上面に設けられた吊り金具(2)を本体の底面から本体に挿入して固定するため、アンカー孔(3)に替えて吊り金具挿入孔(9)を底版部に設け、また、各階最上部壁の室内側において、２階スラブもしくは屋根スラブコンクリートを打設するために使用するコンクリートパネル桁型枠を据え付けることを可能とするため、コンクリートパネル型枠の本体の上面高さに水平なパネル受け面を壁躯体と一体構造として設けることを可能とし、各階上段部の室内側の梁間方向に使用することを特徴とする、コンクリートパネル型枠(K5)である。
In order to achieve the above object, the invention according to
また、上記目的を達成するために、請求項６記載の発明は、請求項5記載のコンクリートパネル型枠と同じ構造及び仕様の建築用型枠であって、２階最上部において桁行方向に据え付けて屋根スラブコンクリートを打設するために使用するコンクリートパネル型枠 (K11)を据え付け可能とするため、本体の上面が本体の幅方向に屋根勾配の設計値と同一の勾配を有し、２階上段部の室内側の桁行方向の壁面に使用することを特徴とする、コンクリートパネル型枠(K6)である。
In order to achieve the above object, the invention according to
また、上記目的を達成するために、請求項７記載の発明は、請求項1記載のコンクリートパネル型枠であって、２階上段部の壁躯体と屋根庇部躯体との一体的な築造を可能とするため、壁躯体築造のための壁型枠となる鉛直部分は、本体の上面に吊り金具(2)、室内側の側面に保持バー設置孔(4)と緊結バー(6)、下面に吊り金具挿入孔(9) を持ち、又、壁躯体側となる本体の側面の一面に断熱材である発泡ウレタンフォーム(8)を一定の厚さで吹き付け一体化させたコンクリートパネル型枠(K4)と同様の構造及び仕様を有し、この屋外側上部に片持構造の庇桁受部(12、13、14)を設け、外壁の外断熱用型枠として、また、庇部躯体の一体的築造のための型枠として、２階上段部の屋外側の梁間方向に使用することを特徴とする、コンクリートパネル型枠(K7)である。
In order to achieve the above object, the invention according to
また、上記目的を達成するために、請求項８記載の発明は、請求項7記載のコンクリートパネル型枠と同じ構造及び仕様の建築用型枠であって、２階最上部において桁行方向に据え付けて屋根スラブコンクリートを打設するために使用するコンクリートパネル型枠(K11)
を据え付け可能とするため、本体の上面及び片持構造の庇桁受部(12、13、14)が本体の幅方向に屋根勾配の設計値と同一の勾配となる形状を有し、２階上段部の室内側の桁行方向の壁面に使用することを特徴とする、コンクリートパネル型枠(K8)である。
In order to achieve the above object, the invention according to
The upper surface of the main body and the cantilever receiving part (12, 13, 14) of the cantilever structure have a shape that has the same slope as the design value of the roof slope in the width direction of the main body. A concrete panel formwork (K8), characterized in that it is used for the wall surface in the direction of the row in the room on the upper side.
また、上記目的を達成するために、請求項９記載の発明は、請求項1記載のコンクリートパネル型枠であって、高さ方向である長辺の長さを大きくし、かつ、水平な横使いにして、２階床スラブコンリートを打設するための型枠として使用する、これを可能とするため、パネル本体（15）の下側の面には長辺方向に、構造耐力上必要な高さをもつ縦リブ（16）を設け、引張側となる縦リブ（16）の下側内部には引張鉄筋を（17）を配置し、また、据え付け作業用にパネル本体の上面に吊り上げ鉄筋（18）を設け、長辺方向の端部に設けたスラブアンカー孔（19）に、先行作業によって設置された壁躯体の水平なパネル受け面のアンカーを挿入しながら据え下す、並びに、据え下し後には、隣接するコンクリートパネル型枠どうしを側面側の縦リブ内に設けられたボルト挿入孔（20）に所定のボルトを通して締め付け、本体どうしを堅固に緊結し、１階最上部の室内全面にて使用することを特徴とする、コンクリートパネル型枠(K9)である。
In order to achieve the above object, the invention according to
また、上記目的を達成するために、請求項１０記載の発明は、請求項9記載のコンクリートパネル型枠(K9) を使用した建築用型枠であって、屋根スラブコンクリートを打設するために使用するコンクリートパネル型枠であり、パネル本体（15）の長辺方向の端部底版に水平なパネル受け面(21)及びこれと直行して鉛直となる端部面(22)を設けて、本体の長辺方向に屋根勾配の設計値と同一の勾配を持たせた据え付けを可能とし、かつ、パネル本体の上面の一面に断熱材である発泡ウレタンフォーム(8)を、所定の断熱性能を持たせて一定の厚さで吹き付け一体化させて断熱性能を持たせたものであり、２階最上部において梁間方向に据え付け、室内全面に使用することを特徴とする、コンクリートパネル型枠(K10)である。
In order to achieve the above object, the invention according to
また、上記目的を達成するために、請求項１１記載の発明は、請求項9記載のコンクリートパネル型枠(K9) を使用した建築用型枠であって、屋根スラブコンクリートを打設するために使用するコンクリートパネル型枠であり、パネル本体（15）の短辺方向に屋根勾配の設計値と同一の勾配を持たせ、また、パネル本体（15）の短辺方向の側面、及び、パネル本体の長辺方向の端部の底版部に設けられたアンカー孔(17)を鉛直として、屋根勾配に合う据え付けを可能とする、かつ、本体の上面の一面に断熱材である発泡ウレタンフォーム(8)を、所定の断熱性能を持たせて一定の厚さで吹き付け一体化させて断熱性能を持たせたものであり、２階最上部において桁行方向に据え付け、室内全面に使用することを特徴とする、コンクリートパネル型枠(K11) である。
In order to achieve the above object, an invention according to claim 11 is a formwork for construction using the concrete panel formwork (K9) according to
以上記載した、これらの発明のコンクリートパネル型枠は、通常一般にあるコンクリート製品製作工場にて製作することが可能である。住宅の建築現場における土工事、基礎工事の着工と同時期に工場製作に着手することによって、基礎工事の完了と同時に、コンクリートパネル型枠の、工場からの搬入・現場での据え付け工事の着手を行うことが可能である。１個当たりの製品重量は、最大のもので500Kg程度であるため、躯体の外周に接近が可能である場合などは、汎用のユニッククレーンによって据え付けが出来る。所定の据え付けマニュアルに基づき、正確な位置に水平かつ鉛直に据え付けていく。これによって、従来の合板から成る型枠の現場における施工方法と比較して、大幅な施工日数の短縮が可能となる。 The concrete panel formwork of these inventions described above can be manufactured in a general concrete product manufacturing factory. By starting the production of the factory at the same time as the earthwork and foundation work at the construction site of the house, the foundation work will be completed and the concrete panel formwork will be brought in from the factory and will be installed on site. Is possible. Since the maximum product weight per piece is about 500Kg, it can be installed with a general-purpose UNIC crane when it is possible to access the outer periphery of the frame. Based on a predetermined installation manual, it will be installed horizontally and vertically at an accurate position. This makes it possible to significantly reduce the number of construction days compared to a conventional construction method for a formwork made of plywood.
また、さらに、この発明の断熱コンクリートパネル型枠は、撤去することなく、そのまま内外壁の表面材として恒久使用をするものである。従来のコンクリート型枠の脱型作業を不要とし、これに必要な作業日数をゼロとすることができる。これによって、この分、さらに、施工日数の短縮を可能とする。 Furthermore, the heat insulating concrete panel form of the present invention is used as a surface material for the inner and outer walls as it is without being removed. The conventional demolding work of the concrete formwork is unnecessary, and the number of work days required for this can be reduced to zero. As a result, it is possible to further reduce the number of construction days.
この発明のコンクリートパネル型枠は、工場において製作した型枠材を現場に搬入して据え付けるものであるとともに、コンクリート打設完了による建築躯体完成後は、そのまま表面材として残置して恒久使用する。現場において型枠を設置する従来工法では、施工中に少なからずの型枠の端材が発生するともに、建築躯体完成後に撤去した型枠の内、転用可能な使用回数以上となった型枠を産業廃棄物として処分することとなる。この発明のコンクリートパネル型枠を使用する場合は、これらの事態が一切発生しない。 The concrete panel formwork according to the present invention is used to carry in and install a formwork material manufactured in a factory on the site, and after the construction of the building is completed by placing concrete, it is left as a surface material and used permanently. In the conventional method of installing the formwork at the site, not only a lot of formwork end materials are generated during construction, but the formwork that has been removed after completion of the building frame has been used more than the number of times it can be diverted. It will be disposed of as industrial waste. When the concrete panel formwork of this invention is used, none of these situations occur.
この発明のコンクリートパネル型枠は、工場において製作した断熱材一体型の製品を現場に搬入して据え付けるものであるため、従来工法で行う型枠解体後の現場における断熱材の吹き付け工事等の施工は必要がない。このため、現場における断熱材施工の作業日数を必要としない。このため、この分、施工日数の短縮を可能とする。 Since the concrete panel formwork of the present invention is to install and install a heat insulating material integrated product manufactured in a factory on site, construction work such as spraying of heat insulating material at the site after formwork dismantling performed by the conventional method Is not necessary. For this reason, the work days of the heat insulating material construction in the field are not required. For this reason, the construction days can be shortened accordingly.
前記記載のとおり、現場における断熱材施工がないため、断熱材に発泡ウレタンフォームを使用した場合に生じる設計厚さを超えた過剰の硬化した発泡ウレタンフォームを透きとって集め、これを産業廃棄物として処分する事態が一切発生しない。 As described above, since there is no on-site insulation material construction, excess hardened urethane foam exceeding the design thickness that occurs when foamed urethane foam is used as the insulation material is collected and collected as industrial waste. As a result, there will be no disposal.
この発明のコンクリートパネル型枠を使用した場合、躯体の完成後、型枠の一面に一様に密着成形された発泡ウレタンフォーム硬化材は、このコンクリートパネル型枠と現場で打設され硬化した躯体コンクリートとによってサンドイッチされるため、全体がコンクリート材によって内包される。これによって、火災発生時には、このコンクリートパネル型枠の発泡ウレタンフォーム硬化材は直接火炎に接することはなく、耐火材であるコンクリートが介在することによって燃焼することはない。燃焼危険リスクのない断熱施工方法である。 When the concrete panel formwork according to the present invention is used, the urethane foam foam cured material that is uniformly and closely formed on one side of the formwork after the completion of the case is placed on the concrete panel formwork and hardened on the spot. Since it is sandwiched by concrete, the whole is enclosed by the concrete material. Thus, when a fire breaks out, the foamed urethane foam cured material of the concrete panel formwork does not directly contact the flame, and does not burn due to the presence of concrete as a refractory material. It is a heat insulation construction method that has no risk of burning.
この発明のコンクリートパネル型枠は、工場において製作するものであるため、製作型枠内へのコンクリート打設後は、工場内で十分な湿潤養生を行うことができる。このため、製作型枠の脱型後のコンクリート表面は、きわめて密実・堅牢で、また乾燥ひび割れのない仕上げとすることができる。このような工場製作部材を現場躯体コンクリート打設用の型枠として使用し、また、そのまま残置し躯体の恒久的な表面材とすることから、現場にて打設する場合に発生するコンクリートの表面乾燥の問題が生じない。従来工法において発生していた建築物躯体表面のコンクリートに発生するひび割れは、当コンクリートパネル型枠を使用した建築物においては発生しない。同時に、従来工法において施工していた誘発目地、そして、これを設置するために必要となっていた躯体厚さの増打ち(ふかし)の双方を共に不要とする。 Since the concrete panel formwork of this invention is manufactured in a factory, after concrete placement in the manufacturing formwork, sufficient wet curing can be performed in the factory. For this reason, the concrete surface after demolding of the production form can be finished to be extremely solid and robust and free from dry cracks. Since such factory-made members are used as a formwork for on-site concrete casting, and are left as they are as a permanent surface material for the concrete, the surface of the concrete generated when placing on-site There is no problem of drying. Cracks generated in the concrete on the surface of the building frame that were generated in the conventional construction method do not occur in buildings using this concrete panel formwork. At the same time, both the induction joint that was constructed in the conventional method and the increased thickness of the frame that was necessary to install it are unnecessary.
この発明のコンクリートパネル型枠を使用することにより、現場での型枠工事は基本的には不要となり、このことによって、大幅な工期短縮が可能となる。また、この発明のコンクリートパネル型枠はコンクリート打設・養生後の撤去が不要であるため、従来の型枠の脱型作業日数をゼロとすることができる。これによって、一般的には、さらに概ね約１週間程度の工期短縮ができる。また、断熱材一体型の部材であるため、現場における断熱材の吹き付け等の施工の工期が全くゼロとなる。これらを合わせると、標準的な一般の戸建住宅では、概括的に言えば概ね１箇月程度の工期短縮が可能となる。 By using the concrete panel formwork of the present invention, on-site formwork work is basically unnecessary, which makes it possible to greatly shorten the work period. Moreover, since the concrete panel formwork of this invention does not require removal after concrete placement and curing, the number of days for demolding the conventional formwork can be reduced to zero. As a result, generally, the work period can be shortened by about one week. Moreover, since it is a heat insulating material integrated member, the construction period of construction such as spraying of heat insulating material at the site is completely zero. Together, these can be shortened by about one month in a general standard detached house.
この発明のスラブ用コンクリートパネル桁型枠及び屋根用コンクリートパネル桁型枠の使用は、支保工及びパイプサポートの使用を不要とするため、当桁型枠の設置完了直後から、下階室内空間での内装及び設備工事等の作業を可能とする。２階スラブもしくは屋根スラブの配筋、コンクリート打設、養生等の施工期間中にも、これと同時進行で前記作業の施工を進めることができる。従来工法では、打設したスラブコンクリートの硬化・養生による所定強度発揮後のパイプサポートを含む支保工及び型枠の撤去完了まで、下階室内空間での作業が不能であったが、これが解消される。標準的な一般の戸建住宅では、従来工法と比較して、概ね１箇月程度の工期短縮が可能となる。 The use of the concrete panel girder form for slabs and the concrete panel girder form for roofs of this invention eliminates the need for support and pipe support. Work such as interior decoration and equipment construction. Even during the construction period such as reinforcement of the second-floor slab or roof slab, concrete placement, curing, etc., the above work can be carried out simultaneously. In the conventional construction method, work in the lower floor interior space was impossible until the support work including pipe support and the formwork removal after completion of the specified strength by hardening and curing of the slab concrete that was placed, but this was eliminated. The In a standard ordinary detached house, the construction period can be shortened by about one month compared with the conventional construction method.
この発明のコンクリートパネル型枠を使用することにより、従来工法において、現場での型枠加工時に発生していた型枠端材、耐用回数まで転用した後の再使用不可能となった型枠、および、現場吹き付けの結果、設計厚さ以上に硬化したため透き取られた発泡ウレタンフォーム硬化材などの産廃処分物が一切発生しない。 By using the concrete panel formwork of the present invention, in the conventional construction method, the formwork end material generated at the time of formwork processing in the field, the formwork that has become non-reusable after being diverted up to the number of service life, Also, as a result of on-site spraying, there is no industrial waste disposal such as foamed urethane foam curing material that is transparent because it has hardened beyond the design thickness.
この発明のコンクリートパネル型枠を使用した場合、断熱材として使用する発泡ウレタンフォーム硬化材は、耐火材料であるコンクリートに全面的に被覆される構造となることによって、火災発生時でも直接火炎に接することはなく、断熱材の燃焼危険リスクが全くなくなる。人体に悪影響を与える可能性がある燃焼ガス発生の危険性がなく、安全安心である断熱性抜群住宅の建築を可能とする。 When the concrete panel formwork of the present invention is used, the foamed urethane foam curing material used as a heat insulating material has a structure that is completely covered with concrete, which is a refractory material, so that it directly contacts the flame even in the event of a fire. Nevertheless, there is no risk of burning the insulation. It is possible to construct a heat-insulated house that is safe and secure without the risk of generating combustion gases that may adversely affect the human body.
この発明のコンクリートパネル型枠を使用してコンクリート打ち放し仕上げとする場合、外壁仕上げの表面はきわめて密実・堅牢となり、また乾燥ひび割れが発生しない外壁を持つコンクリート住宅を可能とする。 When the concrete panel formwork of the present invention is used to finish concrete, the surface of the outer wall finish becomes extremely solid and robust, and a concrete house having an outer wall that does not cause dry cracks is possible.
この発明のコンクリートパネル型枠を使用することにより、従来工法において施工したコンクリート住宅においては、仕上げ表面には、型枠設置時に使用したPコン跡が残り、この孔を防水モルタル埋めするものの、一定の間隔で仕上げ表面に丸いモルタル処理跡が残る。これを一切なくした綺麗な仕上げ表面とすることができる。 By using the concrete panel formwork of the present invention, in the concrete house constructed by the conventional construction method, the P-con trace used at the time of formwork remains on the finished surface, and this hole is filled with waterproof mortar, but certain A round mortar treatment mark remains on the finished surface at intervals of. It is possible to obtain a beautiful finished surface without any of this.
この発明のコンクリートパネル型枠を使用することにより、従来工法において施工していた誘発目地、そして、これを設置するために必要となっていた躯体厚さの増打ち(ふかし)の双方を共に不要とする。 By using the concrete panel formwork of the present invention, both the induction joint that has been constructed in the conventional method and the increase in the thickness of the frame required to install this are unnecessary. And
この発明のコンクリートパネル型枠を使用することにより、従来工法において現場にて施工している型枠工事、支保工工事(双方とも設置・撤去共)、及び、断熱工事をなくすことができる、また、ひび割れ防止対策として施工していた誘発目地を不要とすることができることによって、必要となっていた躯体厚さの増打ち(ふかし)に関する工事費を削減できる。これらを合計すると、相応のコスト縮減を図ることができる。 By using the concrete panel formwork of the present invention, it is possible to eliminate the formwork, support work (both installation and removal) and heat insulation work that have been carried out on site in the conventional method. In addition, by eliminating the need for the joints that have been constructed as a crack prevention measure, it is possible to reduce the construction costs associated with increasing the required thickness of the frame. When these are added together, a corresponding cost reduction can be achieved.
この発明のコンクリートパネル型枠を使用し外断熱工法とした場合、建物の周辺地盤に接する部分の断熱材は、当コンクリートパネル型枠のコンクリートパネル部分と壁の基礎梁躯体のコンクリートとの間にサンドイッチされるため、地盤の土の部分には全く接することがない。また、当コンクリートパネル型枠どうしの水平な、または鉛直な突き合わせ部は、面タッチの構造となっており、当コンクリートパネル型枠の立て込み施工時に、この面に接着剤を塗布することによって、隙間の発生は全く生じない。このことによって、地中に生息する白ありは断熱材には寄りつくことができない。この工法そのものが、白あり対策を全く不要とする。 When the concrete panel formwork of the present invention is used and the outer insulation method is used, the heat insulating material in contact with the surrounding ground of the building is between the concrete panel part of the concrete panel formwork and the concrete of the foundation beam frame of the wall. Because it is sandwiched, it does not touch the soil part of the ground at all. In addition, the horizontal or vertical butt part of the concrete panel formwork has a surface touch structure, and when applying this concrete panel formwork upright, by applying an adhesive to this surface, There is no gap at all. Because of this, the white that inhabits the ground cannot keep up with the insulation. This construction method itself is completely white and does not require any countermeasures.
この発明のコンクリートパネル型枠を使用することにより、従来工法では施工不可能であった隣地境界線からの至近距離における外壁の施工が可能となる。従来工法では、外壁の屋外側には、型枠材の固定のために桟木、単管等端角材、フォームタイを施工する。また、この施工のために、外壁外周には足場を設置しなければならない。これらの設置幅を確保するため、最低でも、外壁仕上げ面は隣地境界線から60〜70cm程度は離す必要がある。この発明のコンクリートパネル型枠を使用する場合は、当型枠を吊り上げ、据え下ろすクレーンの設置位置を確保しなければならないが、この確保を行えば、隣地境界線から10cm程度の至近距離における外壁の施工を可能とする。ただし、室内側には、コンクリートパネル型枠上面での保持バーの設置、コンクリートパネル型枠室内側上部に設置されたインサートへの仮設材の取り付け、躯体コンクリート打設時における打ち止め面の均し仕上げ等を行うために、最低でも脚立使用による水平足場は必要である。 By using the concrete panel formwork of the present invention, it is possible to construct the outer wall at a short distance from the adjacent boundary line, which was impossible to construct by the conventional method. In the conventional construction method, piers, corners such as single pipes, and foam ties are installed on the outdoor side of the outer wall to fix the formwork. For this construction, a scaffold must be installed on the outer periphery of the outer wall. In order to secure these installation widths, it is necessary to keep the outer wall finish surface at least 60 to 70 cm away from the boundary line of the adjacent land. When using the concrete panel formwork of this invention, it is necessary to secure the installation position of the crane that lifts and lowers this formwork, but if this is done, the outer wall at a close distance of about 10 cm from the border of the adjacent land Can be constructed. However, on the indoor side, a holding bar is installed on the upper surface of the concrete panel formwork, a temporary material is attached to the insert installed on the upper side of the concrete panel formwork, and the finishing surface is leveled when placing concrete in the concrete In order to do so, a horizontal scaffolding using a stepladder is required at a minimum.
以下、この発明を実施するための最良の形態について、図面に基づいて説明する。 The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings.
この発明のコンクリートパネル型枠は、工場にて製作したパネル状のコンクリート製の型枠を外壁部の室内側に、また、断熱材を付加したコンクリートパネル型枠を外断熱工法として外壁部の屋外側に、もしくは、内断熱工法とする場合は断熱材を付加したコンクリートパネル型枠を同じく外壁部の室内側に、それぞれ現場搬入して、クレーンにて所定位置に据え付けていく。据え付け後、水平・垂直に堅固に固定してから、壁躯体コンクリートを打設する。また、同じくパネル状のコンクリート製の型枠を、２階・屋根スラブの下面に接する高さに設置し、鉄筋を組み立てた後、スラブコンクリートを打設する。これらは、順次、基礎部から始めて、据え付け→固定→躯体コンクリート打設→養生を繰り返しながら、屋根スラブ打設まで段階的に行う。打設した躯体コンクリートの硬化後は、これらのコンクリートパネル型枠は、躯体コンクリートに一体的に緊結されるため、撤去を要することなくそのまま表面仕上げ材となる。 The concrete panel formwork of the present invention has a panel-shaped concrete formwork manufactured at a factory on the indoor side of the outer wall part, and a concrete panel formwork with a heat insulating material is used as an outer heat insulation construction method. In the case of the outside heat insulation method, the concrete panel formwork to which the heat insulating material is added is also carried on-site to the indoor side of the outer wall portion and installed at a predetermined position by a crane. After installation, fix it horizontally and vertically, and then place the wall frame concrete. Similarly, a panel-shaped concrete formwork is installed at a height in contact with the lower surface of the second floor / roof slab. After assembling the reinforcing bars, slab concrete is placed. These steps are carried out step by step from the foundation to the roof slab casting while repeating the steps of installation-> fixation-> concrete casting-> curing. After the cast concrete is hardened, these concrete panel molds are integrally bonded to the concrete, so that they can be used as surface finishes without being removed.
図1に、各部位ごとに使用するそれぞれのコンクリートパネル型枠(K1)〜(K10)の使用箇所を示す。図2には、１階壁築造におけるコンクリートパネル型枠の、図3には、２階床スラブ築造におけるコンクリートパネル型枠の、それぞれの立て込み概要図を示す。図４〜図10には、コンクリートパネル型枠(K1)〜(K7)、及び、図12〜図15にはコンクリートパネル型枠(K8)〜(K11)の各平面図・正面図・側面図を示す。 In FIG. 1, the use location of each concrete panel formwork (K1)-(K10) used for every site | part is shown. Fig. 2 shows a schematic diagram of the upset of the concrete panel formwork in the first-floor wall construction, and Fig. 3 shows the concrete panel formwork in the second-floor slab construction. 4 to 10 show the concrete panel formwork (K1) to (K7), and FIGS. 12 to 15 show the plan view, front view, and side view of the concrete panel formwork (K8) to (K11). Indicates.
また、図16には、壁躯体の設計厚さを正確に確保して、対面するコンクリートパネル型枠どうしを強固に固定するためのパネル保持バーの設置孔の斜視図を、図19には、パネル保持バーを示す。図16の内、(A)はコンクリートパネル型枠K1、K5に、(B)はコンクリートパネル型枠K3に、(C)はコンクリートパネル型枠K2、K4、K7、K8に、それぞれ設けられる。さらに、図20には、工場にて製作するコンクリートパネル型枠(K1)の製作型枠の例示図を示す。図21には、同じく、コンクリートパネル型枠の側面一面に発泡ウレタンフォーム断熱材を吹き付け、これと一体化成形されたコンクリートパネル型枠(K3)を製作する製作型枠の例示図を示す。 In addition, FIG. 16 is a perspective view of the installation hole of the panel holding bar for accurately securing the design thickness of the wall frame and firmly fixing the facing concrete panel molds, and FIG. A panel holding bar is shown. 16, (A) is provided in the concrete panel formwork K1, K5, (B) is provided in the concrete panel formwork K3, and (C) is provided in the concrete panel formwork K2, K4, K7, K8. Further, FIG. 20 shows an example of a production form of the concrete panel form (K1) produced at the factory. Similarly, FIG. 21 shows an example of a production formwork for producing a concrete panel formwork (K3) integrally molded with foamed urethane foam heat insulating material by spraying a foamed polyurethane foam heat insulating material on one side surface of the concrete panel formwork.
例示として示す図20の製作型枠においては、所定の配合・強度を有する生コンクリートを流し込み、所定の打設、上面の鏝均し仕上げ、緊結バーの所定位置への埋め込み設置、及び、湿潤養生を十分に行った後に、側面型枠（30）の脱型を行う。使用する部位ごと、また、断熱材使用の有無ごとに寸法及び仕様を変えたコンクリートパネル型枠(K1)〜(K8)を製作する。 In the production form shown in FIG. 20 as an example, ready-mixed concrete having a predetermined composition and strength is poured, predetermined placement, leveling of the upper surface, installation of the binding bar in a predetermined position, and wet curing. After sufficiently performing, the side mold (30) is removed. Produce concrete panel formwork (K1) to (K8) with different dimensions and specifications for each part to be used and for the presence or absence of insulation.
断熱材付加のコンクリートパネル型枠は、前記によって製作したコンクリートパネル型枠に、図21に例示として示す製作型枠を使用して製作する。前記に記載した側面型枠（30）を外したコンクリートパネル型枠に、発泡ウレタンフォーム付加用の側面型枠（31）を取り付け、所定のウレタンフォーム充填マニュアルに従って、取り付けた頂版型枠（32）の注入溝（33）から発泡ウレタンフォームを吹き付け注入し、充填後直ちに注入溝（33）の蓋（34）をする。頂版型枠（32）に設けられた注入溝（33）の全てには、図21（C）に示す注入溝（33）を設ける。これを端部の注入溝（33）から順次行い、全ての注入溝（33）での充填を完了させる。この固定された吹き付け用型板内部にて、発泡ウレタンフォームは周囲が固定されている拘束の中で、型板内部容積を上回る発泡分を圧縮して固化する。この固化後、側面型枠（31）、頂版型枠（32）を取り外す。この圧縮によって、周辺拘束がない状態で固化する場合のものより、発泡ウレタンフォームの密度は大きくなり、また、整形された硬い素材となる。以上の作業によって、コンクリートパネル型枠(K2)〜(K4)が完成する。これらは、図1に示すように、外壁部において屋外側にて外断熱用に使用する。 The concrete panel formwork with heat insulating material is manufactured using the manufacturing form shown as an example in FIG. 21 to the concrete panel form manufactured as described above. The side mold (31) for adding foamed urethane foam is attached to the concrete panel mold from which the side mold (30) described above is removed, and the attached top mold (32) according to a predetermined urethane foam filling manual. The foamed urethane foam is sprayed and injected from the injection groove (33), and the lid (34) of the injection groove (33) is closed immediately after filling. An injection groove (33) shown in FIG. 21 (C) is provided in all of the injection grooves (33) provided in the top formwork (32). This is sequentially performed from the injection groove (33) at the end, and the filling in all the injection grooves (33) is completed. Inside the fixed blowing template, the foamed urethane foam is compressed and solidified by compressing the foamed portion exceeding the inner volume of the template in a constraint where the periphery is fixed. After this solidification, the side mold (31) and the top mold (32) are removed. Due to this compression, the density of the foamed urethane foam is larger than that in the case of solidifying without surrounding restraint, and the molded hard material is obtained. The concrete panel formwork (K2) to (K4) is completed by the above operations. As shown in FIG. 1, these are used for heat insulation on the outdoor side on the outer wall.
コンクリートパネル型枠(K1)、(K5)を、壁躯体側すなわち緊結バーの設けられた本体の側面の一面に、図21に例示として示す製作型枠を同様に使用して発泡ウレタンフォーム断熱材を吹き付け、断熱材を一体化成形したコンクリートパネル型枠は、外壁部の室内側に設置して内断熱用に使用することが可能である。この場合、設けられるパネル保持バー設置孔は図16の(B)となる。 Concrete panel formwork (K1), (K5) is a foamed urethane foam heat insulating material using the production formwork shown as an example in FIG. 21 on one side of the wall body side, that is, the side of the main body provided with a binding bar. The concrete panel formwork in which the heat insulating material is integrally molded can be installed on the indoor side of the outer wall portion and used for inner heat insulation. In this case, the provided panel holding bar installation hole is as shown in FIG.
コンクリートパネル型枠の現場における施工精度は、まず第一に、基礎部分への据え付け精度によって左右される。これを完全とすることが重要不可欠である。地盤基礎部、１階スラブ、２階スラブ桁受部、屋根桁受部のコンクリート打設後、打設面天端の鏝均し時に、図17及び図18に示すセッティングツールを使用して、必要な場合の据え付けモルタルの均し施工を合わせて行いながら、所定位置に水平な据え付け面を造る。図17の(A)は壁延長方向に使用するセッティングツール（23）の平面図、(B)は正面図、(C)は側面図、(D)は壁直角方向に使用するセッティングツール（24）の平面図、(E)は正面図、(F)は側面図、図18はそれらの使用状況の斜視図である。 The construction accuracy of concrete panel formwork in the field depends primarily on the accuracy of installation on the foundation. It is essential to make this complete. After concrete placement of ground foundation, 1st floor slab, 2nd floor slab girder receiving part, roof girder receiving part, when setting the top of casting surface, using the setting tool shown in Fig. 17 and Fig. 18, Create a horizontal installation surface at a specified position while performing equalization of installation mortar when necessary. 17A is a plan view of the setting tool (23) used in the wall extension direction, (B) is a front view, (C) is a side view, and (D) is a setting tool (24) used in the direction perpendicular to the wall. ), (E) is a front view, (F) is a side view, and FIG. 18 is a perspective view of the state of use thereof.
壁長さの延長方向の水平は、丁張杭等に設定した水平な水糸に合わせセッティングツール（23）を置きながら、また、当セッティングツールと同時に使用する水準器（25）を確認しながら、正確に水平な据え付け面を造る。また、壁配筋を真ん中に挟んだ両サイドの当パネル型枠の据え付け面について、壁直角方向に使用するセッティングツール（24）と水準器（25）によって、壁直角方向の水平レベルを正確に水平とする。以上の作業によって、壁延長方向、壁直角方向の双方に、共に正確かつ水平な据え付け面が出来上がったことを確認する。この確認後に、当セッティングツールのアンカー設置孔(26)または（27）に、別に加工されたアンカーを必要本数埋め込む。前記のアンカー設置孔(26)は壁築造に使用するコンクリートパネル型枠設置用、アンカー設置孔（27）は床・屋根スラブ築造のために使用するコンクリートパネル型枠設置用である。アンカー埋め込み後、アンカーに力を加えないように静かに当セッティングツールを取り外す。そしてその後、３日程度の基礎コンクリートと据え付けモルタルの養生を行う。 The horizontal direction of the wall length is adjusted by placing the setting tool (23) in line with the horizontal water thread set on the tension pile, etc., and checking the level (25) used at the same time as the setting tool. Build an accurate horizontal mounting surface. In addition, for the installation surface of the panel formwork on both sides with the wall reinforcement in the middle, the horizontal level in the direction perpendicular to the wall is accurately determined by the setting tool (24) and level (25) used in the direction perpendicular to the wall. Horizontal. By the above work, confirm that the installation surface is accurate and horizontal in both the wall extension direction and the wall perpendicular direction. After this confirmation, the necessary number of anchors that are processed separately are embedded in the anchor installation holes (26) or (27) of the setting tool. The anchor installation hole (26) is for installing a concrete panel formwork used for wall construction, and the anchor installation hole (27) is for installing a concrete panel formwork used for building a floor / roof slab. After embedding the anchor, gently remove the setting tool so that no force is applied to the anchor. After that, the foundation concrete and installation mortar are cured for about 3 days.
現場搬入されたコンクリートパネル型枠を、クレーンのフックに掛けたワイヤーを本体の上面の吊り金具(2)に通して緊結し、これによって吊り上げ、コンクリート据え付け面に設置されているアンカーを当型枠の底板に設けられたアンカー孔(3)に挿入しながら据え降ろす。もしくは、下側にすでに施工されたコンクリートパネル型枠の上面にある吊り金具(2)を当コンクリートパネル型枠下面の吊り金具挿入孔(9)に挿入しながら据え降ろす。当作業は、まず室内側のコンクリートパネル型枠を、壁延長方向に繰り返して、必要な全体個数を据え付け、完了させる。 The concrete panel formwork carried in the field is tightened by passing the wire hung on the hook of the crane through the hanging bracket (2) on the top surface of the main unit, and lifting the anchor, and the anchor installed on the concrete installation surface is attached to this formwork While being inserted into the anchor hole (3) provided in the bottom plate of the base plate, it is lowered. Alternatively, the hanging bracket (2) on the upper surface of the concrete panel formwork already installed on the lower side is lowered while being inserted into the suspension fitting insertion hole (9) on the lower surface of the concrete panel formwork. This work is completed by first repeating the interior concrete panel formwork in the direction of wall extension, installing the necessary total number.
室内側において、据え付けされたコンクリートパネル型枠を、当型枠本体の室内側である側面上部に埋め込まれているインサート(7)へと挿入ボルトをねじ込み、これを使用して、数個の型枠を水平に設置した端角材等によって固定し、また、単管等を使用して床に仮固定し、ほぼ鉛直とする。その後、屋外側のコンクリートパネル型枠を、上記室内側コンクリートパネル型枠と同様に、クレーンによって据え付け面に据え付ける。この据え付け時には、あらかじめ設計値どおりに加工されたパネル保持バー(5)を対面するコンクリートパネル型枠双方のパネル保持バー設置孔(4)に取り付ける。これによって屋外側コンクリートパネル型枠は、室内側のコンクリートパネル型枠と連結され堅固に保持される。 On the indoor side, the installed concrete panel formwork is screwed into the insert (7) embedded in the upper part of the side of the formwork body, which is the indoor side. The frame is fixed with corner materials installed horizontally, and is temporarily fixed to the floor using a single pipe or the like, so that it is almost vertical. Then, the outdoor concrete panel formwork is installed on the installation surface by a crane, similarly to the indoor concrete panel formwork. At the time of installation, the panel holding bar (5) processed in advance according to the design value is attached to the panel holding bar installation holes (4) on both sides of the concrete panel formwork facing each other. As a result, the outdoor-side concrete panel formwork is connected to the indoor-side concrete panel formwork and firmly held.
壁の両サイドに設置された２つのコンクリートパネル型枠は、本体下面のアンカー孔(3)もしくは吊り金具挿入孔(9)への、アンカーもしくは吊り金具それぞれの挿入と、本体上面のパネル保持バー(5)、そして、室内側インサート(7)を使用して床に固定された仮設材によって、鉛直に仮固定されている。この状態において、コンクリートパネル型枠本体の側面を、トランシットもしくは下げ降り等を使用して観測し、仮設材である単管等の緊結調整を行い、コンクリートパネル型枠を正確に鉛直にして堅固に床に固定する。 The two concrete panel forms installed on both sides of the wall are inserted into the anchor hole (3) or suspension fitting insertion hole (9) on the bottom surface of the main body, and the panel holding bar on the top surface of the main body. (5) And it is temporarily fixed vertically by a temporary material fixed to the floor using the indoor-side insert (7). In this state, observe the side of the concrete panel formwork body using transit or lowering, etc., and adjust the tightness of the single pipe that is a temporary material, etc. Secure to the floor.
前記記載の作業の後、パネル保持バー(5)を挿入したパネル保持バー設置孔(4)の中のバー周辺の隙間にはモルタルを圧入・挿入して固定する。当作業を、すべてのコンクリートパネル型枠において行う。また同時に、パネル保持バー設置孔(4)の発泡ウレタンフォームの欠損部には全て、現場発泡のウレタンフォームを補充・充填する。また、壁躯体側の側面に設けられた緊結バーは、据え下ろし作業時においては配筋された壁鉄筋にひっかからないようにパネル側面から30mmの突出として製作されているが、据え下ろし後には、上方へと曲げ上げて、躯体コンクリートの打設完了によって、コンクリートパネル型枠を壁躯体に強固に固定する機能を持たせる。 After the operation described above, mortar is press-fitted and inserted into the gap around the bar in the panel holding bar installation hole (4) into which the panel holding bar (5) has been inserted and fixed. Perform this work on all concrete panel forms. At the same time, all the foamed urethane foam in the panel holding bar installation hole (4) is replenished and filled with foamed urethane foam on site. In addition, the binding bar provided on the side of the wall frame side is manufactured as a 30mm protrusion from the side of the panel so that it does not get caught by the wall rebars that are placed during installation, but after installation, Bending up, the concrete panel formwork is firmly fixed to the wall frame by completing the casting of the frame concrete.
以上の作業は、基礎部におけるコンクリートパネル型枠(K1)及び(K2)の据え付け、設置から始め、順次、上方に向けて施工する。まずは、基礎地盤掘削、基礎礫施工後の、敷モルタル施工時において、段落「0051」、「0052」に記載した据え付け面の整備とアンカー埋め込みを行う。敷モルタルの十分な硬化後、室内側に設置するコンクリートパネル型枠(K1)、外側に設置するコンクリートパネル型枠(K2)を段落「0053」〜段落「0056」に記載の方法により固定して設置する。この後、室内側に設置したコンクリートパネル型枠(K1)の上面高さを仕上げとするようコンクリート打設を行う。 The above work starts from the installation and installation of the concrete panel formwork (K1) and (K2) in the foundation, and works upward in order. First, at the time of foundation mortar construction after foundation ground excavation and foundation gravel construction, maintenance of the installation surface and anchor embedding described in paragraphs “0051” and “0052” are performed. After sufficiently curing the mortar, fix the concrete panel formwork (K1) installed indoors and the concrete panel formwork (K2) installed outside by the method described in paragraphs (0053) to (0056). Install. After that, concrete placement is performed so that the top surface height of the concrete panel formwork (K1) installed indoors is finished.
養生完了後、１階床スラブである耐圧版(a)の基礎地盤(b)を造成する。現場にて発生した流用土の他、現場に搬入した良質土、砕石・礫等を投入し、敷き均し、十分に撒き出し転厚して強固な地盤とする。この後、防湿シート敷き等の必要な下地処理、また、スラブ配筋を行い、この後、床スラブコンクリートの打設を行う。 After the curing is completed, the foundation ground (b) of the pressure plate (a), which is the first floor slab, is created. In addition to the diverted soil generated at the site, high-quality soil, crushed stones, gravel, etc. that have been brought into the site will be introduced, leveled, spread out sufficiently, and thickened by rolling. Thereafter, necessary ground treatment such as moisture-proof sheeting and slab reinforcement are performed, and then floor slab concrete is placed.
この床スラブコンクリートの打設時において、室内側下段のコンクリートパネル型枠(K1)を設置するために、段落「0051」、「0052」に記載の方法により、据え付け面の整備とアン カー埋め込みを行う。床スラブコンクリートの十分な硬化後、１階壁下段の室内側及び屋外側、両サイド全部のコンクリートパネル型枠(K1)及び(K3)を、段落「0053」〜段落「0056」に記載の方法により固定して設置する。この後のコンクリート打設の打ち止め面は、室内側のコンクリートパネル型枠(K1)上端面から50mm下げた位置とする。つまり、次回上段の壁コンクリートとの打ち継ぎ面を、この位置とする。 At the time of placing the floor slab concrete, in order to install the concrete panel formwork (K1) on the lower side on the indoor side, installation of the installation surface and anchor embedding were carried out by the method described in paragraphs “0051” and “0052”. Do. After the floor slab concrete is sufficiently cured, the concrete panel formwork (K1) and (K3) on both the indoor side and the outdoor side of the lower floor of the first floor wall, and both sides are subjected to the method described in paragraphs “0053” to “0056”. Fixed by installing. After this, the concrete placement stop surface is positioned 50 mm lower than the upper end surface of the indoor concrete panel formwork (K1). That is, the joint surface with the next upper wall concrete is set to this position.
打設した１階壁下段の壁コンクリートの十分な養生を行い、これによる強度発揮後、引き続いて、１階壁上段のコンクリートパネル型枠を据え付ける。室内側に使用する当コンクリートパネル型枠は、２階床のスラブ用コンクリートパネル型枠(K9)を据え付け可能とするため、壁躯体上端に水平なパネル据え付け面を設けるコンクリートパネル型枠(K5)である。また、屋外側に使用する当コンクリートパネル型枠は、当型枠の上面高さを２階コンクリートスラブ計画高さとする、１階上段に使用するコンクリートパネル型枠(K4)である。施工の手順・要領は、上記段落「0053」〜段落「0056」に記載の方法による。コンクリート打設完了の打ち止め面は、室内側コンクリートパネル型枠(K5)上面高さとする。 After the hardened concrete on the lower floor of the 1st floor wall has been fully cured, and after exerting its strength, the concrete panel formwork on the upper floor of the 1st floor wall is installed. This concrete panel formwork used on the indoor side is a concrete panel formwork (K5) that provides a horizontal panel mounting surface at the upper end of the wall frame so that the concrete panel formwork (K9) for slabs on the second floor can be installed. It is. The concrete panel formwork used on the outdoor side is a concrete panel formwork (K4) used on the first floor, where the upper surface height of the formwork is the planned height of the second floor concrete slab. The construction procedures and procedures are according to the method described in the above paragraphs “0053” to “0056”. The stop surface after completion of concrete placement shall be the height of the upper surface of the indoor concrete panel formwork (K5).
コンクリート打設完了時に、室内側において、コンクリートパネル型枠(K9)の据え付け面を、段落「0051」、「0052」に記載した方法で行い、また、アンカーを埋め込む。 When the concrete placement is completed, the installation surface of the concrete panel formwork (K9) is performed on the indoor side by the method described in paragraphs “0051” and “0052”, and anchors are embedded.
コンクリート打設後の十分な養生によって、壁躯体上端・水平なパネル据え付け面の必要強度が出た後（概ね１週間）、図13に示す２階スラブコンクリート打設用に使用するコンクリートパネル型枠(K9)を据え付ける。工場製作したコンクリートパネル型枠(K9)を、本体の上面に設けられた吊り上げ鉄筋(18)に吊上げワイヤーを通して緊結し、クレーンにて、前記の水平なパネル据え付け面に設置されているアンカーを当型枠下面のスラブアンカー孔(19)に通しながら、所定位置に据え付ける。すべてのコンクリート型枠(K9)の据え付けが完了してから、当型枠側面にあるボルト挿入孔(20)に所定のボルトを通して、当型枠同士の横緊結を行い一面の剛な版とする。 The concrete panel formwork used for 2nd floor slab concrete placement shown in Fig. 13 after the required strength of the upper end of the wall frame and the horizontal panel mounting surface is obtained (approximately one week) by sufficient curing after the concrete placement. Install (K9). Tighten the concrete panel formwork (K9) manufactured at the factory to the lifting rebar (18) provided on the upper surface of the main body through the lifting wire, and contact the anchor installed on the horizontal panel mounting surface with a crane. While passing through the slab anchor hole (19) on the lower surface of the mold, it is installed at a predetermined position. After all the concrete formwork (K9) has been installed, the specified bolts are passed through the bolt insertion holes (20) on the side of the formwork, and the formwork is tightened horizontally to form a rigid plate on one side. .
上記作業完了後、２階床スラブの配筋を行い、その後、コンクリート打設を行う。壁躯体部のコンクリート打設面も、２階床スラブの計画高さまでと同一高さで仕上げる。上記コンクリート打設完了時に、２階下段部の室内側に設置するコンクリートパネル型枠(K1)の据え付け面の整備を、段落「0051」、「0052」に記載した方法で行い、また、アンカーを埋め込む。コンクリートの強度発揮まで概ね１週間の養生を十分に行う。 After the above work is completed, the second floor slab is placed and then concrete is placed. The concrete placement surface of the wall frame will also be finished at the same height as the planned height of the second floor slab. When the concrete placement is completed, the installation surface of the concrete panel formwork (K1) to be installed on the indoor side of the lower part of the second floor is prepared by the method described in paragraphs “0051” and “0052”, and the anchor is attached. Embed. A sufficient period of one week of curing is required until the concrete strength is exhibited.
２階壁下段のコンクリートパネル型枠(K1)及び(K3)を、段落「0053」〜段落「0056」記載の方法により設置する。その後、コンクリート打設する。打設止め面は、これら両型枠本体の上端面から50mm下がりとする。 The concrete panel formwork (K1) and (K3) at the lower stage of the second floor wall is installed by the method described in paragraphs “0053” to “0056”. After that, concrete is placed. The placement stop surface is lowered 50 mm from the upper end surfaces of both mold bodies.
打設した２階壁下段の壁コンクリートの十分な養生を行い、これによる概ね１週間経過後の強度発揮後、引き続いて、２階壁上段に使用するコンクリートパネル型枠の設置を行う。室内側にはコンクリートパネル型枠(K5)、屋外側には庇一体型であるコンクリートパネル型枠(K7)を段落「0053」〜段落「0056」記載の要領と同様にして据え付け固定する。コンクリートパネル型枠(K7)においては、その据え付け後、直ちに、庇片持部引張鉄筋 (11)を片持部(12)の上面に配置し仮固定する。その後、壁躯体部と片持部(12)の空洞部の双方に同時にコンクリート打設する。打設止め面は、コンクリートパネル型枠(K5)の上端面とする。 After the concrete on the lower floor of the second floor wall is sufficiently cured, and after exerting the strength after about one week, the concrete panel formwork used for the upper floor of the second floor wall is subsequently installed. The concrete panel formwork (K5) is installed on the indoor side, and the concrete panel formwork (K7), which is a cocoon-integrated type, is installed and fixed in the same manner as described in the paragraphs “0053” to “0056”. In the concrete panel formwork (K7), immediately after its installation, the cantilever tension bars (11) are placed on the upper surface of the cantilever part (12) and temporarily fixed. Thereafter, concrete is simultaneously placed in both the wall frame and the cantilever (12) cavity. The placement stop surface is the upper end surface of the concrete panel formwork (K5).
コンクリート打設完了時に、屋根スラブコンクリート打設用に使用するコンクリートパネル型枠(K10)の据え付け面を、段落「0050」、「0051」に記載した方法で行い、また、アンカーを埋め込む。なお、外壁ではない室内壁の全てにおいては、段落「0053」〜段落「0056」に記載する方法と同様に、コンクリートパネル型枠(K1)及び(K5)を、外壁と同時進行で、施工し、立ち上げていく。 When the concrete placement is completed, the installation surface of the concrete panel formwork (K10) used for roof slab concrete placement is performed by the method described in paragraphs “0050” and “0051”, and anchors are embedded. In all the indoor walls that are not outer walls, concrete panel forms (K1) and (K5) are constructed simultaneously with the outer walls in the same manner as described in paragraphs (0053) to (0056). And start up.
２階上段の外壁及び室内壁の全ての壁躯体のコンクリートが十分な養生によって必要強度が出た後（概ね１週間）、室内側・上端に形成された水平なパネル据え付け面に、屋根スラブコンクリート打設用に使用するコンクリートパネル型枠(K10)を段落「0062」記載の要領と同様にして据え付け、固定し、また、一面の剛な版とする。 Roof slab concrete is placed on the horizontal panel mounting surface formed on the indoor side and at the upper end after the required strength has been achieved by the sufficient curing of the concrete on the outer walls of the upper floor of the second floor and the interior walls (approximately one week). The concrete panel formwork (K10) used for placing is installed and fixed in the same manner as described in paragraph “0062”, and a rigid plate on one side is formed.
前記記載の作業は、外壁と内壁とによって構成される部屋となる１区画において、梁間方向または桁行方向の内、より小さいスパン長となる方向に、図14に示すコンクリートパネル型枠（K10）、もしくは、図15に示すコンクリートパネル型枠（K11）のいずれかを選択して使用して行う。図15に示す桁行方向に使用するコンクリートパネル型枠（K11）を選択して使用する場合は、段落「0065」に記載した２階壁上段に使用するコンクリートパネル型枠は、室内側には図9に示すコンクリートパネル型枠（K6）を、及び、外壁の屋外側には図12に示すコンクリートパネル型枠（K8）を使用する。 The above-described work is performed in one section, which is a room composed of an outer wall and an inner wall, in the direction of the smaller span length in the inter-beam direction or the crossing direction, and the concrete panel formwork (K10) shown in FIG. Alternatively, one of the concrete panel forms (K11) shown in FIG. 15 is selected and used. When the concrete panel formwork (K11) used in the column direction shown in FIG. 15 is selected and used, the concrete panel formwork used for the upper floor of the second floor wall described in paragraph “0065” is not shown on the indoor side. The concrete panel formwork (K6) shown in FIG. 9 and the concrete panel formwork (K8) shown in FIG. 12 are used on the outdoor side of the outer wall.
前記記載までの作業によって、据え付けられたコンクリートパネル型枠(K10)もしくはコンクリートパネル型枠（K11）どうしが横緊結され、一面の剛な版が形成されたのを確認する。その後、屋根スラブ、庇部スラブの全部の配筋を行い、コンクリートを一体的に打設する。所定の十分な養生期間経過後には、従来の型枠脱型及び支保工撤去の作業を要することなく、そのままで躯体が完成する。 It is confirmed that the installed concrete panel formwork (K10) or the concrete panel formwork (K11) is laterally fastened by the work up to the above description, and a rigid plate on one side is formed. After that, all the roof slabs and buttocks slabs are placed and the concrete is placed in one piece. After a predetermined sufficient curing period has elapsed, the housing is completed as it is without requiring the conventional work of removing the formwork and removing the support work.
K1・・・基礎及び各階下段の室内側に使用するコンクリートパネル型枠
K2・・・基礎の屋外側に使用するコンクリートパネル型枠(外断熱)
K3・・・各階下段の屋外側に使用するコンクリートパネル型枠(外断熱)
K4・・・１階上段の屋外側に使用するコンクリートパネル型枠(外断熱)
K5・・・各階上段の室内側に使用するコンクリートパネル型枠
K6・・・２階上段の室内側に使用するコンクリートパネル型枠(桁行方向使用)
K7・・・２階上段の屋外側に使用する庇部を持ったコンクリートパネル型枠(外断熱)
K8・・・２階上段の屋外側に使用する庇部を持ったコンクリートパネル型枠（外断熱・桁行方向使用)
K9・・・２階スラブ用コンクリートパネル型枠（梁間及び桁行方向使用両用）
K10・・・屋根用の断熱性を持つコンクリートパネル型枠（梁間方向使用）
K11・・・屋根用の断熱性を持つコンクリートパネル型枠（桁行方向使用）
1・・・・本体
2・・・・吊り金具
3・・・・アンカー孔
4・・・・保持バー設置孔
5・・・・保持バー
6・・・・緊結バー
7・・・・インサート
8・・・・発泡ウレタンフォーム断熱材
9・・・・吊り金具挿入孔
10・・・・庇片持部緊結用鉄筋
11・・・・庇片持部引張鉄筋
12・・・・庇片持部袖
13・・・・庇片持部鼻隠し
14・・・・庇片持部袖スラブ
15・・・・パネル本体
16・・・・縦リブ
17・・・・引張鉄筋
18・・・・吊り上げ鉄筋
19・・・・スラブアンカー孔
20・・・・ボルト挿入孔
21・・・・水平なパネル受け面
22・・・・端部面
23・・・・壁延長方向に使用するセッティングツール
24・・・・壁直角方向に使用するセッティングツール
25・・・・水準器
26・・・・セッティングツール・アンカー設置孔（壁築造のパネル型枠用）
27・・・・セッティングツール・アンカー設置孔（床・屋根築造のパネル型枠用）
28・・・・アルミ平角管
29・・・・堅木
30・・・・側面型枠
31・・・・ウレタン付加用の側面型枠
32・・・・頂版
33・・・・注入溝
34・・・・注入溝の蓋
a・・・・耐圧版(１階床スラブ)
b・・・・耐圧版の基礎地盤
K1 ・ ・ ・ Concrete panel formwork used for the foundation and indoor side of each lower floor
K2 ... Concrete panel formwork used on the outside of the foundation (outside insulation)
K3 ・ ・ ・ Concrete panel formwork (outside heat insulation) used on the outdoor side of each lower floor
K4 ・ ・ ・ Concrete panel formwork (outside insulation) used on the outdoor side of the upper floor of the first floor
K5 ・ ・ ・ Concrete panel formwork used on the indoor side of each upper floor
K6 ・ ・ ・ Concrete panel formwork used on the indoor side of the upper floor of the second floor (using the column direction)
K7 ・ ・ ・ Concrete panel formwork with buttock used on the outdoor side of the upper floor of the second floor (outside insulation)
K8 ・ ・ ・ Concrete panel formwork with collars used on the outdoor side of the upper floor of the second floor (uses external insulation and girder direction)
K9 ・ ・ ・ Concrete panel formwork for slabs on the second floor (for both beam and beam direction use)
K10 ・ ・ ・ Concrete panel formwork with thermal insulation for roof (use between beams)
K11 ・ ・ ・ Concrete panel formwork with thermal insulation for roofs
1 ... Main body
2 ... Hanging bracket
3 ... Anchor hole
4 ... Holding hole for holding bar
5 ... Holding bar
6 ... Tightening bar
7 ... Insert
8 ··· Foam urethane foam insulation
9 ... Hanging bracket insertion hole
10 ・ ・ ・ ・ Reinforcing bar rebar
11 ... Tail cantilever tension bars
12 ... Sleeve cantilever sleeve
13 ... Tail cantilever cover
14 ... Tail cantilever sleeve slab
15 ... Panel body
16 ... Vertical ribs
17.Tension bar
18 ... Lifting rebar
19 ... Slab anchor hole
20 ... Bolt insertion hole
21 ... Horizontal panel receiving surface
22 ... End face
23 .... Setting tool used in the wall extension direction
24 .... Setting tool used in the direction perpendicular to the wall
25 ・ ・ ・ ・ Level
26 .... Setting tool anchor installation hole (for wall-mounted panel formwork)
27 ... Setting tool anchor installation hole (for panel formwork for floor / roof construction)
28 ... Aluminum flat tube
29 ... Hardwood
30 ... Side formwork
31 ・ ・ ・ ・ Side mold for urethane addition
32 ... top plate
33 ... Injection groove
34..Injection groove lid
a ... Pressure plate (floor slab on the first floor)
b ・ ・ ・ ・ Pressure base foundation
Claims (11)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009222522A JP2011069151A (en) | 2009-09-28 | 2009-09-28 | Concrete panel form |
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| JP2009222522A JP2011069151A (en) | 2009-09-28 | 2009-09-28 | Concrete panel form |
Publications (1)
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| Country | Link |
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2009
- 2009-09-28 JP JP2009222522A patent/JP2011069151A/en active Pending
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