JP2011069111A

JP2011069111A - 循環式生分解処理トイレ

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Publication number: JP2011069111A
Application number: JP2009220906A
Authority: JP
Inventors: Fumiaki Sonoki; 文明園木
Original assignee: DOKI SANGYO KK
Current assignee: DOKI SANGYO KK
Priority date: 2009-09-25
Filing date: 2009-09-25
Publication date: 2011-04-07
Anticipated expiration: 2029-09-25
Also published as: JP5642368B2

Abstract

【課題】１つのポンプを共用して汚水の循環と生分解処理のために必要な空気の供給を行うとともに、糞尿を効果的に破砕し、消費電力量を抑制することができる循環式生分解処理トイレを提供する。
【解決手段】便器２を洗浄水で洗浄した後の糞尿を含む汚水を、隣接配置された複数の処理槽に順次移送させながら生分解処理と脱色処理を行って再び洗浄水として再利用する循環式生分解処理トイレ１であって、所定の処理を終えた後の処理槽内に揚水ポンプ７の吸入口を配置するとともに、その所定の処理を終える前の他の処理槽に揚水ポンプ７に連結されており汚水にマイクロバブルを混入させて噴射可能な噴射ノズル８を配置し、所定の処理を終えた後の汚水を処理前の他の処理槽に戻して循環させながら浄化する。
【選択図】図３

Description

本発明は、便器を洗浄水で洗浄した後の糞尿を含む汚水を循環させながら生分解処理等を行い、再び洗浄水として再利用する循環式生分解処理トイレに関するものである。

従来、トイレの汚水を生分解処理し、洗浄水として再利用する循環式の糞尿処理技術が提案されている。例えば、特開２０００−１７９０２３号公報には、水洗用便器と、水と形のある排泄物やゴミとを分離するための分離貯留槽と、微生物培養素材を内蔵した曝気槽と、オゾンを内部に導入するオゾン槽と、浄化水収納槽とを有し、水洗用便器と分離貯留槽と曝気槽とオゾン槽と浄化水収納槽との順を経て再び水洗用便器に至る順に、自然落下とオーバーフローとポンプによる上昇移動とによって水を循環させる循環式水洗トイレが提案されている（特許文献１）。

特開２０００−１７９０２３号公報

しかしながら、特許文献１に記載された発明においては、水を循環させるためのポンプの他に、別途、曝気用空気を導入するためのブロワーを各曝気槽に設置しなければならない（段落［0010］）。このため、イニシャルコストが高くなることはもとより、常時運転させると消費電力量が大きくなり、ランニングコストが膨大になってしまうという問題がある。

また、特許文献１に記載された発明においては、水と分離した排泄物を貯留する構成であるため、所定の期間ごとにバキューム車等によって除去する必要がある（段落［0015］）。このため、利用人数が多い場合には、頻繁に汲み取りしなければならず、メンテナンスコストが膨大になるという問題がある。また、人里離れた僻地等のように交通の便が悪い場所に設置した場合には、わざわざそこまでバキューム車で赴かなければならないという問題がある。

本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであって、１つのポンプを共用して汚水の循環と生分解処理のために必要な空気の供給を行うとともに、糞尿を効果的に破砕し、消費電力量を抑制することができる循環式生分解処理トイレを提供することを目的としている。

本発明に係る循環式生分解処理トイレは、便器を洗浄水で洗浄した後の糞尿を含む汚水を、隣接配置された複数の処理槽に順次移送させながら生分解処理と脱色処理を行って再び洗浄水として再利用する循環式生分解処理トイレであって、所定の処理を終えた後の処理槽内に揚水ポンプの吸入口を配置するとともに、その所定の処理を終える前の他の処理槽に前記揚水ポンプに連結されており前記汚水にマイクロバブルを混入させて噴射可能な噴射ノズルを配置し、前記所定の処理を終えた後の汚水を前記処理前の他の処理槽に戻して循環させながら浄化するものである。

また、本発明において、前記複数の処理槽としては、便器洗浄後の汚水を投入して生分解処理する投入処理槽と、この投入処理槽から移送される前記汚水を濾過材を使って濾過しつつ生分解処理する複数の濾過処理槽と、前記濾過処理槽で処理された前記汚水を脱色材を使って脱色処理する脱色槽と、前記脱色槽で脱色処理された前記汚水を貯留する貯水槽とを有しており、前記揚水ポンプの吸入口を前記濾過処理槽、前記脱色槽および前記貯水槽のいずれかの処理槽内に配置するとともに、前記噴射ノズルを前記吸入口が配置された処理槽よりも前の処理槽であって、かつ、前記投入処理槽、前記濾過処理槽、前記脱色槽および前記貯水槽のうち少なくとも一の処理槽内に配置するようにしてもよい。

さらに、本発明において、前記脱色槽には、脱色材が底面と略平行に配置されており、前記揚水ポンプの吸入口を前記貯水槽内に配置するとともに、前記噴射ノズルを前記脱色槽の内壁面に向けて汚水を噴射可能に配置するようにしてもよい。

また、本発明において、前記噴射ノズルは、前記汚水を通水させる通水路を備えた本管と、この本管の通水路と略直交するように連通されて空気を吸入する吸気管とを備え、前記通水路は連通部分の上流側を当該連通部分に向けてテーパ状に縮径されていてもよい。

さらに、本発明において、前記通水路の連通部分より下流側は、噴射口へ向けてテーパ状に拡径されていてもよい。

本発明によれば、１つのポンプを共用して汚水の循環と生分解処理に必要な空気の供給を行うとともに、糞尿を効果的に破砕し、消費電力量を抑制することができる。

本発明に係る循環式生分解処理トイレの一実施形態を示す一部を省略した全体斜視図である。本実施形態の循環式生分解処理トイレを示す平面図である。本実施形態において、揚水ポンプおよびその配管の配置例を示す平面図である。本実施形態において、（ａ）糞尿破砕用の噴射ノズル、および（ｂ）空気供給用の噴射ノズルを示す図である。本実施形態において、脱色槽内の噴射ノズルの向きを示す模式図である。実施例１の実験結果を示すグラフである。実施例２の比較結果を示す図である。

以下、本発明に係る循環式生分解処理トイレ１の一実施形態について図面を用いて説明する。図１は、本実施形態の循環式生分解処理トイレ１を示す便器等を省略した全体斜視図であり、図２は、その平面図である。なお、図１および図２では、後述する揚水ポンプ７およびその配管を省略している。

本実施形態の循環式生分解処理トイレ１は、図２に示すような便器２で排泄された糞尿やトイレットペーパーを処理するためのものであり、便器２を洗浄水で洗浄した後の糞尿を含む汚水を、隣接配置された複数の処理槽に順次移送させながら生分解処理と脱色処理を行って再び洗浄水として再利用するように構成されている。

具体的には、図１および図２に示すように、主として、便器洗浄後の汚水を投入して生分解処理する投入処理槽３と、この投入処理槽３から移送された汚水を濾過する濾過処理槽４と、この濾過処理槽４で処理された汚水を脱色する脱色槽５と、この脱色槽５で脱色処理された汚水を貯留する貯水槽６と、各処理槽から汚水を揚水する揚水ポンプ７と、汚水にマイクロバブルを混入させて噴射する噴射ノズル８とを有している。以下、各構成について詳細に説明する。

投入処理槽３は、便器２から投入された汚水を生分解処理する槽である。本実施形態において、投入処理槽３は、略直方体形状の槽として構成されており、図１に示すように、その側壁面の略下半分に濾過処理槽４へと連通する移送開口部３１が設けられている。この移送開口部３１は、所定の間隔を隔てた複数本のスリットが設けられており、大きなゴミ等を濾過するようになっている。

また、本実施形態において、投入処理槽３の内部には、図２に示すように、移送開口部３１の手前側、および便器２の下方近傍を取り囲むように、微生物を繁殖させた接触材３２が配置されている。この接触材３２は、ポリ塩化ビニリデン等の合成繊維をロープ状に形成し、このロープ部分から無数の繊維をループ状に張り出させることにより接触面を増大させている。このため、接触材３２には、糞尿が付着しやすいとともに長時間に渡って滞留し、微生物による生分解処理を促進するようになっている。

また、本実施形態で使用する微生物は、糞尿を炭酸ガスと水に分解することで消臭し、ＢＯＤ（Biochemical oxygen demand）値を低下させるものである。具体的には、淡水や海水に水没させても活性化した状態を持続する微生物として、通性嫌気性のバチルスサブチルスや、酵母菌と発酵菌との混合菌、または優性培養菌であるバチルスサブチルスの亜種（Bacillus subtilis sp.）を使用した。なお、液体を培地とするバチルスサブチルスは、水中浮遊型として使用し、ゼオライトに含侵させたバチルスサブチルスは、仮眠状態となっており、槽の四隅などデッドスペースになりやすい箇所に配置した。

濾過処理槽４は、投入処理槽３から移送された汚水中のゴミを濾過材４１によって濾過しつつ生分解処理する槽である。本実施形態において、濾過処理槽４は、図１および図２に示すように、投入処理槽３と移送開口部３１を介して連通されており、投入処理槽３の周囲をコの字状に取り囲むようにして流路が形成されている。そして、この流路に沿って適当な間隔を隔てて複数の濾過材４１が設けられることにより、複数の濾過処理槽４に仕切られている。また、濾過材４１の上流面には接触材３２が配置され、ここでも生分解処理を進行させるようになっている。

本実施形態において、濾過材４１としては、上端部にギザギザの鋸歯部４２ａが形成された鋸歯状仕切板４２と、多数のパンチ穴が穿孔されたパンチングメタル板４３とが複数枚立設されている。鋸歯状仕切板４２は、鋸歯部４２ａで比較的大きなゴミを阻止しつつ、汚水をオーバーフローさせるものである。また、パンチングメタル板４３は、パンチ穴によって比較的小さなゴミを阻止しつつ、汚水を濾過するようになっている。

また、本実施形態において、濾過処理槽４には、図１に示すように、高さを低くして上端部のみを開口させた上端開口板４４、および下端部のみを開口させた下端開口板４５が設けられており、オーバーフローや下方からの流入によって、順次下流へと流れを形成するようになっている。また、濾過処理槽４の下流側には、図３に示すように、揚水ポンプ７ａの吸入管７１に接続されるストレーナ９ａが設置されている。そして、このストレーナ９ａから揚水された汚水は、後述するように、噴射ノズル８ａを介して投入処理槽３および上流側の他の濾過処理槽４へ噴射されるようになっている。

なお、本実施形態では、投入処理槽３と濾過処理槽４とを区別して説明しているが、この構成に限定されるものではなく、これら投入処理槽３と濾過処理槽４とを一つの処理槽として把握してもよい。

脱色槽５は、濾過処理槽４から移送された汚水を脱色材５１によって脱色処理する槽である。本実施形態において、脱色槽５は、図１に示すように、下端部のみを開口させた下端開口板４５によって、濾過処理槽４と連通されている。そして、当該開口よりも上方の高さ位置において、脱色槽５の平面視形状と同サイズのパンチングメタル板４３が底面と略平行、すなわち略水平方向に向けて固定されている。これにより、濾過処理槽４からの汚水が下方から流入されることにより、再度濾過されるようになっている。

本実施形態において、脱色材５１としては、２〜４ｍｍ程度の粒状の活性炭をパンチングメタル板４３上に堆積させている。活性炭は、木炭等を焼成および炭化してなる多孔質の炭素物質であり、その微細孔に有機物を選択的に吸着させることにより、汚水を脱色および脱臭するものである。なお、脱色材５１は、活性炭に限定されるものではなく、適宜選択変更してもよい。

貯水槽６は、脱色槽５で脱色処理を終えて浄化された汚水を洗浄水として貯留する槽である。本実施形態において、貯水槽６は、図１および図２に示すように、上端部のみが開口された上端開口板４４によって、脱色槽５と連通されている。また、本実施形態では、図２に示すように、貯水槽６の終端部が、濾過処理槽４の始端部に隣接されている。このため、濾過処理槽４、脱色槽５および貯水槽６が、投入処理槽３の周囲を一回りするように隣接配置され、循環式生分解処理トイレ１全体がコンパクトに構成されている。

また、本実施形態において、貯水槽６には、図２および図３に示すように、揚水ポンプ７ｂの吸入管７１に接続されるストレーナ９ｂと、揚水ポンプ７ｃの吸入管７１に接続されるストレーナ９ｃとが設置されている。そして、これらストレーナ９ｂ，９ｃから揚水された汚水は、後述するように、噴射ノズル８ｂ，８ｃを介して脱色槽５および貯水槽６へ噴射されるようになっている。また、貯水槽６から揚水された汚水は、便器２のロータンク２１へと供給され、再度洗浄水として利用されるようになっている。

揚水ポンプ７は、上述したいずれかの処理槽から汚水を揚水し、噴射ノズル８へ供給するものである。本実施形態において、揚水ポンプ７は、処理槽の上方に設けられており、図３に示すように、一番上の揚水ポンプ７ａと、真ん中の揚水ポンプ７ｂと、一番下の揚水ポンプ７ｃとを有している。そして、各揚水ポンプ７ａ，７ｂ，７ｃは、汚水を吸い込む吸入管７１と、汚水を吐出する吐出管７２とを有しており、吸入管７１から汲み上げた汚水を吐出管７２から吐き出すように構成されている。なお、図３では、配管の様子を見易くするため、揚水ポンプ７ａ，７ｂ，７ｃの位置を右側にずらして示している。

具体的には、図３において、一番上の揚水ポンプ７ａは、その吸入管７１の吸入口が濾過処理槽４の下流に設置されたストレーナ９ａに接続されている。一方、その吐出管７２は、当該ストレーナ９ａよりも上流の投入処理槽３および他の濾過処理槽４へ分岐されており、各処理槽内にそれぞれ３つの噴射ノズル８ａが配置されている。

また、図３において、真ん中の揚水ポンプ７ｂは、その吸入管７１の吸入口が貯水槽６に設置されたストレーナ９ｂに接続されている。一方、その吐出管７２は、当該ストレーナ９ｂよりも上流にある脱色槽５の上方で６箇所に分岐され、６つの噴射ノズル８ｂが接続されている。

さらに、図３において、一番下の揚水ポンプ７ｃは、その吸入管７１の吸入口が貯水槽６に設置されたストレーナ９ｃに接続されている。一方、その吐出管７２は、当該ストレーナ９ｃが設置されている貯水槽６の上方で６箇所に分岐され、６つの噴射ノズル８ｃが接続されている。また、当該揚水ポンプ７ｃには、別途、ロータンク２１へ汚水を供給するための給水管７３が接続されている。

以上のように、本実施形態では、濾過処理槽４内の汚水は、脱色処理前であるため、当該汚水よりも汚い状態の汚水が貯留されている投入処理槽３および濾過処理槽４へ戻して循環させる。一方、貯水槽６に貯留された汚水は、きれいに浄化されているため、手前の脱色槽５に戻したり、再度、貯水槽６へと噴射して循環させるようになっている。これにより、処理効率を低下させることなく汚水の循環を確保している。

ただし、どのように循環させるかは上述のものに限定されるものではなく、所定の処理を終えた後の処理槽内に揚水ポンプ７の吸入口を配置するとともに、その所定の処理を終える前の他の処理槽内に噴射ノズル８を配置してあればよい。つまり、本実施形態であれば、揚水ポンプ７ａ，７ｂ，７ｃの吸入口を濾過処理槽４、脱色槽５および貯水槽６のいずれかの処理槽内に配置するとともに、噴射ノズル８を前記揚水ポンプ７ａ，７ｂ，７ｃの配置された処理槽よりも上流の処理槽であって、かつ、投入処理槽３、濾過処理槽４、脱色槽５および貯水槽６のうち少なくとも一の処理槽内に配置する。この構成により、汚水が循環されながら効率よく浄化されることとなる。

なお、本実施形態では、各揚水ポンプ７ａ，７ｂ，７ｃの吸入口に、それぞれストレーナ９ａ，９ｂ，９ｃを接続しているが、ストレーナ９ａ，９ｂ，９ｃを使用しなくてもよい。また、揚水ポンプ７としては、水漏れや液漏れのおそれがなく、消費電力が少ないマグネットポンプを使用しているが、これに限定されるものではなく、連続運転可能なポンプであれば、渦巻ポンプやロータリーポンプ等でもよい。また、本実施形態では、揚水ポンプ７を３つ設けているが、これに限定されるものではなく、処理能力やコスト等を考慮して適宜増減してよい。

また、本実施形態では、ロータンク２１へ汚水を供給するための給水管７３が、揚水ポンプ７ｃに接続されているが、この構成に限定されるものではなく、揚水負荷の最も低い揚水ポンプ７に適宜接続すればよい。

噴射ノズル８は、揚水ポンプ７で汲み上げた汚水にマイクロバブルを混入させて噴射するものである。本実施形態において、噴射ノズル８は、図４に示すように、汚水を通水させる通水路８１ａを備えた本管８１と、この本管８１の通水路８１ａと略直交するように連通されて空気を吸入する吸気管８２とを有している。そして、通水路８１ａは、本管８１と吸気管８２との連通部分の上流側が当該連通部分に向けてテーパ状に縮径されている。

以上の構成により、噴射ノズル８は、その入水口８３から汚水を供給すると、ベンチュリ効果によって空気が吸気管８２から吸引され、その空気が汚水中に取り込まれる。そして、汚水が噴射口８４へ向かうにつれて圧力が上昇し、この圧力変化によって汚水中の空気が微細化されてマイクロバブルを噴射可能になっている。

また、本実施形態の噴射ノズル８としては、図４（ａ）に示すように、前記連通部分より下流側の通水路８１ａが略直線状に形成された糞尿破砕用ノズル８ａと、図４（ｂ）に示すように、前記連通部分より下流側の通水路８１ａが、噴射口８４へ向けてテーパ状に拡径された空気供給用ノズル８ｂ，８ｃとを使用している。

本実施形態において、投入処理槽３および濾過処理槽４には、糞尿破砕用ノズル８ａを設け、脱色槽５および貯水槽６には、空気供給用ノズル８ｂ，８ｃを設けている。投入処理槽３に設けられる糞尿破砕用ノズル８ａは、投入処理槽３内に堆積された糞尿に向けられており、高圧の水流によって糞尿やトイレットペーパーを破砕するようになっている。また、濾過処理槽４に設けられる糞尿破砕用ノズル８ａは、鋸歯状仕切板４２とパンチングメタル板４３との間などに適宜設けられている。

一方、脱色槽５に設けられる空気供給用ノズル８ｂは、図５に示すように、脱色槽５の底面や側面等の内壁面に向けられており、汚水を一旦内壁面に噴射させて拡散している。高圧の汚水を直接活性炭に噴射すると、活性炭に含まれる黒色の粉塵が排出し、汚水が黒色化してしまうからである。また、脱色槽５内では、四隅などのように、マイクロバブルが供給されにくい場所に空気供給用ノズル８ｂが向けられており、デッドスペースを生じさせないようになっている。なお、図５中の点線は、噴射された汚水のおおまかな流れを図示している。

なお、本実施形態において、糞尿破砕用ノズル８ａおよび空気供給用ノズル８ｂ，８ｃは、入水口８３の内径が１０〜５０ｍｍ、上流部の先端内径が２〜１２ｍｍ、および吸気管８２の内径が２〜１０ｍｍに設定されている点で共通する。しかしながら、噴射口８４の内径は、糞尿破砕用ノズル８ａでは２〜１２ｍｍで、空気供給用ノズル８ｂ，８ｃでは３〜１５ｍｍに設定される。

すなわち、入水口８３の内径に対する噴射口８４の内径の比率は、糞尿破砕用ノズル８ａでは、１：０．２０〜１：０．２４の範囲内で設定し、空気供給用ノズル８ｂ，８ｃでは、１：０．３０に設定することが好ましい。ノズル径が小さ過ぎると、目詰まりし易く、また、マイクロバブルがナノレベルないしそれ相当に小さくなり、微生物にダメージを与えてしまうおそれがある。その一方、ノズル径が大き過ぎると、空気の取り込み量が低減してしまうためマイクロバブル効果が低減するからである。

つぎに、本発明に係る循環式生分解処理トイレ１の作用について、図面を用いて説明する。

まず、本実施形態の循環式生分解処理トイレ１の使用を開始する場合、一定量の処理水を各槽に投入し、各揚水ポンプ７ａ，７ｂ，７ｃを連続運転させておく。

つづいて、便器２で排泄された糞尿やトイレットペーパーが、洗浄水とともに投入処理槽３へ投入されると、糞尿破砕用ノズル８ａが、高圧の汚水を糞尿やトイレットペーパーへ吹き付けて破砕する。これにより、微生物が生分解し易くなるとともに、糞尿等が固化して投入処理槽３内に堆積することがなく、定期的に汲み取る必要がない。また、糞尿破砕用ノズル８ａは、汚水にマイクロバブルを混入させて噴射するため、汚水中の溶存酸素量を増大させ、微生物を活性化する。さらに、糞尿破砕用ノズル８ａは、濾過処理槽４の下流側から揚水された汚水を噴射するため、汚水全体を循環させることができ汚水が淀んでしまうのを防止する。

つまり、本実施形態の糞尿破砕用ノズル８ａは、マイクロバブルを含んだ高圧の汚水を噴射することによって、汚水の循環作用、空気の供給作用および糞尿等の破砕作用を奏する。また、糞尿破砕用ノズル８ａは、ベンチュリー効果によって、生分解処理に必要な空気を汚水中に自力で取り込むため、従来のように空気を汚水中に供給するためのコンプレッサやエアポンプなどが不要である。

また、投入処理槽３内に投入された汚水は、便器２の下方や移送開口部３１に配置された接触材３２に付着して滞留する。このため、微生物が糞尿を生分解処理する時間が十分に確保され、汚水が脱臭されるとともにＢＯＤ値が低減する。また、マイクロバブルが汚水中の微細なゴミを気泡中に取り込むため、ＢＯＤ値の低下がさらに促進される。

投入処理槽３で生分解処理された汚水は、移送開口部３１によって大きなゴミが除去された後、濾過処理槽４へと流入する。そして、その水位が最初の濾過材４１である鋸歯状仕切板４２よりも高くなると、鋸歯部４２ａが大きなゴミを除去しつつ、汚水を下流へオーバーフローさせる。つづいて、パンチングメタル板４３が、小さなゴミを濾過しつつ汚水を透水させ、順次下流へと移送させる。これにより、濾過処理槽４では、複数枚の鋸歯状仕切板４２とパンチングメタル板４３に汚水を通過させることで、大小様々なゴミを除去する。また、鋸歯状仕切板４２およびパンチングメタル板４３の上流面に設けた接触材３２が、汚水の生分解処理をさらに進行させる。

また、本実施形態では、揚水ポンプ７ａが、濾過処理槽４の下流側から汲み上げた汚水を投入処理槽３および濾過処理槽４の上流側に設けた糞尿破砕用ノズル８ａから噴射させる。このため、比較的汚い状態にある汚水は、処理の前半に配置されている投入処理槽３および濾過処理槽４の中で循環され、処理効率を低下させることなく循環を促進させる。また、濾過処理槽４においても、糞尿破砕用ノズル８ａから噴射された汚水によって、移送開口部３１や各濾過材４１をすり抜けた固形分を破砕するとともに、汚水中の溶存酸素量を増大させ処理効率を向上する。

つづいて、濾過処理槽４でゴミが除去された汚水は、下端開口板４５の開口を介して下方から脱色槽５へ流入する。このとき、脱色槽５内に配置されたパンチングメタル板４３によって、再び、汚水中のゴミが濾過されるとともに、活性炭によって脱色および脱臭される。また、脱色槽５内の空気供給用ノズル８ｂは、内壁面や四隅に向けられているため、噴射した汚水によって活性炭から粉塵を排出させたり、溶存酸素量の少ないデッドスペースを生じさせることがない。さらに、噴射した汚水が活性炭を洗浄し、活性炭の脱色・脱臭能力の低下を抑制する。

なお、空気供給用ノズル８ｂは、通水路８１ａの連通部分より下流側が、噴射口へ向けてテーパ状に拡径されているため、糞尿破砕用ノズル８ａと比較して、圧力変化が大きく、より多くのマイクロバブルを汚水に混入させられる。

つづいて、脱色槽５で脱色された汚水は、上端開口板４４をオーバーフローして貯水槽６へ流入する。これにより、各処理槽において浄化された汚水が、便器２の洗浄水として貯留される。また、本実施形態では、揚水ポンプ７ｂ，７ｃで貯水槽６から汲み上げた汚水を再度、空気供給用ノズル８ｂ，８ｃから脱色槽５や貯水槽６へ噴射させて循環を促進し、汚水が滞留したり、淀んでしまうのを防止している。

また、揚水ポンプ７によって貯水槽６から揚水された汚水は、別途、給水管７３を介して便器２のロータンク２１へと供給され、再び洗浄水として利用される。この洗浄水は、脱色および脱臭され、見た目にも実質的にも浄化されているため、利用者に不快な思いをさせることがない。

以上のような本実施形態によれば、以下のような効果を奏する。
１．１つのポンプを共用して汚水の循環と生分解処理のための空気の供給を行うことができるとともに、糞尿を効果的に破砕でき、消費電力量を抑制することができる。
２．汚水を循環させながら生分解処理および脱色処理を行い、再び洗浄水として利用することができる。
３．糞尿の汲み取り作業が不要であり、メンテナンスに要する手間や費用を低減することができる。
４．消費電力が少ないため、太陽光、風力または水力等による発電電力のみで連続運転でき、設置場所が制限されない。
５．接触材３２は洗浄して何度でも再利用することができ、環境への負担を低減することができる。

以下、本発明に係る循環式生分解処理トイレ１の具体的な実施例について説明する。なお、本発明の技術的範囲は、以下の実施例によって示される特徴に限定されるものではない。

本実施例１では、本実施形態の空気供給用ノズル８ｂ，８ｃによって、水中の溶存酸素量がどの程度向上するのかを測定した。空気供給用ノズル８ｂ，８ｃとしては、入水口８３の内径が１５ｍｍ、上流部の先端内径が４ｍｍ、噴射口８４の内径が４．３ｍｍおよび吸気管８２の内径が３ｍｍのものを使用した。また、揚水ポンプ７としては、定格出力３５Ｗおよび標準性能３５Ｌ／ｍｉｎのマグネットポンプ（PMDS-641B2P：三相電機株式会社製）を使用した。さらに、空気の吸引量は０．８〜１．４Ｌ／ｍｉｎ、室内温度は１５．７℃、使用した水は３７リットル、飽和溶存酸素量はおよそ９．７６であった。

以上の条件下において、空気供給用ノズル８ｂ，８ｃを１つ使用した場合と、２つ使用した場合における、時間経過に対する水中の溶存酸素量について脱酸素剤を用いて測定した。その結果を図６に示す。ここで、本実施形態で使用した微生物は、上述したバチルスサブチルスであるところ、この微生物が必要とする溶存酸素量は５ｍｇである。この点、空気供給用ノズル８ｂ，８ｃが１つの場合、約８分３０秒後に溶存酸素量が５ｍｇに到達し、その後も徐々に増加することが確認された。また、空気供給用ノズル８ｂ，８ｃが２つの場合は、たった約６分強で溶存酸素量が５ｍｇに到達し、その後も徐々に増加することが確認された。

以上の実施例１によれば、本実施形態の空気供給用ノズル８ｂ，８ｃによって、迅速かつ確実に汚水中の溶存酸素量を増加させ、微生物を活性化できることが示され、より効率的に生分解処理することができる。

本実施例２では、従来の杉チップを用いた循環式の水洗バイオトイレと、本実施形態の循環式生分解処理トイレ１について、各種の性能を比較した。その結果を図７に示す。

図７に示すように、従来のバイオトイレでは、糞尿の粉砕用ポンプ（４５０Ｗ）と、揚水用のポンプ（４００Ｗ）と、給水用のポンプ（３５０Ｗ）とを使用するため、ポンプのみで合計１２００Ｗの電力を要する。また、別途、ヒーター（６０Ｗ）と、６０Ｌ／ｍｉｎのエアポンプを２〜３台（約２１０Ｗ）使用するため、全体の電力使用量は、約１４７０Ｗにもなる。

これに対し、本実施形態では、６０Ｗの揚水ポンプ７を３台のみで運転でき、別途、ヒーター（６０Ｗ）を使用するだけである。このため、全体の電力使用量はわずか２４０Ｗであり、従来と比較して電力使用量を約８４％も低減された。また、総重量も２４００ｋｇから１５００ｋｇまで低減し、従来の約６０％にまで軽量化された。

以上の実施例２によれば、本実施形態の循環式生分解処理トイレ１は、極めて消費電力量が少ないため、連続運転してもランニングコストを抑制できることが確認された。また、軽量化されているため、運搬作業や設置作業が容易であることが確認され、移動式の簡易トイレとして利用価値が高いことが示された。

なお、本発明に係る循環式生分解処理トイレ１は、前述した実施形態に限定されるものではなく、適宜変更することができる。

例えば、揚水ポンプ７ａ，７ｂ，７ｃや噴射ノズル８ａ，８ｂ，８ｃの数や配置は、上述した本実施形態の構成に限定されるものではなく、適宜変更してもよい。例えば、脱色槽５内のパンチングメタル板４３の下方に、別途、ストレーナ９ｂを配置し、このストレーナ９ｂから揚水ポンプ７ｂで汚水を汲み上げ、この汚水を再度脱色槽５へ噴射させるようにしてもよい。

また、上述した本実施形態では、投入処理槽３の周囲に、濾過処理槽４、脱色槽５および貯水槽６を平面的に隣接配置してシステム全体をコンパクト化しているが、この構成に限定されるものではなく、設置場所に合わせて直線状等に配置したり、適当な傾斜に沿って配置するなど適宜変更してもよい。

１循環式生分解処理トイレ
２便器
３投入処理槽
４濾過処理槽
５脱色槽
６貯水槽
７，７ａ，７ｂ，７ｃ揚水ポンプ
８噴射ノズル
８ａ糞尿破砕用ノズル
８ｂ，８ｃ空気供給用ノズル
９ａ，９ｂ，９ｃストレーナ
２１ロータンク
３１移送開口部
３２接触材
４１濾過材
４２鋸歯状仕切板
４２ａ鋸歯部
４３パンチングメタル板
４４上端開口板
４５下端開口板
５１脱色材
７１吸入管
７２吐出管
７３給水管
８１本管
８１ａ通水路
８２吸気管
８３入水口
８４噴射口

Claims

便器を洗浄水で洗浄した後の糞尿を含む汚水を、隣接配置された複数の処理槽に順次移送させながら生分解処理と脱色処理を行って再び洗浄水として再利用する循環式生分解処理トイレであって、
所定の処理を終えた後の処理槽内に揚水ポンプの吸入口を配置するとともに、その所定の処理を終える前の他の処理槽に前記揚水ポンプに連結されており前記汚水にマイクロバブルを混入させて噴射可能な噴射ノズルを配置し、前記所定の処理を終えた後の汚水を前記処理前の他の処理槽に戻して循環させながら浄化する循環式生分解処理トイレ。
前記複数の処理槽としては、
便器洗浄後の汚水を投入して生分解処理する投入処理槽と、
この投入処理槽から移送される前記汚水を濾過材を使って濾過しつつ生分解処理する複数の濾過処理槽と、
前記濾過処理槽で処理された前記汚水を脱色材を使って脱色処理する脱色槽と、
前記脱色槽で脱色処理された前記汚水を貯留する貯水槽とを有しており、
前記揚水ポンプの吸入口を前記濾過処理槽、前記脱色槽および前記貯水槽のいずれかの処理槽内に配置するとともに、前記噴射ノズルを前記吸入口が配置された処理槽よりも前の処理槽であって、かつ、前記投入処理槽、前記濾過処理槽、前記脱色槽および前記貯水槽のうち少なくとも一の処理槽内に配置した請求項１に記載の循環式生分解処理トイレ。
前記脱色槽には、脱色材が底面と略平行に配置されており、前記揚水ポンプの吸入口を前記貯水槽内に配置するとともに、前記噴射ノズルを前記脱色槽の内壁面に向けて汚水を噴射可能に配置した請求項２に記載の循環式生分解処理トイレ。
前記噴射ノズルは、前記汚水を通水させる通水路を備えた本管と、この本管の通水路と略直交するように連通されて空気を吸入する吸気管とを備え、前記通水路は連通部分の上流側を当該連通部分に向けてテーパ状に縮径されている請求項１から請求項３のいずれかに記載の循環式生分解処理トイレ。
前記通水路の連通部分より下流側は、噴射口へ向けてテーパ状に拡径されている請求項４に記載の循環式生分解処理トイレ。