JP2011067821A - Anaerobic treatment system and anaerobic treatment method - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an anaerobic treatment system and an anaerobic treatment method capable of restoring the sedimentation properties of granular sludge without finely dividing the granular sludge with lowered sedimentation properties and keeping the concentration of the anaerobic sludge in an anaerobic treatment tank high to enhance the treatment efficiency of organic wastewater. <P>SOLUTION: The anaerobic treatment system 1 includes the anaerobic treatment tank 12 which houses the granular sludge and allows the organic wastewater to flow upward to be in contact with the granular sludge to anaerobically treat the organic wastewater, a collection device 30 for collecting the floated granular sludge in the anaerobic treatment tank 12, a degassing treatment device 40 for performing the degassing treatment of the floated granular sludge collected by the collection device 30 without crushing the same to discharge a gas, in which the floated granular sludge is included, and a return means L6 for returning the granular sludge subjected to the degassing treatment to the anaerobic treatment tank 12. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、有機性廃水の嫌気性処理システム及び嫌気性処理方法に関する。   The present invention relates to an anaerobic treatment system and an anaerobic treatment method for organic wastewater.

有機物を含む有機性廃水の処理方法として、グラニュール状の嫌気性汚泥を用いたUASB(Upflow Anaerobic Sludge Blanket)法やEGSB(Expanded Granular Sludge Bed)法が知られている。これらの方法では、嫌気性処理装置に含まれる上向流式嫌気性処理槽において、高密度で沈降性のよいグラニュール状の嫌気性汚泥(以下、単に「グラニュール汚泥」とも称す)からなる層に、嫌気性処理槽の下部から上部に向かうように有機性廃水を通して有機性廃水を嫌気性処理する。   As a method for treating organic wastewater containing organic matter, the UASB (Upflow Anaerobic Sludge Blanket) method and the EGSB (Expanded Granular Sludge Bed) method using granulated anaerobic sludge are known. These methods consist of granulated anaerobic sludge (hereinafter also simply referred to as “granule sludge”) with high density and good sedimentation in an upflow anaerobic treatment tank included in the anaerobic treatment device. The organic wastewater is anaerobically treated through the organic wastewater from the bottom to the top of the anaerobic treatment tank.

しかしながら、グラニュール汚泥による嫌気性処理にあっては、長期の連続運転やBOD負荷が十数kg/m3/日以上といった高負荷処理を行うと、グラニュール汚泥が過度に大きくなり、その沈降性が低下する場合がある。沈降性が低下する主因は、グラニュール汚泥の内部にガスが溜まってグラニュール汚泥の比重が小さくなるためと考えられる。沈降性の低下したグラニュール汚泥は嫌気性処理槽内の水面に浮上し、処理水とともに嫌気性処理槽から流出する。これにより、嫌気性処理槽内のグラニュール汚泥の量が次第に減少して処理能力が低下する。嫌気性処理槽内のグラニュール汚泥の減少量が大きい場合には、新たにグラニュール汚泥を嫌気性処理槽内に追加しなければならない場合もある。   However, in anaerobic treatment with granular sludge, granule sludge becomes excessively large and sedimentation is caused by long-term continuous operation or high load treatment with a BOD load of more than a dozen kg / m3 / day. May decrease. The main reason for the decrease in sedimentation is considered to be that gas accumulates inside the granular sludge and the specific gravity of the granular sludge decreases. Granule sludge having lowered sedimentation surfaced on the water surface in the anaerobic treatment tank and flows out of the anaerobic treatment tank together with the treated water. Thereby, the quantity of the granular sludge in an anaerobic processing tank reduces gradually, and processing capacity falls. When the amount of granulated sludge in the anaerobic treatment tank is large, it may be necessary to newly add granule sludge to the anaerobic treatment tank.

グラニュール汚泥の沈降性を回復させる方法として、例えば、特許文献1〜4に記載の方法が知られている。これらの方法では、浮上したグラニュール汚泥や、浮上しやすくなったグラニュール汚泥をグラインダーポンプやミキサーなどの破砕装置で破砕することによってグラニュール汚泥の内部のガスを放出させた後に嫌気性処理槽に戻している。
特開平6−182382号公報 特開平8−103794号公報 特開平8−103795号公報 特開平8−132091号公報
As a method for recovering the sedimentation property of granular sludge, for example, methods described in Patent Documents 1 to 4 are known. In these methods, an anaerobic treatment tank is formed after the granulated sludge that has surfaced or the granulated sludge that has become easy to float is crushed by a crushing device such as a grinder pump or mixer to release the gas inside the granular sludge. It has returned to.
JP-A-6-182382 JP-A-8-103794 Japanese Patent Laid-Open No. 8-103795 JP-A-8-132091

しかしながら、上記特許文献1〜4に記載の方法は、いずれも破砕装置を使用するものであるため、グラニュール汚泥が過度に破砕されて細粒化してしまうという問題を有している。グラニュール汚泥が細粒化すると、気泡の付着等によってグラニュール汚泥が容易に浮上し、逆に流出しやすくなる場合がある。また、細粒化した汚泥を再び造粒して有機性廃水の処理に適したグラニュール汚泥を得るには一定の時間を要する。   However, since the methods described in Patent Documents 1 to 4 all use a crushing device, there is a problem that granule sludge is excessively crushed and finely divided. If the granule sludge is refined, the granule sludge may easily rise due to the attachment of bubbles and conversely flow out. In addition, it takes a certain time to obtain granulated sludge suitable for the treatment of organic wastewater by granulating the refined sludge again.

そこで、本発明は、沈降性が低下したグラニュール汚泥を細粒化することなく、その沈降性を回復させることができ、嫌気性処理槽内の嫌気性汚泥の濃度を高く維持し有機性廃水の処理効率の向上が図れる嫌気性処理システム及び方法を提供することを目的とする。   Therefore, the present invention can restore the sedimentation property of granule sludge having a decreased sedimentation property without reducing the granularity, and maintain a high concentration of anaerobic sludge in the anaerobic treatment tank. An object of the present invention is to provide an anaerobic processing system and method capable of improving the processing efficiency.

本発明の嫌気性処理システムは、嫌気性汚泥が粒状化してなるグラニュール汚泥を収容しており有機性廃水を上向きに流動させてグラニュール汚泥と接触させることによって有機性廃水を嫌気性処理する嫌気性処理槽と、嫌気性処理槽内を浮上した浮上グラニュール汚泥を収集する収集装置と、収集装置で収集された浮上グラニュール汚泥を破砕することなく脱気処理することによって当該浮上グラニュール汚泥が内包するガスを排出させる脱気処理装置と、脱気処理装置において脱気処理されたグラニュール汚泥を嫌気性処理槽に返送する返送手段と、を備え、脱気処理装置は、清水による洗浄装置であることを特徴とする。   The anaerobic treatment system of the present invention contains granule sludge formed by granulating anaerobic sludge, and the organic wastewater is anaerobically treated by flowing the organic waste water upward and bringing it into contact with the granule sludge. An anaerobic treatment tank, a collecting device that collects the floating granular sludge that has floated inside the anaerobic treatment tank, and the floating granule that has been degassed without crushing the floating granular sludge collected by the collecting device. A deaeration treatment device for discharging the gas contained in the sludge, and a return means for returning the granular sludge degassed in the deaeration treatment device to the anaerobic treatment tank. It is a cleaning device.

本発明の嫌気性処理システムでは、収集装置によって収集された浮上グラニュール汚泥を破砕することなく脱気処理することによって、浮上グラニュール汚泥が内包するガス(以下、「内包ガス」とも称す)を当該浮上グラニュール汚泥の外へと排出する。そのため、浮上グラニュール汚泥が細粒化されることなくグラニュール汚泥の沈降性を回復することができる。また、脱気処理が施され沈降性が回復したグラニュール汚泥を嫌気性処理槽に返送して再利用することによって、嫌気性処理槽内の嫌気性汚泥の濃度が高くなり、有機性廃水の処理効率が向上する。なお、内包ガスは、有機性廃水の分解やグラニュール汚泥内部で死滅した微生物汚泥の分解によって生じる炭酸ガス及びメタンガスを主成分とするガスである。   In the anaerobic treatment system of the present invention, the gas contained in the floating granule sludge (hereinafter also referred to as “encapsulated gas”) is obtained by deaeration treatment without crushing the floating granule sludge collected by the collecting device. Discharge out of the floating granule sludge. Therefore, the sedimentation property of the granular sludge can be recovered without making the floating granule sludge fine. In addition, the concentration of anaerobic sludge in the anaerobic treatment tank is increased by returning the granulated sludge, which has been deaerated and recovered in sedimentation, to the anaerobic treatment tank and reused it. Processing efficiency is improved. The inclusion gas is a gas mainly composed of carbon dioxide gas and methane gas generated by decomposition of organic waste water or decomposition of microbial sludge killed inside granule sludge.

本発明の嫌気性処理システムにおいては、脱気処理装置として清水による洗浄装置を採用する。清水による洗浄装置を用いて浮上グラニュール汚泥の脱気処理を行うと、当該浮上グラニュール汚泥を破砕することなく、内包ガスを十分に排出することができる。   In the anaerobic treatment system of the present invention, a cleaning device using fresh water is adopted as the deaeration treatment device. When deaeration treatment of the floating granule sludge is performed using a cleaning device using fresh water, the inclusion gas can be sufficiently discharged without crushing the floating granule sludge.

本発明の嫌気性処理方法は、嫌気性汚泥が粒状化してなるグラニュール汚泥を収容している嫌気性処理槽内において有機性廃水を上向きに流動させてグラニュール汚泥と接触させることによって有機性廃水を嫌気性処理する嫌気性処理工程と、嫌気性処理槽内を浮上した浮上グラニュール汚泥を収集する収集工程と、収集工程を経て得られた浮上グラニュール汚泥を破砕することなく脱気処理することによって当該浮上グラニュール汚泥の内包ガスを排出させる脱気処理工程と、脱気処理が施されたグラニュール汚泥を嫌気性処理槽に返送する返送工程と、を備え、脱気処理は、清水による洗浄処理であることを特徴とする。   In the anaerobic treatment method of the present invention, the organic waste water is made to flow upward in an anaerobic treatment tank containing granulated sludge formed by granulating anaerobic sludge and brought into contact with the granular sludge. Anaerobic treatment process for anaerobic treatment of waste water, collection process for collecting floating granular sludge that has floated in the anaerobic treatment tank, and deaeration treatment without crushing the floating granular sludge obtained through the collection process A deaeration process step for discharging the encapsulated gas of the floating granule sludge, and a return step for returning the granulated sludge subjected to the deaeration process to the anaerobic treatment tank. It is characterized by a cleaning treatment with fresh water.

本発明の嫌気性処理方法では、収集工程で収集された浮上グラニュール汚泥を破砕することなく脱気処理することによって、浮上グラニュール汚泥の内包ガスを当該浮上グラニュール汚泥の外へと排出する。そのため、浮上グラニュール汚泥が細粒化されることなくグラニュール汚泥の沈降性を回復することができる。また、脱気処理が施され沈降性が回復したグラニュール汚泥を嫌気性処理槽に返送して再利用することによって、嫌気性処理槽内の嫌気性汚泥の濃度が高くなり、有機性廃水の処理効率が向上する。   In the anaerobic treatment method of the present invention, the floating granule sludge collected in the collecting step is degassed without being crushed, so that the gas contained in the floating granule sludge is discharged out of the floating granule sludge. . Therefore, the sedimentation property of the granular sludge can be recovered without making the floating granule sludge fine. In addition, the concentration of anaerobic sludge in the anaerobic treatment tank is increased by returning the granulated sludge, which has been deaerated and recovered in sedimentation, to the anaerobic treatment tank and reused it. Processing efficiency is improved.

本発明によれば、沈降性が低下したグラニュール汚泥を細粒化することなく、その沈降性を回復させることができ、嫌気性処理槽内の嫌気性汚泥の濃度を高く維持し有機性廃水の処理効率の向上が図れる嫌気性処理システム及び方法を提供することができる。   According to the present invention, it is possible to recover the sedimentation property without reducing the granular sludge having a lowered sedimentation property, and maintain a high concentration of anaerobic sludge in the anaerobic treatment tank. It is possible to provide an anaerobic processing system and method capable of improving the processing efficiency.

以下、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態を説明する。なお、以下の説明においては、同一の要素には同一の符号を用いることとし、重複する説明は省略する。   Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following description, the same reference numerals are used for the same elements, and duplicate descriptions are omitted.

(第1の実施形態)
図1は、本発明に係る嫌気性処理システムの一実施形態の構成を示す概略図である。同図に示す嫌気性処理システム1は、有機性廃水を上向きに流動させてグラニュール汚泥に通すことによって有機性廃水を嫌気性処理するための上向流式の嫌気性処理装置10を有する。
(First embodiment)
FIG. 1 is a schematic diagram showing the configuration of an embodiment of an anaerobic treatment system according to the present invention. An anaerobic treatment system 1 shown in FIG. 1 has an upflow type anaerobic treatment device 10 for anaerobically treating organic wastewater by flowing the organic wastewater upward and passing it through granular sludge.

嫌気性処理装置10は、原水流入管L1を通ってきた有機性廃水を受け入れる酸生成槽11を有している。酸生成槽11は、酸生成菌により有機性廃水に含まれる有機物を酢酸等に分解する。また、酸生成槽11において、中和剤としてアルカリ剤(例えば、水酸化ナトリウム)を添加することも好ましい。酸生成槽11には、送水管L2が接続されており、酸生成槽11内の有機性廃水が上向流式嫌気性処理槽12に流入するようになっている。   The anaerobic treatment apparatus 10 includes an acid generation tank 11 that receives organic wastewater that has passed through the raw water inflow pipe L1. The acid generation tank 11 decomposes organic substances contained in the organic wastewater into acetic acid and the like by acid-producing bacteria. In addition, it is also preferable to add an alkali agent (for example, sodium hydroxide) as a neutralizing agent in the acid generation tank 11. A water supply pipe L2 is connected to the acid generation tank 11, and organic waste water in the acid generation tank 11 flows into the upward flow anaerobic treatment tank 12.

嫌気性処理槽12は、図2に示すように直方体状の容器からなっており、その下部に、送水管L2に連絡しており有機性廃水を嫌気性処理槽12内に流入させる流入部13が設けられている。流入部13は、例えば、長手方向に均一に穴部が設けられた送水管である。また、嫌気性処理槽12の下部には、有機性廃水を嫌気性処理するためのグラニュール汚泥を含有するスラッジブランケット層14が形成されている。   The anaerobic treatment tank 12 is formed of a rectangular parallelepiped container as shown in FIG. 2, and an inflow portion 13 that communicates with the water supply pipe L <b> 2 at the lower portion thereof and allows organic wastewater to flow into the anaerobic treatment tank 12. Is provided. The inflow portion 13 is, for example, a water pipe that is provided with holes uniformly in the longitudinal direction. In addition, a sludge blanket layer 14 containing granular sludge for anaerobically treating organic wastewater is formed in the lower part of the anaerobic treatment tank 12.

嫌気性処理槽12では、その下部に設けられた流入部13から有機性廃水を内部に導入することによって上向きの流動を生じさせ、スラッジブランケット層14に有機性廃水を通して、有機性廃水を嫌気性処理する。これにより、スラッジブランケット層14の上部には、嫌気性処理された有機性廃水(処理水)を含む液層15が形成されている。液層15の処理水には、スラッジブランケット層14から浮上した浮上グラニュール汚泥や、嫌気性処理によって発生したガス(例えば、メタンガス)が含まれている。なお、浮上グラニュール汚泥は、グラニュール汚泥が浮いたものであり、例えば、グラニュール汚泥にガスが付着したり、ガスが内包されたりなどしたものである。   In the anaerobic treatment tank 12, the organic waste water is introduced into the inside through an inflow portion 13 provided in the lower portion thereof to cause upward flow, and the organic waste water is passed through the sludge blanket layer 14 to make the organic waste water anaerobic. To process. Thereby, the liquid layer 15 containing the organic waste water (treated water) subjected to the anaerobic treatment is formed on the upper part of the sludge blanket layer 14. The treated water of the liquid layer 15 includes floating granular sludge that has floated from the sludge blanket layer 14 and gas (for example, methane gas) generated by anaerobic treatment. The floating granule sludge is one in which the granule sludge floats. For example, the gas sludge floats on the granule sludge or the gas is encapsulated therein.

また、嫌気性処理槽12の上部には、嫌気性処理槽12を密閉するカバー16が設けられている。カバー16は、液層15の液面よりも上方であって嫌気性処理槽12の側壁17の上端よりも下方に配置されている。カバー16の中央部には、浮上汚泥とガスとを含む処理水からガスを分離するための分離槽18が、その上端部がカバー16から突出し、その下端部が液層15内に含まれるように配置されている。   A cover 16 for sealing the anaerobic treatment tank 12 is provided on the upper part of the anaerobic treatment tank 12. The cover 16 is disposed above the liquid surface of the liquid layer 15 and below the upper end of the side wall 17 of the anaerobic treatment tank 12. At the center of the cover 16, a separation tank 18 for separating the gas from the treated water containing the floating sludge and the gas has an upper end protruding from the cover 16, and a lower end thereof included in the liquid layer 15. Is arranged.

分離槽18の下端部には、処理水を分離槽18の内部に導入する導入口が形成されている。この導入口に処理水を導くために、分離槽18の下方であって導入口の両側には、分離槽18の底部に沿った導入板19が設けられている。導入板19は、鉛直方向に対して互いに逆側に傾斜している。また、導入板19には、導入口の下方において、導入口に導入されなかった処理水を下側に返送するための返送口が形成されている。   An inlet for introducing treated water into the separation tank 18 is formed at the lower end of the separation tank 18. In order to guide the treated water to the introduction port, introduction plates 19 are provided along the bottom of the separation tank 18 below the separation tank 18 and on both sides of the introduction port. The introduction plates 19 are inclined opposite to each other with respect to the vertical direction. The introduction plate 19 is formed with a return port for returning the treated water that has not been introduced to the introduction port to the lower side below the introduction port.

また、導入板19の下方には、導入板19の返送口を通って返送される処理水の流れを整えるための整流板20が設けられている。   Further, below the introduction plate 19, a rectifying plate 20 is provided for adjusting the flow of treated water returned through the return port of the introduction plate 19.

上記スラッジブランケット層14を通過し上向きに流動している処理水は、導入板19によって矢印A方向に流されて導入板19と分離槽18との間に形成された導入路21に、液層15の液面側から流入するようになっている。その際に、処理水に含まれるガスは、カバー16と液面との間に出ていくため、分離槽18、カバー16、側壁17及び液面とによって画される空間は、ガス溜り部22として機能する。ガス溜り部22に溜ったガスは、例えば、側壁17側から嫌気性処理槽12外に排出されるようにすればよい。   The treated water flowing upward through the sludge blanket layer 14 is caused to flow in the direction of arrow A by the introduction plate 19, and into the introduction path 21 formed between the introduction plate 19 and the separation tank 18. 15 flows from the liquid surface side. At that time, since the gas contained in the treated water comes out between the cover 16 and the liquid surface, the space defined by the separation tank 18, the cover 16, the side wall 17, and the liquid surface is a gas reservoir 22. Function as. The gas accumulated in the gas reservoir 22 may be discharged out of the anaerobic treatment tank 12 from the side wall 17 side, for example.

上記導入路21を通った処理水の一部は、矢印B方向に流れて導入口から分離槽18内に流入し、他の部分は、矢印C方向に流れて導入板19の返送口から下側に流れるようになっている。   Part of the treated water that has passed through the introduction path 21 flows in the direction of arrow B and flows into the separation tank 18 from the introduction port, and the other part flows in the direction of arrow C and flows down from the return port of the introduction plate 19. It is designed to flow to the side.

分離槽18内に流入した処理水は、分離槽18の側壁からあふれて、分離槽18、カバー16及び側壁17とによって形成される領域に溜るため、その領域は、処理水溜り部23となっている。処理水溜り部23には処理水の一部を酸生成槽11(図1参照)に返送する処理水返送路L3と、他の部分を排水する排水管L4が接続されている。   The treated water that has flowed into the separation tank 18 overflows from the side wall of the separation tank 18 and accumulates in an area formed by the separation tank 18, the cover 16, and the side wall 17, so that area becomes the treated water reservoir 23. ing. A treated water return path L3 for returning a part of the treated water to the acid generation tank 11 (see FIG. 1) and a drain pipe L4 for draining the other part are connected to the treated water reservoir 23.

また、分離槽18内の処理水の液面における導入口の直上部付近には、オーバーフロー式であって、処理水に含まれる浮上汚泥を収集する収集槽(収集装置)30が設けられている。なお、分離槽18において、分離槽18の側壁と収集槽30との間には、導入口から流入した処理水が直接処理水溜り部23に流入しないようにするための隔壁24が設けられている。収集装置としての収集槽30は、断面が逆三角形状になっており、分離槽18内に溜っている処理水の液面近傍の浮上汚泥が収集槽30内に流れ込み収集される。収集槽30は、集められた浮上汚泥を脱気処理装置40に導入する汚泥排出管L5に連絡している。   Also, an overflow type collecting tank (collecting device) 30 that collects floating sludge contained in the treated water is provided in the vicinity of the top of the inlet of the treated water in the separation tank 18. . In the separation tank 18, a partition wall 24 is provided between the side wall of the separation tank 18 and the collection tank 30 to prevent the treated water flowing from the inlet from flowing directly into the treated water reservoir 23. Yes. The collection tank 30 as a collection device has an inverted triangular cross section, and floating sludge in the vicinity of the surface of the treated water collected in the separation tank 18 flows into the collection tank 30 and is collected. The collection tank 30 communicates with the sludge discharge pipe L5 that introduces the collected floating sludge into the deaeration treatment device 40.

図1を参照すると、脱気処理装置40は、収集槽30で収集された浮上グラニュール汚泥に対して脱気処理を行い、浮上グラニュール汚泥が内包するガスを放出させる。脱気処理装置40としては、浮上グラニュール汚泥から内包ガスを放出させることができるものであれば特に限定されず、種々のものを使用することができる。例えば、浮上グラニュール汚泥が収容された容器を減圧して内包ガスを放出させる減圧装置、遠心力によって内包ガスを放出させる遠心分離装置、浮上グラニュール汚泥を清水と接触させて内包ガスを放出させる洗浄装置、超音波の振動によって内包ガスを放出させる超音波洗浄装置などが挙げられる。なお、これらの装置は1種を単独で使用してもよく、2種以上を併用してもよい。上記の装置のなかでも、内包ガスをより効率的かつ十分に放出させる観点から、減圧装置及び遠心分離装置が好ましく、減圧装置がより好ましい。   Referring to FIG. 1, the deaeration device 40 performs a deaeration process on the floating granule sludge collected in the collection tank 30 and releases the gas contained in the floating granule sludge. The deaeration device 40 is not particularly limited as long as it can release the inclusion gas from the floating granule sludge, and various devices can be used. For example, a decompression device that depressurizes a container in which floating granule sludge is contained and releases the inclusion gas, a centrifugal separator that releases inclusion gas by centrifugal force, and makes the floating granule sludge contact with clean water to release the inclusion gas. Examples thereof include a cleaning device and an ultrasonic cleaning device that releases the inclusion gas by ultrasonic vibration. In addition, these apparatuses may be used individually by 1 type, and may use 2 or more types together. Among the above devices, a decompression device and a centrifugal separator are preferable, and a decompression device is more preferable, from the viewpoint of more efficiently and sufficiently releasing the inclusion gas.

脱気処理装置40には、脱気処理が施されたグラニュール汚泥を嫌気性処理槽12に返送するためのグラニュール汚泥返送管(返送手段)L6が連絡している。このグラニュール汚泥返送管L6の先端は送水管L2に接続されている。   The deaeration device 40 is in communication with a granule sludge return pipe (return means) L6 for returning the granulated sludge subjected to the deaeration process to the anaerobic treatment tank 12. The tip of the granule sludge return pipe L6 is connected to the water supply pipe L2.

次に、上記嫌気性処理システム1を用いた有機性廃水の処理方法について説明する。   Next, a method for treating organic wastewater using the anaerobic treatment system 1 will be described.

原水流入管L1を通して、有機性廃水を酸生成槽11に流入させ有機性廃水を酸生成槽11に貯水する。この酸生成槽11に貯水された有機性廃水を酸生成菌により分解する。その際、中和剤を添加しておくことは好ましい。酸生成槽11に貯水されている有機性廃水を、送水管L2を通して流入部13から嫌気性処理槽12内に流入させる。   The organic waste water is caused to flow into the acid generation tank 11 through the raw water inflow pipe L1, and the organic waste water is stored in the acid generation tank 11. The organic waste water stored in the acid generation tank 11 is decomposed by acid-producing bacteria. At that time, it is preferable to add a neutralizing agent. The organic waste water stored in the acid generation tank 11 is caused to flow into the anaerobic treatment tank 12 from the inflow portion 13 through the water supply pipe L2.

ここで、図2を参照して、嫌気性処理槽12内での嫌気性処理ついて説明する。嫌気性処理槽12の下部に配置された流入部13から流入した有機性廃水は、上向きに流動してスラッジブランケット層14を通過する。これにより、有機性廃水を嫌気性処理する(嫌気性処理工程)。   Here, with reference to FIG. 2, the anaerobic process in the anaerobic process tank 12 is demonstrated. The organic waste water that has flowed in from the inflow portion 13 disposed in the lower part of the anaerobic treatment tank 12 flows upward and passes through the sludge blanket layer 14. Thereby, an organic wastewater is anaerobically processed (anaerobic treatment process).

その嫌気性処理された有機性廃水である処理水は、上向きに流動しているため図2の矢印A方向に流れて導入板19と分離槽18との間の導入路21に流入する。その際、嫌気性処理により発生したガスが液面から出ていくので、導入路21に流入する処理水にはガスの含有量が減少している。液面から出てきたガスは、ガス溜り部22に溜り、嫌気性処理槽12から排気される。   Since the anaerobically treated organic wastewater is flowing upward, it flows in the direction of arrow A in FIG. 2 and flows into the introduction path 21 between the introduction plate 19 and the separation tank 18. At that time, the gas generated by the anaerobic treatment exits from the liquid surface, so that the gas content in the treated water flowing into the introduction path 21 is reduced. The gas that has come out from the liquid level is accumulated in the gas reservoir 22 and is exhausted from the anaerobic treatment tank 12.

導入路21を通る処理水の一部は分離槽18の下端部に形成された導入口から分離槽18に流入するが、他の部分は導入板19の返送口を通ってスラッジブランケット層14側に返送される。   A part of the treated water passing through the introduction path 21 flows into the separation tank 18 from the introduction port formed at the lower end of the separation tank 18, but the other part passes through the return port of the introduction plate 19 and is on the sludge blanket layer 14 side. Will be returned.

上記分離槽18に流入した処理水の一部は側壁から処理水溜り部23に排出される。この処理水溜り部23に溜った処理水は、処理水返送路L3を通って酸生成槽11(図1参照)に返送されるとともに、排水管L4を通って排水される。なお、排水管L4を通って排水された処理水に対し、必要に応じて好気性処理等を更に行った後、被処理水を河川等に排水する。   A part of the treated water flowing into the separation tank 18 is discharged from the side wall to the treated water reservoir 23. The treated water collected in the treated water reservoir 23 is returned to the acid generation tank 11 (see FIG. 1) through the treated water return path L3 and drained through the drain pipe L4. In addition, after further performing an aerobic process etc. as needed with respect to the treated water drained through the drain pipe L4, the to-be-processed water is drained to a river etc.

図1を参照すると、分離槽18内に溜められた処理水の液面に浮かんでいる浮上グラニュール汚泥を収集槽30に流入させ、収集槽30によって浮上汚泥を収集する(収集工程)。収集槽30で集められた浮上汚泥を、汚泥排出管L5を通して脱気処理装置40(図1参照)に導入する。そして、脱気処理装置40において浮上グラニュール汚泥に対して脱気処理を行う(脱気処理工程)。   Referring to FIG. 1, floating granular sludge floating on the surface of treated water stored in the separation tank 18 is caused to flow into the collection tank 30, and the floating sludge is collected by the collection tank 30 (collection process). The floating sludge collected in the collection tank 30 is introduced into the deaeration processing device 40 (see FIG. 1) through the sludge discharge pipe L5. And the deaeration process is performed with respect to the floating granular sludge in the deaeration unit 40 (deaeration process).

脱気処理を減圧装置によって実施する場合、収集槽30からの浮上グラニュール汚泥を減圧容器に収容し、この容器に接続された真空ポンプによって容器内を減圧する。容器内の圧力(ゲージ圧)としては、−10kPa以下であることが好ましく、−20〜−100kPaであることがより好ましい。容器内を減圧することによって、浮上グラニュール汚泥の内包ガスは当該汚泥内部に存在する空隙及び表面の孔を通して外部に放出される。また、浮上グラニュール汚泥に付着した気泡は減圧することによって当該グラニュール汚泥から容易に取り除かれる。   When the deaeration process is performed by a decompression device, the floating granular sludge from the collection tank 30 is accommodated in a decompression container, and the interior of the container is decompressed by a vacuum pump connected to the container. The pressure (gauge pressure) in the container is preferably −10 kPa or less, and more preferably −20 to −100 kPa. By depressurizing the inside of the container, the gas contained in the floating granular sludge is released to the outside through voids and surface holes existing inside the sludge. Further, the bubbles attached to the floating granular sludge are easily removed from the granular sludge by reducing the pressure.

脱気処理を遠心分離装置によって実施する場合、浮上グラニュール汚泥を遠心分離装置内に投入し、遠心力を付加することで内包ガスの脱気を行う。付加する遠心力は500〜3000Gであることが好ましい。遠心力によって浮上グラニュール汚泥が押し潰されるため内包ガスは外部に放出される。また、グラニュール汚泥とこれに付着している気泡とは受ける遠心力が相違するため、付着した気泡はグラニュール汚泥から分離される。   When the deaeration process is performed by a centrifugal separator, the floating granular sludge is put into the centrifugal separator, and the inclusion gas is degassed by applying a centrifugal force. The centrifugal force to be applied is preferably 500 to 3000G. Since the floating granule sludge is crushed by centrifugal force, the inclusion gas is released to the outside. Moreover, since the centrifugal force which a granule sludge receives and the bubble adhering to this differs, the adhering bubble is isolate | separated from a granule sludge.

脱気処理を洗浄装置によって実施する場合、浮上グラニュール汚泥を清水とともに洗浄容器に投入し、浮上グラニュール汚泥を清水に接触させることによって内包ガスの脱気を行う。浮上グラニュール汚泥と接触させる清水としては、炭酸ガスやメタンガスなどのガスの溶解量が少ない水(より好ましくは上記ガスを溶解していない水)を使用することが好ましい。このような清水と浮上グラニュール汚泥とを接触させることによって、当該グラニュール汚泥に付着しているガス(炭酸ガスやメタンガスなど)の一部は水に溶解し、他の一部はグラニュール汚泥から気泡のまま取り除かれる。   When the deaeration process is performed by a cleaning device, the floating granule sludge is put into a cleaning container together with fresh water, and the encapsulated gas is deaerated by bringing the floating granule sludge into contact with the fresh water. As the fresh water to be brought into contact with the floating granule sludge, it is preferable to use water in which the amount of dissolved gas such as carbon dioxide or methane gas is small (more preferably, water in which the gas is not dissolved). By bringing such fresh water and floating granule sludge into contact, some of the gas (carbon dioxide, methane gas, etc.) adhering to the granule sludge dissolves in water, and the other part is granule sludge. Is removed as bubbles.

付着しているガスが取り除かれると、グラニュール汚泥表面の気相の分圧が低下するため、内包ガスは当該汚泥内部に存在する空隙を通じて表面に移動する。グラニュール汚泥の表面に移動したガスは清水に溶解したり、気泡となって表面から放出されたりする。この場合、洗浄容器内に攪拌翼などを設けて清水と浮上グラニュール汚泥とを攪拌すると、より効果的に脱気処理を行うことができる。また、浮上グラニュール汚泥からのガスの除去を容易に行うためには、メタン生成菌などが不活化しない50℃前後の清水を使用することが好ましい。   When the adhering gas is removed, the partial pressure of the gas phase on the surface of the granular sludge is lowered, so that the inclusion gas moves to the surface through the voids existing inside the sludge. The gas that has moved to the surface of the granular sludge is dissolved in fresh water or released from the surface as bubbles. In this case, the deaeration process can be performed more effectively by providing a stirring blade in the cleaning container and stirring the fresh water and the floating granule sludge. In order to easily remove the gas from the floating granule sludge, it is preferable to use fresh water at around 50 ° C. in which methanogenic bacteria and the like are not inactivated.

浮上グラニュール汚泥が破砕されない程度の攪拌では十分に内包ガスを放出させることは困難であるところ、上記のような減圧装置、遠心分離装置又は洗浄装置による方法を採用することによって浮上グラニュール汚泥の内包ガスを効果的に放出させることができる。それによりグラニュール汚泥の沈降性を回復させることができる。また、回転羽や回転刃を有するポンプや回転翼を有するミキサーなどを利用してグラニュール汚泥を破砕する従来の方法と比較すると穏やかな条件で脱気処理を実施できるので、グラニュール汚泥の微細化を防止することが可能である。   It is difficult to release the contained gas sufficiently by stirring to such an extent that the floating granule sludge is not crushed. By adopting the above-described method using a decompression device, a centrifugal separator or a washing device, the floating granule sludge The inclusion gas can be effectively released. Thereby, the sedimentation property of the granular sludge can be recovered. Compared with the conventional method of crushing granular sludge using a pump with rotating blades or rotating blades or a mixer with rotating blades, deaeration treatment can be carried out under mild conditions. Can be prevented.

脱気処理装置40にて内包ガスが放出されたグラニュール汚泥を、グラニュール汚泥返送管L6を通して送水管L2に返送する(返送工程)。送水管L2は流入部13に連絡しているため、送水管L2に返送することによって嫌気性処理槽12にグラニュール汚泥が返送される。   The granular sludge from which the encapsulated gas has been released by the deaeration device 40 is returned to the water supply pipe L2 through the granule sludge return pipe L6 (returning step). Since the water pipe L2 communicates with the inflow portion 13, the granular sludge is returned to the anaerobic treatment tank 12 by returning it to the water pipe L2.

本実施形態の嫌気性処理システム1によれば、嫌気性処理槽12から流出した浮上グラニュール汚泥の内包ガスの放出を、当該グラニュール汚泥を破砕することなく脱気処理によって実施することができる。そのため、脱気処理後においてもグラニュール汚泥はその大きさを十分に維持している。したがって、グラニュール汚泥の沈降性は十分に高いものであるため、これを嫌気性処理槽12内に返送することによって当該槽のグラニュール汚泥の濃度が高くなり、有機性廃水の処理効率が向上する。また、脱気処理後のグラニュール汚泥がその大きさを十分に維持していることから、再度汚泥を造粒する必要がなく、そのための装置及び工程を省くことができる。   According to the anaerobic treatment system 1 of the present embodiment, the release of floating granule sludge gas flowing out from the anaerobic treatment tank 12 can be performed by deaeration treatment without crushing the granule sludge. . Therefore, the granular sludge maintains its size sufficiently even after the deaeration treatment. Therefore, since the sedimentation rate of the granular sludge is sufficiently high, returning it to the anaerobic treatment tank 12 increases the concentration of the granule sludge in the tank and improves the treatment efficiency of organic wastewater. To do. In addition, since the granular sludge after the deaeration treatment is sufficiently maintained in size, it is not necessary to granulate the sludge again, and the apparatus and process for that purpose can be omitted.

(第2の実施形態)
図3は、第2の実施形態の嫌気性処理システム2の構成の概略説明図である。同図に示す嫌気性処理システム2は、分離槽18内に収集槽を有さず、嫌気性処理槽12の後段であって、脱気処理装置40の前段に収集装置としての固液分離装置50が配置されている点で嫌気性処理システム1と相違する。
(Second Embodiment)
FIG. 3 is a schematic explanatory diagram of a configuration of the anaerobic processing system 2 according to the second embodiment. The anaerobic treatment system 2 shown in the figure does not have a collection tank in the separation tank 18, and is a subsequent stage of the anaerobic treatment tank 12, and a solid-liquid separation apparatus as a collection apparatus in the previous stage of the deaeration treatment apparatus 40. It differs from the anaerobic processing system 1 in that 50 is arranged.

固液分離装置50は、処理水溜り部23から送水管L8を通って流入する処理水に含まれる浮上グラニュール汚泥と処理水とを分離する。固液分離装置50は、送水管L8からの処理水を収容する浮上分離槽52と、この浮上分離槽52の液面に浮上した浮上グラニュール汚泥を掻き寄せるスキマー55とを備えている。スキマー55は、図3に示す矢印D方向に回転し、浮上グラニュール汚泥を掻き寄せることができるようになっている。なお、スキマー55としては、液面に浮上したスカムやオイルを掻き寄せることができるものであれば、従来公知のものを使用できる。   The solid-liquid separator 50 separates the floating granular sludge and the treated water contained in the treated water flowing from the treated water reservoir 23 through the water supply pipe L8. The solid-liquid separation device 50 includes a floating separation tank 52 that stores treated water from the water supply pipe L8, and a skimmer 55 that scrapes the floating granular sludge that has floated on the liquid surface of the floating separation tank 52. The skimmer 55 rotates in the direction of arrow D shown in FIG. 3 and can scrape the floating granular sludge. As the skimmer 55, a conventionally known skimmer can be used as long as it can scrape scum and oil floating on the liquid surface.

浮上分離槽52には、スキマー55によって掻き寄せられた浮上グラニュール汚泥を脱気処理装置40に導入するための浮上グラニュール汚泥排出管L10が接続されている。また、浮上分離槽52には浮上グラニュール汚泥が分離された処理水を排水するための排水管L9が接続されている。   The floating separation tank 52 is connected to a floating granule sludge discharge pipe L10 for introducing the floating granular sludge raked by the skimmer 55 to the degassing processing device 40. Further, a drain pipe L9 for draining the treated water from which the floating granular sludge has been separated is connected to the floating separation tank 52.

嫌気性処理システム2を用いた有機性排水の嫌気性処理方法は、処理水溜り部23から送水管L8に流れた処理水を固液分離装置50で固液分離する点で嫌気性処理システム1を用いた場合と相違する。嫌気性処理システム2において、嫌気性処理槽12内で嫌気性処理された処理水は、分離槽18の下端部に形成された導入口から分離槽18内に流入した後、処理水溜り部23に流入する。この処理水溜り部23の処理水の一部は、処理水返送路L3を通って酸生成槽11に返送される。   The anaerobic treatment method of organic wastewater using the anaerobic treatment system 2 is an anaerobic treatment system 1 in that the treated water flowing from the treated water reservoir 23 to the water supply pipe L8 is solid-liquid separated by the solid-liquid separation device 50. It is different from the case of using. In the anaerobic treatment system 2, the treated water that has been anaerobically treated in the anaerobic treatment tank 12 flows into the separation tank 18 from the inlet formed in the lower end of the separation tank 18, and then the treated water reservoir 23. Flow into. A part of the treated water in the treated water reservoir 23 is returned to the acid generation tank 11 through the treated water return path L3.

そして、処理水のうち酸生成槽11に返送されなかった処理水は、送水管L8を通って固液分離装置50に導入され、その処理水に含まれる浮上グラニュール汚泥がスキマー55によって掻き寄せられ、分離される。固液分離装置50によって分離された浮上グラニュール汚泥に対し、脱気処理装置40において脱気処理を行う。そして、嫌気性処理システム1と同様にグラニュール汚泥返送管L6及び送水管L2を通してグラニュール汚泥を嫌気性処理槽12に返送する。脱気処理が施されたグラニュール汚泥を返送することによって、嫌気性処理槽12内のグラニュール汚泥の濃度が高くなり、有機性廃水の処理効率が向上するのは第1の実施形態の場合と同様である。   The treated water that has not been returned to the acid generation tank 11 among the treated water is introduced into the solid-liquid separator 50 through the water supply pipe L8, and the floating granular sludge contained in the treated water is scraped by the skimmer 55. And separated. A deaeration treatment device 40 performs a deaeration process on the floating granular sludge separated by the solid-liquid separation device 50. Then, similarly to the anaerobic treatment system 1, the granular sludge is returned to the anaerobic treatment tank 12 through the granule sludge return pipe L 6 and the water supply pipe L 2. In the case of the first embodiment, the granular sludge in the anaerobic treatment tank 12 is increased by returning the granular sludge subjected to deaeration treatment, and the treatment efficiency of organic waste water is improved. It is the same.

固液分離装置50としては、上記のような浮上分離槽52を備えるものに限らず、ろ過槽、膜分離槽又は液体サイクロンなどを備えるものであってもよい。   The solid-liquid separator 50 is not limited to the one provided with the floating separation tank 52 as described above, but may be one provided with a filtration tank, a membrane separation tank, a liquid cyclone, or the like.

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されないことは言うまでもない。例えば、嫌気性処理装置は、酸生成槽を含んでいるとしたが、必ずしも酸生成槽を有していなくてもよい。また、上記実施形態では、脱気処理が施されたグラニュール汚泥は、グラニュール汚泥返送管L6を通って送水管L2に導入するようになっているが、嫌気性処理槽12に直接導入してもよい。更に、第1の実施形態では、収集装置としてオーバーフロー式の収集槽を例示したが、第2の実施形態で例示したようなスキマーを備えるものを使用してもよい。   As mentioned above, although preferred embodiment of this invention was described, it cannot be overemphasized that this invention is not limited to the said embodiment. For example, although the anaerobic treatment apparatus includes an acid generation tank, it does not necessarily have an acid generation tank. Moreover, in the said embodiment, although the granule sludge in which the deaeration process was performed is introduce | transduced into the water pipe L2 through the granule sludge return pipe L6, it introduce | transduces directly into the anaerobic processing tank 12. May be. Furthermore, in the first embodiment, an overflow-type collection tank is exemplified as the collection device, but a collector equipped with a skimmer as exemplified in the second embodiment may be used.

以下、沈降性が低下したグラニュール汚泥に対する脱気処理について実験例を挙げて具体的に説明する。   Hereinafter, a degassing treatment for granular sludge having lowered sedimentation will be specifically described with reference to experimental examples.

(実験例1)
第1の実施形態の嫌気性処理システム1を用いて化学的酸素要求量(CODcr)が約25000mg/Lであるビール工場廃水をCODcr負荷20kg−CODcr/m3/日、及び、当初のグラニュール汚泥の濃度約40000mg−VSS/Lの条件で処理を行った。上記の条件での処理中に嫌気性処理槽の水面に浮上したグラニュール汚泥を分離槽で収集した。
(Experimental example 1)
Using the anaerobic treatment system 1 of the first embodiment, a beer factory wastewater having a chemical oxygen demand (CODcr) of about 25000 mg / L is CODcr loaded 20 kg-CODcr / m3 / day, and the initial granular sludge. The treatment was performed at a concentration of about 40,000 mg-VSS / L. Granule sludge that floated on the surface of the anaerobic treatment tank during the treatment under the above conditions was collected in a separation tank.

本実験例では、収集したグラニュール汚泥を減圧装置による減圧法によって脱気処理した。すなわち、1Lの減圧容器に浮上グラニュール汚泥100ml(固形分:約10g/L)を収容した。その後、この容器内を真空ポンプで−300mmHg(ゲージ圧)に減圧し、この圧力条件にて浮上グラニュール汚泥を10分間脱気処理した。   In this experimental example, the collected granular sludge was degassed by a decompression method using a decompression device. That is, 100 mL of floating granule sludge (solid content: about 10 g / L) was accommodated in a 1 L vacuum container. Thereafter, the inside of the container was reduced to -300 mmHg (gauge pressure) with a vacuum pump, and the floating granular sludge was deaerated for 10 minutes under this pressure condition.

(実験例2)
実験例1と同様の嫌気性処理条件下にて浮上したグラニュール汚泥に対し、遠心分離機による遠心分離法によって脱気処理を行った。すなわち、浮上グラニュール汚泥50ml(固形分:約10g/L)を遠沈管に採取し、この遠沈管を遠心分離機(株式会社コクサン製)に装着した。遠心分離機を1600Gの遠心力の条件で1分間運転し、浮上グラニュール汚泥を脱気処理した。
(Experimental example 2)
The granular sludge that floated under the anaerobic treatment conditions similar to those of Experimental Example 1 was subjected to deaeration treatment by a centrifugal separation method using a centrifuge. That is, 50 ml of floating granular sludge (solid content: about 10 g / L) was collected in a centrifuge tube, and this centrifuge tube was attached to a centrifuge (manufactured by Kokusan Co., Ltd.). The centrifuge was operated for 1 minute under the condition of centrifugal force of 1600 G, and the floating granule sludge was deaerated.

(実験例3)
実験例1と同様の嫌気性処理条件下にて浮上したグラニュール汚泥に対し、当該浮上グラニュール汚泥と清水とを接触させる洗浄法によって脱気処理を行った。すなわち、1Lのビーカーに浮上グラニュール汚泥100ml(固形分:約10g/L)と水500mlとを入れ、これを約10分間軽く攪拌することによって浮上グラニュール汚泥を脱気処理した。
(Experimental example 3)
The granular sludge that floated under the anaerobic treatment conditions similar to those of Experimental Example 1 was subjected to deaeration treatment by a cleaning method in which the floating granular sludge and fresh water were brought into contact with each other. That is, 100 mL of floating granule sludge (solid content: about 10 g / L) and 500 ml of water were put into a 1 L beaker, and the floating granule sludge was deaerated by stirring gently for about 10 minutes.

(脱気処理後の沈降性評価)
減圧法(実験例1)、遠心分離法(実験例2)、洗浄法(実験例3)によって脱気処理された各グラニュール汚泥を、嫌気性処理槽から採取したメタン発酵処理水を入れたメスシリンダーにそれぞれ投入し、グラニュール汚泥の沈降性を目視により観察した。その結果、減圧法が最もグラニュール汚泥の沈降性を回復させる効果が高く、以下、遠心分離法、洗浄法の順序であることが分かった。なお、目視による観察では、いずれの脱気処理方法においてもグラニュール汚泥の破砕や細粒化は認められなかった。
(Evaluation of sedimentation after deaeration)
Each granular sludge degassed by the decompression method (Experimental Example 1), the centrifugal separation method (Experimental Example 2), and the cleaning method (Experimental Example 3) was charged with methane fermentation treated water collected from the anaerobic treatment tank. Each was introduced into a graduated cylinder, and the sedimentation property of the granular sludge was visually observed. As a result, it was found that the depressurization method had the highest effect of restoring the sedimentation property of the granular sludge, and the order of the centrifugal separation method and the washing method was hereinafter described. In addition, by visual observation, neither sludge pulverization nor fine granulation was observed in any degassing treatment method.

第1の実施形態の嫌気性処理システムの構成の概略説明図である。It is a schematic explanatory drawing of the structure of the anaerobic processing system of 1st Embodiment. 嫌気性処理槽の構成の概略説明図である。It is a schematic explanatory drawing of the structure of an anaerobic processing tank. 第2の実施形態の嫌気性処理システムの構成の概略説明図である。It is a schematic explanatory drawing of the structure of the anaerobic processing system of 2nd Embodiment.

1,2…嫌気性処理システム、10…嫌気性処理装置、12…嫌気性処理槽、30…分離槽(収集装置)、40…脱気処理装置、50…固液分離装置(収集装置)、L6…グラニュール汚泥返送管(返送手段)。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1, 2 ... Anaerobic processing system, 10 ... Anaerobic processing apparatus, 12 ... Anaerobic processing tank, 30 ... Separation tank (collection apparatus), 40 ... Deaeration processing apparatus, 50 ... Solid-liquid separation apparatus (collection apparatus), L6: Granule sludge return pipe (return means).

Claims (2)

嫌気性汚泥が粒状化してなるグラニュール汚泥を収容しており有機性廃水を上向きに流動させて前記グラニュール汚泥と接触させることによって前記有機性廃水を嫌気性処理する嫌気性処理槽と、
前記嫌気性処理槽内を浮上した浮上グラニュール汚泥を収集する収集装置と、
前記収集装置で収集された浮上グラニュール汚泥を破砕することなく脱気処理することによって当該浮上グラニュール汚泥が内包するガスを排出させる脱気処理装置と、
前記脱気処理装置において脱気処理されたグラニュール汚泥を前記嫌気性処理槽に返送する返送手段と、を備え、
前記脱気処理装置は、清水による洗浄装置であることを特徴とする嫌気性処理システム。
An anaerobic treatment tank that contains granulated sludge formed by granulating anaerobic sludge and anaerobically treats the organic waste water by causing the organic waste water to flow upward and contact with the granular sludge, and
A collecting device for collecting the floating granular sludge that has floated inside the anaerobic treatment tank;
A degassing treatment device for discharging the gas contained in the floating granule sludge by degassing the flocculated granule sludge collected by the collecting device without crushing;
Returning means for returning granule sludge degassed in the degassing treatment device to the anaerobic treatment tank,
The anaerobic treatment system, wherein the deaeration treatment device is a cleaning device using fresh water.
嫌気性汚泥が粒状化してなるグラニュール汚泥を収容している嫌気性処理槽内において、有機性廃水を上向きに流動させて前記グラニュール汚泥と接触させることによって前記有機性廃水を嫌気性処理する嫌気性処理工程と、
前記嫌気性処理槽内を浮上した浮上グラニュール汚泥を収集する収集工程と、
前記収集工程を経て得られた浮上グラニュール汚泥を破砕することなく脱気処理することによって当該浮上グラニュール汚泥が内包するガスを排出させる脱気処理工程と、
前記脱気処理が施されたグラニュール汚泥を前記嫌気性処理槽に返送する返送工程と、を備え、
前記脱気処理は、清水による洗浄処理であることを特徴とする嫌気性処理方法。
In an anaerobic treatment tank containing granulated sludge formed by granulating anaerobic sludge, the organic waste water is anaerobically treated by flowing the organic waste water upward and bringing it into contact with the granular sludge. Anaerobic treatment process;
A collecting step of collecting the floating granule sludge that has floated inside the anaerobic treatment tank;
A deaeration treatment step for discharging the gas contained in the floating granule sludge by deaeration treatment without crushing the floating granule sludge obtained through the collecting step;
A return step of returning the granulated sludge subjected to the deaeration treatment to the anaerobic treatment tank, and
The anaerobic treatment method, wherein the deaeration treatment is a washing treatment with fresh water.
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