JP2011064848A - 光学ユニットの組み立て方法、光学ユニット、ラインヘッド、画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】一対のレンズアレイにおける相対的な傾きがあると、それぞれのレンズアレイに形成されたレンズの光軸方向がずれてしまうため、感光体に結像される像が歪んでしまうという課題がある。
【解決手段】レンズ６０の光軸方向Ｄ３に直交または略直交する第１の平坦面Ｓ１，Ｓ２を有するレンズアレイ８０の第１の平坦面Ｓ１，Ｓ２と、スペーサー８１，８２の研磨面Ｆ２，Ｆ４と、を接着剤で接合し、スペーサー８１，８２の研磨面Ｆ２，Ｆ４に平行に対向する研磨面Ｆ１，Ｆ３と、レンズ６１の光軸方向Ｄ３に直交または略直交する第２の平坦面Ｓ３を有するレンズアレイ８３の第２の平坦面Ｓ３と、を接着剤で接合する組み立て方法を提案する。
【選択図】図８

Description

本発明は、光学ユニットの組み立て方法、光学ユニット、ラインヘッド、画像形成装置に関するものである。

電子写真方式を用いる複写機、プリンター等の画像形成装置には、回転する感光体の表面を露光処理して静電潜像を形成する露光手段が備えられている。このような露光手段としては、例えば発光ダイオードなどの複数の発光素子を、感光体の軸方向に配列した構造のラインヘッドが知られている。

例えば、特許文献１では、発光素子が形成されたガラスなどの発光素子基板と、レンズが形成された一対のレンズアレイによって構成された光学ユニットを備え、発光素子から照射された光を、光学ユニットを通して感光体に照射するラインヘッドが記載されている。このようなラインヘッドでは、レンズの光軸方向における一対のレンズアレイの間には、レンズアレイを支持する支持部材としてのスペーサーが設けられる。一対のレンズアレイは、レンズの光軸の位置が一致するように、このスペーサーによって支持される。
レンズの光軸の位置がずれると、感光体に形成される像が歪んだりする。そこで、特許文献２では、レンズアレイに位置決めマークを形成し、レンズの光軸方向と直角方向に交わる面方向におけるレンズアレイの位置を調整することによってレンズの光軸の位置のずれを小さくする方法が提案されている。

特開２００９−９８６１３号公報 特開２００８−１５２０４０号公報

しかしながら、レンズの光軸方向と直角方向に交わる面方向におけるレンズアレイの位置を調整しても、一対のレンズアレイにおける相対的な傾きがあると、レンズアレイに形成されたレンズの光軸方向がずれてしまう。そのため、感光体に結像される像が歪んでしまうという課題がある。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。

［適用例１］第１のレンズおよび前記第１のレンズの光軸方向に直交または略直交する第１の平坦面を有する第１のレンズアレイの前記第１の平坦面と、支持部材の第１の研磨面とを接着剤で接合し、前記支持部材の前記第１の研磨面に平行に対向する第２の研磨面と、第２のレンズおよび前記第２のレンズの光軸方向に直交または略直交する第２の平坦面を有する第２のレンズアレイの前記第２の平坦面とを接着剤で接合することを特徴とする光学ユニットの組み立て方法。

この構成によれば、第１のレンズアレイの第１の平坦面と、支持部材の第１の研磨面とを接着剤で接合し、支持部材の第１の研磨面に平行に対向する第２の研磨面と、第２のレンズアレイの第２の平坦面とを接着剤で接合する。また、第１の平坦面は第１のレンズの光軸方向に直交または略直交し、第２の平坦面は、第２のレンズの光軸方向に直交または略直交する。これにより、第１のレンズアレイと第２のレンズアレイとは、平行に配設される。そのため、第１のレンズアレイと第２のレンズアレイにおける相対的な傾きが小さくなるので、第１のレンズと第２のレンズの光軸方向がずれることを抑制できる。

［適用例２］前記第２のレンズアレイの前記第２の平坦面を前記支持部材の前記第２の研磨面に当接し、前記第２のレンズアレイを前記第２の研磨面の面方向に位置調整した後に接着剤を硬化させて前記第２のレンズアレイと前記第２の研磨面とを接合する上記光学ユニットの組み立て方法。

この構成によれば、第２のレンズアレイを第２の研磨面の面方向に位置調整した後に接着剤を硬化させて第２のレンズアレイと第２の研磨面とを接合する。これにより、第１のレンズアレイに形成された第１のレンズの光軸位置と、第２のレンズアレイに形成された第２のレンズの光軸位置とのずれを小さくすることができる。

［適用例３］前記接着剤は、紫外線の照射によって硬化する紫外線硬化型接着剤である上記光学ユニットの組み立て方法。

この構成によれば、紫外線を照射する前に、第２のレンズアレイを第２の研磨面の面方向に位置調整をすることができる。そのため、紫外線硬化型接着剤が硬化する前なので、紫外線硬化型接着剤による粘性抵抗の影響が少なく、位置調整が容易に行える。位置調整が終わると紫外線を照射して接着剤を硬化させることによって、第２のレンズアレイと第２の研磨面とを即座に接合できる。

［適用例４］上記光学ユニットの組み立て方法を用いて製造される光学ユニット。

この構成によれば、第１のレンズと第２のレンズの光軸方向がずれることを抑制できる。

［適用例５］第１のレンズおよび前記第１のレンズの光軸方向に直交または略直交する第１の平坦面を有する第１のレンズアレイの前記第１の平坦面と、支持部材の第１の研磨面とを接着剤で接合し、前記支持部材の前記第１の研磨面に平行に対向する第２の研磨面と、第２のレンズおよび前記第２のレンズの光軸方向に直交または略直交する第２の平坦面を有する第２のレンズアレイの前記第２の平坦面とを接着剤で接合して組み立てられる光学ユニットと、前記光学ユニットで結像される光を発光する発光素子を有する発光素子アレイと、を有することを特徴とするラインヘッド。

この構成によれば、第１のレンズと第２のレンズの光軸方向がずれることを抑制できる。

［適用例６］第１のレンズおよび前記第１のレンズの光軸方向に直交または略直交する第１の平坦面を有する第１のレンズアレイの前記第１の平坦面と、支持部材の第１の研磨面とを接着剤で接合し、前記支持部材の前記第１の研磨面に平行に対向する第２の研磨面と、第２のレンズおよび前記第２のレンズの光軸方向に直交または略直交する第２の平坦面を有する第２のレンズアレイの前記第２の平坦面とを接着剤で接合して組み立てられる光学ユニット、および前記光学ユニットで結像される光を発光する発光素子を有する発光素子アレイを有するラインヘッドと、前記ラインヘッドにより潜像が形成される潜像担持体と、前記潜像担持体に形成された前記潜像を現像する現像部と、を有することを特徴とする画像形成装置。

この構成によれば、第１のレンズと第２のレンズの光軸方向がずれることを抑制できるので、感光体に結像される像が歪んでしまうことが抑制される。

本実施例の画像形成装置の全体構成を示す概略図。 ラインヘッドの斜視図。 ラインヘッドの断面図。 発光素子基板における複数の発光素子群と、レンズアレイにおける複数のレンズの配置を示す図。 レンズアレイとスペーサーとを接合する方法を説明するための図。 拡大断面図。 拡大断面図。 拡大断面図。 拡大断面図。 第２実施例におけるレンズアレイにスペーサーを接合する方法を説明するための断面図。

（第１実施例）
以下、図を参照し、本実施例における光学ユニット、ラインヘッド、画像形成装置について説明する。

図１は、本実施例の画像形成装置の全体構成を示す概略図である。画像形成装置１は、帯電工程・露光工程・現像工程・転写工程・定着工程を含む一連の画像形成プロセスによって画像を記録媒体Ｐに記録する電子写真方式のプリンターである。本実施例では、画像形成装置１は、いわゆるタンデム方式を採用するカラープリンターである。このような画像形成装置１は、図１に示すように、帯電工程・露光工程・現像工程のための画像形成ユニット１０と、転写工程のための転写ユニット２０と、定着工程のための定着ユニット３０と、紙などの記録媒体Ｐを搬送するための搬送機構４０と、この搬送機構４０に記録媒体Ｐを供給する給紙ユニット５０とを有している。

画像形成ユニット１０は、イエローのトナー像を形成する画像形成ステーション１０Ｙと、マゼンタのトナー像を形成する画像形成ステーション１０Ｍと、シアンのトナー像を形成する画像形成ステーション１０Ｃと、ブラックのトナー像を形成する画像形成ステーション１０Ｋとの４つの画像形成ステーションを備えている。

各画像形成ステーション１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、それぞれ、静電的な潜像を担持する感光ドラム（感光体）１１を有し、その周囲（外周側）には、帯電ユニット１２、ラインヘッド（露光ユニット）１３、現像装置１４、クリーニングユニット１５が配設されている。各画像形成ステーション１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋを構成するこれらの装置は、同じ構成であるため、以下、１つの装置について説明する。

感光ドラム１１は、全体形状が円筒状をなすものである。感光ドラム１１の外周面（円筒面）には、感光層（不図示）が形成され、ラインヘッド１３からの光（出射光）を受光する受光面（被照射面）（不図示）を構成している。また、この感光ドラム１１は、その軸線まわりに図１中矢印方向に回転可能となっている。

帯電ユニット１２は、コロナ帯電などにより感光ドラム１１の受光面を一様に帯電させるものである。ラインヘッド１３は、パーソナルコンピューター（不図示）などのホストコンピューターから画像情報を受け、これに応じて、感光ドラム１１の受光面に向けて光を放射する。一方、感光ドラム１１の受光面は、一様に帯電された状態となっており、光の放射パターンに対応した潜像が形成される。

現像装置１４は、トナーを貯留する貯留部（不図示）を有しており、当該貯留部から、静電的な潜像を担持する感光ドラム１１の受光面にトナーを供給し、付与する。これにより、感光ドラム１１上の潜像がトナー像として可視化（現像）される。クリーニングユニット１５は、感光ドラム１１の受光面に当接するゴム製のクリーニングブレード１５１を有し、後述する一次転写後の感光ドラム１１上に残存するトナーをクリーニングブレード１５１により掻き落として除去するようになっている。

転写ユニット２０は、各画像形成ステーション１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの感光ドラム１１上に形成された各色のトナー像を一括して記録媒体Ｐに転写するようになっている。

各画像形成ステーション１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋでは、それぞれの感光ドラム１１が１回転する間に、帯電ユニット１２による感光ドラム１１の受光面の帯電と、ラインヘッド１３による受光面の露光と、現像装置１４による受光面へのトナーの供給と、一次転写ローラー２２との圧着による中間転写ベルト２１への一次転写と、クリーニングユニット１５による受光面のクリーニングとが順次行なわれる。

転写ユニット２０は、エンドレスベルト状の中間転写ベルト２１を有し、この中間転写ベルト２１は、複数（図１に示す構成では４つ）の一次転写ローラー２２と駆動ローラー２３と従動ローラー２４とで張架されており、駆動ローラー２３の回転により、図１に示す矢印方向に、感光ドラム１１の周速度とほぼ同じ周速度で回転駆動される。

各一次転写ローラー２２は、それぞれ対応する感光ドラム１１に中間転写ベルト２１を介して対向配設されており、感光ドラム１１上の単色のトナー像を中間転写ベルト２１に転写（一次転写）するようになっている。この一次転写ローラー２２は、一次転写時に、トナーの帯電極性とは逆の極性の一次転写電圧（一次転写バイアス）が印加される。

中間転写ベルト２１上には、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのうちの少なくとも１色のトナー像が担持される。例えば、フルカラー画像の形成時には、中間転写ベルト２１上に、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色のトナー像が順次重ねて転写されて、フルカラーのトナー像が中間転写像として形成される。

転写ユニット２０は、中間転写ベルト２１を介して駆動ローラー２３に対向配設される二次転写ローラー２５と、中間転写ベルト２１を介して従動ローラー２４に対向配設されるクリーニングユニット２６とを有している。

二次転写ローラー２５は、中間転写ベルト２１上に形成された単色あるいはフルカラーなどのトナー像（中間転写像）を、給紙ユニット５０から供給される紙、フィルム、布等の記録媒体Ｐに転写（二次転写）するようになっている。二次転写ローラー２５は、二次転写時に、中間転写ベルト２１に押圧されるとともに二次転写電圧（二次転写バイアス）が印加される。このような二次転写時には、駆動ローラー２３は、二次転写ローラー２５のバックアップローラーとしても機能する。

クリーニングユニット２６は、中間転写ベルト２１の表面に当接するゴム製のクリーニングブレード２６１を有し、二次転写後の中間転写ベルト２１上に残存するトナーをクリーニングブレード２６１により掻き落として除去するようになっている。

定着ユニット３０は、定着ローラー３０１と、定着ローラー３０１に圧接される加圧ローラー３０２とを有しており、定着ローラー３０１と加圧ローラー３０２との間を記録媒体Ｐが通過するよう構成されている。また、定着ローラー３０１は、その内側に当該定着ローラーの外周面を加熱するヒーターが内蔵されており、通過する記録媒体Ｐを加熱および加圧することができる。このような構成の定着ユニット３０より、トナー像の二次転写を受けた記録媒体Ｐを加熱および加圧して、トナー像を記録媒体Ｐに融着させて永久像として定着する。

搬送機構４０は、前述した二次転写ローラー２５と中間転写ベルト２１との間の二次転写部へ給紙タイミングを計りつつ記録媒体Ｐを搬送するレジストローラー対４１と、定着ユニット３０での定着処理済みの記録媒体Ｐを挟持搬送する搬送ローラー対４２、４３、４４とを有している。

このような搬送機構４０は、記録媒体Ｐの一方の面のみに画像形成を行う場合には、定着ユニット３０によって一方の面に定着処理された記録媒体Ｐを搬送ローラー対４２により挟持搬送して、画像形成装置１の外部へ排出する。また、記録媒体Ｐの両面に画像形成する場合には、定着ユニット３０によって一方の面に定着処理された記録媒体Ｐを一旦搬送ローラー対４２により挟持した後に、搬送ローラー対４２を反転駆動するとともに、搬送ローラー対４３、４４を駆動して、記録媒体Ｐを表裏反転してレジストローラー対４１へ帰還させ、前述と同様の動作により、記録媒体Ｐの他方の面に画像を形成する。

給紙ユニット５０は、未使用の記録媒体Ｐを収容する給紙カセット５１と、給紙カセット５１から記録媒体Ｐを１枚ずつレジストローラー対４１へ向け給送するピックアップローラー５２とを備えている。

次に、ラインヘッド１３について説明する。図２は、ラインヘッド１３の一部の断面を含む斜視図である。図３は、図２のラインヘッド１３を主走査方向Ｄ１から見たＡ−Ａ線における断面図である。図３に示すように、ラインヘッド１３は、感光ドラム１１の受光面１１１に対向して配置されている。また、ラインヘッド１３は、主走査方向Ｄ１が、感光ドラム１１の回転軸と平行となるように配置されている。

第１のレンズアレイとしてのレンズアレイ８０は、接合部Ｂ１を境界として配設され主走査方向Ｄ１に並ぶ複数の短尺レンズアレイ８０１から構成される。レンズアレイ８０は、ガラスや樹脂などの透明性を有する透明基板９０に接合される。第２のレンズアレイとしてのレンズアレイ８３は、接合部Ｂ２を境界として配設された主走査方向Ｄ１に並ぶ複数の短尺レンズアレイ８３１から構成される。

レンズアレイ８０とレンズアレイ８３は、レンズアレイ８０，８３を支持するための支持部材としてのスペーサー８１，８２を挟んで長手方向を主走査方向Ｄ１にして備えられる。さらに、レンズアレイ８３と発光素子基板８７は、レンズアレイ８３を支持するための支持部材としてのスペーサー８４，８５を挟んで長手方向を主走査方向Ｄ１にして備えられる。

複数のスペーサー８１，８２，８４，８５は、長手方向を主走査方向Ｄ１にして、それぞれ主走査方向Ｄ１に並んで備えられる。

遮光部材８６は、長手方向を主走査方向Ｄ１にして発光素子基板８７とレンズアレイ８３との間に備えられる。発光素子基板８７は、ガラスや樹脂などの透明性を有する基板から形成され、発光素子を収容するように配設された収容部材８８と接合される。そして、収容部材８８はベース８９に接合される。

レンズアレイ８０、レンズアレイ８３の発光素子基板８７側には、複数の凸曲面からなる第１のレンズとしてのレンズ６０、第２のレンズとしてのレンズ６１がそれぞれ形成されている。レンズ６０，６１の構成材料としては、特に限定されないが、例えば、光透過性の樹脂材料および／またはガラス材料が好適に用いられる。

発光素子基板８７のベース８９側には、例えば有機ＥＬ（Ｏｒｇａｎｉｃ Ｅｌｅｃｔｒｏｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）、発光ダイオードなどの発光素子群７１が備えられる。発光素子群７１は、収容部材８８に形成された凹部８８１の空間領域内に収容される。

凹部８８１には、発光素子群７１を構成する発光素子（不図示）と電気的に接続された導線類（不図示）、または、各発光素子を駆動させるための回路（不図示）が収納されている。

発光素子群７１から光軸方向Ｄ３に照射された光Ｌは、発光素子基板８７、遮光部材８６に形成された貫通孔８６１、開口絞り９１の開口部９１１、レンズアレイ８３に形成されたレンズ６１、スペーサー８１とスペーサー８２との間に形成された空間領域、レンズアレイ８０に形成されたレンズ６０を通過し、感光ドラム１１の受光面１１１に照射される。

図４は、光軸方向Ｄ３から見た図で、発光素子基板８７における複数の発光素子群７１と、レンズアレイ８０，８３における複数のレンズ６０，６１の配置を示す図である。図４に示すように、レンズ６０，６１は、主走査方向Ｄ１に複数列配置されるとともに、主走査方向Ｄ１と直交する副走査方向Ｄ２に複数行配置されている。

複数のレンズ６０，６１は、互いに離間して、３行ｎ列（ｎは２以上の整数）の行列状に配置されている。レンズアレイ８０に形成されている一つのレンズ６０と、レンズアレイ８３に形成されている一つのレンズ６１とは、図３に示すように、光軸が一致するように対向し配置されている。

図４に示すように、複数の発光素子群７１は、複数のレンズ６０，６１に対応して、互いに離間し、３行ｎ列（ｎは２以上の整数）の行列状に配置されている。また、各発光素子群７１は、それぞれ、複数（本実施例では８つ）の発光素子７４で構成されている。

各発光素子群７１を構成する８つの発光素子７４は、発光素子基板８７のベース８９側の面に沿って配置されている。各発光素子７４から発せられた図３の光Ｌは、それぞれ一対のレンズ６０，６１を通過し、感光ドラム１１の受光面１１１上で集光する。

また、図４に示すように、８つの発光素子７４は、互いに離間して、主走査方向Ｄ１に４列配置され、副走査方向Ｄ２に２行配置されている。このように、８つの発光素子７４は、２行４列の行列状をなしている。１つの列（発光素子列）に属する互いに隣接した２つの発光素子７４同士は、主走査方向Ｄ１にずれて配置されている。そして、このように２行４列の行列状をなす８つの発光素子７４では、主走査方向Ｄ１に隣接する発光素子７４同士の間を、次の行の１つの発光素子７４で補完している。

次に、透明基板９０、レンズアレイ８０，８３、スペーサー８１，８２，８４，８５とから構成される光学ユニットを組み立てる方法について説明する。図５（ａ）〜（ｅ）は、光学ユニットの組み立てにおけるレンズアレイ８０，８３とスペーサー８１，８２，８４，８５とを接合する方法を説明するための図で、図面左側は主走査方向Ｄ１から見た断面図、図面右側は斜視図である。

図５（ａ）は、平面を有する治具１００の上に置かれた透明基板９０を示す図である。図６は図５（ａ）の拡大断面図である。治具１００には貫通孔１０１が形成されており、透明基板９０は貫通孔１０１を介して方向Ｃ側に吸引されることにより治具１００に固定される。

図５（ｂ）は、透明基板９０に接合されたレンズアレイ８０を示す図である。透明基板９０にレンズアレイ８０のレンズ６０が形成されている側と反対側の面を当接させ、接着剤（不図示）を介して透明基板９０とレンズアレイ８０とを接合する。

図５（ｃ）は、レンズアレイ８０に接合されたスペーサー８１，８２を示す図である。図７は、図５（ｃ）の拡大断面図である。図７のレンズアレイ８０は、レンズ６０が形成された樹脂層８０ａとガラス基板８０ｂとから構成される。図５（ｂ）を用いて説明したように、図７の治具１００の上に固定された透明基板９０とガラス基板８０ｂとは、接着剤９２を介して接合されている。

図７のようにレンズアレイ８０の上に置かれたスペーサー８１には、光軸方向Ｄ３に対向する第１の研磨面としての研磨面Ｆ２，第２の研磨面としての研磨面Ｆ１が形成されている。研磨面Ｆ１と研磨面Ｆ２とは平行である。

同様に、スペーサー８２にも、光軸方向Ｄ３に対向する第１の研磨面としての研磨面Ｆ４，第２の研磨面としての研磨面Ｆ３が形成されている。研磨面Ｆ３と研磨面Ｆ４とは平行である。

樹脂層８０ａのレンズ６０側には、レンズ６０の光軸方向Ｄ３と直交または略直交する第１の平坦面Ｓ１，Ｓ２が形成されている。スペーサー８１，８２または第１の平坦面Ｓ１，Ｓ２に接着剤９２を塗布する。

第１の平坦面Ｓ１，Ｓ２にスペーサー８１の研磨面Ｆ２，スペーサー８２の研磨面Ｆ４を当接しながら、スペーサー８１，８２をそれぞれ移動させて研磨面Ｆ２，研磨面Ｆ４の面方向における位置を調整する。

レンズアレイ８０とスペーサー８１，８２との位置が調整された位置を一定時間保持すると、接着剤が硬化することによってレンズアレイ８０の第１の平坦面Ｓ１，Ｓ２とスペーサー８１の研磨面Ｆ２，スペーサー８２の研磨面Ｆ４とが接合される。

図５（ｄ）は、スペーサー８１，８２にレンズアレイ８３が接合されたことを示す図である。図８は、図５（ｄ）の拡大断面図である。図８のレンズアレイ８３は、レンズ６１が形成された樹脂層８３ａとガラス基板８３ｂとから構成される。

ガラス基板８３ｂのレンズ６１と反対側には、レンズ６１の光軸方向Ｄ３と直交または略直交する第２の平坦面Ｓ３が形成されている。スペーサー８１の研磨面Ｆ１，スペーサー８２の研磨面Ｆ３または第２の平坦面Ｓ３に接着剤９２を塗布する。

スペーサー８１の研磨面Ｆ１，スペーサー８２の研磨面Ｆ３に、レンズアレイ８３の第２の平坦面Ｓ３を当接しながら、レンズアレイ８３を移動させて研磨面Ｆ１，研磨面Ｆ３の面方向における位置を調整する。

レンズアレイ８３とスペーサー８１，８２との位置が調整された位置を一定時間保持すると、接着剤９２が硬化することによってレンズアレイ８３の第２の平坦面Ｓ３とスペーサー８１の研磨面Ｆ１，スペーサー８２の研磨面Ｆ３とが接合される。

このように、レンズアレイ８０の第１の平坦面Ｓ１，Ｓ２を、スペーサー８１の研磨面Ｆ２，スペーサー８２の研磨面Ｆ４に当接して接合し、レンズアレイ８３の第２の平坦面Ｓ３をスペーサー８１の研磨面Ｆ１，スペーサー８２の研磨面Ｆ３に当接して接合することにより、レンズアレイ８０，８３は平行に配設されるので、レンズアレイ８０に形成されたレンズ６０の光軸Ｅ１の方向と、レンズアレイ８３に形成されたレンズ６１の光軸Ｅ２の方向とのずれを小さくできる。

また、レンズアレイ８０を研磨面Ｆ２，Ｆ４、レンズアレイ８３を研磨面Ｆ１，Ｆ３にそれぞれ当接しながら研磨面Ｆ２，Ｆ４及び研磨面Ｆ１，Ｆ３の面方向における位置をそれぞれ調整することにより、レンズアレイ８０に形成されたレンズ６０の光軸Ｅ１の位置と、レンズアレイ８３に形成されたレンズ６１の光軸Ｅ２の主走査方向Ｄ１および副走査方向Ｄ２における位置のずれを小さくすることができる。これにより、感光体１１の受光面１１１に結像される像が歪んでしまうことが抑制される。

図５（ｅ）は、レンズアレイ８３にスペーサー８４，８５が接合されたことを示す図である。図９は、図５（ｅ）の拡大断面図である。スペーサー８４には、面が平行で、光軸方向Ｄ３に対向する研磨面Ｆ５，Ｆ６が形成されている。同様に、スペーサー８５にも、面が平行で、光軸方向Ｄ３に対向する研磨面Ｆ７，Ｆ８が形成されている。

レンズアレイ８３の樹脂層８３ａのレンズ６１側には、レンズ６１の光軸方向Ｄ３と直交または略直交する第３の平坦面Ｓ４，Ｓ５が形成されている。

スペーサー８４の研磨面Ｆ６，スペーサー８５の研磨面Ｆ８または第３の平坦面Ｓ４，Ｓ５に接着剤９２を塗布する。スペーサー８４の研磨面Ｆ６，スペーサー８５の研磨面Ｆ８を、レンズアレイ８３の第３の平坦面Ｓ４，Ｓ５に当接しながら、スペーサー８４，８５をそれぞれ移動させて研磨面Ｆ６，Ｆ８の面方向における位置を調整する。

レンズアレイ８３とスペーサー８４，８５との位置が調整された位置を一定時間保持すると、接着剤が硬化することによってレンズアレイ８３の第３の平坦面Ｓ４，Ｓ５とスペーサー８４の研磨面Ｆ６，スペーサー８５の研磨面Ｆ８とが接合される。

以上、説明した本実施例の光学ユニットの組み立て方法は、レンズ６０の光軸方向Ｄ３に直交または略直交する第１の平坦面Ｓ１，Ｓ２を有するレンズアレイ８０の第１の平坦面Ｓ１，Ｓ２と、スペーサー８１，８２の研磨面Ｆ２，Ｆ４と、を接着剤で接合し、スペーサー８１，８２の研磨面Ｆ２，Ｆ４に平行に対向する研磨面Ｆ１，Ｆ３と、レンズ６１の光軸方向Ｄ３に直交または略直交する第２の平坦面Ｓ３を有するレンズアレイ８３の第２の平坦面Ｓ３と、を接着剤で接合する。

この構成によれば、レンズアレイ８０とレンズアレイ８３とは、平行に配設される。そのため、レンズアレイ８０とレンズアレイ８３における相対的な傾きが小さくなるので、レンズ６０の光軸Ｅ１の方向とレンズ６１の光軸Ｅ２の方向がずれることを抑制できる。

また、レンズアレイ８３の第２の平坦面Ｓ３をスペーサー８１の研磨面Ｆ１、スペーサー８２の研磨面Ｆ３に当接し、レンズアレイ８３を研磨面Ｆ１，Ｆ３の面方向に位置調整した後に接着剤９２を硬化させてレンズアレイ８３の第２の平坦面Ｓ３と研磨面Ｆ１，Ｆ３とを接合する。

この構成によれば、レンズアレイ８０に形成されたレンズ６０の光軸Ｅ１の方向と、レンズアレイ８３に形成されたレンズ６１の光軸Ｅ２の方向とのずれを小さくすることができる。

また、研磨面Ｆ１，Ｆ２および研磨面Ｆ３，Ｆ４におけるスペーサー８１，８２の光軸方向Ｄ３の厚さの精度を高くすることができるので、レンズアレイ８０，８３間の光軸方向Ｄ３における距離がずれてしまうことを抑制できる。

本実施例の光学ユニットを備えた画像形成装置１は、感光ドラム１１の受光面１１１に結像される像が歪んでしまうことを抑制できる。

（第２実施例）
第２実施例では、紫外線が照射されると硬化する紫外線硬化型接着剤を用いた光学ユニットの組み立て方法について説明する。

図１０は、第２実施例におけるレンズアレイ８０にスペーサー８１ａ，８２ａを接合する方法を説明するための断面図である。図１０は、図５（ｃ）の拡大断面図である図７のスペーサー８１，８２を、透光性を有するスペーサー８１ａ，８２ａに、また、接着剤９２を、紫外線が照射されると硬化する紫外線硬化型接着剤９２ａに置き換えた図である。

第２実施例においても、図５（ａ）、（ｂ）を用いて第１実施例で説明したように、透明基板９０にレンズアレイ８０が接合される。図１０に示すように、レンズアレイ８０の樹脂層８０ａと、スペーサー８１ａ，８２ａとは、紫外線硬化型接着剤９２ａを介して当接する。

第１実施例と同様に、スペーサー８１ａ，８２ａをレンズアレイ８０の第１の平坦面Ｓ１，Ｓ２に当接しながら、研磨面Ｆ２，Ｆ４の面方向における位置を調整する。

方向Ｇからの紫外線がスペーサー８１ａ，８２ａを通り紫外線硬化型接着剤９２ａに照射されると、紫外線硬化型接着剤９２ａが硬化することにより、レンズアレイ８０の第１の平坦面Ｓ１，Ｓ２と、スペーサー８１ａ，８２ａとは接合される。

このようにすれば、紫外線を照射する前では紫外線硬化型接着剤９２ａの粘性抵抗が低いので、レンズ６０の光軸方向Ｄ３と直交または略直交する面方向におけるレンズアレイ８０の位置調整を容易にすることができる。そして、位置調整が終了した時点で紫外線を照射して紫外線硬化型接着剤９２ａを硬化させることによって、レンズアレイ８０とスペーサー８１ａ，８２ａとを即座に接合できる。

同様に、紫外線硬化型接着剤９２ａを介して、図５（ｄ）、図８のスペーサー８１，８２に替わる透光性を有するスペーサー８１ａ，８２ａとレンズアレイ８３とを紫外線を照射して接合する。また、図５（ｅ）、図９のスペーサー８４，８５を、透光性を有するスペーサーに置き換え、紫外線硬化型接着剤９２ａを介して、スペーサー８４，８５とレンズアレイ８３とを接合する。

１…画像形成装置、１３…ラインヘッド、６０，６１…レンズ、８０，８３…レンズアレイ、８１，８２，８４，８５…スペーサー、９２…接着剤、９２ａ…紫外線硬化型接着剤、Ｄ３…光軸方向、Ｆ１〜Ｆ８…研磨面、Ｓ１，Ｓ２…第１の平坦面、Ｓ３…第２の平坦面。

Claims (6)

1. 第１のレンズおよび前記第１のレンズの光軸方向に直交または略直交する第１の平坦面を有する第１のレンズアレイの前記第１の平坦面と、支持部材の第１の研磨面とを接着剤で接合し、
   前記支持部材の前記第１の研磨面に平行に対向する第２の研磨面と、第２のレンズおよび前記第２のレンズの光軸方向に直交または略直交する第２の平坦面を有する第２のレンズアレイの前記第２の平坦面とを接着剤で接合することを特徴とする光学ユニットの組み立て方法。
2. 前記第２のレンズアレイの前記第２の平坦面を前記支持部材の前記第２の研磨面に当接し、前記第２のレンズアレイを前記第２の研磨面の面方向に位置調整した後に接着剤を硬化させて前記第２のレンズアレイと前記第２の研磨面とを接合する請求項１に記載の光学ユニットの組み立て方法。
3. 前記接着剤は、紫外線の照射によって硬化する紫外線硬化型接着剤である請求項１または請求項２に記載の光学ユニットの組み立て方法。
4. 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の光学ユニットの組み立て方法を用いて製造される光学ユニット。
5. 第１のレンズおよび前記第１のレンズの光軸方向に直交または略直交する第１の平坦面を有する第１のレンズアレイの前記第１の平坦面と、支持部材の第１の研磨面とを接着剤で接合し、前記支持部材の前記第１の研磨面に平行に対向する第２の研磨面と、第２のレンズおよび前記第２のレンズの光軸方向に直交または略直交する第２の平坦面を有する第２のレンズアレイの前記第２の平坦面とを接着剤で接合して組み立てられる光学ユニットと、
   前記光学ユニットで結像される光を発光する発光素子を有する発光素子アレイと、
   を有することを特徴とするラインヘッド。
6. 第１のレンズおよび前記第１のレンズの光軸方向に直交または略直交する第１の平坦面を有する第１のレンズアレイの前記第１の平坦面と、支持部材の第１の研磨面とを接着剤で接合し、前記支持部材の前記第１の研磨面に平行に対向する第２の研磨面と、第２のレンズおよび前記第２のレンズの光軸方向に直交または略直交する第２の平坦面を有する第２のレンズアレイの前記第２の平坦面とを接着剤で接合して組み立てられる光学ユニット、および前記光学ユニットで結像される光を発光する発光素子を有する発光素子アレイを有するラインヘッドと、
   前記ラインヘッドにより潜像が形成される潜像担持体と、
   前記潜像担持体に形成された前記潜像を現像する現像部と、
   を有することを特徴とする画像形成装置。

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