JP2011064647A - 高強度コンクリート用シリカフュームの品質評価方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】水粉体比が350〜450%のシリカフュームと水と、シリカフュームに対して3重量%以上5重量%未満の減水剤とを混練することで試料スラリーを作製し、その後、粘度測定器として安価で携帯性が高い回転粘度計を用いて試料スラリーの粘度を測定する。これにより、シリカフュームの分散性を高強度コンクリートの製造現場で、簡便かつ直接的に評価することができる。
【選択図】図1
Description
また、従来、セメント組成物、無機混和材、骨材、減水剤および水からなる高強度コンクリート用材料として、セメント組成物を、クリンカ鉱物組成中のビーライト量が45〜75質量%、アルミネート相が4.0質量%以下で、比表面積が3000〜4500cm2/g、SO3量が1.5〜4.5質量%で、半水石膏の割合が石膏の全体量に対して80質量%以下である低熱ポルトランドセメント70〜84質量部と、シリカフューム16〜30質量部とから構成された材料に、水、高性能減水剤を加えたペーストについて、Vロート試験器からの流下時間、または、Lフロー試験器を使用したLフロー初速度によって、シリカフュームの品質を評価する方法が知られている(特許文献2)。
しかも、シリカフュームの分散性の評価は、シリカフュームに関係しない、例えば特許文献2に記載されたセメントの品質などの別の要因に影響され易かった。そのため、実験的には有効な評価方法であるが、製造現場でシリカフュームの品質確認には適さなかった。
その後、試料スラリーを測定容器に入れ、回転粘度計により粘度を測定する。その結果、測定値が50mPa・s以下であれば、1μm以下のシリカフュームの割合が30%以上となり、良品のシリカフュームと評価する(図2のグラフ)。一方、50mPa・sを超えれば、1μm以下のシリカフュームの割合が30%未満となり、不良のシリカフュームと評価する。この評価方法が正しいことは、超音波分散方式を採用した従来法による測定結果と相関がある点から明らかである(図1および図3のグラフ、表1〜3(SF1〜SF6の銘柄名などは表4参照))。なお、表1は図1のグラフを数値化したデータ、表2は図2のグラフを数値化したデータ、表3は図3のグラフを数値化したデータである。
シリカフュームの銘柄としては、例えば、エジプト(エファコ)Lot;2508,エジプト(エファコ)Lot;3308,エジプト(エファコ)Lot;4208、エジプト(エファコ)Lot;3507、エジプト(エファコ)Lot;0707、エジプト(エファコ)Lot;2408、江西湊源珪業有限責任公司(中国)、中国SiO2=95%(神鋼商事)、アメリカグローブ社セルマ工場SFなどが挙げられる。これらの品質を表4に示す。表4中、分散性の値は、レーザ回析式粒度分布測定装置による測定値である。
シリカフュームの平均粒径が1.0μmを超えれば、シリカフュームを混和したフレッシュコンクリートの流動性が低下するほか、最密充填効果の低下、または、ポゾラン活性の低下など、シリカフュームの特性を低下させる。シリカフュームの好ましい平均粒径は0.1〜0.3μmである。この範囲であれば、フレッシュコンクリートの流動性の向上、最密充填効果による圧縮強度の向上というさらに好適な効果が得られる。
水としては、例えば水道水を採用することができる。
減水剤のシリカフュームに対する添加量が3重量%未満では、シリカフュームの分散性が良くても、スラリー粘度は高くなる。また、5重量%以上であれば、シリカフュームの分散性が悪くても、スラリー粘度は低くなる。シリカフュームに対する減水剤の好ましい添加量は3.0〜4.0重量%である。この範囲であれば、シリカフュームの分散性の良悪に応じて、スラリーの粘度の差が明確になるというさらに好適な効果が得られる。
混練は、例えばシリカフュームと水と減水剤とのうち、何れか2つの材料をあらかじめ混練し、その後、残り1つの材料を追加投入して再び混練してもよい。その他、これらの3つを同時に投入し、混練してもよい。
回転粘度計の種類としては、例えば、東機産業株式会社製低粘度用回転粘度計(TV−10M型)、または、中・高粘度用回転粘度計(TV−10 H型)などを採用することができる。
回転粘度計による粘度の測定条件は、試料スラリーの温度が0〜40℃(好ましくは18℃〜25℃)、ロータの回転数が低粘度型装置の場合は0.3〜60rpm、中〜高粘度型装置の場合は2〜100rpmであり、試料の粘度に応じて、適切な機種およびロータを選択することで、10〜2000mPa・sの相対粘度が測定可能である。
この発明に使用される材料を以下の表5に示す。
表5に示す6種類の銘柄(SF1〜SF6)のシリカフューム毎に、シリカフューム100g、減水剤および水400g(うち減水剤0〜10g)を市販の高速攪拌ミキサに投入し、攪拌羽根を8000rpmで60秒間高速回転することで、これらを混練して各試料スラリーを作製した。
次に、前記(2)試料スラリーの製造方法に則って作製された6種類の試料スラリーを、1つの銘柄ごと測定容器に移し、回転粘度計によりこれらの粘度を測定した。
室温20±2℃、相対湿度85%RH以上に管理された試験室で、スラリーの作製に使用する水の温度は20±1℃とし、シリカフュームの温度は20±3℃とした。
試料スラリーの粘度が100mPa・s以下であれば、TV−10M型粘度計を使用し、また試料スラリーの粘度が100mPa・s未満であればTV−10H型を使用し、試料スラリーの粘度を測定した。
粘度計での計測時間は1回あたり20秒間とし、各試料について3回測定を行い、その平均値を測定値とした。測定容器には、500mlのポリビーカーを使用した。
その結果を、図4のグラフおよび表6に示す。
Claims (3)
- 水粉体比が350〜450%のシリカフュームと水と、このシリカフュームに対して3重量%以上5重量%未満の減水剤とをミキサに投入して混練することで試料スラリーを作製し、
得られた該試料スラリーを測定容器に入れ、回転粘度計により粘度を測定し、
測定した粘度の値が、50mPa・s以下であれば良品とし、50mPa・sを超えれば不良品とする高強度コンクリート用シリカフュームの品質評価方法。 - 前記シリカフュームと水と減水剤との混練には、攪拌羽根を有するミキサが使用され、
その混練時には、前記攪拌羽根を5000〜12000rpmで回転させて攪拌する請求項1に記載の高強度コンクリート用シリカフュームの品質評価方法。 - シリカフュームと水と減水剤との混練時間が50〜70秒である請求項2に記載の高強度コンクリート用シリカフュームの品質評価方法。
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