JP2011064143A - 位置決め固定方法、ロータリ圧縮機の製造方法、及びロータリ圧縮機 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】中間部材に少なくとも一箇所のメネジ穴を有し、第1の部材と中間部材を位置決めした後、メネジ穴に仮止め用ボルトを挿通して第1の部材と中間部材とを締結し、第2の部材を第1の部材あるいは中間部材に対して位置決めし、第1の部材、中間部材、第2の部材のキリ穴に本止め用ボルトを挿通し、ナットにより締結した後、仮止め用ボルトを外し、外したメネジ穴に本止め用ボルトを挿通し、ナットにより締結するようにした。
【選択図】図3
Description
また、この発明に係るロータリ圧縮機は、上記位置決め固定方法における、上記第1の部材を主軸受、上記第2の部材を副軸受、上記中間部材をシリンダとして、これら主軸受、シリンダ、及び副軸受が上記本止め用ボルト及び上記ナットによって位置決め固定された圧縮機構部を備えてなるものである。
また、この発明のロータリ圧縮機の製造方法によれば、上記この発明の位置決め固定方法をロータリ圧縮機のシリンダ、主軸受、及び副軸受の組立に用いたので、これらシリンダ、主軸受、及び副軸受の3部材の位置決め、固定が容易となり、しかも仮止め用の穴を別途設ける必要がないので加工工程を縮減でき、コストも低減できる。
また、この発明のロータリ圧縮機によれば、圧縮機の組立の際、ネジ穴スペースの制限等で仮止め穴を増やせない場合でも仮止め穴を新たに設けずに本止め用の締結穴のみで仮止めと本止めすることができるので、製造が容易で安価にできる。さらに、シリンダや主軸受あるいは副軸受に設けたネジ部で本止めせずに、本止め用ボルトとナットで、主軸受、副軸受、シリンダが共締めされていることにより、ボルト締付による容器半径方向の歪みが生じないため、シリンダの歪及び軸受の歪の発生による圧縮機の効率低下を抑制できる。
図1〜図3は本発明の実施の形態1に係る位置決め固定方法、ロータリ圧縮機の製造方法、ボルト締結装置、及びロータリ圧縮機を説明する図であり、図1はロータリ圧縮機を模式的に示す断面図、図2は図1に示されたロータリ圧縮機の要部を模式的に示す図であり、(a)は本止め用ボルトによる位置決め固定状態を示す断面図、(b)は本止め用ボルトを外した状態を本止め用ボルトの形状と共に示す上面図、(c)は本止め用ボルトを外した状態を本止め用ボルトの形状と共に示す断面図[A−A断面]、(d)は本止め用ボルトを外した状態を本止め用ボルトの形状と共に示す断面図[B−B断面]である。なお、各図を通じて同一符号は同一または相当部分を示している。図において、ロータリ圧縮機1は密閉容器10内に収容された電動機部2と圧縮機構部3からなる。圧縮機構部3は電動機部2の回転軸を兼ねる主軸21、主軸受(第1の部材)31、副軸受(第2の部材)32、主軸受31と副軸受32の間に挟み込むように重合された中間部材としてのシリンダ33、ローラ30などを備えている。主軸21は偏芯部21aを有し、電動機部2により主軸21を回転させることで、シリンダ33内のローラ30が公転し、冷媒などの気体の圧縮動作が行なわれるが、該圧縮動作自体は公知の従来技術と同様であるので、圧縮機構部3の弁機構等の細部構造と共に図示及び詳細な説明を省略する。
シリンダ33のメネジ穴53a及びキリ穴53bの径は、本止め用ボルト4のオネジ部が自由に通過するように構成されている。そのため、仮止め用ボルト41のオネジ部の径は、本止め用4のオネジ部の径より大きい。
また、副軸受32の締結穴52は、本止め用ボルト4のオネジ部が自由に通過するように構成されており、主軸受31の締結穴51は、さらに仮止め用ボルト41が自由に通過できるように構成されており、仮止め用ボルトのオネジ部の径より大きい。
図4は本発明の実施の形態2に係る位置決め固定方法を、シリンダを2枚有するツインロータリ圧縮機の圧縮機構部に適用した場合の概要過程を組立順に示す上面図および断面図である。図4の(a)、(b)、(c)、(d)、(e)は、順に各過程の組み立て状態を示すものであり、各過程の1の図は上面図、2の図は1の上面図のA−A断面図、3の図は1の上面図のB−B断面図である。
図4において、第1の部材(主軸受31)と第2の部材(副軸受32)の間に挟まれる中間部材は第1のシリンダ34(中間部材1)と、第2のシリンダ35(中間部材3)からなり、これら第1、第2のシリンダ34、35の間には、キリ穴を有する高い位置決め精度を要しない中間プレート39(中間部材2)が介装されている。締結穴5は重合された全ての部材、即ち主軸受31、第1のシリンダ34、中間プレート39、第2のシリンダ35、及び副軸受32を重合方向に貫通して、円周方向に複数設けられている。そして、第2のシリンダ35の締結穴は実施の形態1のシリンダ33と同様にメネジ穴54a及びキリ穴54bの2種類が存在し、第1のシリンダ34の締結穴は実施の形態1のシリンダ33と同様に構成され、また、主軸受31及び副軸受32の締結穴は実施の形態1と同様に形成されている。ここで、第1のシリンダ34のメネジ穴53aと第2のシリンダ35のメネジ穴54aは同位相に配置されている。
また、第1のシリンダ34に設けたメネジ穴53aあるいは第2のシリンダ35に設けたメネジ穴54bがあるために、主軸受31あるいは副軸受32に新たにメネジ穴を設けずに、本止め用ボルト4、及びナット6にて主軸受31、副軸受32、第1のシリンダ34、第2のシリンダ35、中間プレート39を共締め固定することにより、締付による容器半径方向の歪みが生じず、第1のシリンダ34、第2のシリンダ35の歪や主軸受31あるいは副軸受32の歪の発生による圧縮機の効率低下を抑制できる。
Claims (8)
- 両端に配設された第1及び第2の部材の間に、これら第1及び第2の部材と共に相互に位置決めが必要な中間部材を介して重合し、これら各部材を重合方向に貫通する複数の締結穴に挿通された複数のボルトによってこれら各部材相互を位置決め固定する方法において、上記中間部材に設けられた複数の上記締結穴の一部はメネジ穴であり、上記第1の部材と上記中間部材との2部材を位置決めした後、上記中間部材のメネジ穴に仮止め用ボルトを挿通して上記第1の部材と上記中間部材と仮止めする過程と、上記第1の部材に仮止めされた上記中間部材と上記第2の部材とを位置決めした後、上記中間部材のメネジ穴以外の締結穴に本止め用ボルトを挿入して、本止め用ボルト及びナットにて上記第1の部材、上記中間部材、上記第2の部材を挟み込むようにして上記第1の部材と上記中間部材と上記第2の部材とを締結する過程と、上記仮止め用ボルトを外し、この外した締結穴に本止め用ボルトを挿通しナットにて締結する過程とを含むことを特徴とする位置決め固定方法。
- 中間部材に設けられた複数の締結穴のメネジ穴は、上記メネジ穴以外の上記締結穴と交互に配置されていることを特徴とする請求項1に記載の位置決め固定方法。
- ロータリ圧縮機の製造方法において、上記請求項1に記載された位置決め固定方法における、第1の部材を主軸受、中間部材をシリンダ、第2の部材を副軸受として、これら主軸受、シリンダ、及び副軸受の位置決め固定に用いることを特徴とするロータリ圧縮機の製造方法。
- ロータリ圧縮機において、上記請求項1に記載された記載された位置決め固定方法における、上記第1の部材を主軸受、上記第2の部材を副軸受、上記中間部材をシリンダとして、これら主軸受、シリンダ、及び副軸受が上記本止め用ボルト及び上記ナットによって位置決め固定された圧縮機構部を備えてなることを特徴とするロータリ圧縮機。
- 両端に配設された第1及び第2の部材の間に、これら第1及び第2の部材と共に相互に位置決めが必要な中間部材1、中間部材2、中間部材3を介して重合し、これら各部材を重合方向に貫通する複数の締結穴に挿通された複数のボルトによってこれら各部材相互を位置決め固定する方法において、
上記中間部材1に設けられた複数の上記締結穴の一部はメネジ穴であり、
上記中間部材3に設けられた複数の上記締結穴の一部はメネジ穴であり、
上記第1の部材と上記中間部材1との2部材を位置決めした後、上記中間部材1のメネジ穴に仮止め用ボルトを挿通して上記第1の部材と上記中間部材1とを仮止めする過程と、
上記第2の部材と上記中間部材3との2部材を位置決めした後、上記中間部材3のメネジ穴に仮止め用ボルトを挿通して上記第2の部材と上記中間部材3とを仮止めする過程と、
上記第1の部材に仮止めされた上記中間部材1および上記第2の部材に仮止めされた上記中間部材3を上記中間部材2を介して重合し、上記中間部材1と上記中間部材3とを位置決めした後、上記中間部材1および上記中間部材3のメネジ穴以外の締結穴に本止め用ボルトを挿入して、本止め用ボルト及びナットにて上記第1の部材、上記中間部材1、上記中間部材2、上記中間部材3、上記第2の部材を挟み込むようにして上記第1の部材と上記中間部材1と上記中間部材2と上記中間部材3と上記第2の部材とを締結する過程と、上記仮止め用ボルトを外し、この外した締結穴に本止め用ボルトを挿通しナットにて締結する過程とを含むことを特徴とする位置決め固定方法。 - 中間部材1および中間部材3に設けられた複数の締結穴のメネジ穴は、同位相に設けられ、上記メネジ穴以外の上記締結穴と交互に配置されていることを特徴とする請求項5に記載の位置決め固定方法。
- ロータリ圧縮機の製造方法において、上記請求項4に記載された位置決め固定方法における、第1の部材を主軸受、中間部材1を第1のシリンダ、中間部材2を中間プレート、中間部材3を第2のシリンダ、第2の部材を副軸受として、これら主軸受、第1のシリンダ、中間プレート、第2のシリンダ、及び副軸受の位置決め固定に用いることを特徴とするロータリ圧縮機の製造方法。
- ロータリ圧縮機において、上記請求項4に記載された記載された位置決め固定方法における、第1の部材を主軸受、中間部材1を第1のシリンダ、中間部材2を中間プレート、中間部材3を第2のシリンダ、第2の部材を副軸受として、これら主軸受、第1のシリンダ、中間プレート、第2のシリンダ、及び副軸受が上記本止め用ボルト及び上記ナットによって位置決め固定された圧縮機構部を備えてなることを特徴とするロータリ圧縮機。
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