JP2011063916A - 分岐状繊維、分岐状繊維の製造方法及びその用途 - Google Patents

Abstract

【課題】比表面積が合成パルプと比べて小さく、セパレータ、ヒートシール紙等に好適なヒートシール性を有する分岐状繊維を開発することを目的とする。
【解決手段】融点が７０〜１１０℃の範囲にあるエチレン・不飽和カルボン酸共重合体（Ａ）から構成され、比表面積が０．１５〜３．０ｍ²／ｇの範囲にあることを特徴とする分岐状繊維、当該分岐状繊維を製造する方法、当該分岐状繊維を含む不織布及びその用途に係わる。
【選択図】なし

Description

本発明は、セパレータ、ヒートシール紙等に好適なヒートシール性を有する分岐状繊維、当該繊維の製造方法、当該繊維を含む不織布及びその用途に関する。

ポリエチレンを原料とする合成パルプは、単独であるいは紙の原料となるパルプ（セルロース）と混抄して、電池用セパレータ、成形ボード、ティーバッグ紙、滅菌紙、壁紙、ヒートシール紙等の原料として広く使用されている。

そして、ポリエチレンを原料とする合成パルプに比べて、低温から高温迄の幅広い温度領域で安定したヒートシール性およびホットタック性を示すポリオレフィン合成パルプとして、α，β‐不飽和カルボン酸含有量が１〜２０重量％のエチレン・α，β‐不飽和カルボン酸共重合体をフラッシュ法によってパルプ状に形成した分岐状繊維からなるポリオレフィン合成パルプが提案されている（特許文献１：特開２００１−８１６２７号公報）。

エチレン・α，β‐不飽和カルボン酸共重合体からなるポリオレフィン合成パルプを紙の原料となるパルプ（セルロース）と混抄して得たティーバッグ紙は、ヒートシール性およびホットタック性は優れるものの、茶の抽出性が十分でなく、その改良が求められている。

特開２００１−８１６２７号公報

本発明は、紙の原料となるパルプ（セルロース）と混抄してティーバッグ紙とした場合に、ヒートシール性およびホットタック性を維持するとともに、得られるティーバッグが優れた茶の抽出性を示す分岐状繊維状物を得ること、その分岐状繊維の製造方法を提供すること、さらに、分岐状繊維を安定的に製造する方法を提供することを目的とする。

種々検討した結果、分岐状繊維を含む不織布を用いてティーバッグ紙にしたときに、良好なヒートシール性およびホットタック性を示すとともに、得られるティーバッグが優れた茶の抽出性を示すためには、その分岐状繊維の比表面積を小さくすることが有効であることを見出した。さらにはエチレン・不飽和カルボン酸共重合体と水および特定の非イオン系界面活性剤とを溶融混練してオリフィス孔から紡糸することにより、フラッシュ法によってパルプ状に形成した分岐状繊維からなるポリオレフィン合成パルプと比べて比表面積が小さい分岐状の繊維束を得ることができることを見出した。

本発明は、融点が７０〜１１０℃の範囲にあるエチレン・不飽和カルボン酸共重合体（Ａ）から構成され、比表面積が０．１５〜３．０ｍ²／ｇ、好ましくは、０．２０〜２．０ｍ²／ｇの範囲にあることを特徴とする分岐状繊維、当該分岐状繊維を製造する方法、当該分岐状繊維を用いた不織布及びその用途に係わる。

本発明の分岐状繊維は、融点が７０〜１１０℃の範囲にあるエチレン・不飽和カルボン酸共重合体（Ａ）から構成され、比表面積が従来に比べて小さい範囲にあるので、本発明の分岐状繊維を用いた不織布は、良好な低温ヒートシール性及び良好なホットタック性を有し、紙の原料となるパルプ（セルロース）と混抄してティーバッグ紙とした場合に、茶の抽出性に優れる。

本願発明に係る分岐状繊維の電子顕微鏡写真 参考例１で用いた分岐状繊維の電子顕微鏡写真

＜エチレン・不飽和カルボン酸共重合体（Ａ）＞
本発明の分岐状繊維の原料となるエチレン・不飽和カルボン酸共重合体（Ａ）は、融点（ＪＩＳ Ｋ７１２１）が７０〜１１０℃、好ましくは８０〜１０５℃の範囲にあるエチレンを主体とする不飽和カルボン酸との共重合体である。

融点が９０℃未満の共重合体は、例えばティーバッグ用途など、温水中でシール紙を使用する場合には、シール部が溶融して強度が低下し、内容物が漏れ出す虞がある。一方、融点が１１０℃を超える共重合体は低温ヒートシール性に劣る。

本発明に係わるエチレン・不飽和カルボン酸共重合体（Ａ）は、エチレンと不飽和カルボン酸の共重合体であって、エチレンと不飽和カルボン酸の二元共重合体のみならず、エチレン、不飽和カルボン酸及びさらに他の単量体が共重合された多元共重合体であってもよい。本発明に係わるエチレン・不飽和カルボン酸共重合体（Ａ）における不飽和カルボン酸としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、無水マレイン酸、マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノエチルなどを例示することができるが、とくにアクリル酸又はメタクリル酸が好ましい。また該共重合体の重合成分となることができる上記他の単量体としては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリ酸エチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリ酸ｎ−ブチル、マレイン酸ジメチル、マレイン酸ジエチルなどの不飽和カルボン酸エステル、酢酸ビニルのようなビニルエステル、一酸化炭素などを挙げることができる。

本発明に係わるエチレン・不飽和カルボン酸共重合体（Ａ）としては、エチレン・メタクリル酸共重合体が、低温ヒートシール性およびホットタック性に優れる分岐状繊維が得られるので好ましい。

本発明に係わるエチレン・不飽和カルボン酸共重合体（Ａ）は、特に限定はされないが、通常、１９０℃、２１６０ｇ荷重におけるメルトフローレートが０．０１〜２００ｇ／１０分、好ましくは０．１〜１００ｇ／１０分、さらに好ましくは３〜６０g／１０分の範囲にある。

本発明に係わるエチレン・不飽和カルボン酸共重合体（Ａ）には、本来の目的を損なわない範囲で、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体以外の結晶性、非晶性を問わず如何なる熱可塑性樹脂を混ぜて用いることもできる。さらに界面活性剤の樹脂中への分散性を向上させる目的で加えることが好ましい熱可塑性樹脂としては、高圧法低密度ポリエチレン、中低圧法低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、低分子量ポリエチレン、超高分子量ポリエチレン、ポリプロピレン、超高分子量ポリプロピレン、ポリ１―ブテン、ポリ３−メチルー１−ブテン、ポリ４―メチル−１−ペンテン、あるいはエチレン、プロピレン、１−ブテン、３−メチルー１−ブテン、１−ペンテン、４−メチルー１−ペンテン、１−ヘキセン、１−デセン等のα―オレフィンとエチレン又はプロピレンとの共重合体、不飽和カルボン酸類で変性された熱可塑性樹脂などが例示できる。

本発明に係わるエチレン・不飽和カルボン酸共重合体（Ａ）には、本発明の目的を損なわない範囲で、通常用いられる酸化防止剤、帯電防止剤、スリップ剤、耐候安定剤、親水化剤等の種々公知の添加剤を必要に応じて配合してもよい。

＜分岐状繊維＞
本発明の分岐状繊維は、前記エチレン・不飽和カルボン酸共重合体（Ａ）からなる繊維であって、比表面積が０．１５〜３．０ｍ²／ｇ、好ましくは０．２0０〜２．０ｍ²／ｇ、より好ましくは０．２０〜１．５ｍ²／ｇの範囲にある。比表面積が小さすぎる繊維は、茶の抽出性は良好であるが、抄紙性が低下する。一方、比表面積が大きすぎる繊維は、抄紙性は良好であるが、茶の抽出性が低下する。

＜分岐状繊維の製造方法＞
本発明の分岐状繊維は、融点が７０〜１１０℃の範囲にあるエチレン・不飽和カルボン酸共重合体（Ａ）およびＨＬＢが１５〜２０の非イオン系界面活性剤（Ｂ）を押出機で溶融混練し、押出機中の溶融混練した混合物に水を注入した後、オリフィス孔から紡糸することにより製造することができる。ここでＨＬＢは親水性疎水性バランスのことであり、数値が大きいほど親水性が高く、小さいほど疎水性が高いことを示す。

より具体的には、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体（Ａ）：１００重量部に対し、非イオン系界面活性剤（Ｂ）：１〜１０重量部、好ましくは２〜５重量部、（Ａ）：１００重量部に対して、水：１〜２０重量部、好ましくは２〜１５重量部を注入する。

本発明の分岐状繊維を製造する具体的装置としては、例えば１軸または２軸押出機で押し出す方法がある。まず、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体（Ａ）と非イオン系界面活性剤（Ｂ）を押出機に供給する。押出機前段で溶融混練し、次いで押出機中段で水を加え、さらに押出機後段で添加した水が均一に分散するまで混練を続け押し出す。

押出機前段では、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体（Ａ）と非イオン系界面活性剤（Ｂ）の混練が十分に行える程度であれば良く、通常１１０〜２００℃の範囲内で行われる。また、水を加えた中段以降の混練は、非イオン系界面活性剤の効果が低減しない温度範囲で行われることが好ましく、通常９０〜１５０℃の範囲内で行われる。
このようにして得られた分岐状繊維束は、叩解処理によりパルプ状とすることができる。

＜非イオン系界面活性剤（Ｂ）＞
本発明の分岐状繊維の製造に用いるＨＬＢが１５〜２０の非イオン系界面活性剤（Ｂ）としては、下記式（１）で表されるポリオキシエチレン脂肪酸エステル、
Ｒ¹−ＣＯＯ−（Ｃ₂Ｈ₄Ｏ）_x−Ｈ 式（１）
［式中、Ｒ¹は炭素数が１１〜２１のアルキル基であり、（Ｃ₂Ｈ₄Ｏ）_xのｘは２０〜１５０である。Ｒ¹の炭素数と（Ｃ₂Ｈ₄Ｏ）の数ｘによって、ＨＬＢが異なる。］
下記式（２）で表されるポリオキシエチレンアルキルエーテル、
Ｒ²−Ｏ−（Ｃ₂Ｈ₄Ｏ）_x−Ｈ 式（２）
［式中、Ｒ²は炭素数が１１〜２１のアルキル基であり、（Ｃ₂Ｈ₄Ｏ）_xのｘは１０〜９０である。Ｒ²の炭素数と（Ｃ₂Ｈ₄Ｏ）の数ｘによって、ＨＬＢが異なる。］
下記式（３）で表される脂肪酸とポリオキシエチレンソルビタンとのエステル、
Ｒ³−ＣＯＯＨ 式（３）
［式中、Ｒ³は炭素数が１１〜２１のアルキル基であり、Ｒ³が１つのものと３つのものがある。ポリオキシエチレンソルビタン中に含まれる（Ｃ₂Ｈ₄Ｏ）_xのｘは２０〜１６０である。Ｒ³の炭素数と（Ｃ₂Ｈ₄Ｏ）の数ｘによって、ＨＬＢが異なる。］
下記式（４）で表される脂肪酸とショ糖とのエステル、
Ｒ⁴−ＣＯＯＨ 式（４）
［式中、Ｒ⁴は炭素数が１１〜２１のアルキル基であり、ショ糖に結合する脂肪酸Ｒ⁴−ＣＯＯＨの数（エステル化度という）によって、ＨＬＢが異なる。］

式（１）で表されるポリオキシエチレン脂肪酸エステルとしては、具体的には、Ｒ¹が炭素数１７のステアリル基で、（Ｃ₂Ｈ₄Ｏ）_xのｘが７０のポリオキシエチレンモノステアレート（ノニオンＳ−４０、日油（株）製）が挙げられる。
式（２）で表される上記ポリオキシエチレンアルキルエーテルとしては、具体的には、Ｒ²が炭素数１７のオレイル基で、（Ｃ₂Ｈ₄Ｏ）_xのｘが３０のポリオキシエチレンオレイルエーテル（エマルゲン４３０、花王（株）製）が挙げられる。

上記ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルとしては、具体的には、Ｒ³が炭素数１７のイソステアリル基で、さらにそのＲ³が３つのもので、ポリオキシエチレンソルビタン中に含まれる（Ｃ₂Ｈ₄Ｏ）_xのｘが１６０のポリオキシエチレンソルビタントリイソステアレート（レオドールＴＷ−ＩＳ３９９Ｃ、花王（株）製）が挙げられる。

上記ショ糖脂肪酸エステルとしては、具体的には、Ｒ⁴が炭素数１７のステアリル基であるショ糖ステアリン酸エステル（ＤＫエステルＦ−１６０、第一工業製薬（株）製）が挙げられる。

＜不織布＞
本発明の不織布は、前記分岐状繊維を用いた不織布である。本発明の不織布は、前記分岐状繊維のみからなる不織布であっても、他の繊維状物と混合した不織布であってもよい。本発明の不織布に含まれる前記分岐状繊維以外の繊維状物としては、特に限定はされないが、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリオレフィン繊維などの合成繊維；針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、アバカパルプなどのパルプ；ガラス繊維、炭素繊維などの無機繊維などが挙げられる。

本発明の分岐状繊維を上記他の繊維状物と混繊することにより得られる不織布は、高融点で、低温ヒートシール性に劣るポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリオレフィン繊維からなる不織布のヒートシール性が改良され、また、本質的に融点を有せずヒートシール性がないパルプからなる不織布に、ヒートシール性、ホットタック性を付与される。

本発明の不織布は、乾式不織布でも、湿式不織布のいずれであってもよい。
前記分岐状繊維と他の繊維状物とを含む場合は、通常、前記分岐状繊維を５〜９５質量％、好ましくは２０〜８０質量％の範囲、他の繊維状物を９５〜５質量％、このましくは８０〜２０質量％の範囲で含む。分岐状繊維を上記範囲で含むことにより、得られる不織布は、低温域でも優れたヒートシール性、ホットタック性を有する。

また、他の繊維状物として、パルプを用いた場合は、通気性を有するヒートシール紙が得られるので好ましい。
本発明の不織布は、他の基材、例えば、天然パルプからなる紙、他の合成繊維からなる合成紙、混抄紙、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布など、合成繊維紗のような織物など種々公知の基材と積層して用いてもよい。

＜不織布の製造方法＞
前記分岐状繊維を用いて不織布、例えば湿式不織布を製造する際には、種々公知の方法が用いられる。例えば、予めリファイナーなどで前記分岐状繊維を叩解処理し、フィブリル化しておき、製造の際、本発明の目的を損なわない範囲で、通常抄紙にて用いられる分散剤、粘剤、紙力剤等の添加剤を必要に応じて配合する方法がある。

＜ティーバッグ紙＞
本発明のティーバッグ紙は、少なくとも前記不織布、好ましくはパルプを混繊することにより得られる不織布を熱融着層に有するティーバッグ紙である。

以下、実施例に基づいて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
なお、実施例及び比較例における物性値等は、以下の方法により測定した。

（１）比表面積測定
液体窒素温度下（７７Ｋ）における窒素ガス吸着法にて、測定を行った（ＢＥＴ法）。試料前処理は、真空乾燥機での加熱脱気（４０℃×２４ｈｒｓ）を加え、その後、装置脱気部にて、室温での真空脱気を行った。測定には、試料として２gを用いた。

（２）ヒートシール性：
以下の方法で２層ハンドシートを作製し、ヒートシール性の評価に用いた。実験室用角型手抄きシートマシンの金網上に、基材層としてアバカパルプ１００％からなるティーバッグ原紙（坪量１２ｇ／ｍ²）を乗せ、前記分岐状繊維８０質量％とＮＢＫＰ２０質量％とを混合したものを、熱融着層として５ｇ／ｍ²（分岐状繊維：４ｇ／ｍ²＋ＮＢＫＰ：１ｇ／ｍ²）抄き合わせて、分岐状繊維を含む不織布を作製した。

次に、熱風乾燥機を用い、５０℃で５分間乾燥し、その後さらに、温度１９０℃で１分間熱処理を行って、２層ハンドシートを得た。
２枚の２層ハンドシートを前記分岐状繊維層面同士で重ね合わせ、０．２ＭＰａの圧力で１秒間、シールバーの幅１０ｍｍとする条件で、１３０℃、１５０℃、の各温度でヒートシールした後、放冷した。次いで、各温度でヒートシールされたハンドシートからそれぞれ１５ｍｍ幅の試験片を切取った。各試験片について、クロスヘッドスピード１００ｍｍ／分でヒートシール部を剥離し、その際の剥離強度（Ｎ／１５ｍｍ）を測定してヒートシール強度とした。

（３）ホットタック性：
２枚の２層ハンドシートを前記分岐状繊維層面同士で重ね合わせ、その２枚のハンドシートの各々の端に１０ｇの錘をかけておく。このサンプルに１３０℃、１５０℃の各温度で、０．１ＭＰａの圧力で０．５秒間ヒートシールした後、シールバーを離すことで、２枚のハンドシートの各々に錘の荷重がかかりシール部が剥離した距離（ｍｍ）を測定し、その距離をもってホットタック性の評価を行った。

（４）抽出性：
１枚の２層ハンドシートを用い、通気性試験機（ＫＥＳ−Ｆ８、カトーテック（株）製）で通気抵抗を測定し、これを抽出性の評価とした。

（５）抄紙性：
実験室用角型手抄きシートマシンを用いて２層ティーバッグ紙のシール層（５ｇ／ｍ²：分岐状繊維：４ｇ／ｍ²＋ＮＢＫＰ：１ｇ／ｍ²）を抄紙した際の水への分散性、壁面、網上への繊維残りなど目視により、以下の基準で評価した。なお、ティーバッグ紙構成は、基材層（アバカパルプ：１２ｇ／ｍ²）と上記シール層を抄き合せた２層紙として作成した。
◎：抄紙マシン壁面、網上への残りが少なく、水への分散もしやすく、抄紙性に問題なし。
○：抄紙マシン壁面、網上への残りがややあるが、抄紙可能。
また、実施例及び比較例に用いた装置を以下に示した。
押出機：二軸スクリュー、同方向噛合い型、スクリュー径２６ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝６４、東芝機械（株）製
叩解機：ＫＲＫ高濃度ディスクレファイナー、レファイナープレート径１２インチ、熊谷理機工業（株）製

〔実施例１〕
＜分岐状繊維の製造＞
エチレン・メタクリル酸共重合体（ＥＭＡ）（融点：９５℃、ＭＦＲ：３５ｇ／１０分、メタクリル酸含有量：１０質量％；三井・デュポンポリケミカル（株）製 商品名：ニュクレルＮ１０３５）１００重量部と、ポリオキシエチレンモノステアレート（ノニオンＳ−４０、ＨＬＢ：１８（カタログ値）、日油（株）製）３重量部とをドライブレンドしたものを、ホッパーより押出機へフィードして１２０℃で溶融混練し、水５重量部を押出機中段からポンプで注入し、さらに１０５℃で混練を続けて押出機出口から繊維束を得た。得られた繊維束を叩解機で処理し、パルプ状の分岐状繊維を得た。

＜２層ハンドシートの製造＞
実験室用角型手抄きシートマシンの金網上に、基材層としてアバカパルプ１００％からなるティーバッグ原紙（坪量１２ｇ／ｍ²）を乗せ、前記分岐状繊維８０質量％とＮＢＫＰ２０質量％とを混合したものを、熱融着層として５ｇ／ｍ²（分岐状繊維：４ｇ／ｍ²＋ＮＢＫＰ：１ｇ／ｍ²）抄き合わせて、分岐状繊維を含む不織布を作製した。

次に、熱風乾燥機を用い、５０℃で５分間乾燥し、その後さらに、温度１９０℃で１分間熱処理を行って、２層ハンドシート（不織布積層体（２層紙））を得た。
得られた２層ハンドシートの物性を前記方法で測定した。結果を表１に示す。

〔実施例２〕
実施例１において、ポリオキシエチレンモノステアレート（ノニオンＳ−４０、ＨＬＢ：１８（カタログ値）、日油（株）製）を５重量部とした以外は、実施例１と同様に操作して分岐状繊維を製造し、さらに２層ハンドシートの作製を行った。
得られた２層ハンドシートの物性を前記方法で測定した。結果を表１に示す。

〔実施例３〕
＜分岐状繊維の製造＞
エチレン・メタクリル酸共重合体（ＥＭＡ）（融点：９５℃、ＭＦＲ：１００ｇ／１０分、メタクリル酸含有量：１１質量％；三井・デュポンポリケミカル（株）製 商品名：ニュクレルＮ１１１０Ｈ）１００重量部と、ポリオキシエチレンオレイルエーテル（エマルゲン４３０、ＨＬＢ：１６（カタログ値）、花王（株）製）３重量部と、酸変性低分子量ポリエチレン（ハイワックス２２０３Ａ、三井化学（株）製）２重量部とをドライブレンドしたものを、ホッパーより押出機へフィードして１４０℃で溶融混練し、水１０重量部を押出機中段からポンプで注入し、さらに１２８℃で混練を続けて押出機出口から繊維束を得た。得られた繊維束を叩解機で処理し、分岐状繊維を得た。

＜不織布の製造＞
実施例１と同様の操作を行って、２層ハンドシートを得た。
得られた２層ハンドシートの物性を前記方法で測定した。結果を表１に示す。

〔比較例1〕
＜分岐状繊維の製造＞
エチレン・メタクリル酸共重合体（ＥＭＡ）（融点：９５℃、ＭＦＲ：１００ｇ／１０分、メタクリル酸含有量：１１質量％；三井・デュポンポリケミカル（株）製 商品名：ニュクレルＮ１１１０Ｈ）１００重量部と、ショ糖ステアリン酸エステル（ＤＫエステルＦ−１１０、ＨＬＢ：１１（カタログ値）、第一工業製薬（株）製）５重量部とをドライブレンドしたものを、ホッパーより押出機へフィードして１３０℃で溶融混練し、水６重量部を押出機中段からポンプで注入し、さらに１０５℃で混練を続けたが、押出機出口から繊維束を得ることが出来なかった。

〔参考例１〕
実施例１の分岐状繊維の代わりに、合成パルプ（商品名：ＳＷＰ ＮＬ４９１、三井化学（株）製）を用いた以外は、実施例１と同様の操作を行って、２層ハンドシートを得た。通気抵抗が実施例に比べて大きかった。
得られた２層ハンドシートの物性を前記方法で測定した。結果を表１に示す。

本発明の分岐状繊維は、紙の原料となるパルプ（セルロース）と混抄してティーバッグ紙とした場合に、良好なヒートシール性およびホットタック性を示すとともに、フラッシュ法によってパルプ状に形成した分岐状繊維からなる合成パルプと比べて比表面積が小さいので、茶の抽出性に優れるティーバッグ紙を得ることが出来る。

Claims (7)

1. 融点が７０〜１１０℃の範囲にあるエチレン・不飽和カルボン酸共重合体（Ａ）から構成され、比表面積が０．１５〜３．０ｍ²／ｇの範囲にあることを特徴とする分岐状繊維。
2. エチレン・不飽和カルボン酸共重合体（Ａ）が、エチレン・メタクリル酸共重合体である請求項１記載の分岐状繊維。
3. 融点が７０〜１１０℃の範囲にあるエチレン・不飽和カルボン酸共重合体（Ａ）およびＨＬＢが１５〜２０の非イオン系界面活性剤（Ｂ）を押出機で溶融混練し、押出機中の溶融混練した混合物に水を注入した後、オリフィス孔から紡糸することにより、表面積が０．１５〜３．０ｍ²／ｇの範囲にある分岐状繊維を製造する方法。
4. 請求項１〜２のいずれかに記載の分岐状繊維を含む不織布。
5. 請求項１〜２のいずれかに記載の分岐状繊維を５〜９５質量％及びパルプを９５〜５質量％含む請求項４記載の不織布。
6. 請求項５記載の不織布を熱融着層に用いてなるティーバッグ紙。
7. 紙の片面に、請求項５記載の不織布からなる熱融着層を積層してなるティーバッグ紙。