JP2011046795A - Vibration-damping rubber composition and vibration-damping rubber - Google Patents

Vibration-damping rubber composition and vibration-damping rubber Download PDF

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JP2011046795A
JP2011046795A JP2009195021A JP2009195021A JP2011046795A JP 2011046795 A JP2011046795 A JP 2011046795A JP 2009195021 A JP2009195021 A JP 2009195021A JP 2009195021 A JP2009195021 A JP 2009195021A JP 2011046795 A JP2011046795 A JP 2011046795A
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JP2009195021A
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Inventor
Masaaki Yamamoto
正明 山本
Original Assignee
Bridgestone Corp
株式会社ブリヂストン
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a vibration-damping rubber composition providing a cured rubber product that has not only excellent fracture characteristics and vibration-damping performance (low dynamic-to-static modulus ratio) but also excellent kinetic properties and durability even when used under high-temperature conditions, such as an engine room of an automobile, thereby requiring high heat aging resistance, and vibration-damping rubber obtained by curing the rubber composition.
SOLUTION: The vibration-damping rubber composition includes natural rubber (NR) and ethylene-propylene-diene rubber (EPDM) as rubber components at a mass ratio [NR/EPDM] of 70/30 to 45/55, also includes only peroxide as a vulcanizing agent, and includes zinc (meth)acrylate and a bismaleimide compound as a co-crosslinking agent.
COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、高温環境下において好適に使用できる防振ゴム組成物及び該組成物を硬化させてなる防振ゴムに関する。 The present invention relates to a vibration-proof rubber obtained by curing the vibration damping rubber composition and the composition can be suitably used in a high temperature environment. 特に、自動車のトーショナルダンパー、エンジンマウント、マフラーハンガー等の高温になる部位で好適に使用できる防振ゴム組成物及び防振ゴムに関する。 In particular, the torsion damper of a motor vehicle, the engine mount to a suitably vibration damping rubber compositions and rubber vibration insulator can be used in the portion which becomes a high temperature, such as a muffler hanger.

従来、自動車等の各種車両では、搭乗者の快適性を向上させるために、振動や騒音の発生源となる部位に様々な防振材を配置し、室内への振動や騒音の侵入を低減する試みがなされてきた。 Conventionally, in various types of vehicles such as automobiles, in order to improve the comfort of the occupants, arranged various antivibration material portion to be a source of vibration and noise, to reduce vibration and noise from entering the chamber attempts have been made. 例えば、振動や騒音の主たる発生源であるエンジンに対しては、トーショナルダンパー、エンジンマウント、マフラーハンガー等の構成部材に防振ゴムを用いることでエンジン駆動時の振動を吸収し、室内への振動及び騒音の侵入や、周辺環境への騒音の拡散を低減している。 For example, for engines is a major source of vibration and noise, torsional damper, the engine mount absorbs the vibration during engine drive by using a vibration isolation rubber component such as a muffler hanger, into chamber intrusion and the vibration and noise, thereby reducing the diffusion of noise to the surrounding environment.

このような防振ゴムの基本的な特性としては、エンジン等の重量物を支える強度特性や、その振動を吸収し抑制する防振性能が要求される。 The basic characteristics of such vibration-proof rubber, and strength properties to support the weight of such engines, suppressing vibration damping ability to absorb the vibration is required. 更に、エンジンルーム等の高温環境下で使用される場合には、強度特性に優れ、かつ動倍率が低く防振性能に優れるのは勿論のこと、耐熱性,耐オゾン性及び耐クリープ性が高いことが求められる。 Furthermore, when used in a high temperature environment such as an engine room, excellent strength properties and dynamic magnification that of course excellent in low vibration damping performance, heat resistance, high ozone resistance and creep resistance it is required. 特に、近年では、エンジンの高出力化や、室内空間拡大等によるエンジンルームの省スペース化に伴い、エンジンルーム内の温度は上昇する傾向にあり、自動車用防振ゴムの耐熱性に対する要求もより厳しいものとなっている。 In particular, in recent years, high output and the engine, with the space of the engine room by the indoor space expansion or the like, there is a tendency that the temperature in the engine room is increased, more demand for heat resistance of the rubber vibration insulator for an automobile It has become severe.

これまで、防振ゴムのゴム成分としては、破壊特性などの物性面に優れる天然ゴム(NR)が用いられることが多かった。 Previously, as the rubber component of vibration-proof rubber, natural rubber is excellent in physical properties such as fracture properties (NR) it was often used. しかしながら、NRは、破壊特性等に優れるものの、耐熱性や耐オゾン性が合成ゴムに比較して劣るため、高温環境下での使用においては耐熱性及び耐オゾン性等が不十分であった。 However, NR, although excellent in fracture characteristics and the like, since the heat resistance and ozone resistance are inferior in comparison with synthetic rubber, in the use in a high temperature environment were insufficient heat resistance and ozone resistance.

そのような中で、防振ゴムの耐熱性や耐オゾン性の特性を向上させるためにNRの一部もしくは全部をエチレン・プロピレン・ジエンゴム(EPDM)に置換し、パーオキサイド架橋することが行われている。 In such circumstances, some or all of the NR to improve the heat resistance and ozone resistance properties of the damping rubbers is replaced with an ethylene-propylene-diene rubber (EPDM), is performed to peroxide crosslinking ing. 例えば、特開平4−246448号公報(特許文献1)には、EPDM単独配合に不飽和脂肪酸亜鉛を配合して耐熱性を改良する技術が開示され、特開平7−268147号公報(特許文献2)及び特開平7−268148号公報(特許文献3)には、特定のEPDMをパーオキサイド架橋することにより、耐久性を向上させた耐熱防振ゴムが得られる耐熱防振ゴム用ゴム組成物が提案されている。 For example, Japanese Laid-Open 4-246448 (Patent Document 1), by blending an unsaturated fatty acid zinc EPDM alone formulated discloses a technique for improving the heat resistance, JP-A-7-268147 (patent document 2 ) and Japanese Laid-7-268148 (Patent Document 3), by peroxide crosslinking particular EPDM, heat rubber cushion rubber composition for heat damping rubbers having improved durability is obtained Proposed. しかしながら、これら手法では、引張り強度(常温、高温)、引裂き性などのゴム物性及び耐久性が大幅に低下してしまうおそれがある。 However, in these methods, the tensile strength (room temperature, high temperature), rubber properties and durability, such as tear resistance to lead to a significantly reduced. 更に、防振ゴムでは重要な特性である動倍率が上昇し、得られる硬化物が性能として劣ったものとなることが多い。 Furthermore, increases the dynamic magnification is an important characteristic in the vibration damping rubber, the resulting cured product is often becomes inferior as performance.

一方、他の手法で性能を向上させた防振ゴムとして、特定のクロロプレン系ゴムをベースとし、これに特定量のカーボンブラックと軟化剤を配合した、高硬度で低い動倍率を有するゴム成形品を得られるゴム組成物(特開平8−127673号公報:特許文献4)や、共役ジエンを含まないエチレン−α−オレフィン共重合ゴムを用いて、過酸化物で加硫した耐熱性及び動的ヘタリ性に優れた防振ゴム(特開平1−299806号公報:特許文献5)なども提案されているが、更なる改善が望まれる。 On the other hand, as a vibration-proof rubber with improved performance in other ways, a specific chloroprene rubber based, formulated with specific amounts of carbon black and a softening agent to a rubber molded article having a low dynamic magnification high hardness obtain a rubber composition (JP-8-127673 discloses: Patent Document 4) and, with ethylene -α- olefin copolymer rubber containing no conjugated diene, heat resistance and dynamic vulcanized with peroxide Hetari excellent in anti-vibration rubber (JP-a-1-299806 discloses: Patent Document 5) etc. have been proposed, a further improvement is desired. また、優れた防振性能を得ることができる防振ゴム組成物を得るために、ジエン系ゴムに特定のビスマレイミド化合物のみを加硫剤として用いる技術(特開2006−273941号公報:特許文献6)も提案されているが、防振ゴムの諸性能を更に改良することも望まれる。 Further, in order to obtain a vibration damping rubber composition which can achieve excellent vibration damping performance, techniques using only diene rubber to a specific bismaleimide compound as a vulcanizing agent (JP 2006-273941 JP: JP 6) has also been proposed, but is also desirable to further improve various performances of vibration proof rubber.

従って、自動車のエンジンルーム等の高温環境下においても、優れた破壊特性及び防振性能(低動倍率)を有するだけでなく、優れた耐熱性,耐久性及び耐クリープ性を発揮する防振ゴムの開発が望まれている。 Accordingly, even in a high temperature environment such as an engine room of an automobile not only has excellent fracture properties and vibration damping ability (low dynamic magnification), exhibits excellent heat resistance, durability and creep resistance rubber cushion development of it has been desired.

特開平4−246448号公報 JP-4-246448 discloses 特開平7−268147号公報 JP-7-268147 discloses 特開平7−268148号公報 JP-7-268148 discloses 特開平8−127673号公報 JP-8-127673 discloses 特開平1−299806号公報 JP-1-299806 discloses 特開2006−273941号公報 JP 2006-273941 JP

本発明は上記事情に鑑みなされたもので、自動車のエンジンルーム等の高温環境下で使用される場合においても、優れた破壊特性及び防振性能(低動倍率)を有するだけでなく、耐熱性,耐久性及び耐クリープ性にも優れるゴム硬化物が得られる防振ゴム組成物、及び該ゴム組成物を硬化させてなる防振ゴムを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, when used in a high temperature environment such as an engine room of an automobile is also not only has excellent fracture properties and vibration damping ability (low dynamic magnification), heat resistance , and to provide a vibration damping rubber composition cured rubber excellent in durability and creep resistance can be obtained, and by curing the rubber composition rubber cushion.

本発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を重ねた結果、NR及びEPDMを特定の割合で配合してゴム成分とし、これに加硫剤として過酸化物のみを配合すると共に共架橋剤として(メタ)アクリル酸亜鉛及びビスマレイミド化合物を添加し、NR,EPDMと異種ポリマー間を共架橋させることにより、破壊特性、疲労特性及び耐熱性を低下させることなく、動倍率及び耐クリープ性の防振性能を有するゴム硬化物が得られることを見出し、本発明をなすに至ったものである。 The present inventor has conducted extensive studies to achieve the above object, a rubber component blended with NR and EPDM in a specific ratio, co-crosslinking agent together with the compounding only peroxide as a vulcanizing agent as (meth) was added zinc acrylate and a bismaleimide compound, NR, by co-crosslinking between EPDM and different polymers, fracture resistance, fatigue properties and without reducing the heat resistance, the dynamic magnification and creep resistance found that cured rubber having a vibration damping performance can be obtained, in which the present invention has been accomplished.

従って、本発明は下記の防振ゴム組成物及び防振ゴムを提供する。 Accordingly, the present invention provides the following vibration damping rubber composition, and anti-vibration rubber.
[1]ゴム成分として天然ゴム(NR)とエチレン・プロピレン・ジエンゴム(EPDM)を、質量比でNR/EPDM=70/30〜45/55の割合で含むと共に、加硫剤として過酸化物のみを含み、かつ共架橋剤として(メタ)アクリル酸亜鉛及びビスマレイミド化合物を含むことを特徴とする防振ゴム組成物。 [1] a natural rubber as the rubber component (NR) and ethylene propylene diene rubber (EPDM), with a proportion of NR / EPDM = 70 / 30~45 / 55 in mass ratio, a peroxide as a vulcanizing agent only hints, and as a co-crosslinking agent (meth) vibration damping rubber composition characterized by comprising zinc acrylate and a bismaleimide compound.
[2]上記ゴム成分100質量部に対して、上記(メタ)アクリル酸亜鉛(X)を2〜4.5質量部、上記ビスマレイミド化合物(Y)を1〜2質量部、かつ上記(X)及び(Y)の合計量が3〜6.5質量部配合する[1]記載の防振ゴム組成物。 [2] with respect to the rubber component 100 parts by weight, the (meth) 2-4.5 parts by weight of zinc acrylate (X), the bismaleimide compound (Y) 1-2 parts by weight, and the (X ) and (the total amount of Y) is blended 3 to 6.5 parts by weight [1] vibration damping rubber composition.
[3]脂肪酸エステルを含む[1]又は[2]記載の防振ゴム組成物。 [3] containing fatty acid esters [1] or [2] vibration damping rubber composition.
[4]上記(メタ)アクリル酸亜鉛と上記脂肪酸エステルとをプレミックスして配合した[3]記載の防振ゴム組成物。 [4] The (meth) were blended with premixed and zinc acrylate and the fatty acid ester [3] vibration damping rubber composition.
[5]上記脂肪酸エステルを、上記ゴム成分100質量部に対して0.2〜0.6質量部含む[3]又は[4]記載の防振ゴム組成物。 [5] The above fatty acid esters, 0.2 to 0.6 parts by weight with respect to 100 parts by mass of the rubber component [3] or [4] vibration damping rubber composition.
[6]上記ビスマレイミド化合物が、N,N'−m−フェニレンビスマレイミド及び/又はN,N'−(4,4'−ジフェニルメタン)ビスマレイミドである[1]〜[5]のいずれか1項記載の防振ゴム組成物。 [6] the bismaleimide compound, N, N'-m- phenylene bismaleimide and / or N, N '- (4,4'- diphenylmethane) bismaleimide any one of [1] to [5] 1 vibration damping rubber composition claim wherein.
[7]上記記載のゴム組成物を硬化させてなる防振ゴム。 [7] obtained by curing the rubber compositions described above vibration damping rubber.

本発明の防振ゴム組成物は、優れた破壊特性、耐熱性、耐久性、動倍率(防振性能)及び耐クリープ性を兼ね備え、自動車のエンジンルーム等の高温環境下において好適に使用することができる防振ゴムを得ることができるものである。 Vibration damping rubber composition of the present invention have excellent fracture properties, heat resistance, durability, combines dynamic factor (anti-vibration performance) and creep resistance, be suitably used in a high temperature environment such as an engine room of an automobile in which it is possible to obtain a vibration damping rubber which can.

本発明の防振ゴム組成物は、ゴム成分として天然ゴム(NR)とエチレン・プロピレン・ジエンゴム(EPDM)とを所定の割合で含み、加硫剤として過酸化物のみを含み、かつ共架橋剤として(メタ)アクリル酸亜鉛を含むものである。 Vibration damping rubber composition of the present invention, as a rubber component include natural rubber (NR) and ethylene-propylene-diene rubber and a (EPDM) in a predetermined ratio, it contains only peroxide as a vulcanizing agent, and a co-crosslinking agent as (meth) those containing zinc acrylate.

ゴム成分としては、NRとEPDMとを含む。 As the rubber component, and a NR and EPDM. その際、NRとEPDMの配合割合は、質量比で、通常NR/EPDM=70/30〜45/55の範囲とすることが好ましい。 At that time, the mixing ratio of NR and EPDM is the mass ratio, is preferably in the range of normal NR / EPDM = 70 / 30~45 / 55. EPDMの割合が上記範囲より少なすぎると、耐オゾン性及び耐熱性が低下するおそれがあり、多すぎると、動倍率が上がり、耐久性や強度が低下するおそれがある。 If the proportion of EPDM is too low than the above range, there is a possibility that the ozone resistance and heat resistance is lowered, while when too large, raise the dynamic magnification, durability and strength may be lowered. なお、上記のNR及びEPDMは、公知のものを適宜選択使用すればよく、特に制限されるものではない。 The above NR and EPDM may be suitably selected and used known ones, and is not particularly limited.

また、本発明では上記のようにNR及びEPDMを含むゴム成分を用いるが、その目的を逸脱しない範囲であれば、必要に応じて上記ゴム成分のほかに、公知の合成ゴム等の他のゴムを併用してもよい。 Further, the present invention uses a rubber component containing NR and EPDM as above, but as long as it does not deviate from its purpose, in addition to the rubber component as necessary, other rubber such as a known synthetic rubber it may be used in combination. その具体例としては、ブタジエンゴム、スチレン・ブタジエンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、イソブチレン・イソプレンゴム、アクリロニトリル・ブタジエンゴム、シリコーンゴム、アクリルゴム、エポキシ化天然ゴム、アクリレートブタジエンゴム等の合成ゴム及びこれら合成ゴム又は天然ゴムの分子鎖末端が変性されたもの等を挙げることができ、これらの中から1種又は2種以上を適宜選択して使用すればよい。 Specific examples thereof include butadiene rubber, styrene-butadiene rubber, isoprene rubber, chloroprene rubber, isobutylene-isoprene rubber, acrylonitrile-butadiene rubber, silicone rubber, acrylic rubber, epoxidized natural rubber, synthetic such as acrylate-butadiene rubber rubbers and their the molecular chain ends of synthetic rubber or natural rubber can be mentioned such as those modified, may be selected and used one or more from among these as appropriate. 上記ゴムを配合する場合は、ゴム成分全量の通常20質量%以下(0〜20質量%)とすることが好ましい。 When blending the rubber is preferably less usually 20 mass% of the rubber component total amount (0-20 wt%).

加硫剤としては、本発明においては過酸化物のみを用いる。 As the vulcanizing agent, using only peroxide in the present invention. 本発明では、過酸化物のみを加硫剤として用いて上記ゴム成分をパーオキサイド架橋することにより、硫黄を用いて架橋した場合と比較して、耐熱性や高温下での耐クリープ性に優れるため、防振ゴムの耐熱性及び耐久性を高めることができる。 In the present invention, by peroxide crosslinking the rubber component by using only peroxide as a vulcanizing agent, as compared with the case of cross-linked with sulfur, excellent creep resistance in the heat resistance and high temperature Therefore, it is possible to improve the heat resistance and durability of the vibration damping rubber. 過酸化物は、この分野において通常使用されるものを配合することができ、その具体例としては、ジクミルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、1,1−ビス(t−ブチルパーオキシ)−3,5,5−トリメチルシクロヘキサン、ジイソブチリルパーオキサイド、クミルパーオキシネオデカノエート、ジ−n−プロピルパーオキシジカーボネート、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ−sec−ブチルパーオキシジカーボネート、1,1,3,3−テトラメチルブチルパーオキシネオデカノエート、ジ(4−t−ブチルシクロへキシル)パーオキシジカーボネート、ジ(2−エチルヘキシル)パーオキシジカーボネート、t−ヘキシルパーオキシネオデカノエート、t−ブチルパーオキシネオデカノエート、t−ブチルパ Peroxide can be formulated those commonly used in the art, and specific examples thereof include dicumyl peroxide, benzoyl peroxide, 1,1-bis (t-butylperoxy) -3, 5,5-trimethyl cyclohexane, diisobutyryl peroxide, cumyl peroxyneodecanoate, di -n- propyl peroxydicarbonate, diisopropyl peroxydicarbonate, di -sec- butyl peroxydicarbonate, 1,1, 3,3-tetramethylbutyl peroxyneodecanoate, di (hexyl 4-t-Buchirushikuro) peroxydicarbonate, di (2-ethylhexyl) peroxydicarbonate, t-hexyl peroxyneodecanoate, t- butyl peroxyneodecanoate, t- Buchirupa オキシネオヘプタノエート、t−ヘキシルパーオキシピバレート、t−ブチルパーオキシピバレート、ジ(3,5,5−トリメチルヘキサノイル)パーオキサイド、ジラウロイルパーオキサイド、1,1,3,3−テトラメチルブチルパーオキシ−2−エチルヘキサノエート、ジコハク酸パーオキサイド、2,5−ジメチル−2,5−ジ(2−エチルヘキサノイルパーオキシ)ヘキサン、t−ヘキシルパーオキシ−2−エチルヘキサノエート、ジ(4−メチルベンゾイル)パーオキサイド、t−ブチルパーオキシ−2−エチルヘキサノエート、ジ(3−メチルベンゾイル)パーオキサイド、ベンゾイル(3−メチルベンゾイル)パーオキサイド、ジベンゾイルパーオキサイド、1,1−ジ(t−ブチルパーオキシ)−2−メチルシクロヘキ Oxy Neo heptanoate, t-hexyl peroxypivalate, t- butyl peroxypivalate, di (3,5,5-trimethyl hexanoyl) peroxide, dilauroyl peroxide, 1,1,3,3 tetramethylbutyl peroxy-2-ethylhexanoate, disuccinic acid peroxide, 2,5-dimethyl-2,5-di (2-ethyl hexanoyl peroxy) hexane, t-hexyl peroxy-2-ethylhex Noeto, di (4-methylbenzoyl) peroxide, t- butyl peroxy-2-ethylhexanoate, di (3-methylbenzoyl) peroxide, benzoyl (3-methylbenzoyl) peroxide, dibenzoyl peroxide , 1,1-di (t-butylperoxy) -2-methylcyclohexanol ン、1,1−ジ(t−ヘキシルパーオキシ)−3,3,5−トリメチルシクロヘキサン、1,1−ジ(t−ヘキシルパーオキシ)シクロヘキサン、1,1−ジ(t−ブチルパーオキシ)シクロヘキサン、2,2−ジ(4,4−ジ−(t−ブチルパーオキシ)シクロへキシル)プロパン、t−ヘキシルパーオキシイソプロピルモノカーボネート、t−ブチルパーオキシマレイン酸、t−ブチルパーオキシ−3,5,5−トリメチルヘキサノエート、t−ブチルパーオキシラウレート、t−ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネート、t−ブチルパーオキシ2−エチルヘキシルモノカーボネート、t−ヘキシルパーオキシベンゾエート、2,5−ジ−メチル−2,5−ジ(ベンゾイルパーオキシ)ヘキサン、t−ブチルパーオキシアセテー Emissions, 1,1-di (t-hexyl peroxy) -3,3,5-trimethylcyclohexane, 1,1-di (t-hexyl peroxy) cyclohexane, 1,1-di (t-butylperoxy) cyclohexane, 2,2-di (4,4-di - (t-butylperoxy) cyclohexyl) propane, t-hexyl peroxy isopropyl monocarbonate, t- butyl peroxy maleic acid, t- butyl peroxy - 3,5,5-trimethyl hexanoate, t- butyl peroxy laurate, t- butyl peroxy isopropyl monocarbonate, t- butyl peroxy 2-ethylhexyl monocarbonate, t-hexyl peroxybenzoate, 2,5 di - methyl-2,5-di (benzoyl peroxy) hexane, t- butyl peroxy acetate tape ト、2,2−ジ−(t−ブチルパーオキシ)ブタン、t−ブチルパーオキシベンゾエート、n−ブチル4,4−ジ−(t−ブチルパーオキシ)バレレート、ジ(2−t−ブチルパーオキシイソプロピル)ベンゼン、ジ−t−ヘキシルパーオキサイド、2,5−ジメチル−2,5−ジ(t−ブチルパーオキシ)ヘキサン、t−ブチルクミルパーオキサイド、ジ−t−ブチルパーオキサイド、p−メンタンヒドロパーオキサイド、2,5−ジメチル−2,5−ジ(t−ブチルパーオキシ)ヘキシン−3、ジイソプロピルベンゼンヒドロパーオキサイド、1,1,3,3−テトラメチルブチルヒドロパーオキサイド、クメンヒドロパーオキサイド、t−ブチルヒドロパーオキサイド等が挙げられ、本発明においては、ジ(2−t−ブチルパーオキシ DOO, 2,2-di - (t-butylperoxy) butane, t- butyl peroxybenzoate, n- butyl 4,4-di - (t-butylperoxy) valerate, di (2-t-Buchirupa oxy) benzene, di -t- hexyl peroxide, 2,5-dimethyl-2,5-di (t-butylperoxy) hexane, t- butyl cumyl peroxide, di -t- butyl peroxide, p- menthane hydroperoxide, 2,5-dimethyl-2,5-di (t-butylperoxy) hexyne-3, diisopropylbenzene hydroperoxide, 1,1,3,3-tetramethylbutyl hydroperoxide, Kumenhidoro peroxide, t- butyl hydroperoxide, and the like, in the present invention, di (2-t-butylperoxy ソプロピル)ベンゼン、ジクミルパーオキサイドを好適に用いることができる。 An isopropyl) benzene, can be suitably used dicumyl peroxide. これらは1種を単独で又は2種以上を混合して用いることができる。 These may be used alone or in combination of two or more kinds. これら加硫剤の配合量は、上記ゴム成分100質量部に対して、通常1〜10質量部、好ましくは2〜8質量部である。 The amount of the vulcanizing agent per 100 parts by mass of the rubber component, generally 1 to 10 parts by weight, preferably from 2 to 8 parts by weight. 配合量が10質量部を超えると、ゴムが硬化しすぎて、破断伸びの低下及び耐久性の低下等を招くおそれがあり、1質量部未満の場合は、架橋密度が低下し、破断強度の低下、動倍率の悪化、圧縮永久歪みの悪化及び耐久性の低下等を招くおそれがある。 When the amount is more than 10 parts by mass, the rubber is excessively hardened, may cause a drop or the like of reduced and durability of the breaking elongation, in the case of less than 1 part by weight, the crosslinking density decreases, the breaking strength reduction, deterioration of dynamic magnification, which may lead to deterioration or the like of the deterioration and durability of the compression set.

なお、本発明の目的を逸脱しない範囲において、架橋助剤として硫黄を配合することもできる。 Incidentally, the purpose without departing from the scope of the present invention may also be formulated sulfur as a crosslinking agent. 該架橋助剤を配合する場合、その配合量はゴム成分100質量部に対して0.1〜0.5質量部の範囲とすることが好ましい。 When blending a crosslinking aid, the amount thereof is preferably in a range of 0.1 to 0.5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the rubber component.

共架橋剤は、それ自体で架橋点の生成能力はないが、上記過酸化物と併用することによって、ゴム中の架橋反応を起こす添加剤であり、動倍率等の所望の作用効果を得るために、(メタ)アクリル酸亜鉛及びビスマレイミド化合物を必須成分として含む。 Co-crosslinking agent, but it is no ability to produce cross-linking point per se, in conjunction with the peroxide, and an additive that causes a crosslinking reaction in the rubber, to obtain the desired operational effects such as dynamic magnification to include as an essential component zinc (meth) acrylate and a bismaleimide compound.

上記(メタ)アクリル酸亜鉛の配合量は、特に制限はないが、上記ゴム成分100質量部に対し、好ましくは2質量部以上、より好ましくは3質量部以上であり、上限値として、好ましくは6質量部以下、より好ましくは5質量部以下、更に好ましくは4.5質量部以下である。 The (meth) amount of zinc acrylate is not particularly limited, with respect to 100 parts by mass of the rubber component, preferably 2 parts by mass or more, more preferably 3 parts by mass or more, the upper limit value, preferably 6 parts by mass or less, more preferably 5 parts by mass or less, and more preferably not more than 4.5 parts by mass. 配合量が上記範囲を超えると、ゴムが硬化しすぎ、破断伸びの低下等を招くおそれがあり、また、上記範囲を下回ると、ゴムの架橋が十分になされず、破断強力の低下、動倍率の上昇、圧縮永久歪みの上昇等を招くおそれがある。 When the amount is beyond the above range, too hardened rubber, may cause deterioration such as elongation at break, also below the above range, the rubber cross-linking is not sufficiently performed, decrease in strength at break, dynamic magnification elevated, it can lead to increase or the like of the compression set.

本発明では、脂肪酸エステルを上記(メタ)アクリル酸亜鉛と共にゴム成分に対して配合することもでき、これにより、混練時のゴム成分に対する上記(メタ)アクリル酸亜鉛の分散性を改善し、加硫後のゴムの力学的特性を向上させることができる。 In the present invention, the fatty acid ester can also be blended the rubber component with the (meth) zinc acrylate, thereby to improve the dispersibility of the (meth) zinc acrylate to rubber components during kneading, pressurizing it is possible to improve the mechanical properties of rubber after vulcanization. ここで、上記脂肪酸エステルを構成する脂肪酸及びアルコールは、共に直鎖状構造又は分岐状構造のいずれであってもよく、飽和又は不飽和のいずれであってもよく、また炭素数も特に制限されない。 Here, fatty acids and alcohols constituting the fatty acid ester may even together in either a straight chain structure or a branched structure may be either saturated or unsaturated, also not particularly limited carbon atoms . なお、本発明においては、通常、炭素数1〜30の鎖長を有する脂肪酸と炭素数1〜30の鎖長を有するアルコールとで構成される公知の脂肪酸エステルを用いることができ、具体的には、ステアリン酸エチルエステル、ステアリン酸プロピルエステル、ステアリン酸ブチルエステル、パルミチン酸エチルエステル、パルミチン酸プロピルエステル、パルミチン酸ブチルエステル等を使用することができる。 In the present invention, usually, it is a known fatty acid ester composed of an alcohol having a chain length of fatty acids with 30 carbon atoms having a chain length of 1 to 30 carbon atoms, specifically it can be used ethyl stearate, stearic acid propyl ester, butyl stearate, ethyl palmitate ester, palmitic acid propyl ester, palmitic acid butyl ester. これらは1種単独で又は2種以上を組み合わせて用いることができる。 These can be used in combination of at least one kind alone, or two or. 上記脂肪酸エステルの配合量は、上記ゴム成分100質量部に対し、好ましくは0.02〜1.2質量部、より好ましくは0.2〜0.6質量部である。 The amount of the fatty acid ester, relative to 100 parts by weight of the rubber component, and preferably from 0.02 to 1.2 parts by weight, more preferably 0.2 to 0.6 parts by weight. 配合量が1.2質量部を超えると、ゴムの軟化、作業性の悪化及び動倍率の悪化等を招くおそれがあり、0.02質量部未満になると、分散性改善効果を得られないおそれがある。 When the amount is more than 1.2 parts by weight, the softening of the rubber, can lead to deterioration of the deteriorated and dynamic magnification of workability is not obtained when less than 0.02 part by weight, the dispersibility improvement effect risk there is.

なお、この脂肪酸エステルは、ゴム成分との混練時に上記(メタ)アクリル酸亜鉛と別個に配合しても分散性向上の効果を発揮するが、ゴム成分との混練前に予め(メタ)アクリル酸亜鉛とプレミックスすることにより、(メタ)アクリル酸亜鉛のゴム成分に対する分散性を更に向上させることができる。 Incidentally, the fatty acid ester is also separately formulated above (meth) zinc acrylate and during kneading the rubber component exhibits an effect of improving dispersibility, in advance before the kneading of the rubber component (meth) acrylic acid by zinc premixed, it is possible to further improve the dispersibility in the rubber component (meth) zinc acrylate.

また、本発明では、共架橋剤として、(メタ)アクリル酸亜鉛と共にビスマレイミド化合物が用いられる。 Further, in the present invention, as a co-crosslinking agent, bismaleimide compounds are used in conjunction with (meth) zinc acrylate. ビスマレイミド化合物としては、公知のものを用いることができ、特に制限されるものではないが、下記構造式(1)で表されるビスマレイミド化合物を好適に用いることができる。 The bismaleimide compounds can be a known, but are not particularly limited, may be suitably used bismaleimide compound represented by the following structural formula (1).
[式中、x及びyはそれぞれ独立に0〜20のいずれかの整数を示す。 [Represents an integer of 0 to 20 where, x and y are each independently. 2は炭素数5〜18の芳香族基、又はアルキル基を含む炭素数7〜24の芳香族基を示す。 R 2 represents an aromatic group having 7 to 24 carbon atoms containing an aromatic group, or an alkyl group having 5 to 18 carbon atoms. ]

上記式中、x及びyはそれぞれ独立に0〜20のいずれかの整数を示し、より好ましくは0〜10の整数とされる。 In the above formula, x and y represent an integer of independently 0 to 20, more preferably an integer of 0. また、R 2は炭素数5〜18の芳香族基、又はアルキル基を含む炭素数7〜24の芳香族基を示し、具体的には、以下の構造を有する芳香族基が例示される。 Further, R 2 represents an aromatic group having 7 to 24 carbon atoms containing an aromatic group, or an alkyl group having 5 to 18 carbon atoms, specifically, aromatic groups and the like having the following structure. なお、以下の構造においては二つの結合手が記されていないが、以下の構造中では任意に選択される二つの炭素原子からの二つの結合手により二価の基を構成する。 In the following structures, but not mentioned two bonds, in the following structures constituting the divalent group by two coupling hand from the two carbon atoms selected arbitrarily.

上記構造式(1)で表されるビスマレイミド化合物の具体例としては、N,N'−o−フェニレンビスマレイミド、N,N'−m−フェニレンビスマレイミド、N,N'−p−フェニレンビスマレイミド、N,N'−(4,4'−ジフェニルメタン)ビスマレイミド、2,2−ビス−[4−(4−マレイミドフェノキシ)フェニル]プロパン、ビス(3−エチル−5−メチル−4−マレイミドフェニル)メタンなどを例示することができる。 Specific examples of the bismaleimide compound represented by the structural formula (1), N, N'-o- phenylene bismaleimide, N, N'-m- phenylene bismaleimide, N, N'-p- phenylene bis maleimide, N, N '- (4,4'-diphenylmethane) bismaleimide, 2,2-bis - [4- (4-maleimide phenoxy) phenyl] propane, bis (3-ethyl-5-methyl-4-maleimide and the like can be exemplified phenyl) methane. 本発明ではN,N'−m−フェニレンビスマレイミド及びN,N'−(4,4'−ジフェニルメタン)ビスマレイミドを好適に用いることができる。 In the present invention N, N'-m-phenylene bismaleimide and N, N '- (4,4'- diphenylmethane) bismaleimide can be suitably used. なお、上記のビスマレイミド化合物は1種を単独で又は2種以上を組み合わせて用いることができる。 The above bismaleimide compounds may be used alone or in admixture. その配合量は上記ジエン系ゴム100質量部に対して1〜2質量部の範囲とすることが好ましい。 The amount thereof is preferably in a range of 1 to 2 parts by weight with respect to the diene rubber 100 parts by weight. ビスマレイミド化合物の配合量が1質量部未満であると耐ヘタリ性が悪化するおそれがあり、一方2質量部を超えると引張り特性及び耐久性が悪化するおそれがある。 There is a possibility that the amount of the bismaleimide compound is permanent set resistance may be deteriorated is less than 1 part by weight, whereas more than 2 parts by weight and tensile properties and durability may be deteriorated.

また、上記(メタ)アクリル酸亜鉛(X)と上記ビスマレイミド化合物(Y)との合計量(X+Y)については、上記記ジエン系ゴム成分100質量部に対して、3〜6.5質量部の範囲内とすることが本発明の効果を有効に発揮させる点から望ましい。 Further, based on the total amount (X + Y) for said SL 100 parts by mass of the diene rubber component of the (meth) zinc acrylate (X) and the bismaleimide compound (Y), 3 to 6.5 parts by weight it is desirable from the viewpoint of effectively exhibiting the effects of the present invention in the range of.

また、上記ゴム成分に対して、本発明の効果を損なわない範囲で必要に応じて、ゴム工業で通常使用されている加硫剤、加硫促進剤、老化防止剤、カーボン、亜鉛華(ZnO)、ワックス類、酸化防止剤、充填剤、発泡剤、可塑剤、オイル、滑剤、粘着付与剤、石油系樹脂、紫外線吸収剤、分散剤、相溶化剤、均質化剤等の添加剤を適宜配合することができる。 Further, with respect to the rubber component, the effect as required within a range that does not impair the present invention, a vulcanizing agent usually used in the rubber industry, vulcanization accelerator, antioxidant, carbon, zinc oxide (ZnO ), waxes, antioxidants, fillers, foaming agents, plasticizers, oils, lubricants, tackifiers, petroleum resins, ultraviolet absorbers, dispersing agents, compatibilizers, additives such as homogenizing agents as appropriate it can be formulated.

オイルとしては、公知のものを使用することができ、特に制限されないが、具体的には、アロマティック油、ナフテニック油、パラフィン油等のプロセスオイルや、やし油等の植物油、アルキルベンゼンオイル等の合成油、ヒマシ油等を使用することができる。 The oil can be a known, is not particularly limited, specifically, aromatic oil, Nafutenikku oil, vegetable oils such as process oil or coconut oil paraffin oil, such as alkylbenzene oil synthetic oil, castor oil and the like can be used. 本発明においては、パラフィン油を好適に用いることができる。 In the present invention, it is possible to use paraffin oil suitably. これらは1種単独で又は2種以上を組み合わせて用いることができる。 These can be used in combination of at least one kind alone, or two or. これらオイルの配合量は、特に制限されるものではないが、上記ゴム成分100質量部に対し、概ね15〜45質量部とすることができる。 The amount of these oils, but are not particularly limited, with respect to 100 parts by mass of the rubber component, generally can be 15 to 45 parts by weight. 配合量が上記範囲を逸脱すると、混練作業性が悪化するおそれがある。 When the amount is outside the above range, there is a possibility that the kneading workability is deteriorated. なお、油展されたゴムを上記ゴム成分に用いる場合は、該ゴムに含有されるオイルと、混合時に別途添加されるオイルとの合計量が上記範囲となるように調整すればよい。 In the case of using the oil-extended rubber in the rubber component, the total amount of the oil contained in the rubber, the oil to be added separately during mixing may be adjusted so that the above-mentioned range.

カーボンとしては、公知のものを使用することができ、特に限定されるものではないが、例えば、SRF、GPF、FEF、HAF、ISAF、SAF、FT、MT等のカーボンブラックを挙げることができ、本発明においては、FEFを好適に用いることができる。 The carbon can be a known, is not particularly limited, examples thereof include SRF, GPF, FEF, HAF, ISAF, SAF, FT, carbon black MT, etc., in the present invention, it can be suitably used FEF. また、これらのカーボンブラックは、1種を単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。 These carbon blacks may be used alone or in combination of two or more thereof. これらカーボンブラックの配合量は上記ゴム成分100質量部に対し、通常15〜60質量部、好ましくは20〜50質量部である。 The amount of the carbon black with respect to 100 parts by mass of the rubber component, usually 15 to 60 parts by mass, preferably 20 to 50 parts by weight. 配合量が60質量部を超えると、作業性が悪化するおそれがあり、15質量部未満になると、接着性の悪化を招くおそれがある。 When the amount is more than 60 parts by mass, there is a risk that workability is deteriorated, when less than 15 parts by mass may lead to deterioration in adhesiveness.

本発明においては、加硫を促進する観点から、亜鉛華(ZnO)や脂肪酸等の加硫促進助剤を配合することができる。 In the present invention, from the viewpoint of promoting curing, it is possible to blend zinc oxide (ZnO) and vulcanization accelerator aids such as fatty acids. 脂肪酸としては飽和,不飽和あるいは直鎖状、分岐状のいずれの脂肪酸であってもよく、脂肪酸の炭素数としても特に制限されるものではないが、例えば炭素数1〜30、好ましくは15〜30の脂肪酸、より具体的にはシクロヘキサン酸(シクロヘキサンカルボン酸)、側鎖を有するアルキルシクロペンタン等のナフテン酸、ヘキサン酸、オクタン酸、デカン酸(ネオデカン酸等の分岐状カルボン酸を含む)、ドデカン酸、テトラデカン酸、ヘキサデカン酸、オクタデカン酸(ステアリン酸)等の飽和脂肪酸、メタクリル酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸等の不飽和脂肪酸、ロジン、トール油酸、アビエチン酸等の樹脂酸などが挙げられる。 Saturated fatty acid, unsaturated or linear, it may be a branched one of the fatty acids, but are not particularly limited as the number of carbon atoms in the fatty acid, for example, 1 to 30 carbon atoms, preferably 15 to 30 fatty acid, more specifically cyclohexane acid (cyclohexanecarboxylic acid), naphthenic acid alkyl cyclopentane or the like having a side chain, hexanoic acid, octanoic acid, (including branched carboxylic acids such as neodecanoic acid) decanoic acid, dodecanoic acid, tetradecanoic acid, hexadecanoic acid, saturated fatty acids such as octadecanoic acid (stearic acid), methacrylic acid, oleic acid, linoleic acid, unsaturated fatty acids such as linolenic acid, rosin, tall oil acid, etc. resin acids such as abietic acid and the like. これらは1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。 These may be used singly or in combination of two or more thereof. 本発明においては、亜鉛華及びステアリン酸を好適に用いることができる。 In the present invention, it is possible to use zinc oxide and stearic acid suitably. これら加硫促進助剤の配合量は上記ゴム成分100質量部に対し、好ましくは1〜10質量部、より好ましくは2〜7質量部である。 The amount of the vulcanization-accelerating assistant per 100 parts by mass of the rubber component, preferably 1 to 10 parts by weight, more preferably 2 to 7 parts by weight. 配合量が10質量部を超えると、作業性の悪化及び動倍率の悪化等を招くおそれがあり、1質量部未満になると、加硫遅延等のおそれがある。 When the amount is more than 10 parts by mass, it may cause deterioration of the deteriorated and dynamic magnification of workability and less than 1 part by mass, there is a risk of vulcanization such as delay.

老化防止剤としては、公知のものを用いることができ、特に制限されないが、フェノール系老化防止剤、イミダゾール系老化防止剤、アミン系老化防止剤などを挙げることができる。 The antioxidant can be a known, is not particularly limited, it may be mentioned phenolic antioxidants, imidazole-based anti-aging agents, and the like amine antioxidant. これら老化防止剤の配合量は上記ゴム成分100質量部に対し、通常2〜10質量部、好ましくは3〜7質量部である。 The amount of the antioxidant per 100 parts by mass of the rubber component, usually 2 to 10 parts by mass, preferably 3 to 7 parts by weight.

本発明のゴム組成物を得る際、上記各成分の配合方法に特に制限はなく、全ての成分原料を一度に配合して混練してもよいし、2段階あるいは3段階に分けて各成分を配合して混練を行ってもよい。 In obtaining the rubber composition of the present invention is not particularly limited in method blending the above respective components may be kneaded by blending all of the ingredient material at a time, each in two steps or three steps ingredient kneading may be performed by blending. その際、(メタ)アクリル酸亜鉛をゴム成分と混練する前に予め脂肪酸エステルとプレミックスすることにより、上記(メタ)アクリル酸亜鉛の上記ゴム成分に対する分散性が更に向上し、得られるゴムの力学的特性を更に向上させることができる。 At that time, by premix previously fatty acid ester prior to kneading the rubber component (meth) zinc acrylate, the (meth) dispersibility in the rubber component of zinc acrylate is further improved, resulting rubber of Furthermore it is possible to improve the mechanical properties. なお、混練に際してはロール、インターナルミキサー、バンバリーローター等の混練機を用いることができる。 Note that when the kneading can be used roll, an internal mixer, a kneading machine such as Banbury rotors. 更に、シート状や帯状等に成形する際には、押出成形機、プレス機等の公知の成形機を用いればよい。 Furthermore, when forming into a sheet or strip or the like, an extrusion molding machine, may be a known molding machine such as a press machine.

また、上記ゴム組成物を硬化させる際の加硫条件としては、特に限定されるものはないが、通常140〜180℃で、5〜120分間の加硫条件を採用することができる。 As the vulcanization conditions for curing the rubber composition, but not particularly limited, in the usual 140 to 180 ° C., it can be employed vulcanization conditions of 5 to 120 minutes.

以下、本発明について実施例及び比較例を挙げて詳細に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるものではない。 Hereinafter, it will be explained in detail by way of Examples and Comparative Examples The present invention, the present invention is not intended to be limited to the following Examples.

[実施例1〜12、比較例1〜9] [Examples 1 to 12, Comparative Examples 1-9]
下記表1及び表2に示す配合組成で混練し加硫して、実施例1〜12及び比較例1〜9の各々の防振ゴム用ゴム組成物を所定の条件で加硫硬化させ、長さ120mm×幅120mm×厚さ2mmのシート成形物を作製した。 Table 1 and kneaded by vulcanizing the formulation composition shown in Table 2, to vulcanize and cure each rubber cushion rubber compositions of Examples 1 to 12 and Comparative Examples 1 to 9 under a predetermined condition, the length It is to produce a molded sheet of 120 mm × width 120 mm × thickness 2 mm. このシートを本発明の防振ゴムの評価体とした。 This sheet was used as an evaluation of the anti-vibration rubber of the present invention. 得られたゴムシートについて、硬度(Hd)、引張伸び(Eb)、引張強さ(Tb)、耐熱性、耐ヘタリ性(圧縮永久歪み)、静バネ定数(Ks)、動倍率(Kd/Ks)を下記JIS規格に準拠して測定を行い、評価した。 The obtained rubber sheet, hardness (Hd), tensile elongation (Eb), tensile strength (Tb), the heat resistance, permanent set resistance (compression set), static spring constant (Ks), dynamic magnification (Kd / Ks ) was subjected to measurement in compliance with the following JIS standard, it was evaluated. その結果も表1及び表2に併記する。 As a result also shown in Table 1 and Table 2.

[硬度(Hd)] [Hardness (Hd)]
JIS K 6253(タイプA)に準拠した。 In compliance with JIS K 6253 (type A).
[引張伸び(Eb)] [Tensile elongation (Eb)]
JIS K 6251に準拠した。 In compliance with JIS K 6251. Ebが400%以上であると「良好」と判断した。 Eb is determined to be "good" to be 400% or more.
[引張強さ(Tb)] [Tensile strength (Tb)]
JIS K 6251に準拠した。 In compliance with JIS K 6251. Tbが10MPa以上であると「良好」と判断した。 Tb is equal to or greater than the 10MPa as "good".
[耐熱性(熱老化試験)] [Heat resistance (heat aging test)
JIS K 6257に準拠し、100℃,96時間の条件下に試験片を放置した後、上記硬度(Hd)、引張伸び(Eb)、引張強さ(Tb)を測定した。 Conforming to JIS K 6257, 100 ° C., allowed to stand the test specimen under the conditions of 96 hours, the hardness (Hd), tensile elongation (Eb), and tensile strength of the (Tb) measured. 硬度(Hd)については変化値(度)を、引張伸び(Eb)及び引張強さ(Tb)については保持率(%)を示す。 Change value for hardness (Hd) (degrees), the tensile elongation (Eb) and tensile strength (Tb) shows the retention (%). 保持率が95%以上であると「良好」と判断した。 Retention is determined as "good" and 95% or more.
[圧縮永久歪み] [Compression set]
JIS K 6262に準拠した。 In compliance with JIS K 6262. 圧縮永久歪み(CS)30%以内を目標値とした。 The compression set (CS) within 30% was the target value.
[静バネ定数(Ks)及び動倍率(Kd/Ks)] [Static spring constant (Ks) and dynamic factor (Kd / Ks)]
JIS K 6385に準拠し、Kdは100Hzで測定した。 Conforms to the JIS K 6385, Kd was measured at 100Hz. 動倍率(Kd/Ks)は1.5以内を目標値とした。 Dynamic factor (Kd / Ks) was target value within 1.5.

上記の配合についての詳細は下記の通りである。 For more information on the above formulations is as follows.
(1)NR:天然ゴム、「RSS#1」 (1) NR: natural rubber, "RSS # 1"
(2)EPDM:JSR製の「EP96」、ENB含量 6.0質量%、エチレン含量 66質量%(ゴム成分を「100質量部」としたとき、オイルが50質量部含まれる。) (2) EPDM: "EP96" manufactured by JSR, ENB content 6.0 wt%, an ethylene content of 66 mass% (when the rubber component "100 parts by weight" includes oil 50 parts by weight.)

(3)FEF級カーボンブラック:旭カーボン(株)製の「N550」、ヨウ素吸収量43g/kg、DBP吸収量(A法)121ml/100g (3) FEF grade carbon black: Asahi Carbon Co., Ltd. of "N550", an iodine absorption amount of 43g / kg, DBP absorption amount (A method) 121ml / 100g
(4)老化防止剤:2,2,4−トリメチル−1,2−ジヒドロキノリン重合体、大内新興化学工業(株)製の「ノクラック224」 (4) Antioxidant: 2,2,4-trimethyl-1,2-dihydroquinoline polymer, Ouchi Shinko Chemical Industrial Co., Ltd. "NOCRAC 224"
(5)オイル:パラフィンオイル(6)過酸化物:ジ(2−t−ブチルパーオキシイソプロピル)ベンゼン、日油社製の「ペロキシモンF−40」 (5) Oil: paraffin oil (6) Peroxide: di (2-t-butyl peroxy isopropyl) benzene, manufactured by NOF Corporation "PEROXYMON F-40"
(7)アクリル酸亜鉛、サートマー社製の「SR633」 (7) zinc acrylic acid, Sartomer Co., Ltd. "SR633"
(8)メタアクリル酸亜鉛、サートマー社製の「SR634」 (8) methacrylic acid zinc, Sartomer Co., Ltd. "SR634"
(9)N,N'−m−フェニレンビスマレイミド、大内新興化学工業(株)製の「バルノックPM」 (9) N, N'-m- phenylene bismaleimide, Ouchi Shinko Chemical Industrial Co., Ltd. "Vulnoc PM"
(10)N,N'−(4,4'−ジフェニルメタン)ビスマレイミド、大和化成工業(株)製の「BMI−RB」 (10) N, N '- (4,4'- diphenylmethane) bismaleimide, Yamato Chemical Industry Co., Ltd. "BMI-RB"

上記表1及び表2の通り、本発明にかかる実施例のゴム組成物は、NR及びEPDMを特定の割合で配合してゴム成分とし、これに加硫剤として過酸化物のみを配合すると共に共架橋剤として(メタ)アクリル酸亜鉛及びビスマレイミド化合物を組み合わせて配合したものである。 As Table 1 and Table 2, the rubber composition of such embodiments of the present invention, together with by blending NR and EPDM in a specific ratio as a rubber component is blended only peroxide as a vulcanizing agent as the co-crosslinking agent (meth) is obtained by blending a combination of zinc acrylate and a bismaleimide compound. その結果、これら実施例のゴム組成物では、良好なゴム物性(硬度、引張強さ、伸び)を有すると共に、優れた耐久性、耐ヘタリ性、耐熱性、動倍率を兼ね備えたものであることが確認された。 It is found, in the rubber compositions of these examples, good rubber properties (hardness, tensile strength, elongation) and has a superior durability, permanent set resistance, heat resistance, those having both dynamic magnification There has been confirmed.

Claims (7)

  1. ゴム成分として天然ゴム(NR)とエチレン・プロピレン・ジエンゴム(EPDM)を、質量比でNR/EPDM=70/30〜45/55の割合で含むと共に、加硫剤として過酸化物のみを含み、かつ共架橋剤として(メタ)アクリル酸亜鉛及びビスマレイミド化合物を含むことを特徴とする防振ゴム組成物。 Natural rubber (NR) and ethylene-propylene-diene rubber as a rubber component (EPDM), with a proportion of NR / EPDM = 70 / 30~45 / 55 in mass ratio, include only peroxide as a vulcanizing agent, and a co-crosslinking agent (meth) vibration damping rubber composition characterized by comprising zinc acrylate and a bismaleimide compound.
  2. 上記ゴム成分100質量部に対して、上記(メタ)アクリル酸亜鉛(X)を2〜4.5質量部、上記ビスマレイミド化合物(Y)を1〜2質量部、かつ上記(X)及び(Y)の合計量が3〜6.5質量部配合する請求項1記載の防振ゴム組成物。 Based on 100 parts by mass of the rubber component, 2 to 4.5 parts by mass of the (meth) zinc acrylate (X), the bismaleimide compound (Y) 1 to 2 parts by weight, and the (X) and ( vibration damping rubber composition according to claim 1, wherein the total amount is blended 3 to 6.5 parts by weight of Y).
  3. 脂肪酸エステルを含む請求項1又は2記載の防振ゴム組成物。 Claim 1 or 2 vibration damping rubber composition according comprises a fatty acid ester.
  4. 上記(メタ)アクリル酸亜鉛と上記脂肪酸エステルとをプレミックスして配合した請求項3記載の防振ゴム組成物。 The (meth) according to claim 3 vibration damping rubber composition according formulated by premixed and zinc acrylate and the fatty acid ester.
  5. 上記脂肪酸エステルを、上記ゴム成分100質量部に対して0.2〜0.6質量部含む請求項3又は4記載の防振ゴム組成物。 The fatty acid ester, according to claim 3 or 4 vibration damping rubber composition according comprises 0.2 to 0.6 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the rubber component.
  6. 上記ビスマレイミド化合物が、N,N'−m−フェニレンビスマレイミド及び/又はN,N'−(4,4'−ジフェニルメタン)ビスマレイミドである請求項1〜5のいずれか1項記載の防振ゴム組成物。 Image stabilization (4,4'-diphenylmethane) according to any one of claims 1 to 5 is a bismaleimide - the bismaleimide compound, N, N'-m- phenylene bismaleimide and / or N, N ' rubber composition.
  7. 請求項1〜6のいずれか1項記載のゴム組成物を硬化させてなる防振ゴム。 Anti-vibration rubber obtained by curing the rubber composition of any one of claims 1 to 6.
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