JP2011041693A - Smokeproof hanging wall and method of constructing the same - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、火災時などに発生する煙の流動を一時的に遮断する防煙垂壁及びその施工方法に関する。 The present invention relates to a smoke-proof hanging wall that temporarily blocks the flow of smoke generated during a fire and the like, and a construction method thereof.
火災時などに発生する煙の流動を一時的に遮断するための防煙垂壁として、特許文献1に、ガラス繊維強化樹脂シートを用いた技術が記載されている。この防煙垂壁は、ガラス繊維強化樹脂シートを枠体に取り付けた防煙垂壁用パネルを作成し、複数の防煙垂壁用パネルを並べて天井面に取り付けることにより形成されている。 As a smoke barrier for temporarily blocking the flow of smoke generated during a fire or the like, Patent Document 1 describes a technique using a glass fiber reinforced resin sheet. This smoke barrier wall is formed by creating a smoke barrier wall panel in which a glass fiber reinforced resin sheet is attached to a frame, and arranging a plurality of smoke barrier walls panels on a ceiling surface.
更に、防煙垂壁の搬送性、取り扱い性、施工性を向上させるために、特許文献2に記載された防煙垂壁が考えられている。この防煙垂壁は、ガラス繊維強化樹脂シートを巻き取ったシート材巻体を収納するボックスを天井面に垂直となるように配置し、天井面に取り付けられたガイドレールに沿ってガラス繊維強化樹脂シートをボックスから引き出すとともに、このガラス繊維強化樹脂シートの先端を天井面に垂直となるように配置された枠体に固定することにより形成されている。
Furthermore, in order to improve the transportability, handleability, and workability of the smoke barrier, the smoke barrier described in
近年、オフィスビルやショッピングモールの天井として、意匠性を持たせるシステム天井が多く採用されている。このシステム天井は、グリッド天井とも呼ばれており、天井構造体(天井スラブ)から吊り下げられる天井枠材を格子状に組み、この天井枠材に平板状の天井材が架設されている。 In recent years, system ceilings that provide design are often used as ceilings for office buildings and shopping malls. This system ceiling is also called a grid ceiling, and ceiling frame materials suspended from a ceiling structure (ceiling slab) are assembled in a lattice shape, and a flat ceiling material is installed on the ceiling frame material.
しかしながら、特許文献2に記載の防煙垂壁をシステム天井に施工する場合は、天井枠材や天井材にガイドレールを取り付けて、ボックスから引き出されたガラス繊維強化樹脂シートの上部をガイドレールに通すことになる。このため、ガイドレールがシステム天井から露出することによりシステム天井としての意匠性が損なわれるという問題があった。
However, when the smoke proof wall described in
更には、このガイドレールを天井枠材や天井材に取り付けるため、システム天井の施工とガイドレールの施工が別工程となり、施工が煩雑になるという問題もある。また、天井枠材と天井材との段差や天井材間の段差などによりガイドレールの水平が保てないと、ガラス繊維強化樹脂シートがガイドレールに触れて皺が発生するという問題もある。また、天井材にはガイドレールを直接支持する強度がないため、ガイドレールが落下する可能性があるという問題もある。 Furthermore, since this guide rail is attached to a ceiling frame material or a ceiling material, there is also a problem that the installation of the system ceiling and the installation of the guide rail are separate processes, and the installation becomes complicated. In addition, if the guide rail is not kept horizontal due to a step between the ceiling frame member and the ceiling member or a step between the ceiling members, the glass fiber reinforced resin sheet may come into contact with the guide rail to cause wrinkles. Moreover, since the ceiling material does not have the strength to directly support the guide rail, there is a problem that the guide rail may fall.
そこで、本発明は、システム天井としての意匠性を損なうことなく、システム天井の天井面に対して垂直な防煙垂壁を容易に形成することができる防煙垂壁及びその施工方法を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention provides a smoke proof wall that can easily form a smoke proof wall that is perpendicular to the ceiling surface of the system ceiling without impairing the design of the system ceiling, and a construction method therefor. For the purpose.
本発明に係る防煙垂壁は、天井構造体に吊下げられた天井枠材に天井材が架設されたシステム天井に形成される防煙垂壁であって、可撓性及び透明性を有するガラス繊維強化樹脂シートと、ガラス繊維強化樹脂シートが巻き取られた状態で収納されるとともに、ガラス繊維強化樹脂シートを引き出すためのスリットが形成されて、システム天井の天井面に対して垂直に配置された収納ボックスと、システム天井の天井面に対して垂直に配置されて、収納ボックスから引き出されたガラス繊維強化樹脂シートの先端部を固定するシート先端固定枠体と、収納ボックスとシート先端固定枠体との間に延在するガイドレールと、を有し、ガイドレールは、天井構造体に吊り下げられた吊金具に連結される連結部と、下側に開放された開口を有してガラス繊維強化樹脂シートの上端部が挿入される挿入空間が形成された断面コ字状のシート挿入部と、シート挿入部の下端から水平方向に突出して天井材を架設するフランジ部と、を備えることを特徴とする。 A smoke proof wall according to the present invention is a smoke proof wall formed on a system ceiling in which a ceiling material is installed on a ceiling frame member suspended from a ceiling structure, and has flexibility and transparency. The glass fiber reinforced resin sheet and the glass fiber reinforced resin sheet are stored in a wound state, and a slit is formed to pull out the glass fiber reinforced resin sheet, and is placed perpendicular to the ceiling surface of the system ceiling. Storage box, a sheet tip fixing frame that is arranged perpendicular to the ceiling surface of the system ceiling and fixes the tip of the glass fiber reinforced resin sheet drawn from the storage box, and the storage box and the sheet tip fixing A guide rail extending between the frame body, the guide rail having a connection portion connected to a hanging bracket suspended from the ceiling structure, and an opening opened to the lower side. Ga A sheet insertion portion having a U-shaped cross section in which an insertion space into which the upper end portion of the fiber reinforced resin sheet is inserted is formed, and a flange portion that projects in a horizontal direction from the lower end of the sheet insertion portion and lays a ceiling material It is characterized by that.
本発明に係る防煙垂壁では、収納ボックスとシート先端固定枠体との間にガイドレールが配置されているため、収納ボックスからガラス繊維強化樹脂シートを引き出し、このガラス繊維強化樹脂シートの上端部をガイドレールに挿入し、この引き出したガラス繊維強化樹脂シートの先端部をシート先端固定枠体に固定することで、システム天井の天井面に対して垂直な防煙垂壁を容易に形成することができる。そして、ガイドレールのシート挿入部はフランジ部の上部に配置されるため、挿入空間に挿入されたガラス繊維強化樹脂シートの上端部を見え難くすることができる。また、このガイドレールは、連結部が吊金具に連結されることで、ガイドレールが天井構造体に吊り下げられるため、ガイドレールが天井構造体に強固に支持され、フランジ部に天井材が架設されることで、システム天井が構成される。このため、ガイドレール自体が天井枠材となってシステム天井を構成するため、システム天井の施工と同時に防煙垂壁のガイドレールを施工することができ、防煙垂壁の施工工程を短縮することができる。また、ガイドレールは、天井構造体に吊下げられる天井枠材の一部となるため、天井材と天井枠材との段差や天井材間の段差などに影響されること無く、ガイドレールを水平に保つことができる。これにより、ガラス繊維強化樹脂シートがガイドレールに接触してガラス繊維強化樹脂シートに皺が発生するのを防止することができる。更に、ガイドレール自体が天井構造体に吊り下げられるため、ガイドレールの支持強度が格段に向上してガイドレールの落下を防止することができる。しかも、ガイドレールは、それ自体がシステム天井を構成するため、システム天井としての意匠性を損なうことなく、ガラス繊維強化樹脂シートが挿入される防煙垂壁のガイドレールとして機能させることができる。 In the smoke barrier according to the present invention, the guide rail is disposed between the storage box and the sheet front end fixing frame, so that the glass fiber reinforced resin sheet is pulled out from the storage box, and the upper end of the glass fiber reinforced resin sheet. By inserting the part into the guide rail and fixing the leading end of the drawn glass fiber reinforced resin sheet to the sheet leading end fixing frame, a smoke-proof hanging wall perpendicular to the ceiling surface of the system ceiling can be easily formed be able to. And since the sheet | seat insertion part of a guide rail is arrange | positioned at the upper part of a flange part, it can make it difficult to see the upper end part of the glass fiber reinforced resin sheet inserted in insertion space. In addition, since the guide rail is suspended from the ceiling structure by connecting the connecting portion to the suspension bracket, the guide rail is firmly supported by the ceiling structure, and the ceiling material is installed on the flange. As a result, the system ceiling is configured. For this reason, since the guide rail itself constitutes the ceiling frame material and constitutes the system ceiling, it is possible to construct the guide rail for the smoke-proof hanging wall simultaneously with the installation of the system ceiling, thereby shortening the construction process of the smoke-proof hanging wall be able to. In addition, since the guide rail is a part of the ceiling frame material that is suspended from the ceiling structure, the guide rail can be leveled without being affected by the level difference between the ceiling material and the ceiling frame material or the level difference between the ceiling materials. Can be kept in. Thereby, it can prevent that a glass fiber reinforced resin sheet contacts a guide rail and a wrinkle generate | occur | produces in a glass fiber reinforced resin sheet. Furthermore, since the guide rail itself is suspended from the ceiling structure, the support strength of the guide rail can be remarkably improved and the guide rail can be prevented from falling. Moreover, since the guide rail itself constitutes the system ceiling, the guide rail can function as a guide rail for the smoke-proof hanging wall into which the glass fiber reinforced resin sheet is inserted without impairing the design as the system ceiling.
この場合、挿入空間の開口幅と挿入空間の深さとの比率が1:3〜1:5であることが好ましい。一般に、需要者は、意匠性の観点から、システム天井の目地となる天井枠材を狭く小さくすることを望んでいる。そして、ガイドレールのように下側に開放された開口が形成されている場合、開口から挿入空間の天井面が見えると、システム天井の目地が広く大きく見えてしまう。特に、ガイドレールの挿入空間の開口幅に対する挿入空間の深さの比率を3倍未満とすると、挿入空間の天井面が見えやすくなる。一方、ガイドレールの挿入空間の開口幅に対する挿入空間の深さの比率を5倍よりも大きくすると、ガイドレールの高さ寸法が大きくなりすぎて、施工上の取り合いが難しくなるとともに、天井フトコロが広くなりすぎて天井が低くなる。そこで、挿入空間の開口幅と挿入空間の深さとの比率を1:3〜1:5とすることで、システム天井の意匠性を損なわせること無く、天井の低下を防止して施工の容易性を向上させることができる。 In this case, the ratio between the opening width of the insertion space and the depth of the insertion space is preferably 1: 3 to 1: 5. In general, from the viewpoint of design, the consumer desires to narrow and reduce the ceiling frame material that becomes the joint of the system ceiling. And when the opening open | released below is formed like a guide rail, if the ceiling surface of insertion space is seen from an opening, the joint of a system ceiling will look large widely. In particular, if the ratio of the depth of the insertion space to the opening width of the insertion space of the guide rail is less than three times, the ceiling surface of the insertion space can be easily seen. On the other hand, if the ratio of the depth of the insertion space to the opening width of the guide rail insertion space is larger than 5 times, the height dimension of the guide rail becomes too large, making it difficult to work together and It becomes too wide and the ceiling is lowered. Therefore, by setting the ratio between the opening width of the insertion space and the depth of the insertion space to 1: 3 to 1: 5, the ceiling can be prevented from being lowered without impairing the design of the system ceiling, and the construction is easy. Can be improved.
また、挿入空間の開口幅が2.5〜30mmであり、挿入空間の深さが7.5〜90mmであることが好ましい。挿入空間の開口幅が2.5mm未満だと、開口の幅が狭すぎてガラス繊維強化樹脂シートがガイドレールに接触して皺が発生し、挿入空間の開口幅が30mmよりも広いと、開口の幅が広すぎて開口から挿入空間の天井面が見えすぎてしまい意匠性を損ねてしまう。一方、挿入空間の深さが7.5mm未満だと、挿入空間が浅すぎて開口から挿入空間の天井面が見えすぎてしまい意匠性を損ねてしまい、挿入空間の深さが90mmよりも深いと、ガイドレールの高さ寸法が大きくなりすぎて、施工上の取り合いが難しくなるとともに、天井フトコロが広くなりすぎて天井が低くなる。そこで、挿入空間の開口幅を2.5〜30mmの範囲で設定するとともに、挿入空間の深さを7.5〜90mmの範囲で設定することで、システム天井の意匠性を損なわせること無く、天井の低下を防止して施工の容易性を向上させることができる。 Moreover, it is preferable that the opening width of insertion space is 2.5-30 mm, and the depth of insertion space is 7.5-90 mm. If the opening width of the insertion space is less than 2.5 mm, the width of the opening is too narrow and the glass fiber reinforced resin sheet comes into contact with the guide rail to generate wrinkles. If the opening width of the insertion space is wider than 30 mm, the opening Is too wide and the ceiling surface of the insertion space is too visible from the opening, which impairs the design. On the other hand, if the depth of the insertion space is less than 7.5 mm, the insertion space is too shallow, and the ceiling surface of the insertion space is too visible from the opening, thereby impairing the design. The depth of the insertion space is deeper than 90 mm. Then, the height of the guide rail becomes too large, making it difficult to work on the construction, and the ceiling roller becomes too wide and the ceiling becomes low. Therefore, by setting the opening width of the insertion space in the range of 2.5 to 30 mm, and setting the depth of the insertion space in the range of 7.5 to 90 mm, without impairing the design of the system ceiling, It is possible to improve the ease of construction by preventing the ceiling from being lowered.
そして、フランジ部は、互いに開口が対向する一対のコ字状断面に形成されていることが好ましい。このように、フランジ部の形状を、互いに開口が対向する一対のコ字状断面とすることで、フランジ部に、簡易パーティションや照明装置などの様々な設備を取り付けることができ、システム天井の活用範囲を広げることができる。 And it is preferable that the flange part is formed in a pair of U-shaped cross section in which opening mutually opposes. In this way, by making the shape of the flange part a pair of U-shaped cross sections with openings facing each other, various facilities such as simple partitions and lighting devices can be attached to the flange part, and utilization of the system ceiling The range can be expanded.
本発明に係る防煙垂壁の施工方法は、天井構造体に吊下げられた天井枠材に天井材が架設されたシステム天井に防煙垂壁を形成する防煙垂壁の施工方法であって、天井構造体に吊り下げられた吊金具に連結される連結部と、下側に開放された開口を有してガラス繊維強化樹脂シートの上端部が挿入される挿入空間が形成された断面コ字状のシート挿入部と、シート挿入部の下端から水平方向に突出して天井材を架設するフランジ部と、を備える長尺のガイドレールを配置する工程と、可撓性及び透明性を有するガラス繊維強化樹脂シートが巻き取られた状態で収納されるとともに、ガラス繊維強化樹脂シートを引き出すためのスリットが形成された収納ボックスを、ガイドレールの延在方向における一方側において、システム天井の天井面に対して垂直に配置する工程と、収納ボックスから引き出されたガラス繊維強化樹脂シートの先端部を固定するシート先端固定枠体を、ガイドレールの延在方向における他方側において、システム天井の天井面に対して垂直に配置する工程と、収容ボックスからガラス繊維強化樹脂シートを引き出し、当該ガラス繊維強化樹脂シートの上部をガイドレールの挿入空間に挿入し、当該ガラス繊維強化樹脂シートの先端をシート先端固定枠体に固定する工程と、を有することを特徴とする。 The method for constructing a smoke-proof wall according to the present invention is a method for constructing a smoke-proof wall that forms a smoke-proof wall on a system ceiling in which a ceiling material is installed on a ceiling frame member suspended from a ceiling structure. And a cross section in which an insertion space is formed in which an upper end portion of the glass fiber reinforced resin sheet is inserted with a connection portion connected to a hanging metal fitting suspended from the ceiling structure and an opening opened on the lower side. A step of disposing a long guide rail comprising a U-shaped sheet insertion portion and a flange portion that projects in a horizontal direction from the lower end of the sheet insertion portion and lays a ceiling material; and has flexibility and transparency The storage box in which the glass fiber reinforced resin sheet is wound and stored with a slit for pulling out the glass fiber reinforced resin sheet is placed on one side of the guide rail in the extending direction of the system ceiling. On the face And a sheet tip fixing frame for fixing the tip portion of the glass fiber reinforced resin sheet pulled out from the storage box on the other side in the extending direction of the guide rail on the ceiling surface of the system ceiling. The glass fiber reinforced resin sheet is pulled out from the housing box, the upper part of the glass fiber reinforced resin sheet is inserted into the guide rail insertion space, and the tip of the glass fiber reinforced resin sheet is fixed to the sheet tip. And a step of fixing to the frame.
本発明に係る防煙垂壁の施工方法では、ガイドレールの延在方向における一方側に収納ボックスを配置し、ガイドレールの延在方向における他方側にシート先端固定枠体を配置することで、ガイドレールが収納ボックスとシート先端固定枠体との間に延在される。そして、収納ボックスとシート先端固定枠体とをシステム天井の天井面に対して垂直に配置し、この収納ボックスとシート先端固定枠体との間にガイドレールを配置するため、収納ボックスからガラス繊維強化樹脂シートを引き出し、このガラス繊維強化樹脂シートの上端部をガイドレールに挿入し、この引き出したガラス繊維強化樹脂シートの先端部をシート先端固定枠体に固定することで、システム天井の天井面に対して垂直な防煙垂壁を容易に形成することができる。しかも、ガイドレールのシート挿入部はフランジ部の上部に配置されるため、収納ボックスから引き出したガラス繊維強化樹脂シートを挿入空間に挿入することで、ガラス繊維強化樹脂シートの上端部を見え難くすることができる。そして、このガイドレールの連結部を吊金具に連結することで、ガイドレールが天井構造体に吊り下げられるため、ガイドレールが天井構造体に強固に支持され、フランジ部に天井材を架設することで、システム天井が構成される。このため、ガイドレール自体が天井枠材となってシステム天井を構成するため、システム天井の施工と同時に防煙垂壁のガイドレールを施工することができ、防煙垂壁の施工工程を短縮することができる。また、ガイドレールは、天井構造体に吊下げられる天井枠材の一部となるため、天井材と天井枠材との段差や天井材間の段差などに影響されること無く、ガイドレールを水平に保つことができる。これにより、ガラス繊維強化樹脂シートがガイドレールに接触してガラス繊維強化樹脂シートに皺が発生するのを防止することができる。更に、ガイドレール自体が天井構造体に吊り下げられるため、ガイドレールの支持強度が格段に向上してガイドレールの落下を防止することができる。しかも、ガイドレールは、それ自体がシステム天井を構成するため、システム天井としての意匠性を損なうことなく、ガラス繊維強化樹脂シートが挿入される防煙垂壁のガイドレールとして機能させることができる。 In the construction method of the smoke proof hanging wall according to the present invention, the storage box is disposed on one side in the extending direction of the guide rail, and the seat tip fixing frame is disposed on the other side in the extending direction of the guide rail. A guide rail extends between the storage box and the seat leading end fixing frame. The storage box and the sheet front end fixing frame are arranged perpendicular to the ceiling surface of the system ceiling, and the guide rail is arranged between the storage box and the sheet front end fixing frame, so that the glass fiber from the storage box. Pull out the reinforced resin sheet, insert the upper end of this glass fiber reinforced resin sheet into the guide rail, and fix the leading end of this pulled out glass fiber reinforced resin sheet to the sheet end fixing frame, so that the ceiling surface of the system ceiling It is possible to easily form a smoke barrier wall perpendicular to the above. And since the sheet insertion part of a guide rail is arrange | positioned at the upper part of a flange part, the upper end part of a glass fiber reinforced resin sheet is made hard to see by inserting the glass fiber reinforced resin sheet pulled out from the storage box in insertion space. be able to. And, since the guide rail is suspended from the ceiling structure by connecting the connecting portion of the guide rail to the hanging bracket, the guide rail is firmly supported by the ceiling structure, and the ceiling material is installed on the flange portion. The system ceiling is configured. For this reason, since the guide rail itself constitutes the ceiling frame material and constitutes the system ceiling, it is possible to construct the guide rail for the smoke-proof hanging wall simultaneously with the installation of the system ceiling, thereby shortening the construction process of the smoke-proof hanging wall be able to. In addition, since the guide rail is a part of the ceiling frame material that is suspended from the ceiling structure, the guide rail can be leveled without being affected by the level difference between the ceiling material and the ceiling frame material or the level difference between the ceiling materials. Can be kept in. Thereby, it can prevent that a glass fiber reinforced resin sheet contacts a guide rail and a wrinkle generate | occur | produces in a glass fiber reinforced resin sheet. Furthermore, since the guide rail itself is suspended from the ceiling structure, the support strength of the guide rail can be remarkably improved and the guide rail can be prevented from falling. Moreover, since the guide rail itself constitutes the system ceiling, the guide rail can function as a guide rail for the smoke-proof hanging wall into which the glass fiber reinforced resin sheet is inserted without impairing the design as the system ceiling.
本発明によれば、システム天井としての意匠性を損なうことなく、システム天井の天井面に対して垂直な防煙垂壁を容易に形成することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, a smoke-proof hanging wall perpendicular | vertical with respect to the ceiling surface of a system ceiling can be easily formed, without impairing the designability as a system ceiling.
以下、図面を参照して、本発明に係る防煙垂壁及びその施工方法の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、全図中、同一または相当部分には同一符号を付し、重複する説明を省略する。 Hereinafter, with reference to drawings, the suitable embodiment of the smoke-proof hanging wall concerning the present invention and its construction method is described in detail. In all the drawings, the same or corresponding parts are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.
図1は、本実施形態に係る防煙垂壁が施工されたシステム天井を示す図であり、図2は、防煙垂壁を含むシステム天井の一部断面図である。 FIG. 1 is a view showing a system ceiling on which a smoke-proof hanging wall according to this embodiment is constructed, and FIG. 2 is a partial sectional view of the system ceiling including the smoke-proof hanging wall.
図1及び図2に示すように、本実施形態に係る防煙垂壁1は、システム天井2に施工されるものである。そこで、まず、システム天井2の構成について説明する。
As shown in FIGS. 1 and 2, the smoke barrier 1 according to the present embodiment is constructed on the
システム天井2は、グリッド天井とも称されており、格子状に組まれた天井枠材3と、格子状に組まれた天井枠材3の開口に架設された天井材4と、吊ボルト12、調節ハンガー13、第一補助チャンネル14、第二補助チャンネル15、第一チャンネルクリップ16及び第二チャンネルクリップ17により構成されて天井枠材3を吊持ちする(吊り下げる)吊持部材5とにより構成される。
The
天井枠材3は、吊持部材5を介して天井構造体(天井スラブ)に吊り下げられる枠材であり、鋼やアルミニウム合金などで形成されている。そして、この天井枠材3は、直線状に延びる複数のバー7により構成されている。
The
図3は、天井枠材を構成するバーを示す斜視図である。図3に示すように、天井枠材3を構成する各バー7は、直線状に延びる長尺部材であり、上下方向に延びる断面I字状のウェブ8と、ウェブ8の上縁に形成されて吊持部材5に連結される連結部9と、ウェブ8の下縁に形成されて天井枠材3が架設されるフランジ部10と、を備えている。
FIG. 3 is a perspective view showing a bar constituting the ceiling frame member. As shown in FIG. 3, each
バー7のウェブ8は、連結部9とフランジ部10とを連結するとともに、連結部9とフランジ部10との間にスペースを空けるための部位である。
The
バー7の連結部9は、吊持部材5に連結される部位である。このため、連結部9は、ウェブ8の上縁から両側に張り出して上方に開放される断面略コ字状に形成されている。また、連結部9の下面には、溝部9aが形成されており、吊持部材5が引っ掛けられるとともに、後述するジョイント部材がはめ込まれるようになっている。
The connecting part 9 of the
バー7のフランジ部10は、天井枠材3が架設される部位である。このため、フランジ部10は、互いに開口が対向するコ字状断面に形成されており、ウェブ8の下縁から二股に分かれて水平方向両側に張り出した一対の肩部10aと、各肩部10aの先端縁から鉛直方向下方に延びて互いに対向する一対の側壁部10bと、各側壁部10bの先端縁から水平方向内側に屈曲してシステム天井2の天井面となる一対の屈曲部10cと、により構成されている。そして、各屈曲部10cの先端縁は所定長だけ離間しており、下方に開放された開口が形成されている。また、各肩部10aの上面には、溝部10dが形成されており、後述するジョイント部材がはめ込まれるようになっている。
The
そして、図2に示すように、このように形成される複数のバー7を直線状及び交差状に配置して組み合わせることで、格子状の天井枠材3が構成される。
And as shown in FIG. 2, the grid | lattice-like
天井材4は、ロックウールやグラスウールを主成分として、澱粉などの糊材などを混合して抄造し、板状に加工した板状体や平面形状が略正方形のパネルなどにより構成される。なお、天井材4の大きさは、格子状に組まれた天井枠材3の開口の大きさに応じて適宜変更され、その構成は、用途に応じて適宜変更される。そして、この天井材4は、天井枠材3を構成するバー7のフランジ部10に載置することで、天井枠材3に架設される。
The
吊持部材5は、上述したように、天井構造体に埋設されたアンカーなどによって垂下される吊ボルト12と、吊ボルト12の下端部に取り付けられた調節ハンガー13と、調節ハンガー13により水平に架設された第一補助チャンネル14及び第二補助チャンネル15と、第一補助チャンネル14に取り付けられた第一チャンネルクリップ16と、第二補助チャンネル15に取り付けられた第二チャンネルクリップ17と、により構成される。
As described above, the
この第一チャンネルクリップ16は、二股に分かれて下方に開く略U字状に形成されており、その両下端部に、バー7の連結部9に引っ掛けられるフックが形成されている。そして、第一チャンネルクリップ16は、第一補助チャンネル14に跨がせて第一補助チャンネル14に取り付け、その下端部に形成されたフックでバー7の連結部9を引っ掛ける。また、第一チャンネルクリップ16には、第一補助チャンネル14に対して第一チャンネルクリップ16を上下動させるための第一調整ネジ18が取り付けられている。そして、この第一調整ネジ18を回すと、第一チャンネルクリップ16が上昇することによりフックに引っ掛けたバー7が持ち上げられて、バー7が第一補助チャンネル14に圧接される。これにより、バー7は、吊持部材5に吊持されるとともに、吊持部材5に強固に固定される。
The
また、第二チャンネルクリップ17は、二股に分かれて下方に開く略U字状に形成されており、その両下端部に、バー7の連結部9に引っ掛けられるフックが形成されている。そして、第二チャンネルクリップ17は、第二補助チャンネル15に跨がせて第二補助チャンネル15に取り付け、その下端部に形成されたフックでバー7の連結部9を引っ掛ける。また、第二チャンネルクリップ17には、第二補助チャンネル15に対して第二チャンネルクリップ17を上下動させるための第二調整ネジ19が取り付けられている。そして、この第二調整ネジ19を回すと、第二チャンネルクリップ17が上昇することによりフックに引っ掛けたバー7が持ち上げられて、バー7が第二補助チャンネル15に圧接される。これにより、バー7は、吊持部材5に吊持されるとともに、吊持部材5に強固に固定される。
Further, the
なお、第一チャンネルクリップ16と第二チャンネルクリップ17とは、互いにバー7を同じ高さに吊持ちするために、各フックの位置が同じ高さとなるように形成されている。すなわち、本実施形態では、第二補助チャンネル15は第一補助チャンネル14の下方に配置されているため、第二チャンネルクリップ17は第一チャンネルクリップ16よりも長く形成されている。
The
次に、本実施形態に係る防煙垂壁1について説明する。 Next, the smoke barrier 1 according to the present embodiment will be described.
本実施形態に係る防煙垂壁1は、ガラス繊維強化樹脂シートを用いた防煙垂壁であり、ガラス繊維強化樹脂シート21と、収納ボックス22と、シート先端固定枠体23と、ガイドレール24と、を備えている。
The smoke proof wall 1 according to the present embodiment is a smoke proof wall using a glass fiber reinforced resin sheet, and includes a glass fiber reinforced
ガラス繊維強化樹脂シート21は、ガラス繊維織物に樹脂を含浸させてシート状に形成したものであり、1m程度の短いものから100m程度の長いものまで、防煙垂壁1の施工長さに応じて適宜設定される。
The glass fiber reinforced
このガラス繊維強化樹脂シート21は、巻き取ることができるように可撓性を有しており、優れた透明性及び不燃性を有するものである。このガラス繊維強化樹脂シート21は、全光線透過率が80%以上、且つ、ヘーズが30%以下であることが好ましく、全光線透過率が85%以上、且つ、ヘーズが20%以下であることが更に好ましい。このガラス繊維強化樹脂シート21は、例えば、日東紡績株式会社製のダンスモーク(日東紡績株式会社の登録商標)が好ましい。ガラス繊維強化樹脂シート21は、ガラス繊維織物と、このガラス繊維織物に樹脂を含浸及び硬化させた樹脂被覆層とにより構成されている。
This glass fiber reinforced
ガラス繊維強化樹脂シート21を構成するガラス繊維織物は、ガラス繊維強化樹脂シート21の基布となる材料である。このガラス繊維織物の織組織としては、平織、朱子織、綾織、斜子織、畦織などが挙げられ、平織、朱子織、畦織が好ましい。ガラス繊維織物中の隣接する経糸の間の隙間及び隣接する緯糸の間の隙間は、共に0.5mm以下が好ましく、0.2mm以下が更に好ましい。
The glass fiber fabric constituting the glass fiber reinforced
このガラス繊維織物を構成するガラス繊維糸の番手は、5〜70texが好ましく、10〜35texが更に好ましい。このガラス繊維糸に含まれるフィラメント(ガラス繊維)の直径は、1〜20μmが好ましく、3〜12μmが更に好ましい。このフィラメント(ガラス繊維)の組成としては、汎用の無アルカリ性ガラス繊維(Eガラス)、耐酸性の含アルカリガラス繊維、高強度・高弾性率ガラス繊維(Sガラス、Tガラス)、耐アルカリ性ガラス繊維(ARガラス)などが挙げられるが、汎用性の高い無アルカリ性ガラス繊維(Eガラス)の使用が好ましい。 The count of the glass fiber yarn constituting this glass fiber fabric is preferably 5 to 70 tex, more preferably 10 to 35 tex. The diameter of the filament (glass fiber) contained in the glass fiber yarn is preferably 1 to 20 μm, and more preferably 3 to 12 μm. The composition of the filament (glass fiber) includes general-purpose non-alkali glass fiber (E glass), acid-resistant alkali-containing glass fiber, high-strength and high-modulus glass fiber (S glass, T glass), and alkali-resistant glass fiber. (AR glass) and the like can be mentioned, but use of non-alkaline glass fiber (E glass) having high versatility is preferable.
そして、これらガラス組成物の屈折率は、含浸に用いる樹脂の屈折率との差が±0.02以下となるように選定する。なお、樹脂側の屈折率を所望のように選定できれば、ガラス組成物として如何なる屈折率のものを選定してもよい。ガラス組成物としては、例えば、屈折率が1.4〜1.7程度のものが好ましく、1.5〜1.6のものが更に好ましい。無アルカリ性ガラス繊維(Eガラス)を用いた場合には、屈折率は1.55〜1.57程度となる。 The refractive indexes of these glass compositions are selected so that the difference from the refractive index of the resin used for impregnation is ± 0.02 or less. In addition, if the refractive index by the side of resin can be selected as desired, what kind of refractive index may be selected as a glass composition. As the glass composition, for example, those having a refractive index of about 1.4 to 1.7 are preferred, and those having a refractive index of 1.5 to 1.6 are more preferred. When alkali-free glass fiber (E glass) is used, the refractive index is about 1.55 to 1.57.
なお、ガラス繊維織物は、1種類のガラス繊維で織られていてもよく、2種類以上のガラス繊維で織られていてもよい。例えば、経糸と緯糸とはガラス繊維の組成が同じであり、ガラス繊維の番手が異なっていてもよい。 The glass fiber fabric may be woven with one type of glass fiber or may be woven with two or more types of glass fibers. For example, the warp and the weft may have the same glass fiber composition and may have different glass fiber counts.
そして、このように構成されるガラス繊維織物には、ガラス繊維強化樹脂シート21の耐久性を向上させるために、ガラス繊維処理剤で表面処理するのが好ましい。このガラス繊維処理剤は、例えば、通常使用されるシランカップリング剤が好ましい。このようにガラス繊維処理剤で表面処理することで、ガラス繊維織物と硬化した樹脂とを良好に接合させることができる。
And in order to improve the durability of the glass fiber reinforced
ガラス繊維強化樹脂シート21を構成する樹脂被覆層は、ガラス繊維織物を被覆する樹脂であり、ガラス繊維織物のガラス繊維間の隙間に入り込んで表裏両面の表層に形成される樹脂層である。
The resin coating layer that constitutes the glass fiber reinforced
この樹脂被覆層の材質は、その屈折率が、ガラス繊維織物のガラス組成物の屈折率との差が±0.02以下となるように選定する。このように、ガラス繊維織物と樹脂被覆層との屈折率の差を±0.02以下として十分小さくすることで、樹脂被覆層の中でガラス繊維織物が視認できなくなる。これにより、ガラス繊維織物と樹脂被覆層とで形成されたガラス繊維強化樹脂シート21を透明にして、全光線透過率を十分に高くすることができる。
The material of the resin coating layer is selected so that the difference in refractive index from the refractive index of the glass composition of the glass fiber fabric is ± 0.02 or less. In this way, by making the difference in refractive index between the glass fiber fabric and the resin coating layer sufficiently small to be ± 0.02 or less, the glass fiber fabric cannot be visually recognized in the resin coating layer. Thereby, the glass fiber reinforced
樹脂被覆層を構成する樹脂としては、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂などが挙げられるが、耐熱性、耐薬品性、機械的強度、効果特性に優れている点で、ビニルエステル樹脂がより好ましい。そして、この樹脂被覆層として、上記樹脂に、難燃剤、紫外線吸収剤、充填剤、帯電防止剤などの添加物を含めるのが好ましい。難燃剤としては、例えば、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、トリクロロエチルホスフェート、トリアリルホスフェート、ポリリン酸アンモニウム、リン酸エステルなどが挙げられる。紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾトリアゾールなどが挙げられる。充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、シリカ、タルクなどが挙げられる。帯電防止剤としては、例えば、界面活性剤が挙げられる。これらの添加物は粒子形状であってもよく、粒子の場合には粒径が10μm以下であることが好ましく、5μm以下であることが更に好ましい。粒径が小さいと、全光線透過率が向上し、ヘーズが低下する。 Examples of the resin constituting the resin coating layer include vinyl ester resins, unsaturated polyester resins, phenol resins, etc., but vinyl ester resins are excellent in heat resistance, chemical resistance, mechanical strength, and effective characteristics. Is more preferable. And as this resin coating layer, it is preferable to contain additives, such as a flame retardant, a ultraviolet absorber, a filler, and an antistatic agent, in the said resin. Examples of the flame retardant include aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, trichloroethyl phosphate, triallyl phosphate, ammonium polyphosphate, and phosphate ester. Examples of the ultraviolet absorber include benzotriazole. Examples of the filler include calcium carbonate, silica, and talc. Examples of the antistatic agent include surfactants. These additives may be in the form of particles, and in the case of particles, the particle size is preferably 10 μm or less, more preferably 5 μm or less. When the particle size is small, the total light transmittance is improved and the haze is lowered.
そして、ガラス繊維強化樹脂シート21におけるガラス繊維織物と樹脂被覆層の割合は、ガラス繊維織物が20〜70重量%、樹脂被覆層が80〜30重量%とする。ガラス繊維織物が20重量%未満の場合には、ガラス繊維強化樹脂シート21における樹脂量が多くなり、得られるガラス繊維強化樹脂シート21の不燃性が低下する。一方、ガラス繊維織物が70重量%を超える場合には、得られるガラス繊維強化樹脂シート21の表層における樹脂量が少なくなり、ガラス繊維織物の模様の浮き出しや、樹脂被覆層の含浸不良による白化や、透明性の低下などが生じる場合がある。
And the ratio of the glass fiber fabric and the resin coating layer in the glass fiber reinforced
ガラス繊維強化樹脂シート21の単位面積当たりのガラス繊維織物の質量は、ガラス繊維強化樹脂シート21の強度、耐久性や樹脂の含浸性などを考慮して定めるものであり、例えば、10〜300g/m2程度とするのが好ましい。特に、ガラス繊維織物の強度及び耐久性や、ガラス繊維織物への樹脂の含浸性を向上させるために、ガラス繊維織物の質量を20〜300g/m2とすると更に好ましい。ガラス繊維織物の質量を20g/m2以上とすることで、ガラス繊維強化樹脂シート21の強度を十分に高めることができる。ガラス繊維織物の質量を300g/m2以下とすることで、ガラス繊維強化樹脂シート21の単位面積あたりのガラス繊維織物の割合を少なくして、ガラス繊維織物の隙間を十分に増やし、樹脂の含浸不良を防止することができる。なお、ガラス繊維強化樹脂シート21の単位面積あたりのガラス繊維織物の質量を150g/m2以上にする場合には、厚めのガラス繊維織物を1枚用いてもよく、薄めのガラス繊維織物を複数枚用いてもよい。含浸性を向上させる観点からは、薄めのガラス繊維織物を複数枚用いることが好ましい。
The mass of the glass fiber woven fabric per unit area of the glass fiber reinforced
ガラス繊維強化樹脂シート21の単位面積当たりの樹脂被覆層の質量は、10〜500g/m2程度とするのが好ましい。樹脂被覆層の質量を10g/m2以上とすることで、ガラス繊維織物の模様の浮き出しや、樹脂被覆層の含浸不良による白化などの発生を防止することができる。また、樹脂被覆層の質量を500g/m2以下とすることで、ガラス繊維強化樹脂シート21における比較的燃えやすい部分である樹脂の割合を低く抑えて、ガラス繊維強化樹脂シート21を難燃性に優れたものとすることができる。
The mass of the resin coating layer per unit area of the glass fiber reinforced
また、ガラス繊維織物中のガラス繊維を構成するガラス組成物と樹脂被覆層とのアッベ数の差が30以下となるように、樹脂被覆層を形成する樹脂の材質を選定することが好ましい。アッベ数の差を30以下に抑えることで、ガラス繊維織物と樹脂被覆層の界面で、可視光領域の散乱を少なくして、当該界面における着色を抑えることができる。なお、ガラス組成物のアッベ数は、特に制限されないが、例えば、35〜75の範囲であることが好ましく、50〜70の範囲であることが更に好ましい。 Moreover, it is preferable to select the material of the resin forming the resin coating layer so that the difference in Abbe number between the glass composition constituting the glass fiber in the glass fiber fabric and the resin coating layer is 30 or less. By suppressing the difference in Abbe number to 30 or less, scattering in the visible light region can be reduced at the interface between the glass fiber fabric and the resin coating layer, and coloring at the interface can be suppressed. In addition, although the Abbe number of a glass composition is not restrict | limited in particular, For example, it is preferable that it is the range of 35-75, and it is further more preferable that it is the range of 50-70.
ガイドレール24は、ガラス繊維強化樹脂シート21の上端部が収容される部材であり、システム天井2の天井枠材3として用いられるものである。このため、ガイドレール24は、複数のバー7と組み合わせられて格子状の天井枠材3を構成し、吊持部材5により吊持されることで天井構造体に吊り下げられるとともに、天井材4を架設する。
The
図4は、ガイドレールを示す斜視図である。図4に示すように、ガイドレール24は、直線状に延びる長尺部材であり、上下方向に延びる断面I字状のウェブ31と、ウェブ31の上縁に形成されて吊持部材5に連結される連結部32と、ウェブ31の下縁に形成されてガラス繊維強化樹脂シート21の上端部が挿入されるシート挿入部33と、シート挿入部33の下縁に形成されて天井枠材3が架設されるフランジ部34と、を備えている。
FIG. 4 is a perspective view showing the guide rail. As shown in FIG. 4, the
ガイドレール24のウェブ31は、連結部32とシート挿入部33とを連結するとともに、連結部32とシート挿入部33との間にスペースを空けるための部位である。なお、ガイドレール24と各バー7とは、上下方向の長さが同じに形成されているため、シート挿入部33の長さ分、ガイドレール24のウェブ31の長さが短くなっている。
The
ガイドレール24の連結部32は、吊持部材5に連結される部位である。このため、連結部32は、ウェブ31の上縁から両側に張り出して上方に開放される断面略コ字状に形成されている。また、連結部32の下面には、溝部32aが形成されており、吊持部材5が引っ掛けられるとともに、後述するジョイント部材がはめ込まれるようになっている。
The connecting
ガイドレール24のシート挿入部33は、ガラス繊維強化樹脂シート21の上端部が挿入される部位である。このシート挿入部33は、下方に開放された断面コ字状に形成されており、ウェブ31の下縁から二股に分かれて両側に張り出した一対の肩部33aと、各肩部33aの先端縁から鉛直方向下方に延びて互いに対向する一対の側壁部33bと、により構成されている。このため、シート挿入部33には、一対の肩部33aと一対の側壁部33bとに囲まれた領域に、ガラス繊維強化樹脂シート21の上端部が挿入される挿入空間Aが形成されている。そして、一対の肩部33aの上面には、溝部33cが形成されており、後述するジョイント部材がはめ込まれるようになっている。
The
ガイドレール24のフランジ部34は、天井枠材3が架設される部位である。このためフランジ部34は、互いに開口が対向する一対のコ字状断面(すなわち、下方に開放された開口を有する略C字状断面)に形成されており、シート挿入部33の各側壁部33bの下縁から水平方向外側に張り出した一対の肩部34aと、各肩部34aの先端縁から鉛直方向下方に延びて互いに対向する一対の側壁部34bと、各側壁部34bの先端縁から水平方向内側に屈曲してシステム天井2の天井面となる一対の屈曲部34cと、により構成されている。そして、各屈曲部34cの先端縁は所定長だけ離間しており、下方に開放された開口が形成されている。このため、フランジ部34には、シート挿入部33と同様に、一対の肩部34aと、一対の側壁部34bと、一対の屈曲部34cとに囲まれた領域に、ガラス繊維強化樹脂シート21の上端部が挿入される挿入空間Aが形成されている。このため、挿入空間Aは、シート挿入部33とフランジ部34とにより囲まれた領域となる。
The
また、架設される天井材4を水平に保持するために、フランジ部34の高さ(各側壁部34bの長さ)は、バー7のフランジ部の高さ(各側壁部10bの長さ)と同寸法となっている。
Moreover, in order to hold | maintain the
そして、このように形成されるガイドレール24が、収納ボックス22とシート先端固定枠体23との間に延在している。なお、収納ボックス22とシート先端固定枠体23との離間距離が短く、収納ボックス22とシート先端固定枠体23との間を1本のガイドレール24で足りる場合は、1本のガイドレール24のみを用い、収納ボックス22とシート先端固定枠体23との離間距離が長く、収納ボックス22とシート先端固定枠体23との間を複数本のガイドレール24を直線状に連結して用いる。
The
図5は、ガイドレールの連結構造を示す斜視図である。そして、図5(a)は、直ジョイント金具を用いたガイドレール間の連結構造を示しており、図5(b)は、クロスジョイント金具を用いたガイドレールとバーとの連結構造を示している。 FIG. 5 is a perspective view showing a guide rail connection structure. FIG. 5A shows a connection structure between guide rails using a straight joint metal fitting, and FIG. 5B shows a connection structure between a guide rail and a bar using a cross joint metal fitting. Yes.
図5に示すように、2本のガイドレールを直線状に連結する場合は、ジョイント部材である直ジョイント金具41を用いる。
As shown in FIG. 5, when two guide rails are connected in a straight line, a straight
直ジョイント金具41は、隣接する2本のガイドレール24のウェブ31にはめ込まれて、これらのガイドレール24を直線状に連結する金具である。このため、直ジョイント金具41は、鋼やアルミニウム合金などで、直線状の細長い板状に形成されている。そして、直ジョイント金具41の幅(図5において上下方向の長さ)は、ガイドレール24のウェブ31の長さと略同寸法となっており、直ジョイント金具41の厚さは、ガイドレール24の連結部32に形成された溝部32a及びシート挿入部33に形成された溝部33cの幅と略同寸法となっている。更に、直ジョイント金具41には、溝部32aと溝部33cとを付勢して直ジョイント金具41を溝部32aと溝部33cとにはめ込む板バネ部41aと、各ガイドレール24のウェブ31にビス止めされるビス穴41bと、が形成されている。なお、板バネ部41aは、直ジョイント金具41の幅よりも広く(長く)形成された板状部材を屈曲させることで、溝部32aと溝部33cとを付勢する弾性付勢力が与えられている。
The straight
そして、隣接する2本のガイドレール24を連結する場合は、これら2本のガイドレール24を直線状に配置し、直ジョイント金具41を各ガイドレール24の溝部32a及び溝部33cにはめ込み、直ジョイント金具41のビス穴41bで各ガイドレール24のウェブ31をビス止めする。これにより、隣接する2本のガイドレール24が直線状に一体的に連結される。
When two
また、上述したように、ガイドレール24は、複数のバー7と組み合わされて格子状の天井枠材3を構成する。このため、ガイドレール24とバー7とは、直交する方向に組み合わせられる。そして、ガイドレール24にバー7を連結する場合は、ジョイント部材であるクロスジョイント金具42を用いる。
Further, as described above, the
クロスジョイント金具42は、直交するガイドレール24及びバー7のウェブ31にはめ込まれて、ガイドレール24とバー7とを直交状態で連結する金具である。このため、クロスジョイント金具42は、鋼やアルミニウム合金などで、直角に屈曲した細長い板状に形成されている。
The cross joint metal fitting 42 is a metal fitting that is fitted into the
そして、ガイドレール24にはめ込まれる側のクロスジョイント金具42は、その幅(図5において上下方向の長さ)が、ガイドレール24のウェブ31の長さと略同寸法となっており、その厚さは、ガイドレール24の連結部32に形成された溝部32a及びシート挿入部33に形成された溝部33cの幅と略同寸法となっている。更に、ガイドレール24にはめ込まれる側のクロスジョイント金具42には、溝部32aと溝部33cとを付勢してクロスジョイント金具42を溝部32aと溝部33cとにはめ込む板バネ部42aと、ガイドレール24のウェブ31にビス止めされるビス穴42bと、が形成されている。なお、板バネ部42aは、直ジョイント金具41の幅よりも広く(長く)形成された板状部材を屈曲させることで、溝部32aと溝部33cとを付勢する弾性付勢力が与えられている。
The width of the cross
一方、バー7にはめ込まれる側のクロスジョイント金具42は、その幅(図5において上下方向の長さ)が、バー7のウェブ8の長さと略同寸法となっており、その厚さは、バー7の連結部9に形成された溝部9a及びフランジ部10に形成された溝部10dの幅と略同寸法となっている。更に、バー7にはめ込まれる側のクロスジョイント金具42には、溝部9aと溝部10dとを付勢してクロスジョイント金具42を溝部9aと溝部10dとにはめ込む板バネ部42cと、バー7のウェブ8にビス止めされるビス穴42dと、が形成されている。なお、板バネ部42cは、クロスジョイント金具42の幅よりも広く(長く)形成された板状部材を屈曲させることで、溝部9aと溝部10dとを付勢する弾性付勢力が与えられている。
On the other hand, the width of the cross
そして、ガイドレール24とバー7とを直角に連結する場合は、ガイドレール24の側面にバー7を突き当ててガイドレール24とバー7とを直交状態に配置する。その後、クロスジョイント金具42を、ガイドレール24の溝部32a及び溝部33cにはめ込むとともに、バー7の溝部9a及び溝部10dにはめ込み、ビス穴42bを使用してクロスジョイント金具42とガイドレール24のウェブ31とをビス止めするとともに、ビス穴42dを使用してクロスジョイント金具42とバー7のウェブ8とをビス止めする。これにより、ガイドレール24とバー7とが直角に連結される。
When the
図6は、防煙垂壁を示す図である。そして、図6(a)は、防煙垂壁の正面図を示しており、図6(b)は、収納ボックスの正面図を示しており、図6(c)は収納ボックスの平面断面図を示しており、図6(d)は、シート先端固定枠体の正面図を示している。 FIG. 6 is a view showing a smoke barrier wall. 6 (a) shows a front view of the smoke-proof hanging wall, FIG. 6 (b) shows a front view of the storage box, and FIG. 6 (c) is a plan sectional view of the storage box. FIG. 6D shows a front view of the sheet front end fixing frame.
図6(a)〜図6(c)に示すように、防煙垂壁1の収納ボックス22は、ガラス繊維強化樹脂シート21を巻芯45に巻き取ったシート材巻体46を収納する端部方立である。この収納ボックス22は、システム天井2の天井面に対して垂直に配置されており、収納ボックス22内からガラス繊維強化樹脂シート21を引っ張り出すためのスリット47が形成されている。そして、収納ボックス22は、天井枠材3を構成するガイドレール24直下に配置されており、スリット47がガイドレール24の開口に連結されている。なお、収納ボックス22は、システム天井2の天井面及び壁面に当接して、壁面にビス止めされている。
As shown in FIGS. 6A to 6C, the
収納ボックス22に収納される巻芯45は、収納ボックス22内において軸方向に回転自在に保持されている。このため、ガラス繊維強化樹脂シート21を引っ張ると、巻芯45が回転して、シート材巻体46からガラス繊維強化樹脂シート21が引っ張り出される。そして、この巻芯45は、シート材巻体46の上端がガイドレール24のシート挿入部33の中ほどに位置する高さに配置されている。このため、スリット47からガラス繊維強化樹脂シート21が引っ張り出されると、ガラス繊維強化樹脂シート21は、その上端部がガイドレール24のフランジ部34及びシート挿入部33内の挿入空間Aに挿入される。すなわち、ガラス繊維強化樹脂シート21は、その上端部がガイドレール24の挿入空間Aに挿入された状態で、スリット47から引っ張り出される。
The winding
なお、収納ボックス22には、図示しないが、ガラス繊維強化樹脂シート21が引き出されるのを阻止するシート材固定機構が設けられている。このシート材固定機構は、例えば、ラチェット機構などにより、ガラス繊維強化樹脂シート21が引き出される方向に巻芯45が回転するのを阻止するものである。このため、ラチェット機構を解除すると、ガラス繊維強化樹脂シート21が引き出される方向への巻芯45の回転が許可されるため、ガラス繊維強化樹脂シート21を引っ張ると、スリット47からガラス繊維強化樹脂シート21が引き出される。一方、ラチェット機構をロックすると、ガラス繊維強化樹脂シート21が引き出される方向への巻芯45の回転がロックされるため、ガラス繊維強化樹脂シート21を引っ張ってもスリット47からガラス繊維強化樹脂シート21を引き出すことができない。
Although not shown, the
また、シート材巻体46に巻き取られているガラス繊維強化樹脂シート21の長さは、コストなどの観点から5〜30mが好ましく、更に、ガラス繊維強化樹脂シート21の自重による垂れ下がりの観点から8〜10mが更に好ましい。
Further, the length of the glass fiber reinforced
図6(a)及び図6(d)に示すように、防煙垂壁1のシート先端固定枠体23は、収納ボックス22から引き出されたガラス繊維強化樹脂シート21の先端を固定する端部方立である。このシート先端固定枠体23は、システム天井2の天井面に対して垂直に配置されており、システム天井2の天井面及び壁面に当接して、壁面にビス止めされている。そして、シート先端固定枠体23は、図示しない固定手段により、収納ボックス22から引き出されたガラス繊維強化樹脂シート21の先端を固定する。なお、シート先端固定枠体23によるガラス繊維強化樹脂シート21の固定方法は、如何なる手段であってもよく、例えば、ビス止めや接着などにより行うことができる。
As shown in FIGS. 6A and 6D, the sheet
次に、図7を参照して、ガイドレール24の寸法について説明する。図7は、ガイドレールの寸法を説明するための正面図である。各寸法の定義は、
[a]:フランジ部34の一対の側壁部34bの離間距離
[b]:挿入空間Aの開口幅(フランジ部34の一対の屈曲部34cの離間距離)
[c],[d]:フランジ部34の屈曲部34cの水平方向長さ
[c1],[d1]:フランジ部34の肩部34aの水平方向長さ
[e]:フランジ部34の鉛直方向長さ(高さ)
[f]:シート挿入部33の鉛直方向長さ(高さ)
[g]:挿入空間Aの深さ(フランジ部34及びシート挿入部33の鉛直方向長さ)
[h]:ウェブ8の鉛直方向長さ(高さ)
[i]:連結部32の鉛直方向長さ(高さ)
[j]:連結部32の幅
[k]:連結部32及びウェブ8の鉛直方向長さ(高さ)
[m]:ガイドレール24の鉛直方向長さ(高さ)
[n]:シート挿入部33に挿入されたガラス繊維強化樹脂シート21の挿入深さ
[o]:シート挿入部33に挿入されたガラス繊維強化樹脂シート21と肩部34aとの離間距離
とする。
Next, the dimensions of the
[A]: Separation distance between the pair of
[C], [d]: Horizontal length [c1] of the
[F]: Vertical length (height) of the
[G]: Depth of the insertion space A (vertical lengths of the
[H]: Vertical length (height) of the
[I]: Vertical length (height) of the connecting
[J]: Width of connecting portion 32 [k]: Vertical length (height) of connecting
[M]: Vertical length (height) of the
[N]: Insertion depth of the glass fiber reinforced
防煙垂壁1の各部材は、破損して落下し、飛び散って重大な事故につながる恐れがあるため、軽量化と小型化が望まれている。このため、各部材の寸法を小さくすることが重要となる。そこで、ガイドレール24の各寸法を下記のように設定する。
Each member of the smoke barrier 1 may be damaged and dropped, and may be scattered to cause a serious accident. Therefore, weight reduction and size reduction are desired. For this reason, it is important to reduce the size of each member. Therefore, the dimensions of the
図7に示すように、挿入空間Aの開口幅bに対する挿入空間の深さgの比率は、b:g=1:3〜1:5の範囲が好ましい。一般に、需要者は、意匠性の観点から、システム天井2の目地となる天井枠材3を狭く小さくすることを望んでいる。そして、ガイドレール24のように下側に開放された開口が形成されている場合、開口から挿入空間Aの天井面が見えると、システム天井2の目地が広く大きく見えてしまう。特に、挿入空間Aの開口幅bに対する挿入空間Aの深さgの比率を3倍未満とすると、挿入空間Aの天井面が見えやすくなる。一方、挿入空間Aの開口幅bに対する挿入空間Aの深さgの比率を5倍よりも大きくすると、ガイドレール24の高さ寸法が大きくなりすぎて、施工上の取り合いが難しくなるとともに、天井フトコロが広くなりすぎて天井が低くなる。そこで、挿入空間Aの開口幅bと挿入空間Aの深さgとの比率を1:3〜1:5の範囲とすることで、システム天井2の意匠性を損なわせること無く、天井の低下を防止して施工の容易性を向上させることができる。
As shown in FIG. 7, the ratio of the depth g of the insertion space to the opening width b of the insertion space A is preferably in the range of b: g = 1: 3 to 1: 5. In general, from the viewpoint of design, the consumer desires to narrow and reduce the
この挿入空間Aの開口幅bは、2.5〜30mmの範囲が好ましく、3〜10mmの範囲が更に好ましく、5〜7mmの範囲が特に好ましい。開口幅bが2.5mmよりも狭いと、連結部分の直線性の誤差でガラス繊維強化樹脂シート21がガイドレール24に触れて皺が発生する可能性があり、一方、この開口幅bが30mmよりも広いと、ガイドレール24の開口幅が広くなりすぎ、システム天井2としての意匠性が損なわれる。特に、わが国では、ガイドレール24やバー7の開口幅をできるだけ狭くしてほしいとの要望があるため、この開口幅bを30mm以下とすることで、システム天井2の需要に適合した防煙垂壁1を形成することができる。そこで、本実施形態では、最適値として、開口幅bを6.5mmとした。
The opening width b of the insertion space A is preferably in the range of 2.5 to 30 mm, more preferably in the range of 3 to 10 mm, and particularly preferably in the range of 5 to 7 mm. If the opening width b is smaller than 2.5 mm, the glass fiber reinforced
なお、挿入空間Aを形成するシート挿入部33の一対の側壁部33bの離間距離は、ガラス繊維強化樹脂シート21が触れて皺にならない寸法であればよく、挿入空間Aの開口幅bとなるフランジ部34の一対の屈曲部34cの離間距離と同寸法又は僅かに狭い寸法であってもよい。
The separation distance between the pair of
また、挿入空間Aの深さgは、フランジ部34及びシート挿入部33の長さ(高さ)となり、e+n+oとなる。そのため、この挿入空間Aの深さgは、7.5〜90mmの範囲が好ましく、9〜30mmの範囲が更に好ましく、15〜21mmの範囲が特に好ましい。挿入空間Aの深さgが7.5mm未満だと、挿入空間Aが浅すぎて開口から挿入空間Aの天井面が見えすぎてしまい意匠性を損ねてしまい、挿入空間Aの深さgが90mmよりも深いと、ガイドレール24の高さ寸法が大きくなりすぎて、施工上の取り合いが難しくなるとともに、天井フトコロが広くなりすぎて天井が低くなる。そこで、挿入空間Aの深さGを7.5〜90mmの範囲で設定することで、システム天井の意匠性を損なわせること無く、天井の低下を防止して施工の容易性を向上させることができる。そこで、本実施形態では、最適値として、挿入空間の深さgを20mmとした。
The depth g of the insertion space A is the length (height) of the
フランジ部34の鉛直方向長さeは、2.5〜20mmの範囲が好ましく、4〜15mmの範囲が更に好ましく、6〜10mmの範囲が特に好ましい。フランジ部34の鉛直方向長さeが2.5mmよりも短いと、フランジ部34の製作が困難となり、一方、フランジ部34の鉛直方向長さeが20mmよりも長いと、材料費が高くなるとともに重量が大きくなってしまう。そこで、本実施形態では、最適値として、フランジ部34の鉛直方向長さeを8mmとした。
The vertical direction length e of the
シート挿入部33に挿入されたガラス繊維強化樹脂シート21の挿入深さnは、2.5〜30mmの範囲が好ましく、4〜20mmの範囲が更に好ましく、6〜15mmの範囲が特に好ましい。挿入深さnが2.5mmよりも浅いと、ガラス繊維強化樹脂シート21がシート挿入部33の肩部33aに触れて皺になってしまい、一方、この挿入深さnが30mmよりも深いと、材料費が高くなるとともに重量が大きくなってしまう。そこで、本実施形態では、最適値として、シート挿入部33におけるガラス繊維強化樹脂シート21の挿入深さnを7mmとした。
The insertion depth n of the glass fiber reinforced
シート挿入部33に挿入されたガラス繊維強化樹脂シート21と肩部34aとの離間距離oは、2.5〜10mmの範囲が好ましく、3〜8mmの範囲が更に好ましく、4〜6mmの範囲が特に好ましい。この離間距離oが2.5mmよりも短いと、ガラス繊維強化樹脂シート21がシート挿入部33の肩部33aに触れて皺になってしまい、一方、この離間距離oが10mmよりも深いと、材料費が高くなるとともに重量が大きくなってしまう。そこで、本実施形態では、ガラス繊維強化樹脂シート21と肩部34aとの離間距離oを5mmとした。
The separation distance o between the glass fiber reinforced
フランジ部34の一対の側壁部34bの離間距離aは、システム天井2の設計仕様に基づいて決められる寸法(a=b+c+d)であり、b,c,dで定まる寸法となる。そのため、離間距離aは、10〜100mmの範囲が好ましく、12〜30mmの範囲が更に好ましく、14〜20mmの範囲が特に好ましい。そこで、本実施形態では、最適値として、一対の側壁部34bの離間距離aを15mmとした。
The separation distance a between the pair of
フランジ部34の屈曲部34cの水平方向長さc,dは、システム天井2の設計仕様に基づいて決められる寸法である。そのため、屈曲部34cの水平方向長さc,dは、2.5〜50mmの範囲が好ましく、3〜20mmの範囲が更に好ましく、3.5〜10mmの範囲が特に好ましい。そこで、本実施形態では、最適値として、屈曲部34cの水平方向長さc,dをそれぞれ4mmとした。
The horizontal lengths c and d of the
フランジ部34の肩部34aの水平方向長さc1,d1は、システム天井2の設計仕様に基づいて決められる寸法である。肩部34aは、天井材4が架設される部位であるため、長さc1,d1は、バランスを考慮して等長(c1=d1)とするのが好ましく、架設される天井材4の大きさや重量によっても寸法が決められる。そのため、肩部34aの水平方向長さc1,d1は、2.5〜50mmの範囲が好ましく、3〜20mmの範囲が更に好ましく、3.5〜10mmの範囲が特に好ましい。肩部34aの水平方向長さc1,d1が2.5mmよりも短いと、天井材4が適切に架設できず天井材4が落下する可能性があり、一方、肩部34aの水平方向長さc1,d1が50mmよりも長いと、材料費が高くなるとともに重量が大きくなってしまう。そこで、本実施形態では、最適値として、肩部34aの水平方向長さc1,d1をそれぞれ4mmとした。
The horizontal lengths c1 and d1 of the
ウェブ8の鉛直方向長さhは、システム天井2の設計仕様に基づいて決められる寸法である。そのため、ウェブ8の鉛直方向長さhは、12〜50mmの範囲が好ましく、14〜30mmの範囲が更に好ましく、16〜20mmの範囲が特に好ましい。ウェブ8の鉛直方向長さhが12mmよりも短いと、天井枠材3の連結金具の幅が狭くなり、天井枠材3の強度が低下してしまい、一方、ウェブ8の鉛直方向長さhが50mmよりも長いと、天井フトコロが広くなるため、天井が低くなるとともに、天井枠材3の連結金具の幅が狭くなり、天井枠材3の強度が低下してしまう。そこで、本実施形態では、最適値として、ウェブ8の鉛直方向長さhを18mmとした。
The vertical length h of the
連結部32の鉛直方向長さiは、システム天井2の設計仕様に基づいて決められる寸法である。そのため、連結部32の鉛直方向長さiは、2〜30mmの範囲が好ましく、5〜20mmの範囲が更に好ましく、8〜15mmの範囲が特に好ましい。そこで、本実施形態では、最適値として、連結部32の鉛直方向長さiを10mmとした。
The vertical length i of the connecting
連結部32の幅jは、システム天井2の設計仕様に基づいて決められる寸法である。そのため、連結部32の幅jは、2〜20mmの範囲が好ましく、4〜15mmの範囲が更に好ましく、6〜10mmの範囲が特に好ましい。そこで、本実施形態では、最適値として、連結部32の幅jを6.5mmとした。
The width j of the connecting
連結部32及びウェブ8の鉛直方向長さkは、システム天井2の設計仕様に基づいて決められる寸法である。そのため、連結部32及びウェブ8の鉛直方向長さkは、14〜80mmの範囲が好ましく、19〜50mmの範囲が更に好ましく、24〜35mmの範囲が特に好ましい。そこで、本実施形態では、最適値として、連結部32及びウェブ8の鉛直方向長さkを28mmとした。
The vertical length k of the connecting
ガイドレール24の鉛直方向長さmは、システム天井2の設計仕様に基づいて決められる寸法である。そのため、ガイドレール24の鉛直方向長さmは、21.5〜170mmの範囲が好ましく、28〜80mmの範囲が更に好ましく、33〜65mmの範囲が特に好ましい。そこで、本実施形態では、最適値として、ガイドレール24の鉛直方向長さmを48mmとした。
The vertical length m of the
次に、図6を参照して、防煙垂壁1の施工方法について説明する。 Next, with reference to FIG. 6, the construction method of the smoke-proof hanging wall 1 is demonstrated.
防煙垂壁1を施工する場合は、まず、ガイドレール24を用いてシステム天井2を施工する。このとき、バー7とガイドレール24とを組み合わせて天井枠材3を構成する。そして、このように構成された天井枠材3を壁面に取り付けられた野縁50に載置して、吊持部材5により吊り下げる。
When constructing the smoke barrier 1, first, the
次に、ガラス繊維強化樹脂シート21が巻き取られた巻芯45が収納された収納ボックス22を、ガイドレール24の延在方向における一方側に配置するとともに、シート先端固定枠体23を、ガイドレール24の延在方向における他方側に配置する。これにより、収納ボックス22とシート先端固定枠体23とがガイドレール24の両端部に配置されて、このガイドレール24が、収納ボックス22とシート先端固定枠体23との間に延在するように配置される。なお、ガイドレール24と収納ボックス22及びシート先端固定枠体23とは、接触して配置してもよく、離間して配置してよい。このとき、収納ボックス22を一方壁面にビス止めし、シート先端固定枠体23を他方壁面にビス止めすることで、収納ボックス22とシート先端固定枠体23とがシステム天井2の天井面に対して垂直になるように配置する。
Next, the
次に、収納ボックス22のラチェット機構を解除して、スリット47からガラス繊維強化樹脂シート21を引き出すとともに、その上端部をガイドレール24のフランジ部34及びシート挿入部33の挿入空間Aに通す。
Next, the ratchet mechanism of the
このとき、シート挿入部33とフランジ部34とにより形成される挿入空間Aは、システム天井2の天井面となる屈曲部34cよりも上方に配置されるため、ガラス繊維強化樹脂シート21の上端部がガイドレール24の挿入空間Aに挿入されると、ガラス繊維強化樹脂シート21の上端部がシステム天井2に入り込むため、ガラス繊維強化樹脂シート21の上端部が隠されるとともに、ガラス繊維強化樹脂シート21とシステム天井2の天井面との隙間が埋められる。
At this time, since the insertion space A formed by the
そして、収納ボックス22のラチェット機構をロックしてガラス繊維強化樹脂シート21に所定の張力を与え、この状態で、スリット47から引き出されたガラス繊維強化樹脂シート21の先端をシート先端固定枠体23に固定する。このように、ガラス繊維強化樹脂シート21に所定の張力を与えることで、収納ボックス22とシート先端固定枠体23との間に引き渡されたガラス繊維強化樹脂シート21の垂れ下がりが防止されるとともに、皺の発生を防止することができる。これにより、ガラス繊維強化樹脂シート21による防煙垂壁1の施工が終了し、図6(a)に示す防煙垂壁1が形成される。
Then, the ratchet mechanism of the
このように、本実施形態に係る防煙垂壁1では、収納ボックス22とシート先端固定枠体23との間にガイドレール24が配置されているため、収納ボックス22からガラス繊維強化樹脂シート21を引き出し、このガラス繊維強化樹脂シート21の上端部をガイドレール24に挿入し、この引き出したガラス繊維強化樹脂シート21の先端部をシート先端固定枠体23に固定することで、システム天井2の天井面に対して垂直な防煙垂壁1を容易に形成することができる。そして、ガイドレール24のシート挿入部33はフランジ部34の上部に配置されるため、挿入空間Aに挿入されたガラス繊維強化樹脂シート21の上端部を見え難くすることができる。また、このガイドレール24は、連結部32が吊持部材5に連結されることで、ガイドレール24が天井構造体に吊り下げられるため、ガイドレール24が天井構造体に強固に支持され、フランジ部34に天井材4が架設されることで、システム天井2が構成される。このため、ガイドレール24自体が天井枠材3となってシステム天井を構成するため、システム天井2の施工と同時に防煙垂壁1のガイドレール24を施工することができ、防煙垂壁1の施工工程を短縮することができる。また、ガイドレール24は、天井構造体に吊下げられる天井枠材3の一部となるため、天井材4と天井枠材3との段差や天井材4間の段差などに影響されること無く、ガイドレール24を水平に保つことができる。これにより、ガラス繊維強化樹脂シート21がガイドレール24に接触してガラス繊維強化樹脂シート21に皺が発生するのを防止することができる。更に、ガイドレール24自体が天井構造体に吊り下げられるため、ガイドレール24の支持強度が格段に向上してガイドレール24の落下を防止することができる。しかも、ガイドレール24は、それ自体がシステム天井2を構成するため、システム天井2としての意匠性を損なうことなく、ガラス繊維強化樹脂シート21が挿入される防煙垂壁1のガイドレール24として機能させることができる。
As described above, in the smoke barrier 1 according to the present embodiment, the
また、ガイドレール24のフランジ部34を、互いに開口が対向する一対のコ字状断面とすることで、フランジ部34に、簡易パーティションや照明装置などの様々な設備を取り付けることができ、システム天井2の活用範囲を広げることができる。
Further, by making the
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態において、ガイドレール24は、天井構造体から吊り下げられた吊持部材5に吊り下げられるものとして説明したが、図8に示すように、天井フトコロが狭い場合は、天井構造体などの構造体52にガイドレール24を直接吊り下げるようにしてもよい。
The preferred embodiment of the present invention has been described above, but the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made. For example, in the above-described embodiment, the
また、上記実施形態において、ガイドレール24のフランジ部34は、断面略C字状に形成されるものとして説明したが、図9(a)や図9(b)に示すような形状に形成されるものとしてもよい。
Moreover, in the said embodiment, although the
すなわち、図9(a)に示すガイドレール61は、ウェブ31と、連結部32と、シート挿入部33と、フランジ部62とを備えている。そして、フランジ部62は、下方に開放された開口を有するコ字状断面に形成されており、シート挿入部33の下縁から水平方向外側に張り出した一対の肩部62aと、各肩部62aの先端縁から鉛直方向下方に延びて互いに対向する一対の側壁部62bと、により構成されている。そして、フランジ部62の各肩部62aに天井材4が架設されるとともに、一対の肩部62aと一対の側壁部62bとに囲まれた領域に、ガラス繊維強化樹脂シート21の上端部が挿入される挿入空間Aが形成される。
That is, the
また、図9(b)に示すガイドレール71は、ウェブ31と、連結部32と、シート挿入部33と、フランジ部72とを備えている。そして、フランジ部72は、シート挿入部33の下縁から水平方向外側に張り出した一対の肩部72aにより構成されている。そして、フランジ部72の各肩部72aに天井材4が架設されるが、フランジ部72にはガラス繊維強化樹脂シート21の上端部が挿入される挿入空間Aが形成されない。このため、ガイドレール71の挿入空間Aは、シート挿入部33により囲まれる領域のみとなる。
A
また、上記実施形態において、ガイドレール24の連結部32やバー7の連結部9は断面略コ字状に形成されるものとして説明したが、吊持部材5に吊り下げられるものであれば如何なる形状であってもよい。
Moreover, in the said embodiment, although the
また、上記実施形態において、防煙垂壁1の施工方法として、(1)ガイドレール24の配置、(2)収納ボックス22の配置、(3)シート先端固定枠体23の配置、の順序で説明したが、この順序は特に制限されるものではなく、(1)を(2)及び(3)の後に行ったり、(2)と(3)の順序を入れ替えたり、施工現場の状況や施工作業性などを考慮して、適宜順序が入れ替えられる。
Moreover, in the said embodiment, as a construction method of the smoke-proof hanging wall 1, in order of (1) arrangement | positioning of the
1…防煙垂壁、2…システム天井、3…天井枠材、4…天井材、5…吊持部材(吊金具)、7…バー、8…ウェブ、9…連結部、9a…溝部、10…フランジ部、10a…肩部、10b…側壁部、10c…屈曲部、10d…溝部、12…吊ボルト、13…調節ハンガー、14…第一補助チャンネル、15…第二補助チャンネル、16…第一チャンネルクリップ、17…第二チャンネルクリップ、18…第一調整ネジ、19…第二調整ネジ、21…ガラス繊維強化樹脂シート、22…収納ボックス、23…シート先端固定枠体、24…ガイドレール、31…ウェブ、32…連結部、32a…溝部、33…シート挿入部、33a…肩部、33b…側壁部、33c…溝部、34…フランジ部、34a…肩部、34b…側壁部、34c…屈曲部、41…直ジョイント金具、41a…板バネ部、41b…ビス穴、42…クロスジョイント金具、42a…板バネ部、42b…ビス穴、42c…板バネ部、42d…ビス穴、45…巻芯、46…シート材巻体、47…スリット、50…野縁、52…構造体、61…ガイドレール、62…フランジ部、62a…肩部、62b…側壁部、71…ガイドレール、72…フランジ部、72a…肩部、72a…各肩部、A…挿入空間、b…挿入空間の開口幅、g…挿入空間の深さ。
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Smoke prevention wall, 2 ... System ceiling, 3 ... Ceiling frame material, 4 ... Ceiling material, 5 ... Suspension member (hanging metal fitting), 7 ... Bar, 8 ... Web, 9 ... Connection part, 9a ... Groove part, DESCRIPTION OF
Claims (5)
可撓性及び透明性を有するガラス繊維強化樹脂シートと、
前記ガラス繊維強化樹脂シートが巻き取られた状態で収納されるとともに、前記ガラス繊維強化樹脂シートを引き出すためのスリットが形成されて、前記システム天井の天井面に対して垂直に配置された収納ボックスと、
前記システム天井の天井面に対して垂直に配置されて、前記収納ボックスから引き出された前記ガラス繊維強化樹脂シートの先端部を固定するシート先端固定枠体と、
前記収納ボックスと前記シート先端固定枠体との間に延在するガイドレールと、
を有し、
前記ガイドレールは、
前記天井構造体に吊り下げられた吊金具に連結される連結部と、
下側に開放された開口を有して前記ガラス繊維強化樹脂シートの上端部が挿入される挿入空間が形成された断面コ字状のシート挿入部と、
前記シート挿入部の下端から水平方向に突出して前記天井材を架設するフランジ部と、
を備えることを特徴とする防煙垂壁。 A smoke-proof hanging wall formed on a system ceiling in which a ceiling material is installed on a ceiling frame member suspended from a ceiling structure,
A glass fiber reinforced resin sheet having flexibility and transparency;
A storage box in which the glass fiber reinforced resin sheet is stored in a wound state, and a slit for pulling out the glass fiber reinforced resin sheet is formed, and the storage box is disposed perpendicular to the ceiling surface of the system ceiling. When,
A sheet front end fixing frame that is arranged perpendicular to the ceiling surface of the system ceiling and fixes a front end of the glass fiber reinforced resin sheet pulled out from the storage box;
A guide rail extending between the storage box and the seat leading end fixing frame,
Have
The guide rail is
A connecting portion connected to a hanging bracket suspended from the ceiling structure;
A sheet insertion portion having a U-shaped cross section in which an insertion space into which an upper end portion of the glass fiber reinforced resin sheet is inserted has an opening opened on the lower side;
A flange portion that projects in a horizontal direction from a lower end of the sheet insertion portion and lays the ceiling material;
A smoke barrier wall characterized by comprising:
前記挿入空間の深さが7.5〜90mmであることを特徴とする請求項2に記載の防煙垂壁。 The opening width of the insertion space is 2.5-30 mm,
The smoke-proof hanging wall according to claim 2, wherein a depth of the insertion space is 7.5 to 90 mm.
前記天井構造体に吊り下げられた吊金具に連結される連結部と、下側に開放された開口を有して前記ガラス繊維強化樹脂シートの上端部が挿入される挿入空間が形成された断面コ字状のシート挿入部と、前記シート挿入部の下端から水平方向に突出して前記天井材を架設するフランジ部と、を備える長尺のガイドレールを配置する工程と、
可撓性及び透明性を有するガラス繊維強化樹脂シートが巻き取られた状態で収納されるとともに、前記ガラス繊維強化樹脂シートを引き出すためのスリットが形成された収納ボックスを、前記ガイドレールの延在方向における一方側において、前記システム天井の天井面に対して垂直に配置する工程と、
前記収納ボックスから引き出された前記ガラス繊維強化樹脂シートの先端部を固定するシート先端固定枠体を、前記ガイドレールの延在方向における他方側において、前記システム天井の天井面に対して垂直に配置する工程と、
前記収容ボックスから前記ガラス繊維強化樹脂シートを引き出し、当該ガラス繊維強化樹脂シートの上部を前記ガイドレールの前記挿入空間に挿入し、当該ガラス繊維強化樹脂シートの先端を前記シート先端固定枠体に固定する工程と、
を有することを特徴とする防煙垂壁の施工方法。 A method for constructing a smoke-proof hanging wall that forms a smoke-proof hanging wall on a system ceiling in which a ceiling material is installed on a ceiling frame material suspended from a ceiling structure,
A cross section in which a connecting portion connected to a hanging metal fitting suspended from the ceiling structure and an insertion space into which an upper end portion of the glass fiber reinforced resin sheet is inserted having an opening opened on the lower side is formed. A step of disposing a long guide rail comprising a U-shaped sheet insertion portion and a flange portion that projects in a horizontal direction from a lower end of the sheet insertion portion and lays the ceiling material;
A flexible and transparent glass fiber reinforced resin sheet is stored in a wound state, and a storage box in which a slit for pulling out the glass fiber reinforced resin sheet is formed, extends the guide rail. Arranging on one side in the direction perpendicular to the ceiling surface of the system ceiling;
A sheet front end fixing frame for fixing the front end of the glass fiber reinforced resin sheet drawn out from the storage box is arranged perpendicular to the ceiling surface of the system ceiling on the other side in the extending direction of the guide rail. And a process of
Pull out the glass fiber reinforced resin sheet from the storage box, insert the upper part of the glass fiber reinforced resin sheet into the insertion space of the guide rail, and fix the tip of the glass fiber reinforced resin sheet to the sheet tip fixing frame. And a process of
A method for constructing a smoke barrier wall, characterized by comprising:
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