JP4867726B2 - Smoke-proof wall and seat mounting rail - Google Patents
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Description
本発明は、建築物の天井に設けられる防煙垂れ壁及びそれに用いるのに好適なシート取付レールに関する。 The present invention relates to a smoke-proof hanging wall provided on a ceiling of a building and a seat mounting rail suitable for use therein.
従来より、オフィスビル、ショッピングモール等の建築物の天井に防煙垂れ壁が設けられており、通常、その防煙垂れ壁には、視野を妨げないようにガラス板が使用されている。そのガラス板を天井に取り付けるには、ガラス板に穴をあけて、吊り金具で天井から吊り下げる方式や、天井に固定した吊り下げボルトにガラス受けを取り付け、そのガラス受けでガラス板の下端を支持する方式等が一般的である。ところが、これらの方式では構成部品が多く、施工も煩雑であるという問題があった。また、ガラス板を用いた防煙垂れ壁は、地震によってガラスが破損して落下するとか、ガラスが落下して大きく破損し、飛び散るといったことがあり、重大な事故につながる恐れがあるという問題もあった。 Conventionally, a smoke-proof hanging wall is provided on the ceiling of a building such as an office building or a shopping mall. Usually, a glass plate is used for the smoke-proof hanging wall so as not to disturb the visual field. To attach the glass plate to the ceiling, make a hole in the glass plate and hang it from the ceiling with a hanging bracket, or attach a glass holder to a hanging bolt fixed to the ceiling, and use the glass holder to attach the lower end of the glass plate. A supporting method is generally used. However, these methods have a problem that there are many components and the construction is complicated. In addition, smoke-proof hanging walls using glass plates may cause serious accidents, such as glass being damaged and falling due to an earthquake, or glass falling and being greatly damaged and scattered. there were.
そこで、ガラス板に替えて繊維強化樹脂シートを用いることが提案されている(例えば、特開2007−29109号公報参照)。この公報に記載の防煙垂れ壁は、ガラス繊維強化樹脂シートなどのシート材を巻き取ったシート材巻体を収容したボックスを天井面に垂直となるように取り付け、そのボックスからシート材を、上縁領域を天井に設けたガイドレールに保持させた状態で引き出し、先端を天井面に垂直に取り付けられた枠体に取り付けることで、シート材をボックスと枠体の間に張ったものである。この構成の防煙垂れ壁は、ガラス板に替えて繊維強化樹脂シートを用いているので、破損の恐れが無く、安全であり、また軽量であるので施工が容易である等の利点を有している。ところが、この防煙垂れ壁にも更に改良すべき点があった。すなわち、この防煙垂れ壁では、シート材を巻き取ったシート材巻体を収容したボックスを用いているため、このボックスがかさばるという問題があった。また、シート材をガイドレールに保持させるには、シート材の上縁の複数箇所にスライダを取り付け、そのスライダをガイドレールに保持させる構造を採っているため、シート材のスライダを取り付けた部分のみがガイドレールに吊り下げられることとなり、シート材にしわを生じやすく、シート材に張力を加えてもなかなかしわが取れず、見栄えを悪くするという問題もあった。
本発明はかかる状況に鑑みてなされたもので、繊維強化樹脂シートを用いながら、簡単な構造で且つ容易にその繊維強化樹脂シートをしわのない状態に張って天井に取り付けることができる、コンパクトな防煙垂れ壁を提供することを課題とする。また、その防煙垂れ壁に用いるのに好適なシート取付レールを提供することも課題とする。 The present invention has been made in view of such a situation, and while using a fiber reinforced resin sheet, it is a compact structure and can be easily attached to a ceiling with the fiber reinforced resin sheet stretched in a wrinkle-free state. It is an object to provide a smoke-proof wall. Another object of the present invention is to provide a seat mounting rail suitable for use in the smoke-proof hanging wall.
上記課題を解決すべくなされた本願請求項1に係る発明の防煙垂れ壁は、天井に配したシート取付レールと、該シート取付レールに上縁領域を把持されて吊下げられた繊維強化樹脂シートと、該繊維強化樹脂シートの下縁領域に取り付けられた化粧レールと、前記繊維強化樹脂シートの両端を保持するように設けられた一対の端部保持具とを備え、前記シート取付レールは、その全長に亘って前記繊維強化樹脂シートの上縁領域をはさみ付けて把持する把持面を備えており、前記化粧レールは、その全長に亘って前記繊維強化樹脂シートの下縁領域をはさみ付けて把持する把持面を備えており、前記端部保持具は前記繊維強化樹脂シートに張力を付与する機構を備えているという構成としたものである。 The smoke-proof hanging wall according to the first aspect of the present invention, which has been made to solve the above-mentioned problems, includes a seat mounting rail disposed on a ceiling, and a fiber reinforced resin suspended by the seat mounting rail with its upper edge region held. A sheet, a decorative rail attached to a lower edge region of the fiber reinforced resin sheet, and a pair of end holders provided to hold both ends of the fiber reinforced resin sheet, A gripping surface for sandwiching and gripping the upper edge region of the fiber reinforced resin sheet over its entire length, and the decorative rail sandwiches the lower edge region of the fiber reinforced resin sheet over its entire length. The end holder is provided with a mechanism for applying tension to the fiber reinforced resin sheet.
更に、本願請求項1に係る発明は上記構成に加えて、前記シート取付レールが、天井に取り付けるレール本体と、該レール本体に着脱可能なカバー部材を備え、前記レール本体は天井に固定するための頂壁と該頂壁の一端から下方に延び、下端領域に繊維強化樹脂シート把持用の本体側把持面を形成した本体側側壁と、該本体側側壁の中央領域から内側にほぼ水平に延び先端を上向きに折り曲げた形状の本体側係止爪と、前記頂壁の他端近傍に下方に延びるように形成されたストッパを備えており、前記カバー部材は、前記本体側側壁に対向するように設けられたカバー側側壁と、該カバー側側壁の中央領域から内側にほぼ水平に延び先端を下向きに折り曲げた形状のカバー側係止爪と、前記カバー側側壁の下端から略L字状に延びるように形成され、前記本体側把持面に対向したカバー側把持面を備えたシート把持部と、該カバー側把持面を前記本体側把持面に向かって押すために前記カバー側把持面の背後を押すことができるよう前記カバー側側壁にねじ込まれた押しボルトを備え、更に、前記レール本体とカバー部材とは、前記本体側係止爪とカバー側係止爪とを互いに係止させることで、カバー部材の上端が前記レール本体の頂壁下面と前記ストッパに突き当たり、前記カバー側把持面が前記本体側把持面に近接して対向する位置となって、前記カバー部材を前記レール本体に取り付けることができる形状であることも特徴とする。
Furthermore, in the invention according to
請求項2に係る発明は、上記請求項1に係る発明において、更に、前記シート取付レールと化粧レールとに連結され、両者の間の繊維強化樹脂シートに縦方向の張力を付与するように配置された板ばねを有することを特徴とするものである。
The invention according to
請求項3に係る発明は、繊維強化樹脂シートを天井から吊り下げるために用いるシート取付レールであって、天井に取り付けるレール本体と、該レール本体に着脱可能なカバー部材を備え、前記レール本体は天井に固定するための頂壁と該頂壁の一端から下方に延び、下端領域に繊維強化樹脂シート把持用の本体側把持面を形成した本体側側壁と、該本体側側壁の中央領域から内側にほぼ水平に延び先端を上向きに折り曲げた形状の本体側係止爪と、前記頂壁の他端近傍に下方に延びるように形成されたストッパを備えており、前記カバー部材は、前記本体側側壁に対向するように設けられたカバー側側壁と、該カバー側側壁の中央領域から内側にほぼ水平に延び先端を下向きに折り曲げた形状のカバー側係止爪と、前記カバー側側壁の下端から略L字状に延びるように形成され、前記本体側把持面に対向したカバー側把持面を備えたシート把持部と、該カバー側把持面を前記本体側把持面に向かって押すために前記カバー側把持面の背後を押すことができるよう前記カバー側側壁にねじ込まれた押しボルトを備え、更に、前記レール本体とカバー部材とは、前記本体側係止爪とカバー側係止爪とを互いに係止させることで、カバー部材の上端が前記レール本体の頂壁下面と前記ストッパに突き当たり、前記カバー側把持面が前記本体側把持面に近接して対向する位置となって、前記カバー部材を前記レール本体に取り付けることができる形状であることを特徴とするものである。
The invention according to
本発明の防煙垂れ壁は、繊維強化樹脂シートを張って防煙垂れ壁を形成したので、従来用いていたガラス板に比べて軽量で、施工性がよく、また、地震等で落下したとしても割れて飛び散るということがなく安全である。しかも、この繊維強化樹脂シートは、その上縁領域及び下縁領域をそれぞれ全長に亘ってシート取付レールの把持面及び化粧レールの把持面ではさみ付けているため、しわが生じにくく、しかも繊維強化樹脂シートの両端を端部保持具で引っ張っているため、この点からもしわが生じにくい。このため、防煙垂れ壁はきわめて見栄えが良い。更に、繊維強化樹脂シートの両端に配置する端部保持具は、単に繊維強化樹脂シートに張力を付与する機構を備えておればよいので、かさばることがなく、防煙垂れ壁をコンパクトとすることができる。本発明の防煙垂れ壁の施工に当たっては、天井にシート取付レールのレール本体を固定し、壁、梁、柱等の側面に端部保持具を取り付け、その端部保持具で繊維強化樹脂シートをしわの無い状態に張り、その上縁領域をシート取付レールの本体側把持面に面する位置とした状態で、レール本体にカバー部材をパチンと取り付けることにより、繊維強化樹脂シートの上縁領域を、向かい合った把持面で、即ち本体側把持面とカバー側把持面ではさみ付けて把持することができ、その後、押しボルトを締め込むことで、把持面による把持を確実とでき、簡単な操作で繊維強化樹脂シートの上縁領域をシート取付レールに把持させることができる。
The smoke-proof hanging wall of the present invention is formed with a fiber-reinforced resin sheet stretched to form a smoke-proof hanging wall, so that it is lighter than a conventionally used glass plate, has good workability, and has fallen due to an earthquake, etc. It is safe without cracking and splattering. In addition, the fiber-reinforced resin sheet has the upper edge region and the lower edge region that are sandwiched between the grip surface of the seat mounting rail and the grip surface of the decorative rail over the entire length, so that it is difficult to cause wrinkles, and the fiber reinforcement Since both ends of the resin sheet are pulled by the end holder, wrinkles are hardly generated from this point. For this reason, the smoke barrier is very nice. Furthermore, the end holders disposed at both ends of the fiber reinforced resin sheet need only have a mechanism for applying tension to the fiber reinforced resin sheet, so that it is not bulky and the smoke-proof hanging wall is made compact. Can do. In the construction of the smoke proof hanging wall of the present invention, the rail body of the seat mounting rail is fixed to the ceiling, and the end holder is attached to the side surface of the wall, beam, column, etc. The upper edge region of the fiber reinforced resin sheet is attached by attaching the cover member to the rail body in a state where the upper edge region is in a position facing the gripping surface on the main body side of the seat mounting rail. Can be gripped with the gripping surfaces facing each other, that is, with the gripping surface on the main body side and the gripping surface on the cover side, and after that, by tightening the push bolt, gripping by the gripping surface can be ensured and simple operation Thus, the upper edge region of the fiber reinforced resin sheet can be held by the sheet mounting rail.
また、本発明のシート取付レールは、レール本体に対してカバー部材を、本体側係止爪とカバー側係止爪とを互いに係止させることで、パチンと取り付けることができ、カバー部材の着脱をきわめて容易に行うことができる。また、このシート取付レールには、その全長に亘って繊維強化樹脂シートの上縁領域をはさみ付ける把持面を備えており、且つカバー部材にはカバー側把持面の背後を押す押しボルトを設けているので、繊維強化樹脂シートの上縁領域をはさみ付ける把持面の押圧力を押しボルトで調整でき、繊維強化樹脂シートをしわの無い状態で把持することができる。 In addition, the seat mounting rail of the present invention can be attached to the rail member by snapping the cover member to the rail body by mutually locking the main body side locking claw and the cover side locking claw. Can be performed very easily. The seat mounting rail has a gripping surface that sandwiches the upper edge region of the fiber reinforced resin sheet over its entire length, and the cover member is provided with a push bolt that pushes behind the cover-side gripping surface. Therefore, the pressing force of the gripping surface that sandwiches the upper edge region of the fiber reinforced resin sheet can be adjusted with a push bolt, and the fiber reinforced resin sheet can be gripped without wrinkles.
図1は、本発明の実施の形態に係る防煙垂れ壁を示す概略正面図、図2(a)は図1のA−A矢視概略断面図、図2(b)は図1のB−B矢視概略断面図、図3(a)、(b)、(c)、(d)はシート取付レールのカバー部材をレール本体から取り外す手順を示す概略断面図、図4は図1のC−C矢視概略断面図である。全体を参照符号1で示す、本発明の実施の形態に係る防煙垂れ壁は、天井2と壁、梁、柱等の側面3、3に囲まれた領域に配置されており、天井2に配したシート取付レール5と、該シート取付レール5に上縁領域を把持されて吊下げられた繊維強化樹脂シート6と、該繊維強化樹脂シート6の下縁領域に取り付けられた化粧レール7と、前記繊維強化樹脂シート6の両端を保持するように設けられた一対の端部保持具8、8と、シート取付レール5と化粧レール7とに両端を固定して設けられた板ばね9等を備えている。
1 is a schematic front view showing a smoke-proof hanging wall according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 (a) is a schematic cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 1, and FIG. 3B is a schematic cross-sectional view, FIGS. 3A, 3B, 3C and 3D are schematic cross-sectional views showing a procedure for removing the cover member of the seat mounting rail from the rail body, and FIG. It is CC schematic sectional drawing. The smoke-proof hanging wall according to the embodiment of the present invention, which is indicated as a whole by the
繊維強化樹脂シート6には、煙の拡散を防止しうる強度を備えると共に難燃性を備えたものが用いられる。このような特性を持った繊維強化樹脂シート6としては、ガラス繊維強化樹脂シートを例示でき、特に、透明性を備えたものを用いることが、視界を遮ることがなく、防煙垂れ壁に美観を与えるので好ましい。透明性を備えたガラス繊維強化樹脂シートの具体的な構成は後述する。
The fiber reinforced
シート取付レール5は、図2、図3から良く分かるように、ねじ11によって天井2に取り付けられるレール本体12と、そのレール本体12に着脱可能なカバー部材13を有している。レール本体12及びカバー部材13は、アルミ、ステンレス等の金属材で作られ、全長に亘ってほぼ同一断面の型材で形成されている。レール本体12は、天井に固定するための頂壁12aと、その頂壁12aの一端から下方に延び、下端領域に繊維強化樹脂シート把持用の本体側把持面12cを形成した本体側側壁12bと、その本体側側壁12bの中央領域から内側にほぼ水平に延び先端を上向きに折り曲げた形状の本体側係止爪12dと、頂壁12aの他端近傍に下方に延びるように形成されたストッパ12eを備えている。一方、カバー部材13は、レール本体12に取り付けた状態で、本体側側壁12bに対向するように設けられたカバー側側壁13bと、カバー側側壁13bの中央領域から内側にほぼ水平に延び先端を下向きに折り曲げた形状のカバー側係止爪13dと、カバー側側壁13bの下端から略L字状に延びるように形成され、本体側把持面12cに対向したカバー側把持面13cを形成するシート把持部13eと、そのカバー側把持面13cを本体側把持面12cに向かって押すためにカバー側把持面13cの背後を押すことができるようカバー側側壁13bにねじ込まれた押しボルト15を備えている。押しボルト15はカバー側把持面13cの全長をあまりむらが生じないように押して繊維強化樹脂シートを良好に把持できるよう、シート取付レール5の長手方向に適当な間隔をあけて複数個が設けられている。このように、繊維強化樹脂シート6をカバー側把持面13cを介して押しボルト15で押す構成としたことで、繊維強化樹脂シート6を広い面積で押すことができ、繊維強化樹脂シート6にしわを生じることなく、把持できる。
As can be clearly understood from FIGS. 2 and 3, the
このレール本体12とカバー部材13とは、図3(a)に示すように、本体側係止爪12dとカバー側係止爪13dとを互いに係止させることで、カバー部材13の上端がレール本体12の頂壁12aの端部下面とストッパ12eに突き当たり、且つカバー側把持面13cが本体側把持面12cに近接して対向する位置となる状態で、カバー部材13をレール本体12にパチンと取り付けることができる形状に作られている。また、本体側側壁12bとカバー側側壁13bの外面形状は、シート取付レール5の垂直な中心軸線に対してほぼ対称となるように定めている。この構成により、シート取付レール5に良好な外観を与えることができる。
As shown in FIG. 3A, the rail
図3(a)に示すように、レール本体12にカバー部材13を取り付けた状態から、カバー部材13を取り外すには、図3(b)に示すように、カバー部材13を時計方向に旋回させてカバー側側壁13bの上端をレール本体12の頂壁12aから外し、次いで、図3(c)に示すように、カバー部材13を斜め上方に押し上げることで、本体側係止爪12dとカバー側係止爪13dとの係止を解除してカバー部材13を取り外すことができる。また、この逆の動作でカバー部材13をレール本体12に容易にパチンと取り付けることができる。
To remove the
シート取付レール5の本体側把持面12cとカバー側把持面13cの上方には、繊維強化樹脂シート6を挿入させるための空間16が形成されている。この空間16を設けたことにより、図2(a)に示すように、繊維強化樹脂シート6の上縁を空間16内に挿入させた状態で繊維強化樹脂シート6を把持でき、天井面に上下方向の大きいうねりがあって、それに取り付けたシート取付レール6にもうねりが生じていた場合でも、空間16内に挿入される繊維強化樹脂シート6の長さが変わるのみで、繊維強化樹脂シート6に無理な力を加えることなく、その繊維強化樹脂シート6をシート取付レール5で良好に把持できる。このため、繊維強化樹脂シート6にしわが生じることはほとんどない。更に、シート取付レール5の本体側把持面12cとカバー側把持面13cとは、シート取付レール6の全長に延びており、このため、繊維強化樹脂シート6の上縁領域の全長をはさみ付けて把持でき、この点からも繊維強化樹脂シート6にしわが生じることはほとんどない。
A
化粧レール7は、繊維強化樹脂シート6の下縁領域に取り付けて繊維強化樹脂シート6の下縁領域の見栄えを良くすると共に、繊維強化樹脂シート6の下縁領域をはさみ付けることで繊維強化樹脂シート6の下端領域にしわが発生するのを抑制するためのものである。この化粧レール7は、略U字状の化粧レール本体18と、その中に配置された当て板19と、当て板19の背面を押すことができるように化粧レール本体18にねじ込まれた押しボルト20を備えている。化粧レール本体18と当て板19の互いに向かい合った面は、化粧レール7の全長に亘って延びており、繊維強化樹脂シート6の下縁領域をはさみ付けて把持する把持面18a、19aとなっている。この把持面18a、19aで繊維強化樹脂シート6の下縁領域をはさみ付けることで、化粧レール7が繊維強化樹脂シート6に取り付けられると共に、その繊維強化樹脂シート6にしわが入らないように拘束することができる。押しボルト20は当て板19の全長をあまりむらが生じないように押して繊維強化樹脂シート6を良好に把持面18aに押し付けることができるよう、化粧レール7の長手方向に適当な間隔をあけて複数個が設けられている。
The
繊維強化樹脂シート6の両端を保持する端部保持具8は、繊維強化樹脂シート6に水平方向の張力を付与する機構を備えている。張力を付与する機構としては、特に限定されるものではないが、本実施の形態では、図4に示す機構が用いられている。すなわち、図4において、端部保持具8は壁、梁、柱等の側面3にねじ22で取り付けられる保持具本体23と、その保持具本体23の先端の開口領域に移動可能に保持されたシート取付用筒体24と、そのシート取付用筒体24を貫通して設けられ、保持具本体23の中間領域に形成されている中壁23aにねじ込まれた張力調整ボルト25と、保持具本体23に着脱可能なカバー26等を備えている。この端部保持具8の保持具本体23やシート取付用筒体24は、繊維強化樹脂シート6の全幅(天井から吊り下げた繊維強化樹脂シート6の垂直方向の全幅)を保持することができる長さを有しており、張力調整ボルト25は繊維強化樹脂シート6の幅方向における張力分布を調整できるよう、シート取付用筒体24の長さ方向の複数箇所に設けられている。この構成により、シート取付用筒体24に繊維強化樹脂シート6の端部領域に取り付け、張力調整ボルト25をねじ込んでシート取付用筒体24を側面3に近づく方向に押すことで、繊維強化樹脂シート6に張力を加えることができ、且つ複数の張力調整ボルト25のねじ込み量を調整することで繊維強化樹脂シート6内の張力分布を調整でき、繊維強化樹脂シート6をしわが生じないように張ることができる。
The
図1、図2(b)において、板ばね9はその両端をシート取付レール5及び化粧レール7に固定して設けられている。この板ばね9は、シート取付レール5及び化粧レール7に固定された位置間の長さが、同じ位置に取り付けられている繊維強化樹脂シート6の長さよりも長くなるように定められている。このため、図2(b)に誇張して示すように、板ばね9は湾曲した状態となっており、バネ力によって繊維強化樹脂シート6に縦方向の張力を付与することができる。これによっても、繊維強化樹脂シート6にしわが入るのを防止できる。なお、図面の実施の形態では、板ばね9の両端を、繊維強化樹脂シート6と一緒にシート取付レール5及び化粧レール7に把持させる構成としているが、板ばね9の取付方法はこれに限らず、ねじ等によって板ばね9のみをシート取付レール5や化粧レール7に固定する構造としてもよい。また、繊維強化樹脂シート6に垂直方向の張力を加えなくてもしわが発生しない場合には、板ばね9は省略してもよい。
In FIG. 1 and FIG. 2B, the
次に、上記構成の防煙垂れ壁1の施工方法を説明する。まず、天井2にシート取付レール5のレール本体12をねじ止めし、壁、梁、柱等の側面3、3に端部保持具8の保持具本体23をねじ止めする。次いで、繊維強化樹脂シート6の両端をそれぞれ、端部保持具8のシート取付用筒体24に固定し、そのシート取付用筒体24を張力調整ボルト25によって、保持具本体23に取り付け、且つ張力調整ボルト25の締め込み量を調整して繊維強化樹脂シート6に加える張力を調整する。これにより、繊維強化樹脂シート6をしわの無い状態に張ることができる。なお、この時、シート取付レール5のカバー部材13はレール本体12から取り外しておく。また、端部保持具8に対する繊維強化樹脂シート6の高さ方向の取付位置は、繊維強化樹脂シート6の上縁がレール本体12の把持面12cより上となるように定めておく。これにより、両側の端部保持具8で繊維強化樹脂シート6を張った時、その上縁領域はレール本体12の把持面12cに面する位置となる。次に、図2(a)に示すように、シート取付レール5のレール本体12にカバー部材13をパチンと取り付ける。これにより、繊維強化樹脂シート6の上縁領域は、向かい合った把持面12c、13cではさまれた状態となり、その後、押しボルト15を締め込むことで、繊維強化樹脂シート6の上縁領域の把持面12c、13cによる把持を確実とできる。次に、繊維強化樹脂シート6の下端領域に化粧レール7を取り付け、押しボルト20を締め込むことで、繊維強化樹脂シート6の下端領域を把持面18a、19aではさみ付ける。その後、板ばね9をシート取付レール5と化粧レール7に取り付ける。以上により、繊維強化樹脂シート6をしわのない状態に張ってシート取付レール5に保持させた構造の防煙垂れ壁1が形成される。なお、取り付けた繊維強化樹脂シート6にしわがある場合には、張力調整ボルト25による張力を調整するとか、把持面12c、13cによる押圧力及び把持面18a、19aによる押圧力を押しボルト15、20で調整することでしわをなくすことができる。
Next, the construction method of the smoke
以上のように、この防煙垂れ壁1は、繊維強化樹脂シート6の両端を端部保持具に取り付け、上縁領域をシート取付レール5に保持させ、下縁領域に化粧レール7を取り付け、更に板ばね9を取り付けるという操作によって形成できるので、施工がきわめて簡単で且つ短時間で施工できる。形成された防煙垂れ壁1はガラス板を用いておらず、ガラス繊維強化樹脂シートなどの軽量な繊維強化樹脂シート6を用いているので、地震等においても破損して落下するということが起こり難く、しかも例え落下したとしても、ガラス板のように割れて周囲に飛び散るということがなく、安全である。更に、繊維強化樹脂シート6をしわの無い状態に張ることができるので、きわめて美観が良く、しかも繊維強化樹脂シート6の両端には繊維強化樹脂シート6に張力を付与する機構を備えた端部保持具8を配置するのみで良いので、あまり嵩張らず、コンパクトな構造とできるといった利点も有している。
As described above, the smoke
次に、繊維強化樹脂シート6として用いるのに好適な透明性の高いガラス繊維強化樹脂シート(以下、ガラス繊維シートと略称する)を説明する。このガラス繊維シートは、ガラス繊維織物に樹脂を含浸させてシート状に成形したものである。
Next, a highly transparent glass fiber reinforced resin sheet (hereinafter abbreviated as a glass fiber sheet) suitable for use as the fiber reinforced
ガラス繊維織物は、ガラス繊維シートの基布となる材料である。ガラス繊維織物の素材であるガラス繊維としては、汎用の無アルカリ性ガラス繊維(Eガラス)、耐酸性の含アルカリガラス繊維(Cガラス)、高強度・高弾性率ガラス繊維(Sガラス)、耐アルカリ性ガラス繊維(ARガラス)等が挙げられるが、汎用性の高い無アルカリ性ガラス繊維の使用が好ましい。ガラス繊維を構成するガラス組成物の屈折率は、含浸に用いる樹脂の屈折率との差が±0.02以下とすることが好ましいが、樹脂側の屈折率を所望のように選定できれば、ガラス組成物としては、どのような屈折率のものを用いてもよい。ガラス組成物としては、例えば、屈折率が1.4〜1.7程度のものが好ましく、1.5〜1.6のものが更に好ましい。無アルカリガラスを材料とするガラス繊維を用いた場合には、屈折率は1.55〜1.57程度となる。 A glass fiber fabric is a material which becomes the base fabric of a glass fiber sheet. The glass fibers that are the material of the glass fiber fabric include general-purpose non-alkali glass fibers (E glass), acid-resistant alkali-containing glass fibers (C glass), high-strength and high-modulus glass fibers (S glass), and alkali resistance. Although glass fiber (AR glass) etc. are mentioned, use of non-alkaline glass fiber with high versatility is preferable. The refractive index of the glass composition constituting the glass fiber is preferably such that the difference from the refractive index of the resin used for impregnation is ± 0.02 or less. If the refractive index on the resin side can be selected as desired, A composition having any refractive index may be used. As the glass composition, for example, those having a refractive index of about 1.4 to 1.7 are preferred, and those having a refractive index of 1.5 to 1.6 are more preferred. When glass fiber made of non-alkali glass is used, the refractive index is about 1.55 to 1.57.
ガラス繊維織物の織り組織としては、平織、朱子織、綾織、斜子織、畦織等が挙げられ、中でも、平織、斜子織、畦織が好ましい。ガラス繊維織物中の隣接する経糸の間の隙間及び隣接する緯糸の間の隙間は共に、0.5mm以下が好ましく、0.2mm以下であることが更に好ましい。ガラス繊維織物中の隣接する経糸の間の隙間或いは緯糸の間の隙間が狭い場合には、炎がガラス繊維織物を通過し難くなるからである。ガラス繊維織物を構成するフィラメントの直径は、1〜20μmであることが好ましく、3〜12μmであることが更に好ましい。また、ガラス繊維の番手は、5〜70texが好ましく、10〜35texが更に好ましい。 Examples of the weave structure of the glass fiber woven fabric include plain weave, satin weave, twill weave, oblique weave, and woven weave. Of these, plain weave, oblique weave and woven weave are preferred. Both the gap between adjacent warps and the gap between adjacent wefts in the glass fiber fabric are preferably 0.5 mm or less, and more preferably 0.2 mm or less. This is because when the gap between adjacent warp yarns or the gap between weft yarns in the glass fiber fabric is narrow, the flame is difficult to pass through the glass fiber fabric. The filament constituting the glass fiber fabric preferably has a diameter of 1 to 20 μm, more preferably 3 to 12 μm. Moreover, 5-70 tex is preferable and the count of glass fiber has more preferable 10-35 tex.
ガラス繊維織物は、1種類のガラス繊維で織られていてもよいし、2種類以上のガラス繊維で織られていてもよい。例えば、経糸と緯糸はガラス繊維の組成が同じであり、ガラス繊維の番手が異なっていてもよい。 The glass fiber fabric may be woven with one type of glass fiber, or may be woven with two or more types of glass fibers. For example, the warp and the weft may have the same glass fiber composition and may have different glass fiber counts.
ガラス繊維織物には、ガラス繊維シートの耐久性を向上させる目的で、ガラス繊維処理剤として通常使用されているシランカップリング剤で表面処理しておくことが好ましい。これによって、ガラス繊維織物と硬化した樹脂とを良好に接合させることができる。なお、シランカップリング剤は、各ガラス繊維の表面に少量しか付着していないので、ガラス繊維織物の光透過特性や通気度には実質上影響するものではない。 The glass fiber fabric is preferably surface-treated with a silane coupling agent usually used as a glass fiber treating agent for the purpose of improving the durability of the glass fiber sheet. As a result, the glass fiber fabric and the cured resin can be satisfactorily bonded. In addition, since only a small amount of the silane coupling agent adheres to the surface of each glass fiber, it does not substantially affect the light transmission characteristics and air permeability of the glass fiber fabric.
ガラス繊維織物には、開繊処理を施しておいてもよい。開繊処理によって、ガラス繊維織物を構成しているガラス繊維同士をばらけさせたり、ガラス繊維の断面形状を扁平化させるなどして、ガラス繊維で形成された経糸、緯糸がそれぞれ占める容積、面積範囲を増大または変形させることが可能である。開繊処理によって、ガラス繊維織物の厚さを薄くすることで、全光線透過率を高めることもできる。同時に、開繊処理によって、樹脂の含浸に適した形状に変形させることもできる。 The fiberglass fabric may be subjected to a fiber opening treatment. The volume and area occupied by warps and wefts formed by glass fibers by spreading the glass fibers that make up the glass fiber fabric or flattening the cross-sectional shape of the glass fibers by opening the fiber. The range can be increased or deformed. By reducing the thickness of the glass fiber fabric by the fiber opening treatment, the total light transmittance can be increased. At the same time, the fiber can be deformed into a shape suitable for resin impregnation by the fiber opening process.
樹脂被覆層は樹脂をガラス繊維織物に含浸させ、硬化させて形成されるもので、ガラス繊維織物のガラス繊維間の隙間に入り込むと共に表裏両面の表層に樹脂層を形成している。この樹脂被覆層の形成に用いる樹脂は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂などさまざまなものを用いることができるが、特に、熱で硬化する熱硬化型のもの或いは紫外線等の光の照射で硬化する光硬化型のものなどの硬化性樹脂を用いることが好ましい。このような熱或いは光硬化型の樹脂は、ほぼ常温の未硬化の状態で、粘度が低く、ガラス繊維織物に含浸させやすい利点がある。 The resin coating layer is formed by impregnating a resin into a glass fiber fabric and curing it. The resin coating layer enters a gap between the glass fibers of the glass fiber fabric and forms resin layers on the front and back surfaces. Various resins such as a thermoplastic resin and a thermosetting resin can be used as the resin coating layer. Particularly, the resin can be cured by heat curing or by irradiation with light such as ultraviolet rays. It is preferable to use a curable resin such as a photo-curing type. Such a heat or photo-curing type resin has an advantage that it is easy to be impregnated into a glass fiber woven fabric in an uncured state at about room temperature, with a low viscosity.
樹脂被覆層の材質としては、ガラス繊維織物のガラス組成物と屈折率の差が±0.02以下であるものを用いることが好ましい。このように、ガラス繊維織物と樹脂被覆層の屈折率の差を、±0.02以下として十分に小さくすることにより、樹脂被覆層の中でガラス繊維織物が視認できなくなる。よって、ガラス繊維シートにおいて、ガラス繊維織物と樹脂被覆層で形成された部分を透明にして、ガラス繊維シートの全光線透過率を十分に高くすることができる。なお、樹脂被覆層の屈折率測定方法は、JIS K 7142の「プラスチックの屈折率測定方法」に従う。 As the material of the resin coating layer, it is preferable to use a material having a difference in refractive index of ± 0.02 or less from the glass composition of the glass fiber fabric. Thus, by making the difference in refractive index between the glass fiber woven fabric and the resin coating layer sufficiently small as ± 0.02 or less, the glass fiber woven fabric cannot be visually recognized in the resin coating layer. Therefore, in the glass fiber sheet, the portion formed by the glass fiber fabric and the resin coating layer can be made transparent to sufficiently increase the total light transmittance of the glass fiber sheet. The method for measuring the refractive index of the resin coating layer is in accordance with “Method for measuring refractive index of plastic” in JIS K7142.
樹脂被覆層の形成に用いる硬化性樹脂としては、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂などを用いることが好ましく、耐熱性、耐薬品性、機械的強度、硬化特性に優れている点で、ビニルエステル樹脂が更に好ましい。ガラス繊維織物に含浸させる硬化性樹脂には、難燃剤、紫外線吸収剤、充填剤、帯電防止剤などの添加物が含まれていてもよい。難燃剤としては、例えば、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、トリクロロエチルホスフェート、トリアリルホスフェート、ポリリン酸アンモニウム、リン酸エステルなどが挙げられる。紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾトリアゾールなどが挙げられる。充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、シリカ、タルクなどが挙げられる。帯電防止剤としては、例えば、界面活性剤が挙げられる。これらの添加物は粒子形状であってもよく、粒子の場合には粒径が10μm以下であることが好ましく、5μm以下であることが更に好ましい。粒径が小さいと、全光線透過率が低下したり、ヘーズが増加することがない。 As the curable resin used for forming the resin coating layer, it is preferable to use a vinyl ester resin, an unsaturated polyester resin, an epoxy resin, etc., because it has excellent heat resistance, chemical resistance, mechanical strength, and curing characteristics. More preferred are vinyl ester resins. The curable resin impregnated into the glass fiber fabric may contain additives such as a flame retardant, an ultraviolet absorber, a filler, and an antistatic agent. Examples of the flame retardant include aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, trichloroethyl phosphate, triallyl phosphate, ammonium polyphosphate, and phosphate ester. Examples of the ultraviolet absorber include benzotriazole. Examples of the filler include calcium carbonate, silica, and talc. Examples of the antistatic agent include surfactants. These additives may be in the form of particles, and in the case of particles, the particle size is preferably 10 μm or less, more preferably 5 μm or less. When the particle size is small, the total light transmittance does not decrease and haze does not increase.
ガラス繊維シートにおけるガラス繊維織物と樹脂被覆層の割合は、ガラス繊維織物が20〜70重量%、樹脂被覆層が80〜30重量%とすることが好ましい。ガラス繊維織物が20重量%未満の場合には、樹脂量が多くなり、得られるガラス繊維シートの不燃性が低下する。一方、ガラス繊維織物が70重量%を越える場合には、得られるガラス繊維シートの表層における樹脂量が少なくなって、ガラス繊維織物の模様が浮き出てしまう場合があり、また、含浸不良による白化が生じることもあり、更には透明性が低下する。 The ratio of the glass fiber fabric and the resin coating layer in the glass fiber sheet is preferably 20 to 70% by weight for the glass fiber fabric and 80 to 30% by weight for the resin coating layer. When the glass fiber fabric is less than 20% by weight, the amount of resin increases, and the incombustibility of the obtained glass fiber sheet decreases. On the other hand, when the glass fiber woven fabric exceeds 70% by weight, the amount of resin in the surface layer of the obtained glass fiber sheet is decreased, and the pattern of the glass fiber woven fabric may be raised, and whitening due to poor impregnation may occur. It may occur, and transparency is further reduced.
ガラス繊維シートの単位面積当たりのガラス繊維織物の質量は、ガラス繊維シートの強度、耐久性や樹脂の含浸性を考慮して定めるものであり、例えば、10〜300g/m2 程度とすればよく、特に、ガラス繊維織物の強度、耐久性やガラス繊維織物への樹脂の含浸性を向上するためには、ガラス繊維織物の質量を20〜300g/m2 とすることが好ましい。ガラス繊維織物の質量を20g/m2 以上とすることで、ガラス繊維シートの強度を十分に高めることができる。また、ガラス繊維織物の質量を300g/m2 以下とすることで、樹脂の含浸不良を防止することができる。なお、ガラス繊維シートの単位面積当たりのガラス繊維織物の質量を150g/m2 以上にする場合には、厚めのガラス繊維織物を1枚用いてもよいし、薄めのガラス繊維織物を複数枚用いてもよい。含浸性を向上する観点からは、薄めのガラス繊維織物を複数枚用いることが好ましい。 The mass of the glass fiber fabric per unit area of the glass fiber sheet is determined in consideration of the strength, durability and resin impregnation property of the glass fiber sheet. For example, it may be about 10 to 300 g / m 2. In particular, in order to improve the strength and durability of the glass fiber fabric and the impregnation property of the resin into the glass fiber fabric, the mass of the glass fiber fabric is preferably 20 to 300 g / m 2 . By setting the mass of the glass fiber fabric to 20 g / m 2 or more, the strength of the glass fiber sheet can be sufficiently increased. Moreover, the impregnation defect of resin can be prevented because the mass of a glass fiber fabric shall be 300 g / m < 2 > or less. When the mass of the glass fiber fabric per unit area of the glass fiber sheet is set to 150 g / m 2 or more, one thick glass fiber fabric may be used, or a plurality of thin glass fiber fabrics may be used. May be. From the viewpoint of improving the impregnation property, it is preferable to use a plurality of thin glass fiber fabrics.
ガラス繊維シートの単位面積当たりの樹脂被覆層の質量は、10〜500g/m2 程度とすればよい。樹脂被覆層の質量を10g/m2 以上とすることで、ガラス繊維織物の模様が浮き出てしまったり、含浸不良により樹脂が白化して見えることを防止することができる。また、樹脂の質量を500g/m2 以下とすることで、ガラス繊維シートのうち比較的燃えやすい部分である樹脂の量を低く抑えて、ガラス繊維シートを難燃性に優れたものとすることができる。 The mass of the resin coating layer per unit area of the glass fiber sheet may be about 10 to 500 g / m 2 . By setting the mass of the resin coating layer to 10 g / m 2 or more, it is possible to prevent the pattern of the glass fiber fabric from being raised or the resin from appearing whitened due to poor impregnation. Moreover, by making the mass of the resin 500 g / m 2 or less, the amount of the resin, which is a relatively flammable portion of the glass fiber sheet, is kept low, and the glass fiber sheet has excellent flame retardancy. Can do.
ガラス繊維織物中のガラス繊維を構成するガラス組成物と樹脂被覆層とのアッベ数の差が30以下となるように、樹脂被覆層を形成する樹脂の材質を選定することが好ましい。アッベ数の差を30以下に抑えることで、ガラス繊維織物と樹脂被覆層の界面で、可視光領域の散乱を少なくして、当該界面における着色を抑えることができる。なお、アッベ数とは、透明体の色収差を評価するための数値であり、アッベ数V=(nD −1)/(nF −nC )で表される。ここで、nD は、波長が589.2nmの光に対する屈折率であり、nF は、波長が486.1nmの光に対する屈折率であり、nC は、波長が656.3nmの光に対する屈折率である。なお、ガラス組成物のアッベ数は、特に制限がないが、例えば、35〜75の範囲であることが好ましく、50〜70の範囲であることが更に好ましい。 It is preferable to select the material of the resin forming the resin coating layer so that the difference in Abbe number between the glass composition constituting the glass fiber in the glass fiber fabric and the resin coating layer is 30 or less. By suppressing the difference in Abbe number to 30 or less, scattering in the visible light region can be reduced at the interface between the glass fiber fabric and the resin coating layer, and coloring at the interface can be suppressed. The Abbe number is a numerical value for evaluating the chromatic aberration of the transparent body, and is represented by the Abbe number V = (n D −1) / (n F −n C ). Here, n D is a refractive index for light having a wavelength of 589.2 nm, n F is a refractive index for light having a wavelength of 486.1 nm, and n C is a refraction for light having a wavelength of 656.3 nm. Rate. In addition, although there is no restriction | limiting in particular in the Abbe number of a glass composition, For example, it is preferable that it is the range of 35-75, and it is still more preferable that it is the range of 50-70.
ガラス繊維シートは、全光線透過率が80%以上であり、かつ、ヘーズが30%以下であることが好ましく、全光線透過率が85%以上であり、かつ、ヘーズが20%以下であることが更に好ましく、これらの数値範囲となるように樹脂材料を選定することが好ましい。ここで、全光線透過率及びヘーズは、シートがどの程度透明であるかを数値で示したものであり、全光線透過率が大きいほどまたヘーズが小さいほど透明性が高い。なお、ガラス繊維シートの全光線透過率の測定方法は、JIS K 7105の「プラスチックの光学的特性試験方法」、「5.5 光線透過率及び全光線反射率」に従う。また、ヘーズ測定方法は、JIS K 7105の「プラスチックの光学的特性試験方法」、「6.4 ヘーズ」に従う。 The glass fiber sheet preferably has a total light transmittance of 80% or more and a haze of 30% or less, a total light transmittance of 85% or more, and a haze of 20% or less. Is more preferable, and it is preferable to select the resin material so as to be within these numerical ranges. Here, the total light transmittance and haze are numerical values indicating how transparent the sheet is. The greater the total light transmittance and the smaller the haze, the higher the transparency. In addition, the measuring method of the total light transmittance of a glass fiber sheet follows JIS K 7105 "Optical characteristic test method of plastic", "5.5 Light transmittance and total light reflectance". The haze measurement method follows JIS K 7105 “Testing method for optical properties of plastic” and “6.4 haze”.
上記構成のガラス繊維シートは、従来行われている繊維補強樹脂シートの製造方法を利用して製造可能である。例えば、ガラス繊維織物を連続的に走行させ、そのガラス繊維織物の一方の面に、未硬化の樹脂を塗布した第一のキャリアフィルムを連続的に走行させながら押し当て、前記ガラス繊維織物の他方の面に第二のキャリアフィルムを連続的に走行させながら押し当て、第一及び第二のキャリアフィルムでガラス繊維織物と未硬化の樹脂を挟んで樹脂の含浸を行い、且つ樹脂を硬化させてガラス繊維シートに成形する連続成形方法を用いて製造することができる。また、型枠を用いたバッチ式でも製造できる。 The glass fiber sheet having the above-described configuration can be manufactured using a conventional method for manufacturing a fiber-reinforced resin sheet. For example, a glass fiber fabric is continuously run, and a first carrier film coated with an uncured resin is pressed against one surface of the glass fiber fabric while continuously running, and the other side of the glass fiber fabric is pressed. The second carrier film is pressed against the surface while continuously running, and the glass fiber fabric and uncured resin are sandwiched between the first and second carrier films, and the resin is cured. It can be manufactured using a continuous forming method for forming into a glass fiber sheet. It can also be manufactured by a batch method using a mold.
以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、本発明はこれらの実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載の範囲内で適宜変更可能であることは言うまでもない。 The preferred embodiments of the present invention have been described above, but the present invention is not limited to these embodiments, and it goes without saying that the present invention can be modified as appropriate within the scope of the claims. .
1 防煙垂れ壁
2 天井
3 側面
5 シート取付レール
6 繊維強化樹脂シート
7 化粧レール
8 端部保持具
9 板ばね
11 ねじ
12 レール本体
12a 頂壁
12b 本体側側壁
12c 本体側把持面
12d 本体側係止爪
12e ストッパ
13 カバー部材
13b カバー側側壁
13c カバー側把持面
13d カバー側係止爪
15 押しボルト
16 空間
18 化粧レール本体
19 当て板
18a、19a 把持面
20 押しボルト
22 ねじ
23 保持具本体
24 シート取付用筒体
25 張力調整ボルト
26 カバー
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