JP2011031303A - 金合金部品の組立て方法 - Google Patents
金合金部品の組立て方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011031303A JP2011031303A JP2010171910A JP2010171910A JP2011031303A JP 2011031303 A JP2011031303 A JP 2011031303A JP 2010171910 A JP2010171910 A JP 2010171910A JP 2010171910 A JP2010171910 A JP 2010171910A JP 2011031303 A JP2011031303 A JP 2011031303A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gold alloy
- gold
- alloy
- cutting
- microns
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/02—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of a press ; Diffusion bonding
- B23K20/023—Thermo-compression bonding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
- B23K20/129—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding specially adapted for particular articles or workpieces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Adornments (AREA)
Abstract
【課題】同一のまたは異なる金合金、特に異なる色の金合金、を組み立てるのを可能にする、金合金部品の組立て方法を提供する。
【解決手段】a)第1の金合金部品の面の少なくとも一部分上に錫のフィルムを付着させるステップと、b)第1の金合金部品の錫化された面を第2の金合金部品の面と直接的に接触させるステップと、c)第1の部品と第2の部品を互いに押し付けるステップと、d)この組立て品を加熱するステップとを含む、金合金部品の組立方法。
【選択図】図2
【解決手段】a)第1の金合金部品の面の少なくとも一部分上に錫のフィルムを付着させるステップと、b)第1の金合金部品の錫化された面を第2の金合金部品の面と直接的に接触させるステップと、c)第1の部品と第2の部品を互いに押し付けるステップと、d)この組立て品を加熱するステップとを含む、金合金部品の組立方法。
【選択図】図2
Description
本発明は、同一の金合金または異なる金合金、特に異なる色の金合金、を組み立てるのに役立つ、金合金部品の組立て方法に関する。
非特許文献1の著者らは、金合金の拡散接合に興味を抱いていた。しかし,彼らの研究は同じ色の金合金を接合することに限られており、著者らは最良の作業条件、すなわち特に、裸眼で互いに隣接する金合金ゾーンを見分けることができない接合部を得ることを可能にする作業条件を見出すことに焦点が当てられている。
これらの作業条件は、上記の論文の最後のところに現れる付属文書に要約されており、基本的に、
−両側が電気メッキによって3から4ミクロンの錫で被覆された厚さ75ミクロンの焼鈍された金箔が使用されるステップと、
−この錫被覆された金箔が互いに接合すべき金合金部品の間に配置されるステップと、
−組立て品を435℃または500℃まで加熱するステップと、
−部品を通常1MPaの力の下で30秒間互いに押し付けるステップと、
−次いで得られた製品に450℃で1時間均質化作業を行うステップと
からなる。
−両側が電気メッキによって3から4ミクロンの錫で被覆された厚さ75ミクロンの焼鈍された金箔が使用されるステップと、
−この錫被覆された金箔が互いに接合すべき金合金部品の間に配置されるステップと、
−組立て品を435℃または500℃まで加熱するステップと、
−部品を通常1MPaの力の下で30秒間互いに押し付けるステップと、
−次いで得られた製品に450℃で1時間均質化作業を行うステップと
からなる。
"Diffusion Soldering − A New Low Temperature Process For Joining Carat Gold Jewellery"、 Gold Bulletin、1993年、26(3)、90〜104頁
本発明の目的は、同一の金合金または異なる成分の金合金、特に異なる色の金合金を効果的に組み立てるのを可能にする、金合金部品の組立て方法を提供することである。この方法は、簡単で、迅速で、実施が容易で、安価で、工業的工程で使用できるものでなければならない。この方法は、時計製造用のためのものである金合金に対する全ての必要な基準に合致する機械的特性を有する部品を得ることができるものでもなければならない。
本発明によれば、この目的は、以下の、
a)錫のフィルムを、第1の金合金部品の面の少なくとも一部分上に付着させるステップと、
b)前記第1の金合金部品の前記錫化された面を、第2の金合金部品の面と直接的に接触させるステップと、
c)前記第1の部品と前記第2の部品を互いに押し付けるステップと、
d)前記組立て品を加熱するステップと
を含む方法によって達成される。
a)錫のフィルムを、第1の金合金部品の面の少なくとも一部分上に付着させるステップと、
b)前記第1の金合金部品の前記錫化された面を、第2の金合金部品の面と直接的に接触させるステップと、
c)前記第1の部品と前記第2の部品を互いに押し付けるステップと、
d)前記組立て品を加熱するステップと
を含む方法によって達成される。
したがって本方法は、組み立てるべき部品の間に配置される金箔を使用しなければならないことを必要としない。
さらに、本方法は、異なる金合金から作られる多数の部品を組み立てるために有利に実施することができる。
次いで得られた部品は、仕上げ部品を得るために機械加工などの従来型の処理に付すことができる。
次に、本発明の他の特徴および利点を、添付の概略的な図面を参照してなされた以下の説明において詳細に説明する。
本発明によるこの方法は、全ての種類の金合金に適用される。
金合金として、特に18金合金および22金合金について言及する。
これらの合金の色に関しては、これらは、部品の塊全体を通して表れる色である。それらは熱処理によって、または被覆を施すことによって得られる表面色ではない。
これらの色は合金の成分によって変わり、当業者によく知られている。
したがって、金−銀−銅3成分系の、緑がかった黄色の(greenish−yellow)金、薄い黄色の(pale yellow)金、明るい黄色の(light yellow)金、黄色の(yellow)金、ピンク色の(pink)金および赤色の(red)金の各合金は、以下の表に要約されるISO国際標準規格28654規格による重量での元素成分と比色分析指示値とを有する。
灰色の(gray)金は、銅および銀の代わりにニッケルまたはパラジウムなどの白化元素を添加することによって得られる。ニッケルの場合は、この元素の重量での元素濃度は、アレルギー問題を避けるために5%までに制限すべきであり、したがってこの合金は黄色がかったままであり、ロジウムめっきを施す必要がある。パラジウムの場合は最早制限はなく、例えば12.5%の濃度で高品質の灰色金合金を確実に得ることができる。
他の色の金(青色(blue)または紫色(purple)の金など)は、技術的な用途に使用されない脆性の金属間化合物である。
本発明による方法の第1のステップは、第1の金合金部品の少なくとも1つの面の少なくとも一部分上に錫のフィルムを付着させることにある。
この付着は、例えば第1錫(stannous)型式の酸性浴または第2錫(stannic)型式のアルカリ浴を使用する、錫電気メッキによって行うことができる。
付着したこの錫フィルムは、0.5ミクロンから4ミクロンの、好ましくは1ミクロンから2ミクロンの厚さを有することができる。
次に、第1の金合金部品の錫化された面、すなわち錫で被覆された面は、次いで、図1(a)に見られるように、第2の金合金部品と接触させられ、且つ第2の金合金部品に押し付けられる。
互いに接触しているこの2つの面は、適切な場合は、錫化後、一般的に0.05ミクロンと0.3ミクロンの間の、好ましくは0.1ミクロンと0.2ミクロンの間の粗さを有さなければならない。
圧力は、少なくとも10MPa、好ましくは50MPaから100MPaである。
圧力をかけられた状態にあり適切な機器を使用して互いに接触して保持されるこれらの部品は、保護雰囲気例えば窒素雰囲気を有する炉内に配置される。この炉は通常400℃から500℃の温度に、通常450℃に加熱される。
処理時間に関しては、これは、様々な種属の拡散状態が、部品が450℃で適切な時間保持されるときの状態と同じになるように計算される。この450℃時間は、「等価時間(equivalent time)」と呼ばれる。ところで、部品の形状(以下の(1)参照)、それらの数および使用される設備が、加熱速度を介して処理時間に影響を有する。したがって、この接合処理の再現性を保証するために等価時間を使用することが必須になる。その上、この等価時間は選ばれる合金の性質によって変わる(以下の(2)参照)。
(1)部品の形状
部品の熱慣性および炉と部品の間の熱交換の故に、それらの形状が変化する場合、部品のための保持時間を同じにすることはできない。例えば、30cm3体積の立方体の組立て品は、10cm3の立方体の組立て品より室温から450℃の温度に到達するのに約1.5倍長く掛かるであろう。
部品の熱慣性および炉と部品の間の熱交換の故に、それらの形状が変化する場合、部品のための保持時間を同じにすることはできない。例えば、30cm3体積の立方体の組立て品は、10cm3の立方体の組立て品より室温から450℃の温度に到達するのに約1.5倍長く掛かるであろう。
(2)合金の成分
例えば、部品のうちの1つが黄色の金合金であり、もう1つが赤色の金合金であるとき、この等価時間は、2時間と6時間の間、好ましくは約4時間である。
例えば、部品のうちの1つが黄色の金合金であり、もう1つが赤色の金合金であるとき、この等価時間は、2時間と6時間の間、好ましくは約4時間である。
冷却後、図1(b)に示す強固な組立て品が得られる。
本発明による方法は、いくつかの異なる色を有する複数の部品を組み立てるために実施することができる。
例えば、本方法は第1の金合金から作られる一連の第1の部品を第2の金合金から作られる一連の第2の部品と一緒に組み立てるのに使用することができる。
したがって、図2(b)に示すようなものなどの組立て品を得るためには、本発明による、上記で説明したような方法を数回行うことで足りる。これは実際、反復してすなわち連続してペアで面を組み立てることによって、または同時にすなわち全ての部品を単一の作業で組み立てることによって行うことができる。
換言すれば、第1の金合金から作られる複数の部品と第2の金合金から作られる部品を組み立てるために、本方法は以下のように、
−ステップa)で、錫フィルムを、第1の金合金から作られる各部品の少なくとも1つの面の少なくとも一部分上に付着させ、
−ステップb)で、第1の金合金から作られる各部品を、第2の金合金から作られる1つまたは複数の部品と接触させる、あるいは逆の場合も同様であり、この接触は第1の合金から作られる部品の錫化された面と第2の合金から作られる部品の面の間で行われ、
−ステップc)で、第1の金合金から作られる各部品を、第2の金合金から作られる少なくとも1つの部品に押し付ける、あるいは逆の場合も同様である
ようにして行うことができる。
−ステップa)で、錫フィルムを、第1の金合金から作られる各部品の少なくとも1つの面の少なくとも一部分上に付着させ、
−ステップb)で、第1の金合金から作られる各部品を、第2の金合金から作られる1つまたは複数の部品と接触させる、あるいは逆の場合も同様であり、この接触は第1の合金から作られる部品の錫化された面と第2の合金から作られる部品の面の間で行われ、
−ステップc)で、第1の金合金から作られる各部品を、第2の金合金から作られる少なくとも1つの部品に押し付ける、あるいは逆の場合も同様である
ようにして行うことができる。
本発明による方法の補足的な態様
上記で説明した本方法は、任意の一般的な形状の部品について、それらがそれぞれ、平面であるとないとにかかわらず、組立て可能な少なくとも1つの面を有するという条件で、実施することができる。これはそれが、組立てを可能にするために互いに接触することができる2つの面が存在しているということを満たすためである。
上記で説明した本方法は、任意の一般的な形状の部品について、それらがそれぞれ、平面であるとないとにかかわらず、組立て可能な少なくとも1つの面を有するという条件で、実施することができる。これはそれが、組立てを可能にするために互いに接触することができる2つの面が存在しているということを満たすためである。
本方法は、横断面が長方形の、または正方形でさえあるような、バーを組み立てるのに特に使用することができる。
それは、円筒状の部品を別の、中空の円筒状の部品の内側に組み立てるのにも使用することができる。
組立て後、これらの部品は、機械加工などの全ての種類の作業を行うことができる。
したがって本方法は、図1(b)に示す組立て品で終わることができるように、図1(a)に見ることができる異なる色の2つのバーを連結するために使用することができる。
次いで本方法は、交互する色を有する4枚のタイルを備える市松模様板を得るために他のステップで補足することができる。このとき、本方法は、図1(c)から図1(f)に示すように、以下の、
e)図1(b)に示すステップd)で得られた組立て品を、互いに接触している第1の部品と第2の部品の面に対して実質的に直角な線Lに沿って切断するステップと、
f)切断材のうちの1つをもう1つに対して180°回転させるステップと、
g)任意選択で、この切断材を同じ方向に90°回転させるステップと、
h)a)からd)までのステップを再度行うステップと
を含む。
e)図1(b)に示すステップd)で得られた組立て品を、互いに接触している第1の部品と第2の部品の面に対して実質的に直角な線Lに沿って切断するステップと、
f)切断材のうちの1つをもう1つに対して180°回転させるステップと、
g)任意選択で、この切断材を同じ方向に90°回転させるステップと、
h)a)からd)までのステップを再度行うステップと
を含む。
このようにして、図1(g)に示す交互する色の4枚のタイルを備える市松模様板が得られる。
ステップg)は、任意選択であり、部品を圧縮する機械が単一の軸に沿ってのみ動作可能である場合にのみ行われる。
図2(b)に示す組立て品を得るために、図2(a)に見られるような長方形(または正方形)の横断面のいくつかのバーを組み立てる場合は、図2(e)に示す交互する色の多くのタイルから構成される市松模様板を次いで作り出すことができる。
これを行うためには、出発点は図2(b)に示すいくつかの部品から作られる組立て品であり、次いで図2(c)から図2(d)に示すような以下、
i)図2(b)に示すステップd)で得られた組立て品を、互いに接触している第1の金合金から作られる部品と第2の金合金から作られる部品の面に対して実質的に直角な線L’に沿って数回切断するステップと、
j)2つに切断されたうちの1つを隣接する切断材に対して180°回転させるステップと、
k)任意選択で、全ての切断材を同じ方向に90°回転させるステップと、
l)a)からd)までのステップを再度行うステップと
が行われる。
i)図2(b)に示すステップd)で得られた組立て品を、互いに接触している第1の金合金から作られる部品と第2の金合金から作られる部品の面に対して実質的に直角な線L’に沿って数回切断するステップと、
j)2つに切断されたうちの1つを隣接する切断材に対して180°回転させるステップと、
k)任意選択で、全ての切断材を同じ方向に90°回転させるステップと、
l)a)からd)までのステップを再度行うステップと
が行われる。
このようにして、図2(e)に示すような交互する色の多くのタイルから作り上げられた市松模様板が得られる。
ここでも、ステップk)は任意選択であり、部品を圧縮する機械が単一の軸に沿ってのみ動作可能である場合にのみ行われる。
ステップd)、h)またはl)後に得られた製品は次いで様々な処理または機械加工に付すことができる。
本発明による方法が、図2(e)に一例として示すもののような、すなわち交互する色を有する100のタイルから構成される市松模様板を製造するために実施された。それは、種類(1)の金合金の5本のバーと種類(2)の金合金の5本のバーから作られ、組み立てるべきであるバーの表面は、確実に0.15ミクロンの平均粗さにすることができるように研磨された。組み立てるべき金合金は、
−種類(1):重量で以下の成分、
金:75%、
銀:15.5%、
銅:100%までの残部
を有する18金の2N黄色の金合金、
−種類(2):重量で以下の成分、
金:75%、
銀:5%、
銅:100%までの残部
を有する18金の5N赤色の金合金
であった。
−種類(1):重量で以下の成分、
金:75%、
銀:15.5%、
銅:100%までの残部
を有する18金の2N黄色の金合金、
−種類(2):重量で以下の成分、
金:75%、
銀:5%、
銅:100%までの残部
を有する18金の5N赤色の金合金
であった。
このバーは、高さ5mm、厚さ11mmおよび長さ50mmであった。
黄色の金合金に付着した錫の厚さは4±0.5ミクロンであった。
これらのバーが互いに接触させられ、75MPaの下で互いに押し付けられ、450℃で4時間加熱された後、図2(b)に示す組立て品が得られた。
次に、多くの切断作業と、0.15ミクロンの平均粗さを保証するための表面研磨と、(最後の1つを除いた)バーへの錫の付着後、2つ毎に1つのバーを反転させ、90°回転させ、再接触させ、圧縮し、450℃で4時間(等価時間)加熱することが続き、50mm(10タイル)の高さと、11mmの厚さと50mm(10タイル)の長さを有する、図2(e)に示すプレートが得られた。
一方では、この連結部は裸眼では見分けが付かず、他方では、連結部はそれらに隣接するゾーンの色に影響を与えないことが見出された。
L 第1の部品と第2の部品の面に対して実質的に直角な線
L’ 第1の部品と第2の部品の面に対して実質的に直角な線
L’ 第1の部品と第2の部品の面に対して実質的に直角な線
Claims (12)
- a)錫のフィルムを、第1の金合金部品の面の少なくとも一部分上に付着させるステップと、
b)前記第1の金合金部品の前記錫化された面を、第2の金合金部品の面と直接的に接触させるステップと、
c)前記第1の部品と前記第2の部品を互いに押し付けるステップと、
d)前記組立て品を加熱するステップと
を含む、金合金部品の組立て方法。 - ステップc)で加えられる圧力が少なくとも10MPa、好ましくは50MPaから100MPaである、請求項1に記載の方法。
- 互いに接触させられる前記面が、0.05ミクロンと0.3ミクロンの間の、好ましくは0.1ミクロンと0.2ミクロンの間の粗さを有する、請求項1または2に記載の方法。
- ステップa)で付着された前記錫のフィルムが、0.5ミクロンから4ミクロンの、好ましくは1ミクロンから2ミクロンの範囲の厚さを有する、請求項1から3までのいずれか一項に記載の方法。
- 前記第1の部品と前記第2の部品が異なる金合金から作られている、請求項1から4までのいずれか一項に記載の方法。
- 前記第1の部品と前記第2の部品が、異なる色を有する金合金から作られている、請求項5に記載の方法。
- 前記第1の部品が黄色の金合金から作られており、前記第2の部品が赤色の金合金から作られており、前記部品が2時間から6時間加熱される、請求項1から5までのいずれか一項に記載の方法。
- 前記部品が4時間加熱される、請求項7に記載の方法。
- 第1の合金と第2の合金が異なる色を有しており、前記第1の金合金から作られる複数の部品と前記第2の金合金から作られる複数の部品を、請求項1から8のいずれか一項に記載の前記方法を、続けてまたは同時にのいずれかで数回実施することによって組み立てる方法であって、
−ステップa)で、前記錫フィルムを、第1の金合金から作られる各部品の少なくとも1つの面の少なくとも一部分上に付着させ、
−ステップb)で、第1の金合金から作られる各部品が、第2の金合金から作られる1つまたは複数の部品と接触させられ、逆の場合も同様であり、前記接触が、第1の金合金から作られる部品の錫化された面と第2の金合金から作られる部品の面との間で行われ、
−ステップc)で、第1の金合金から作られる各部品が、第2の金合金から作られる少なくとも1つの部品に押し付けられ、逆の場合も同様である、方法。 - 以下のステップ、
e)ステップd)で得られた前記組立て品を、互いに接触している、前記第1の部品と前記第2の部品の前記面に直角な線に沿って切断するステップと、
f)前記切断材のうちの1つをもう1つに対して180°回転させるステップと、
g)任意選択で、前記切断材を同じ方向に90°回転させるステップと、
h)ステップa)からd)を再度行うステップと
をさらに含む、請求項1から8までのいずれか一項に記載の方法。 - 以下のステップ、
i)ステップd)で得られた前記組立て品を、第1の金合金から作られる前記部品と前記第2の金合金から作られる前記部品との互いに接触している前記面に対して直角な線に沿って数回切断するステップと、
j)2つうちの1つの切断材を隣接する切断材に対して180°回転させるステップと、
k)任意選択で、全ての前記切断材を同じ方向に90°回転させるステップと、
l)ステップa)からd)を再度行うステップと
をさらに含む、請求項9に記載の方法。 - 前記部品は、横断面が長方形をしたバーである、請求項1から11までのいずれか一項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH01200/09A CH701507A1 (fr) | 2009-07-31 | 2009-07-31 | Procédé d'assemblage de pièces en alliage d'or. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011031303A true JP2011031303A (ja) | 2011-02-17 |
Family
ID=43038096
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010171910A Pending JP2011031303A (ja) | 2009-07-31 | 2010-07-30 | 金合金部品の組立て方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20110024483A1 (ja) |
EP (1) | EP2279825A1 (ja) |
JP (1) | JP2011031303A (ja) |
CN (1) | CN101987393A (ja) |
CH (1) | CH701507A1 (ja) |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3248185A (en) * | 1962-05-21 | 1966-04-26 | Leach & Garner Co | Patterned jewelers' stock |
AU638832B2 (en) * | 1990-05-18 | 1993-07-08 | Mitsubishi Materials Corporation | Precious metal article, method for manufacturing same, moldable mixture for use in manufacture of same and method for producing moldable mixture |
US5280414A (en) * | 1990-06-11 | 1994-01-18 | International Business Machines Corp. | Au-Sn transient liquid bonding in high performance laminates |
US5542602A (en) * | 1994-12-30 | 1996-08-06 | International Business Machines Corporation | Stabilization of conductive adhesive by metallurgical bonding |
US5836075A (en) * | 1996-12-31 | 1998-11-17 | Westinghouse Electric Corporation | Process for forming combustion turbine components by transient liquid phase bonding |
US6913842B2 (en) * | 2000-05-18 | 2005-07-05 | Fukuju Industry Corporation Ltd. | Liquid phase diffusion welded metal-made precision machine component and production method thereof |
KR100539235B1 (ko) * | 2003-06-12 | 2005-12-27 | 삼성전자주식회사 | 금 도금된 리드와 금 범프 간의 본딩을 가지는 패키지 제조 방법 |
US20070205253A1 (en) * | 2006-03-06 | 2007-09-06 | Infineon Technologies Ag | Method for diffusion soldering |
US20090241598A1 (en) * | 2008-03-25 | 2009-10-01 | Arin S.A. | Method of forming hollow and solid jewelry chains and chains formed therefrom |
-
2009
- 2009-07-31 CH CH01200/09A patent/CH701507A1/fr not_active Application Discontinuation
-
2010
- 2010-07-08 EP EP10405131A patent/EP2279825A1/fr not_active Withdrawn
- 2010-07-30 CN CN2010102428260A patent/CN101987393A/zh active Pending
- 2010-07-30 US US12/847,086 patent/US20110024483A1/en not_active Abandoned
- 2010-07-30 JP JP2010171910A patent/JP2011031303A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH701507A1 (fr) | 2011-01-31 |
US20110024483A1 (en) | 2011-02-03 |
CN101987393A (zh) | 2011-03-23 |
EP2279825A1 (fr) | 2011-02-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5028495A (en) | Composite foil brazing material and method of using | |
CN102218592B (zh) | 一种钛或钛合金与不锈钢的扩散焊方法 | |
CN107787259B (zh) | 用于制造复合材料的方法 | |
ATE371514T1 (de) | Herstellungs verfahren einer baugruppe durch hartlöten von aus unterschiedlichenmetallen bestehenden elementen | |
JP4343431B2 (ja) | 異種金属の接合 | |
CN102489894A (zh) | 一种新型复合焊料 | |
JP2011031303A (ja) | 金合金部品の組立て方法 | |
Ingo et al. | Microchemical investigation of Greek and Roman silver and gold plated coins: coating techniques and corrosion mechanisms | |
KR101798075B1 (ko) | 금합금과 구리 소재간 구리의 확산 방지를 위한 열처리 방법을 이용한 할로우 체인 제품 | |
JP2011212226A (ja) | 抗菌性に優れた刃物と刃物用材およびその製造方法 | |
TWI544983B (zh) | 複合式鑽石切割刀及其製作方法 | |
KR100614234B1 (ko) | 구리판이 삽입된 밥솥 내피용 클래드 판재 및 그 제조방법 | |
RU2569858C2 (ru) | Способ подготовки деталей под пайку | |
JP6396703B2 (ja) | 半導体素子用放熱部品の製造方法 | |
CN211688841U (zh) | 陶瓷与金属的连接接头结构 | |
JP2006102762A (ja) | 多層金属接合ブロックの製造方法及び該製造方法により製造された装飾部材 | |
RU2562191C1 (ru) | Способ изготовления биметаллического проката драгоценных металлов | |
JP2016010841A (ja) | 電着ワイヤー工具及び電着ワイヤー工具の製造方法 | |
JPH01294854A (ja) | 耐食性および装飾性に優れた金属被覆鋼の製造方法 | |
TR202020509A2 (tr) | Farkli yapidaki̇ metalleri̇n bi̇rleşti̇ri̇lmesi̇yle i̇lgi̇li̇ bi̇r yöntem | |
RU2562193C1 (ru) | Способ изготовления биметаллического проката драгоценных металлов | |
KR20070074139A (ko) | 전기접점 및 그 제조방법 | |
RU2101147C1 (ru) | Способ пайки изделий | |
JP2019067854A (ja) | 金属−セラミックス接合回路基板の製造方法 | |
JPS61233533A (ja) | 装飾品用複合素材 |