JP2011029556A

JP2011029556A - Capacitor

Info

Publication number: JP2011029556A
Application number: JP2009176516A
Authority: JP
Inventors: Takahiro Masuyama; 孝弘増山
Original assignee: Nichicon Corp
Current assignee: Nichicon Corp
Priority date: 2009-07-29
Filing date: 2009-07-29
Publication date: 2011-02-10
Anticipated expiration: 2029-07-29
Also published as: JP5324351B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent a solder crack by keeping flexibility of a conductive wire part. <P>SOLUTION: This capacitor formed by housing a capacitor element in a case and filling a resin in the case includes: a metallic terminal member solder-jointed to an electrode surface 3a of the capacitor element; a conductive wire part 5 having one end connected to the terminal member 4 and formed of a conductive wire having flexibility; and an external extraction electrode 6 connected to the other end of the conductive wire part 5. The terminal member includes: a base part 41; a terminal part 42 projecting from one end of the base part 41 and solder-jointed to an electrode surface 3a; and a pair of element-side arm parts 43 projecting from the other end of the base part 41 and sandwiching one end of the conductive wire part 5 between the base part 41 and themselves. The external extraction electrode 6 includes: an electrode body 61; a trunk part 62 extending from the electrode body 61; and a pair of extraction-side arm parts 63 projecting from both ends of the trunk part 62 and sandwiching the other end of the conductive wire part 5 between the trunk part 62 and themselves. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、電極の引出構造の一部にフレキシブル性を有する導線部を設けたコンデンサに関する。 The present invention relates to a capacitor in which a lead portion having flexibility is provided in a part of an electrode lead structure.

従来から、コンデンサとして、図８に示すような、コンデンサ素子９２の端面に電極９３が形成され、この電極９３に、電極引出バー９４がはんだ付けによって接続された構成のコンデンサ９１がある。
このようなコンデンサ素子は、ケース内に収納されている。特に、乾式のフィルムコンデンサの場合には、図８に示すように、コンデンサ素子が収納されたケース９７内には絶縁性樹脂からなる充填材９８が充填されている。 Conventionally, as a capacitor, an electrode 93 is formed on the end face of a capacitor element 92 as shown in FIG. 8, and a capacitor 91 having a configuration in which an electrode extraction bar 94 is connected to the electrode 93 by soldering.
Such a capacitor element is housed in a case. In particular, in the case of a dry film capacitor, as shown in FIG. 8, a case 97 containing a capacitor element is filled with a filler 98 made of an insulating resin.

しかし、このように電極に電極引出バーがはんだ接合されているコンデンサにおいては、はんだ接合部の強度が弱いため、はんだ接合部に外力が作用した場合に、はんだにクラック（亀裂）が生じるおそれがある。
図８のようにケース９７内に樹脂の充填材９８が充填されている場合、大幅な温度変化が生じる環境下で使用すると、充填材９８が膨張・収縮することにより、はんだ接合部に応力が集中して、はんだクラックが生じる場合がある。
また、コンデンサに振動が加わった場合にも、はんだクラックが生じる場合がある。 However, in such a capacitor in which the electrode extraction bar is solder-bonded to the electrode in this way, the strength of the solder joint portion is weak, so that when an external force acts on the solder joint portion, there is a risk that cracks will occur in the solder. is there.
When the resin filler 98 is filled in the case 97 as shown in FIG. 8, when used in an environment in which a significant temperature change occurs, the filler 98 expands / contracts, causing stress in the solder joint. Concentration may cause solder cracks.
Also, solder cracks may occur when vibration is applied to the capacitor.

はんだを用いた配線構造における、熱サイクル等に起因するはんだクラックを防止する技術として、例えば特許文献１に記載されているものがある。
特許文献１の技術では、配線構造の一部に、平編線などのフレキシブル性を有する導線部を使用し、導線部を配線基板にはんだ接合している。
特許文献１によれば、導線部が変形することによって、外力を吸収して、はんだ接合部に作用する応力を低減して、はんだクラックを防止するとされている。 For example, Patent Document 1 discloses a technique for preventing a solder crack caused by a thermal cycle or the like in a wiring structure using solder.
In the technique of Patent Document 1, a conductive wire portion having flexibility such as a flat knitted wire is used as a part of the wiring structure, and the conductive wire portion is soldered to the wiring board.
According to Patent Document 1, the lead wire portion is deformed to absorb external force and reduce the stress acting on the solder joint portion to prevent solder cracks.

特開２００６−３４４８４１号公報JP 2006-344841 A

しかしながら、特許文献１のように、フレキシブル性を有する導線部を接続対象物に直接、はんだ接合する場合、接合強度を高めるために、比較的広い範囲ではんだ接合を行う必要がある。
そのため、導線部全体にはんだが浸透し、導線部が固まってしまい、本来のフレキシブル性を喪失してしまうため、はんだクラックを防止することが困難となる However, when the flexible conducting wire part is directly soldered to the connection object as in Patent Document 1, it is necessary to perform soldering in a relatively wide range in order to increase the joining strength.
Therefore, the solder penetrates the entire conductor portion, the conductor portion is solidified, and the original flexibility is lost, so it is difficult to prevent solder cracks.

そこで、本発明は、導線部のフレキシブル性を維持してはんだクラックを防止することのできるコンデンサを提供することを目的とする。 Then, an object of this invention is to provide the capacitor | condenser which can prevent a solder crack by maintaining the flexibility of a conducting wire part.

本発明のコンデンサは、コンデンサ素子をケースに収納し、該ケースに樹脂を充填して形成されたコンデンサにおいて、前記コンデンサ素子の電極面にはんだ接合される金属製端子部材と、前記端子部材にその一端部が接続されると共に、フレキシブル性を有する導電性線材で構成された導線部と、前記導線部の他端部に接続される外部引出電極とを含み、前記端子部材が、基部と、前記基部の一端から突出して、前記電極面にはんだ接合される端子部と、前記基部の他端から突出すると共に、前記基部との間で前記導線部の一端部を挟持する一対の素子側腕部とを有することを特徴とする(第１の発明)。
また、前記外部引出電極が、前記電極本体と、前記電極本体から延出する胴部と、前記胴部の両端部から突出すると共に、前記胴部との間で前記導線部の他端部を挟持する一対の引出側腕部とを有することが好ましい(第２の発明)。 The capacitor of the present invention includes a metal terminal member soldered to the electrode surface of the capacitor element in a capacitor formed by housing the capacitor element in a case and filling the case with resin, and the terminal member. One end portion is connected, and includes a conductive wire portion made of a conductive wire material having flexibility, and an external lead electrode connected to the other end portion of the conductive wire portion, and the terminal member includes a base portion, A terminal portion that protrudes from one end of the base portion and is solder-bonded to the electrode surface, and a pair of element-side arm portions that protrude from the other end of the base portion and sandwich the one end portion of the conducting wire portion between the base portion (First invention).
Further, the external lead electrode protrudes from the electrode body, a body portion extending from the electrode body, and both end portions of the body portion, and the other end portion of the conducting wire portion between the body portion. It is preferable to have a pair of drawer-side arm portions to be sandwiched (second invention).

この構成によれば、コンデンサ素子の電極面には、端子部材がはんだ接合されており、この端子部材は、フレキシブル性を有する導電性線材で構成された導線部を介して外部引出電極に接続されている。導線部の一端部は、端子部材の基部と一対の素子側腕部によって挟持され、導線部と端子部材の間をはんだによらずとも強固に接続することができる。
したがって、導線部のフレキシブル性を維持することができるため、、コンデンサ素子の周りに充填された樹脂が熱膨張／収縮しても、はんだ接合部に作用する応力を緩和して、はんだクラックの発生を防止することができる。 According to this configuration, the terminal member is solder-bonded to the electrode surface of the capacitor element, and this terminal member is connected to the external lead electrode via the conductive wire portion made of a conductive wire having flexibility. ing. One end portion of the conducting wire portion is sandwiched between the base portion of the terminal member and the pair of element side arm portions, and the conducting wire portion and the terminal member can be firmly connected without using solder.
Therefore, since the flexibility of the conductor portion can be maintained, even if the resin filled around the capacitor element is thermally expanded / contracted, the stress acting on the solder joint portion is relieved and solder cracks are generated. Can be prevented.

さらに、第２の発明によれば、導線部の一端部は、端子部材の基部と一対の素子側腕部によって挟持される一方、導線部の他端部は、外部引出電極の胴部と一対の引出側腕部によって挟持される構造とすることもできる。このとき、導線部と端子部材の間および導線部と外部引出電極との間をはんだによらずとも強固に接続することができる。
したがって、導線部のフレキシブル性を維持することができるため、コンデンサ素子の周りに充填された樹脂が熱膨張／収縮しても、はんだ接合部に作用する応力を緩和して、はんだクラックの発生を防止することができる。 Further, according to the second invention, the one end portion of the conducting wire portion is sandwiched between the base portion of the terminal member and the pair of element side arm portions, while the other end portion of the conducting wire portion is paired with the trunk portion of the external lead electrode. It can also be set as the structure clamped by the drawer side arm part. At this time, it is possible to firmly connect the conductor portion and the terminal member and between the conductor portion and the external lead electrode without using solder.
Therefore, since the flexibility of the conductive wire portion can be maintained, even if the resin filled around the capacitor element is thermally expanded / contracted, the stress acting on the solder joint portion is relieved and solder cracks are generated. Can be prevented.

第３の発明のコンデンサは、前記第１の発明において、前記導線部の一端部が、前記端子部材の前記基部と一対の素子側腕部とによって挟持されていることに加えて、前記端子部材にはんだ接合されていることを特徴とする。 The capacitor according to a third aspect of the present invention is the capacitor according to the first aspect, wherein one end portion of the conductor portion is sandwiched between the base portion of the terminal member and a pair of element side arm portions. It is characterized by being solder-bonded to.

この構成によれば、導線部の一端部と端子部材とをより強固に接続することができる。
また、導線部と端子部材とは、挟持とはんだ接合の両方によって接続されているため、はんだ接合のみで接続する場合に比べて、はんだ接合部の範囲は挟持部分周辺にとどまり、小さくてすむ。したがって、導線部全体にはんだが浸透することがなく、導線部のフレキシブル性を維持することができる。 According to this structure, the one end part of a conducting wire part and a terminal member can be connected more firmly.
Moreover, since the conducting wire part and the terminal member are connected by both clamping and soldering, the range of the soldering joint is limited to the periphery of the clamping part as compared with the case where only the soldering is connected. Therefore, the solder does not penetrate into the entire conductor portion, and the flexibility of the conductor portion can be maintained.

第４の発明のコンデンサは、前記第２の発明において、前記導線部の他端部が、前記外部引出電極の胴部と一対の引出側腕部とによって挟持されていることに加えて、前記外部引出電極にはんだ接合されていることを特徴とする。 The capacitor according to a fourth aspect of the present invention is the capacitor according to the second aspect, wherein the other end portion of the conducting wire portion is sandwiched between the body portion of the external extraction electrode and a pair of extraction side arm portions. It is characterized by being soldered to the external extraction electrode.

この構成によると、導線部の他端部と外部引出電極とをより強固に接続することができる。
また、導線部と外部引出電極とは、挟持とはんだ接合の両方によって接続されているため、はんだ接合のみで接続する場合に比べて、はんだ接合部の範囲は挟持部分周辺にとどまり、小さくてすむ。したがって、導線部全体にはんだが浸透することがなく、導線部のフレキシブル性を維持することができる。 According to this structure, the other end part of a conducting wire part and an external extraction electrode can be connected more firmly.
In addition, since the lead wire part and the external lead electrode are connected by both clamping and soldering, the range of the soldering part is limited to the periphery of the clamping part compared to the case where only the soldering is connected. . Therefore, the solder does not penetrate into the entire conductor portion, and the flexibility of the conductor portion can be maintained.

本発明のコンデンサによると、導線部のフレキシブル性を維持することができるため、コンデンサ素子の周りに充填された樹脂が熱膨張／収縮しても、はんだ接合部に作用する応力を緩和して、はんだクラックの発生を防止することができる。 According to the capacitor of the present invention, since the flexibility of the conductor portion can be maintained, even if the resin filled around the capacitor element is thermally expanded / contracted, the stress acting on the solder joint is relaxed, Generation of solder cracks can be prevented.

本発明の実施形態に係るコンデンサの内部構造図であって、（ａ）は正面内部構造図であり、（ｂ）は側面内部構造図である。It is an internal structure figure of a capacitor concerning an embodiment of the present invention, and (a) is a front internal structure figure and (b) is a side internal structure figure. （ａ）はコンデンサ素子の正面図であり、（ｂ）はコンデンサ素子の側面図である。(A) is a front view of a capacitor element, (b) is a side view of a capacitor element. （ａ）はコンデンサ素子の部分拡大図であり、（ｂ）は金属化フィルムの平面図である。(A) is the elements on larger scale of a capacitor | condenser element, (b) is a top view of a metallized film. 図１（ａ）の部分拡大断面図である。It is a partial expanded sectional view of Fig.1 (a). 端子部材と導線部との接続手順を示す図である。It is a figure which shows the connection procedure of a terminal member and a conducting wire part. 電極引出バーの腕部を折り曲げる前の状態を示す図である。It is a figure which shows the state before bending the arm part of an electrode extraction bar. 発明の他の実施形態の端子部材を示す図である。It is a figure which shows the terminal member of other embodiment of invention. 従来のコンデンサの内部構造図である。It is an internal structure figure of the conventional capacitor | condenser.

以下、本発明の実施の形態について説明する。
図１および図４に示すように、本実施形態のコンデンサ１は、３つのコンデンサ素子２と、３つのコンデンサ素子２が収納される直方体状のケース７と、ケース７内に充填される樹脂材料からなる充填材８と、６つの端子部材４と、６つの平編線（導線部）５と、２つの電極引出バー６とから構成されている。
なお、本実施形態では、コンデンサ素子２の数は３つとしたが、この数に限定されるものではない。
以下のコンデンサ１の説明において、図１中の上下方向を「上下方向」と定義して説明する。 Embodiments of the present invention will be described below.
As shown in FIGS. 1 and 4, the capacitor 1 of the present embodiment includes three capacitor elements 2, a rectangular parallelepiped case 7 in which the three capacitor elements 2 are accommodated, and a resin material filled in the case 7. It comprises a filler 8, six terminal members 4, six flat knitted wires (conductor portions) 5, and two electrode extraction bars 6.
In the present embodiment, the number of capacitor elements 2 is three, but the number is not limited to this number.
In the following description of the capacitor 1, the vertical direction in FIG. 1 is defined as “vertical direction”.

ケース７は、樹脂材料で形成されている。
充填材８としては、例えば、エポキシ樹脂等の絶縁性を有する熱硬化性樹脂が用いられる。 Case 7 is formed of a resin material.
As the filler 8, for example, an insulating thermosetting resin such as an epoxy resin is used.

コンデンサ素子２は、円筒状であって、後述する２枚の金属化フィルム２０を巻回することによって形成されている。
図２に示すように、各コンデンサ素子２の両端面には、メタリコン（金属溶射）によってメタリコン電極３がそれぞれ形成されている。 The capacitor element 2 has a cylindrical shape and is formed by winding two metallized films 20 described later.
As shown in FIG. 2, metallicon electrodes 3 are respectively formed on both end surfaces of each capacitor element 2 by metallicon (metal spraying).

図３（ａ）および（ｂ）に示すように、金属化フィルム２０は、帯状の誘電体フィルム２１と、この誘電体フィルム２１の片面に蒸着により形成された蒸着電極２２とを有する。誘電体フィルム２１の蒸着電極２２が形成されている面の幅方向一端部には、非蒸着部である絶縁マージン２３が設けられている。 As shown in FIGS. 3A and 3B, the metallized film 20 includes a strip-shaped dielectric film 21 and a vapor deposition electrode 22 formed on one surface of the dielectric film 21 by vapor deposition. An insulating margin 23 which is a non-deposition portion is provided at one end in the width direction of the surface of the dielectric film 21 where the deposition electrode 22 is formed.

誘電体フィルム２１は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）で形成されており、蒸着電極２２は、例えばアルミニウムや亜鉛等で形成されている。 The dielectric film 21 is made of, for example, polypropylene (PP), and the vapor deposition electrode 22 is made of, for example, aluminum or zinc.

図３（ｂ）に示すように、蒸着電極２２は、絶縁マージン２３と反対側端部に形成された電極導出部２２ａと、複数の分割電極部２２ｂと、隣接する分割電極部２２ｂ同士を接続するヒューズ部２２ｃとから構成されている。 As shown in FIG. 3B, the vapor deposition electrode 22 connects the electrode lead-out portion 22a formed at the end opposite to the insulation margin 23, the plurality of divided electrode portions 22b, and the adjacent divided electrode portions 22b. And a fuse portion 22c.

ヒューズ部２２ｃは、絶縁破壊が生じた際にヒューズとして機能する。具体的には、絶縁破壊時には、破壊点の特定の分割電極部２２ｂにヒューズ部２２ｃを介して電流が集中して流れ込む。この電流のエネルギーによってこのヒューズ部２２ｃを発熱飛散させて、特定の分割電極部２２ｂを電気的に孤立させて、絶縁を回復させるようになっている。 The fuse portion 22c functions as a fuse when dielectric breakdown occurs. Specifically, at the time of dielectric breakdown, current concentrates and flows into the specific divided electrode portion 22b at the breakdown point via the fuse portion 22c. The heat of the fuse portion 22c is scattered by the energy of the current, and the specific divided electrode portion 22b is electrically isolated to recover the insulation.

図３（ａ）に示すように、２枚の金属化フィルム２０は、２つの絶縁マージン２３が幅方向に関して反対側に位置するように重ね合わされた状態で、巻回されている。 As shown in FIG. 3A, the two metallized films 20 are wound in a state where the two insulating margins 23 are overlapped so as to be located on the opposite sides with respect to the width direction.

図４に示すように、メタリコン電極３の表面（電極面）３ａには、端子部材４がはんだにより接続されている。端子部材４は、平編線５（本発明の「導線部」に相当）を介して電極引出バー６（本発明の「外部引出電極」に相当）に接続されている。
なお、図１および図４において、端子部材４の後述する端子部４２にかかるように表示された円は、はんだ接合の範囲を示している。 As shown in FIG. 4, the terminal member 4 is connected to the surface (electrode surface) 3a of the metallicon electrode 3 by solder. The terminal member 4 is connected to an electrode lead bar 6 (corresponding to “external lead electrode” of the present invention) via a flat knitted wire 5 (corresponding to “conductive wire portion” of the present invention).
In FIGS. 1 and 4, a circle displayed so as to cover a terminal portion 42 described later of the terminal member 4 indicates a range of solder bonding.

平編線５は、一方の端部が端子部材４に接続され、他方の端部が電極引出バー６に接続されている。
平編線５は、導電性金属(例えば銅)の線材を複数本、編組することによって形成されており、フレキシブル性（柔軟性）を有する。
平編線５は、平板状に形成されている。具体的には、平編線５としては、線材を帯状に編組したものであっても、線材を中空の筒状に編組して、偏平状にしたものであってもよい。また、一重編組、二重編組、三重編組等の何れであってもよい。 The flat knitted wire 5 has one end connected to the terminal member 4 and the other end connected to the electrode extraction bar 6.
The flat knitted wire 5 is formed by braiding a plurality of conductive metal (for example, copper) wires, and has flexibility (flexibility).
The flat knitted wire 5 is formed in a flat plate shape. Specifically, the flat knitted wire 5 may be a wire knitted in a strip shape, or a flat knitted wire knitted in a hollow cylindrical shape. Moreover, any of a single braid, a double braid, a triple braid, etc. may be sufficient.

図４および図５に示すように、端子部材４は、基部４１と、端子部４２と、一対の腕部４３（本発明の「素子側腕部」に相当）とから構成されている。
基部４１と端子部４２と腕部４３の板厚は全て同じである。
端子部材４の材料としては、例えば、銅等が挙げられる。 As shown in FIGS. 4 and 5, the terminal member 4 includes a base portion 41, a terminal portion 42, and a pair of arm portions 43 (corresponding to “element side arm portions” of the present invention).
The base part 41, the terminal part 42, and the arm part 43 have the same plate thickness.
Examples of the material of the terminal member 4 include copper.

基部４１は、矩形状であって、図４中の上下方向の長さが、平編線５の幅よりも短い。
端子部４２は、図４中の基部４１の右端部から上方に突出して形成されている。なお、端子部４２は、図４中の基部４１の右端部から下方に突出して形成されていてもよい。
端子部４２の先端（基部４１と反対側の端部）は、メタリコン電極３の電極面３ａにはんだ接合により接続されている。
はんだの材料は、例えば、鉛５０％、錫５０％の合金等が挙げられる。 The base 41 has a rectangular shape, and the length in the vertical direction in FIG. 4 is shorter than the width of the flat knitted wire 5.
The terminal portion 42 is formed to protrude upward from the right end portion of the base portion 41 in FIG. The terminal portion 42 may be formed so as to protrude downward from the right end portion of the base portion 41 in FIG.
The tip of the terminal portion 42 (the end opposite to the base portion 41) is connected to the electrode surface 3a of the metallicon electrode 3 by solder bonding.
Examples of the solder material include an alloy of 50% lead and 50% tin.

一対の腕部４３は、図４中の基部４１の左端部から上下方向にそれぞれ突出すると共に、折り曲げられている。
図５（ａ）は、一対の腕部４３が折り曲げられる前の状態の端子部材４を示している。図５（ｂ）および（ｃ）に示すように、一対の腕部４３は、メタリコン電極３と反対側に折り曲げられており、この一対の腕部４３と基部４１との間で、図４中の平編線５の左端部が挟持されている。これにより、平編線５は、基部４１と一対の腕部４３とによって囲まれた状態で挟持されているため、端子部材４に確実に接触すると同時に、強固に接続されている。 The pair of arm portions 43 protrude in the vertical direction from the left end portion of the base portion 41 in FIG. 4 and are bent.
FIG. 5A shows the terminal member 4 in a state before the pair of arm portions 43 are bent. As shown in FIGS. 5B and 5C, the pair of arm portions 43 are bent to the opposite side to the metallicon electrode 3, and between the pair of arm portions 43 and the base portion 41 in FIG. The left end of the flat knitted wire 5 is sandwiched. Thereby, since the flat knitted wire 5 is sandwiched between the base portion 41 and the pair of arm portions 43, the flat knitted wire 5 is securely in contact with the terminal member 4 while being firmly connected.

図示は省略するが、端子部材４と平編線５とは、上述の挟持による接続に加えて、はんだにより接続されている。詳細には、一対の腕部４３を折り曲げた後、一対の腕部４３と平編線５とをはんだ接合している。なお、基部４１と平編線５とをはんだ接合してもよい。
端子部材４と平編線５とは既に挟持により接続されているため、はんだ接合部の範囲は挟持部分周辺にとどまり、小さくてすみ、平編線５のフレキシブル性を維持することができる。 Although illustration is omitted, the terminal member 4 and the flat braided wire 5 are connected by soldering in addition to the above-described clamping connection. Specifically, after the pair of arm portions 43 are bent, the pair of arm portions 43 and the flat knitted wire 5 are soldered. Note that the base 41 and the flat knitted wire 5 may be soldered together.
Since the terminal member 4 and the flat knitted wire 5 are already connected by clamping, the range of the solder joint portion is limited to the periphery of the clamping portion, can be small, and the flexibility of the flat knitted wire 5 can be maintained.

図１および図６に示すように、電極引出バー６は、電極本体６１と、電極本体６１から張り出した胴部６２と、一対の腕部６３（本発明の「引出側腕部」に相当）とから構成されている。
胴部６２と腕部６３の板厚は同じである。電極本体６１の板厚は、胴部６２の板厚よりも厚くても、同じであってもよい。
電極引出バー６の材料としては、例えば、銅等が挙げられる。 As shown in FIGS. 1 and 6, the electrode extraction bar 6 includes an electrode main body 61, a body portion 62 protruding from the electrode main body 61, and a pair of arm portions 63 (corresponding to “extraction-side arm portions” of the present invention). It consists of and.
The body 62 and the arm 63 have the same thickness. The plate thickness of the electrode main body 61 may be greater than or equal to the plate thickness of the body portion 62.
Examples of the material of the electrode extraction bar 6 include copper.

図１に示すように、電極本体６１は、長方形状の平板部材であり、メタリコン電極３の電極面３ａに平行で、かつ、３つのコンデンサ素子２の配列方向（図１中の上下方向）に沿って配置されている。電極本体６１の一方の端部は、ケース７の外部に引き出されている。 As shown in FIG. 1, the electrode body 61 is a rectangular flat plate member, parallel to the electrode surface 3 a of the metallicon electrode 3, and in the arrangement direction of the three capacitor elements 2 (up and down direction in FIG. 1). Are arranged along. One end of the electrode body 61 is drawn out of the case 7.

図４に示すように、胴部６２は、図４中の電極本体６１の左端部から左方に突出して形成されている。
胴部６２は、図４中の上下方向の長さ（胴部６２の幅）が、平編線５の幅よりも短い。 As shown in FIG. 4, the body portion 62 is formed to project leftward from the left end portion of the electrode main body 61 in FIG. 4.
The body portion 62 has a length in the vertical direction in FIG. 4 (width of the body portion 62) shorter than the width of the flat knitted wire 5.

一対の腕部６３は、胴部６２の上下方向にそれぞれ突出すると共に、折り曲げられている。
図６は、一対の腕部６３が折り曲げられる前の状態の電極引出バー６を示している。図４に示すように、一対の腕部６３は、メタリコン電極３と反対側に折り曲げられており、一対の腕部６３と胴部６２との間で、平編線５の図４中の右端部が挟持されている。これにより、平編線５は、胴部６２と一対の腕部６３とによって囲まれた状態で挟持されているため、電極引出バー６に確実に接触すると同時に、強固に接続されている。 The pair of arm portions 63 protrude in the vertical direction of the body portion 62 and are bent.
FIG. 6 shows the electrode extraction bar 6 in a state before the pair of arm portions 63 are bent. As shown in FIG. 4, the pair of arm portions 63 are bent to the opposite side to the metallicon electrode 3, and the right end in FIG. 4 of the flat knitted wire 5 between the pair of arm portions 63 and the trunk portion 62. The part is pinched. As a result, the flat knitted wire 5 is sandwiched between the body portion 62 and the pair of arm portions 63, so that the flat knitted wire 5 is securely in contact with the electrode extraction bar 6 and is firmly connected.

図示は省略するが、電極引出バー６と平編線５とは、上述の挟持による接続に加えて、はんだにより接続されている。詳細には、一対の腕部６３を折り曲げた後で、一対の腕部６３と平編線５とをはんだ接合している。なお、胴部６２と平編線５とをはんだ接合してもよい。
端子部材４と電極引出バー６とは既に挟持により接続されているため、はんだ接合部の範囲は挟持部分周辺にとどまり、小さくてすみ、平編線５のフレキシブル性を維持することができる。 Although illustration is omitted, the electrode lead bar 6 and the flat knitted wire 5 are connected by soldering in addition to the above-mentioned connection by clamping. Specifically, after the pair of arm portions 63 is bent, the pair of arm portions 63 and the flat knitted wire 5 are soldered. The body 62 and the flat knitted wire 5 may be soldered.
Since the terminal member 4 and the electrode extraction bar 6 are already connected by clamping, the range of the solder joint is limited to the periphery of the clamping part, can be small, and the flexibility of the flat knitted wire 5 can be maintained.

以上説明したコンデンサ１を、大幅な温度変化が（例えば−４０℃〜＋１２０℃）が生じる環境下で使用した場合、ケース７内の充填材８が膨張・収縮する。
仮に、メタリコン電極３が電極引出バー６にはんだ接続されている場合、充填材８の膨張・収縮により、メタリコン電極３と電極引出バー６とのはんだ接合部に応力がかかって、はんだに割れ（クラック）が生じる。
一方、本実施形態では、メタリコン電極３が、端子部材４と平編線５とを介して電極引出バー６に接続されており、平編線５はフレキシブル性を保っている。そのため、充填材８の膨張・収縮により電極引出バー６にかかる力は、平編線５が変形することによって、メタリコン電極３と端子部材４との間のはんだ接合部に伝わりにくくなり、はんだにクラックが発生するのを防止することができる。 When the capacitor 1 described above is used in an environment where a significant temperature change (for example, −40 ° C. to + 120 ° C.) occurs, the filler 8 in the case 7 expands and contracts.
If the metallicon electrode 3 is solder-connected to the electrode extraction bar 6, stress is applied to the solder joint between the metallicon electrode 3 and the electrode extraction bar 6 due to expansion / contraction of the filler 8, and the solder cracks ( Cracks).
On the other hand, in this embodiment, the metallicon electrode 3 is connected to the electrode extraction bar 6 via the terminal member 4 and the flat knitted wire 5, and the flat knitted wire 5 is maintaining flexibility. Therefore, the force applied to the electrode extraction bar 6 due to the expansion / contraction of the filler 8 is not easily transmitted to the solder joint between the metallicon electrode 3 and the terminal member 4 due to the deformation of the flat knitted wire 5, Generation of cracks can be prevented.

上述したように、平編線５の一端部（図４中の左端部）は、基部４１と一対の腕部４３によって挟持されて、端子部材４に確実に接触すると同時に、強固に接続されている。
また、平編線５の他端部（図４中の右端部）は、胴部６２と一対の腕部６３によって挟持されて、電極引出バー６に確実に接触すると同時に、強固に接続されている。 As described above, one end portion (left end portion in FIG. 4) of the flat knitted wire 5 is sandwiched between the base portion 41 and the pair of arm portions 43 and securely contacts the terminal member 4 at the same time as being firmly connected. Yes.
Further, the other end portion (right end portion in FIG. 4) of the flat knitted wire 5 is sandwiched between the body portion 62 and the pair of arm portions 63, and is securely connected to the electrode extraction bar 6 at the same time. Yes.

また、端子部材４と平編線５、および、平編線５と電極引出バー６とは、腕部４３、６３を用いた挟持による接続に加えて、はんだによって接続されている。そのため、挟持による接続のみの場合に比べて、より強固に接続されている。 Further, the terminal member 4 and the flat knitted wire 5 and the flat knitted wire 5 and the electrode lead bar 6 are connected by soldering in addition to the clamping connection using the arm portions 43 and 63. Therefore, it is connected more firmly than in the case of only connection by clamping.

以上、本発明の好適な実施形態を説明したが、上記の実施形態は以下のように変更して実施することができる。なお、上記実施形態と同様の構成を有するものについては、同じ符号を用いて適宜その説明を省略する。 The preferred embodiment of the present invention has been described above, but the above embodiment can be modified as follows. In addition, about the thing which has the structure similar to the said embodiment, the description is abbreviate | omitted suitably using the same code | symbol.

端子部材４の基部４１と素子側腕部４２とにより平編線５が挟持されている限り、端子部材４と平編線５とは、はんだによって接続されていなくてもよい。 As long as the flat knitted wire 5 is sandwiched between the base portion 41 and the element side arm portion 42 of the terminal member 4, the terminal member 4 and the flat knitted wire 5 may not be connected by solder.

上記実施形態では、基部４１の電極引出バー６側の端部(図４中右端部)に端子部４２が設けられ、基部４１の電極引出バー６と反対側の端部(図４中左端部)に腕部４３が設けられているが、図７（ａ）〜（ｃ）に示すように、基部４１の電極引出バー６と反対側の端部に端子部４２が設けられ、基部４１の電極引出バー６側の端部に腕部４３が設けられていてもよい。
この場合、図７（ａ）に示すように、端子部４２は、基部４１から、平編線５の延在方向と同じ方向に突出していてもよく、また、図７（ｂ）に示すように、基部４１から上下方向に突出していてもよい。 In the above embodiment, the terminal portion 42 is provided at the end of the base 41 on the electrode extraction bar 6 side (right end in FIG. 4), and the end of the base 41 opposite to the electrode extraction bar 6 (left end in FIG. 4). 7 (a) to 7 (c), the terminal portion 42 is provided at the end of the base 41 opposite to the electrode extraction bar 6, and the base 41 An arm 43 may be provided at the end on the electrode extraction bar 6 side.
In this case, as shown in FIG. 7 (a), the terminal portion 42 may protrude from the base portion 41 in the same direction as the extending direction of the flat knitted wire 5, and as shown in FIG. 7 (b). Further, it may protrude in the vertical direction from the base 41.

また、上記実施形態では、基部４１に接続されている端子部４２の数は１つであるが、図７（ｂ）〜（ｄ）に示すように、２つ以上の端子部４２が設けられていてもよい。
この構成によると、端子部材４とメタリコン電極３とをより確実に接続することができると同時に、端子部材４とメタリコン電極３の端子部４２分の面積が大きくなるため、通電時の発熱を抑制できる。 Moreover, in the said embodiment, although the number of the terminal parts 42 connected to the base 41 is one, as shown to FIG.7 (b)-(d), two or more terminal parts 42 are provided. It may be.
According to this configuration, the terminal member 4 and the metallicon electrode 3 can be more reliably connected, and at the same time, the area of the terminal portion 42 of the terminal member 4 and the metallicon electrode 3 is increased, so that heat generation during energization is suppressed. it can.

また、上記構成において、平編線５と電極引出バー６とは、胴部６２と一対の腕部６３によって挟持されることによって接続されているが、適宜、他の挟持方法や、強固に接続できる固定方法に置き換えることができる。 Further, in the above configuration, the flat knitted wire 5 and the electrode lead bar 6 are connected by being sandwiched between the trunk portion 62 and the pair of arm portions 63. It can be replaced with a fixing method that can.

また、上記実施形態では、本発明の導線部として、平板状の平編線５を用いたが、円柱状の編み線を用いてもよい。
また、編み線に代えて、複数の銅等の線材が撚り合わされた構成の撚り線を用いてもよい。但し、フレキシブル性を有するように、緩めに縒られた撚り線を用いる。 Moreover, in the said embodiment, although the flat flat knitted wire 5 was used as the conducting wire part of this invention, you may use a cylindrical knitted wire.
Moreover, it may replace with a braided wire and may use the strand wire of the structure by which several wire rods, such as copper, were twisted together. However, a twisted wire wound loosely so as to have flexibility is used.

上記実施形態では、２枚の金属化フィルムが巻回された構成の巻回形のフィルムコンデンサに本発明を適用した一例を説明したが、複数枚の金属化フィルムが積層された構成の積層形のフィルムコンデンサに本発明を適用してもよい。 In the above embodiment, an example in which the present invention is applied to a wound film capacitor having a configuration in which two metallized films are wound has been described. However, a stacked type in which a plurality of metallized films are stacked. The present invention may be applied to a film capacitor.

次に、本発明の具体的な実施例を比較例と合わせて説明する。
実施例として、厚さが７μｍのポリプロピレン（ＰＰ）フィルムに、図３に示すようなアルミニウム蒸着電極が形成された金属化フィルムを用いてコンデンサ素子を作製し、コンデンサ素子の両端面にメタリコン電極を形成した。図１および図４に示すように、このメタリコン電極に、平編線を介して電極引出バーに接続された端子部材を、鉛５０％、錫５０％組成のはんだで接続して、３つのコンデンサ素子を並列接続した後、ケース内に収納して、エポキシ樹脂を充填、硬化させて、静電容量３００μＦのコンデンサを作製した。 Next, specific examples of the present invention will be described together with comparative examples.
As an example, a capacitor element was prepared using a metallized film in which an aluminum vapor-deposited electrode as shown in FIG. 3 was formed on a polypropylene (PP) film having a thickness of 7 μm, and metallicon electrodes were formed on both end faces of the capacitor element. Formed. As shown in FIG. 1 and FIG. 4, a terminal member connected to the electrode lead bar via a flat knitted wire is connected to this metallicon electrode with solder having a composition of 50% lead and 50% tin. After the elements were connected in parallel, they were housed in a case and filled with an epoxy resin and cured to produce a capacitor with a capacitance of 300 μF.

比較例として、図８に示すように、電極引出バー９４に設けられた突起部９４ａを、メタリコン電極９３に直接はんだ付けした点以外は、上記実施例と同様の手順でコンデンサを作製した。 As a comparative example, as shown in FIG. 8, a capacitor was fabricated in the same procedure as in the above example except that the protrusion 94 a provided on the electrode extraction bar 94 was directly soldered to the metallicon electrode 93.

実施例および比較例の各５個のコンデンサについて、−４０℃から＋１２０℃まで昇温し、再び−４０℃に降温する工程を１サイクルとする温度サイクル試験を、２０００サイクル行った後、５Ｖ印加、１ｋＨｚでｔａｎδ（１ｋＨｚ）を測定した。その結果を表１に示す。
なお、ｔａｎδ（誘電正接）は、コンデンサのエネルギー損失を示す指標であり、０に近いほど損失が少ないことを示す。 For each of the five capacitors in Examples and Comparative Examples, a temperature cycle test in which the process of raising the temperature from −40 ° C. to + 120 ° C. and lowering the temperature to −40 ° C. again was performed for 2000 cycles, then 5 V was applied. Tan δ (1 kHz) was measured at 1 kHz. The results are shown in Table 1.
Note that tan δ (dielectric loss tangent) is an index indicating the energy loss of the capacitor. The closer to 0, the smaller the loss.

試験の結果、比較例では、５個中３個の試料が、メタリコン電極と突起部との間のはんだに割れが生じ、この割れが進展したことにより断線していた。残りの２個の試料についても、ｔａｎδ（１ｋＨｚ）の値が５％以上と大きい値であった。
一方、実施例では、ｔａｎδ（１ｋＨｚ）が０．４％以下と小さく、比較例に比べて温度サイクルによる劣化が少ないことが分かる。 As a result of the test, in the comparative example, three of the five samples were broken in the solder between the metallicon electrode and the protruding portion, and this crack was broken. Also for the remaining two samples, the value of tan δ (1 kHz) was as large as 5% or more.
On the other hand, in the example, tan δ (1 kHz) is as small as 0.4% or less, and it can be seen that there is less deterioration due to the temperature cycle than in the comparative example.

なお、試験結果の記載は省略するが、誘電体フィルムの材料として、ポリプロピレン以外の材料を用いた場合でも、同様の結果が得られた。
また、蒸着電極の材料としてアルミニウム以外の金属を用いた場合でも、同様の結果が得られた。 Although the description of the test results is omitted, similar results were obtained even when a material other than polypropylene was used as the material of the dielectric film.
Similar results were obtained even when a metal other than aluminum was used as the material of the vapor deposition electrode.

また、試験結果の記載は省略するが、端子部材と平編線、または、平編線と電極引出バーを、はんだにより接続せずに、挟持のみで接続した構成のコンデンサであっても、比較例に対して優れた結果が得られた。 Although the description of the test results is omitted, even if the capacitor has a configuration in which the terminal member and the flat knitted wire, or the flat knitted wire and the electrode lead bar are not connected by soldering, but are connected only by clamping, the comparison is made. Excellent results were obtained for the examples.

１コンデンサ
２コンデンサ素子
３メタリコン電極
３ａ電極面
４端子部材
５平編線（導線部）
６電極引出バー（外部引出電極）
７ケース
８充填材
２０金属化フィルム
２１誘電体フィルム
２２蒸着電極
２２ａ電極導出部
２２ｂ分割電極部
２２ｃヒューズ部
２３絶縁マージン
４１基部
４２端子部
４３腕部（素子側）
６１電極本体
６２胴部
６３腕部（引出側） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Capacitor 2 Capacitor element 3 Metallicon electrode 3a Electrode surface 4 Terminal member 5 Flat braided wire (conductor part)
6 Electrode extraction bar (external extraction electrode)
7 Case 8 Filler 20 Metallized film 21 Dielectric film 22 Deposition electrode 22a Electrode lead-out part 22b Split electrode part 22c Fuse part 23 Insulation margin 41 Base part 42 Terminal part 43 Arm part (element side)
61 Electrode body 62 Body 63 Arm part (extraction side)

Claims

In a capacitor formed by storing a capacitor element in a case and filling the case with resin,
A metal terminal member solder-bonded to the electrode surface of the capacitor element;
One end portion of the terminal member is connected to the lead member, and a conductive wire portion made of a conductive wire having flexibility,
An external lead electrode connected to the other end of the conducting wire part,
The terminal member is
The base,
A terminal portion that protrudes from one end of the base and is solder-bonded to the electrode surface;
A capacitor having a pair of element side arm portions protruding from the other end of the base portion and sandwiching one end portion of the conducting wire portion between the base portion.

The external extraction electrode is
The electrode body;
A body extending from the electrode body;
2. The capacitor according to claim 1, further comprising: a pair of lead-side arm portions that protrude from both end portions of the body portion and sandwich the other end portion of the conductor portion between the body portion.

One end of the conductor portion is
In addition to being sandwiched between the base portion of the terminal member and the pair of element side arm portions,
The capacitor according to claim 1, wherein the capacitor is soldered to the terminal member.

The other end of the conductor portion is
In addition to being sandwiched between the body portion of the external extraction electrode and the pair of extraction side arms,
The capacitor according to claim 2, wherein the capacitor is soldered to the external lead electrode.