JP2011017514A - 湿潤物乾燥システム - Google Patents

Abstract

【課題】 従来の乾燥システムと比較して熱エネルギ効率が飛躍的に向上された湿潤物乾燥システムを提供することを目的とする。
【解決手段】 湿潤物を乾燥するシステムであって、過熱蒸気５を湿潤物１４に向けて噴射することにより乾燥し、湿潤物１４の乾燥物２５をガス成分とともに排出する乾燥器１３と、乾燥器１３から排出されるガス成分と乾燥物２５とを分離する分離手段２３と、分離されたガス成分の少なくとも一部を圧縮して圧縮ガス２８を生成する圧縮手段２７と、圧縮ガス２８を加熱して過熱蒸気５を再生成する加熱手段３とを備える湿潤物乾燥システムを提供する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、過熱蒸気を湿潤物に向けて噴射して乾燥する乾燥システムに関する。

食品廃棄物等の水分を多く含む有機廃棄物は、排出量が多く、貯留や運搬に大きな問題を抱えている。また、有機廃棄物は湿潤状態のままで保管すると、保管期間中に腐敗する可能性があり、その結果、産業廃棄物として、焼却または埋立処理するしかなかった。このため、水分を含む有機廃棄物を乾燥する技術の開発が求められており、従来から様々な装置や方法が知られている。

例えば、特許文献１には、密閉可能な乾燥槽内において電導加熱体と接触させることにより水分を蒸発させる有機性汚泥の処理方法が記載されている。また、被乾燥物の乾燥過程で生じる水蒸気を圧縮して凝縮潜熱を回収して乾燥に利用する乾燥装置が知られている（例えば、特許文献２および特許文献３）。このような水蒸気を冷媒とするヒートポンプ方式の乾燥装置に用いる回転攪拌式の水蒸気凝縮器も知られている（例えば、特許文献４）。特許文献５には、高含水有機廃棄物を乾燥して得られる乾燥ケーキを焼却する際に生じる廃熱を回収して得た電力または動力により、高含水有機廃棄物の乾燥機を駆動させる自立運転可能な高含水有機廃棄物の処理システムが記載されている。

また、茶滓、特に麦系混合茶滓のような、熱変性しやすく、乾燥処理に困難を伴う食品廃棄物の乾燥処理を、乾燥物に焦げつきを発生させずに行う乾燥システムとしては、例えば特許文献６の乾燥システムが知られている。このシステムを図４に示す。

この乾燥システムでは、湿潤物１４は乾燥器１３に供給され、噴射ノズル６から噴射される過熱蒸気５およびキャリアガス１２により乾燥されて乾燥物同伴ガス２０となり、分離手段２３で乾燥物２５と排ガス２６に分けられる。この乾燥過程において、過熱蒸気５とキャリアガス１２とが乾燥器１３内に持ち込む熱エネルギは、湿潤物１４が含有する水分を蒸発させるために消費され、乾燥後は排ガス２６として大気中に廃棄される。

特開昭５８−１３７４９９号公報 特開２００１−１５３５４５号公報 特開２００７−３３３２７８号公報 特開２００１−１１６４５７号公報 特開２００６−２１８３８３号公報 特開２００８−２５９２５号公報

図４の乾燥システムでは、この大気中に廃棄される排ガスは、温度が９０〜２５０℃で、約３０％の水蒸気を含む気体であり、大きな熱エネルギを有しているものの、過熱蒸気５を生成する加熱手段３に供給される蒸気としては、水蒸気量が低く、再利用できるものではない。よって、排ガスをそのまま大気中に廃棄する他はなく、熱エネルギ効率が低いものであった。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、従来の乾燥システムと比較して熱エネルギ効率が飛躍的に向上した湿潤物乾燥システムを提供することを目的とする。

前記目的を達成するため、本発明は、湿潤物を乾燥するシステムであって、過熱蒸気を湿潤物に向けて噴射することにより乾燥し、前記湿潤物の乾燥物をガス成分とともに排出する乾燥器と、前記乾燥器から排出される前記ガス成分と前記乾燥物とを分離する分離手段と、分離された前記ガス成分の少なくとも一部を圧縮して圧縮ガスを生成する圧縮手段と、前記圧縮ガスを加熱して過熱蒸気を再生成する加熱手段とを備えている。

本発明に係る湿潤物乾燥システムは、その一態様において、さらに、前記圧縮ガスを加熱するための加熱ガスを生成する加熱ガス生成手段を備えることが好適である。

本発明に係る湿潤物乾燥システムは、その一態様において、前記加熱ガスが、前記圧縮ガスの加熱に用いられた後に前記乾燥器にキャリアガスとして供給されることが好適である。

本発明に係る湿潤物乾燥システムは、その一態様において、前記加熱ガス生成手段が、燃焼用空気と前記分離したガス成分の他の一部とを用いて、燃料を燃焼することにより、加熱ガスを生成することが好適である。

本発明に係る湿潤物乾燥システムは、別の態様において前記加熱ガス生成手段が、燃焼用空気と燃料との燃焼により生じる燃焼ガスで、前記分離したガス成分の他の一部を加熱して、この加熱したガス成分の他の一部を前記乾燥器にキャリアガスとして供給することが好適である。

本発明によれば、上記したように、水蒸気量が低い排ガス成分を加圧することで、蒸気圧が増加することから、加熱手段に供給する蒸気の代替ガスとして使用できる。よって、従来の乾燥システムと比較して熱エネルギ効率が飛躍的に向上した湿潤物乾燥システムを提供することができる。

本発明に係る湿潤物乾燥システムの一実施形態を示す模式図である。 本発明に係る湿潤物乾燥システムの他の実施形態を示す模式図である。 本発明に係る湿潤物乾燥システムの他の実施形態を示す模式図である。 従来の乾燥システムを示す系統図である。

以下に、本発明に係る湿潤物乾燥システムについて、さらに詳細に説明する。本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。

図１に、本発明に係る湿潤物乾燥システムについて、その一実地形態を示す。図１に示す循環圧縮型湿潤物乾燥システムは、主たる構成要素として、乾燥器１３、分離手段２３、圧縮手段２７、加熱手段３、および加熱ガス生成手段９を備えている。乾燥器１３、分離手段２３、圧縮手段２７、および加熱手段３は、この順に蒸気の管路を介して配設されている。

乾燥器１３は、湿潤物１４に向けて過熱蒸気５を噴出させることにより湿潤物１４を乾燥させる装置である。乾燥器１３は、ガスの流れにおいて、加熱手段３の下流側であって、分離手段２３の上流側に設けられており、加熱手段３および分離手段２３のそれぞれとガス管路を介して接続される。乾燥器１３にはまた、湿潤物貯留用のホッパ１５、湿潤物搬送用のスクリューフィーダ１６などが隣接して設けられており、乾燥器本体の側壁には湿潤物供給口１９が穿説されている。湿潤物１４は、ホッパ１５内に一旦貯留された後、駆動モータ１７にて駆動されるスクリューフィーダ１６によって、処理用の湿潤物１４として乾燥器１３の湿潤物供給口１９に所定量が供給される。なお、インバータ１８は、スクリューフィーダ１６の駆動モータ１７用のインバータである。

乾燥器１３は、過熱蒸気５を乾燥器１３内に噴射する噴射ノズル６を備えている。噴射ノズル６は、乾燥器１３の湿潤物供給口１９の近傍に、過熱蒸気５を湿潤物に向けて高音速で噴射できるように配置されている。乾燥器１３は、キャリアガス１２を乾燥器１３内に導入する管路も備えている。この管路は、噴霧ノズル６の外側に、噴霧ノズル６と二重管構造を成すように設けられていることが好適である。乾燥器１３内に噴射される過熱蒸気５の温度は、湿潤物１４の種類と性状によって変わるが、３００〜６００℃の範囲であり、好ましくは４００〜５００℃である。過熱蒸気５の水蒸気割合は、好ましくは２５〜７０％である。キャリアガス１２は、温度が３００〜６００℃、好ましくは４００〜５００℃であり、水蒸気割合が１０〜５０％である。水蒸気割合とは、飽和水蒸気量に対する水蒸気量の割合をいい、相対湿度(重量％)を指す。

乾燥器１３の内部では、超音速で噴出される過熱蒸気５によって、湿潤物１４に対する凝縮伝熱が発生し、さらに、これと超音速で発生する衝撃波による解砕力とにより、湿潤物１４の表面だけでなく内部の水分が瞬時に蒸発し、湿潤物１４が迅速かつ確実に乾燥される。かかる乾燥過程では、過熱蒸気５とキャリアガス１２とによって無酸素状態で凝縮伝熱が生じるため、湿潤物１４中の物質の熱変性が抑制され、いわゆる焦げの発生を防止しながら、湿潤物１４の含水率を最適な値に調製することができる。乾燥処理後の乾燥物２５、過熱蒸気５、およびキャリアガス１２は、乾燥物同伴ガス２０となり、キャリアガス１２の搬送作用によって分離手段２３に搬送される。

温度制御装置２１は、乾燥器１３の下流側であって、分離手段の上流側に設けられている。温度制御装置２１は、乾燥器１３から排出される乾燥物同伴ガス２０の温度を検出して、このガス温度の検出値が予め設定した許容範囲となるように、湿潤物１４の供給量を制御する装置である。乾燥器１３から排出される乾燥物同伴ガス２０の温度は、湿潤物１４の種類と性状によって変わるが、好ましくは１００〜２００℃である。乾燥物同伴ガス２０の温度が高いときは、湿潤物１４の供給量を増加させ、反対に温度が低いときは湿潤物１４の供給量を減少させる。温度制御装置２１を備えることにより、乾燥器１３内での運転状態を自動制御し、これによって湿潤物１４の含水率を最適な値に調整することができる。

分離手段２３は、乾燥器１３からの乾燥物同伴ガス１４から排ガス２６と乾燥物２５とを分離する手段である。分離手段２３は、乾燥器１３の下流側に管路を介して配設される。分離手段２３の下流側には、排ガス２６ａを大気中へ廃棄する排気ラインが接続されており、排気ラインの途中には分岐管２９を始点として圧縮手段２７へと接続する循環ラインが設けられている。この循環ラインにより、排ガス２６の一部である排ガス２６ｂが抜き出され圧縮手段２７へ送られる。循環ラインには、排ガス２６ｂの冷却を防止するため、保温を施すことが好ましい。保温には、例えば、ロックウールなどの断熱材を用いることができる。分離手段２３では、乾燥物２５と排ガス２６とが分離され、分離後の乾燥物２５はコンテナ２４に回収される。排ガス２６は、その一部が排ガス２６ｂとして循環ラインにより圧縮手段２７に送られ、残りの排ガス２６は排ガス２６ａとして大気中に廃棄される。循環ラインにより圧縮手段２７に送られる排ガス２６ｂの量は、適宜調節することができる。例えば、乾燥物２５と分離された排ガス２６のうち、１０〜５０％が循環ラインにより圧縮手段２７に送られる。圧縮手段２７に送る排ガス２６ｂの量を、排ガス２６の１０〜５０％とすることにより、排ガス２６中の排熱回収効果がある。排ガス２６ｂの量は、圧縮手段２７の制御により調整することができる。分離手段２３としては、サイクロン、乾式フィルタ等を用いることができるが、乾燥物と排ガスとを分離できるものであればこれらに限定されない。

圧縮手段２７は、分離手段２３で分離された排ガス２６ｂを加圧して圧縮ガス２８を生成する手段である。圧縮手段２７は、循環ラインを介して接続される分離手段２３の下流側であって、加熱手段３の上流側に設けられている。圧縮手段２７では、分岐管２９において０〜１０ｋＰａの圧力である排ガス２６ｂの圧力を、０．１〜０．４ＭＰａ、好ましくは０．１５〜０．３ＭＰａに加圧する。このように圧力が高められた圧縮ガス２８は、加熱手段３に送られる。圧縮手段２７としては、例えばコンプレッサ、ブロワ等が挙げられる。

加熱手段３は、加熱ガス生成手段９から供給される加熱ガス１１との熱交換により圧縮ガス２８を加熱して過熱蒸気５を生成する手段である。加熱手段３は、圧縮手段２７の下流側であって、乾燥器１３の上流側に設けられており、圧縮手段２７および乾燥器１３のそれぞれと管路により接続されている。加熱手段３の内部には、加熱ガス生成手段９から供給される加熱ガス１１が流通する管が配設されており、この管の入口は加熱ガス生成手段９に連結される管路に接続されており、出口は乾燥器１３と連結される管路と接続されている。加熱手段３では、圧縮ガス２８が加熱ガス１１との管壁を介した熱交換により加熱され、過熱ガス５が生成される。生成される過熱ガス５は、好ましくは、４００〜５００℃であり、０．１〜０．４ＭＰａである。加熱ガス１１は、圧縮ガス２８の加熱に用いられた後、キャリアガス１２として乾燥器１３に導入される。加熱手段３としては、例えば多管円筒式、渦巻管式、二重管式、タンク・コイル式等の熱交換器を用いることができる。このように、圧縮手段２７および加熱手段３によれば、乾燥過程に用いた後の排ガス２６を過熱ガス５に再生することができ、再び乾燥に利用することが可能となる。

加熱ガス生成手段９は、圧縮ガス２８を加熱するための加熱ガス１１を生成し、加熱手段３に供給する手段である。加熱ガス生成手段９は、加熱手段３の上流側に、管路を介して配設される。加熱ガス生成手段９としては、例えば、熱風炉、熱交換器、焼却炉等を用いることができる。加熱ガス生成手段９には、燃料ライン７からの燃料７ｂおよび燃焼用空気ライン８からの燃焼用空気８ｂが導入される。加熱ガス生成手段９は、これらを燃焼させることにより高温の加熱ガス１１を生成する。生成される加熱ガス１１の温度は、好ましくは４００〜８００℃であり、より好ましくは５００〜７００℃である。

次に第一実施形態の循環圧縮型湿潤物乾燥システムの作用を説明する。本実施形態に係る循環圧縮型湿潤物乾燥システムでは、過熱蒸気５は、乾燥器１３内に導入され、湿潤物１４の乾燥処理に用いられた後、乾燥物同伴ガス２０として分離手段２３に搬送される。分離手段２３により乾燥物同伴ガス２０から乾燥物２５と分離された排ガス２６は、その一部が排気ラインから分岐する循環ラインを通じて圧縮手段２７に流入し、残りの排気ガス２６ａが排気ラインを通じて大気中に排出される。圧縮手段２７に流入する排気ガス２６ｂは、好ましくは０〜１０ｋＰａ、１００〜２００℃であり、水蒸気割合が約２５〜７０％である。排気ガス２６ｂは、圧縮手段２７により加圧されて圧縮ガス２８となり、加熱手段３に流入する。加圧されて生成した圧縮ガス２８は、好ましくは、圧力が０．１〜０．４ＭＰａ、より好ましくは０．１５〜０．３ＭＰａであり、温度が１５０〜４００℃、水蒸気割合が２５〜７０％である。次いで、圧縮ガス２８は、加熱手段３において、加熱ガス１１との熱交換により加熱されて過熱ガス５に再生される。過熱ガス５は、好ましくは、４００〜５００℃、０．１５〜０．３ＭＰａであり、水蒸気割合が２５〜７０％である。過熱ガス５は、乾燥器１３に導入され、再び湿潤物１４の乾燥処理に用いられる。

加熱ガス１１は、加熱ガス生成手段９において、燃焼用空気ライン８を通じて導入された燃焼用空気８ｂと燃料７ｂとの燃焼により生成される。生成される加熱ガス１１の温度は、好ましくは４００〜８００℃である。加熱ガス生成手段９から流出した加熱ガス１１は加熱手段３に供給され、圧縮ガス２８の加熱に用いられる。加熱ガス１１は、加熱手段３から流出した後、キャリアガス１２として乾燥器１３内に導入される。乾燥器１３導入時のキャリアガス１２の温度は、好ましくは、４００〜５００℃である。次いで、キャリアガス１２は、乾燥物２５および過熱ガス５とともに乾燥物同伴ガス２０として乾燥器１３から分離手段２３に流入する。分離手段２３により乾燥物２５と分離されると、一部は排気ガス２６ｂとして排気ラインから分岐する循環ラインを通じて圧縮手段２７に流入し、残りの排気ガス２６ａが排気ラインを通じて大気中に廃棄される。排気ガス２６ｂは、圧縮手段２７、加熱手段３を経て過熱ガス５になり、乾燥器１３での乾燥処理に用いられる。

一方、湿潤物１４は、ホッパ１５内に一旦貯留された後、駆動モータ１７にて駆動されるスクリューフィーダ１６によって、乾燥器１３内に供給される。次いで、湿潤物１４は、乾燥器１３内で過熱蒸気５と接触することにより乾燥されて乾燥物２５になる。乾燥物２５の含水率は、好ましくは、５〜１５質量％である。乾燥物２５は、乾燥物同伴ガス２０として分離手段２３に搬送される。分離手段２３により排ガス２６と分離された乾燥物２５はコンテナ２４に回収される。

本実施形態の循環圧縮型湿潤物乾燥システムによれば、排ガス２６の一部を分岐・循環させ、圧縮手段２７により加圧することにより、過熱ガス生成用の蒸気として用いることができる。このため、従来の乾燥システムでは、蒸気を生成するためにボイラが必要であったが、本実施形態に係る循環圧縮型湿潤物乾燥システムではボイラを備える必要がなく、ボイラ運転のための燃料を削除することができる。このように、本実施形態に係る循環圧縮型湿潤物乾燥システムによれば、蒸気生成のための熱エネルギが大幅に削減できるため、乾燥システムのエネルギ効率を飛躍的に高めることができる。

図２に、本発明に係る湿潤物乾燥システムについて、第二の実地形態を示す。図２に示す循環圧縮型湿潤物乾燥システムは、主たる構成要素として、乾燥器１３、分離手段２３、圧縮手段２７、加熱手段３、加熱ガス生成手段９、圧力制御装置３０、およびバルブ３１を備えている。本実施形態に係る循環圧縮型湿潤物乾燥システムは、排ガスの一部を分岐・循環させて加熱したガスを、圧縮ガス２８の加熱に用いた後にキャリアガス１２として乾燥器１３に供給することを特徴としている。なお、図１と同じ符号を付した構成要素は、同様の構成・作用を持つ。

本実施形態に係る循環圧縮型湿潤物乾燥システムでは、分岐管２９と圧縮手段２７とを結ぶ排ガス２６ｂの循環ラインから分岐して、加熱ガス生成手段９に至る排ガス２６ｃの分岐循環ラインがさらに設けられている。かかる分岐循環ラインは、圧縮手段２７の上流側で、排ガス２６ｃを排ガス２６ｂから分岐し、加熱ガス生成手段９に導入することができる。加熱ガス生成手段９に導入される排ガス２６ｃは、好ましくは１００〜２００℃、０〜１０ｋＰａ、水蒸気割合が２５〜３５％以上であり、顕熱および潜熱双方の大きな熱エネルギを有している。一方、燃焼用空気８ｂは、概ね０〜４０℃、大気圧の空気であり、排ガス２６ｃと比較して保有する熱エネルギは小さい。加熱ガス生成手段９では、排ガス２６ｃと燃焼用空気８ｂとの混合ガスが燃料７ｂにより燃焼されて加熱ガス１１が生成される。次いで、加熱ガス１１は加熱手段３に導入され圧縮ガス２８の加熱に用いられた後、キャリアガス１２として乾燥器１３に供給される。

圧力制御装置３０およびバルブ３１は、排ガス２６ｃの圧力を確保するための装置である。圧力制御装置３０およびバルブ３１は、分岐管２９の下流側の排気ラインに取付けられている。これらの装置によれば、分岐管２９における排ガス２６の圧力を５〜２０ｋＰａに高めることができ、排ガス２６ｃを加熱ガス生成手段９に導入するために必要な圧力を確保することができる。圧力制御装置３０としては、排ガスの圧力を増加、減少させることができるものであれば特に限定されないが、例えば、電気式圧力計及び制御弁を使用することができる。ここで、排ガス２６ｃの圧力が高まると、同時に排ガス２６ｂの圧力も高まるが、圧縮手段２７は十分に耐えることができるため、システム運転上問題にならない。

本実施形態に係る循環圧縮型湿潤物乾燥システムによれば、分岐循環ラインが設けられているため、排ガス２６ｃを加熱ガス生成手段９に導入することができる。加熱ガス生成手段９に導入される排ガス２６ｃは大きな熱エネルギを有している一方、燃焼用空気８ｂは排ガス２６ｃと比較して保有する熱エネルギが小さい。従って、排ガス２６ｃを燃焼用空気８ｂの一部の代わりに用いて加熱ガス１１を生成することにより、燃料７ｂの使用量を低減させることができる。また、排ガス２６ｃに置き換えた量だけシステムに流入する燃焼用空気８ｂの量が減少する。このため、キャリアガス１２にも水蒸気が多量に含まれることになるため、乾燥器３の排ガス２６が含む水蒸気の割合を５０〜８０％に増加し、水蒸気含有割合が大きい過熱蒸気５およびキャリアガス１２を乾燥器１３に供給することができる。従って、より酸素の少ない好ましい乾燥条件を実現することができ、乾燥過程で湿潤物１４に焦げや燃焼が発生するのを防止することができる。

図３に、本発明に係る湿潤物乾燥システムについて、第三の実地形態を示す。図３に示す循環圧縮型湿潤物乾燥システムは、主たる構成要素として、乾燥器１３、分離手段２３、圧縮手段２７、加熱手段３、加熱ガス生成手段９、圧力制御装置３０、およびバルブ３１を備えている。本実施形態に係る循環圧縮型湿潤物乾燥システムは、排ガスの一部を分岐・循環させて加熱したガスを、燃焼用空気８ｂとは混合せずに加熱し、キャリアガス１２として乾燥器１３に供給することを特徴としている。図２と同じ符号を付した構成要素は、同様の構成・作用を持つ。

本実施形態に係る循環圧縮型湿潤物乾燥システムは、第二実施形態に係る循環圧縮型湿潤物乾燥システムと同様に、分岐管２９と圧縮手段２７を結ぶ排ガス２６ｂの循環ラインから分岐して、加熱ガス生成手段９に至る分岐循環ラインがさらに設けられている。かかる分岐循環ラインは、排ガス２６ｃを排ガス２６ｂから分岐し、加熱ガス生成手段９に導入することができる。分岐循環ラインにより加熱ガス生成手段９に導入される排ガス２６ｃの量は、適宜調節することができ、例えば、乾燥物２５と分離された排ガス２６のうち、１０〜５０％が加熱ガス生成手段９により導入される。

加熱ガス生成手段９は、排ガス２６ｃが燃焼用空気８ｂと混合されない構造を有している。排ガス２６ｃは、加熱ガス生成手段９の燃焼室内に配設された管内部を流動し、燃料７ｂおよび燃焼用空気８ｂとは混合されずに、燃焼用空気８ｂと燃料７ｂの燃焼で生じる燃焼ガスとの管壁を介した熱交換により加熱される。排ガス２６ｃは、好ましくは４００〜５００℃に加熱される。加熱された排ガス２６ｃは、キャリアガス１２として乾燥器１３に供給される。一方、加熱ガス生成手段９では、燃焼用空気８ｂを用いた燃料７ｂの燃焼により、加熱ガス１１が生成される。燃焼用空気８ｂから生成した加熱ガス１１は、加熱手段３に導入され圧縮ガス２８の加熱に用いられた後、燃焼排ガス３２として廃棄される。加熱ガス１１を燃焼排ガス３２として廃棄することにより、過熱ガス５およびキャリアガス１２の水蒸気割合をほぼ１００％にできる効果がある。

加熱ガス生成手段９は、加熱手段３と一体化されていてもよい。一体化とは、具体的には、１つの熱風炉の内部に加熱ガス生成手段９および加熱手段３の２つの熱交換器を設置する構造である。一体化して設置することにより、機器の簡素化を実現し、設置スペースを省略することができる。

圧力制御装置３０およびバルブ３１は第二実施形態において説明したものと同様のものを用いることができる。

本実施形態に係る循環圧縮型湿潤物乾燥システムによれば、排ガス２６ｃは燃料７ｂおよび燃焼用空気８ｂとは混合しないため、キャリアガス１２の成分は排ガス２６ｃの成分と同一になる。従って、システム外から乾燥器１３に入ってくるのは過熱蒸気５および湿潤物１４から発生する蒸気だけである。よって、運転開始直後を除き、乾燥システム内を循環する排ガス２６は水蒸気だけを含むガスのみであり、無酸素状態の好ましい乾燥条件を実現できるという有利な効果を奏する。

１ ボイラ
２ 蒸気
３ 加熱手段
５ 過熱蒸気
６ 噴射ノズル
７ 燃料ライン
７ｂ 燃料
８ 燃焼用空気ライン
８ｂ 燃料用空気
１１ 加熱ガス
１２ キャリアガス
１３ 乾燥器
１４ 湿潤物
１５ ホッパ
１６ スクリューフィーダ
１７ 駆動モータ
１８ インバータ
１９ 湿潤物供給口
２０ 乾燥物同伴ガス
２１ 温度制御装置
２３ 分離手段
２４ コンテナ
２５ 乾燥物
２６，２６ａ，２６ｂ，２６ｃ 排ガス
２７ 圧縮手段
２８ 圧縮ガス
２９ 分岐管
３０ 圧力制御装置
３１ バルブ
３２ 燃焼排ガス

Claims (5)

1. 湿潤物を乾燥するシステムであって、
   過熱蒸気を湿潤物に向けて噴射することにより乾燥し、前記湿潤物の乾燥物をガス成分とともに排出する乾燥器と、
   前記乾燥器から排出される前記ガス成分と前記乾燥物とを分離する分離手段と、
   分離された前記ガス成分の少なくとも一部を圧縮して圧縮ガスを生成する圧縮手段と、
   前記圧縮ガスを加熱して過熱蒸気を再生成する加熱手段と
   を備える湿潤物乾燥システム。
2. さらに、前記圧縮ガスを加熱するための加熱ガスを生成する加熱ガス生成手段を備える請求項１に記載の湿潤物乾燥システム。
3. 前記加熱ガスが、前記圧縮ガスの加熱に用いられた後に前記乾燥器にキャリアガスとして供給される請求項２に記載の湿潤物乾燥システム。
4. 前記加熱ガス生成手段が、燃焼用空気と前記分離したガス成分の他の一部とを用いて、燃料を燃焼することにより、加熱ガスを生成する請求項２又は３に記載の湿潤物乾燥システム。
5. 前記加熱ガス生成手段が、燃焼用空気と燃料との燃焼により生じる燃焼ガスで、前記分離したガス成分の他の一部を加熱して、この加熱したガス成分の他の一部を前記乾燥器にキャリアガスとして供給する請求項２に記載の湿潤物乾燥システム。
   

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