JP2003253268A - 有機化合物の加熱方法及び加熱装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 過熱蒸気を利用した有機化合物の加熱装置に
関し、消費エネルギーを低減して、有機化合物の加熱を
行う。 【解決手段】 蒸気発生手段２６、搬送手段２９、蒸気
過熱手段３０、処理室２２を配管接続して蒸気循環回路
を構成し、処理室２２に高温空気または過熱蒸気を供給
できるように循環回路上に切換手段２８を設けたもので
あり、処理室２２に高温空気を供給して有機化合物２１
を乾燥する。乾燥終了後、処理室２２内に過熱蒸気を供
給して低酸素の状態で有機化合物２１を加熱することに
より、過熱蒸気だけを加熱媒体とする有機化合物の熱分
解（炭化）処理と比較して、加熱初期の有機化合物２１
の温度が低いときの過熱蒸気の凝縮がなくなるので、消
費エネルギーを低減できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、加熱媒体を用いた
有機化合物の加熱方法及び加熱装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来の技術としては特開２００１−１９
２６７０号公報で知られるような炭化物の製造方法およ
び有機廃棄物の熱分解装置がある。

【０００３】以下、図６の従来の炭化物の製造方法およ
び有機廃棄物の熱分解装置の構成図を参照しながら上記
従来の技術について説明する。

【０００４】１は熱分解装置本体であり、原料投入口２
と炭化物の排出口３を有する。

【０００５】４は水を加熱して水蒸気を発生させる水蒸
気発生器である。５は水蒸気発生器４から導出された水
蒸気を所定の温度に過熱して過熱水蒸気を発生させる水
蒸気過熱装置である。６は水蒸気過熱装置５から導出さ
れた過熱水蒸気を常圧以上の低圧で熱分解装置本体１に
供給する過熱水蒸気供給管である。

【０００６】７は流量調整器、８は圧力調整器であり、
過熱水蒸気供給管６内を流れる過熱水蒸気の流量および
圧力を調節する。９は水蒸気過熱装置５で生成される過
熱水蒸気の温度を制御する温度調整器である。

【０００７】１０および１１は過熱水蒸気供給管６上に
配設された流量調整弁および圧力調整弁である。

【０００８】１２は蒸気分離回収装置であり、熱分解装
置本体１から導出された廃蒸気を気液分離し、廃蒸気中
の不純物または有用物からなる混入物を回収するととも
に、この混入物が分離された後の高温ガスを水蒸気過熱
装置５に供給して熱交換することにより、廃蒸気中の熱
エネルギーを水蒸気過熱用の熱源として利用するように
構成されている。１３は熱分解装置本体１から蒸気分離
回収装置１２に接続された配管上に配設された開閉弁で
ある。

【０００９】１４は給水ポンプであり、水蒸気発生器４
に水道水を供給する。

【００１０】１５は流量センサー、１６は圧力センサ
ー、１７は温度センサーであり、それぞれ熱分解装置本
体１内の流量、圧力、温度を測定し、流量調整器７、圧
力調整器８、温度調整器９に検出信号を送信する。

【００１１】以上のように構成された有機廃棄物の熱分
解装置について、以下その動作を説明する。

【００１２】まず、ポンプ１４から供給された水は、水
蒸気発生器４で加熱されて水蒸気が発生する。この水蒸
気は所定の温度に水蒸気過熱装置５で過熱されて常圧以
上の低圧過熱水蒸気となり、過熱水蒸気供給管６を通過
して熱分解装置本体１に供給される。このとき、流量セ
ンサー１５、圧力センサー１６、温度センサー１７によ
って熱分解装置本体１内の流量、圧力、温度が測定さ
れ、その検出信号が流量調整器７、圧力調整器８、温度
調整器９に送信されて流量調整弁１０および圧力調整弁
１１、水蒸気過熱装置５を調整することにより、熱分解
装置本体１に供給される過熱水蒸気を制御する。

【００１３】原料投入口２から投入された有機性廃棄物
は、熱分解装置本体１内で過熱水蒸気雰囲気すなわち無
酸素または低酸素の雰囲気で加熱されるため、非酸化的
／還元的に熱分解する。熱分解して炭化した有機廃棄物
は、炭素の含有量が約７５％レベルにまで到達する。こ
の熱分解で有機廃棄物は、質量および容積いずれもかな
り減少するため、有機廃棄物を有用な炭化物に転化する
とともに、減量化できるというメリットをも有してい
る。

【００１４】一般に未乾燥の有機廃棄物は、多量の水分
を含むため、熱分解の前に乾燥を行うことが望ましい。
過熱水蒸気は熱風（空気）に比べて熱量がはるかに大き
いため、同温度の熱風乾燥の数倍早い乾燥が期待でき
る。特に常圧過熱水蒸気の温度が１５０℃を超えると、
水分の気化特性が顕著になるため、熱風（空気）乾燥よ
りも乾燥が著しく速くなる特性がある。

【００１５】炭化物は排出口３から排出され、また、熱
分解装置本体１からの廃蒸気は蒸気分離回収器１２でガ
スと液に分離され、高温ガスは水蒸気過熱装置５に供給
して熱交換することにより、廃蒸気中の熱エネルギーを
水蒸気過熱用の熱源として利用できる。

【００１６】以上のように、有機廃棄物を常圧以上の低
圧過熱水蒸気を用いて加熱することにより、簡単な構成
により有機廃棄物を効率よく炭化して炭化物を製造する
ことができ、この炭化物を、肥料あるいは活性炭化物等
として有効に利用することができる。

【００１７】また、有機廃棄物を、無酸素または低酸素
雰囲気下で非酸化的／還元的に熱分解することにより、
有機廃棄物の加熱時に発生する臭気成分を還元熱分解す
ることにより無臭化できる等の利点がある。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成では、焼成や熱分解（炭化）など比較的高温域
での加熱には適しているが、低温域での乾燥などは蒸気
が凝縮するためできないという欠点があった。

【００１９】本発明は上記従来の課題を解決するもの
で、加熱媒体を使い分けることにより、加熱目的に適し
た加熱をすることである。

【００２０】また、上記従来の構成では、過熱水蒸気を
加熱媒体として有機化合物を熱分解（炭化）するとき、
加熱初期の表面温度が露点以下では過熱水蒸気が凝縮す
るので、熱分解に必要なエネルギーが増大するという欠
点があった。

【００２１】本発明の他の目的は、加熱媒体を加熱初期
は高温空気とし、有機化合物の表面温度が露点以上にな
ると過熱蒸気に切り換えることにより、有機化合物表面
での過熱蒸気の凝縮を低減し、有機廃棄物の熱分解に必
要なエネルギーを低減することである。

【００２２】また、上記従来の構成では、廃過熱蒸気を
最終的に装置外に排出しているため廃棄する熱量が大き
いという欠点があった。

【００２３】本発明の他の目的は、廃過熱蒸気を再度回
路内に循環して利用することにより廃棄する熱量を低減
することである。

【００２４】また、上記従来の構成では、廃熱回収直前
に気液分離操作を行うので、熱ロスが大きいという欠点
があった。

【００２５】本発明の他の目的は、処理室から排気直後
に廃熱回収することにより、熱ロスを低減することであ
る。

【００２６】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の有機化合物の加熱方法の発明は、加熱媒体に高温空気
または過熱蒸気の少なくともひとつを選択する第１ステ
ップと、第１ステップで選択された加熱媒体を有機化合
物が収納されている処理室に供給する第２ステップから
なるものであり、第１ステップで加熱媒体を高温空気ま
たは過熱蒸気の少なくともひとつを選択する。

【００２７】第２ステップでは、第１ステップで選択さ
れる加熱媒体により有機化合物を加熱する。

【００２８】このことにより、加熱目的に適した加熱媒
体を用いることにより、目的どおりの加熱ができるとい
う作用を有する。

【００２９】本発明の請求項２に記載の有機化合物の加
熱方法の発明は、請求項１に記載の発明において、第１
ステップは、加熱初期の有機化合物が所定の温度以下の
とき高温空気を加熱媒体に選択し、有機化合物が所定の
温度以上になると過熱蒸気を加熱媒体に選択するもので
あり、第１ステップで、加熱開始から有機化合物が所定
温度になるまで、高温空気を加熱媒体として加熱を行
う。

【００３０】次に、過熱蒸気を加熱媒体として低酸素の
状態で加熱して、有機化合物を熱分解する。

【００３１】このことにより、過熱蒸気だけを加熱媒体
とする有機化合物の熱分解（炭化）処理と比較して、加
熱初期の有機化合物の温度が低いときの過熱蒸気の凝縮
がなくなるので、消費エネルギーを低減できるという作
用を有する。

【００３２】本発明の請求項３に記載の有機化合物の加
熱装置の発明は、蒸気発生手段、搬送手段、蒸気過熱手
段、処理室を配管接続して循環回路を構成し、処理室に
高温空気または過熱蒸気を供給できるように循環回路上
に切換手段を配設したものであり、処理室に高温空気を
供給して有機化合物を乾燥する。

【００３３】乾燥終了後、処理室内に過熱蒸気を供給し
て低酸素雰囲気で有機化合物を加熱する。

【００３４】このことにより、加熱媒体を循環させて利
用できるので、熱ロスが少なく消費エネルギーを低減で
きるという作用を有する。

【００３５】本発明の請求項４に記載の加熱装置の発明
は、請求項３記載の発明において、蒸気過熱手段に流入
する加熱媒体と、処理室から排出される廃加熱媒体との
間で熱交換できるように熱交換器を設けたものであり、
排出直後の廃加熱媒体の廃熱を回収して利用することに
より、熱ロスを低減できるという作用を有する。

【００３６】

【発明の実施の形態】以下、本発明による有機化合物の
加熱方法及び加熱装置の実施の形態について、図面を参
照しながら説明する。

【００３７】（実施の形態１）図１は本発明の実施の形
態１による有機化合物の加熱方法のブロック図である。

【００３８】図１に示すように、第１ステップでは加熱
媒体として、２００〜３００℃の高温空気または２００
〜８００℃の過熱蒸気の少なくともひとつを選択する。

【００３９】例えば、高温空気は有機化合物を１００℃
以下のような低温で乾燥させるときなどの加熱媒体とし
て適している。

【００４０】一方、過熱蒸気は低酸素の状態で加熱でき
るので、有機化合物を蒸焼きするような加熱媒体として
適している。

【００４１】次に第２ステップでは、第１ステップで選
択された加熱媒体を処理室に供給して有機化合物を加熱
する。

【００４２】以上のように本実施の形態では、加熱媒体
に高温空気または過熱蒸気の少なくともひとつを選択す
る第１ステップと、第１ステップで選択された加熱媒体
を有機化合物が収納されている処理室に供給する第２ス
テップからなるものであり、加熱目的に適した加熱媒体
を選択して、処理室に収納されている有機化合物を加熱
する。

【００４３】従って、有機化合物を目的通りの仕上がり
で、加熱できる。

【００４４】（実施の形態２）図２は本発明の実施の形
態２による有機化合物の加熱方法のフローチャートであ
る。

【００４５】以下、加熱例として有機化合物の熱分解
（炭化）について説明する。

【００４６】有機化合物の熱分解は、含有水分を蒸発さ
せる乾燥過程と、乾燥した有機化合物を低酸素の状態で
加熱して分解する分解過程に大別できる。

【００４７】通常、前者における有機化合物の温度は１
００℃（蒸気の露点）以下であるので、加熱媒体には結
露しない高温空気が消費エネルギー量の観点から好まし
い。一方、後者は低酸素の状態で加熱する必要があるの
で、加熱媒体には過熱蒸気が好ましい。

【００４８】図２において、ｓｔｅｐ１は、加熱条件の
設定である。有機化合物の熱分解の場合、加熱開始から
有機化合物が１１０℃になるまでを乾燥過程と想定し、
加熱媒体に２００℃の高温空気を選択するように設定す
る。次に、有機化合物温度１１０〜７００℃を分解過程
と想定し、加熱媒体に８００℃の過熱蒸気を選択するよ
うに設定する。

【００４９】ｓｔｅｐ２は第１ステップであり、乾燥過
程の加熱媒体として２００℃の高温空気を選択する。

【００５０】ｓｔｅｐ３は第２ステップであり、ｓｔｅ
ｐ２で選択された高温空気を処理室に供給し、有機化合
物の加熱を開始する。

【００５１】ｓｔｅｐ４では、有機化合物の温度Ｔを測
定する。

【００５２】ｓｔｅｐ５では、ｓｔｅｐ４で測定した有
機化合物の温度Ｔが、乾燥過程終了温度１１０℃に達し
ているか判定する。

【００５３】Ｔ＜１１０℃のとき、乾燥過程を継続と判
定し、ｓｔｅｐ３へ戻る。

【００５４】Ｔ≧１１０℃のとき、乾燥過程終了と判定
し、ｓｔｅｐ６へ移行する。

【００５５】ｓｔｅｐ６は第１ステップであり、加熱媒
体として８００℃の過熱蒸気を選択する。

【００５６】ｓｔｅｐ７は第２ステップであり、ｓｔｅ
ｐ６で選択された過熱蒸気を処理室に供給し、有機化合
物の加熱を開始する。

【００５７】ｓｔｅｐ８では、有機化合物の温度Ｔを測
定する。

【００５８】ｓｔｅｐ９では、ｓｔｅｐ８で測定した有
機化合物の温度Ｔが、分解過程終了温度７００℃に達し
ているか判定する。

【００５９】Ｔ＜７００℃のとき、分解過程を継続と判
定し、ｓｔｅｐ７へ戻る。

【００６０】Ｔ≧７００℃のとき、分解過程終了と判定
し、加熱を終了する。

【００６１】以上のように本実施の形態では、第１ステ
ップは、加熱初期の有機化合物が所定の温度以下のとき
高温空気を加熱媒体に選択し、有機化合物が所定の温度
以上になると過熱蒸気を加熱媒体に選択するものであ
り、第１ステップで、加熱開始から有機化合物の温度が
１１０℃以下の乾燥過程では２００℃の高温空気を加熱
媒体として加熱する。

【００６２】次に、１１０〜７００℃の分解過程では８
００℃の過熱蒸気を加熱媒体として低酸素の状態で加熱
して、有機化合物を熱分解する。

【００６３】このことにより、過熱蒸気だけを加熱媒体
とする有機化合物の熱分解（炭化）処理と比較して、加
熱初期の有機化合物の温度が低いときの過熱蒸気の凝縮
がなくなるので、消費エネルギーを低減できる。

【００６４】また、分解過程の加熱媒体に８００℃とい
う高温の過熱蒸気を使用しているので、炭化物は賦活さ
れて比表面積が大きくなり、活性炭として再利用でき
る。

【００６５】なお、本実施の形態では、有機化合物の熱
分解（炭化）について説明したが、食品の焼成、蒸煮等
の加熱調理もできる。

【００６６】（実施の形態３）図３は本発明の実施の形
態３による有機化合物の加熱装置のシステム図である。
図４は同実施の形態の加熱装置における制御手段のブロ
ック図である。図５は同実施の形態の加熱装置における
加熱方法を示したフローチャートである。

【００６７】図３および図４において、２１は有機化合
物であり、一般家庭や企業から排出される廃棄物を仮定
している。２２は有機化合物２１を収納し、加熱処理を
行う処理室である。２３は処理室２２内部に備えられ、
有機化合物２１を載せる板であり、ガス成分のみを通過
させることができる多孔質製である。２４は処理室２２
の外壁に備えられた断熱材である。

【００６８】２５は水道である。２６は蒸気発生手段で
あり、水道２５から供給される水を貯めるタンクであ
る。２７は蒸気発生手段２６内に貯められた水を加熱す
るヒーターであり、シーズーヒーターを使用している。

【００６９】２８は切換手段であり、流出口Ａと流入口
ＢおよびＣを備えた三方弁である。

【００７０】２９は空気または蒸気を搬送する搬送手段
でありブロワーを使用している。

【００７１】３０は蒸気過熱手段であり、ステンレス管
に直流電流を流しジュール熱で加熱するものであり、最
高８５０℃まで昇温可能である。

【００７２】３１は処理室２２に備えられる噴出手段で
あり、過熱蒸気が広角的に噴出するような口形をしたノ
ズルにより構成される。

【００７３】３２は処理室２２内のガスを排出する排出
手段である。

【００７４】３３ａは蒸気発生手段２６と切換手段２８
の流入口Ｂを接続する配管である。３３ｂは切換手段２
８の流出口Ａと搬送手段２９を接続する配管である。３
３ｃは搬送手段２９と蒸気過熱手段３０を接続する配管
である。３３ｄは蒸気過熱手段３０と噴出手段３１を接
続する配管である。３３ｅは排出手段３２と蒸気発生手
段２６を接続する配管である。３３ｆは切換手段２８の
流入口Ｃに接続された配管であり、他端は外気が導入で
きるように開放されている。

【００７５】蒸気発生手段２６、切換手段２８、搬送手
段２９、蒸気過熱手段３０、噴出手段３１、処理室２
２、排出手段３２は配管３３ａ〜３３eによって環状に
接続されている。

【００７６】３４は配管３３ｃ内を流れる空気または蒸
気と配管３３ｅ内を流れる廃空気または廃過熱蒸気を熱
交換する熱交換器である。

【００７７】３５は圧力調整弁であり、蒸気発生手段２
６内が所定圧力以上に昇圧したときに開放し、余分な蒸
気およびガスを排出して減圧する。

【００７８】３６は有機化合物２１の温度を測定する温
度センサーである。３７は温度センサー３６から送信さ
れる温度信号を基に、切換手段２８を制御する制御手段
であり、マイコンを使用している。

【００７９】３８は有機化合物の加熱処理を開始する開
始スイッチである。

【００８０】３９は温度検出手段であり、温度センサー
３６から送信される温度信号を受けて、有機廃棄物２１
の温度を検出する。

【００８１】４０は切換判定手段であり、開始スイッチ
３８により有機化合物の加熱処理が開始された後、温度
検出手段３９の信号を受けて、処理室２２へ高温空気を
供給するか、過熱蒸気を供給するか判定し、切換手段２
８に切換信号を送信する。

【００８２】以上のように構成された加熱装置につい
て、以下その動作を図５のフローチャートを参照して説
明するまず、有機化合物２１の加熱処理を開始するため
に、開始スイッチ３８から切換判定手段４０に開始信号
を送信する。

【００８３】ｓｔｅｐ１は、切換手段２８であり、開始
スイッチ３８から開始信号を受けた切換判定手段４０か
ら乾燥ステップの実行の信号を受けて、Ａ−Ｃを接続す
る。同時にヒーター２７、搬送手段２９、蒸気過熱手段
３０はＯＮの状態になる。このとき、搬送手段２９によ
り配管３３ｆを介して、外気（空気）が回路内に導入さ
れる。そして蒸気過熱手段３０で約２００℃に加熱され
た後、処理室２２内へ供給されて有機化合物２１の乾燥
を行う。

【００８４】ｓｔｅｐ２は、温度検出手段３９であり、
温度センサー３６から送信される温度信号を基に有機化
合物２１の温度Ｔを検出する。

【００８５】ｓｔｅｐ３は、切換判定手段４０であり、
温度検出手段３９により検出される有機化合物２１の温
度が１１０℃未満か、１１０℃以上かを判定する。

【００８６】Ｔ＜１１０℃のとき、有機化合物２１は乾
燥が完了していないと判定し、ｓｔｅｐ１に戻り、引き
続き高温空気により乾燥を行う。

【００８７】Ｔ≧１１０℃のとき、有機化合物２１は乾
燥が完了したと判定し、ｓｔｅｐ４へ移行する。

【００８８】ｓｔｅｐ４は、切換手段２８であり、切換
判定手段４０から分解ステップ実行の信号を受けて、Ａ
−Ｂを接続する。また、ヒーター２７、搬送手段２９、
蒸気過熱手段３０はＯＮの状態になる。このとき、搬送
手段２９により蒸気が蒸気発生手段２６から搬送され
る。そして蒸気過熱手段３０で過熱されて過熱蒸気とな
り処理室２２内へ供給されて有機化合物２１の熱分解を
行う。

【００８９】ｓｔｅｐ５は、温度検出手段３９であり、
温度センサー３６から送信される温度信号を基に有機化
合物２１の温度Ｔを検出する。

【００９０】ｓｔｅｐ６は、切換判定手段４０であり、
温度検出手段３９により検出される有機化合物２１の温
度が７００℃未満か、７００℃以上かを判定する。

【００９１】Ｔ＜７００℃のとき、有機化合物２１は熱
分解が完了していないと判定し、ｓｔｅｐ４に戻り、引
き続き過熱蒸気を供給して熱分解を行う。

【００９２】Ｔ≧７００℃のとき、有機化合物２１は熱
分解が完了したと判定し、ｓｔｅｐ７に移行する。

【００９３】ｓｔｅｐ７ではヒーター２７、搬送手段２
９、蒸気過熱手段３０はＯＦＦの状態にし、システムの
停止準備を実行し、加熱処理を終了する。

【００９４】ここで、加熱処理の操作中の各部の動作に
ついて説明する。

【００９５】加熱処理の操作が開始されると、搬送手段
２９が駆動する。それと同時に切換手段２８ではＡ−Ｃ
が接続される。そして、回路内に導入された外気（空
気）は、蒸気過熱手段３０で約２００℃まで加熱されて
処理室２２に供給される。このとき、ヒーター２７はＯ
Ｎになり、蒸気発生手段２６内の水の予熱を行う。

【００９６】処理室２２内では、有機化合物２１が高温
空気で加熱されて含有水分が蒸発する。加熱中の有機化
合物２１の温度は温度センサー３６により測定され、１
１０℃以上になるまで高温空気による乾燥は継続され、
１１０℃以上になると乾燥は終了する。

【００９７】次に切換手段２８はＡ−Ｂが接続され、回
路内には蒸気発生手段２６で発生した蒸気が供給され
る。この蒸気は蒸気過熱手段３０で約８００℃まで過熱
されて過熱蒸気となり、処理室２２に供給される。この
とき、処理室２２内は低酸素の状態なので、有機化合物
２１は炭化物と乾留ガスに分解され、ダイオキシン類の
発生はほとんどない。

【００９８】熱分解中に発生するガスと過熱蒸気が混合
した高温の排出ガスは、排出手段３２から処理室２２外
へ排出される。本実施の形態では、熱交換器３４を設け
ており、配管３３ｅ内の廃過熱蒸気と配管３３ｃ内の蒸
気間で熱交換が可能である。

【００９９】また、加熱中の有機化合物２１の温度は温
度センサー３６により測定され、７００℃以上になると
熱分解は終了する。

【０１００】以上のように、本実施の形態は、蒸気発生
手段２６、搬送手段２９、蒸気過熱手段３０、処理室２
２を配管接続して循環回路を構成し、処理室２２に高温
空気または過熱蒸気を供給できるように循環回路上に切
換手段２８を配設したものであり、処理室２２に約２０
０℃の高温空気を供給して有機化合物２１を乾燥する。
乾燥終了後、処理室２２内に約８００℃の過熱蒸気を供
給して低酸素の状態で有機化合物２１を加熱する。

【０１０１】このことにより、加熱媒体を循環させて利
用できるので、熱ロスが少なく消費エネルギーを低減で
きる。

【０１０２】また、一台の装置で加熱媒体を目的に応じ
て高温空気と過熱蒸気を使い分けることができ、加熱目
的に適した加熱ができる。

【０１０３】また、加熱媒体の過熱蒸気を循環させるこ
とで、使用する水量も削減できる。

【０１０４】なお、本実施の形態では高温空気を用いて
有機化合物２１を乾燥したが、処理室２２内壁をヒータ
ー等で加熱して乾燥してもよい。

【０１０５】なお、蒸気発生手段２６および蒸気過熱手
段３０の熱源として、高温蓄熱槽、灯油バーナー、ガス
バーナー等を用いてもよい。

【０１０６】また、蒸気過熱手段３０に流入する加熱媒
体と、処理室２２から排出される廃加熱媒体との間で熱
交換できるように熱交換器３４を設けたものであり、排
出直後の廃加熱媒体の廃熱を回収して利用することによ
り、装置全体の熱効率を向上できる。

【０１０７】

【発明の効果】以上説明したように請求項１に記載の加
熱方法の発明は、加熱媒体に高温空気または過熱蒸気の
少なくともひとつを選択する第１ステップと、第１ステ
ップで選択された加熱媒体を有機化合物が収納されてい
る処理室に供給する第２ステップからなるものであり、
第１ステップで加熱媒体に高温空気または過熱蒸気の少
なくともひとつを選択する。

【０１０８】第２ステップでは、第１ステップで選択さ
れる加熱媒体により有機化合物を加熱する。

【０１０９】このことにより、加熱目的に適した加熱媒
体を用いることにより、目的どおりの加熱ができる。

【０１１０】また、本発明の請求項２に記載の加熱方法
の発明は、請求項１に記載の発明において、第１ステッ
プは、加熱初期の有機化合物が所定の温度以下のとき高
温空気を加熱媒体に選択し、有機化合物が所定の温度以
上になると過熱蒸気を加熱媒体に選択するものであり、
第１ステップで、加熱開始から有機化合物が所定温度以
下のとき、高温空気を加熱媒体として乾燥を行う。

【０１１１】次に、過熱蒸気を加熱媒体として低酸素の
状態で加熱して、有機化合物を熱分解する。

【０１１２】このことにより、過熱蒸気だけを加熱媒体
とする有機化合物の熱分解（炭化）処理と比較して、加
熱初期の有機化合物の温度が低いときの過熱蒸気の凝縮
がなくなるので、消費エネルギーを低減できる。

【０１１３】また、加熱媒体に高温の過熱蒸気を使用し
ているので、炭化物は賦活され、比表面積の大きな炭化
物ができ、活性炭等として再利用できる。

【０１１４】本発明の請求項３に記載の有機化合物の加
熱装置の発明は、飽和蒸気発生手段、搬送手段、蒸気過
熱手段、処理室を配管接続して循環回路を構成し、前記
処理室に高温空気または過熱蒸気を供給できるように循
環回路上に切換手段を配設したものであり、処理室に高
温空気を供給して有機化合物を乾燥する。

【０１１５】乾燥終了後、処理室内に過熱蒸気を供給し
て低酸素雰囲気で有機化合物を加熱する。

【０１１６】このことにより、加熱媒体を循環させて利
用できるので、熱ロスが少なく消費エネルギーを低減で
きる。

【０１１７】また、一台の装置で加熱媒体を目的に応じ
て高温空気と過熱蒸気を使い分けることができ、加熱目
的に適した加熱ができる。

【０１１８】また、加熱媒体の過熱蒸気を循環させるこ
とで、使用する水量も削減できる。

【０１１９】本発明の請求項４に記載の加熱装置の発明
は、請求項３記載の発明において、蒸気過熱手段に流入
する加熱媒体と、処理室から排出される廃加熱媒体との
間で熱交換できるように熱交換器を設けたものであり、
排出直後の廃加熱媒体の廃熱を回収して利用することに
より、熱ロスを低減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１による有機化合物の加熱
方法のブロック図

【図２】本発明の実施の形態２による有機化合物の加熱
方法のフローチャート

【図３】本発明の実施の形態３による有機化合物の加熱
装置のシステム図

【図４】同実施の形態の加熱装置における制御手段のブ
ロック図

【図５】同実施の形態の加熱装置における加熱方法を示
したフローチャート

【図６】従来の炭化物の製造方法および有機廃棄物の熱
分解装置の構成図

【符号の説明】

２１ 有機化合物（廃棄物） ２２ 処理室 ２６ 蒸気発生手段 ２８ 切換手段 ２９ 搬送手段 ３０ 蒸気過熱手段 ３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄ，３３ｅ，３３ｆ 配
管 ３４ 熱交換器

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D004 AA02 BA10 CA26 CA42 CB36 DA01 DA02 DA06 4H012 HA06

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加熱媒体に高温空気または過熱蒸気の少
   なくともひとつを選択する第１ステップと、前記第１ス
   テップで選択された前記加熱媒体を有機化合物が収納さ
   れている処理室に供給する第２ステップからなる有機化
   合物の加熱方法。
2. 【請求項２】 第１ステップは、加熱初期の有機化合物
   が所定の温度以下のとき高温空気を加熱媒体に選択し、
   前記有機化合物が所定の温度以上になると過熱蒸気を前
   記加熱媒体に選択することを特徴とする請求項１に記載
   の有機化合物の加熱方法。
3. 【請求項３】 蒸気発生手段、搬送手段、蒸気過熱手
   段、処理室を配管接続して循環回路を構成し、前記処理
   室に高温空気または過熱蒸気を供給できるように前記循
   環回路上に切換手段を配設したことを特徴とする有機化
   合物の加熱装置。
4. 【請求項４】 蒸気過熱手段に流入する加熱媒体と、処
   理室から排出される廃加熱媒体との間で熱交換できるよ
   うに熱交換器を設けたことを特徴とする請求項３に記載
   の有機化合物の加熱装置。