JP2011010595A - 熱処理装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】熱処理対象物が収納可能とされた収納部25と、前記熱処理対象物に熱媒体Mを噴射するノズル30とを備えた熱処理装置1であって、前記収納部25の下部に形成され、前記ノズル30から噴射された前記熱媒体Mを受ける熱媒体貯留部25Aと、前記熱媒体貯留部25A内の前記熱媒体Mを前記ノズル30に循環させる熱媒体循環回路40と、温度調整手段とを備え、前記温度調整手段は、前記熱媒体を加熱する加熱部51と、前記熱媒体から熱を除去する冷却部60とを有し、前記熱媒体Mの温度に基づいて、前記熱媒体Mの温度調整をすることを特徴とする。
【選択図】図4
Description
このようなパック食材等の調理、保存に際しては、食材を真空包装した状態で加熱、冷却する真空調理が広く行われており、パック食材等を加熱、殺菌するための技術が開示されている(例えば、特許文献1参照。)。
また、パック食材を加熱、冷却する装置として、加熱冷却装置に関する技術が開示されている(例えば、特許文献2参照。)。
一方、水温が上昇した場合には、例えば、モータバルブの開度を調整して、投入する冷却水の量を細かく制御する必要があり、効率的な温度調整が容易でない場合がある。
そのため、小さなスペースで効率的に熱処理することが可能な熱処理装置に対する技術的要請がある。
請求項1記載の発明は、熱処理対象物が収納可能とされた収納部と、前記収納部内に配置され、前記熱処理対象物に熱媒体を噴射するノズルと、前記収納部が内部に配置される筐体と、を備えた熱処理装置であって、前記収納部の下部に形成され、前記ノズルから噴射された前記熱媒体を受けるとともに貯留する熱媒体貯留部と、前記熱媒体貯留部内に貯留された前記熱媒体を前記ノズルに循環させる熱媒体循環回路と、温度調整手段と、を備え、前記温度調整手段は、前記熱媒体貯留部と前記熱媒体循環回路の少なくともいずれかに一方に配置され前記熱媒体を加熱する加熱部と、前記熱媒体貯留部と前記熱媒体循環回路の少なくともいずれか一方に配置され、前記熱媒体と冷媒とを熱交換して冷却する冷却部とを有し、前記熱媒体の温度に基づき、前記加熱部による前記熱媒体の加熱と、前記冷却部による前記熱媒体の冷却の少なくともいずれかを行なうことにより前記熱媒体の温度調整をすることを特徴とする。
また、冷却過剰になった際には、熱供給部からの熱供給(例えば、蒸気の注入、ヒータ加熱、加熱用熱交換器への加熱媒体の流通等)により、熱媒体の温度を急速に上昇することができる。その結果、効率的な、熱処理を行うことができる。
また、冷却で用いる冷却水を、熱媒体とは別に生成、流通することが必要ないので、冷却部の小型化、ひいては熱処理装置の小型化が可能となり、省スペースをすることができる。
また、熱媒体貯留部に熱媒体が貯留されているので、熱媒体の温度の変動や偏りの小さい温度調整をすることができる。
この明細書において、熱処理とは、パック食材等をはじめとする食材又は調理された食品に対する、加熱処理、冷却処理、解凍処理のいずれかひとつ又は複数を組み合わせて処理することを意味する。
図1から図5は、この発明に係る熱処理装置の概略構成の一例を示す図であり、符号1は、熱処理装置を示している。この実施形態において、熱処理対象物は、例えば、パック食材Wとされている。
なお、パック食材Wの解凍時の変形を抑制するうえで、受け皿に適度の孔を形成し又は受け皿を傾斜させる部材を設けて、噴射された熱媒体Mが受け皿に溜まりにくくすることが好ましい。
ノズル分配管32は、収納部25内に上方から下方に延在し、収納部25に台車24を配置した状態で台車24の両側にそれぞれ2組配置されており、熱処理をする際に、温度調整された熱媒体Mを、台車24に積載されたパック食材Wに熱媒体Mを噴射するようになっている。
熱媒体循環回路40は、循環ポンプ40P、流量調整弁F1、モータバルブV1、フロースイッチF2を備え、循環ポンプ40P、流量調整弁F1、モータバルブV1、フロースイッチF2が熱媒体貯留部25A側からこの順に配置されている。
また、温度制御部54は、給水装置52から給水する場合に、必要に応じて排出手段48を作動させることが可能とされている。
この実施形態において、冷却装置60Aは、例えば、筐体20の内部における収納部25の上部に配置されている。
噴射温度測定センサT2は、ノズル分配管32に配置されており、熱媒体循環回路40を流通してノズル30から噴射される熱媒体Mの温度を測定するようになっている。
1)貯留部水温センサT1又は噴射温度測定センサT2が検出した熱媒体Mの温度が設定温度範囲よりも低い場合に、蒸気供給弁51Wを開くとともに、モータバルブ51Vの開度を調整して熱媒体貯留部25Aに供給する蒸気を調整して加熱する。
2)貯留部水温センサT1又は噴射温度測定センサT2が検出した熱媒体Mの温度が常温水Jの水温よりも低い場合は、給水装置52の電磁弁V2をON−OFF制御して、熱媒体貯留部25Aに供給する常温水Jの量を調整して加熱(温度調整)する。この場合、余剰の熱媒体Mは、オーバフロー配管25Bから排出される。
1)貯留部水温センサT1又は噴射温度測定センサT2が検出した熱媒体Mの温度が常温水Jの温度よりも高い場合には、給水装置52の電磁弁V2をON−OFF制御して、熱媒体貯留部25Aに供給する常温水Jの量を調整する。この場合、余剰の熱媒体Mは、オーバフロー配管25Bを経由して排出させる。
2)貯留部水温センサT1又は噴射温度測定センサT2が検出した熱媒体Mの温度が常温水Jの温度よりも低い場合には、冷却装置60Aを駆動して熱媒体Mと冷媒を熱交換することにより熱媒体Mを冷却する。
なお、上記1)、2)において、冷却装置60を駆動させて、熱媒体貯留部25A内の熱媒体Mを冷却してもよい。
上記、熱媒体Mの加熱と、熱媒体Mの冷却を組み合わせることによって、熱媒体Mを温度調整することが可能とされている。
すなわち、例えば、二段階に温度設定した解凍では、解凍温度より若干(例えば、約10℃)高い温度と、解凍温度近傍に熱媒体Mを温度設定し、熱媒体Mを、解凍温度より高い温度と、解凍温度近傍で、それぞれの温度に対応する所定時間だけ噴射して解凍することができるようになっている。
解凍する際の熱媒体Mの温度、噴射時間は、例えば、食材の種類やパック食材の形態に基づいて、各段階について任意に設定することができる。
なお、解凍温度との温度差が小さい熱媒体Mによる解凍に移行する場合に、上記手順に代えて、噴射停止した後、冷却部60を駆動させながら熱媒体循環回路40に熱媒体Mを循環させて、熱媒体Mの水温を低下させた後、噴射を開始してもよいことは勿論である。
薬剤供給部55による薬剤の注入は、必要に応じて行なわれ、注入された薬剤は熱媒体Mとともにノズル30から噴射され、パック食材W表面に付着していた液汁、細菌等を殺菌洗浄するとともに、熱媒体貯留部25A及び熱媒体循環回路40への細菌の付着、堆積を抑制するようになっている。
なお、便宜のため、熱処理として解凍処理をする場合について説明する。
(1)まず、電源スイッチを入れ、給水装置52により熱媒体貯留部25Aに常温水Jを給水する。
(2)熱媒体Mが、熱媒体貯留部25Aの所定の水位(例えば、レベルセンサLの位置)まで達したら給水を停止する。
(3)冷水により解凍する場合には、冷水を準備するために以下1)から3)に示す冷水準備工程を行なった後に(4)に移行し、冷水が必要とされない粗解凍等の場合には、冷水準備工程を省略して(4)に移行する。
1)図示しないスイッチによって、冷水準備を選択するとともに目標とする熱媒体Mの温度を設定する。
2)冷却装置61を駆動して熱媒体貯留部25A内の熱媒体Mを冷却するとともに、モータバルブV1を閉じモータバルブ41Vを開いた状態で循環ポンプ40Pを駆動して、冷却した熱媒体Mを熱媒体温調回路に循環させる。
3)熱媒体Mが設定温度になったら、冷水準備工程を終了する。
上記1)から3)が終了したら(4)に移行する。
(4)パック食材Wを載置した台車24を収納部25の所定の位置に配置して、開口扉23を閉める。
(5)図示しない起動スイッチをONにし、熱媒体循環回路40に熱媒体Mを循環させるとともに、ノズル30から熱媒体Mを噴射する。
(6)熱処理中は、貯留部水温センサT1及び噴射温度測定センサT2によって検出した熱媒体Mの温度に基づいて、熱媒体Mを設定温度範囲内に温度調整しながら、ノズル30から熱媒体Mを噴射して、パック食材Wを解凍処理する。
熱媒体Mの温度調整は、例えば、熱媒体Mの温度が設定温度範囲よりも低い場合には加熱部51から熱媒体貯留部25Aに蒸気を注入して温度を上昇させ、熱媒体Mの温度が設定温度範囲よりも高い場合には、給水装置52から給水する、あるいは冷却部60によって熱媒体Mを冷却する。
(7)一定時間が経過したらノズル30からの熱媒体Mの噴射を終了する。
(8)粗解凍では、上記(1)、(2)、(4)及び(7)を実行した後に、(3)から(8)を実行する。
また、加熱処理、冷却処理、加熱及び冷却処理は、解凍処理と同様の手順で行なうことが可能であり、その場合、熱媒体Mは、それぞれの熱処理に適した温度に設定される。
また、熱媒体貯留部25Aに熱媒体Mが貯留されているので、熱媒体Mの温度の変動及び偏りを小さくすることができる。
また、冷却過剰になった際には、給水装置52からの常温水Jの供給又は蒸気供給部(熱供給部)51Bからの蒸気の注入によって、パック食材Wの過冷却状態を急速に改善することができる。
また、冷却装置60の冷媒を熱媒体貯留部25Aに流通させるための冷媒の流通経路長を短くすることができるので、熱効率を向上するとともに安定した温度調整を行なうことができる。
また、熱媒体貯留部25A及び熱媒体循環回路40内への細菌等の付着、繁殖を抑制することができる。
第2の実施形態に係る熱処理装置1Aが、第1の実施形態に係る熱処理装置1と異なるのは、熱処理装置1Aでは、熱媒体循環回路40の流量調整弁F1の下流側に、加圧排出手段49が設けられている点であり、その他は第1の実施形態と同様であるため、第1の実施形態と同じ符号を付し、説明を省略する。
第3の実施形態に係る熱処理装置1Bが、第2の実施形態に係る熱処理装置1Aと異なるのは、熱処理装置1Bでは、バイパス管41が設けられておらず、また、冷却装置60に代えて、熱媒体循環回路40のモータバルブV1とフロースイッチF2の間に熱交換部40Hが設けられ、熱交換部40Hに冷却装置61Aの膨張器61Bが配置されている点であり、その他は、第2の実施形態と同様であるため、第2の実施形態と同じ符号を付し、説明を省略する。また、熱処理装置1Bでは、冷却部61が熱媒体循環回路に配置されているのでバイパス管41が省略されている。
冷却装置60A、61Aで液化した冷媒を膨張器60B、61Bで膨張させる場合、例えば、常温以下の熱媒体Mを少流量の冷媒で効率的に冷却できるので、解凍処理に好適であり、冷水を流通させる熱交換器を用いる場合、冷却水の使用量が多くなる一方、高温の熱媒体Mを効率的に冷却できるので、例えば、加熱をともなう熱処理に容易に適用することができる。
例えば、常温を超える熱媒体Mでは、冷却水を流通させた熱交換器を用いて冷却し、常温以下の熱媒体Mでは、冷却装置60A、61Aで液化した冷媒を流通させた熱交換器により冷却し、または、冷却装置60A、61Aで液化した冷媒を流通させた熱交換器とともに冷却水を流通させた熱交換器の双方による冷却を行なってもよい。
上記、解凍処理に適した構成によって、解凍のみを行う解凍器を構成してもよい。
また、給水装置52と給水源Aの間に軟水装置を設けてもよい。
W パック食材(熱処理対象物)
T1 貯留部水温センサ
T2 噴射温度測定センサ
1、1A、1B 熱処理装置
20 筐体
25 収納部
25A 熱媒体貯留部
30 ノズル
40 熱媒体循環回路
48 排出手段
49 加圧排出手段
50 温度調整手段
51 加熱部
52 給水装置
60、61 冷却部
60A、61A 冷却装置
60B、61B 膨張器
Claims (4)
- 熱処理対象物が収納可能とされた収納部と、
前記収納部内に配置され、前記熱処理対象物に熱媒体を噴射するノズルと、
前記収納部が内部に配置される筐体と、を備えた熱処理装置であって、
前記収納部の下部に形成され、前記ノズルから噴射された前記熱媒体を受けるとともに貯留する熱媒体貯留部と、
前記熱媒体貯留部内に貯留された前記熱媒体を前記ノズルに循環させる熱媒体循環回路と、
温度調整手段と、を備え、
前記温度調整手段は、
前記熱媒体貯留部と前記熱媒体循環回路の少なくともいずれか一方に配置され前記熱媒体を加熱する加熱部と、
前記熱媒体貯留部と前記熱媒体循環回路の少なくともいずれかに一方に配置され、前記熱媒体と冷媒とを熱交換して冷却する冷却部と、を有し、
前記熱媒体の温度に基づき、前記加熱部による前記熱媒体の加熱と、前記冷却部による前記熱媒体の冷却の少なくともいずれかを行なうことにより前記熱媒体の温度調整をすることを特徴とする熱処理装置。 - 前記冷却部は、
前記筐体内に配置された冷却装置で圧縮した冷媒を、膨張器で膨張させて熱交換することを特徴とする請求項1に記載の熱処理装置。 - 前記温度調整手段は、
前記熱媒体貯留部又は前記熱媒体循環回路に水を供給する給水装置と、前記熱媒体を外部に排出する排出手段とを備え、前記給水装置からの給水により前記熱媒体の温度を調整可能とされていることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の熱処理装置 - 前記温度調整手段は、
前記熱媒体貯留部内の熱媒体の温度測定値と、前記ノズルから噴射される熱媒体の温度測定値の少なくともいずれか一方に基づき、前記熱媒体の温度を調整するように構成されていることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の熱処理装置。
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