JP2010538813A - 改良されたプリーツ付きナノウェブ構造体 - Google Patents

Abstract

プリーツ付き構造体を有する濾過媒体を含んでいるフィルター。その媒体は、ナノウェブ層とスクリムとを含み、ナノウェブ層は、数平均直径が１ミクロン未満の繊維を含み、層の厚さが５０ミクロン未満である。プリーツ間隔に対する媒体の全厚さの比率は０．１５未満であり、ナノウェブ層は坪量が約０．６ｇｓｍを超える。不織布スクリムは、スパンボンドウェブ、乾式ウェブ、湿式ウェブ、セルロース繊維ウェブ、メルトブローンウェブおよびガラス繊維ウェブであってよい。

Description

本発明は、真空掃除機、集塵器、ガスタービン吸気口の空気フィルターシステム、暖房・換気・空調のフィルターシステムを含む濾過用途、または気体流または汚染空気流から塵、ごみ、および他の微粒子を除去するためのさまざまな他の用途に一般的に使用できる、濾過媒体およびフィルター構造に関する。

ガス流は粒状物質を運ぶことが多い。多くの場合、ガス流から粒状物質の一部または全部を除去するのが望ましい。例えば、発動機付き乗り物のエンジンまたは発電装置へ向かう空気取入れ口の流れ、ガスタービンへ向けられるガス流、およびさまざまな燃焼炉への空気流は、同伴粒状物質を含んでいることが多い。粒状物質は、関係するさまざまな機械の内部の仕組みに達すると、かなりの損傷を引き起こしうる。関係するエンジン、タービン、炉、またはその他の装置の上流のガス流から粒状物質を除去することが、多くの場合に必要とされる。別の例は、商業用および住宅用の暖房、換気、および空調（ＨＶＡＣ）のフィルターシステムである。ＨＶＡＣシステムに向かう空気流は、花粉、胞子、大気粉塵、および他のサブミクロン粒子などの粒状物質を運ぶことが多い。アレルギー反応ならびに生じうる健康上のリスクを減らすために、粒状物質を除去することが望ましい。

濾過用途では、流体が衝突するのに利用できる有効表面積を増大させるために、濾過媒体にプリーツを付けることが一般に知られている。メルトブローン合成媒体の製造業者は、静電気帯電マイクロファイバーウェブをスクリム支持層と組み合わせて、許容できる濾過効率およびフィルター抵抗を実現している。マイクロファイバーウェブがメルトブローされている場合、メルトブローン層は典型的には、直径が１〜５ミクロンの１５〜４０ｇｓｍの繊維で構成され、層の厚さは約０．２〜０．４ｍｍである。この種の製品には欠陥がある。媒体の全厚さが典型的には０．６ｍｍより厚く、いったんプリーツが付けられると、その厚さは流動抵抗の一因となる。メルトブローン層が比較的厚くなるにつれて、層を通過する流れパターンは層に対して完全には垂直でなく、接線方向の流れによって抵抗が大きくなりうる。最初帯電していた媒体は、典型的には、熱、湿気、および塵の蓄積のせいで静電荷を失い、濾過効率が低下する結果になる。

本発明は、プリーツ付きメルトブローン構造体での流動抵抗に関連した限界、および帯電媒体に関連した使用での効率の低下を克服するものである。

本発明は、ナノウェブ層とスクリムとを含むプリーツ付き構造体を有する濾過媒体を含むフィルターであって、ナノウェブ層は、数平均直径が１ミクロン未満である繊維を含んでおりかつ層の厚さが５０ミクロン未満であり、プリーツ間隔に対する媒体の全厚さの比率が０．１５未満であり、ナノウェブ層は坪量が約０．６ｇｓｍを超えており、さらにスクリムが、スパンボンド繊維、乾式（ｄｒｙ−ｌａｉｄ）繊維、湿式（ｗｅｔ−ｌａｉｄ）繊維、セルロース繊維、メルトブローン繊維、ガラス繊維、およびそれらのブレンドよりなる群から選択される繊維から作られた不織布である、フィルターに関する。

比較例１および実施例１、２および３のフィルター抵抗とフラットシート抵抗の関係をプロットしたものを示す。 本発明のフィルターおよびある特定の市販の帯電媒体について、効率と時間の関係をプロットしたものを示す。

本明細書で使用される「ナノウェブ」および「ナノ繊維ウェブ」は同義語である。同様に、「スクリム」および「支持体」も同義語である。

本明細書で使用される「不織ウェブ」または「不織材（ｎｏｎｗｏｖｅｎ ｍａｔｅｒｉａｌ）」という用語は、フィブリル化された薄膜または編地におけるものなど、（規則的でも識別可能でもない仕方で）間に入れられた個別の繊維、フィラメント、または糸の構造を有するウェブを意味する。不織ウェブまたは不織材は、多くの方法、例えば、メルトブローイング（ｍｅｌｔｂｌｏｗｉｎｇ）法、スパンボンディング法、および接着カードウェブ法（ｂｏｎｄｅｄ ｃａｒｄｅｄ ｗｅｂ ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ）などによって形成されてきた。不織ウェブまたは不織材の坪量は、普通は、１平方ヤード当たりの材料のオンス（ｏｓｙ）または１平方メートル当たりのグラム（ｇｓｍ）で表わされ、用いられる繊維直径は、普通はミクロンで表わされる。

「スクリム」は支持層であり、ナノウェブを接着、付着、または積層することができる任意の平面構造であってよい。有利には、本発明に有用なスクリム層はスパンボンド不織層であるが、カーディングされた不織繊維ウェブなどから作ることができる。一部のフィルター用途に有用なスクリム層では、プリーツおよび永久折り目を保持するのに十分なこわさが必要である。

本明細書で使用される「ナノ繊維」という用語は、数平均直径（ｎｕｍｂｅｒ ａｖｅｒａｇｅ ｄｉａｍｅｔｅｒ）または断面が、約１０００ｎｍ未満、さらには約８００ｎｍ未満、さらには約５０ｎｍから５００ｎｍまでの間、さらには約１００から４００ｎｍまでの間である繊維を指す。本明細書で使用される直径という用語は、丸くない形状の最大断面を含む。

「ナノウェブ」という用語は、ナノ繊維を含んでいる不織ウェブを指す。

「プリーツ間隔」とは、プリーツが付けられた構造体の突出部から突出部または凹部から凹部までの距離である。

本発明は、プリーツ付き構造体を有する媒体を含むフィルターに関する。プリーツ付き構造体はナノウェブ層を含み、ナノウェブ層は数平均直径が１ミクロン未満である繊維を含んでおりかつ層の厚さが５０ミクロン未満であり、この構造体では、プリーツ間隔に対する媒体の全厚さの比率が０．１５未満である。

更なる実施態様では、フィルターは、ナノウェブ層に接着されたスクリムをさらに含む。スクリムは、スパンボンド繊維、乾式または湿式繊維、セルロース繊維、メルトブローン繊維、ガラス繊維、またはそれらのブレンドを含んでいる不織布をさらに含むことができる。

紡糸されたままの状態の不織ウェブは、伝統的な電気紡糸（ｅｌｅｃｔｒｏｓｐｉｎｎｉｎｇ）または電気ブロー加工（ｅｌｅｃｔｒｏｂｌｏｗｉｎｇ）などの電気紡糸法で、またある特定の状況ではメルトブローイング法で製造され得るナノ繊維を主に含むか、またはそのナノ繊維のみを含む。伝統的な電気紡糸は、高電圧を溶液中のポリマーに加えてナノ繊維と不織マットを作り出す、米国特許第４，１２７，７０６号明細書（その全体を本明細書に援用する）に示されている技術である。しかし、電気紡糸法における全押出量は、もっと重い坪量のウェブを形成する際に商業的に実現可能であるためには、あまりに少なすぎる。

「電気ブロー加工」法は、電気紡糸法の処理量の限界を克服するものであり、国際公開第０３／０８０９０５号パンフレット（その全体を本願明細書に援用する）に開示されている。電気ブロー加工法では、比較的短時間の間に、約１ｇｓｍを超える、さらには約４０ｇｓｍ以上もの坪量の、商業用サイズおよび量のナノウェブを形成できる。

支持体またはスクリムは、コレクター上に配置して、支持体上に紡糸されるナノ繊維ウェブを回収しかつ一緒にすることができ、一緒にされた繊維ウェブは高性能のフィルター、ふき取り布（ｗｉｐｅｒ）などに使用される。支持体の例としては、さまざまな不織布（メルトブローン不織布、ニードルパンチまたは紡糸編上げ（ｓｐｕｎｌａｃｅｄ）不織布など）、織布、メリヤス生地、紙などを挙げることができ、またそれらはナノ繊維層を支持体上に設けることができる限り、限定されずに使用できる。不織布は、スパンボンド繊維、乾式（ｄｒｙ−ｌａｉｄ）または湿式繊維、セルロース繊維、メルトブローン繊維、ガラス繊維、またはそれらのブレンドを含むことができる。

本発明に用いられるナノ繊維としては、ポリマーメルトから作られる繊維を挙げることができる。ポリマーメルトからナノ繊維を製造する方法は、例えば、ｔｈｅ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ Ａｋｒｏｎに付与された米国特許第６，５２０，４２５号明細書；米国特許第６，６９５，９９２号明細書；および米国特許第６，３８２，５２６号明細書、Ｔｏｒｏｂｉｎらに付与された米国特許第６，１８３，６７０号明細書；米国特許第６，３１５，８０６号明細書；および米国特許第４，５３６，３６１号明細書、ならびに米国特許出願公開第２００６／００８４３４０号明細書に記載されている。

本発明のナノウェブを形成するのに使用できるポリマー材料は、特に限定されず、付加重合体および縮合重合体の両方が含まれ、それには、ポリアセタール、ポリアミド、ポリエステル、セルロースエーテル、セルロースエステル、ポリアルキレンスルフィド、ポリアリーレンオキシド、ポリスルホン、変性ポリスルホンポリマー、およびそれらの混合物がある。こうした一般的種類に含まれる好ましい重合体として、ポリ（塩化ビニル）、ポリメタクリル酸メチル（および他のアクリル樹脂）、ポリスチレン、およびそれらのコポリマー（ＡＢＡ型ブロックコポリマーを含む）、ポリ（フッ化ビニリデン）、ポリ（塩化ビニリデン）、ポリビニルアルコール（さまざまな加水分解度（８７％〜９９．５％）のもの）で架橋形態および非架橋形態のものがある。好ましい付加重合体はガラス質（室温より高いＴ_g）である傾向がある。ポリ塩化ビニルおよびポリメタクリル酸メチル、ポリスチレンポリマーの組成物または合金の場合にそうであり、あるいはポリフッ化ビニリデンおよびポリビニルアルコール材料の場合には結晶性が低い。ポリアミド縮合重合体の１つの好ましい種類は、ナイロン−６、ナイロン−６，６、ナイロン６，６−６，１０などのナイロン材料である。本発明のポリマーナノウェブをメルトブローイングで形成する場合、メルトブローしてナノ繊維にすることが可能な任意の熱可塑性ポリマーを使用でき、それには、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレンおよびポリブチレンなど）、ポリエステル（ポリ（エチレンテレフタレート）など）およびポリアミド（上に挙げたナイロンポリマーなど）が含まれる。

繊維ポリマーのＴ_gを下げるために、上述のさまざまなポリマーに当該技術分野において周知の可塑剤を添加するのが有利でありうる。好適な可塑剤は、電気紡糸または電気ブローされるポリマー、ならびにナノウェブを採用する特定の最終用途によって異なるであろう。例えば、ナイロンポリマーは、水で可塑化するか、または電気紡糸または電気ブロー加工の工程で残る残留溶剤で可塑化することさえもできる。ポリマーのＴ_gを下げるのに有用でありうる当該技術分野において周知の他の可塑剤として、脂肪族グリコール類、芳香族のスルファノミド（ｓｕｌｐｈａｎｏｍｉｄｅｓ）、フタル酸エステル（限定されないが、フタル酸ジブチル、ジヘキシルフタレート、ジシクロヘキシルフタレート、ジオクチルフタレート、ジイソデシルフタレート、ジウンデシルフタレート、ジドデカニルフタレート（ｄｉｄｏｄｅｃａｎｙｌ ｐｈｔｈａｌａｔｅ）、およびジフェニルフタレートよりなる群から選択されるものを含む）などが含まれるが、これらに限定されない。Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ Ｐｌａｓｔｉｃｉｚｅｒｓ，ｅｄｉｔｅｄ ｂｙ Ｇｅｏｒｇｅ Ｗｙｐｙｃｈ，２００４ Ｃｈｅｍｔｅｃ Ｐｕｂｌｉｓｈｉｎｇ（本明細書に援用する）は、本発明に使用できる他のポリマー／可塑剤の組合わせを開示している。

本発明は、さまざまな濾過方法の用途において平面パネルまたは円柱形ユニット（ｃｙｌｉｎｄｒｉｃａｌ ｕｎｉｔ）の形態で用いることができる。そのような用途としては、気体と液体の両方の流れの濾過、除塵、自動車、および他の輸送手段の用途（車両および航空機装置の濾過用途の両方を含む）、発電所のガスタービン吸気流の濾過、軍事、住宅、工業、および健康管理のための室内空気の濾過、健康、効率的製造、清潔、安全、または他の重要な目的のために小粒子の低減が重要である半導体製造および他の用途、生物学的災害物質または化学災害（ｃｈｅｍｈａｚａｒｄ）物質を局所環境から除去する目的のための軍事利用における空気流の濾過、閉鎖式換気装置での濾過（例えば、スペースシャトル、航空機の空気再循環、潜水艦、クリーンルームにおいて使用）、および、吸入する空気から高い効率で小粒子を除去する必要のある公務員／安全要員（ｓａｆｅｔｙ ｐｅｒｓｏｎｎｅｌ）（警察官や消防隊員（ｆｉｒｅ）など）、軍関係者、一般市民、入院患者、産業労働者、および他の人々が使用する呼吸装置（ｒｅｓｐｉｒａｔｏｒ ｄｅｖｉｃｅｓ）における高効率フィルターなどの他の閉鎖式用途（ｃｌｏｓｅｄ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ）がある。

さまざまなフィルター設計が、濾過材料と一緒に使用される１つおよび複数のフィルター構造のさまざまな態様を開示および特許請求している特許に示されている。Ｅｎｇｅｌら（米国特許第４，７２０，２９２号明細書）は、略円筒形のフィルターエレメント設計を有するフィルターアセンブリ用のラジアル・シール設計を開示しており、そのフィルターエレメントは、円筒形の放射状に内側に面した表面を有する比較的軟らかいゴム状のエンドキャップで密封されている。Ｋａｈｌｂａｕｇｈら（米国特許第５，０８２，４７６号明細書）は、本発明のマイクロファイバー材料と組み合わせるプリーツ付き構成要素を有するフォーム支持体を含む縦型媒体（ｄｅｐｔｈ ｍｅｄｉａ）を使用したフィルター設計を開示している。Ｇｉｌｌｉｎｇｈａｍら（米国特許第５，８２０，６４６号明細書）は、適度な濾過性能を得るために、流体の流れが「Ｚ」形状経路内の濾過媒体の少なくとも１つの層を通過することが必要なふさがれた通路を含んでいる特定のプリーツ付きフィルター設計を使用している、Ｚフィルター構造を開示している。プリーツが付けられたＺ形状構成に形成された濾過媒体は、本発明の細繊維媒体を含むことができる。最後に、Ｇｉｌｌｉｎｇｈａｍ（米国意匠特許第４２５，１８９号明細書）は、Ｚフィルター設計を用いたパネルフィルターを開示している。

プリーツ加工は、当業者に知られている任意の方法で実施できる。例えば、型打ち隆起部を有するプリーツ付き濾過媒体を製造する方法が米国特許第３，５３１，９２０号明細書に記載されている。この方法によれば、ロールから、反対方向に回転する２つの加熱シリンダーを含むプレスへ濾過材料が渡される。シリンダーには、かみ合い隆起部とそれに対応する溝が備わっており、シリンダー間を通過する濾過材料は、深絞りによって耐久的に成形される。成形過程は濾過材料の構造の深絞り部分に影響を及ぼし、それによって濾過にとって重要な部分の元の濾過特性が変化する。

上述の方法の改良が、欧州特許出願公開第０４２９８０５号明細書に記載の方法によって成し遂げられている。この方法では、平らな濾過媒体が、ロールによって進行方向に対して横方向に集められ、その後、集められた材料に、成形装置の金型によって細長い隆起部が型押しされる。こうして集めることにより、型押し隆起部が必要とする追加の材料は、材料の張力が生じないようにされ、構造は濾過媒体の深絞り部分の変化が起きないようにされる。

独国特許出願公開第１９６３０５２２号明細書は、延伸および未延伸合成繊維で作られた形成布帛をプロファイルカレンダーロール（ｐｒｏｆｉｌｅｄ ｃａｌｅｎｄｅｒ ｒｏｌｌｓ）間で刻みを付けて接着することを記載している。この方法により、不織布の外観の一様性が変化することなく、不織布から濾過材料を製造できるであろう。

プリーツ形成装置（ｐｌｅａｔｅｒｓ）には、ブレードとロータリーの２つの一般的な型がある。ブレード型プリーツ形成装置の操作は、ウェブを予熱し、その後、２つのブレードの上下動によりプリーツを作ることを伴う。プリーツを安定化するために、圧力下での後熱ゾーンが使用される。ロータリー型プリーツ形成装置の操作は、回転ナイフで媒体に刻みを付けること、および刻み線を折り、圧力をかけてプリーツを形成することを伴う。

本発明は、ここで以下の実施例によって最もよく理解することができる。

試験方法
坪量（ＢＷ）はＡＳＴＭ Ｄ−３７７６（本明細書に援用する）で測定した。これはｇ／ｍ²（ｇｓｍ）で報告してある。

繊維直径は以下のようにして測定した。それぞれの細繊維層の試料について、５，０００×の倍率の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）の画像を１０枚撮った。１１本の明確に区別できる細繊維の直径を写真から測定し、記録した。欠陥（すなわち、細繊維の塊、ポリマー滴、細繊維の交差部分）は含めなかった。それぞれの試料の平均（ａｖｅｒａｇｅ）（平均（ｍｅａｎ））繊維直径を計算した。

ウェブの通気度（ａｉｒ ｆｌｏｗ ｐｅｒｍｅａｂｉｌｉｔｙ）は一般に、フラジール測定（ＡＳＴＭ Ｄ７３７）で測定する。この測定では、１２４．５Ｎ／ｍ²（０．５インチ（水柱））の圧力差を、適切に固定された布帛試料にかけて、結果として生じる空気流量をフラジール通気度（またはもっと簡単に「フラジール」）として測定する。本明細書では、フラジール通気度は、ｍ³／ｍ²／分の単位で記録してある。大きいフラジールは通気度が大きいことに対応し、小さいフラジールは通気度が小さいことに対応する。

ウェブの厚さは、走査型電子顕微鏡またはデジタル式光学顕微鏡（ｄｉｇｉｔａｌ ｏｐｔｉｃａｌ ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）を用いて測定する。試料を切断して鮮明な横断面を得て、５つの厚さの測定値を用いて平均値を計算した。平均値はｍｍまたはミクロン単位で記録してある。

フラットシート抵抗は、Ｆｒａｃｔｉｏｎａｌ Ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ Ｆｉｌｔｅｒ Ｔｅｓｔｅｒ（ＴＳＩ Ｍｏｄｅｌ Ｎｏ．３１６０または８１３０）で測定した。流動抵抗は、５．３ｃｍ／ｓの空気流量で測定し、ｍｍ水位計（Ｗ．Ｇ．）の単位で記録してある。抵抗が大きいことは、一定流量でのフラットシート媒体の圧力降下が大きいことに対応する。

フィルター抵抗は、２種類の異なる方法で測定した。キャビンエアフィルター（ｃａｂｉｎ ａｉｒ ｆｉｌｔｅｒｓ）を、ＩＳＯ Ｔｅｓｔ Ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ １１１５５−１（２００１），”Ｒｏａｄ Ｖｅｈｉｃｌｅｓ−Ａｉｒ Ｆｉｌｔｅｒｓ ｆｏｒ Ｐａｓｓｅｎｇｅｒ Ｃｏｍｐａｒｔｍｅｎｔｓ−Ｐａｒｔ １：Ｔｅｓｔ ｆｏｒ Ｐａｒｔｉｃｕｌａｔｅ Ｆｉｌｔｒａｔｉｏｎ”に従って試験した。フィルターを垂直ダクト内に装着し、フィルターの流動抵抗を１７０ｍ³／時の空気流量で測定する。ＨＶＡＣフィルターは、ＡＳＨＲＡＥ Ｓｔａｎｄａｒｄ ５２．２−１９９９，”Ｍｅｔｈｏｄ ｏｆ Ｔｅｓｔｉｎｇ Ｇｅｎｅｒａｌ Ｖｅｎｔｉｌａｔｉｏｎ Ａｉｒ−Ｃｌｅａｎｉｎｇ Ｄｅｖｉｃｅｓ ｆｏｒ Ｒｅｍｏｖａｌ Ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ｂｙ Ｐａｒｔｉｃｌｅ Ｓｉｚｅ”に従って試験した。ＡＳＨＲＡＥは、Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｓｏｃｉｅｔｙ ｏｆ Ｈｅａｔｉｎｇ，Ｒｅｆｒｉｇｅｒａｔｉｎｇ ａｎｄ Ａｉｒ−ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｉｎｇ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｓ，Ｉｎｃ．の略称である。名目上は６１０ｍｍ（長さ）×６１０ｍｍ（幅）×３０５ｍｍ（深さ）であるフィルターを、ＡＳＨＲＡＥ ５２．２試験基準に準拠した水平ダクト内に装着する。フィルターの流動抵抗は３３４４ｍ³／時の空気流量で測定し、インチ単位（水位計）で記録し、パスカル単位に変換する。

ＨＶＡＣフィルターの効率は、実際の使用時に一部のフィルターに生じる濾過効率の低下を明らかにするため、塩化カリウム（ＫＣｌ）粒子による状態調整ステップの前後に測定した。これは、Ｐｒｏｐｏｓｅｄ”Ａｄｄｅｎｄａ ａ”ｔｏ ＡＳＨＲＡＥ Ｓｔａｎｄａｒｄ ５２．２−２００７，Ｐｕｂｌｉｃ Ｒｅｖｉｅｗ Ｄｒａｆｔｓ，Ｍａｒｃｈ １，２００７（本願明細書に援用する）に従って実施した。フィルターの状態調整は、最高７２時間まで、直径が０．０２ミクロンの塩化カリウム粒子を３．６×１０⁵〜３．８×１０⁵個（粒子）／ｃｍ³の密度でフィルターを通して循環させることによって行う。分別濾過効率を周期的に測定し、百分率の単位で記録する。

ナノウェブの調製
すべての実施例で、ポリマーのギ酸溶液を、ＷＩＰＯ公開の国際公開第０３／０８０９０５号パンフレットに記載されているようにして電気ブロー加工で紡糸した。特に記載のない限り、２４重量％のポリマーのギ酸溶液を電気ブロー加工に用いた。使用したポリマーは、ポリアミド−６，６（ＰＡ６６）（Ｚｙｔｅｌ ３２１８，Ｄｕ Ｐｏｎｔ（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤＥ））であった。特に記載のない限り、ウェブを横たえた後、ウェブは熱風中、８０℃で乾燥させた。紡糸口金に加えた電圧は８５ｋＶであった。更なる工程の条件は具体例に記載されている。

プリーツ付け
ウェブには、ブレード式プリーツ加工機（ｂｌａｄｅ ｐｌｅａｔｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ）または回転式プリーツ加工機のいずれかを用いてプリーツを付けた。プリーツ加工機は典型的には、温度および圧力下においてプリーツを安定化させるための加熱ゾーンを含む。具体的な工程条件は、実施例に記載されている。

本発明を例示するために、以下の実施例を用意した。

実施例１
ナノウェブ構造体は、電気ブロー加工法を用いて調製し、真空下で７５ｇｓｍのスパンボンデッドのポリエステルスクリム（Ｋｏｌｏｎ）上に回収した。坪量が０．９ｇｓｍのナノウェブが製造された。

細繊維は、平均繊維直径が０．３ミクロンであり、細繊維層の厚さがおよそ５ミクロン（０．００５ｍｍ）であった。複合層の厚さは０．２５ｍｍであった。フラットシート抵抗は、５．３ｃｍ／ｓの気流速度で測定した場合に１．１ｍｍＷ．Ｇ．であった。

媒体の複合層は、ブレードプリーター（ｂｌａｄｅ ｐｌｅａｔｅｒ）を用いてプリーツを付け、パネル式キャビンエアフィルターに組み込んだ。プリーツの高さは２８ｍｍであり、プリーツ間隔は５ｍｍであった。フィルターの大きさは、長さが２２．５ｃｍ、幅が１０．８ｃｍであった。フィルターの抵抗は、ＩＳＯ Ｔｅｓｔ Ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ １１１５５−１に従ってエアダクト中で測定した。その結果は、１７０ｍ³／時の流量で３２Ｐａであった。

比較例１
比較例１では、スクリム−メルトブローン−スクリム（ＳＭＳ）構成のメルトブローン媒体を使用した。メルトブローン繊維は、平均繊維直径が７ミクロンであり、層の厚さは０．４４ｍｍであった。上流のスクリム層は１１０ｇｓｍのスパンボンデッドのポリエステルスクリムであり、下流のスクリム層はスパンボンデッドのポリプロピレンスクリムであった。媒体の全厚さは０．８０ｍｍであった。フラットシート抵抗は、５．３ｃｍ／ｓの気流速度で測定した場合に０．７ｍｍＷ．Ｇ．であった。媒体にプリーツを付け、実施例１に記載したのと同じ構成のフィルターに組み込み、しかるべく試験した。フィルターの抵抗は、１７０ｍ³／時の流量で３７Ｐａであった。

実施例１でのフィルター抵抗は、比較例１よりも１４％小さかった。フラットシート抵抗が５７％大きかったにもかかわらずそのようになった。

実施例２〜３
実施例２および３のウェブ構造体は、実施例１に記載したのと同様の手順に従って調製した。ポリマー押出量およびライン速度（ｌｉｎｅ ｓｐｅｅｄ）を調節して、ウェブの細繊維のサイズおよび坪量を変えた。どちらの実施例においても、２種類のスクリム−ナノ繊維（ＳＮ）ウェブ構造体を作製した。第１ウェブではスクリムは７５ｇｓｍのスパンボンデッドのポリエステル（Ｋｏｌｏｎ）であり、第２ウェブでは３０ｇｓｍのスパンボンデッドのポリエステル（Ｋｏｌｏｎ）である。この２種類のウェブ構造体を超音波接着してＳＮ−ＮＳ構成の複合層にした。実施例２および３の詳細な特性の要約を表１に示す。

表１

図１は、実施例１〜３および比較例１のフィルター抵抗とフラットシート抵抗の関係をプロットしたものを示す。この図は、所与のフィルター抵抗の場合、その構成のフラットシート抵抗が、本発明のウェブでは比較例のメルトブローンウェブの場合より大きくなりうることを示す。これには二重の意味が含まれる：（１）抵抗の大きな（したがって、効率の高い）本発明の濾過媒体を用いれば、フィルター抵抗の達成目標以内で、フィルター効率を高くすることができる。または（２）本発明のウェブでは、フィルター効率を犠牲にすることなく、フィルター抵抗を小さくすることができる。

実施例４
ナノウェブ構造体は電気ブロー加工法を用いて調製し、６５ｇｓｍの乾式の樹脂接着（ｒｅｓｉｎ−ｂｏｎｄｅｄ）ポリエステルスクリム（Ｏｋ Ｓｏｏ）上に回収した。製造されたナノウェブの坪量は３．８ｇｓｍであった。

ナノウェブの細繊維は、平均繊維直径が０．３ミクロンであり、細繊維層の厚さはおよそ２３ミクロンであった。複合層の厚さは０．５５ｍｍであった。フラットシート抵抗は、５．３ｃｍ／ｓの気流速度で測定した場合に３．６ｍｍＷ．Ｇ．であった。

複合媒体に、回転式プリーターを用いてプリーツを付け、それを支持ポリエステル側壁に接着して、プリーツ付きフィルターパックを形成した。プリーツの高さは２９ｍｍであり、プリーツ間隔は５ｍｍであった。プリーツ間隔に対する媒体の厚さの比率は０．１１であった。フィルターパックの大きさは、長さが５５０ｍｍ、幅が２７５ｍｍであった。８個のフィルターパックをプラスチックフレームにはめ込み、名目上の大きさが６１０ｍｍ（長さ）×６１０ｍｍ（幅）×３０５ｍｍ（深さ）であるＨＶＡＣ ４Ｖ形バンクフィルター（４Ｖ−ｂａｎｋ ｆｉｌｔｅｒ）に組み込んだ。ＨＶＡＣフィルターの抵抗は、ＡＳＨＲＡＥ ５２．２ Ｔｅｓｔ Ｓｔａｎｄａｒｄに従って水平ダクト内で測定した。その結果は、３３４４ｍ³／時（１９６８ ｆｔ³／分）の流量で８０Ｐａ（０．３２インチＷＧ）であった。

比較例２
比較の目的で、従来のメルトブローン媒体を使用した。メルトブローン繊維は、平均繊維直径が約３ミクロンであった。メルトブローン層の厚さは０．３２ｍｍ（３２０ミクロン）であり、媒体の全厚さは０．７８ｍｍであった。フラットシート抵抗は、５．３ｃｍ／ｓの気流速度で測定した場合に２．７ｍｍＷ．Ｇ．であった。

媒体にプリーツを付けて、プリーツ間隔が５ｍｍのフィルターパックにした。プリーツ間隔に対する媒体の厚さの比率は０．１６であった。パックをＶ形バンクフィルターに組み込み、ＡＳＨＲＡＥ ５２．２ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄに従って試験した。フィルター抵抗は、３３４４ｍ³／時（１９６８ｆｔ³／分）の流量で８０Ｐａ（０．３２インチＷＧ）であった。

実施例４のフィルターは、比較例２のフィルターと同じ抵抗を有していた。フラットシート抵抗が３３％大きかったにもかかわらずそうであった（３．６ｍｍ対２．７ｍｍ（Ｗ．Ｇ．））。

実施例５
本発明のフィルターの有効性に関する更なる実施例として、実施例４に記載した手順に従って実施例５を調製した。異なっていたのは以下の点だけである：試料を１００ｇｓｍの乾式樹脂接着ポリエステルスクリム（Ｏｋ Ｓｏｏ（Ｋｏｒｅａ））上に回収したこと、および製造されたナノウェブの坪量が４．５ｇｓｍであったことである。組み立てられたＨＶＡＣ Ｖ形バンクフィルターの濾過性能を、前の部分で述べたＫＣｌエアロゾル状態調整ステップを用いて、帯電媒体で作られた市販のフィルターと比較した。試験した市販の試料は、メルトブローン媒体で作られた堅いセルボックスフィルター（ｃｅｌｌ ｂｏｘ ｆｉｌｔｅｒ）（Ｐｕｒｏｌａｔｏｒ Ｍｏｄｅｌ ＤＣ９５−４４１２Ｋ）とＨＶＡＣ Ｖ形バンクフィルター（Ｖｉｌｅｄｏｎ ＭＶ９５フィルター）であった。

図２は、使用時における保持効率（ｒｅｔａｉｎｉｎｇ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ）の点での本発明のフィルターの有効性を示す。本発明のフィルターは、微細塩化カリウムエアロゾルを送り込むという加速条件下で、少なくとも２０時間にわたってその効率を維持することが期待できる。

Claims (6)

1. ナノウェブ層とスクリムとを含むプリーツ付き構造体を有する濾過媒体を含むフィルターであって、前記ナノウェブ層は、数平均直径が１ミクロン未満の繊維を含んでおりかつ層の厚さが５０ミクロン未満であり、プリーツ間隔に対する媒体の全厚さの比率が０．１５未満であり、前記ナノウェブ層は坪量が約０．６ｇｓｍを超えており、さらに前記スクリムが、スパンボンド繊維、乾式繊維、湿式繊維、セルロース繊維、メルトブローン繊維、ガラス繊維、およびそれらのブレンドよりなる群から選択される繊維から作られた不織布である、フィルター。
2. 前記プリーツ間隔に対する媒体の全厚さの比率が０．１２未満である、請求項１に記載のフィルター。
3. 前記プリーツ間隔に対する媒体の全厚さの比率が０．０８未満である、請求項１に記載のフィルター。
4. 前記スクリムが前記ナノウェブ層に接着されている、請求項１に記載のフィルター。
5. フラットシート抵抗を５．３ｃｍ／ｓの空気流量で測定してｍｍ水位計の単位で記録し、フィルター抵抗を３３４４ｍ³／時の空気流量で測定してインチ水位計の単位で記録してパスカル単位に変換した場合、前記媒体の前記フラットシート抵抗に対するフィルター抵抗の比率が約３５Ｐａ／ｍｍ未満である、請求項１に記載のフィルター。
6. ３３４４ｍ³／時の空気流量で３．６×１０⁵〜３．８×１０⁵個（粒子）／ｃｍ³の密度の０．０２ミクロンの塩化カリウムエアロゾルを送り込んでも、前記フィルター効率が２０時間の処理の間低下しない、請求項１に記載のフィルター媒体。

Images