JP2010536007A - Method and apparatus for a product dispenser having increased thermal insulation properties - Google Patents

Method and apparatus for a product dispenser having increased thermal insulation properties Download PDF

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Abstract

減少された熱伝導率を有する真空断熱パネルが、製品ディスペンサの容器を実質的に密閉するとき製品ディスペンサの容器に増大された熱効率を与える。熱伝導率が低い断熱材を含む製品ディスペンサは、ハイドロフロロカーボン発泡剤による発泡体を要求する設計から、非ハイドロフロロカーボン発泡剤を利用する発泡体に、製造業者の既存の製品ラインを切り換える能力を提供する。真空断熱パネルは、容器壁に隣接して設置されても、容器壁に接着されてもよい。この実施の形態の延長線上において、真空断熱パネルの複数の層を容器に適用して、容器の熱効率を更に増大することができる。また更に、真空断熱パネルの層を成形時のままの発泡断熱材で覆って、複合熱障壁を作り出すことができる。
【選択図】図１ｂA vacuum insulation panel with reduced thermal conductivity provides increased thermal efficiency to the product dispenser container when substantially sealing the product dispenser container. Product dispensers with low thermal conductivity insulation provide the ability to switch a manufacturer's existing product line from a design that requires a hydrofluorocarbon blowing agent to a foam that uses a non-hydrofluorocarbon blowing agent To do. The vacuum insulation panel may be installed adjacent to the container wall or may be bonded to the container wall. On the extension of this embodiment, multiple layers of vacuum insulation panels can be applied to the container to further increase the thermal efficiency of the container. Still further, the layer of vacuum insulation panel can be covered with the foam insulation as it is formed to create a composite thermal barrier.
[Selection] Figure 1b

Description

本発明は、製品分与装置に関し、より詳細には、限定を目的とするものではないが、発泡断熱材を含む製品ディスペンサ（dispenser：分与装置）の断熱特性を増大する方法及び装置に関する。   The present invention relates to product dispensing devices, and more particularly, but not exclusively, to a method and apparatus for increasing the thermal insulation characteristics of a product dispenser (dispenser) that includes foam insulation.

環境に優しいという要求のため、製品供給業者は、製品ディスペンサ製造業者に既存の製品ライン上の製品の注文に新たな基準を設けて、製品供給業者の要求に取り組むよう強要する。製品ディスペンサ製造業者は、新たな設計基準に応じなければならないか、あるいは売り上げが減少せざるを得なくなる。新たな基準の１つは、製造工程においてＨＦＣ（ハイドロフロロカーボン）を用いる構成部品の除去を、製品ディスペンサ製造業者に強制する。製造工程においてＨＦＣを用いる構成部品をＨＦＣを用いない構成部品に代えることは、ありふれているように見えるが、代替基準に基づいて無作為に選択された構成部品を代用することは、製品ディスペンサの性能を変更したり損なったりするかも知れないことに、当業者は気付くであろう。   Due to the environmental friendliness requirements, product suppliers force product dispenser manufacturers to set new standards for ordering products on existing product lines to address product supplier requirements. Product dispenser manufacturers must comply with new design standards or be forced to reduce sales. One new standard forces product dispenser manufacturers to remove components that use HFC (hydrofluorocarbon) in the manufacturing process. Replacing components that use HFC with components that do not use HFC in the manufacturing process seems commonplace, but substituting components randomly selected based on alternative criteria is Those skilled in the art will be aware that performance may be altered or compromised.

一例として、製品ディスペンサ製造業者は、発泡体に関してＨＦＣ発泡剤をもはや利用することができず、発泡剤の単純な代用が常に同等の熱的解決策をもたらすものとは限らない。製品ディスペンサと熱的に低効率の発泡体との組み合わせの結果、冷却板の冷却を保持するために氷の使用量の増大、溶融速度の増加、最終的により温かい飲料を伴うことがある。   As an example, product dispenser manufacturers can no longer utilize HFC blowing agents for foams, and a simple substitution of blowing agents does not always provide an equivalent thermal solution. The combination of product dispenser and thermally less efficient foam may result in increased ice usage, increased melting rate, and ultimately a warmer beverage to keep the cold plate cool.

製品ディスペンサが既に設計されて生産中であるという理由から、更に面倒な事態が生じる。提案の設計案は、製品ディスペンサの現状に実行可能でなければならない。そのようなものとして、発泡体のモジュール形式が既存の構成部品を有する領域に収まらないと、発泡空洞に配置された構成部品の周囲で硬化するという、所定の位置に膨張する発泡作業を支援する発泡体の代用品は、殆どの場合、発泡体中で膨張する溶液を必要とするであろう。更に、同じような型式の装置における可変要素の全てが、上手く操作され得るとは限らない。例えば、既存の構成部品が予め存在する発泡体の厚さに大抵ぴったり合うので、あまり効率的でない発泡体の代用品の厚さを増加させることは許容できない。嵌め合い部品の再加工は、設計の検討、工具の検討、計画を立てる時の検討等など、それぞれの複数の構成部品が影響を受けるので、費用のかかる試みとなるであろう。   A more complicated situation arises because the product dispenser is already designed and in production. The proposed design must be feasible to the current state of the product dispenser. As such, if the foam module type does not fit into the area with the existing components, it will support the foaming operation that expands into place, curing around the components located in the foam cavity. Foam substitutes will most likely require a solution that expands in the foam. Furthermore, not all of the variable elements in similar types of devices can be operated successfully. For example, it is unacceptable to increase the thickness of a less efficient foam substitute, since existing components mostly fit the pre-existing foam thickness. Reworking mating parts would be an expensive attempt because each component is affected, such as design considerations, tool considerations, planning considerations, etc.

従って、ＨＦＣを用いないで熱効率を高めた製品ディスペンサは、製品ディスペンサ製造業者のみならず製品供給業者にとっても望ましいであろう。   Accordingly, a product dispenser that increases thermal efficiency without using an HFC would be desirable not only for product dispenser manufacturers but also for product suppliers.

本発明によれば、製品ディスペンサは、容器内に配置されたチャンバが増大された熱効率を提供するように、製品ディスペンサにおける容器の周囲に配置された少なくとも１つの真空断熱パネルを含む。第一実施例では、製品ディスペンサは、容器を実質的に密閉するように、容器の外壁に隣接して配置された真空断熱パネルの第一層を含み、これにより、製品を収容するチャンバに高められた断熱特性を提供する。製品ディスペンサは、第一層の上に配置される追加の断熱層を更に含んでもよい。追加の真空断熱パネル又は成形時のままの発泡断熱材から後続の断熱層を構成することができ、これにより複合熱溶体を提供する。   In accordance with the present invention, the product dispenser includes at least one vacuum insulation panel disposed around the container in the product dispenser such that a chamber disposed in the container provides increased thermal efficiency. In a first embodiment, the product dispenser includes a first layer of vacuum insulation panel disposed adjacent to the outer wall of the container to substantially seal the container, thereby enhancing the chamber containing the product. Provided thermal insulation properties. The product dispenser may further include an additional thermal insulation layer disposed on the first layer. Subsequent insulation layers can be constructed from additional vacuum insulation panels or as-formed foam insulation, thereby providing a composite hot solution.

真空断熱パネルは、断熱特性が増大された製品ディスペンサのあらゆる型式の容器を提供する。一例として、製品チャンバ、氷水バス（ice water baths）用容器、冷凍キャビネット等に複合断熱材を充当することができる。容器の高められた熱効率は、単位時間当たりのエネルギーの消散が少なくなるので、拡大された熱平衡断面を提供する。高められた熱効率は、更に、冷却されたチャンバが長時間にわたって冷たい状態にあるので、製品ディスペンサに短縮した実行時間を提供する。   Vacuum insulation panels provide all types of containers for product dispensers with increased insulation properties. As an example, composite insulation can be applied to product chambers, ice water baths containers, refrigeration cabinets, and the like. The increased thermal efficiency of the container provides an expanded thermal equilibrium cross section because less energy is dissipated per unit time. The increased thermal efficiency further provides a reduced run time for the product dispenser because the cooled chamber has been cold for extended periods of time.

従って、本発明の目的は、少なくとも１つの真空断熱パネルを利用する製品ディスペンサを提供することにある。
本発明の更なる目的は、真空断熱パネルで実質的に密閉された容器を含む製品ディスペンサを提供することにある。
また更に、本発明の目的は、容器の周囲に配置された真空断熱パネルの少なくとも１層を含む製品ディスペンサを提供することにある。
なおまた更に、本発明の目的は、複合熱障壁を含む製品ディスペンサを提供することにある。 Accordingly, it is an object of the present invention to provide a product dispenser that utilizes at least one vacuum insulation panel.
It is a further object of the present invention to provide a product dispenser that includes a container substantially sealed with a vacuum insulation panel.
It is still a further object of the present invention to provide a product dispenser that includes at least one layer of vacuum insulation panels disposed around a container.
Still further, it is an object of the present invention to provide a product dispenser that includes a composite thermal barrier.

本発明の更にその他の目的、特徴、及び利点は、以下の事項に照らし当業者に明らかになるであろう。また、当然のことながら、本発明の範囲は広くなるように意図されるものであり、本明細書に記載された特徴、要素、又は工程の一部のあらゆる組合せは、意図する本発明の範囲の一部である。   Still other objects, features and advantages of the present invention will become apparent to those skilled in the art in light of the following. It should also be understood that the scope of the present invention is intended to be broad, and that any combination of features, elements, or steps described herein is intended to be within the intended scope of the present invention. Is part of.

第一実施例の製品ディスペンサの斜視図。The perspective view of the product dispenser of a 1st Example. 第一実施例の製品ディスペンサの分解図。The exploded view of the product dispenser of a 1st Example. 第一実施例における断熱壁の断面図。Sectional drawing of the heat insulation wall in a 1st Example. 第一実施例の製品ディスペンサの容器に真空断熱パネルを設置する方法工程を説明するフローチャート。The flowchart explaining the method process of installing a vacuum heat insulation panel in the container of the product dispenser of a 1st Example. 第一実施例の拡張による断熱壁の断面図。Sectional drawing of the heat insulation wall by expansion of a 1st Example. 真空断熱パネルの第二層を含む製品ディスペンサの分解図。FIG. 3 is an exploded view of a product dispenser including a second layer of vacuum insulation panels. 第一実施例の拡張による複合発泡壁を含む容器の斜視図。The perspective view of the container containing the composite foam wall by expansion of a 1st Example. 第一実施例の拡張による複合発泡壁の断面図。Sectional drawing of the composite foam wall by expansion of a 1st Example. 第二実施例の製品ディスペンサの斜視図。The perspective view of the product dispenser of a 2nd Example. 第二実施例の製品ディスペンサの分解図。The exploded view of the product dispenser of a 2nd Example. 第二実施例の拡張による複合発泡壁を備えた製品ディスペンサの斜視図。The perspective view of the product dispenser provided with the composite foam wall by expansion of a 2nd Example. 製品ライン及び希釈剤ラインを収容した容器を含む第三実施例の製品ディスペンサの斜視図。The perspective view of the product dispenser of the 3rd Example containing the container which accommodated the product line and the diluent line. 第三実施例の拡張による複合発泡壁を含む製品ディスペンサの斜視図。The perspective view of the product dispenser containing the composite foam wall by expansion of a 3rd Example. 第四実施例の製品ディスペンサの斜視図。The perspective view of the product dispenser of 4th Example. 第四実施例の製品ディスペンサの分解図。The exploded view of the product dispenser of 4th Example. 第二の断熱層を有する第四実施例の製品ディスペンサの斜視図。The perspective view of the product dispenser of the 4th Example which has a 2nd heat insulation layer. 第五実施例における冷却板に近接した真空断熱パネルの斜視図。The perspective view of the vacuum heat insulation panel adjacent to the cooling plate in 5th Example. 第五実施例の製品ディスペンサの断面図である。It is sectional drawing of the product dispenser of 5th Example.

要求されたように、本発明の詳細な実施例を本明細書に開示する。しかし、当然のことながら、開示された実施例は、本発明の典型的な例にすぎず、様々な形態で具体化され得る。更に当然のことながら、図面は必ずしも縮尺通りではなく、ある特徴を誇張して、特定の構成部品又は工程の詳細を図示することもある。   As required, detailed embodiments of the present invention are disclosed herein. However, it should be understood that the disclosed embodiments are merely exemplary of the invention and may be embodied in various forms. Further, it should be understood that the drawings are not necessarily to scale, and certain features may be exaggerated to illustrate details of particular components or processes.

最も簡単な形態において、製品ディスペンサ１００は、ハウジング１１０と、製品を受け取りかつ製品を分与する少なくとも１つの製品流れ回路１０１とを含む。ハウジング１１０は、フレーム組立部品により支持された容器１０５を含む。フレーム組立部品は、製品ディスペンサ１００の構成部品に構造上の支持を与え、鋼鉄、アルミニウム、プラスチックなど、普通に入手可能な構造材料から製作される、事実上あらゆる形態の構造部材から構築され得る。本第一実施例では、フレーム組立部品は溶接された鋼鉄製フレームからなる。   In its simplest form, the product dispenser 100 includes a housing 110 and at least one product flow circuit 101 that receives the product and dispenses the product. The housing 110 includes a container 105 supported by a frame assembly. The frame assembly provides structural support to the components of the product dispenser 100 and can be constructed from virtually any form of structural member made from commonly available structural materials such as steel, aluminum, plastic, and the like. In the first embodiment, the frame assembly consists of a welded steel frame.

容器１０５は、タンク、大箱（bin）、ライナー（liner）など、あらゆる形態の製品閉じ込め装置であってもよく、チャンバ１０６を含むか又は形成する。容器１０５は、特定の製品で満たされたチャンバ１０６を収容・支持するに構造的に適切な、事実上あらゆる形態の部材から構築され得る。本第一実施例では、容器１０５はポリプロピレンから形成されたライナーからなる。最低限、容器１０５は、チャンバ１０６と、チャンバ１０６に連通する入口１１１及び出口１１３とを含む。   The container 105 may be any form of product containment device, such as a tank, bin, liner, etc., and includes or forms a chamber 106. The container 105 can be constructed from virtually any form of member that is structurally appropriate to contain and support a chamber 106 filled with a particular product. In the first embodiment, the container 105 is made of a liner formed from polypropylene. At a minimum, the container 105 includes a chamber 106 and an inlet 111 and an outlet 113 communicating with the chamber 106.

入口１１１は、容器１０５の上端部に配置され、チャンバ１０６に製品を容易に取り込むべく、横断面が製品ディスペンサ１００と実質的に同程度の大きさをなす。あるいは、製品ディスペンサ１００の上方に配置された製品生成装置から落下する製品を捕捉すべく、大きな入口１１１を利用してもよい。出口１１３は、入口１１１よりも実質的に小さく、製品ディスペンサ１００前面の中間点付近に配置され得る。出口１１３は、チャンバ１０６から所定量の製品を分与するために利用される。   The inlet 111 is disposed at the upper end of the container 105 and has a cross-section that is substantially the same size as the product dispenser 100 in order to easily take the product into the chamber 106. Alternatively, the large inlet 111 may be utilized to capture the falling product from the product production device located above the product dispenser 100. The outlet 113 is substantially smaller than the inlet 111 and may be located near an intermediate point on the front surface of the product dispenser 100. The outlet 113 is used to dispense a predetermined amount of product from the chamber 106.

容器１０５は、床１２６、第一壁体１２７、第二壁体１２８、第三壁体１２９、及び第四壁体１３０を更に含むことができる。床１２６は、分与箇所又は受取り（pick-up）箇所に向かう製品粒子の移動を支援するために、角度付けされていてもよい。第一壁体１２７は、床１２６から上方に延びており、第二壁体１２８及び第四壁体１３０に取り付けられる。第三壁体１２９も、同様に床１２６から上方に延びており、第二壁体１２８と第四壁体１３０に接続されて、その間にチャンバ１０６を形成する。   The container 105 may further include a floor 126, a first wall body 127, a second wall body 128, a third wall body 129, and a fourth wall body 130. The floor 126 may be angled to assist in the movement of product particles towards the dispensing point or pick-up point. The first wall 127 extends upward from the floor 126 and is attached to the second wall 128 and the fourth wall 130. Similarly, the third wall 129 extends upward from the floor 126 and is connected to the second wall 128 and the fourth wall 130 to form the chamber 106 therebetween.

当業者ならば、製品ディスペンサ１００は所定量の製品を出口１１３に割り当てて移動させる分与手段を含み得ることが、容易に認識されるであろう。分与手段は、パドルホイール（paddlewheel；外輪）等の当該技術分野において公知のあらゆる形態の製品割当て装置又は移送装置とすることができる。当業者ならば、製品ディスペンサ１００は、チャンバ１０６内に配置されると共に製品に係合し製品粒子の塊を粉砕する撹拌手段を含み得ることが、更に認識されるであろう。撹拌手段は、パドルホイールに連結される撹拌バー等の当該技術分野において通常利用されている、あらゆる形態の撹拌システムとすることができる。   One skilled in the art will readily recognize that the product dispenser 100 can include dispensing means for assigning and moving a predetermined amount of product to the outlet 113. The dispensing means can be any form of product allocation device or transfer device known in the art, such as a paddlewheel. One skilled in the art will further recognize that the product dispenser 100 may include agitation means disposed within the chamber 106 and engaged with the product to break up the mass of product particles. The stirring means can be any form of stirring system commonly used in the art, such as a stirring bar connected to a paddle wheel.

本実施例において、製品ディスペンサなる用語は、所定量の製品を分与するように設計された装置の一部と定義される。一例として、製品ディスペンサ１００は、様々な形態の氷、乾燥製品、スラリー等を収容し分与することができる。本第一実施例では、製品ディスペンサ１００は氷用ディスペンサである。更に、製品流れ回路１０１なる用語は、氷送給路、濃縮物送給路、希釈剤送給路、調味料送給路、乾燥製品送給路など、あらゆる製品送給流路及び分与流路と定義され得る。本第一実施例では、製品流れ回路１０１は氷を貯蔵・送給する流路である。   In the present example, the term product dispenser is defined as the part of the device designed to dispense a predetermined amount of product. As an example, product dispenser 100 can contain and dispense various forms of ice, dry product, slurry, and the like. In the first embodiment, the product dispenser 100 is an ice dispenser. Furthermore, the term product flow circuit 101 refers to any product delivery flow path and distribution flow, such as ice feed, concentrate feed, diluent feed, seasoning feed, dry product feed, etc. It can be defined as a road. In the first embodiment, the product flow circuit 101 is a flow path for storing and delivering ice.

製品ディスペンサ１００は、出口１１３周囲に配置された傾斜台（chute）と、撹拌手段に接続した起動装置（activator）１１２とを更に含むことができる。起動装置１１２を押圧すると、撹拌手段が回転して、チャンバ１０６内に配置された製品を粉砕し、リセットする。   The product dispenser 100 can further include a chute disposed around the outlet 113 and an activator 112 connected to the stirring means. When the activation device 112 is pressed, the stirring means rotates, and the product placed in the chamber 106 is crushed and reset.

製品ディスペンサ１００は、容器１０５の外面に第一断熱層１２３を更に含むことができる。本実施例では、第一断熱層１２３は、製品分与業界で通常利用されているものよりも熱伝導率が低い、個々にシールされた一群の真空パネルからなる。一例として、ハイドロフロロカーボンなしの（を含まない）発泡剤を含有する従来の発泡体は熱伝導率が０.１３Ｗ／ｍ・Ｋであり、真空パネルは熱伝導率が０.０７Ｗ／ｍ・Ｋである。真空パネルは、ポリウレタン発泡厚板１１７を可鍛性バッグ１１８に入れ、可鍛性バッグ１１８から空気を排出して、可鍛性バッグ１１８を真空状態でシールすることによって、形成される。その際、シールされた真空パネルは、熱伝導率が低下して所望の熱伝導性を有する。   The product dispenser 100 may further include a first heat insulating layer 123 on the outer surface of the container 105. In this embodiment, the first thermal insulation layer 123 consists of a group of individually sealed vacuum panels that have a lower thermal conductivity than that commonly used in the product dispensing industry. As an example, a conventional foam containing (without) a hydrofluorocarbon containing a blowing agent has a thermal conductivity of 0.13 W / m · K, and a vacuum panel has a thermal conductivity of 0.07 W / m · K. It is. The vacuum panel is formed by placing a polyurethane foam slab 117 in a malleable bag 118, evacuating air from the malleable bag 118, and sealing the malleable bag 118 in a vacuum. At that time, the sealed vacuum panel has a desired thermal conductivity due to a decrease in thermal conductivity.

本実施例では、第一断熱層１２３は、第一真空パネル１３６、第二真空パネル１３７、及び第三真空パネル１３８を含む。第一真空パネル１３６は、第一壁体１２７の外面１３１を補完する形状をなし、外面１３１に隣接して設置されてもよく、あるいは、接着剤、テープ、機械的な留め具等の好適な手段により外面１３１に取り付けられてもよい。一例として、本実施例では、第一真空パネル１３６はエポキシを用いて外面１３１に固着されている。図１ｃに示すように、エポキシによる外面１３１への接着は、第一真空パネル１３６と外面１３１の間の空洞域の可能性を最小限に抑制する。   In the present embodiment, the first heat insulating layer 123 includes a first vacuum panel 136, a second vacuum panel 137, and a third vacuum panel 138. The first vacuum panel 136 has a shape that complements the outer surface 131 of the first wall 127 and may be installed adjacent to the outer surface 131, or may be a suitable adhesive, tape, mechanical fastener, or the like. It may be attached to the outer surface 131 by means. As an example, in this embodiment, the first vacuum panel 136 is fixed to the outer surface 131 using epoxy. As shown in FIG. 1 c, the adhesion of the epoxy to the outer surface 131 minimizes the possibility of a void area between the first vacuum panel 136 and the outer surface 131.

同様に、第二真空パネル１３７は、第二壁体１２８の外面１３２に形状が補完している。第二真空パネル１３７は同様にして外面１３２に固着される。第三真空パネル１３８は、第三壁体１２９の外面１３３に形状が補完していて、同様にして外面１３３に固着される。   Similarly, the shape of the second vacuum panel 137 is supplemented to the outer surface 132 of the second wall 128. The second vacuum panel 137 is similarly fixed to the outer surface 132. The third vacuum panel 138 has a shape that is complementary to the outer surface 133 of the third wall 129 and is fixed to the outer surface 133 in the same manner.

平坦なパネルとすることができない場合は、外面を一群の真空パネルで覆って、所望の被覆を実現することができる。図１ｂに示すように、第四真空パネル１３９は、第四壁体１３０の外面１３４の一部に形状が補完していて、補完部分に接着される。第五真空パネル１４０は、第四壁体１３０の外面１３４の異なる部分に形状が補完していて、同様にして補完部分に固着される。一例として、第六真空パネル１４１及び第七真空パネル１４２も、同様に第四壁体の外面１３４部分を補完していて、第四壁体１３０の外面１３４を実質的に覆うように、同様にして補完部分に固着される。また更に、第八真空パネル１４３が、床１２６の外面１３５を補完し、外面１３５に固着されて、容器１０５の露出面を実質的に被覆している。   If a flat panel cannot be achieved, the outer surface can be covered with a group of vacuum panels to achieve the desired coating. As shown in FIG. 1b, the fourth vacuum panel 139 has a shape complementary to a part of the outer surface 134 of the fourth wall 130 and is bonded to the complementary part. The fifth vacuum panel 140 has a shape complementary to a different part of the outer surface 134 of the fourth wall 130 and is fixed to the complementary part in the same manner. As an example, the sixth vacuum panel 141 and the seventh vacuum panel 142 are similarly supplemented with the outer surface 134 portion of the fourth wall body so as to substantially cover the outer surface 134 of the fourth wall body 130. To be fixed to the complementary part. Furthermore, an eighth vacuum panel 143 complements the outer surface 135 of the floor 126 and is secured to the outer surface 135 to substantially cover the exposed surface of the container 105.

図１ｄの方法フローチャートに示すように、製品ディスペンサの容器の熱効率を増大するプロセスはステップ１０で開始し、真空断熱パネルが、容器１０５の外面１３１〜１３５に隣接して設置され、外面１３１〜１３５全体を実質的に被覆する。プロセスはその後ステップ２０に移行し、真空断熱パネルが容器１０５の外面１３１〜１３５に接着され、これにより、真空断熱パネルと容器１０５の外面１３１〜１３５との間から空洞域が確実に除去される。   As shown in the method flow chart of FIG. 1d, the process of increasing the thermal efficiency of the product dispenser container begins at step 10 where a vacuum insulation panel is installed adjacent to the outer surfaces 131-135 of the container 105 and the outer surfaces 131-135. The whole is substantially covered. The process then proceeds to step 20 where the vacuum insulation panel is adhered to the outer surfaces 131-135 of the container 105, thereby ensuring that the void area is removed between the vacuum insulation panel and the outer surfaces 131-135 of the container 105. .

製品ディスペンサ１００は、製品生成装置が閉鎖されていない時に、チャンバ１０６の入口１１１を閉鎖する蓋１２０を更に含むことができる。また、蓋１２０は、チャンバ１０６を完全に閉鎖する蓋１２０に形状が補完する上面真空パネル１４４を含むことができる。   The product dispenser 100 can further include a lid 120 that closes the inlet 111 of the chamber 106 when the product production device is not closed. The lid 120 may also include a top vacuum panel 144 that complements the shape of the lid 120 that completely closes the chamber 106.

完全な組立では、容器１０５の露出面が熱伝導率の低い真空パネルで被覆されて、チャンバ１０６の熱効率を高め、製品温度を長時間維持する。製品ディスペンサ１００は、更にまた、これを閉鎖して真空パネルを保護する覆い部材（wrapper）を含むことができる。   In complete assembly, the exposed surface of the container 105 is covered with a vacuum panel with low thermal conductivity to increase the thermal efficiency of the chamber 106 and maintain the product temperature for a long time. The product dispenser 100 may further include a wrapper that closes it to protect the vacuum panel.

作動中、製品は貯蔵及び分与するチャンバ１０６に入っている。その際、蓋１２０が製品ディスペンサ１００上に置かれ、チャンバ１０６内に配置された製品を熱的に隔絶することができる。作業員が起動装置１１２を押圧するまで、製品はチャンバ１０６に留まる。起動装置１１２を押圧すると、分与手段が作動して、飲料貯蔵部へ送給するために製品の所定部分を出口１１３に分割・送給する。   In operation, the product enters a chamber 106 for storage and dispensing. In doing so, the lid 120 can be placed on the product dispenser 100 to thermally isolate the product placed in the chamber 106. The product remains in the chamber 106 until the operator presses the activation device 112. When the activation device 112 is pressed, the dispensing means is activated to divide and feed a predetermined portion of the product to the outlet 113 for delivery to the beverage storage.

当業者ならば、発泡剤の板厚及び真空断熱パネルの有効厚を増減して真空断熱パネルの熱伝導率を調節できることが、容易に認識されるであろう。当業者ならば、真空断熱パネルの既に存在する層の上に追加の層を加えて、チャンバ１０６の熱効率を更に高め得ることが、更に認識されるであろう。   Those skilled in the art will readily recognize that the thermal conductivity of the vacuum insulation panel can be adjusted by increasing or decreasing the thickness of the foaming agent and the effective thickness of the vacuum insulation panel. One skilled in the art will further recognize that additional layers can be added over the already existing layers of the vacuum insulation panel to further increase the thermal efficiency of the chamber 106.

図１ｅに示すように、第二断熱層２３５を第一断熱層１２３に直接隣接して設置して、第一真空断熱パネル１３６の熱効率を実質的に倍加することができる。当業者ならば、真空断熱パネルのあらゆる追加の層を下地層に接着できることや、追加の層は下地層と同じ構造に限定されないことが、更に認識されるであろう。図１ｆは、真空断熱パネルの第一層の上に配置された、符号２３６〜２４４で示される真空断熱パネルの第二層を含む、製品ディスペンサ１００の分解図を示す。この図１ｆに沿って、層が実際上いかなる数でもよい真空断熱パネルを利用して、熱問題の許容し得る解決策を提供することができる。   As shown in FIG. 1e, a second thermal insulation layer 235 can be placed directly adjacent to the first thermal insulation layer 123 to substantially double the thermal efficiency of the first vacuum thermal insulation panel 136. One skilled in the art will further recognize that any additional layers of the vacuum insulation panel can be bonded to the underlying layer and that the additional layer is not limited to the same structure as the underlying layer. FIG. 1 f shows an exploded view of the product dispenser 100 that includes a second layer of vacuum insulation panel, indicated at 236-244, disposed on the first layer of vacuum insulation panel. Along this FIG. 1f, a vacuum insulation panel that can have virtually any number of layers can be utilized to provide an acceptable solution to the thermal problem.

第一実施例の延長線上において、製品ディスペンサ１５０は製品ディスペンサ１００の全ての構成部品を含み、同様の部品には同じ番号を付すが、製品ディスペンサ１５０は、断熱容器１０５の上に配置された第二断熱層２３５を更に含む。図２ａに示すように、製品ディスペンサ１５０は、容器１０５、及び第一真空パネル１３６乃至第八真空パネル１４３を含む。第一真空断熱パネル１３６乃至第八真空パネル１４３は、第一実施例に正確に図示されているように、容器１０５の外面に固着されている。   On the extension of the first embodiment, the product dispenser 150 includes all components of the product dispenser 100, and like parts are numbered the same, but the product dispenser 150 is disposed on the insulated container 105. Two heat insulation layers 235 are further included. As shown in FIG. 2 a, the product dispenser 150 includes a container 105 and first to eighth vacuum panels 136 to 143. The first vacuum heat insulating panel 136 to the eighth vacuum panel 143 are fixed to the outer surface of the container 105 as accurately illustrated in the first embodiment.

製品ディスペンサ１５０は、真空パネル１３６〜１４３の上に配置された成形時のままの発泡断熱材１５１を更に含む。成形された発泡断熱材１５１は、製品分与業界において断熱特性に通常利用されている、あらゆる形態の断熱材であってもよく、容器１０５に固着された真空パネルから覆い部材にまで実質的に延在して、複合断熱壁を作り出す。断熱容器１０５への成形された発泡断熱材１５１の追加は、真空断熱パネル１３６〜１４３及び成形された発泡断熱材１５１から構成された複合熱障壁を作り出す。   Product dispenser 150 further includes an as-molded foam insulation 151 disposed on vacuum panels 136-143. The molded foam insulation 151 may be any form of insulation normally utilized for thermal insulation properties in the product dispensing industry, substantially from a vacuum panel secured to the container 105 to a covering member. Extend to create a composite insulation wall. The addition of the molded foam insulation 151 to the insulation container 105 creates a composite thermal barrier composed of the vacuum insulation panels 136-143 and the molded foam insulation 151.

本第一実施例の延長線上では、成形された発泡断熱材１５１は、熱伝導率が真空断熱パネルのものよりも僅かに高い発泡ポリウレタンからなる。複合物としては、有効熱伝導率が発泡ポリウレタン単独のものよりも低い。当業者ならば、発泡剤としてハイドロフロロカーボンを利用する発泡体は、非ハイドロフロロカーボン発泡剤を利用するものよりも熱伝導率が低いことを、容易に認識するであろう。それ自体は、製品ディスペンサにおいて利用される発泡体に関して、ハイドロフロロカーボン発泡剤から非ハイドロフロロカーボン発泡剤への移行は、製品ディスペンサの熱特性に悪影響を及ぼすかも知れない。   On the extension line of the first embodiment, the molded foam heat insulating material 151 is made of polyurethane foam having a slightly higher thermal conductivity than that of the vacuum heat insulating panel. As a composite, the effective thermal conductivity is lower than that of the foamed polyurethane alone. Those skilled in the art will readily recognize that foams utilizing hydrofluorocarbons as blowing agents have lower thermal conductivity than those utilizing non-hydrofluorocarbon blowing agents. As such, for foams utilized in product dispensers, the transition from hydrofluorocarbon blowing agent to non-hydrofluorocarbon blowing agent may adversely affect the thermal properties of the product dispenser.

製品ディスペンサ１５０の組立ては、成形された発泡断熱材１５１の過度の成形を除いて、製品ディスペンサ１００と実質的に同じである。容器１０５の外面１３１〜１３５への真空パネル１３６〜１４３の充当後に、容器１０５が発泡治具に挿入される。その後、２部品構成の発泡体が発泡治具に注入され、硬化可能になる。硬化すると、発泡体が固化し、全ての接触面及び対象物を所定の位置に固着する。   The assembly of the product dispenser 150 is substantially the same as the product dispenser 100 except for excessive molding of the molded foam insulation 151. After the vacuum panels 136 to 143 are applied to the outer surfaces 131 to 135 of the container 105, the container 105 is inserted into the foaming jig. Thereafter, a two-part foam is injected into the foaming jig and becomes curable. When cured, the foam is solidified and all contact surfaces and objects are secured in place.

成形された発泡断熱材１５１は、容器１０５、真空断熱パネル１３６〜１４３、及び覆い部材間の空隙をきれいにかつ完全に充填する。そのような機能において、真空パネル１３６〜１４３と空隙を貫通するその他のあらゆる構成部品とは、図２ｂに示すように、硬化直後の成形された発泡断熱材１５１によって実質的に密閉される。成形された発泡断熱材１５１は、真空パネル１３６〜１４３を所定の位置に固着し、更に、穴開き、切断、真空度の低下等の偶発的な損傷から真空パネル１３６〜１４３を保護する。   The molded foam heat insulating material 151 cleanly and completely fills the space between the container 105, the vacuum heat insulating panels 136 to 143, and the covering member. In such a function, the vacuum panels 136-143 and any other components that penetrate the gap are substantially sealed by a molded foam insulation 151 immediately after curing, as shown in FIG. 2b. The molded foam heat insulating material 151 secures the vacuum panels 136 to 143 at predetermined positions, and further protects the vacuum panels 136 to 143 from accidental damage such as opening, cutting, and lowering of the degree of vacuum.

製品ディスペンサ１５０の作動は製品ディスペンサ１００について開示したものと同じであり、分与のために製品が容器１０５内に貯蔵される。故に、これ以上の開示を行わないことにする。   The operation of the product dispenser 150 is the same as that disclosed for the product dispenser 100, and the product is stored in the container 105 for dispensing. Therefore, no further disclosure will be made.

第二実施例において、製品ディスペンサ２００は、製品ディスペンサ１５０と同様であるが、少なくとも１つの飲料流れ回路２０１を更に含む。飲料分与回路は、当該技術分野において周知であり、２本以上の回路数で利用され得る。本第二実施例では、製品ディスペンサ２００は、少なくとも１つの濃縮物ライン２１６を有する冷却板２１５を利用した飲料流れ回路２０１を含み、少なくとも１つの希釈剤ライン２１７を有する希釈剤流れ回路２０２を更に含むことができる。希釈剤流れ回路２０２及び飲料流れ回路２０１は、分与前の流体を熱的に調整すべく冷却板２１５を通過することができる。   In a second embodiment, product dispenser 200 is similar to product dispenser 150, but further includes at least one beverage flow circuit 201. Beverage dispensing circuits are well known in the art and can be utilized with more than two circuits. In this second embodiment, the product dispenser 200 includes a beverage flow circuit 201 utilizing a cold plate 215 having at least one concentrate line 216, and further includes a diluent flow circuit 202 having at least one diluent line 217. Can be included. Diluent flow circuit 202 and beverage flow circuit 201 can pass through cold plate 215 to thermally condition the fluid prior to dispensing.

製品ディスペンサ２００は、チャンバ２０６を有する容器２０５を更に含む。容器２０５は容器１０５と構造が類似しているが、しかし、冷却板２１５の上面に氷を分与するように容器２０５を構成することができ、それ故に、容器２０５の床面は、チャンバ２０６から冷却板２１５の上面に氷の移送を可能にするスロット又は開口を含むことができる。容器２０５は、第一外面２３０を有する第一壁体２１０、第二外面２３１を有する第二壁体２１１、第三外面２３２を有する第三壁体２１２、及び第四外面２３３を有する第四壁体２１３を含む。   Product dispenser 200 further includes a container 205 having a chamber 206. The container 205 is similar in structure to the container 105, but the container 205 can be configured to dispense ice to the top surface of the cold plate 215, and therefore the floor surface of the container 205 is the chamber 206. To the top surface of the cold plate 215 can include slots or openings that allow the transfer of ice. The container 205 includes a first wall 210 having a first outer surface 230, a second wall 211 having a second outer surface 231, a third wall 212 having a third outer surface 232, and a fourth wall having a fourth outer surface 233. Including a body 213.

製品ディスペンサ２００は、製品ディスペンサ１００において開示したような真空パネル１３６〜１４２を更に含む。製品ディスペンサ２００は、製品が容器２０５の床面又は下部を通って分与されるので、製品ディスペンサ１００の第八真空パネル１４３を含まない。図３ｂに示すように、真空パネル１３６〜１４２は、壁体２１０〜２１３の外面に取り付けられて、第一断熱層１２３を作り出し、容器２０５に対する断熱特性を高める。   Product dispenser 200 further includes vacuum panels 136-142 as disclosed in product dispenser 100. Product dispenser 200 does not include the eighth vacuum panel 143 of product dispenser 100 because the product is dispensed through the floor or bottom of container 205. As shown in FIG. 3 b, the vacuum panels 136-142 are attached to the outer surfaces of the walls 210-213 to create the first thermal insulation layer 123 and enhance the thermal insulation properties for the container 205.

少なくとも１つの希釈剤ライン２１７は入口及び出口を含み、入口は希釈剤供給源に連通し、出口は製品分与弁の希釈剤ポートに連通している。少なくとも１つの濃縮物ライン２１６は入口及び出口を含み、入口は濃縮物供給源に連通し、出口は飲料分与弁の濃縮物ポートに連通している。   At least one diluent line 217 includes an inlet and an outlet, where the inlet communicates with a diluent source and the outlet communicates with a diluent port of the product dispensing valve. At least one concentrate line 216 includes an inlet and an outlet, the inlet communicating with the concentrate source, and the outlet communicating with the concentrate port of the beverage dispensing valve.

作動中、希釈剤は、入口を通って希釈剤流れ回路２０２に流入し、冷却板２１５内に配置された希釈剤ライン２１７の通路を通って製品分与弁に流れる。同様に、濃縮物は、飲料流れ回路２０１に流入し、冷却板２１５内に配置された濃縮物ライン２１６の通路を通って流れた後、製品分与弁に向かって流れる。分与命令が発せられると、濃縮物及び希釈剤がノズルを通って分与される。製品流れ回路１０１の作動は、流れ及び形式が製品ディスペンサ１００において開示されたものと同じであり、製品がチャンバ１０６に貯蔵され、使用に応じて出口１１３を通って分与される。   In operation, diluent enters the diluent flow circuit 202 through the inlet and flows through the passage of the diluent line 217 located in the cold plate 215 to the product dispensing valve. Similarly, the concentrate flows into the beverage flow circuit 201, flows through the passage of the concentrate line 216 located in the cold plate 215, and then flows toward the product dispensing valve. When a dispense command is issued, concentrate and diluent are dispensed through the nozzle. The operation of the product flow circuit 101 is the same in flow and type as disclosed in the product dispenser 100, and the product is stored in the chamber 106 and dispensed through the outlet 113 as used.

第二実施例の延長線上において、製品ディスペンサ２００は、真空断熱パネルの第一層の上に配置された第二断熱層２３５を更に含む。第二断熱層２３５は、真空断熱パネルの第二層であっても、成形された発泡断熱材１５１の層であってもよい。図３ｃに示すように、成形された発泡断熱材１５１は製品ディスペンサ１５０のものと同じである。成形された発泡断熱材１５１は、容器２０５の周囲に配置されたいずれの製品ラインも、取り外せないように位置付けて支持し、図２ｂに図示されたものと同じ複合断熱基盤を作り出す。高められた熱特性はチャンバ２０６の熱効率を増大する。   On the extension of the second embodiment, the product dispenser 200 further includes a second thermal insulation layer 235 disposed on the first layer of the vacuum thermal insulation panel. The second heat insulating layer 235 may be the second layer of the vacuum heat insulating panel or may be a layer of the molded foam heat insulating material 151. As shown in FIG. 3 c, the molded foam insulation 151 is the same as that of the product dispenser 150. The molded foam insulation 151 positions and supports any product line placed around the container 205 so that it cannot be removed, creating the same composite insulation base as shown in FIG. 2b. The enhanced thermal properties increase the thermal efficiency of the chamber 206.

第三実施例において、製品ディスペンサ２５０は、濃縮物流れ回路２５２及び希釈剤流れ回路２５３を含む。製品ディスペンサ２５０は、チャンバ２６１を形成する第一壁体２７１、第二壁体２７２、第三壁体２７３、第四壁体２７４、及び床パネル２７５を有する容器２６０を更に含む。濃縮物流れ回路２５２は、濃縮物供給源に接続可能であり、少なくとも１つの濃縮物ライン２５５を含む。希釈剤流れ回路２５３は、同様に希釈剤供給源に接続可能であり、少なくとも１つの希釈剤ライン２５６を含む。少なくとも１つの希釈剤ライン２５６及び少なくとも１つの濃縮物ライン２５５は、容器２６０のチャンバ２６１を通過する。希釈剤ライン２５６及び濃縮物ライン２５５は、チャンバ２６１を通過する複数の通路を構成し、所望の伝熱量を得るために適切な長さとすることができる。その際、希釈剤ライン２５６及び濃縮物ライン２５５の対向端は、分与用製品弁に接続可能である。   In a third embodiment, product dispenser 250 includes concentrate flow circuit 252 and diluent flow circuit 253. Product dispenser 250 further includes a container 260 having a first wall 271, a second wall 272, a third wall 273, a fourth wall 274, and a floor panel 275 forming a chamber 261. Concentrate flow circuit 252 is connectable to a concentrate source and includes at least one concentrate line 255. The diluent flow circuit 253 is similarly connectable to a diluent source and includes at least one diluent line 256. At least one diluent line 256 and at least one concentrate line 255 pass through chamber 261 of container 260. Diluent line 256 and concentrate line 255 constitute a plurality of passages through chamber 261 and can be of appropriate lengths to obtain the desired amount of heat transfer. In so doing, the opposite ends of diluent line 256 and concentrate line 255 can be connected to a dispensing product valve.

製品ディスペンサ２５０は、冷凍デッキ２６７上に配置された冷凍回路２６６を有する冷凍デッキ組立部２６５を更に含む。冷凍回路２６６は、デッキ２６７の上面に配置された圧縮機２６８と、デッキ２６７の下方に配置された冷凍コイル２６９とを含む。冷凍デッキ２６７は、容器２６０の上面に載置できるように、容器２６０を補完する大きさからなる。冷凍デッキ組立部２６５は、デッキ２６７の下面に接着されたデッキ真空パネル２８５を更に含む。デッキ真空パネル２８５は、本発明において先に開示された真空パネルと同様の構造からなる。このデッキ真空パネル２８５は単一の構成部品として図示されているが、当業者ならば、デッキ真空パネル２８５を複数の真空パネルから構成して、本明細書に記載のように、周辺の構成部品を正常に動作できることが、認識されるであろう。   Product dispenser 250 further includes a refrigeration deck assembly 265 having a refrigeration circuit 266 disposed on refrigeration deck 267. The refrigeration circuit 266 includes a compressor 268 disposed on the upper surface of the deck 267 and a refrigeration coil 269 disposed below the deck 267. The freezing deck 267 has a size that complements the container 260 so that it can be placed on the upper surface of the container 260. The refrigeration deck assembly 265 further includes a deck vacuum panel 285 bonded to the lower surface of the deck 267. The deck vacuum panel 285 has the same structure as the vacuum panel previously disclosed in the present invention. Although this deck vacuum panel 285 is illustrated as a single component, those skilled in the art will be able to construct the deck vacuum panel 285 from a plurality of vacuum panels and use peripheral components as described herein. It will be appreciated that can operate normally.

製品ディスペンサ２５０は、容器２６０の外面に隣接して配置された真空断熱パネルを更に含む。図３ｄに示すように、第一真空パネル２８０は第一壁体２７１の外面２９１に接着され、第二真空パネル２８１は第二壁体２７２の外面２９２に配置され、第三真空パネル２８２は第三壁体２７３の外面２９３に配置され、第四真空パネル２８３は第四壁体２７４の外面２９４に配置される。第五真空パネル２８４は容器２６０における床パネル２７５の外面２９５に接着される。真空パネル２８０〜２８４は、製品ディスペンサ１００，１５０，２００と同様に容器２６０に固着される。そのような機能において、真空パネル２８０〜２８４は、容器２６０の外面２９１〜２９５を実質的に覆い、製品ディスペンサ２５０における容器２６０の断熱特性を高める。   Product dispenser 250 further includes a vacuum insulation panel disposed adjacent to the outer surface of container 260. As shown in FIG. 3d, the first vacuum panel 280 is bonded to the outer surface 291 of the first wall body 271, the second vacuum panel 281 is disposed on the outer surface 292 of the second wall body 272, and the third vacuum panel 282 is the first vacuum panel 282. The fourth vacuum panel 283 is disposed on the outer surface 294 of the fourth wall body 274 and is disposed on the outer surface 293 of the three wall body 273. The fifth vacuum panel 284 is bonded to the outer surface 295 of the floor panel 275 in the container 260. The vacuum panels 280 to 284 are fixed to the container 260 in the same manner as the product dispensers 100, 150, and 200. In such a function, the vacuum panels 280-284 substantially cover the outer surfaces 291-295 of the container 260 and enhance the thermal insulation properties of the container 260 in the product dispenser 250.

組立時には、冷凍コイル２６９がチャンバ２６１内に位置しながら冷凍デッキ２６７の下方に垂下するように、冷凍デッキ組立部２６５が容器２６０上に置かれる。チャンバ２６１は水で満たされていて、コイル２６９の約２／３、濃縮物ライン２５５、及び希釈剤ライン２５６を覆う冷水バス（water bath）を作り出す。冷凍デッキ組立部２６５が所定の位置に置かれると、容器２６０は真空成形されたパネル２８０〜２８５により密閉され、これによりチャンバ２６１の断熱特性を高める。   At the time of assembly, the refrigeration deck assembly 265 is placed on the container 260 so that the refrigeration coil 269 hangs below the refrigeration deck 267 while being located in the chamber 261. Chamber 261 is filled with water to create a water bath that covers approximately 2/3 of coil 269, concentrate line 255, and diluent line 256. When the refrigeration deck assembly 265 is in place, the container 260 is sealed with vacuum formed panels 280-285, thereby enhancing the thermal insulation properties of the chamber 261.

作動中は、電力が冷凍回路２６６に供給され、コイル２６９の温度が凍結温度以下に降下する。コイル２６９温度の低下により、水の下方に位置するコイル部分に氷が生成し、最終的には氷塊を形成する。氷塊は、冷水バスに留まり、未冷却の濃縮物及び希釈剤が製品ライン２５５，２５６を通過すると、激減する。氷塊が最小規定点にまで激減すると、冷凍回路２６６が再起動して氷塊を最大レベルまで作り上げる。   During operation, power is supplied to the refrigeration circuit 266 and the temperature of the coil 269 drops below the freezing temperature. Due to the decrease in the temperature of the coil 269, ice is generated in the coil portion located below the water, and finally an ice block is formed. The ice mass stays in the cold water bath and drastically decreases as uncooled concentrate and diluent pass through product lines 255,256. When the ice mass is drastically reduced to the minimum specified point, the refrigeration circuit 266 is restarted to build the ice mass to the maximum level.

真空パネル２８０〜２８５を利用する製品ディスペンサ２５０は断熱特性が高められ、これにより、氷塊の寿命が延び、電力消費が削減され、熱損失が少なくなる。   The product dispenser 250 utilizing the vacuum panels 280-285 has enhanced thermal insulation properties, thereby extending the life of the ice mass, reducing power consumption and reducing heat loss.

第三実施例の延長線上において、製品ディスペンサ２５１は製品ディスペンサ２５０の全ての構成部品を含み、それ故に、同様の部品には同じ番号を付す。製品ディスペンサ２５１は、容器２６０の周囲に配置された第二断熱層２３５を更に含む。先行する実施例に示すように、第二断熱層２３５は、真空断熱パネルの第二層であっても、成形された発泡断熱材２９１であってもよい。この具体例では、第二断熱層２３５は、容器２６０及び真空パネル２８０〜２８５の周辺に配置された成形された発泡断熱材２９１の層からなる。成形された発泡断熱材２９１は複合熱障壁を形成する。容器２６０のチャンバ２６１内に配置された要素は、製品ディスペンサ２５０において説明されたような容器よりも、温度を長時間にわたって維持する。   On the extension of the third embodiment, the product dispenser 251 includes all the components of the product dispenser 250, and therefore similar components are numbered the same. Product dispenser 251 further includes a second thermal insulation layer 235 disposed around container 260. As shown in the preceding embodiment, the second heat insulating layer 235 may be a second layer of a vacuum heat insulating panel or a molded foam heat insulating material 291. In this specific example, the second heat insulating layer 235 is formed of a layer of molded foam heat insulating material 291 disposed around the container 260 and the vacuum panels 280 to 285. The molded foam insulation 291 forms a composite thermal barrier. Elements located within the chamber 261 of the container 260 maintain the temperature for a longer period of time than the container as described in the product dispenser 250.

ハイドロフロロカーボン発泡剤を非ハイドロフロロカーボン発泡剤に置き換える場合、非ハイドロフロロカーボン発泡剤を利用する発泡体は、典型的には熱伝導率が高く、熱的に等価でないので、製品ディスペンサにおける容器の熱特性が低下する。真空断熱パネル及び非ハイドロフロロカーボンで発泡した発泡体から構成される複合熱障壁は、それなりに、増大された熱効率の製品ディスペンサを作り出す。   When replacing a hydrofluorocarbon blowing agent with a non-hydrofluorocarbon blowing agent, foams that utilize non-hydrofluorocarbon blowing agents typically have high thermal conductivity and are not thermally equivalent, so the thermal properties of the container in the product dispenser Decreases. A composite thermal barrier composed of a vacuum insulation panel and a foam foamed with non-hydrofluorocarbon, as such, creates a product dispenser with increased thermal efficiency.

製品ディスペンサ２５１のその他の全ての態様は、製品ディスペンサ１００，１５０，２５０と同様であり、それ故に、更なる開示を行わないことにする。   All other aspects of product dispenser 251 are similar to product dispensers 100, 150, 250 and therefore will not be further disclosed.

第四実施例において、製品ディスペンサ３００は、希釈剤流れ回路３５３と、チャンバ３６１を形成する第一壁体３７１、第二壁体３７２、第三壁体３７３、第四壁体３７４、及び背面パネル３７５を有する容器３６０とを含む。チャンバ３６１は、少なくとも１つの製品供給源３０５又は希釈剤供給源を収容するのに適しており、冷却されることができる。製品ディスペンサ３００は、チャンバ３６１を閉鎖するカバー３０８を更に含む。カバー３０８は、点検口を形成するように、製品ディスペンサ３００にヒンジ結合されてもよい。   In the fourth embodiment, the product dispenser 300 includes a diluent flow circuit 353, a first wall body 371, a second wall body 372, a third wall body 373, a fourth wall body 374, and a rear panel forming a chamber 361. A container 360 having 375. Chamber 361 is suitable for containing at least one product source 305 or diluent source and can be cooled. Product dispenser 300 further includes a cover 308 that closes chamber 361. The cover 308 may be hinged to the product dispenser 300 to form an inspection port.

第四実施例の上記具体例では、製品ディスペンサ３００は、当該ディスペンサ３００内に配置された少なくとも１つの希釈剤流れ回路３５３を含む。希釈剤流れ回路３５３の第一端部は、希釈剤が製品ディスペンサ３００に送給されるように、離れた希釈剤供給源に適合可能であり、第二端部は、使用に応じて又は製品供給源３０５からの製品と混合するために希釈剤が送給されるように、混合又は流れ調整装置に適合可能である。当業者ならば、先行する実施例に開示されたいずれかの手段を利用して希釈剤が冷却され、これにより、希釈剤ライン３５６内に配置された希釈剤を調節できることが、容易に認識されるであろう。   In the above example of the fourth embodiment, the product dispenser 300 includes at least one diluent flow circuit 353 disposed within the dispenser 300. The first end of the diluent flow circuit 353 can be adapted to a remote diluent source so that the diluent is delivered to the product dispenser 300, and the second end can depend on the use or product. A mixing or flow conditioner can be adapted so that diluent is delivered for mixing with the product from source 305. Those skilled in the art will readily recognize that any means disclosed in the preceding examples can be used to cool the diluent, thereby adjusting the diluent disposed within diluent line 356. It will be.

製品供給源３０５は、製品を収容できる予め包装されたあらゆる種類の形態をとることができる。一例として、製品は、例えば調味料、スープ、お茶、乳製品等に普通に利用されているような、冷却を必要とする製品、凍結製品、保存安定（shelf stable）製品、濃縮製品であってもよい。製品供給源のパッケージは、プラスチック・バッグ、プラスチック容器、カートン、使い捨て容器等の分与分野で普通に利用されている、事実上あらゆる形態の包装であってもよい。   Product source 305 can take any kind of pre-packaged form that can contain the product. As an example, the product may be a product that requires cooling, a frozen product, a shelf stable product, a concentrated product, such as commonly used in seasonings, soups, teas, dairy products, etc. Also good. The product source package may be virtually any form of packaging commonly used in the dispensing field, such as plastic bags, plastic containers, cartons, disposable containers and the like.

本第四実施例は前面挿入式製品ディスペンサとして示されているが、当業者ならば、チャンバ３６１を事実上あらゆる形態で又は方向に配置できることが認識されるであろう。一例として、カバー３０８を製品ディスペンサ３００の上面に位置させて、上面装填式ユニットを作り出すことができる。更に、製品供給源は、製品をチャンバ３６１内に配置させて、周囲の環境に曝される危険性を排除しながら、製品が製品供給源から分与され得るように、製品供給源に取り付けられた分与手段を含むことができる。分与手段を含む製品供給源の使用は、分与手段を駆動させるために、チャンバ３６１内に配置された駆動手段を更に必要とするであろう。   Although the fourth embodiment is shown as a front insert product dispenser, those skilled in the art will recognize that the chamber 361 can be arranged in virtually any form or orientation. As an example, the cover 308 can be positioned on the top surface of the product dispenser 300 to create a top-loading unit. In addition, the product source is attached to the product source so that the product can be dispensed from the product source while placing the product in the chamber 361, eliminating the risk of exposure to the surrounding environment. Dispensing means may be included. The use of a product source that includes a dispensing means will further require a drive means disposed within the chamber 361 to drive the dispensing means.

製品ディスペンサ３００は、第一真空断熱パネル３１０、第二真空断熱パネル３１１、第三真空断熱パネル３１２、第四真空断熱パネル３１３、第五真空断熱パネル３１４、及びカバー真空断熱パネル３１５から構成された第一断熱層１２３を更に含む。   The product dispenser 300 includes a first vacuum heat insulation panel 310, a second vacuum heat insulation panel 311, a third vacuum heat insulation panel 312, a fourth vacuum heat insulation panel 313, a fifth vacuum heat insulation panel 314, and a cover vacuum heat insulation panel 315. The first heat insulating layer 123 is further included.

本実施例では、第一真空断熱パネル３１０は第一壁体３７１に隣接して配置され、第二真空断熱パネル３１１は第二壁体３７２に隣接して配置され、第三真空断熱パネル３１２は第三壁体３７３に隣接して配置され、第四真空断熱パネル３１３は第四壁体３７４に隣接して配置され、第五真空断熱パネル３１４は背面パネル３７５に隣接して配置され、これにより、容器３６０及びチャンバ３６１を実質的に密閉する。カバー真空パネル３１５は、カバー３０８が閉鎖位置にある時、容器３６０及びチャンバ３６１が実質的に密閉されるように、同様にカバー３０８に隣接して配置される。先行する実施例に示すように、真空断熱パネル内での容器３６０及びチャンバ３６１の密閉により、チャンバ３６１内の熱効率が高められる。   In this embodiment, the first vacuum heat insulation panel 310 is disposed adjacent to the first wall body 371, the second vacuum heat insulation panel 311 is disposed adjacent to the second wall body 372, and the third vacuum heat insulation panel 312 is Arranged adjacent to the third wall 373, the fourth vacuum insulation panel 313 is arranged adjacent to the fourth wall 374, and the fifth vacuum insulation panel 314 is arranged adjacent to the back panel 375, thereby The container 360 and the chamber 361 are substantially sealed. Cover vacuum panel 315 is similarly positioned adjacent to cover 308 so that container 360 and chamber 361 are substantially sealed when cover 308 is in the closed position. As shown in the preceding embodiment, sealing the vessel 360 and chamber 361 within a vacuum insulation panel increases the thermal efficiency within the chamber 361.

先行する実施例に開示されているように、構成部品間の空洞域の可能性を排除するために、真空断熱パネル３１０〜３１５を隣接する壁体に接着してもよい。更に、先に取り付けられた真空断熱パネル３１０〜３１５の上に第二断熱層３１８を設置して、容器３６０及びチャンバ３６１の熱特性を更に高めることができる。先行する実施例に開示されているように、第二断熱層３１８は、追加の真空断熱パネルから、又は容器３６０の周囲に膨張した成形された断熱層と固着された真空断熱パネル３１０〜３１５とから構成され得る。   As disclosed in the previous embodiment, vacuum insulation panels 310-315 may be bonded to adjacent walls to eliminate the possibility of void areas between components. Furthermore, the second heat insulating layer 318 may be installed on the vacuum heat insulating panels 310 to 315 attached in advance to further improve the thermal characteristics of the container 360 and the chamber 361. As disclosed in the preceding embodiment, the second thermal insulation layer 318 includes vacuum insulation panels 310-315 secured with an additional vacuum insulation panel or with a molded insulation layer expanded around the vessel 360. Can be constructed.

作動中には、製品ディスペンサ３００は製品供給源３０５をチャンバ３６１内に格納し、製品は、製品供給源３０５から分与されて、製品ディスペンサ３００の外側に送給する希釈剤流れ回路３５３からの希釈剤と混合される。この具体例では、容器３６０のチャンバ３６１はあらゆる好適な手段を利用して冷却され、これにより、特定の製品の貯蔵を助長する環境に維持する。   In operation, product dispenser 300 stores product source 305 in chamber 361, and product is dispensed from product source 305 and from diluent flow circuit 353 that delivers outside product dispenser 300. Mixed with diluent. In this embodiment, chamber 361 of container 360 is cooled using any suitable means, thereby maintaining an environment that facilitates storage of a particular product.

当業者ならば、真空パネルの断熱材は、パネルの大きさ、厚さ、層の数、発泡剤の種類など、様々な構成が可能であることを認識するであろう。更に、真空断熱パネルと併用した成形された発泡体の使用は、非ハイドロフロロカーボン発泡剤を利用する発泡体の使用より熱効率が高められ、これにより、ハイドロフロロカーボン発泡剤を利用した発泡体を考慮して設計された既存の製品ラインを、非ハイドロフロロカーボン発泡剤を利用する発泡体に改造する能力を与える。   Those skilled in the art will recognize that the insulation of the vacuum panel can have a variety of configurations, such as panel size, thickness, number of layers, type of foaming agent, and the like. In addition, the use of molded foam in combination with vacuum insulation panels is more thermally efficient than the use of foams that utilize non-hydrofluorocarbon foaming agents, which allows for foams that utilize hydrofluorocarbon foaming agents. The ability to retrofit existing product lines designed to foams that utilize non-hydrofluorocarbon blowing agents.

以上の実施例では単一の容器を示してきたが、様々な構造の複数の容器を含む製品ディスペンサは、勿論可能であり、それ故に、本明細書の開示の一部として解釈されるべきであることが、当業者には明らかであるに違いない。   Although a single container has been shown in the above examples, product dispensers including multiple containers of various structures are of course possible and should therefore be construed as part of the disclosure herein. It should be clear to those skilled in the art.

先行する実施例は、製品ディスペンサにおける様々な種類の容器に近接して配置された真空断熱パネルを含むが、真空断熱パネルは、更に、製品ディスペンサの別の箇所で利用されて、製品回路、冷却板、氷通路、製品通路、減少した発泡体厚エリア（reduced foam thickness areas）等を含む、製品ディスペンサの特定の領域に対して熱効率を増大する得ることが、当業者には明らかであるに違いない。この開示において、減少した発泡体厚エリアとは、設計の配慮から、通常のものよりも薄い発泡体厚を含む製品ディスペンサのあらゆる部分、と定義することができる。   The preceding embodiment includes a vacuum insulation panel positioned proximate to various types of containers in the product dispenser, but the vacuum insulation panel is further utilized elsewhere in the product dispenser to provide product circuit, cooling, It should be apparent to those skilled in the art that thermal efficiency can be increased for certain areas of the product dispenser, including plates, ice passages, product passages, reduced foam thickness areas, etc. Absent. In this disclosure, a reduced foam thickness area can be defined as any part of a product dispenser that includes a thinner foam thickness than normal due to design considerations.

一例として、冷却板を含む実施例と同様の構造の製品ディスペンサ４００が、図５ａに図示されている。この実施例では、製品ディスペンサ４００は、冷却板４０２、覆い部材４０３、第一真空断熱パネル４０５、第二真空断熱パネル４０６、及び第三真空断熱パネル４０７を含む。第一から第三真空断熱パネル４０５〜４０７は、冷却板４０２の縁部が真空断熱パネル４０５〜４０７に極く近接するように、冷却板４０２の外縁を補完する形状から構成することができる。   As an example, a product dispenser 400 having a structure similar to that of the embodiment including a cooling plate is illustrated in FIG. 5a. In this embodiment, the product dispenser 400 includes a cooling plate 402, a covering member 403, a first vacuum insulation panel 405, a second vacuum insulation panel 406, and a third vacuum insulation panel 407. The first to third vacuum heat insulation panels 405 to 407 can be configured to complement the outer edge of the cooling plate 402 so that the edge of the cooling plate 402 is very close to the vacuum heat insulation panels 405 to 407.

本実施例は、冷却板４０２の上方に配置された容器４０１、容器壁４１１、及び製品ディスペンサ４００の周囲に配置された覆い部材４０３を更に含む。組立時には、第一から第三真空断熱パネル４０５〜４０７が冷却板４０２と覆い部材４０３の間に配置され、真空断熱パネル４０５〜４０７の上方における覆い部材４０３と容器壁４１１の間の空洞に、成形された断熱層４０９が配置される。図５ｂに示すように、横断面は、冷却板４０２と覆い部材４０３の間隔が、容器壁４１１と覆い部材４０３の間隔よりも短いことを示しており、従って、空洞に成形時のままの発泡体が充填されると、減少した発泡体厚エリアが作り出される。例えば冷却板４０２周囲の、減少した発泡体厚エリアとみなされる領域への真空断熱パネル４０５〜４０７の配置は、冷却板４０２だけでなく製品ディスペンサ４００の熱効率を増大する。   The present embodiment further includes a container 401 disposed above the cooling plate 402, a container wall 411, and a covering member 403 disposed around the product dispenser 400. At the time of assembly, the first to third vacuum heat insulation panels 405 to 407 are arranged between the cooling plate 402 and the cover member 403, and in the cavity between the cover member 403 and the container wall 411 above the vacuum heat insulation panels 405 to 407, A molded heat insulating layer 409 is disposed. As shown in FIG. 5b, the cross section shows that the spacing between the cooling plate 402 and the covering member 403 is shorter than the spacing between the container wall 411 and the covering member 403, and therefore foaming in the cavity as it was molded. As the body fills, a reduced foam thickness area is created. For example, the placement of the vacuum insulation panels 405-407 in areas around the cold plate 402 that are considered reduced foam thickness areas increases the thermal efficiency of the product dispenser 400 as well as the cold plate 402.

本実施例は、冷却板４０２及び製品ディスペンサ４００の熱効率を増大するよう、冷却板４０２に近接して配置された単一層の真空断熱パネルを示しているが、当業者ならば、先に開示された同じ技術が、減少した発泡体厚エリア等に適用可能であることを容易に認識するであろう。当業者ならば、本明細書に開示された真空断熱パネル及び方法は別の箇所における熱効率を増大する得ることが、更に認識されるであろう。一例として、真空断熱パネルが製品通路を密閉して、製品通路内に配置された製品に対する熱効率を増大すると共に、更に、製品ディスペンサにおける冷却システムの必要性を低減することができる。   While this example shows a single layer vacuum insulation panel positioned proximate to the cold plate 402 to increase the thermal efficiency of the cold plate 402 and product dispenser 400, those skilled in the art have previously disclosed it. It will be readily appreciated that the same technique can be applied to reduced foam thickness areas and the like. One skilled in the art will further recognize that the vacuum insulation panels and methods disclosed herein can increase thermal efficiency elsewhere. As an example, a vacuum insulation panel can seal the product passage to increase thermal efficiency for the product disposed in the product passage and further reduce the need for a cooling system in the product dispenser.

以上の好ましい実施例について本発明を説明してきたが、かかる説明は典型的な例のために行われたにすぎず、当業者には明らかであろうが、多くの代替案、均等物、及び様々な程度の変更が、本発明の範囲内に入る。従って、そのような範囲は、前述の詳細な説明によっていかなる点も限定されるものではなく、別紙の特許請求の範囲によってのみ定義される。   Although the present invention has been described with reference to the above preferred embodiments, such description has been made for exemplary purposes only and will be apparent to those skilled in the art with many alternatives, equivalents, and Various degrees of modification fall within the scope of the invention. Accordingly, such scope is not limited in any way by the foregoing detailed description, but is defined only by the appended claims.

Claims (34)

ハウジングと、ハウジング内に配置された製品流れ回路と、ハウジングに配置された少なくとも１つの真空断熱パネルとを含む製品ディスペンサであって、
前記少なくとも１つの真空断熱パネルが製品ディスペンサに対して増大された熱効率を提供する、製品ディスペンサ。 A product dispenser comprising a housing, a product flow circuit disposed in the housing, and at least one vacuum insulation panel disposed in the housing,
A product dispenser, wherein the at least one vacuum insulation panel provides increased thermal efficiency for the product dispenser. 前記ハウジングが容器を含む、請求項１に記載の製品ディスペンサ。   The product dispenser of claim 1, wherein the housing includes a container. 前記容器がチャンバを含む、請求項２に記載の製品ディスペンサ。   The product dispenser of claim 2, wherein the container comprises a chamber. 前記チャンバは氷を貯蔵する、請求項３に記載の製品ディスペンサ。   The product dispenser of claim 3, wherein the chamber stores ice. 前記真空断熱パネルの上に配置された成形された断熱層を更に含み、これにより増大された熱効率を有する複合熱障壁を提供し、上記成形された断熱層は、真空断熱パネルに接着すると共に真空断熱パネルを所定の位置に固着させる、請求項１に記載の製品ディスペンサ。   Further comprising a molded thermal insulation layer disposed on the vacuum thermal insulation panel, thereby providing a composite thermal barrier having increased thermal efficiency, wherein the molded thermal insulation layer adheres to the vacuum thermal insulation panel and provides a vacuum. The product dispenser of claim 1, wherein the thermal insulation panel is secured in place. 前記成形された断熱層が非ハイドロフロロカーボン発泡剤で発泡されている、請求項５に記載の製品ディスペンサ。   The product dispenser according to claim 5, wherein the molded heat insulating layer is foamed with a non-hydrofluorocarbon foaming agent. 前記真空断熱パネルの上に配置された第二の真空断熱パネルを更に含み、これにより増大された熱効率を有する複合熱障壁をもたらし、上記第二の真空断熱パネルは第一の真空断熱パネルを保護する、請求項１に記載の製品ディスペンサ。   Further comprising a second vacuum insulation panel disposed over the vacuum insulation panel, thereby providing a composite thermal barrier having increased thermal efficiency, wherein the second vacuum insulation panel protects the first vacuum insulation panel The product dispenser of claim 1. 前記真空断熱パネルが非ハイドロフロロカーボン発泡剤で発泡させたものである、請求項１に記載の製品ディスペンサ。   The product dispenser according to claim 1, wherein the vacuum heat insulation panel is foamed with a non-hydrofluorocarbon foaming agent. 前記真空断熱パネルが容器の外面に接着される、請求項３に記載の製品ディスペンサ。   The product dispenser of claim 3, wherein the vacuum insulation panel is adhered to the outer surface of the container. 前記製品流れ回路が容器内に配置された前記氷を貯蔵及び送出する、請求項４に記載の製品ディスペンサ。   The product dispenser of claim 4, wherein the product flow circuit stores and delivers the ice disposed in a container. 前記製品流れ回路が飲料流れ回路であり、更に前記飲料流れ回路が濃縮物を濃縮物供給源から製品分与弁へ使用のために送出する、請求項１に記載の製品ディスペンサ。   The product dispenser of claim 1, wherein the product flow circuit is a beverage flow circuit, and wherein the beverage flow circuit delivers concentrate from a concentrate source to a product dispensing valve for use. 更に前記ハウジング内に配置された少なくとも１つの希釈剤流れ回路を含み、前記少なくとも１つの希釈剤流れ回路が、濃縮物と混合する希釈剤、及びハウジングの外部への送出物を送出する、請求項１１に記載の製品ディスペンサ。   The method further comprises at least one diluent flow circuit disposed within the housing, wherein the at least one diluent flow circuit delivers a diluent for mixing with the concentrate and a delivery to the exterior of the housing. 11. The product dispenser according to 11. 前記容器が製品ライン及び希釈剤ラインを冷却する冷水バスを収容する、請求項１２に記載の製品ディスペンサ。   13. The product dispenser of claim 12, wherein the container contains a cold water bath that cools the product line and diluent line. 前記容器が冷却板の上方に配置されている、請求項３に記載の製品ディスペンサ。   The product dispenser of claim 3, wherein the container is disposed above the cold plate. 前記ハウジング内に配置された冷凍回路を更に含み、該冷凍回路は前記冷水バス内に配置されたコイルを含んでいて、前記冷水バスを冷却すると共に、製品ラインが前記冷水バスを通り、製品が製品ラインを通過する、請求項１３に記載の製品ディスペンサ。   The refrigeration circuit further includes a refrigeration circuit disposed in the housing, the refrigeration circuit including a coil disposed in the chilled water bath to cool the chilled water bus, and a product line passes through the chilled water bus, The product dispenser of claim 13 passing through a product line. 前記チャンバの開口部を閉鎖する冷凍デッキと、デッキ上に配置された少なくとも１つの追加の真空断熱パネルとを更に含み、これにより、上記真空断熱パネルがチャンバの上部を覆って、容器に増大された熱効率を提供する、請求項１３に記載の製品ディスペンサ。   And further comprising a refrigeration deck that closes the opening of the chamber and at least one additional vacuum insulation panel disposed on the deck, whereby the vacuum insulation panel covers the top of the chamber and is increased into a container. 14. The product dispenser of claim 13, which provides high thermal efficiency. 前記チャンバが製品供給源を収容する、請求項３に記載の製品ディスペンサ。   The product dispenser of claim 3, wherein the chamber contains a product supply. 前記製品供給源が使い捨てパッケージで包装される、請求項１７に記載の製品ディスペンサ。   18. A product dispenser according to claim 17, wherein the product source is packaged in a disposable package. 前記チャンバが冷却される、請求項３に記載の製品ディスペンサ。   The product dispenser of claim 3, wherein the chamber is cooled. 前記ハウジング内に配置された少なくとも１つの希釈剤流れ回路を更に含み、希釈剤供給源からの希釈剤と前記製品供給源からの濃縮物とが混合され、ハウジングの外部へ送出される、請求項１７に記載の製品ディスペンサ。   The method further comprises at least one diluent flow circuit disposed within the housing, wherein the diluent from the diluent source and the concentrate from the product source are mixed and delivered to the exterior of the housing. A product dispenser according to claim 17. 前記真空断熱パネルが減少した発泡体厚エリアで利用される、請求項１に記載の製品ディスペンサ。   The product dispenser of claim 1, wherein the vacuum insulation panel is utilized in a reduced foam thickness area. 前記減少した発泡体厚エリアが冷却板に近接する、請求項２１に記載の製品ディスペンサ。   The product dispenser of claim 21, wherein the reduced foam thickness area is proximate to a cold plate. 前記真空断熱パネルが、前記冷却板に近接して製品ディスペンサ外面に凝縮物の形成を阻止する、請求項２２に記載の製品ディスペンサ。   23. A product dispenser according to claim 22, wherein the vacuum insulation panel prevents the formation of condensate on the outer surface of the product dispenser proximate to the cold plate. ａ．ハウジングを含む製品ディスペンサを用意する工程、及び
ｂ．増大された熱効率の第一の真空断熱パネルをハウジングに設置して、製品ディスペンサの熱効率を増大する工程、を含む、製品ディスペンサの熱効率を増大する方法。 a. Providing a product dispenser including a housing; and b. A method of increasing the thermal efficiency of a product dispenser comprising: installing a first vacuum insulation panel of increased thermal efficiency in a housing to increase the thermal efficiency of the product dispenser. ｃ．前記第一の真空断熱パネルの上面に第二の真空断熱パネルに設置して、製品ディスペンサの熱効率を更に増大する工程
を更に含む、請求項２４に記載の製品ディスペンサの熱効率を増大する方法。 c. 25. The method of increasing the thermal efficiency of a product dispenser according to claim 24, further comprising installing a second vacuum thermal insulation panel on the top surface of the first vacuum thermal insulation panel to further increase the thermal efficiency of the product dispenser. ｃ．前記第一の真空断熱パネルの上に成形された断熱層を設置して、複合熱障壁を形成すると共に第一の真空断熱パネルを所定の位置に固着する工程を更に含む、請求項２４に記載の製品ディスペンサの熱効率を増大する方法。   c. 25. The method according to claim 24, further comprising the step of installing a heat insulating layer formed on the first vacuum heat insulating panel to form a composite heat barrier and to fix the first vacuum heat insulating panel in place. To increase the thermal efficiency of a product dispenser. 前記第一の真空断熱パネルがハウジング内に配置された容器の外面に隣接して配置されて、容器の熱効率を増大する、請求項２４に記載の製品ディスペンサの熱効率を増大する方法。   25. A method for increasing the thermal efficiency of a product dispenser according to claim 24, wherein the first vacuum insulation panel is disposed adjacent to an outer surface of a container disposed within the housing to increase the thermal efficiency of the container. 前記第一の真空断熱パネルが容器の外面に接着されて、第一の真空断熱パネルと容器の外面との間の空隙を排除する、請求項２７に記載の製品ディスペンサの熱効率を増大する方法。   28. A method for increasing the thermal efficiency of a product dispenser according to claim 27, wherein the first vacuum insulation panel is bonded to the outer surface of the container to eliminate the gap between the first vacuum insulation panel and the outer surface of the container. 前記第二の真空断熱パネルが第一の真空断熱パネルに接着されて、真空断熱パネル間の空洞域の可能性をなくす、請求項２５に記載の製品ディスペンサの熱効率を増大する方法。   26. A method for increasing the thermal efficiency of a product dispenser according to claim 25, wherein the second vacuum insulation panel is bonded to the first vacuum insulation panel to eliminate the possibility of void areas between the vacuum insulation panels. 前記第一の真空断熱パネルが冷却板に近接して配置されて、冷却板及び製品ディスペンサの熱効率を増大する、請求項２４に記載の製品ディスペンサの熱効率を増大する方法。   25. A method for increasing the thermal efficiency of a product dispenser according to claim 24, wherein the first vacuum insulation panel is disposed proximate to a cold plate to increase the thermal efficiency of the cold plate and the product dispenser. 前記冷却板を隔離することにより、製品ディスペンサ外面の冷却板に近い部位での凝縮の増加を阻止する、請求項３０に記載の製品ディスペンサの熱効率を増大する方法。   31. A method for increasing the thermal efficiency of a product dispenser according to claim 30, wherein isolating the cold plate prevents an increase in condensation at a location near the cold plate on the outer surface of the product dispenser. ａ．発泡される領域を予め非ＨＦＣなしの成形された断熱材で充填し、発泡される領域の空隙に少なくとも１つの真空断熱パネルを設置する工程、
ｂ．発泡される領域の残りの空隙にＨＦＣなしの成形された断熱材を充填して、製品ディスペンサの熱効率を増大する工程、
を含む、非ＨＦＣ発泡体からＨＦＣを含まない発泡体に製品ディスペンサの製造ラインを切り換える方法。 a. Filling the area to be foamed with pre-molded insulation without non-HFC and installing at least one vacuum insulation panel in the void of the area to be foamed;
b. Filling the remaining voids in the foamed area with molded insulation without HFC to increase the thermal efficiency of the product dispenser;
To switch a product dispenser production line from a non-HFC foam to a foam that does not contain HFC. 前記少なくとも１つの真空断熱パネルが容器の外面に隣接して配置される、請求項３２に記載の非ＨＦＣ発泡体からＨＦＣを含まない発泡体に製品ディスペンサの製造ラインを切り換える方法。   33. A method of switching a product dispenser production line from a non-HFC foam to a non-HFC foam according to claim 32, wherein the at least one vacuum insulation panel is disposed adjacent to an outer surface of the container. 前記真空断熱パネルが容器の外面に接着される、請求項３３に記載の非ＨＦＣ発泡体からＨＦＣを含まない発泡体に製品ディスペンサの製造ラインを切り換える方法。   34. A method of switching a product dispenser production line from a non-HFC foam to a non-HFC foam according to claim 33, wherein the vacuum insulation panel is adhered to an outer surface of a container.
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