JP2010500519A - 導管用の内張り材としてのポリアミド成形材料からなる成形部材の使用 - Google Patents
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Abstract
Description
a)出発ポリアミド成形材料を準備し、
b)出発ポリアミド成形材料と、少なくとも2のカーボナート単位を有する化合物との予備混合物を製造し、
c)予備混合物を場合により貯蔵及び/又は輸送し、かつ
d)予備混合物を引き続き成形部材へと加工し、その際、この工程において初めて縮合を行い、
かつ、その際、成形部材が、少なくとも25mm、有利に少なくとも60mm、特に有利に少なくとも110mmの外径を有するパイプ又はチューブである使用により解決された。
1級アミノ基 25〜46%、
2級アミノ基 30〜45%、及び
3級アミノ基 16〜40%。
着色剤:二酸化チタン、鉛白、亜鉛白、リトポン、アンチモンホワイト、カーボンブラック、黒酸化鉄、マンガンブラック、コバルトブラック、アンチモンブラック、クロム酸鉛、鉛丹、亜鉛黄、亜鉛緑、カドミウムレッド、コバルトブルー、ベルリンブルー、ウルトラマリン、マンガンバイオレット、カドミウムイエロー、シュヴァインフルトグリーン、モリブデンオレンジ及びモリブデンレッド、クロムオレンジ及びクロムレッド、酸化鉄赤、酸化クロム緑、ストロンチウムイエロー、モリブデンブルー、チョーク、黄色土、アンバー、緑土、バーントシェンナ、グラファイト又は可溶性の有機着色剤。
NH2基50meq/kg及びCOOH基9meq/kg、ηrel約2.15を有するアミンで調節されたPA12。製造に起因してリン54.5ppmを含有。
3帯域スクリュー(L=25D)を有する50のReifenhaeuser社製単軸スクリュー押出機で第2表に示された装入物質を顆粒ないし顆粒混合物から出発して加工し、かつ2.9mmの肉厚及び32mmの外径を有する内張り材として押し出した。比較例Bと実施例1とを対比した場合、本発明によれば、より大きな材料圧力にもかかわらず、パイプを極めて高分子量のポリアミドから製造するのに明らかにより低いモーター負荷が必要であったことが分かる。
3帯域スクリュー(L=30D)を有する90のReifenhaeuser社製単軸スクリュー押出機で第3表に示された装入物質を顆粒ないし顆粒混合物から出発して加工し、かつ15.3mmの肉厚及び168.3mmの外径を有する内張り材として押し出した。比較例Dと実施例2とを対比した場合、本発明によれば、より大きな材料圧力にもかかわらず、パイプを極めて高分子量のポリアミドから製造するのに明らかにより低いモーター負荷が必要であったことが分かる。
3帯域スクリュー(L=30D)を有する60のCincinnati単軸スクリュー押出機で第4表に示された装入物質を顆粒ないし顆粒混合物から出発して加工し、かつ2.0mmの肉厚及び285mmの外径を有する内張り材として押し出した。比較例Fと実施例3とを対比した場合、本発明によれば、より大きな材料圧力にもかかわらず、パイプを極めて高分子量のポリアミドから製造するのに明らかにより低いモーター負荷が必要であったことが分かる。
Claims (7)
- 導管用の内張り材としての成形部材の使用において、前記成形部材がポリアミド成形材料からなり、前記ポリアミド成形材料は、少なくとも2のカーボナート単位を有する化合物をポリミドに対して0.005〜10質量%の量比で添加することにより縮合されたものであり、その際、
a)出発ポリアミド成形材料を準備し、
b)出発ポリアミド成形材料と、少なくとも2のカーボナート単位を有する化合物との予備混合物を製造し、
c)予備混合物を場合により貯蔵及び/又は輸送し、かつ
d)予備混合物を引き続き成形部材へと加工し、その際、この工程において初めて縮合を行い、
かつ、その際、成形部材が、少なくとも25mmの外径を有するパイプ又はチューブである、使用。 - 成形部材の外径が少なくとも60mmである、請求項1記載の使用。
- 成形部材の外径が少なくとも110mmである、請求項1記載の使用。
- ポリアミドが、調節剤としてのジアミン又はポリアミンの使用下に製造されている、請求項1から3までのいずれか1項記載の使用。
- 少なくとも2のカーボナート単位を有する化合物をマスターバッチとして使用する、請求項1から4までのいずれか1項記載の使用。
- 請求項1から5までのいずれか1項記載の使用により使用される内張り材を含有する導管。
- 遠隔熱、新鮮水、廃水、ガス、油類、燃料、石油化学薬品、食塩水、アルカリ液、研磨媒体又はダストの輸送に利用される、請求項6記載の導管。
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