JP2010281379A - Sealing device - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a sealing device generating low torque and showing excellent sealing performance for a long period of time. <P>SOLUTION: A second axial lip 55 is pulled to a radial direction extension part 61 side of a core material 50 in a radial direction outer side and an axial direction by a connection part 84 connecting a first axial lip 54 and the second axial lip 55 more as a seal member 48 is incorporated in a slinger 52 further, namely as the first axial lip 54 moves to the radial direction outer side on a flange part 66 of the slinger 52 further. The second axial lip 55 is raised from the flange part 66 of the slinger 52 by this force. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、密封装置に関し、特に、軌道面を有する軌道部材が複数の筒部材のみからなる転がり軸受、車輪用転がり軸受、ウォータポンプ、または、転がり軸受を使用したモータ等に使用すれば好適な密封装置に関する。   The present invention relates to a sealing device, and particularly suitable for use in a rolling bearing in which a raceway member having a raceway surface is composed of only a plurality of cylindrical members, a rolling bearing for wheels, a water pump, or a motor using a rolling bearing. The present invention relates to a sealing device.

従来、密封装置としては、特開平９−２９２０３２号公報（特許文献１）に記載されているものがある。この密封装置は、シール部材および断面Ｌ字状の金属製のスリンガを備え、上記シール部材は、断面略Ｌ字状の金属製の芯金部と、その芯金部に固着された弾性部とを有する。   Conventionally, as a sealing device, there is one described in Japanese Patent Laid-Open No. 9-292032 (Patent Document 1). The sealing device includes a sealing member and a metal slinger having an L-shaped cross section, and the sealing member includes a metal cored bar portion having a substantially L-shaped cross section, and an elastic portion fixed to the cored bar portion. Have

上記芯金部は、固定部と、径方向延在部とを有し、径方向延在部は、固定部の内周面の軸方向の一端部から径方向の内方に広がっている。一方、上記スリンガは、固定部と、フランジ部とを有する。上記フランジ部は、固定部の外周面の軸方向の他端部から径方向の外方に広がっている。上記芯金部の径方向延在部は、スリンガのフランジ部よりも軸方向の内方に位置している。上記スリンガのフランジ部の径方向の外方の端面（外周面）は、芯金部の固定部の内周面に間隔をおいて位置している。   The core metal part has a fixed part and a radially extending part, and the radially extended part extends radially inward from one axial end of the inner peripheral surface of the fixed part. On the other hand, the slinger has a fixed portion and a flange portion. The flange portion extends radially outward from the other axial end portion of the outer peripheral surface of the fixed portion. The radially extending part of the cored bar part is located inward in the axial direction from the flange part of the slinger. The outer end surface (outer peripheral surface) in the radial direction of the flange portion of the slinger is located at an interval from the inner peripheral surface of the fixing portion of the cored bar portion.

上記弾性部は、第１アキシアルリップおよび第２アキシアルリップを有し、上記第１および第２アキシアルリップの夫々は、スリンガのフランジ部に摺接している。上記第１アキシアルリップは、第２アキシアルリップよりも芯金部の固定部側に位置している。
特開平９−２９２０３２号公報（第２図） The elastic portion has a first axial lip and a second axial lip, and each of the first and second axial lips is in sliding contact with a flange portion of the slinger. The first axial lip is located closer to the fixed part of the core part than the second axial lip.
Japanese Patent Laid-Open No. 9-292032 (FIG. 2)

本発明者は、上記従来の密封装置において、次の課題が存在することを見出した。すなわち、上記従来の密封装置において、第１アキシアルリップよりもスリンガの固定部側に位置する第２アキシアルリップは、上記第１アキシアルリップと、上記スリンガと、上記芯金部材とで周囲の大部分を囲まれることになるから、スリンガに対する第２アキシアルリップの摺動に基づいて発生した摩擦熱が、発散しにくくて、第２アキシアルリップの近傍に籠もり易い。そして、第２アキシアルリップの温度が高温になって、そのことに起因して、第２アキシアルリップのスリンガに対する緊迫力が大きくなって、トルクが増大すると共に、第２アキシアルリップの摩耗の度合が速まることを見出した。   The present inventor has found that the following problems exist in the conventional sealing device. That is, in the conventional sealing device, the second axial lip located on the side of the slinger fixing portion with respect to the first axial lip is mostly the periphery of the first axial lip, the slinger, and the cored bar member. Therefore, the frictional heat generated based on the sliding of the second axial lip with respect to the slinger is less likely to diverge and easily spills in the vicinity of the second axial lip. Then, the temperature of the second axial lip becomes high, and as a result, the tightening force of the second axial lip against the slinger increases, the torque increases, and the degree of wear of the second axial lip increases. I found out that it would be faster.

そこで、この発明の課題は、トルクが小さく、かつ、長期にわたって優れた密封性能を発揮する密封装置を提供することにある。   Therefore, an object of the present invention is to provide a sealing device that has a small torque and exhibits excellent sealing performance over a long period of time.

この課題を解決するために、この発明の密封装置は、
芯金部材と、この芯金部材に固着された弾性部材とを有し、上記芯金部材は、筒状の固定部と、この固定部の内周面の軸方向の一端部から径方向に延在する径方向延在部とを有するシール部材と、
上記固定部に上記径方向に対向する筒状の固定部と、この固定部の外周面の軸方向の他端部から径方向に延在するフランジ部とを有するスリンガと、
連結部と
を備え、
上記シール部材の弾性部材は、
上記芯金部材の上記径方向延在部に固着された基部と、
上記基部から延在して、上記スリンガの上記フランジ部に摺接する弾性を有する第１アキシアルリップと、
上記基部から延在すると共に、上記第１アキシアルリップより径方向の上記スリンガの上記固定部側に位置する第２アキシアルリップと
を有し、
上記連結部は、上記第１アキシアルリップと、上記第２アキシアルリップとを連結し、
上記第２アキシアルリップは、上記第１アキシアルリップと上記フランジ部との接触に起因する上記第１アキシアルリップの変形に基づいて発生する上記連結部からの上記第１アキシアルリップ側への力によって変形しており、
上記スリンガに対する上記第２アキシアルリップの接触面圧は、上記第１アキシアルリップの摩耗の程度に応じて変動し、
上記第２アキシアルリップの接触面圧は、上記第１アキシアルリップが非摩耗状態である場合において最小であることを特徴としている。 In order to solve this problem, the sealing device of the present invention includes:
A metal core member; and an elastic member fixed to the metal core member. The metal core member includes a cylindrical fixing portion and an axial end of the inner peripheral surface of the fixing portion in a radial direction. A seal member having a radially extending portion extending;
A slinger having a cylindrical fixing portion opposed to the fixing portion in the radial direction, and a flange portion extending in a radial direction from the other axial end portion of the outer peripheral surface of the fixing portion;
A connecting portion,
The elastic member of the seal member is
A base fixed to the radially extending portion of the core member;
A first axial lip extending from the base and having elasticity to slidably contact the flange of the slinger;
A second axial lip extending from the base and positioned on the fixed portion side of the slinger in the radial direction from the first axial lip;
The connecting portion connects the first axial lip and the second axial lip,
The second axial lip is deformed by a force toward the first axial lip from the connecting portion generated based on deformation of the first axial lip caused by contact between the first axial lip and the flange portion. And
The contact surface pressure of the second axial lip against the slinger varies depending on the degree of wear of the first axial lip,
The contact surface pressure of the second axial lip is minimum when the first axial lip is in a non-wearing state.

尚、上記第２アキシアルリップの緊迫力は、上記第１アキシアルリップが非摩耗状態である場合において零であっても良い。   The tension force of the second axial lip may be zero when the first axial lip is in a non-wearing state.

また、上記連結部は、上記弾性部材の一部であっても良いし、上記弾性部材とは別部材であっても良い。   Further, the connecting portion may be a part of the elastic member, or may be a member different from the elastic member.

本発明によれば、第１アキシアルリップが非摩耗状態において、第２アキシアルリップは、連結部から受ける力で、第１アキシアルリップの方に引き付けられて、スリンガに対する接触面圧が最小であるから、第１アキシアルリップの摩耗があまり進んでいない密封装置の使用の初期状態において、第２アキシアルリップに基づくトルクを小さくできて、トルクを低減できる。   According to the present invention, when the first axial lip is in a non-wearing state, the second axial lip is attracted toward the first axial lip by the force received from the connecting portion, and the contact surface pressure against the slinger is minimum. In the initial state of use of the sealing device in which the wear of the first axial lip is not so advanced, the torque based on the second axial lip can be reduced and the torque can be reduced.

また、本発明によれば、上記使用の初期状態において、第２アキシアルリップの上記接触面圧が、小さくて、第２アキシアルリップと上記スリンガとの接触に起因する摩擦熱の発生が抑制されるから、第２アキシアルリップの周りが取り囲まれていたとしても、第２アキシアルリップの昇温が抑制されて、第２アキシアルリップの摩耗が抑制される。   According to the present invention, in the initial state of use, the contact surface pressure of the second axial lip is small, and generation of frictional heat due to contact between the second axial lip and the slinger is suppressed. Therefore, even if the periphery of the second axial lip is surrounded, the temperature rise of the second axial lip is suppressed, and the wear of the second axial lip is suppressed.

また、本発明によれば、上記第１アキシアルリップの摩耗状態が進んだ状態で、第２アキシアルリップが、第１アキシアルリップに引き付けられる力が低下して、第２アキシアルリップの上記緊迫力が、大きくなるから、上記第１アキシアルリップの摩耗状態が進んだとしても、第２アキシアルリップの密封能力が高くなる。したがって、密封性能が長期に亘って優れたものになる。   Further, according to the present invention, in the state in which the wear state of the first axial lip is advanced, the force with which the second axial lip is attracted to the first axial lip is reduced, and the tightening force of the second axial lip is reduced. Therefore, even if the wear state of the first axial lip advances, the sealing ability of the second axial lip increases. Therefore, the sealing performance is excellent over a long period of time.

また、一実施形態では、
上記第１アキシアルリップは、上記基部から軸方向の上記フランジ部側かつ径方向の上記芯金部材の固定部側に延在し、
上記第２アキシアルリップの先端部は、軸方向の上記フランジ部側かつ径方向の上記芯金部材の固定部側に延在している。 In one embodiment,
The first axial lip extends from the base to the flange portion side in the axial direction and to the fixed portion side of the core member in the radial direction,
The tip end portion of the second axial lip extends on the flange portion side in the axial direction and on the fixed portion side of the core member in the radial direction.

上記実施形態によれば、第１アキシアルリップが、軸方向の上記フランジ部側かつ径方向の上記芯金部材の固定部側に延在し、かつ、第２アキシアルリップの先端部が、上記フランジ部側かつ径方向の上記芯金部材の固定部側に延在しているから、第１アキシアルリップと第２アキシアルリップとを連結部で連結することにより、組み込み時において、第２アキシアルリップを効率的に第１アキシアルリップの方に引き上げることができる。   According to the embodiment, the first axial lip extends to the flange portion side in the axial direction and the fixing portion side of the core metal member in the radial direction, and the tip portion of the second axial lip is the flange portion. Since the first axial lip and the second axial lip are connected by a connecting portion, the second axial lip is assembled at the time of assembling. The first axial lip can be efficiently pulled up.

本発明の密封装置によれば、第１アキシアルリップの非摩耗状態において、スリンガに対する第２アキシアルリップの接触面圧が、最小であるから、第１アキシアルリップの摩耗があまり進んでいない密封装置の使用の初期状態において、第２アキシアルリップに基づくトルクを小さくできて、トルクを低減できる。   According to the sealing device of the present invention, in the non-wearing state of the first axial lip, since the contact surface pressure of the second axial lip with respect to the slinger is the smallest, the wear of the first axial lip is not so advanced. In the initial state of use, the torque based on the second axial lip can be reduced and the torque can be reduced.

また、本発明の密封装置によれば、上記使用の初期状態において、第２アキシアルリップの上記接触面圧が小さくて、第２アキシアルリップと上記スリンガとの接触に起因する摩擦熱の発生が抑制されるから、第２アキシアルリップの周りが取り囲まれていたとしても、第２アキシアルリップの昇温が抑制されて、第２アキシアルリップの摩耗が抑制される。   Further, according to the sealing device of the present invention, in the initial state of use, the contact surface pressure of the second axial lip is small, and generation of frictional heat due to contact between the second axial lip and the slinger is suppressed. Therefore, even if the periphery of the second axial lip is surrounded, the temperature rise of the second axial lip is suppressed, and the wear of the second axial lip is suppressed.

また、本発明によれば、上記第１アキシアルリップの摩耗状態が進んだ状態において、第２アキシアルリップが第１アキシアルリップに引き付けられる力が低下して、フランジ部に対する第２アキシアルリップの接触面圧が、大きくなる。したがって、上記第１アキシアルリップの摩耗状態が進んだとしても、第２アキシアルリップの密封能力が高くなって、密封性能が長期に亘って優れたものになる。   Further, according to the present invention, in a state in which the wear state of the first axial lip has advanced, the force with which the second axial lip is attracted to the first axial lip is reduced, and the contact surface of the second axial lip with respect to the flange portion The pressure increases. Therefore, even if the wear state of the first axial lip progresses, the sealing ability of the second axial lip becomes high, and the sealing performance becomes excellent over a long period of time.

以下、この発明を図示の形態により詳細に説明する。   Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

図１は、本発明の一実施形態の車輪用転がり軸受の軸方向の断面図である。   FIG. 1 is a sectional view in the axial direction of a wheel rolling bearing according to an embodiment of the present invention.

この車輪用転がり軸受は、内軸２、外輪３、内輪４、複数の第１の玉５、複数の第２の玉６、本発明の一実施形態の第１密封装置８、および、本発明の一実施形態の第２密封装置９を備える。   The wheel rolling bearing includes an inner shaft 2, an outer ring 3, an inner ring 4, a plurality of first balls 5, a plurality of second balls 6, a first sealing device 8 according to an embodiment of the present invention, and the present invention. The second sealing device 9 of one embodiment is provided.

上記内軸２は、軸方向の一端部に、ブレーキディスク１１を取り付けるための径方向に広がる円板状のブレーキディスク取付用フランジ１０を有する。このブレーキディスク取付用フランジ１０の略中心を中心とする同心円上には、複数のボルト貫通穴が形成されている。上記ブレーキディスク取付用フランジ１０に、ブレーキディスク１１を当接させ、さらに、ブレーキディスク１１にホイール部材１３を当接させた状態で、ホイール部材１３のブレーキディスク１１側とは反対側の端面と、ブレーキディスク取付用フランジ１０との間を、複数のボルト１５で固定している。   The inner shaft 2 has a disc-shaped brake disk mounting flange 10 extending in the radial direction for mounting the brake disk 11 at one end in the axial direction. A plurality of bolt through holes are formed on a concentric circle centered on the approximate center of the brake disk mounting flange 10. With the brake disk 11 in contact with the brake disk mounting flange 10 and with the wheel member 13 in contact with the brake disk 11, an end surface of the wheel member 13 opposite to the brake disk 11 side; The brake disk mounting flange 10 is fixed with a plurality of bolts 15.

上記内軸２の軸方向の他端部には、内輪４が外嵌されて固定されている。上記内軸２における、内輪４と、ブレーキディスク取付用フランジ１０との間には、アンギュラ型の軌道溝１６が形成されている。また、上記内輪４の外周面には、アンギュラ型の軌道溝１７が形成されている。   An inner ring 4 is externally fitted and fixed to the other axial end of the inner shaft 2. An angular type raceway groove 16 is formed between the inner ring 4 and the brake disk mounting flange 10 in the inner shaft 2. An angular raceway groove 17 is formed on the outer peripheral surface of the inner ring 4.

上記外輪３は、内軸２におけるブレーキディスク取付用フランジ１０よりも内輪４存在側に、内軸２に径方向に対向するように、配置されている。上記外輪３は、軸方向のブレーキディスク取付用フランジ１０側とは反対側に、径方向に広がる円板状の車体側取付用フランジ１４を有する。この円板状の車体側取付用フランジ１４には、車体側取付用フランジ１４を車体側（ナックル）に取り付けるボルトを挿入するためのボルト貫通穴が複数形成されている。上記外輪３は、外輪３の内周面に軸方向に離間配置されたアンギュラ型の第１軌道溝２６およびアンギュラ型の第２軌道溝２７を有している。上記第１軌道溝２６は、第２軌道溝２７よりも軸方向のブレーキディスク取付用フランジ１０側に位置している。   The outer ring 3 is arranged closer to the inner shaft 2 in the radial direction on the inner ring 4 side than the brake disc mounting flange 10 on the inner shaft 2. The outer ring 3 has a disk-shaped mounting flange 14 on the vehicle body side that expands in the radial direction on the side opposite to the brake disk mounting flange 10 side in the axial direction. A plurality of bolt through holes for inserting bolts for attaching the vehicle body side mounting flange 14 to the vehicle body side (knuckle) are formed in the disk-shaped vehicle body side mounting flange 14. The outer ring 3 has an angular first raceway groove 26 and an angular second raceway groove 27 that are spaced apart in the axial direction on the inner peripheral surface of the outer ring 3. The first raceway groove 26 is located closer to the brake disk mounting flange 10 in the axial direction than the second raceway groove 27.

上記複数の第１の玉５は、内軸２の軌道溝１６と外輪３の第１軌道溝２６との間に、保持器１８に保持された状態で、周方向に間隔をおいて配置されている。また、上記複数の第２の玉６は、内輪４の軌道溝１７と外輪３の第２軌道溝２７との間に、保持器１９に保持された状態で、周方向に間隔をおいて配置されている。   The plurality of first balls 5 are disposed between the raceway groove 16 of the inner shaft 2 and the first raceway groove 26 of the outer ring 3 at intervals in the circumferential direction while being held by the cage 18. ing. Further, the plurality of second balls 6 are arranged in the circumferential direction at intervals between the raceway groove 17 of the inner ring 4 and the second raceway groove 27 of the outer ring 3 while being held by the cage 19. Has been.

上記第１密封装置８は、内軸２と外輪３との間における、軸方向の上記一端部側（ブレーキディスク取付用フランジ１０側）の開口付近に配置されている。上記第１密封装置８は、内軸２と外輪３との間における上記一端部側の開口を密封している。一方、上記第２密封装置９は、内輪４と外輪３との間における、軸方向の上記他端部側（ブレーキディスク取付用フランジ１０側とは反対側）の開口付近に配置されている。上記第２密封装置９は、内輪４と外輪３との間における上記他端部側の開口を密封している。上記第２密封装置９は、第１密封装置８と同一な構造を有している。   The first sealing device 8 is disposed in the vicinity of the opening on the one end side (the brake disc mounting flange 10 side) in the axial direction between the inner shaft 2 and the outer ring 3. The first sealing device 8 seals the opening on the one end side between the inner shaft 2 and the outer ring 3. On the other hand, the second sealing device 9 is disposed between the inner ring 4 and the outer ring 3 in the vicinity of the opening on the other end side in the axial direction (the side opposite to the brake disk mounting flange 10 side). The second sealing device 9 seals the opening on the other end side between the inner ring 4 and the outer ring 3. The second sealing device 9 has the same structure as the first sealing device 8.

図２および図３は、上記第１密封装置８の構造を、詳細に説明する断面図である。詳しくは、図２は、組み付け状態、かつ、使用の初期状態での、芯金部材５０、弾性部材５１およびスリンガ５２の位置関係を示す軸方向の断面図である。また、図３は、組み付け状態、かつ、径方向の外部に位置する第１アキシアルリップが使用によって摩耗した状態での、芯金部材５０、弾性部材５１およびスリンガ５２の位置関係を示す断面図である。   2 and 3 are cross-sectional views illustrating the structure of the first sealing device 8 in detail. Specifically, FIG. 2 is a cross-sectional view in the axial direction showing the positional relationship among the cored bar member 50, the elastic member 51, and the slinger 52 in the assembled state and the initial state of use. FIG. 3 is a cross-sectional view showing the positional relationship among the cored bar member 50, the elastic member 51, and the slinger 52 in the assembled state and the first axial lip located outside in the radial direction being worn by use. is there.

尚、上記第２密封装置９は、第１密封装置８と同一の構造を有している。上記第２密封装置９は、図２および図３において軸方向の左右を反転させた状態で、内輪４と外輪３との間における、軸方向の上記他端部側の開口付近に配置されている。上記第２密封装置９についての説明は、第１密封装置８の説明をもって省略する。   The second sealing device 9 has the same structure as the first sealing device 8. The second sealing device 9 is disposed near the opening on the other end side in the axial direction between the inner ring 4 and the outer ring 3 with the left and right sides in the axial direction reversed in FIGS. 2 and 3. Yes. The description of the second sealing device 9 is omitted from the description of the first sealing device 8.

図２に示すように、第１密封装置（以下、単に密封装置という）８は、所謂パックシールであり、芯金部材５０と、弾性部材５１と、スリンガ５２とを有する。上記芯金部材５０と弾性部材５１とは、互いに固定されて一体になっている。上記芯金部材５０および弾性部材５１は、シール部材４８を構成している。   As shown in FIG. 2, the first sealing device (hereinafter simply referred to as a sealing device) 8 is a so-called pack seal, and includes a metal core member 50, an elastic member 51, and a slinger 52. The core member 50 and the elastic member 51 are fixed to each other and integrated. The core metal member 50 and the elastic member 51 constitute a seal member 48.

上記芯金部材５０は、環状に形成されている。上記芯金部材５０は、断面Ｌ字状の形状を有している。芯金部材は、筒状の固定部６０と、径方向延在部６１からなる。上記固定部６０は、外輪３（図１参照、図２には、図示せず）の内周面に内嵌されて固定されている。また、上記径方向延在部６１は、固定部６０の内周面における軸方向の上記他端部側（図２の紙面における左側）から径方向の内方に延在している。   The core metal member 50 is formed in an annular shape. The core bar member 50 has an L-shaped cross section. The cored bar member includes a cylindrical fixing portion 60 and a radially extending portion 61. The fixing part 60 is fitted and fixed to the inner peripheral surface of the outer ring 3 (see FIG. 1, not shown in FIG. 2). Further, the radially extending portion 61 extends radially inward from the other end side in the axial direction on the inner peripheral surface of the fixed portion 60 (left side in the drawing of FIG. 2).

上記スリンガ５２は、環状に形成されている。上記スリンガ５２は、断面Ｌ字状の形状を有している。上記スリンガ５２は、筒状の固定部６５と、固定部６５につながるフランジ部６６とを有する。上記固定部６５は、内軸２の外周面に外嵌されて固定されている。尚、上記第２密封装置９においては、スリンガが固定される部材が、内輪４であることは言うまでもない。上記フランジ部６６は、固定部６５の外周面の軸方向の外方側（紙面における右側）の端部から径方向の外方側に延在している。上記フランジ部６６は、芯金部材５０の径方向延在部６１よりも軸方向の外方に位置している。上記フランジ部６６において径方向の内方の一部を除いた大部分は、径方向延在部６１に対して隙間を介して軸方向に対向している。   The slinger 52 is formed in an annular shape. The slinger 52 has an L-shaped cross section. The slinger 52 has a cylindrical fixing portion 65 and a flange portion 66 connected to the fixing portion 65. The fixing portion 65 is fixed by being fitted on the outer peripheral surface of the inner shaft 2. In the second sealing device 9, it goes without saying that the member to which the slinger is fixed is the inner ring 4. The flange portion 66 extends radially outward from an end portion on the axially outer side (right side in the drawing) of the outer peripheral surface of the fixed portion 65. The flange portion 66 is located outward in the axial direction from the radially extending portion 61 of the cored bar member 50. Most of the flange portion 66 excluding a part on the inner side in the radial direction is opposed to the radially extending portion 61 in the axial direction through a gap.

上記弾性部材５１は、環状に形成されている。上記弾性部材５１は、固定部６０の内周面全面と、固定部６０の内周面につながる径方向延在部６１の軸方向の外方側の端面の全面とを覆うように、芯金部材５０に固着されている。上記弾性部材５１は、基部５３と、第１アキシアルリップ５４と、第２アキシアルリップ５５と、連結部８４とを有する。上記弾性部材５１は、具体的には、ゴム材からなる。ゴム材としては、例えば、ニトリルゴム、水素化ニトリルゴム、アクリルゴム、シリコンゴム、フッ素ゴムを、好適に用いることができる。   The elastic member 51 is formed in an annular shape. The elastic member 51 has a metal core so as to cover the entire inner peripheral surface of the fixed portion 60 and the entire outer end surface in the axial direction of the radially extending portion 61 connected to the inner peripheral surface of the fixed portion 60. It is fixed to the member 50. The elastic member 51 includes a base portion 53, a first axial lip 54, a second axial lip 55, and a connecting portion 84. Specifically, the elastic member 51 is made of a rubber material. As the rubber material, for example, nitrile rubber, hydrogenated nitrile rubber, acrylic rubber, silicon rubber, and fluorine rubber can be suitably used.

上記基部５３は、芯金部材５０の固定部６０の内周面および径方向延在部６１の軸方向の外方側の端面に沿うように配置されている。上記基部５３は、固定部６０の内周面および径方向延在部６１の外方側の端面に固着されている。上記第１アキシアルリップ５４は、基部５３から径方向の外輪３（図１参照）側かつ軸方向の外方側（フランジ部６６側）に延在している。   The base portion 53 is disposed along the inner peripheral surface of the fixed portion 60 of the cored bar member 50 and the end surface on the outer side in the axial direction of the radially extending portion 61. The base portion 53 is fixed to the inner peripheral surface of the fixed portion 60 and the outer end surface of the radially extending portion 61. The first axial lip 54 extends from the base 53 to the radially outer ring 3 (see FIG. 1) side and the axially outward side (flange 66 side).

上記第２アキシアルリップ５５は、第１アキシアルリップ５４の径方向の内軸２（図１参照）側（径方向の内方側）に、第１アキシアルリップ５４に対して径方向に間隔をおいて位置している。上記第２アキシアルリップ５５は、第１部分５６と、第２部分５７とを有する。上記第１部分５６は、基部５３から径方向の内軸２側かつ軸方向の外方側に延在している。また、上記第２部分５７は、第１部分５６の軸方向の外方側の先端につながると共に、径方向の外輪３側かつ軸方向の外方側に延在している。   The second axial lip 55 is spaced radially from the first axial lip 54 on the radially inner shaft 2 (see FIG. 1) side (inward radial direction) of the first axial lip 54. Is located. The second axial lip 55 has a first portion 56 and a second portion 57. The first portion 56 extends from the base 53 to the radially inner shaft 2 side and to the axially outer side. The second portion 57 is connected to the distal end of the first portion 56 on the outer side in the axial direction, and extends to the outer ring 3 side in the radial direction and outward in the axial direction.

上記連結部８４は、複数の舌部８８からなり、各舌部８８は、予め定められた厚さを有する弾性材料の膜からなっている。上記複数の舌部８８は、周方向に間隔をおいて配置されている。上記各舌部８８は、略径方向に広がっている。図２に示すように、上記各舌部８８は、第１アキシアルリップ５４の内周面において径方向の内方側に位置する部分、基部５３のスリンガ５２側の端面において第１アキシアルリップ５４と第２アキシアルリップ５５との間に位置する部分、および、第２アキシアルリップ５５において径方向の第１アキシアルリップ５４側に位置する外周面につながっている。この実施形態では、上記各舌部８８は、弾性部材５１と一体に加硫成型によって形成されている。   The connecting portion 84 includes a plurality of tongue portions 88, and each tongue portion 88 includes a film of an elastic material having a predetermined thickness. The plurality of tongue portions 88 are arranged at intervals in the circumferential direction. Each said tongue part 88 has spread in the substantially radial direction. As shown in FIG. 2, each of the tongues 88 is a portion located on the radially inner side of the inner circumferential surface of the first axial lip 54, and the first axial lip 54 and the end surface of the base 53 on the slinger 52 side. The second axial lip 55 is connected to a portion positioned between the second axial lip 55 and an outer peripheral surface of the second axial lip 55 positioned on the first axial lip 54 side in the radial direction. In this embodiment, each of the tongue portions 88 is formed integrally with the elastic member 51 by vulcanization molding.

図２に示すように、組み付け後の使用の初期状態において、第２アキシアルリップ５５は、スリンガ５２のフランジ部６６に軸方向に間隔をおいた状態で、軸方向に対向している。上記シール部材４８をスリンガ５２に組み付けるにつれて、すなわち、芯金部材５０の径方向延在部６１と、スリンガ５２のフランジ部６６との間の軸方向の距離が小さくなるにつれて、第１アキシアルリップ５４がスリンガ５２のフランジ部６６上を径方向の外方側に移動する。すると、この移動に基づいて連結部８４が径方向の外方に引っ張られる。すると、第２アキシアルリップ５５が、連結部８４からの力によって径方向の外方側かつ軸方向の芯金部材５０の径方向延在部６１側に引っ張られる。上記連結部８４からの上記力により、第２アキシアルリップ５５がスリンガ５２のフランジ部６６から軸方向に離間するようになっている。   As shown in FIG. 2, in the initial state of use after assembly, the second axial lip 55 is opposed to the flange portion 66 of the slinger 52 in the axial direction with a space in the axial direction. As the seal member 48 is assembled to the slinger 52, that is, as the axial distance between the radially extending portion 61 of the core member 50 and the flange portion 66 of the slinger 52 becomes smaller, the first axial lip 54. Moves on the flange 66 of the slinger 52 outward in the radial direction. Then, based on this movement, the connecting portion 84 is pulled outward in the radial direction. Then, the second axial lip 55 is pulled to the radially outward side and the radially extending portion 61 side of the core metal member 50 by the force from the connecting portion 84. The second axial lip 55 is separated from the flange portion 66 of the slinger 52 in the axial direction by the force from the connecting portion 84.

図３は、第１アキシアルリップ５４がある程度以上摩耗した状態での、密封装置８の軸方向の断面図である。   FIG. 3 is an axial cross-sectional view of the sealing device 8 in a state where the first axial lip 54 is worn to some extent.

上記第１アキシアルリップ５４が摩耗すると、その摩耗の程度に対応して連結部８４から第２アキシアルリップ５５に付与される力が小さくなってくる。上記第２アキシアルリップ５５は、第２アキシアルリップ５５に付与される力が小さくなってくると、ある段階で、スリンガ５２のフランジ部６６に接触するようになっている。このようにして、上記第１アキシアルリップ５４の摩耗が進んで、フランジ部６６に対する第１アキシアルリップ５４の接触面圧が、小さくなったとしても、その接触面圧の低下に伴う第１アキシアルリップ５４の密封性能の低下を、第２アキシアルリップ５５の接触面圧の増大、すなわち、第２アキシアルリップ５５の密封性能の向上によって補って、密封装置８の密封性能が、経時低下しにくいようにしている。   When the first axial lip 54 is worn, the force applied from the connecting portion 84 to the second axial lip 55 is reduced in accordance with the degree of wear. When the force applied to the second axial lip 55 becomes smaller, the second axial lip 55 comes into contact with the flange portion 66 of the slinger 52 at a certain stage. Thus, even if the wear of the first axial lip 54 progresses and the contact surface pressure of the first axial lip 54 with respect to the flange portion 66 becomes smaller, the first axial lip accompanying the decrease in the contact surface pressure. 54 is compensated for by increasing the contact pressure of the second axial lip 55, that is, by improving the sealing performance of the second axial lip 55, so that the sealing performance of the sealing device 8 is less likely to deteriorate over time. ing.

上記実施形態の密封装置８,９によれば、第１アキシアルリップ５４が非摩耗状態において、第２アキシアルリップ５５は、連結部８４からの力で、第１アキシアルリップ５４の方に引き付けられて、スリンガ５２に対する接触面圧が最小である。したがって、上記第１アキシアルリップ５４の摩耗があまり進んでいない密封装置の使用の初期状態において、第２アキシアルリップ５５に基づくトルクを小さくできる。   According to the sealing devices 8 and 9 of the above embodiment, when the first axial lip 54 is in a non-wearing state, the second axial lip 55 is attracted toward the first axial lip 54 by the force from the connecting portion 84. The contact surface pressure against the slinger 52 is minimal. Therefore, the torque based on the second axial lip 55 can be reduced in the initial state of use of the sealing device in which the wear of the first axial lip 54 is not so advanced.

また、上記実施形態の密封装置８,９によれば、上記使用の初期状態において、第２アキシアルリップの５５の接触面圧が、小さくて、第２アキシアルリップ５５とスリンガ５２との接触に起因する摩擦熱の発生が抑制されるから、この実施形態のように第２アキシアルリップ５５の周りが他の部位に取り囲まれていたとしても、第２アキシアルリップ５５の昇温が抑制されて、第２アキシアルリップ５５の摩耗が抑制される。   Further, according to the sealing devices 8 and 9 of the above embodiment, in the initial state of use, the contact surface pressure of the second axial lip 55 is small and is caused by the contact between the second axial lip 55 and the slinger 52. Therefore, even if the periphery of the second axial lip 55 is surrounded by other parts as in this embodiment, the temperature rise of the second axial lip 55 is suppressed and the second axial lip 55 is suppressed. Wear of the two axial lips 55 is suppressed.

また、上記実施形態の密封装置８,９によれば、上記第１アキシアルリップ５４の摩耗状態が進んだ状態で、第２アキシアルリップ５５が第１アキシアルリップ５４に引き付けられる力が低下して、第２アキシアルリップ５５の上記接触面圧が、大きくなるから、上記第１アキシアルリップ５４の摩耗状態が進んだとしても、第２アキシアルリップ５５の密封能力が高くなる。したがって、密封性能が長期に亘って優れたものになる。   Further, according to the sealing devices 8 and 9 of the above-described embodiment, the force with which the second axial lip 55 is attracted to the first axial lip 54 is reduced in a state where the wear state of the first axial lip 54 is advanced, Since the contact surface pressure of the second axial lip 55 is increased, the sealing ability of the second axial lip 55 is increased even if the wear state of the first axial lip 54 is advanced. Therefore, the sealing performance is excellent over a long period of time.

また、上記実施形態の密封装置８,９によれば、第１アキシアルリップ５４が、軸方向のフランジ部６６側かつ径方向の芯金部材５０の固定部６０側に延在し、かつ、第２アキシアルリップ５５の先端部が、軸方向のフランジ部６６側かつ径方向の芯金部材５０の固定部６０側に延在しているから、第１アキシアルリップ５４と第２アキシアルリップ５５とを連結部８４で連結することにより、組み込み時において、第２アキシアルリップ５５を効率的に第１アキシアルリップ５４の方に引き上げることができる。   According to the sealing devices 8 and 9 of the above embodiment, the first axial lip 54 extends to the axial flange portion 66 side and the radial core member 50 fixing portion 60 side, and Since the distal end portion of the two axial lips 55 extends to the axial flange portion 66 side and to the fixing portion 60 side of the radial core member 50, the first axial lip 54 and the second axial lip 55 are connected to each other. By connecting with the connecting portion 84, the second axial lip 55 can be efficiently pulled up toward the first axial lip 54 during assembly.

尚、上記実施形態の密封装置８,９では、上記連結部８４が、弾性部材５１と加硫成型によって一体成形されていたが、この発明では、連結部は、弾性部材と一体に形成されなくても良い。例えば、この発明では、連結部は、第１アキシアルリップに一端が固定されると共に第２アキシアルリップに他端が固定される金属製または樹脂製の一以上の棒部材で構成されていても良い。   In the sealing devices 8 and 9 of the above embodiment, the connecting portion 84 is integrally formed with the elastic member 51 by vulcanization molding. However, in this invention, the connecting portion is not formed integrally with the elastic member. May be. For example, in the present invention, the connecting portion may be composed of one or more rod members made of metal or resin, one end of which is fixed to the first axial lip and the other end of which is fixed to the second axial lip. .

また、上記実施形態の密封装置８,９では、第１アキシアルリップ５４の非摩耗状態で、スリンガ５２のフランジ部６６に対する第２アキシアルリップ５５の接触面圧が零であったが、この発明では、第１アキシアルリップの非摩耗状態で、スリンガのフランジ部に対する第２アキシアルリップの接触面圧が零でなくても良い。すなわち、第１アキシアルリップの非摩耗状態において、第２アキシアルリップがスリンガのフランジ部に接触していても良い。尚、この場合、第１アキシアルリップの非摩耗状態において、スリンガのフランジ部に対する第２アキシアルリップの接触面圧が最小であることは言うまでもない。   In the sealing devices 8 and 9 of the above embodiment, the contact surface pressure of the second axial lip 55 with respect to the flange portion 66 of the slinger 52 is zero when the first axial lip 54 is not worn. In the non-wearing state of the first axial lip, the contact surface pressure of the second axial lip against the flange portion of the slinger may not be zero. That is, the second axial lip may be in contact with the flange portion of the slinger when the first axial lip is not worn. In this case, it goes without saying that the contact surface pressure of the second axial lip against the flange portion of the slinger is minimum when the first axial lip is not worn.

また、上記実施形態の密封装置８,９では、図２,図３に示すように、第２アキシアルリップ５５の第１部分５６と第２部分５７との間に位置する屈曲部９０が、スリンガ５２の固定部６５に接触しているが、この発明では、最もスリンガの固定部側に位置するリップは、その固定部に接触していても良いし、その固定部に間隔をおいて位置していても良い。また、この発明では、弾性部材は、ラジアルリップを有していてもいなくてもどちらでも良い。   Further, in the sealing devices 8 and 9 of the above embodiment, as shown in FIGS. 2 and 3, the bent portion 90 positioned between the first portion 56 and the second portion 57 of the second axial lip 55 has a slinger. In this invention, the lip located closest to the slinger fixing part may be in contact with the fixing part, or located at a distance from the fixing part. May be. In the present invention, the elastic member may or may not have a radial lip.

尚、上記車輪用転がり軸受では、転動体配置室の軸方向の両側の開口の近傍に、本発明の一実施形態の密封装置８,９が配置されていたが、本発明の密封装置は、車輪用転がり軸受の転動体配置室（潤滑剤封入室）の軸方向の片側の開口の近傍のみに配置されても良い。尚、転動体は、玉でなくて、ころであっても良い、また、玉ところの両方であっても良い。転動体が、ころであるとは、転動体が、円錐ころである場合、円筒ころである場合および凸面ころである場合を含むが、転動体がころである場合、転動体が円錐ころであると好ましい。   In the above-mentioned wheel rolling bearing, the sealing devices 8 and 9 according to an embodiment of the present invention are arranged in the vicinity of the openings on both sides in the axial direction of the rolling element arrangement chamber. You may arrange | position only in the vicinity of the opening of the one side of the axial direction of the rolling element arrangement | positioning chamber (lubricant enclosure chamber) of the rolling bearing for wheels. In addition, the rolling element may not be a ball but a roller, or may be both balls. The rolling element is a roller, including a case where the rolling element is a tapered roller, a case where it is a cylindrical roller, and a case where it is a convex roller, but when the rolling element is a roller, the rolling element is a tapered roller. And preferred.

また、上記第２密封部材９は、内輪４と外輪３との間における軸方向の上記他端部側の開口付近に配設され、ブレーキディスク取付用フランジ１０がない側に配設されているから、内輪４にスリンガ５０を、外輪３にシール部材４８を容易に取り付けることができる。   The second sealing member 9 is disposed in the vicinity of the opening on the other end side in the axial direction between the inner ring 4 and the outer ring 3, and is disposed on the side where the brake disk mounting flange 10 is not provided. Therefore, the slinger 50 can be easily attached to the inner ring 4 and the seal member 48 can be easily attached to the outer ring 3.

図４は、ウォータポンプの密封装置９９周辺の拡大断面図である。   FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view around the sealing device 99 of the water pump.

このウォータポンプは、ポンプ軸１００と、メカニカルシール１０１と、ポンプハウジング１０２と、外輪１０５と、本発明の密封装置９９とを有している。上記ポンプハウジング１０２は、ポンプハウジング１０２を貫通する水抜き穴１０７を有している。また、外輪１０５は、ポンプハウジング１０２の内周面に内嵌されて固定されている。   This water pump has a pump shaft 100, a mechanical seal 101, a pump housing 102, an outer ring 105, and a sealing device 99 of the present invention. The pump housing 102 has a drain hole 107 that penetrates the pump housing 102. The outer ring 105 is fitted and fixed to the inner peripheral surface of the pump housing 102.

上記ポンプ軸１００、外輪１０５、および、密封装置９９は、ウォータポンプのウォータポンプ軸受の一部をなしている。すなわち、図示しないが、外輪１０５の内周面の図８に矢印ａで示す側には、軸方向に間隔をおいて、密封装置９９に近い方から、深溝型の軌道溝と、円筒軌道面が形成されている一方、ポンプ軸１００の外周面の図８に矢印ａで示す側には、軸方向に間隔をおいて、密封装置９９に近い方から、深溝型の軌道溝と、円筒軌道面が形成されている。   The pump shaft 100, the outer ring 105, and the sealing device 99 form part of a water pump bearing of the water pump. That is, although not shown, on the side indicated by the arrow a in FIG. 8 on the inner peripheral surface of the outer ring 105, a deep groove type raceway groove and a cylindrical raceway surface are provided in the axial direction with a distance close to the sealing device 99. 8 is formed on the side of the outer peripheral surface of the pump shaft 100 indicated by the arrow a in FIG. 8 from the side closer to the sealing device 99 at an axial interval, and a deep groove type track groove and a cylindrical track. A surface is formed.

外輪１０５の上記軌道溝と、ポンプ軸１００の上記軌道溝との間には、保持器に保持された状態の複数の玉が、周方向に所定の間隔を隔てられて複数配置されている。また、外輪１０５の上記円筒軌道面と、ポンプ軸１００の上記円筒軌道面との間には、保持器に保持された状態の複数の円筒ころが、周方向に所定の間隔を隔てられて複数配置されている。   Between the raceway groove of the outer ring 105 and the raceway groove of the pump shaft 100, a plurality of balls held in a cage are arranged at a predetermined interval in the circumferential direction. In addition, a plurality of cylindrical rollers held by a cage are provided between the cylindrical raceway surface of the outer ring 105 and the cylindrical raceway surface of the pump shaft 100 at a predetermined interval in the circumferential direction. Has been placed.

上記密封装置９９の芯金部１５０は、外輪１０５の内周面に内嵌されて固定されている一方、密封装置９９のスリンガ１５２は、ポンプ軸１００の外周面に外嵌されて固定されている。上記密封装置９９は、外輪１０５と、ポンプ軸１００との間における、メカニカルシール１０１側の開口を密封している。このようにして、メカニカルシール１０１から矢印ｂで示す方向に漏れだしたポンプ室の冷却水が、ウォータポンプ軸受の内部に入ることを防止している。尚、図４において、１５４は、第１アキシアルリップを示し、１５５は、第２アキシアルリップを示し、１８４は、連結部を示している。   The cored bar portion 150 of the sealing device 99 is fitted and fixed to the inner peripheral surface of the outer ring 105, while the slinger 152 of the sealing device 99 is fitted and fixed to the outer peripheral surface of the pump shaft 100. Yes. The sealing device 99 seals the opening on the mechanical seal 101 side between the outer ring 105 and the pump shaft 100. In this manner, the cooling water in the pump chamber leaking from the mechanical seal 101 in the direction indicated by the arrow b is prevented from entering the water pump bearing. In FIG. 4, 154 indicates a first axial lip, 155 indicates a second axial lip, and 184 indicates a connecting portion.

上記漏れだしたポンプ室の冷却水は、ポンプハウジング１０２に形成された水抜き穴１０７を介して矢印ｃに示す方向に外部に確実に排出されるようになっている。尚、図８において、１１１は、メカニカルシール１０１のゴムスリーブを示し、１１０は、メカニカルシール１０１のコイルバネを示している。   The leaked cooling water in the pump chamber is surely discharged to the outside in the direction indicated by the arrow c through the drain hole 107 formed in the pump housing 102. In FIG. 8, 111 indicates a rubber sleeve of the mechanical seal 101, and 110 indicates a coil spring of the mechanical seal 101.

図８に示すウォータポンプのように、本発明の密封装置９９を、ウォータポンプに設置すると、ウォータポンプにおけるウォータポンプ軸受のトルクを低減できて、ウォータポンプを有する自動車等の燃費を低減できる。また、上記密封装置９９において径方向の内方側に位置する第２アキシアルリップ１５５の摩耗を防止できて、密封装置９９において良好な密封性能を長期に亘って維持することができる。   If the sealing device 99 of the present invention is installed in the water pump as in the water pump shown in FIG. 8, the torque of the water pump bearing in the water pump can be reduced, and the fuel consumption of an automobile or the like having the water pump can be reduced. Further, it is possible to prevent the second axial lip 155 located on the radially inner side in the sealing device 99 from being worn, and to maintain a good sealing performance in the sealing device 99 over a long period of time.

尚、上記実施例では、本発明の密封装置を、車輪用転がり軸受や、ウォータポンプに設定した。しかしながら、本発明の密封装置を、軌道面を有する軌道部材が外輪および内輪である転がり軸受において、上記外輪と上記内輪との間の少なくとも一方の開口を密封するように配置しても良い。また、本発明の密封装置を、モータにおける、ロータ部材とステータ部材との間に配設する転がり軸受に設置しても良く、この場合、モータの運転コストを低減することができる。   In the above embodiment, the sealing device of the present invention is set to a rolling bearing for a wheel or a water pump. However, the sealing device of the present invention may be arranged so as to seal at least one opening between the outer ring and the inner ring in a rolling bearing in which the race member having the raceway surface is an outer ring and an inner ring. Further, the sealing device of the present invention may be installed in a rolling bearing provided between the rotor member and the stator member in the motor, and in this case, the operating cost of the motor can be reduced.

本発明の一実施形態の車輪用転がり軸受の軸方向の断面図である。It is sectional drawing of the axial direction of the rolling bearing for wheels of one Embodiment of this invention. 第１密封装置の構造を、詳細に説明する断面図である。It is sectional drawing explaining the structure of a 1st sealing device in detail. 第１密封装置の構造を、詳細に説明する断面図である。It is sectional drawing explaining the structure of a 1st sealing device in detail. ウォータポンプの密封装置周辺の拡大断面図である。It is an expanded sectional view around the sealing device of a water pump.

２ 内軸
３ 外輪
４ 内輪
５ 第１の玉
６ 第２の玉
８ 第１密封装置
９ 第２密封装置
４８,１４８ シール部材
５０,１５０ 芯金部材
５１ 弾性部材
５２,１５２ スリンガ
５３ 基部
５４,１５４ 第１アキシアルリップ
５５,１５５ 第２アキシアルリップ
５６ 第１部分
５７ 第２部分
６０ 芯金部材の固定部
６１ 芯金部材の径方向延在部
６５ スリンガの固定部
６６ スリンガのフランジ部
８４,１８４ 連結部
９９ 密封装置 2 Inner shaft 3 Outer ring 4 Inner ring 5 First ball 6 Second ball 8 First sealing device 9 Second sealing device 48,148 Seal member 50,150 Core metal member 51 Elastic member 52,152 Slinger 53 Base 54,154 First axial lip 55,155 Second axial lip 56 First portion 57 Second portion 60 Core metal member fixing portion 61 Radial extension portion of core metal member 65 Slinger fixing portion 66 Slinger flange portion 84,184 Connection Part 99 sealing device

Claims (2)

芯金部材と、この芯金部材に固着された弾性部材とを有し、上記芯金部材は、筒状の固定部と、この固定部の内周面の軸方向の一端部から径方向に延在する径方向延在部とを有するシール部材と、
上記固定部に上記径方向に対向する筒状の固定部と、この固定部の外周面の軸方向の他端部から径方向に延在するフランジ部とを有するスリンガと、
連結部と
を備え、
上記シール部材の弾性部材は、
上記芯金部材の上記径方向延在部に固着された基部と、
上記基部から延在して、上記スリンガの上記フランジ部に摺接する弾性を有する第１アキシアルリップと、
上記基部から延在すると共に、上記第１アキシアルリップより径方向の上記スリンガの上記固定部側に位置する第２アキシアルリップと
を有し、
上記連結部は、上記第１アキシアルリップと、上記第２アキシアルリップとを連結し、
上記第２アキシアルリップは、上記第１アキシアルリップと上記フランジ部との接触に起因する上記第１アキシアルリップの変形に基づいて発生する上記連結部からの上記第１アキシアルリップ側への力によって変形しており、
上記スリンガに対する上記第２アキシアルリップの接触面圧は、上記第１アキシアルリップの摩耗の程度に応じて変動し、
上記第２アキシアルリップの接触面圧は、上記第１アキシアルリップが非摩耗状態である場合において最小であることを特徴とする密封装置。 A metal core member; and an elastic member fixed to the metal core member. The metal core member includes a cylindrical fixing portion and an axial end of the inner peripheral surface of the fixing portion in a radial direction. A seal member having a radially extending portion extending;
A slinger having a cylindrical fixing portion opposed to the fixing portion in the radial direction, and a flange portion extending in a radial direction from the other axial end portion of the outer peripheral surface of the fixing portion;
A connecting portion,
The elastic member of the seal member is
A base fixed to the radially extending portion of the core member;
A first axial lip extending from the base and having elasticity to slidably contact the flange of the slinger;
A second axial lip extending from the base and positioned on the fixed portion side of the slinger in the radial direction from the first axial lip;
The connecting portion connects the first axial lip and the second axial lip,
The second axial lip is deformed by a force toward the first axial lip from the connecting portion generated based on deformation of the first axial lip caused by contact between the first axial lip and the flange portion. And
The contact surface pressure of the second axial lip against the slinger varies depending on the degree of wear of the first axial lip,
The sealing device according to claim 1, wherein a contact surface pressure of the second axial lip is minimum when the first axial lip is in a non-wearing state. 請求項１に記載の密封装置において、
上記第１アキシアルリップは、上記基部から軸方向の上記フランジ部側かつ径方向の上記芯金部材の固定部側に延在し、
上記第２アキシアルリップの先端部は、軸方向の上記フランジ部側かつ径方向の上記芯金部材の固定部側に延在していることを特徴とする密封装置。 The sealing device according to claim 1,
The first axial lip extends from the base to the flange portion side in the axial direction and to the fixed portion side of the core member in the radial direction,
The sealing device according to claim 1, wherein a distal end portion of the second axial lip extends on the flange portion side in the axial direction and on the fixed portion side of the core metal member in the radial direction.
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