JP4893550B2 - Sealing device - Google Patents

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Description

本発明は、密封装置に関する。   The present invention relates to a sealing device.
従来、密封装置としては、特開2003−314698号公報(特許文献1)に記載されているものがある。   Conventionally, as a sealing device, there is one described in JP 2003-314698 A (Patent Document 1).
この密封装置は、芯金部材と、芯金部材に固定された弾性部材と、断面L字状のスリンガとを備える。上記スリンガは、軸方向に延在する軸方向延在部と、径方向に延在するフランジ部とからなる。上記弾性部材は、上記軸方向延在部に常に摺動するラジアルリップと、上記フランジ部に摺動する第1アキシアルリップと、第1アキシアルリップの径方向の内方に位置すると共に、上記フランジ部に摺動する第2アキシアルリップとを有する。   This sealing device includes a cored bar member, an elastic member fixed to the cored bar member, and a slinger having an L-shaped cross section. The slinger includes an axially extending portion that extends in the axial direction and a flange portion that extends in the radial direction. The elastic member is positioned radially inwardly of the radial lip of the radial lip that always slides on the axially extending portion, the first axial lip that slides on the flange portion, and the flange. And a second axial lip that slides on the part.
このような背景において、ハブユニットにおいて、転動体を外部に対して密封する密封装置のトルクの大幅な低減が所望されている。
特開2003−314698号公報(第1図)
In such a background, in the hub unit, it is desired to significantly reduce the torque of the sealing device that seals the rolling elements to the outside.
JP 2003-314698 A (FIG. 1)
そこで、本発明の課題は、背景技術の密封装置と比較して、トルクを長期に亘って大幅に低減できる密封装置を提供することにある。   Then, the subject of this invention is providing the sealing device which can reduce a torque significantly over a long period of time compared with the sealing device of background art.
上記課題を解決するため、この発明の密封装置は、
筒状の固定部、および、この固定部から上記固定部の略径方向に延在する径方向延在部を有する芯金部材と、上記芯金部材に固定された弾性部材とを有するシール部材と、
筒状の固定部と、この固定部の軸方向の一端部から略上記径方向に延在するフランジ部とを有するスリンガと
を備え、
上記弾性部材は、
上記芯金部材の上記径方向延在部に固定された基部と、
上記基部から延在して、上記フランジ部に摺動する第1アキシアルリップと、
上記スリンガの上記固定部に間隔をおいた状態で上記第1アキシアルリップと上記スリンガの上記固定部との間に位置して、上記フランジ部に摺動する第2アキシアルリップと
からなり、
上記第2アキシアルリップは、
上記基部から上記径方向の上記スリンガの上記固定部側かつ上記軸方向の上記フランジ部側に延在する第1部分と、
上記第1部分の上記軸方向のフランジ部側の先端から上記径方向の上記芯金部材の上記固定部側かつ上記軸方向の上記フランジ部側に延在して、上記フランジ部に摺動する第2部分と
からなり、
上記軸方向の断面において、上記第1部分の上記径方向の上記スリンガの上記固定部側の面の長さは、上記第2部分の上記径方向の上記スリンガの上記固定部側の面の長さよりも長いことを特徴としている。
In order to solve the above problems, the sealing device of the present invention is:
Seal member having a cylindrical fixing part, a cored bar member having a radially extending part extending from the fixing part in a substantially radial direction of the fixing part, and an elastic member fixed to the cored bar member When,
A slinger having a cylindrical fixing portion and a flange portion extending substantially in the radial direction from one axial end portion of the fixing portion;
The elastic member is
A base fixed to the radially extending portion of the core member;
A first axial lip extending from the base and sliding on the flange;
A second axial lip that is positioned between the first axial lip and the fixed portion of the slinger in a state of being spaced from the fixed portion of the slinger, and that slides on the flange portion;
The second axial lip is
A first portion extending from the base portion to the fixed portion side of the slinger in the radial direction and to the flange portion side in the axial direction;
The first portion extends from the tip of the axial flange portion side of the first portion to the fixed portion side of the radial core member and the flange portion side of the axial direction, and slides on the flange portion. The second part,
In the cross section in the axial direction, the length of the surface of the slinger in the radial direction of the first portion on the side of the fixed portion is the length of the surface of the second portion of the slinger in the radial direction on the side of the fixed portion. It is characterized by being longer than that.
本発明者は、芯金部材、弾性部材および断面L字状のスリンガを有する所謂パックシール型の密封装置であって、ラジアルリップを2つ有すると共に、アキシアルリップを1つ有する密封装置において、全てのリップについて、リップの接触荷重に起因するトルクの大きさを調査した。その結果、2つのラジアルリップの接触荷重に起因するトルクの全トルクに対する割合が、8割程度にも達し、トルクの大部分は、ラジアルシールの接触荷重に起因するものであることを発見した。   The inventor is a so-called pack-sealing type sealing device having a cored bar member, an elastic member, and a slinger having an L-shaped cross section, which has two radial lips and one axial lip. The magnitude of the torque caused by the lip contact load was investigated. As a result, the ratio of the torque due to the contact load of the two radial lips reached about 80%, and it was found that most of the torque was due to the contact load of the radial seal.
本発明によれば、上記弾性部材がスリンガの固定部と非接触な状態になっていて、ラジアルリップが存在しない状態になっているから、トルクを急激に低減することができる。したがって、この密封装置を有する自動車等の燃費を低減できる。   According to the present invention, since the elastic member is in a non-contact state with the fixed portion of the slinger, and the radial lip is not present, the torque can be drastically reduced. Therefore, the fuel consumption of an automobile or the like having this sealing device can be reduced.
また、本発明によれば、上記軸方向の断面において、上記第1部分の上記径方向の上記スリンガの上記固定部側の面の長さが、上記第2部分の上記径方向の上記スリンガの上記固定部側の面の長さよりも長いから、シール部材をスリンガに組み付けて、第2部分に、軸方向の芯金部材の径方向延在部側に力を付与したとき、第2アキシアルリップが、第2アキシアルリップとスリンガの固定部との最短距離が近づくように変形する。   According to the present invention, in the axial cross section, the length of the surface of the first portion in the radial direction on the fixed portion side of the slinger is the length of the slinger in the radial direction of the second portion. Since it is longer than the length of the surface on the fixed part side, when the sealing member is assembled to the slinger and a force is applied to the second part on the radially extending part side of the axial core member, the second axial lip However, it is deformed so that the shortest distance between the second axial lip and the fixed portion of the slinger approaches.
したがって、第2部分のフランジ部に摺動する部分の摩耗がすすんだ場合、第2アキシアルリップが、第2アキシアルリップとスリンガの固定部との最短距離が遠ざかるように変形するから、使用と共に、第2アキシアルリップが摩耗しても、第2アキシアルリップがスリンガの固定部に接触することがない。すなわち、使用の全期間において、ラジアルリップが存在することがない。   Therefore, when wear of the portion sliding on the flange portion of the second portion is accelerated, the second axial lip is deformed so that the shortest distance between the second axial lip and the fixing portion of the slinger is increased. Even if the second axial lip is worn, the second axial lip does not come into contact with the fixed portion of the slinger. That is, there is no radial lip during the entire period of use.
したがって、この密封装置を使用している期間の全てにおいて、弾性部材がスリンガの固定部に接触することがなく、上記期間の全てにおいて、長期に亘ってトルクを大幅に低減することができる。   Therefore, the elastic member does not come into contact with the fixed portion of the slinger during the entire period in which the sealing device is used, and the torque can be greatly reduced over a long period of time in the entire period.
また、本発明によれば、密封装置の芯金部材の径方向延在部の軸方向のフランジ部側とは反対側の空間(例えば、この密封装置がハブユニットの転動体配置空間を密封している場合、その転動体配置空間)の気圧を、第2部分よりも長さが長い第1部分で受け止めることができる。   Further, according to the present invention, the space opposite to the axial flange portion side of the radially extending portion of the core member of the sealing device (for example, the sealing device seals the rolling element arrangement space of the hub unit). In the case where the first part is longer than the second part, the pressure of the rolling element arrangement space) can be received by the first part.
したがって、比較例の密封装置、すなわち、軸方向の断面において、第1部分の径方向のスリンガの固定部側の面の長さが、第2部分の径方向のスリンガの固定部側の面の長さよりも短い密封装置と比較して、第2アキシアルリップにおいて、上記空間の気圧を受ける部分の表面積を大きくすることができるから、上記空間の気圧が、上記反対側の空間の温度上昇によって増大しても、上記反対側の空間の気圧を、第1部分で確実に受けることができて、上記第2部分が、径方向の芯金部材の固定部側へ殆ど浮き上がることがない。したがって、上記反対側の空間の内圧が大きい場合において、密封性能を優れたものにすることができる。   Therefore, in the sealing device of the comparative example, that is, in the axial section, the length of the surface of the first portion in the radial direction of the slinger is equal to the length of the surface of the second portion in the radial direction of the slinger. Compared with a sealing device shorter than the length, the second axial lip can increase the surface area of the portion that receives the atmospheric pressure in the space, so that the atmospheric pressure in the space increases due to the temperature increase in the opposite space. Even so, the air pressure in the space on the opposite side can be reliably received by the first portion, and the second portion hardly floats to the fixing portion side of the core metal member in the radial direction. Therefore, when the internal pressure in the space on the opposite side is large, the sealing performance can be made excellent.
また、一実施形態では、上記シール部材が上記スリンガに組み込まれた後の状態において、上記断面において、上記第2部分の上記フランジ部に接触している部分は、上記第1アキシアルリップの上記径方向の上記スリンガの上記固定部側の面と上記基部との交点と、上記第1部分の上記径方向の上記芯金部材の上記固定部側の面と上記基部との交点との上記径方向の中点よりも、上記径方向の上記スリンガの上記固定部側に位置している。   Moreover, in one embodiment, in the state after the seal member is incorporated in the slinger, in the cross section, the portion in contact with the flange portion of the second portion is the diameter of the first axial lip. The radial direction of the intersection of the surface on the fixed part side of the slinger and the base of the direction, and the intersection of the surface of the fixed part side of the cored bar member of the radial direction of the first portion and the base It is located on the fixed part side of the slinger in the radial direction from the middle point.
上記実施形態によれば、上記反対側の空間の気圧の変動に依存する第2部分の径方向の芯金部材の固定部側への浮き上がりを更に抑制することができる。   According to the above embodiment, it is possible to further suppress the floating of the second portion of the radial cored bar member toward the fixed portion, which depends on the change in the atmospheric pressure in the opposite space.
本発明の密封装置によれば、弾性部材の使用の全期間において、弾性部材がラジアルリップを有していないから、弾性部材の使用の全期間において、トルクを急激に低減することができて、この密封装置を有する自動車等の燃費を低減できる。   According to the sealing device of the present invention, since the elastic member does not have a radial lip in the entire period of use of the elastic member, the torque can be drastically reduced in the entire period of use of the elastic member. The fuel consumption of an automobile or the like having this sealing device can be reduced.
また、本発明の密封装置によれば、密封装置の芯金部材の径方向延在部の軸方向のフランジ部とは反対側の空間の気圧が大きい場合において、密封性能を優れたものにすることができる。   Moreover, according to the sealing device of the present invention, when the pressure in the space opposite to the axial flange portion of the radially extending portion of the core member of the sealing device is high, the sealing performance is excellent. be able to.
以下、本発明を図示の形態により詳細に説明する。   Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
図1は、本発明の一実施形態の密封装置8,9を備えるハブユニットの軸方向の断面図である。   FIG. 1 is a sectional view in the axial direction of a hub unit including sealing devices 8 and 9 according to an embodiment of the present invention.
このハブユニットは、内軸2、外輪3、内輪4、複数の転動体としての複数の第1の玉5、複数の転動体としての複数の第2の玉6、本発明の一実施形態の第1密封装置8、および、本発明の一実施形態の第2密封装置9を備える。   The hub unit includes an inner shaft 2, an outer ring 3, an inner ring 4, a plurality of first balls 5 as a plurality of rolling elements, a plurality of second balls 6 as a plurality of rolling elements, and an embodiment of the present invention. The 1st sealing device 8 and the 2nd sealing device 9 of one Embodiment of this invention are provided.
上記内軸2は、軸方向の一端部に、ブレーキディスク11を取り付ける径方向に広がる円板状のブレーキディスク取付用フランジ10を有する。このブレーキディスク取付用フランジ10の略中心を中心とする同心円上には、複数のボルト貫通穴が形成されている。ブレーキディスク取付用フランジ10に、ブレーキディスク11を当接させ、さらに、ブレーキディスク11にホイール部材13を当接させた状態で、ホイール部材13のブレーキディスク11側とは反対側の端面と、ブレーキディスク取付用フランジ10との間を、複数のボルト15で固定している。   The inner shaft 2 has a disc-shaped brake disk mounting flange 10 extending in the radial direction to which the brake disk 11 is mounted at one end in the axial direction. A plurality of bolt through holes are formed on a concentric circle centered on the approximate center of the brake disk mounting flange 10. With the brake disc 11 in contact with the brake disc mounting flange 10 and further with the wheel member 13 in contact with the brake disc 11, the end surface of the wheel member 13 opposite to the brake disc 11 side, The disk mounting flange 10 is fixed with a plurality of bolts 15.
上記内軸2の軸方向の他端部には、内輪4が外嵌されて固定されている。軸方向において、上記内軸2における、内輪4と、ブレーキディスク取付用フランジ10との間には、アンギュラ型の第1軌道溝16が形成されている一方、内輪4の外周面には、アンギュラ型の第2軌道溝17が形成されている。   An inner ring 4 is externally fitted and fixed to the other axial end of the inner shaft 2. In the axial direction, an angular first raceway groove 16 is formed between the inner ring 4 and the brake disk mounting flange 10 in the inner shaft 2, while the outer circumferential surface of the inner ring 4 is angular. A second track groove 17 of the mold is formed.
上記外輪3は、内軸2におけるブレーキディスク取付用フランジ10よりも上記他端部側に、内軸2に径方向に対向するように、配置されている。上記外輪3は、軸方向の上記他端部側に、径方向に広がる車体側取付用フランジ14を有する。この円板状の車体側取付用フランジ14には、車体側取付用フランジ14を車体側(ナックル)に取り付けるボルトを挿入するためのボルト貫通穴が複数形成されている。上記外輪3は、外輪3の内周面に軸方向に離間配置されたアンギュラ型の第3軌道溝26および第4軌道溝27を有し、アンギュラ型の第3軌道溝26は、アンギュラ型の第4軌道溝27よりも上記一端部側に位置している。   The outer ring 3 is arranged on the other end side of the brake disc mounting flange 10 in the inner shaft 2 so as to face the inner shaft 2 in the radial direction. The outer ring 3 has a vehicle body side mounting flange 14 that extends in the radial direction on the other end side in the axial direction. A plurality of bolt through holes for inserting bolts for attaching the vehicle body side mounting flange 14 to the vehicle body side (knuckle) are formed in the disk-shaped vehicle body side mounting flange 14. The outer ring 3 has an angular third track groove 26 and a fourth track groove 27 that are axially spaced from each other on the inner peripheral surface of the outer ring 3, and the angular third track groove 26 is an angular type. It is located on the one end side with respect to the fourth track groove 27.
上記第1の玉5は、内軸2の第1軌道溝16と外輪3の第3軌道溝26との間に、保持器18に保持された状態で、周方向に所定の間隔を隔てられて複数配置されている。上記第2の玉6は、内輪4の第2軌道溝17と外輪3の第4軌道溝27との間に、保持器19に保持された状態で、周方向に所定の間隔を隔てられて複数配置されている。   The first ball 5 is spaced apart from the first raceway groove 16 of the inner shaft 2 and the third raceway groove 26 of the outer ring 3 by a predetermined distance in the circumferential direction while being held by the cage 18. Are arranged. The second ball 6 is held at a predetermined interval in the circumferential direction while being held by the cage 19 between the second raceway groove 17 of the inner ring 4 and the fourth raceway groove 27 of the outer ring 3. Several are arranged.
上記第1密封装置8は、内軸2と外輪3との間における、軸方向の上記一端部側(ブレーキディスク取付用フランジ10側)の開口付近に配置されている。上記第1密封装置8は、内軸2と外輪3との間の空間の上記一端部側の開口を密封している。一方、上記第2密封装置9は、内輪4と外輪3との間における、軸方向の上記他端部側(ブレーキディスク取付用フランジ10側とは反対側)の開口付近に配置されている。上記第2密封装置9は、内輪4と外輪3との間の空間の上記他端部側の開口を密封している。   The first sealing device 8 is disposed in the vicinity of the opening on the one end side (the brake disc mounting flange 10 side) in the axial direction between the inner shaft 2 and the outer ring 3. The first sealing device 8 seals the opening on the one end side of the space between the inner shaft 2 and the outer ring 3. On the other hand, the second sealing device 9 is disposed between the inner ring 4 and the outer ring 3 in the vicinity of the opening on the other end side in the axial direction (the side opposite to the brake disk mounting flange 10 side). The second sealing device 9 seals the opening on the other end side of the space between the inner ring 4 and the outer ring 3.
図2は、シール部材48がスリンガ52に組み込まれた後の第1密封装置8の軸方向の断面図である。   FIG. 2 is an axial cross-sectional view of the first sealing device 8 after the seal member 48 is incorporated into the slinger 52.
尚、上記第2密封装置9は、第1密封装置8と同一の構造を有している。第2密封装置9についての説明は、第1密封装置8の説明をもって省略する。また、図2においては、以下に説明する第1アキシアルリップ54および第2アキシアルリップ55については、スリンガ52のフランジ部66から力を受けないと仮定した場合の位置を図示している。   The second sealing device 9 has the same structure as the first sealing device 8. The description of the second sealing device 9 is omitted from the description of the first sealing device 8. In FIG. 2, the positions of a first axial lip 54 and a second axial lip 55 described below are assumed to receive no force from the flange portion 66 of the slinger 52.
図2に示すように、第1密封装置(以下、単に密封装置という)8は、シール部材48と、スリンガ52とを備え、シール部材48は、芯金部材50と、弾性部材51とからなる。   As shown in FIG. 2, the first sealing device (hereinafter simply referred to as a sealing device) 8 includes a sealing member 48 and a slinger 52, and the sealing member 48 includes a cored bar member 50 and an elastic member 51. .
上記芯金部材50は、環状に形成されている。上記芯金部材50は、断面略L字状の形状を有している。芯金部材50は、筒状の固定部60と、径方向延在部61からなる。上記固定部60は、外輪3(図1参照、図2には、図示せず)の内周面に内嵌されて固定されている。上記径方向延在部61は、固定部60の内周面における軸方向の上記他端部側(図2の紙面における左側)から略径方向の内方に延在している。   The core metal member 50 is formed in an annular shape. The core metal member 50 has a substantially L-shaped cross section. The cored bar member 50 includes a cylindrical fixing part 60 and a radially extending part 61. The fixing part 60 is fitted and fixed to the inner peripheral surface of the outer ring 3 (see FIG. 1, not shown in FIG. 2). The radially extending portion 61 extends substantially inward in the radial direction from the other end side in the axial direction on the inner peripheral surface of the fixed portion 60 (the left side in the drawing of FIG. 2).
上記スリンガ52は、環状に形成されている。上記スリンガ52は、断面略L字状の形状を有している。上記スリンガ52は、筒状の固定部65と、固定部65につながるフランジ部66とを有する。上記固定部65の内周面68は、内軸2の外周面に外嵌されて固定されている。尚、第2密封装置9においては、スリンガが固定されている部材が、内輪4であることは言うまでもない。上記フランジ部66は、固定部65の外周面の軸方向の外方側(紙面における右側)の端部から略径方向の外方側に延在している。上記フランジ部66は、芯金部材50の径方向延在部61よりもハブユニットの軸方向の外方に位置している。上記フランジ部66の径方向の内方の一部を除いた大部分は、径方向延在部61に対して隙間を介して軸方向に対向している。   The slinger 52 is formed in an annular shape. The slinger 52 has a substantially L-shaped cross section. The slinger 52 has a cylindrical fixing portion 65 and a flange portion 66 connected to the fixing portion 65. The inner peripheral surface 68 of the fixing portion 65 is fixed by being fitted on the outer peripheral surface of the inner shaft 2. In the second sealing device 9, needless to say, the member to which the slinger is fixed is the inner ring 4. The flange portion 66 extends from the end portion on the outer side in the axial direction (the right side in the drawing) of the outer peripheral surface of the fixed portion 65 to the outer side in the substantially radial direction. The flange portion 66 is located outward in the axial direction of the hub unit with respect to the radially extending portion 61 of the cored bar member 50. Most of the flange portion 66 excluding a part on the inner side in the radial direction is opposed to the radially extending portion 61 in the axial direction through a gap.
上記弾性部材51は、環状に形成されている。上記弾性部材51は、芯金部材50の固定部60の内周面全面と、その固定部60の内周面につながる径方向延在部61の軸方向の外方側の端面全面とを覆うように、芯金部材50に固着されている。上記弾性部材51は、基部53と、第1アキシアルリップ54と、第2アキシアルリップ55とを有する。上記弾性部材51は、具体的には、ゴム材からなる。ゴム材としては、ニトリルゴム、水素化ニトリルゴム、アクリルゴム、シリコンゴム、または、フッ素ゴムが好適に用いられる。   The elastic member 51 is formed in an annular shape. The elastic member 51 covers the entire inner peripheral surface of the fixing portion 60 of the cored bar member 50 and the entire end surface on the outer side in the axial direction of the radially extending portion 61 connected to the inner peripheral surface of the fixing portion 60. As described above, the cored bar member 50 is fixed. The elastic member 51 has a base 53, a first axial lip 54, and a second axial lip 55. Specifically, the elastic member 51 is made of a rubber material. As the rubber material, nitrile rubber, hydrogenated nitrile rubber, acrylic rubber, silicon rubber, or fluorine rubber is preferably used.
上記基部53は、芯金部材50の固定部60の内周面および径方向延在部61の軸方向の外方側の端面に沿うように配置されている。上記基部53は、上記固定部60の内周面および径方向延在部61の上記外方側の端面に固着されている。   The base portion 53 is disposed along the inner peripheral surface of the fixed portion 60 of the cored bar member 50 and the end surface on the outer side in the axial direction of the radially extending portion 61. The base portion 53 is fixed to the inner peripheral surface of the fixed portion 60 and the outer end surface of the radially extending portion 61.
上記第1アキシアルリップ54および第2アキシアルリップ55の夫々は、基部53から延在して、スリンガ52のフランジ部66に摺動している。上記第1アキシアルリップ54は、基部53から径方向の芯金部材51の固定部側かつ軸方向の外方側に延在して、フランジ部66に摺動している。上記第2アキシアルリップ55は、第1アキシアルリップ54の径方向のスリンガ52の固定部65側に、第1アキシアルリップ54に対して径方向に間隔をおいて位置し、フランジ部66に摺動している。図示しないが、組み付け状態において、上記第2アキシアルリップ55は、スリンガ52の固定部65に対して間隔をおいて径方向に対向している。   Each of the first axial lip 54 and the second axial lip 55 extends from the base portion 53 and slides on the flange portion 66 of the slinger 52. The first axial lip 54 extends from the base portion 53 to the fixing portion side of the radial cored bar member 51 and outward in the axial direction, and slides on the flange portion 66. The second axial lip 55 is positioned on the fixing portion 65 side of the radial slinger 52 of the first axial lip 54 and spaced radially from the first axial lip 54, and slides on the flange portion 66. is doing. Although not shown, in the assembled state, the second axial lip 55 is opposed to the fixing portion 65 of the slinger 52 in the radial direction with a space therebetween.
上記第2アキシアルリップ55は、第1部分57と、第2部分58とを有する。上記第1部分57は、基部53から径方向の内軸2側かつ軸方向の外方側に延在している。上記第2部分58は、第1部分57の先端から径方向の外輪3側かつ軸方向の外方側に延在している。軸方向の断面において、第1部分57の先端における径方向の最内方の部分は、上記第2アキシアルリップ55において、径方向の最内方に位置している。   The second axial lip 55 has a first portion 57 and a second portion 58. The first portion 57 extends from the base 53 to the radially inner shaft 2 side and the axially outer side. The second portion 58 extends from the distal end of the first portion 57 to the radially outer ring 3 side and the axially outer side. In the cross section in the axial direction, the radially innermost portion at the tip of the first portion 57 is located in the radially innermost portion of the second axial lip 55.
図2に示すように、第2アキシアルリップ55がフランジ部66から力を受けていない状態で、軸方向の断面において、第1部分57の径方向のスリンガ52の固定部65側の面(第1部分57の径方向の内方の面)80は、略直線状の形状を有し、かつ、第2部分58の径方向のスリンガ52の固定部65側の面(第2部分58の径方向の内方の面)81は、略直線状の形状を有している。   As shown in FIG. 2, the surface on the fixed portion 65 side of the slinger 52 in the radial direction of the first portion 57 (first surface 57) in the axial section in a state where the second axial lip 55 is not receiving force from the flange portion 66. An inner surface 80 in the radial direction of the first portion 57 has a substantially linear shape, and a surface on the fixing portion 65 side of the radial slinger 52 in the second portion 58 (the diameter of the second portion 58). The inner surface 81) has a substantially linear shape.
上記第2アキシアルリップ55がフランジ部66から力を受けていない状態で、軸方向の断面において、第1部分57の径方向のスリンガ52の固定部65側の面80の長さaは、第2部分58の径方向のスリンガ52の固定部65側の面81の長さbよりも長くなっている。   In a state where the second axial lip 55 receives no force from the flange portion 66, the length a of the surface 80 on the fixing portion 65 side of the radial slinger 52 in the radial direction of the first portion 57 in the axial section is The length 58 of the slinger 52 in the radial direction of the two portions 58 is longer than the length b of the surface 81 on the fixed portion 65 side.
図2に示すように、上記シール部材48のスリンガ52に対する組み付け位置で、かつ、第2アキシアルリップ55がフランジ部66から力を受けていない状態で、第2部分58においてフランジ部58に接触することが設計されている部分69は、芯金部材50の径方向延在部61の径方向の最内方の位置する部分70よりも径方向の内方に位置している。   As shown in FIG. 2, the second portion 58 contacts the flange portion 58 in a position where the seal member 48 is assembled to the slinger 52 and the second axial lip 55 is not receiving force from the flange portion 66. The portion 69 designed for this is located radially inward of the radially innermost portion 70 of the radially extending portion 61 of the core member 50.
また、図示しないが、シール部材48がスリンガ52に組み込まれた後の状態で、かつ、第2アキシアルリップ55がフランジ部66から力を受けている状態で、軸方向の断面において、第2部分58のフランジ部66に接触している部分69は、第1アキシアルリップ54の径方向のスリンガ52の固定部65側の面と基部53との交点cと、第1部分57の径方向の芯金部材50の固定部60側の面と基部53との交点dとの径方向の中点eよりも、径方向のスリンガ52の固定部65側(径方向の内方側)に位置している。   Although not shown in the drawings, the second portion is shown in the axial section in a state after the seal member 48 is incorporated in the slinger 52 and in a state where the second axial lip 55 receives a force from the flange portion 66. The portion 69 in contact with the flange portion 66 of the 58 includes an intersection c between the surface of the first axial lip 54 on the fixing portion 65 side of the slinger 52 in the radial direction and the base portion 53, and the radial core of the first portion 57. It is located on the fixed portion 65 side (inward in the radial direction) of the slinger 52 in the radial direction with respect to the radial center point e between the surface on the fixed portion 60 side of the gold member 50 and the intersection d of the base portion 53. Yes.
上記第1アキシアルリップ54、および、第2アキシアルリップ55の第2部分58は、組み付け時において、シール部材48とスリンガ52との中心軸を中心とする相対回転により、スリンガ52のフランジ部66に摺動するようになっている。   The first axial lip 54 and the second portion 58 of the second axial lip 55 are brought into contact with the flange portion 66 of the slinger 52 by relative rotation about the central axis of the seal member 48 and the slinger 52 during assembly. It comes to slide.
上記第2アキシアルリップ55の第2部分58の摩耗によって、第2アキシアルリップ55のフランジ部66に対する緊迫力が低下すると、第2アキシアルリップ55が、スリンガ52の固定部65から離れる方向、すなわち、径方向の外方に移動するようになっている。   When the compressive force of the second axial lip 55 against the flange portion 66 decreases due to wear of the second portion 58 of the second axial lip 55, the second axial lip 55 moves away from the fixing portion 65 of the slinger 52, that is, It is designed to move outward in the radial direction.
上記第1アキシアルリップ54と第2アキシアルリップ55とスリンガ52の形成する空間や、第2アキシアルリップ55とスリンガ52とが対向する空間には、潤滑剤として適量のグリースが封入または塗布されている。上記グリースによって、第1アキシアルリップ54とスリンガ52との摺動部および第2アキシアルリップ55とスリンガ52との摺動部を潤滑するようになっている。   In the space formed by the first axial lip 54, the second axial lip 55, and the slinger 52, or in the space where the second axial lip 55 and the slinger 52 face each other, an appropriate amount of grease is sealed or applied as a lubricant. . The sliding portion between the first axial lip 54 and the slinger 52 and the sliding portion between the second axial lip 55 and the slinger 52 are lubricated by the grease.
図3は、一実験例における、比較品の密封装置および上記実施形態の密封装置の夫々において、各リップが非摩耗な状態になっている場合における、各リップの全接触荷重に対する接触荷重比と、比較品の密封装置の全接触荷重に対する上記実施形態の密封装置の全接触荷重の比を示す図である。   FIG. 3 shows the contact load ratio with respect to the total contact load of each lip when the lip is in a non-wearing state in each of the comparative sealing device and the sealing device of the above embodiment in one experimental example. It is a figure which shows ratio of the total contact load of the sealing device of the said embodiment with respect to the total contact load of the sealing device of a comparative product.
ここで、上記比較品の密封装置とは、図6に示す芯金部材250、弾性部材251および断面L字状のスリンガ252を有する所謂パックシール型の密封装置であって、2つのラジアルリップ(補助リップ273および主リップ272)と、1つのアキシアルリップ271を有する密封装置である。   Here, the comparative sealing device is a so-called pack seal type sealing device having a cored bar member 250, an elastic member 251 and an L-shaped slinger 252 shown in FIG. A sealing device having an auxiliary lip 273 and a main lip 272) and one axial lip 271.
尚、図6では、弾性部材251の位置として、弾性部材251が、スリンガ252から力を受けないと仮定した場合における、弾性部材251の組み付け位置での位置を示している。   In FIG. 6, as the position of the elastic member 251, the position at the assembly position of the elastic member 251 when the elastic member 251 is assumed not to receive a force from the slinger 252 is shown.
図3に示すように、上記比較品の密封装置においては、ラジアルリップ(2つの合計)の全接触荷重に対する接触荷重比が、8割にも達する一方、アキシアルリップの全接触荷重に対する接触荷重比は、2割程度になっている。このことから、ラジアルリップの接触荷重を低減できれば、トルクを大幅に低減することができる。   As shown in FIG. 3, in the comparative sealing device, the contact load ratio with respect to the total contact load of the radial lip (total of two) reaches 80%, whereas the contact load ratio with respect to the total contact load of the axial lip Is about 20%. From this, if the contact load of the radial lip can be reduced, the torque can be greatly reduced.
そして、2つのアキシアルリップを有するのみで、ラジアルリップを有さない上記実施形態の密封装置においては、比較品の全接触荷重に対する全接触荷重の接触荷重比が、4割しか達しておらず、接触荷重を急激に低減することができる。   And in the sealing device of the above embodiment which has only two axial lips and does not have a radial lip, the contact load ratio of the total contact load to the total contact load of the comparative product has reached only 40%, The contact load can be drastically reduced.
図4は、上記比較品の密封装置と、上記実施形態の密封装置の夫々における、回転数と、回転トルクとの関係を示す図である。   FIG. 4 is a diagram showing the relationship between the rotational speed and the rotational torque in each of the comparative sealing device and the sealing device of the embodiment.
回転数が低い領域から高い領域にわたって、比較品に対して上記実施形態の密封装置のトルクは、比較品の密封装置のトルクの5割程度になっている。すなわち、上記実施形態の密封装置のトルクは、比較品と比較して、急激に小さくなっている。尚、この試験は、上記実施形態の密封装置も比較品の密封装置も潤滑剤を一切使用せずに実施した。   The torque of the sealing device of the above embodiment relative to the comparative product is about 50% of the torque of the sealing device of the comparative product from the region where the rotational speed is low to the high region. That is, the torque of the sealing device of the above embodiment is rapidly reduced as compared with the comparative product. This test was performed without using any lubricant in the sealing device of the above embodiment and the comparative sealing device.
上記実施形態の密封装置によれば、シール部材48がスリンガ52に組み込まれた後において、密封装置の使用の全期間において、弾性部材51が、2つのアキシアルリップ(第1アキシアルリップ54、第2アキシアルリップ55)を有するのみで、スリンガ52の固定部65に接触するラジアルリップが存在しない状態になっているから、密封装置の使用の全期間において、接触荷重を急激に低減することができて、トルクを急激に低減することができる。したがって、この密封装置を有する自動車等の燃費を低減できる。   According to the sealing device of the above-described embodiment, after the seal member 48 is incorporated in the slinger 52, the elastic member 51 has two axial lips (first axial lip 54, second axial lip) during the entire period of use of the sealing device. Since only the axial lip 55) is present and there is no radial lip that contacts the fixed portion 65 of the slinger 52, the contact load can be drastically reduced during the entire period of use of the sealing device. Torque can be reduced rapidly. Therefore, the fuel consumption of an automobile or the like having this sealing device can be reduced.
また、上記実施形態の密封装置によれば、上記軸方向の断面において、第1部分57の径方向のスリンガ52の固定部65側の面80の長さが、第2部分58の径方向のスリンガ52の固定部65側の面81の長さよりも長いから、シール部材48をスリンガ52に組み付けて、第2部分58に、軸方向の芯金部材50の径方向延在部61側に力を付与したとき、上述のように、第2アキシアルリップ55が、第2アキシアルリップ55とスリンガ52の固定部65との最短距離が近づくように変形する。   Further, according to the sealing device of the embodiment, in the axial section, the length of the surface 80 on the fixed portion 65 side of the slinger 52 in the radial direction of the first portion 57 is equal to the radial direction of the second portion 58. Since the length of the surface 81 of the slinger 52 on the fixed portion 65 side is longer, the seal member 48 is assembled to the slinger 52 and a force is applied to the second portion 58 on the radially extending portion 61 side of the axial core member 50. As described above, the second axial lip 55 is deformed so that the shortest distance between the second axial lip 55 and the fixing portion 65 of the slinger 52 approaches.
したがって、第2部分58のフランジ部66に摺動する部分の摩耗がすすんだ場合、第2アキシアルリップ55が、第2アキシアルリップ55とスリンガ52の固定部65との最短距離が遠ざかるように変形するから、使用と共に、第2アキシアルリップ55が摩耗しても、第2アキシアルリップ55がスリンガ52の固定部65に接触することがない。すなわち、使用の全期間において、ラジアルリップが存在することがない。   Therefore, when wear of the portion sliding on the flange portion 66 of the second portion 58 is accelerated, the second axial lip 55 is deformed so that the shortest distance between the second axial lip 55 and the fixing portion 65 of the slinger 52 is increased. Therefore, even if the second axial lip 55 is worn with use, the second axial lip 55 does not contact the fixing portion 65 of the slinger 52. That is, there is no radial lip during the entire period of use.
したがって、この密封装置を使用している期間の全てにおいて、弾性部材51がスリンガ52の固定部65に接触することがなく、上記期間の全てにおいて、長期に亘ってトルクを大幅に低減することができる。   Therefore, the elastic member 51 does not come into contact with the fixed portion 65 of the slinger 52 during the entire period when the sealing device is used, and the torque can be greatly reduced over a long period of time in the entire period. it can.
また、上記実施形態の密封装置によれば、密封装置の芯金部材50の径方向延在部61の軸方向のフランジ部66側とは反対側のハブユニットの転動体配置空間の気圧を、第2部分58よりも長さが長い第1部分57で受け止めることができる。したがって、比較例の密封装置、すなわち、軸方向の断面において、第1部分の径方向のスリンガの固定部側の面の長さが、第2部分の径方向のスリンガの固定部側の面の長さよりも短い密封装置と比較して、第2アキシアルリップ55において、上記転動体配置空間の気圧を受ける部分の表面積を大きくすることができるから、上記転動体配置空間の気圧が、上記転動体配置空間の温度上昇によって増大しても、上記転動体配置空間の気圧を、第1部分57で確実に受けることができて、第2部分58が、径方向の芯金部材50の固定部60側へ殆ど浮き上がることがない。したがって、上記転動体配置空間の内圧が大きい場合において、密封性能を優れたものにすることができる。したがって、上記転動体配置空間の温度が高温で、上記転動体配置空間の内圧が大きい場合であっても、上記転動体配置空間内に封入されているグリース等の潤滑剤が外部に漏れ出ることを略完全に防止することができる。   Moreover, according to the sealing device of the said embodiment, the atmospheric | air pressure of the rolling element arrangement | positioning space of the hub unit on the opposite side to the flange part 66 side of the axial direction of the radial direction extension part 61 of the metal core member 50 of a sealing device, The first portion 57 that is longer than the second portion 58 can be received. Therefore, in the sealing device of the comparative example, that is, in the axial section, the length of the surface of the first portion in the radial direction of the slinger is equal to the length of the surface of the second portion in the radial direction of the slinger. Compared with a sealing device shorter than the length, in the second axial lip 55, the surface area of the portion that receives the atmospheric pressure of the rolling element arrangement space can be increased. Even if the temperature of the arrangement space increases, the pressure in the rolling element arrangement space can be reliably received by the first portion 57, and the second portion 58 is fixed to the radial metal core member 50. There is almost no lifting to the side. Therefore, when the internal pressure of the rolling element arrangement space is large, the sealing performance can be improved. Therefore, even when the temperature of the rolling element arrangement space is high and the internal pressure of the rolling element arrangement space is large, the lubricant such as grease enclosed in the rolling element arrangement space leaks to the outside. Can be prevented almost completely.
また、上記実施形態の密封装置によれば、シール部材48がスリンガ52に組み込まれた後の状態で、かつ、第2アキシアルリップ55がフランジ部66から力を受けている状態で、軸方向の断面において、第2部分58のフランジ部66に接触している部分69が、第1アキシアルリップ54の径方向のスリンガ52の固定部65側の面と基部53との交点cと、第1部分57の径方向の芯金部材50の固定部60側の面と基部53との交点dとの径方向の中点eよりも、径方向のスリンガ52の固定部65側(径方向の内方側)に位置しているから、上記転動体配置空間の気圧の変動に依存する第2部分58の径方向の芯金部材50の固定部60側への浮き上がりを更に抑制することができる。   Further, according to the sealing device of the above embodiment, in the state after the seal member 48 is incorporated in the slinger 52 and in the state where the second axial lip 55 receives a force from the flange portion 66, In the cross section, a portion 69 that is in contact with the flange portion 66 of the second portion 58 includes an intersection c between the surface of the first axial lip 54 on the fixing portion 65 side of the radial slinger 52 and the base portion 53, and the first portion. The fixing portion 65 side of the radial slinger 52 (inward in the radial direction) from the radial center point e between the surface d of the fixing portion 60 of the core metal member 50 in the radial direction 57 and the base 53. Therefore, it is possible to further suppress the radial rise of the core member 50 in the radial direction of the second portion 58 that depends on the change in the atmospheric pressure of the rolling element arrangement space to the fixed portion 60 side.
また、図1に示すハブユニットによれば、上記実施形態の密封装置を備えるから、運転時において、密封装置のトルクを格段に小さくすることができて、このハブユニットを有する車両の燃費を小さくすることができる。   Further, according to the hub unit shown in FIG. 1, since the sealing device of the above embodiment is provided, the torque of the sealing device can be remarkably reduced during operation, and the fuel consumption of the vehicle having this hub unit can be reduced. can do.
尚、上記実施形態の密封装置では、第2アキシアルリップ55がフランジ部66から力を受けていない状態で、第1部分57の径方向のスリンガ52の固定部65側の面80は、略円錐形状を有し、かつ、第2部分58の径方向のスリンガ52の固定部65側の面81は、略円錐形状を有していた。   In the sealing device of the above embodiment, the surface 80 on the fixed portion 65 side of the slinger 52 in the radial direction of the first portion 57 is substantially conical in a state where the second axial lip 55 is not receiving force from the flange portion 66. The surface 81 on the fixing portion 65 side of the slinger 52 in the radial direction of the second portion 58 had a substantially conical shape.
しかしながら、この発明では、第2アキシアルリップがフランジ部から力を受けていない状態で、第1部分の径方向のスリンガの固定部側の面は、凸面または凹面であっても良く、かつ、第2部分の径方向のスリンガの固定部側の面は、凸面または凹面であっても良い。また、この発明では、第2アキシアルリップがフランジ部から力を受けていない状態で、第1部分の径方向のスリンガの固定部側の面は、凸面および凹面以外の曲面であっても良く、かつ、第2部分の径方向のスリンガの固定部側の面は、凸面および凹面以外の曲面であっても良い。尚、これらの変形例の実施形態において、上記実施形態における上記aや上記bに対応する長さが、曲線の長さになることは言うまでもない。   However, in the present invention, the surface on the fixing portion side of the radial slinger in the radial direction of the first portion may be a convex surface or a concave surface in a state where the second axial lip receives no force from the flange portion, and The surface on the fixed part side of the two-direction radial slinger may be a convex surface or a concave surface. Further, in the present invention, the surface on the fixed portion side of the radial slinger in the radial direction of the first portion may be a curved surface other than the convex surface and the concave surface in a state where the second axial lip receives no force from the flange portion. Further, the surface of the second portion in the radial direction of the slinger in the fixed portion side may be a curved surface other than the convex surface and the concave surface. In these modified embodiments, it goes without saying that the length corresponding to the a and b in the embodiment is the length of the curve.
また、上記ハブユニットでは、玉配置空間(潤滑剤封入空間)の軸方向の両側の開口の近傍に、本発明の密封装置が配置されていたが、本発明の密封装置は、ハブユニットの転動体(玉でなくて、ころであっても良い、また、玉ところの両方であっても良い)配置空間(潤滑剤封入空間)の軸方向の片側の開口の近傍のみに配置されても良い。   Further, in the above hub unit, the sealing device of the present invention is disposed in the vicinity of the openings on both sides in the axial direction of the ball arrangement space (lubricant enclosure space). It may be arranged only in the vicinity of the opening on one side in the axial direction of the moving body (not a ball, but may be a roller, or both may be a ball) arrangement space (lubricant enclosure space) .
図5は、本発明の密封装置99を備えたウォータポンプの上記密封装置99周辺の拡大断面図である。   FIG. 5 is an enlarged sectional view of the periphery of the sealing device 99 of a water pump provided with the sealing device 99 of the present invention.
このウォータポンプは、ポンプ軸100と、メカニカルシール101と、ポンプハウジング102と、外輪105と、本発明の密封装置99とを有している。上記ポンプハウジング102は、ポンプハウジング102を貫通する水抜き穴107を有している。また、外輪105は、ポンプハウジング102の内周面に内嵌されて固定されている。   This water pump has a pump shaft 100, a mechanical seal 101, a pump housing 102, an outer ring 105, and a sealing device 99 of the present invention. The pump housing 102 has a drain hole 107 that penetrates the pump housing 102. The outer ring 105 is fitted and fixed to the inner peripheral surface of the pump housing 102.
上記ポンプ軸100、外輪105、および、密封装置99は、ウォータポンプのウォータポンプ軸受の一部をなしている。すなわち、図示しないが、外輪105の内周面の図4に矢印aで示す側には、軸方向に間隔をおいて、密封装置99に近い方から、深溝型の軌道溝と、円筒軌道面が形成されている一方、ポンプ軸100の外周面の図4に矢印aで示す側には、軸方向に間隔をおいて、密封装置99に近い方から、深溝型の軌道溝と、円筒軌道面が形成されている。   The pump shaft 100, the outer ring 105, and the sealing device 99 form part of a water pump bearing of the water pump. That is, although not shown, on the side indicated by the arrow a in FIG. 4 on the inner peripheral surface of the outer ring 105, a deep groove type raceway groove and a cylindrical raceway surface are provided from the side closer to the sealing device 99 at an axial interval. 4 is formed on the side of the outer peripheral surface of the pump shaft 100 as indicated by the arrow a in FIG. 4 from the side closer to the sealing device 99 at an axial interval and a deep groove type track groove and a cylindrical track. A surface is formed.
外輪105の上記軌道溝と、ポンプ軸100の上記軌道溝との間には、保持器に保持された状態の転動体としての玉が、周方向に所定の間隔を隔てられて複数配置されている。また、外輪105の上記円筒軌道面と、ポンプ軸100の上記円筒軌道面との間には、保持器に保持された状態の転動体としての円筒ころが、周方向に所定の間隔を隔てられて複数配置されている。   Between the raceway groove of the outer ring 105 and the raceway groove of the pump shaft 100, a plurality of balls as rolling elements held in a cage are arranged at predetermined intervals in the circumferential direction. Yes. Further, between the cylindrical raceway surface of the outer ring 105 and the cylindrical raceway surface of the pump shaft 100, cylindrical rollers as rolling elements held by a cage are spaced apart at a predetermined interval in the circumferential direction. Are arranged.
上記密封装置99の芯金部材150は、外輪105の内周面に内嵌されて固定されている一方、密封装置99のスリンガ152は、ポンプ軸100の外周面に外嵌されて固定されている。また、上記密封装置99の弾性部材151は、芯金部材150に固着されている。上記密封装置99は、外輪105と、ポンプ軸100との間における、メカニカルシール101側の開口を密封している。このようにして、メカニカルシール101から矢印bで示す方向に漏れだしたポンプ室の冷却水が、ウォータポンプ軸受の内部に入ることを防止している。   The metal core member 150 of the sealing device 99 is fitted and fixed to the inner circumferential surface of the outer ring 105, while the slinger 152 of the sealing device 99 is fitted and fixed to the outer circumferential surface of the pump shaft 100. Yes. The elastic member 151 of the sealing device 99 is fixed to the cored bar member 150. The sealing device 99 seals the opening on the mechanical seal 101 side between the outer ring 105 and the pump shaft 100. In this manner, the cooling water in the pump chamber leaking from the mechanical seal 101 in the direction indicated by the arrow b is prevented from entering the water pump bearing.
上記漏れだしたポンプ室の冷却水は、ポンプハウジング102に形成された水抜き穴107を介して矢印cに示す方向に外部に確実に排出されるようになっている。尚、図5において、111は、メカニカルシール101のゴムスリーブを示し、110は、メカニカルシール101のコイルバネを示している。   The leaked cooling water in the pump chamber is surely discharged to the outside in the direction indicated by the arrow c through the drain hole 107 formed in the pump housing 102. In FIG. 5, reference numeral 111 denotes a rubber sleeve of the mechanical seal 101, and 110 denotes a coil spring of the mechanical seal 101.
図5に示すウォータポンプのように、本発明の密封装置99を、ウォータポンプに設置すると、ウォータポンプにおけるウォータポンプ軸受のトルクを低減できて、長期に亘って、ウォータポンプを有する自動車等の燃費を低減できる。   When the sealing device 99 of the present invention is installed in a water pump as in the water pump shown in FIG. 5, the torque of the water pump bearing in the water pump can be reduced, and the fuel consumption of an automobile or the like having a water pump over a long period of time. Can be reduced.
また、ウォータポンプの転動体配置空間の温度が高温である場合の密封装置の密封性能を優れたものにすることができて、ウォータポンプの転動体配置空間の温度が高温であっても、転動体配置空間内の潤滑剤が、外部に漏れることを略完全に防止することができる。   In addition, the sealing performance of the sealing device when the temperature of the rolling element arrangement space of the water pump is high can be made excellent, and even if the temperature of the rolling element arrangement space of the water pump is high, the rolling performance can be improved. The lubricant in the moving body arrangement space can be prevented almost completely from leaking to the outside.
尚、上記実施例では、本発明の密封装置を、ハブユニットや、ウォータポンプに設定した。しかしながら、本発明の密封装置を、モータにおける、ロータとステータとの間に設定しても良く、この場合、モータの運転コストを低減することができる。本発明の密封装置を単なる転がり軸受の内輪と外輪との間に配設しても良い。本発明の密封装置は、内周面を有する第1部材と、外周面を有する第2部材とを有し、かつ、上記第1部材と、上記第2部材とが、上記第1部材の内周面の径方向に対向する装置であれば、如何なる機械にも設置することができる。そして、本発明の密封装置を設置した機械の運転コストを低減することができると共に、その機械において密封装置の性能を優れたものにすることができる。   In the above embodiment, the sealing device of the present invention is set to a hub unit or a water pump. However, the sealing device of the present invention may be set between the rotor and the stator in the motor, and in this case, the operating cost of the motor can be reduced. The sealing device of the present invention may be disposed between the inner ring and the outer ring of a simple rolling bearing. The sealing device of the present invention includes a first member having an inner peripheral surface and a second member having an outer peripheral surface, and the first member and the second member are included in the first member. The device can be installed in any machine as long as it is a device facing the radial direction of the peripheral surface. And while being able to reduce the operating cost of the machine which installed the sealing device of this invention, the performance of the sealing device can be made excellent in the machine.
本発明の一実施形態の密封装置を備えるハブユニットの軸方向の断面図である。It is sectional drawing of the axial direction of a hub unit provided with the sealing device of one Embodiment of this invention. シール部材がスリンガに組み込まれた後の第1密封装置の軸方向の断面図である。It is sectional drawing of the axial direction of the 1st sealing device after a sealing member is integrated in a slinger. 一実験例における、比較品の密封装置および上記実施形態の密封装置の夫々における、各リップの全接触荷重に対する接触荷重比と、比較品の密封装置の全接触荷重に対する上記実施形態の密封装置の全接触荷重の比を示す図である。In one experimental example, the ratio of the contact load to the total contact load of each lip in each of the comparative sealing device and the sealing device of the above embodiment, and the sealing device of the above embodiment with respect to the total contact load of the comparative sealing device. It is a figure which shows ratio of all the contact loads. 上記比較品の密封装置と、上記実施形態の密封装置の夫々における、回転数と、回転トルクとの関係を示す図である。It is a figure which shows the relationship between the rotation speed in each of the sealing apparatus of the said comparative product, and the sealing apparatus of the said embodiment, and rotational torque. 本発明の密封装置を備えたウォータポンプの上記密封装置周辺の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the above-mentioned sealing device periphery of a water pump provided with the sealing device of the present invention. 比較品の密封装置全体の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the whole sealing device of a comparative product.
符号の説明Explanation of symbols
48 シール部材
50,150 芯金部材
51,151 弾性部材
52,152 スリンガ
53 基部
54 第1アキシアルリップ
55 第2アキシアルリップ
57 第1部分
58 第2部分
60 固定部
61 径方向延在部
65 固定部
66 フランジ部
80 第1部分の径方向の内方の面
81 第2部分の径方向の内方の面
a 軸方向の断面において、第1部分の径方向のスリンガの固定部側の面の長さ
b 軸方向の断面において、第2部分の径方向のスリンガの固定部側の面の長さ
c 軸方向の断面において、第1アキシアルリップの径方向のスリンガの固定部側の面と基部との交点
d 軸方向の断面において、第1部分の径方向の芯金部材の固定部側の面と基部との交点
e cとdとの径方向の中点
48 sealing member 50,150 cored bar member 51,151 elastic member 52,152 slinger 53 base 54 first axial lip 55 second axial lip 57 first part 58 second part 60 fixing part 61 radially extending part 65 fixing part 66 Flange portion 80 Radial inner surface of the first portion 81 Radial inner surface of the second portion a In the axial section, the length of the surface of the first portion on the fixed portion side of the radial slinger B In the axial section, the length of the surface of the second portion in the radial direction of the slinger in the fixed portion side c In the axial direction of the cross section in the axial direction of the first axial lip, the surface on the fixed portion side of the slinger D in the cross section in the axial direction, the intersection of the surface of the fixing part side of the core metal member in the radial direction of the first portion and the base part, the midpoint of the radial direction of ec and d

Claims (2)

  1. 筒状の固定部、および、この固定部から上記固定部の略径方向に延在する径方向延在部を有する芯金部材と、上記芯金部材に固定された弾性部材とを有するシール部材と、
    筒状の固定部と、この固定部の軸方向の一端部から略上記径方向に延在するフランジ部とを有するスリンガと
    を備え、
    上記弾性部材は、
    上記芯金部材の上記径方向延在部に固定された基部と、
    上記基部から延在して、上記フランジ部に摺動する第1アキシアルリップと、
    上記スリンガの上記固定部に間隔をおいた状態で上記第1アキシアルリップと上記スリンガの上記固定部との間に位置して、上記フランジ部に摺動する第2アキシアルリップと
    からなり、
    上記第2アキシアルリップは、
    上記基部から上記径方向の上記スリンガの上記固定部側かつ上記軸方向の上記フランジ部側に延在する第1部分と、
    上記第1部分の上記軸方向のフランジ部側の先端から上記径方向の上記芯金部材の上記固定部側かつ上記軸方向の上記フランジ部側に延在して、上記フランジ部に摺動する第2部分と
    からなり、
    上記軸方向の断面において、上記第1部分の上記径方向の上記スリンガの上記固定部側の面の長さは、上記第2部分の上記径方向の上記スリンガの上記固定部側の面の長さよりも長いことを特徴とする密封装置。
    Seal member having a cylindrical fixing part, a cored bar member having a radially extending part extending from the fixing part in a substantially radial direction of the fixing part, and an elastic member fixed to the cored bar member When,
    A slinger having a cylindrical fixing portion and a flange portion extending substantially in the radial direction from one axial end portion of the fixing portion;
    The elastic member is
    A base fixed to the radially extending portion of the core member;
    A first axial lip extending from the base and sliding on the flange;
    A second axial lip that is positioned between the first axial lip and the fixed portion of the slinger in a state of being spaced from the fixed portion of the slinger, and that slides on the flange portion;
    The second axial lip is
    A first portion extending from the base portion to the fixed portion side of the slinger in the radial direction and to the flange portion side in the axial direction;
    The first portion extends from the tip of the axial flange portion side of the first portion to the fixed portion side of the radial core member and the flange portion side of the axial direction, and slides on the flange portion. The second part,
    In the cross section in the axial direction, the length of the surface of the slinger in the radial direction of the first portion on the side of the fixed portion is the length of the surface of the second portion of the slinger in the radial direction on the side of the fixed portion. A sealing device characterized by being longer than the length.
  2. 請求項1に記載の密封装置において、
    上記シール部材が上記スリンガに組み込まれた後の状態において、上記断面において、上記第2部分の上記フランジ部に接触している部分は、上記第1アキシアルリップの上記径方向の上記スリンガの上記固定部側の面と上記基部との交点と、上記第1部分の上記径方向の上記芯金部材の上記固定部側の面と上記基部との交点との上記径方向の中点よりも、上記径方向の上記スリンガの上記固定部側に位置していることを特徴とする密封装置。
    The sealing device according to claim 1,
    In the state after the seal member is incorporated in the slinger, in the cross section, the portion in contact with the flange portion of the second portion is the fixing of the slinger in the radial direction of the first axial lip. Than the midpoint of the radial direction between the intersection of the surface on the part side and the base, and the intersection of the surface on the fixed part of the core metal member in the radial direction of the first portion and the base. A sealing device, wherein the sealing device is located on the fixed portion side of the slinger in the radial direction.
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