JP2010266598A - Optical wiring member - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、電子機器内において光信号を伝送する光配線部材に係り、特に、光素子実装箇所の強度を高めた光配線部材に関する。 The present invention relates to an optical wiring member that transmits an optical signal in an electronic apparatus, and more particularly, to an optical wiring member that increases the strength of an optical element mounting portion.
携帯電話機などの電子機器内において、光信号を伝送するために光配線部材(又は光電気複合配線部材)が用いられる。光配線部材は、基材の片側面に光素子が実装される導体配線層が設けられ、上記基材の反対側面に光導波路となる樹脂層が設けられたものである。光配線部材を電子機器内の狭い空間や可動部分に適用する場合、基材にはフレキシブル基板が用いられ、基材に積層する光導波路となる樹脂層にもフレキシブル基板と同程度に柔軟な樹脂が用いられ、基材及び樹脂層に屈曲部が形成される。 In an electronic device such as a mobile phone, an optical wiring member (or a photoelectric composite wiring member) is used to transmit an optical signal. In the optical wiring member, a conductor wiring layer on which an optical element is mounted is provided on one side surface of a base material, and a resin layer serving as an optical waveguide is provided on the opposite side surface of the base material. When an optical wiring member is applied to a narrow space or a movable part in an electronic device, a flexible substrate is used as a base material, and a resin layer that is an optical waveguide laminated on the base material is also as flexible as a flexible substrate. Is used, and bent portions are formed in the substrate and the resin layer.
特許文献1には、光導波路フィルムの機械的強度を補強するために、コアに設けた部品搭載ガイドに微小ミラー部品を搭載する技術が示されている。
光配線部材において、導体配線層に光素子を実装するとき、光素子を所定以上の力で導体配線層に押し付ける必要がある。しかし、光素子を押し付けた力により、樹脂層や基材が変形することがある。特に、基材にフレキシブル基板が用いられ、樹脂層に柔軟な樹脂が用いられている場合、光素子を押し付けた力で樹脂層や基材が変形する傾向は顕著となる。樹脂層や基材が変形すると、光素子を押し付ける力が不十分となって光素子が正しく実装されない。 In the optical wiring member, when the optical element is mounted on the conductor wiring layer, it is necessary to press the optical element against the conductor wiring layer with a predetermined force or more. However, the resin layer and the substrate may be deformed by the force of pressing the optical element. In particular, when a flexible substrate is used for the base material and a flexible resin is used for the resin layer, the tendency of the resin layer and the base material to be deformed by the force of pressing the optical element becomes significant. If the resin layer or the base material is deformed, the force for pressing the optical element is insufficient and the optical element is not correctly mounted.
光素子実装箇所には、光素子と光導波路のコアとの光結合のために、樹脂層中に反射ミラーを設置する。つまり、光素子実装箇所は反射ミラー設置箇所でもある。反射ミラーは樹脂層をダイシング等の切削加工によりV溝を掘って形成する。この切削加工のときに、樹脂層が変形すると、反射ミラーがコアに正しく形成されない。また、V溝が形成されたことにより、樹脂層は、反射ミラー設置箇所(=光素子実装箇所)において強度が低くなるため、光素子を実装するときに変形しやすくなる。 A reflection mirror is installed in the resin layer at the optical element mounting location for optical coupling between the optical element and the core of the optical waveguide. That is, the optical element mounting location is also a reflection mirror installation location. The reflection mirror is formed by digging a V-groove by cutting a resin layer such as dicing. If the resin layer is deformed during the cutting process, the reflecting mirror is not correctly formed on the core. In addition, since the V-groove is formed, the resin layer has a low strength at the reflection mirror installation location (= optical device mounting location), and thus is easily deformed when the optical device is mounted.
そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、光素子実装箇所の強度を高めた光配線部材を提供することにある。 Accordingly, an object of the present invention is to provide an optical wiring member that solves the above-described problems and has increased strength at the location where the optical element is mounted.
上記目的を達成するために本発明は、基材の片側面に光素子が実装される導体配線層が設けられ、上記基材の反対側面に光導波路となる樹脂層が設けられ、上記樹脂層中に上記光素子と上記光導波路のコアとを光結合する反射ミラーが形成された光配線部材において、上記基材の上記樹脂層側に、導電材からなる補強層が設けられたものである。 In order to achieve the above object, the present invention provides a conductive wiring layer on which an optical element is mounted on one side of a substrate, a resin layer serving as an optical waveguide on the opposite side of the substrate, and the resin layer In the optical wiring member in which a reflection mirror for optically coupling the optical element and the core of the optical waveguide is formed, a reinforcing layer made of a conductive material is provided on the resin layer side of the base material. .
上記補強層は、上記光導波路のコアに添わせて設けられてもよい。 The reinforcing layer may be provided along the core of the optical waveguide.
上記補強層は、少なくとも上記光素子と上記反射ミラーとの間を通る光が透過可能に構成されていてもよい。 The reinforcing layer may be configured to transmit at least light passing between the optical element and the reflecting mirror.
上記補強層は、上記反射ミラーの周辺部を覆うように形成されていてもよい。 The reinforcing layer may be formed so as to cover a peripheral portion of the reflecting mirror.
上記基材及び上記樹脂層が屈曲部を有し、上記補強層は、上記基材及び上記樹脂層の屈曲部を避けて設けられていてもよい。 The base material and the resin layer may have a bent portion, and the reinforcing layer may be provided to avoid the bent portion of the base material and the resin layer.
上記補強層は、ヤング率が1GPa以上であってもよい。 The reinforcing layer may have a Young's modulus of 1 GPa or more.
本発明によれば、光素子実装箇所の強度を高めることができる。 According to the present invention, the strength of the optical element mounting portion can be increased.
以下、本発明の一実施形態を添付図面に基づいて詳述する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
図1に示されるように、本発明に係る光配線部材11は、基材1の片側面に光素子2が実装される導体配線層3が設けられ、基材1の反対側面に光導波路となる樹脂層4が設けられ、樹脂層4中に光素子2と光導波路のコア5とを光結合する反射ミラー6が形成された光配線部材11において、基材1の樹脂層4側に、導電材からなる補強層7が設けられたものである。
As shown in FIG. 1, an optical wiring member 11 according to the present invention is provided with a
基材1は、リジッド基板又はフレキシブル基板である。
The
光素子2は、VCSEL等の発光素子又は受光素子である。基材1には、光素子2以外にドライバIC、アンプICなどの半導体回路部品やその他の電気部品を実装してもよい。光素子2は、発光面又は受光面を基材に向けて実装される。
The
導体配線層3は、基材1の片側面に、公知のプリント配線法で形成される。光素子2をフリップチップ実装したい場合、導体配線層3はフリップチップ実装用の導体配線層とする。
The
樹脂層4は、クラッド8とコア5を有し、光導波路を構成するものである。基材1がフレキシブル基板である場合、樹脂層4は柔軟に形成するのが好ましい。
The
反射ミラー6は、光素子2の発光面又は受光面の直下に位置し、コア5の長手方向に対して45°をなすコア5の傾斜面からなる。反射ミラー6は、樹脂層4の表面をダイシングしてコア5と直角に交わって伸びるV溝を加工することにより、形成される。
The
本発明では、基材1の樹脂層4側に、導電材からなる補強層7が設けられる。補強層7は、導体配線層3に光素子2を実装するとき、光素子2を押し付けた力により、樹脂層4や基材1が変形することを防止する効果を有する。これにより、光素子2を押し付ける力が不足することなく、光素子2が正しく実装される。
In the present invention, a reinforcing
また、補強層7は、反射ミラー6を設けるために樹脂層4を切削加工するときに、樹脂層4が変形することを防止する効果を有する。これにより、反射ミラー6がコア5に正しく形成されるようになる。
Further, the reinforcing
また、補強層7は、導体配線層3に光素子2を実装するときに、V溝の形成によって変形しやすくなった樹脂層4が変形することを防止する効果を有する。
Further, the reinforcing
なお、補強層7が導電材からなるのは、リジッド基板、フレキシブル基板等の基材1には、片側面に導体配線層3を必ず形成するので、このとき同時一括に反対側面に補強層7を形成すれば、工程が簡素化されるからである。また、導電材は価格が安いので、補強層7を安価に形成することにも寄与する。
The reinforcing
補強層7となる導電材は、導体配線層3と同じ銅に限らず、金属、導電性ポリマ、導電性のフィルムなどでもよい。補強層7は、導電材に限らず、非導電性のフィルム、ガラスでも補強の効果は期待できる。
The conductive material that becomes the reinforcing
図1の実施形態の光配線部材11では、補強層7は、光導波路のコア5に添わせて設けられている。すなわち、補強層7とコア5が互いに接した状態を保って伸びている。このように、コア5に対して補強層7が近い位置にあると、コア5の強度を補強する効果が大きい。よって、樹脂層4の切削加工のときコア5の変形をより効果的に防止することができる。
In the optical wiring member 11 of the embodiment of FIG. 1, the reinforcing
図2の実施形態の光配線部材21では、補強層7は、光導波路のコア5から離間して設けられている。すなわち、補強層7とコア5が互いに離れた状態を保って伸びている。この実施形態でも、光素子2を実装するとき樹脂層4や基材1が変形することを防止する効果、及び樹脂層4を切削加工するとき樹脂層4が変形することを防止する効果を有する。
In the optical wiring member 21 of the embodiment of FIG. 2, the reinforcing
補強層7は、少なくとも光素子2と反射ミラー6との間を通る光が透過可能に構成されなければならない。このための実施形態を図3、図4に示す。
The reinforcing
図3の実施形態の光配線部材31では、補強層7は、光素子2と反射ミラー6との間には存在しない。すなわち、補強層7は、光素子2と反射ミラー6との間の光が通る範囲に穴が形成されている。例えば、補強層7に光を透過しない材料を用いた場合、反射ミラー6を補強層7で覆い隠してしまうと、光が透過しないので、補強層7に穴を形成することで、光が透過可能に構成される。
In the optical wiring member 31 of the embodiment of FIG. 3, the reinforcing
図4の実施形態の光配線部材41では、補強層7は、光素子2と反射ミラー6との間に存在する。この場合、補強層7は、使用される光の帯域において透明な部材からなることで、光が透過可能に構成される。
In the optical wiring member 41 of the embodiment of FIG. 4, the reinforcing
補強層7は、反射ミラー6の周辺部を覆うように形成されるのが好ましい。特に、図3のように、光素子2と反射ミラー6との間に光が通るように補強層7に穴を形成する場合、穴径は光素子2と反射ミラー6との間の光路の断面の径より大きい必要がある。しかし、穴径が大きくなりすぎると、反射ミラー6の近傍の樹脂層4に対する補強効果が小さくなる。そこで、穴径を極力小さくするために、補強層7は、反射ミラー6の周辺部(好ましくは光路の断面の外周のすぐ近傍)を覆うように形成する。具体的には、図5又は図6のように構成する。
The reinforcing
図5の実施形態の光配線部材51では、補強層7は、コア5の幅方向両側において、コア5から幅方向に所定距離を隔てた位置に、コア5と平行に長手方向に伸びるよう形成される。補強層7は、光素子2を押し付けたときの樹脂層4や基材1の変形を防止する効果と、反射ミラー6を設けるために樹脂層4を切削加工するときの樹脂層4の変形を防止する効果が有ればよいので、反射ミラー6の周辺部から離れるコア5の長手方向(図示右方向)には長く伸ばす必要はない。
In the optical wiring member 51 of the embodiment of FIG. 5, the reinforcing
図6の実施形態の光配線部材61では、補強層7は、反射ミラー6の周辺部を四角形に囲んで覆うように形成される。この場合も、補強層7は、上記と同様の理由で反射ミラー6の周辺部から離れるコア5の長手方向には長く伸ばす必要はない。
In the optical wiring member 61 of the embodiment of FIG. 6, the reinforcing
基材1及び樹脂層4が屈曲部を有する場合、補強層7は、基材1及び樹脂層4の屈曲部を避けて設けるのが好ましい。例えば、図5、図6の光配線部材51,61において、屈曲部が補強層7よりも図示右方向に位置するように構成する。これにより、屈曲部の柔軟性が確保される。
When the
補強層7は、ヤング率が1GPa以上であるのが好ましい。これにより、基材1及び樹脂層4のヤング率が1GPa未満であるとき、補強の効果を発揮する。
The reinforcing
1 基材
2 光素子
3 導体配線層
4 樹脂層
5 コア
6 反射ミラー
7 補強層
8 クラッド
11,21,31,41,51,61 光配線部材
DESCRIPTION OF
Claims (6)
上記基材の上記樹脂層側に、導電材からなる補強層が設けられたことを特徴とする光配線部材。 A conductor wiring layer on which an optical element is mounted is provided on one side of the substrate, a resin layer serving as an optical waveguide is provided on the opposite side of the substrate, and the optical element and the core of the optical waveguide are provided in the resin layer. In an optical wiring member formed with a reflection mirror that optically couples
An optical wiring member, wherein a reinforcing layer made of a conductive material is provided on the resin layer side of the base material.
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