JP2010254249A - 空気入りタイヤ - Google Patents
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Abstract
【課題】転がり抵抗の少ないタイヤを提供するための、タイヤ形状の詳細について提案する。
【解決手段】タイヤを適用リムに装着した状態のタイヤ幅方向断面において、傾斜ベルト層の最外側層の半幅BWに対する、当該最外側層の幅方向中心部と幅方向端部との径差δの比δ/BWが0.10以上0.13以下であり、かつ前記タイヤの赤道面からタイヤの最大幅位置に至るカーカスラインは、該カーカスラインの中間部に比し、その両側部で小さい曲率半径を有し、前記トレッドは、該トレッドの幅方向に延びる複数本の幅方向溝を有し、該幅方向溝のトレッドゴムに占める比率が、トレッド中央域に比し該中央域の両側域で大きくする。
【選択図】図1
【解決手段】タイヤを適用リムに装着した状態のタイヤ幅方向断面において、傾斜ベルト層の最外側層の半幅BWに対する、当該最外側層の幅方向中心部と幅方向端部との径差δの比δ/BWが0.10以上0.13以下であり、かつ前記タイヤの赤道面からタイヤの最大幅位置に至るカーカスラインは、該カーカスラインの中間部に比し、その両側部で小さい曲率半径を有し、前記トレッドは、該トレッドの幅方向に延びる複数本の幅方向溝を有し、該幅方向溝のトレッドゴムに占める比率が、トレッド中央域に比し該中央域の両側域で大きくする。
【選択図】図1
Description
本発明は、転がり抵抗の低い空気入りタイヤに関する。
近年、より環境負荷の小さい製品の開発が活発に行われている。この原因は、地球温暖化をはじめとする環境問題にあり、タイヤについても例外ではない。このタイヤに関し、前記環境問題に対応するためには、自動車の低燃費化に寄与する性能の確保が大切になる。これを達成する一つの手段として、タイヤの転がり抵抗を減らすことが挙げられ、従来、様々な技術開発が行われている。
以下に、従来の改良方法をいくつか紹介する。
以下に、従来の改良方法をいくつか紹介する。
まず、タイヤの転がり抵抗は、トレッド部のゴム内にて多く発生することが知られている。直接的な改良方法として、このトレッド部に使用されるゴムを損失正接が小さいものに変更することが有効である。しかしながら、この方法では、タイヤの、例えば耐摩耗性能をはじめとする他の性能が犠牲になることも知られている。一方、転がり抵抗を増す発生源であるゴムを減らすために、トレッド厚さを薄くする方法も容易に考えられるが、この場合はタイヤの摩耗寿命を確保できないことが問題になる。
さらには、タイヤの断面形状を工夫して転がり抵抗を低減することが提案されている。この提案によって、転がり抵抗の低減が図られるが、近年の低燃費化に対する更なる要求に対応する、より詳細なタイヤ設計が求められている。
そこで、本発明の目的は、転がり抵抗の少ないタイヤを提供するための、タイヤ形状の詳細について提案することにある。
さて、タイヤの転がり抵抗の多くは、トレッドゴムで発生する歪エネルギーロスによるものである。このトレッド部での現象を詳細に解析すると、せん断変形(周方向および幅方向)による歪エネルギーロスが支配的であり、特にショルダー部において歪エネルギーロスが大きいことが判った。
そこで、歪エネルギーロスを低減する方途を鋭意究明したところ、トレッドのクラウン部に丸みを持たせると、タイヤの接地幅は狭くなり、接地幅を狭めることが出来れば、トレッド部で変形するゴムの体積が減少して歪エネルギーロスが低減すること、そしてカーカスラインの曲率分布を規定することが更なる転がり抵抗の低減に有効であることを見出し、本発明を完成するに到った。
そこで、歪エネルギーロスを低減する方途を鋭意究明したところ、トレッドのクラウン部に丸みを持たせると、タイヤの接地幅は狭くなり、接地幅を狭めることが出来れば、トレッド部で変形するゴムの体積が減少して歪エネルギーロスが低減すること、そしてカーカスラインの曲率分布を規定することが更なる転がり抵抗の低減に有効であることを見出し、本発明を完成するに到った。
すなわち、本発明の要旨構成は次のとおりである。
(1)一対のビード部間にトロイダル状に跨るカーカスを骨格として、該カーカスのクラウン部の径方向外側に、タイヤの赤道面に対して傾斜した向きに延びるコードの多数本をゴムで被覆した、少なくとも2層の傾斜ベルト層を含むベルトを有し、該ベルトの径方向外側にトレッドを配置した空気入りタイヤであって、
該タイヤを適用リムに装着した状態のタイヤ幅方向断面において、前記傾斜ベルト層の最外側層の半幅BWに対する、当該最外側層の幅方向中心部と幅方向端部との径差δの比δ/BWが0.10以上0.13以下であり、かつ前記タイヤの赤道面からタイヤの最大幅位置に至るカーカスラインは、該カーカスラインの中間部に比し、その両側部で小さい曲率半径を有し、
前記トレッドは、該トレッドの幅方向に延びる複数本の幅方向溝を有し、該幅方向溝のトレッドゴムに占める比率が、トレッド中央域に比し該中央域の両側域で大きいことを特徴とする空気入りタイヤ。
(1)一対のビード部間にトロイダル状に跨るカーカスを骨格として、該カーカスのクラウン部の径方向外側に、タイヤの赤道面に対して傾斜した向きに延びるコードの多数本をゴムで被覆した、少なくとも2層の傾斜ベルト層を含むベルトを有し、該ベルトの径方向外側にトレッドを配置した空気入りタイヤであって、
該タイヤを適用リムに装着した状態のタイヤ幅方向断面において、前記傾斜ベルト層の最外側層の半幅BWに対する、当該最外側層の幅方向中心部と幅方向端部との径差δの比δ/BWが0.10以上0.13以下であり、かつ前記タイヤの赤道面からタイヤの最大幅位置に至るカーカスラインは、該カーカスラインの中間部に比し、その両側部で小さい曲率半径を有し、
前記トレッドは、該トレッドの幅方向に延びる複数本の幅方向溝を有し、該幅方向溝のトレッドゴムに占める比率が、トレッド中央域に比し該中央域の両側域で大きいことを特徴とする空気入りタイヤ。
ここで、前記タイヤを適用リムに装着した状態とは、日本自動車タイヤ協会規格(JATMA)に規定の標準リムまたはその他の適用リムに組み込んだ状態にて、内圧を付加せずに若しくは、30kPa程度までの極低内圧を付加した状態を意味する。
なお、幅方向溝のトレッドゴムに占める比率とは、トレッド中央域またはその両側域に周方向に延びる溝がある場合は該周方向溝の体積分はトレッドゴム部分とする。
なお、幅方向溝のトレッドゴムに占める比率とは、トレッド中央域またはその両側域に周方向に延びる溝がある場合は該周方向溝の体積分はトレッドゴム部分とする。
(2)前記トレッドは、前記最外側層の全幅2BWを6等分の区画に分割した際に、最外側区画に隣接する中間区画のゴムの弾性率が、該中間区画のトレッド幅方向内側の中央区画のゴムの弾性率より10〜25%高いことを特徴とする前記(1)に記載の空気入りタイヤ。
(3)前記カーカスラインの中間部は、径方向内側に凸であることを特徴とする前記(1)または(2)に記載の空気入りタイヤ。
(4)前記タイヤの最大幅SWに対する、前記傾斜ベルト層の最外側層の全幅2BWの比2BW/SWが0.5以上0.7以下であることを特徴とする前記(1)、(2)または(3)に記載の空気入りタイヤ。
(5)前記タイヤの断面高さSHに対する、タイヤの最大幅位置にタイヤの回転軸と平行に引いた線分とビードトゥにタイヤの回転軸と平行に引いた線分との最短距離SWHの比SWH/SHが0.55以上0.80以下であることを特徴とする前記(1)から(4)のいずれかに記載の空気入りタイヤ。
本発明によれば、転がり抵抗の少ないタイヤを提供することができ、特に自動車の低燃費化に偉功を奏する。
以下、図面を参照して、本発明を具体的に説明する。
図1に、本発明に従うタイヤについて、その幅方向断面を示す。
同図において、符号1は一対のビードコアであり、これらビードコア1間にトロイダル状に跨る、コードのラジアル配列プライからなるカーカス2を骨格として、該カーカス2のクラウン部の径方向外側に、タイヤの赤道面Oに対して傾斜した向きに延びるコードの多数本をゴムで被覆した、少なくとも2層、図示例で2層の傾斜ベルト層3aおよび3bを配置し、さらに傾斜ベルト層3aの径方向外側に、タイヤの赤道面Oに沿って延びるコードの多数本をゴムで被覆した、少なくとも1層、図示例で1層の周方向ベルト層4を配置し、これらベルトの径方向外側にトレッド5を配置してなる。なお、周方向ベルト層は省略することも可能である。
図1に、本発明に従うタイヤについて、その幅方向断面を示す。
同図において、符号1は一対のビードコアであり、これらビードコア1間にトロイダル状に跨る、コードのラジアル配列プライからなるカーカス2を骨格として、該カーカス2のクラウン部の径方向外側に、タイヤの赤道面Oに対して傾斜した向きに延びるコードの多数本をゴムで被覆した、少なくとも2層、図示例で2層の傾斜ベルト層3aおよび3bを配置し、さらに傾斜ベルト層3aの径方向外側に、タイヤの赤道面Oに沿って延びるコードの多数本をゴムで被覆した、少なくとも1層、図示例で1層の周方向ベルト層4を配置し、これらベルトの径方向外側にトレッド5を配置してなる。なお、周方向ベルト層は省略することも可能である。
かようなタイヤ6は、適用リム7に装着されて使用に供される。ここで、該タイヤ6を適用リム7に装着した状態のタイヤ幅方向断面において、図1に示すように、前記傾斜ベルト層の最外側層3aの半幅BWに対する、当該最外側層3aの幅方向中心部(赤道面O)と幅方向端部との径差δの比δ/BWが0.10以上0.13以下であることが肝要である。
この規定は、傾斜ベルト層3について、その幅方向における径差が大きいことを意味する。これは、トレッドのクラウン部に丸みを持たせることであり、その結果、タイヤの接地幅は狭くなる。接地幅を狭めることが出来れば、トレッド部で変形するゴムの体積が減少し、歪エネルギーロスを低減することが可能となる。但し、接地幅を狭くしすぎると耐摩耗性が悪化する為、0.10≦δ/BW≦0.13の範囲内に収めるのが良い。
すなわち、δ/BWが0.10未満では、接地幅が広くなって歪エネルギーロスを低減することが難しくなる。一方、0.13を超えると、接地幅が狭くなりすぎて耐摩耗性能が悪化することになる。
上記した形状に従うタイヤは、図1に示すように、トレッド5を、タイヤの赤道面Oを中心として最外側層3aの全幅2BWの1/2の幅に跨るトレッド中央域TCと、このトレッド中央域TCの両側域(以下、トレッド側域と示す)TSに区画したとき、トレッド中央域TCの偏心変形を大きくしてトレッドの周方向せん断歪を小さくして、転がり抵抗を低減させている。また、クラウン部に丸みを持たせる形状から、トレッド側域TSの幅が狭くなって、トレッド断面内のせん断歪の大きい領域が減少する結果、転がり抵抗が低減する。
さらに、前記タイヤの赤道面Oからタイヤの最大幅位置Dに至るカーカスラインの曲率半径が、該カーカスラインの中間部に比し、その両側部で小さいことが肝要である。すなわち、図1に示すように、タイヤの赤道面Oからタイヤの最大幅位置Dに至るカーカスラインは、タイヤの赤道面O側から順に、曲率半径R1、R2そしてR3の部分からなり、曲率半径はR2に比較しR1およびR3が小さいことが特徴である。すなわち、前記領域のカーカスラインが、赤道面Oからタイヤの最大幅位置Dに向かって、曲率半径R1<R2>R3との関係を局所的にでも満足していればよい。
ここで、カーカスラインを上記のように規定することによって、比較的に曲率半径の小さい、カーカスのクラウン部とサイド部とを比較的に曲率半径の大きい部分を介して離したため、歪エネルギーロスの発生が大きい、トレッドのクラウン部を不必要に幅広にしないためである。
なお、曲率半径がそれぞれR1、R2およびR3となる領域は、まず曲率半径R1の領域が、傾斜ベルト層のうち最も幅の狭い層、図示例では傾斜ベルト層3aの全幅の端部側8分の1の領域である。そして、ここでの曲率半径R1とは、該領域の曲率が一定であればその曲率半径、また複数の曲率を有する場合は該領域を1つの曲率で近似させた際の当該曲率の曲率半径を意味する。
次に、曲率半径R2の領域は、前記曲率半径R1の幅方向外側において最も曲率の小さい領域を指す。そして、曲率半径R3の領域は、曲率半径R2の領域とタイヤの最大幅位置Dとの間において最も曲率の大きい領域である。ちなみに、これらのR1、R2およびR3となる領域は滑らかにつながっていればよい。
次に、曲率半径R2の領域は、前記曲率半径R1の幅方向外側において最も曲率の小さい領域を指す。そして、曲率半径R3の領域は、曲率半径R2の領域とタイヤの最大幅位置Dとの間において最も曲率の大きい領域である。ちなみに、これらのR1、R2およびR3となる領域は滑らかにつながっていればよい。
また、曲率半径R1およびR3は小さいほど好ましいため、タイヤの基本形状を崩さない範囲で小さくすることが推奨される。これに対して、曲率半径R2は、大きくして直線に近づけることが好ましい。その際、カーカスラインの曲率半径R2部分は、図2に示すように、径方向内側に凸であることが有利である。この径方向内側に凸となる場合の曲率半径は、径方向内側に凹から凸に反転する直前の曲率半径に凸になった際の曲率半径を足した値とする。このように、曲率半径R2の領域を径方向内側に凸とすると、タイヤに所定内圧を付与した際に、当該領域を径方向外側に変形させることによって、傾斜ベルト層に強い張力を保持させて、トレッド剛性を高めることが可能になる。
ここで、図1に示す形状のタイヤのトレッド部に発生する歪エネルギーについて、有限要素法を用いて詳細に解析したところ、トレッド部における歪エネルギーの比率は図3に示す通りであった。
図3より、トレッド部に発生する歪エネルギーは、トレッド中央域TCが40%、トレッド側域TSが60%であり、トレッド側域における歪エネルギーを更に低減させることが、転がり抵抗の低減に有効であることが分かった。
図3より、トレッド部に発生する歪エネルギーは、トレッド中央域TCが40%、トレッド側域TSが60%であり、トレッド側域における歪エネルギーを更に低減させることが、転がり抵抗の低減に有効であることが分かった。
そこで、本発明では、図1に示すように、トレッド5の踏面を、該トレッド5の周方向に延びる周方向溝50a〜50dおよび同幅方向に延びる幅方向溝51a〜51dにて、複数の陸部52a〜52eに区画した際に、該幅方向溝51a〜51dのトレッドゴムに占める比率が、トレッド中央域TCに比しトレッド側域TSで大きく設定することにした。
すなわち、トレッド中央域TCでの周方向剛性を高くする一方、トレッド側域TSでは幅方向剛性を高めて、トレッド側域における歪エネルギーを更に低減させる。そのためには、幅方向溝をトレッド中央域TCに比べてトレッド側域TSに多く導入することによって、トレッド側域TSの幅方向剛性を低下することなく、当該側域TSでのトレッドゴム体積を低減することが有効である。
すなわち、トレッド中央域TCでの周方向剛性を高くする一方、トレッド側域TSでは幅方向剛性を高めて、トレッド側域における歪エネルギーを更に低減させる。そのためには、幅方向溝をトレッド中央域TCに比べてトレッド側域TSに多く導入することによって、トレッド側域TSの幅方向剛性を低下することなく、当該側域TSでのトレッドゴム体積を低減することが有効である。
なお、幅方向溝のトレッドゴムに占める比率は、トレッド中央域TCで0〜10%およびトレッド側域TSで12〜20%とすることが、上記の効果を得るのに好適である。
さらに、本発明では、トレッド5を全幅2BWの6等分の区画に分割した際に、最外側区画に隣接する中間区画のゴムの弾性率が、該中間区画のトレッド幅方向内側の中央区画のゴムの弾性率より10〜25%高いことが好ましい。ここで、ゴムの弾性率は、JIS Z2241に準拠した、JIS 3号引張試験片を用いた引張試験における、50%歪での弾性率とする。
すなわち、タイヤの制動性能について検討した結果、車両制動時には前輪にかかる荷重が、等速平坦路走行時より大きくなるため、前輪装着タイヤのショルダー部の接地圧が大きくなり、該ショルダー部で発生する制動力の寄与が大きくなることが判明した。ここでいうショルダー部とは、前記中間区画を主とする部分である。そこで、該中間区画でのトレッドゴムの弾性率を大きくして当該区画の剛性を高めることによって、中間区画で発生する制動力を大きくすることが有利である。そのためには、中間区画のゴムの弾性率を、該中間区画のトレッド幅方向内側の中央区画のゴムの弾性率より高くする必要がある。
この弾性率を高くする割合は、中間区画と中央区画との接地圧比に応じて決定することができ、本発明に従う上記した形状のタイヤでは、1.1〜1.25倍である。従って、中間区画のゴムの弾性率は、中央区画のゴムの弾性率より10〜25%高いことが好ましい。
また、図1に示すように、タイヤの最大幅SWに対する、前記傾斜ベルト層3の最外側層3aの全幅2BWの比2BW/SWが0.5以上0.7以下であることが好ましい。これは、適切なトレッド幅についての規定であり、比2BW/SWが0.7を超えると、転がり抵抗が増加する傾向にあり、一方、比2BW/SWが0.5未満になると、トレッド端部の局所変形の発生が懸念される。すなわち、局所変形が起こると、一部に大きな変形が集中することからヒステリシスロスが発生し、上記したタイヤの転がり抵抗の低下を阻害する、おそれがある。
さらに、図1に示すように、タイヤの断面高さSHに対する、タイヤの最大幅位置Dにタイヤの回転軸と平行に引いた線分とビードトゥ10にタイヤの回転軸と平行に引いた線分との最短距離SWHの比SWH/SHが0.55以上0.08以下であることが好ましい。すなわち、上記した0.10≦δ/BW≦0.13の規定に従うベルトの張力変化を促進するには、上述のサイドの屈曲部は接地面近くに配されることが有利である。さらに、上記したカーカスラインの曲率規定に従って、サイド部の曲率を小さくする場合には、最大幅位置はビード寄りか接地面側かにすることが有利であるが、ビード寄りでは剛性の高いビードフィラーなども存在するため、十分に効果を発揮できない可能性がある。従って、比SWH/SHは0.55以上とする。
一方、比SWH/SHは0.80を超えると、製造することが難しくなる上、製造したタイヤにおいても、リム組みして内圧を充填後に車両装着して荷重変形した際に、トレッド外側のショルダー部が接地してしまう不具合をまねく、おそれがある。
サイズ195/65 R15のラジアルタイヤを、表1に示すタイヤ形状の下、表2に示す仕様を適用して作製し、上述した転がり抵抗の試験を行った。なお、タイヤの基本構造は同じであり、カーカスプライが1枚、傾斜ベルト層はタイヤ赤道面に対して24°の傾斜角度で配置したスチールコードを層間で相互に交差させた2層からなり、その上にナイロンのコードをゴム被覆したリボン体を螺旋状に巻き回して成形した周方向ベルト層を備える。
ここで、転がり抵抗試験は、供試タイヤを標準リムに装着し内圧を210kPaに調整したのち、直径1.7mの鉄板表面を持つドラム試験機(速度:80km/h)を用いて、車軸の転がり抵抗力を求める。この測定結果は、比較タイヤ1での転がり抵抗力を100として指数化した。この指数が小さいほど、転がり抵抗が小さいことを示している。
表2に示した発明タイヤ1と同じタイヤ構造において、表3に示すようにトレッドゴムの弾性率を種々に変更して試作タイヤを作製した。得られた試作タイヤについて、上述した転がり抵抗試験並びに制動試験を行った。
ここで、制動試験は、供試タイヤを標準リムに組み込み内圧を210kPaに調整したのち、実車に装着し、水深1mmの路面上を80km/hで走行中にブレーキをかけて停止するまでの距離を測定した。この測定結果は、試作タイヤ1での制動距離を100として指数化し、その逆数をもって表示した。この指数が大きいほど、制動距離が短いことを示している。
1 ビードコア
2 カーカス
3a 傾斜ベルト層(最外側層)
3b 傾斜ベルト層
4 周方向ベルト層
5 トレッド
2 カーカス
3a 傾斜ベルト層(最外側層)
3b 傾斜ベルト層
4 周方向ベルト層
5 トレッド
Claims (5)
- 一対のビード部間にトロイダル状に跨るカーカスを骨格として、該カーカスのクラウン部の径方向外側に、タイヤの赤道面に対して傾斜した向きに延びるコードの多数本をゴムで被覆した、少なくとも2層の傾斜ベルト層を含むベルトを有し、該ベルトの径方向外側にトレッドを配置した空気入りタイヤであって、
該タイヤを適用リムに装着した状態のタイヤ幅方向断面において、前記傾斜ベルト層の最外側層の半幅BWに対する、当該最外側層の幅方向中心部と幅方向端部との径差δの比δ/BWが0.10以上0.13以下であり、かつ前記タイヤの赤道面からタイヤの最大幅位置に至るカーカスラインは、該カーカスラインの中間部に比し、その両側部で小さい曲率半径を有し、
前記トレッドは、該トレッドの幅方向に延びる複数本の幅方向溝を有し、該幅方向溝のトレッドゴムに占める比率が、トレッド中央域に比し該中央域の両側域で大きいことを特徴とする空気入りタイヤ。 - 前記トレッドは、前記最外側層の全幅2BWを6等分の区画に分割した際に、最外側区画に隣接する中間区画のゴムの弾性率が、該中間区画のトレッド幅方向内側の中央区画のゴムの弾性率より10〜25%高いことを特徴とする請求項1に記載の空気入りタイヤ。
- 前記カーカスラインの中間部は、径方向内側に凸であることを特徴とする請求項1または2に記載の空気入りタイヤ。
- 前記タイヤの最大幅SWに対する、前記傾斜ベルト層の最外側層の全幅2BWの比2BW/SWが0.5以上0.7以下であることを特徴とする請求項1、2または3に記載の空気入りタイヤ。
- 前記タイヤの断面高さSHに対する、タイヤの最大幅位置にタイヤの回転軸と平行に引いた線分とビードトゥにタイヤの回転軸と平行に引いた線分との最短距離SWHの比SWH/SHが0.55以上0.80以下であることを特徴とする請求項1から4のいずれかに記載の空気入りタイヤ。
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JP2018103760A (ja) * | 2016-12-26 | 2018-07-05 | 東洋ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤ |
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