JP2010247182A - 表面に凹凸パターンを有する金属板の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】金属板1を弾性体からなる成形媒体2と凹凸パターンの雌型4とで挟んでなる積層体6を外板5で挟んで圧延ロール7で圧下する。
【選択図】図1
Description
すなわち、本発明は、金属板を弾性体からなる成形媒体と凹凸パターンの雌型とで挟んでなる積層体を外板で挟んで圧延ロールで圧下することを特徴とする、表面に凹凸パターンを有する金属板の製造方法である。
この圧下により、図2に示すように、弾性体2は加圧されて弾性変形する際に被加工材1に圧力を及ぼし、該圧力によって被加工材1の局部が孔3内に押し込まれる。その結果、被加工材1には、孔配列に対応した凹凸パターンが形成される。
エンボス雌型は、適宜の板厚の鋼板等の金属平板に、所望の凹凸パターンに対応する孔配列を付与することにより得られる。このような孔配列は、CADシステムにより所望の配列相を設計し、該設計に従ってレーザー加工装置で穿孔加工することにより、容易に形成させうる。なお、レーザー加工装置で穿孔加工する代わりに、打抜きパンチ装置あるいは放電加工装置などで穿孔加工してもよい。
外板は、圧延ロールによる圧下時に積層体両面に局部凹みが生じるのを抑制して積層板の板厚中心部に十分な圧下力を伝えうる材料および板厚の板であればいかなるものであってもよく、例えば通常の軟鋼板等の廉価でかつ適宜の板厚を有する板が好ましく用いうる。
さらに、ゴム板等の弾性体は、一種の流動体として働くため、被加工材との摩擦抵抗が低下することで、通常のプレス加工に比べ、加工の難度を下げる効果がある。したがって、本発明によれば、高価な高延性金属板を素材に用いる必要がある通常のプレス加工に比べ、比較的安価な低延性金属板(例えば軟鋼板など)を素材に用いても十分な製品寸法精度を確保することができる。
図5の例では、素材板厚0.5mmであり、凹凸パターンは、同形反復して平面を埋め尽くす一辺6.5mmの正三角形の各頂点に、上底直径4mm、下底直径5mm、高さ(製品厚さ)1mmの直円錐台形の中心を配位してなるパターンである。
図7の例では、素材板厚0.7mmであり、凹凸パターンは、同形反復して平面を埋め尽くす一辺6.5mmの正三角形の頂点に、上底短径4.2mm、下底短径5.2mm、高さ(製品厚さ)1mmの正六角錐台形の中心を配位してなるパターンである。
2 成形媒体(弾性体)
3 孔
4 凹凸パターンの雌型(エンボス雌型)
5 外板
6 積層体
7 圧延ロール
10 凹凸パターンを有する金属板(製品)
Claims (1)
- 金属板を弾性体からなる成形媒体と凹凸パターンの雌型とで挟んでなる積層体を外板で挟んで圧延ロールで圧下することを特徴とする、表面に凹凸パターンを有する金属板の製造方法。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20210071305A (ko) * | 2019-12-06 | 2021-06-16 | 한국조폐공사 | 패턴이 형성된 금속판을 제조하는 방법 |
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-
2009
- 2009-04-15 JP JP2009098924A patent/JP2010247182A/ja active Pending
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