JP2010245097A - 土中適合電波吸収体 - Google Patents
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Abstract
【課題】土中に埋設して使用する場合に適した電波吸収性能を確保することができる電波吸収体を提供する。
【解決手段】土や砂に対し、０．０５〜５．００ｍａｓｓ％の導電性炭素繊維と、水ガラス、フラン樹脂、フェノール樹脂などの結合バインダーとを混合し、角錐または円錐などの型枠の中に鋳込んだ後、硬化剤の添加または反応硬化を促すガスを通気させ、空中よりも地中でより反射減衰量の大きい電波吸収体を成形する。
【選択図】図１
【解決手段】土や砂に対し、０．０５〜５．００ｍａｓｓ％の導電性炭素繊維と、水ガラス、フラン樹脂、フェノール樹脂などの結合バインダーとを混合し、角錐または円錐などの型枠の中に鋳込んだ後、硬化剤の添加または反応硬化を促すガスを通気させ、空中よりも地中でより反射減衰量の大きい電波吸収体を成形する。
【選択図】図１
Description
本発明は、土中（以下、地中とも記す）で安定した性能を発揮することができる電波吸収体及びその製造方法に関するものである。
一般的な電波吸収体では、空気中を伝搬してきた電波を電波吸収体内部に誘導するために、電波の損失剤の配合を調整したり形状を工夫したりして、空気のインピーダンスに近づけるように制御している。
例えば、広帯域の電波吸収体を角錐や円錐などの形状に成形して、誘電率が急激に変化するような界面を持たないようにしているが、電波吸収体の誘電率が大きければ、その分、角錐や円錐形状の電波吸収体の高さ方向のサイズを大きくする必要がある。
一般的な電波吸収体は、空気中を伝搬してきた電波を吸収することを目的としているため、極力空気に近い誘電率を持つ発泡体材料、例えば、発泡ポリウレタン、発泡ポリエチレン、発泡ポリプロピレン、発泡ポリスチレンなどを基材とし、それに、損失剤である導電性炭素（導電性カーボン）などを混合して成形されている。
一方、地中に埋設されている水道管やガス管の他に地雷などを効率よく探すためには、電波による探索が有効であるが、電波による地中埋設物の探索装置を開発する場合には、外来電波の影響を少なくするために、若しくは自身が発信する電波が漏洩しないようにするために、電波暗室で測定試験を行う必要がある。
電波暗室内で地中埋設物の探索試験を行うためには、電波暗室内に土槽を設ける必要があるが、土槽自体も電波が漏洩しないようにシールド構造とする必要があるので、埋設された試験体の下方のシールド面、つまり底面から反射してくる電波を抑制するために、シールド底面に電波吸収体を設置する必要がある。
土中埋設物の下方に設置される電波吸収体は、土中を伝搬してきた電波を吸収しなければならないので、従来の電波吸収体と異なり、土砂のインピーダンスに近づける必要がある。
つまり、従来使用されている電波吸収体は、空気中を伝搬してきた電波とインピーダンスの整合を行うように設計されているため、土中に埋設した場合、自由空間で使用する目的で作られた従来の電波吸収体をそのまま使用しても、必要な性能が得られない場合があるが、これまでは、土中での使用に適合する電波吸収体が開発されていなかった。
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、従来の電波吸収体と異なり、空気中ではなく、土中を伝搬してきた電波を効率よく吸収することができる電波吸収体及びその製造方法を提供することにある。
上記目的を達成するために、本発明に係る電波吸収体は、導電性炭素繊維を地質構成材料に混合して、錐状に成形され、電波渡来方向に頂点を向けて配置されることを特徴とする。
また、前記地質構成材料がケイ砂または粘土を含み、前記地質構成材料に対して、導電性炭素繊維を０．０５〜５．００ｍａｓｓ％混合してもよい。
また、前記地質構成材料がケイ砂または粘土を含み、前記地質構成材料に対して、ケイ酸ソーダ、セメント、フェノール樹脂、フラン樹脂、およびウレタン樹脂からなる群から選択される少なくとも１種類の固結剤を、０．１〜１０ｍａｓｓ％混合して成形してもよい。
また、前記導電性炭素繊維のアスペクト比を１００以上としてもよい。
本発明の方法によれば、地中埋設物を探索する装置を開発するための土槽を有した電波暗室において使用される、地中での電波吸収特性が優れた電波吸収体を、容易にかつ連続的に製造することが出来る。
以下、本発明の好ましい実施の形態を、添付の図面を参照して詳細に説明する。
電波吸収体としての性能をあげるためには、電波が伝搬してきた媒体と電波吸収体との間で誘電率の差が大きくならないようにする、つまり、伝搬媒体と電波吸収体との間の誘電率の急激な変化を極力抑える必要がある。
電波吸収体の性能をあげるためには、電波が伝搬してきた媒体との誘電率の差を小さくする必要があるので、広帯域用の電波吸収体は、通常、電波の渡来方向（錐体の頂点から底面に向かって延びる垂線の方向）に対し傾斜を持つ、角錐や円錐形状などのような形状をしているが、電波が伝搬してきた媒体と電波吸収体との間の誘電率の差が大きければ大きいほど、電波の渡来方向における傾斜材料の長さを大きくしなくてはならない。
従来の電波吸収体では、空中を伝搬してきた電波を吸収することを目的としているため、空気の誘電率に近いものを用いることが望ましいことから、極力空気を多く含んだ、発泡ポリウレタン、発泡ポリスチレン、発泡ポリプロピレン、発泡ポリエチレンなどの基材が多く使用されている。
一方、電波吸収体を土中で使用するためには、地質構成材料である砂や土などの誘電率に近いものを用いることが望ましいため、砂や土などに電波の損失剤を混合し、電波の渡来方向に対して傾斜する側面を有する角錐や円錐形状などに成形する。
砂や土などに電波の損失剤を混合して成形する場合、従来の電波吸収体において電波の損失剤として使用されている導電性炭素の粉体を使用し、一定以上の性能を持たせるために必要な量を添加すると、導電性炭素の粉体がブロッキング防止剤のような効果を起こすようになるため、基材とした砂や土などの成形が困難、若しくは不可能になってしまう。
そこで、導電性炭素の粉体の代わりに、導電性炭素繊維を損失剤として使用すると、導電性炭素の粉体の１００分の１程度の添加量で、十分な電波吸収性能を得ることができる。
ただし、電波吸収体の損失剤として使用される導電性炭素のアスペクト比（繊維の直径に対する繊維長の比）は、１００以上が必要である。アスペクト比が１００未満のものを使用すると、十分な電波吸収性能が得られない。
また、炭素繊維以外の導電性繊維も、電波吸収体の損失剤として使用することはできるが、特に、土中でも化学的安定性の高い導電性炭素繊維を使用するのが好ましい。基材に対する導電性炭素繊維の混合割合は、０．０５〜５．００ｍａｓｓ％であるのが好ましい。
また、砂や土などを基材として電波吸収体を成形する場合、ケイ酸ソーダ、セメント、フェノール樹脂、フラン樹脂、ウレタン樹脂などのうち、１種または２種以上を固結剤として成形すれば、土中での使用に適合する電波吸収体を連続的に製造することが出来る。基材に対する固結剤の割合は、０．１〜１０ｍａｓｓ％であるのが好ましい。
（実施例１）
図１は、本発明の一実施例に係る電波吸収体の製造方法を説明するための断面図である。まず、乾燥粘土６．５ｋｇに対し１３０ｇの繊維長６ｍｍ（アスペクト比４００）の導電性炭素繊維を加え、株式会社チヨダマシナリー社製のオムニミキサーで３０分間混合し、その後、フラタリー（Flattery）珪砂６．５ｋｇを加えてさらに１０分間混合した後、結合バインダー（固結剤）として２００ｇの水ガラスを加えたものを、底辺２００×２００ｍｍ、高さ５００ｍｍのピラミッド型枠１に鋳込み、炭酸ガスを２分間通気して電波吸収体２を成形した。
図１は、本発明の一実施例に係る電波吸収体の製造方法を説明するための断面図である。まず、乾燥粘土６．５ｋｇに対し１３０ｇの繊維長６ｍｍ（アスペクト比４００）の導電性炭素繊維を加え、株式会社チヨダマシナリー社製のオムニミキサーで３０分間混合し、その後、フラタリー（Flattery）珪砂６．５ｋｇを加えてさらに１０分間混合した後、結合バインダー（固結剤）として２００ｇの水ガラスを加えたものを、底辺２００×２００ｍｍ、高さ５００ｍｍのピラミッド型枠１に鋳込み、炭酸ガスを２分間通気して電波吸収体２を成形した。
次に、成形した電波吸収体を２００℃の乾燥器内で１時間乾燥させ、導波管及びアーチ法により５００ＭＨｚ〜５ＧＨｚまでの反射減衰量を測定したところ、−２５ｄＢ以上の減衰量を示した。図２は、実施例１に係る電波吸収体の電波吸収特性（反射減衰量）を示すグラフである。
（比較例１）
乾燥粘土６．５ｋｇに対し１３０ｇの繊維長０．７ｍｍ（アスペクト比５０以下）の導電性炭素繊維を加え、株式会社チヨダマシナリー社製のオムニミキサーで３０分間混合し、その後、フラタリー珪砂６．５ｋｇを加えてさらに１０分間混合した後、結合バインダーとして２００ｇの水ガラスを加えたものを、底辺２００×２００ｍｍ、高さ５００ｍｍのピラミッド型枠に鋳込み、炭酸ガスを２分間通気して電波吸収体を成形した。
（比較例１）
乾燥粘土６．５ｋｇに対し１３０ｇの繊維長０．７ｍｍ（アスペクト比５０以下）の導電性炭素繊維を加え、株式会社チヨダマシナリー社製のオムニミキサーで３０分間混合し、その後、フラタリー珪砂６．５ｋｇを加えてさらに１０分間混合した後、結合バインダーとして２００ｇの水ガラスを加えたものを、底辺２００×２００ｍｍ、高さ５００ｍｍのピラミッド型枠に鋳込み、炭酸ガスを２分間通気して電波吸収体を成形した。
成形した電波吸収体を２００℃の乾燥器内で１時間乾燥させ、導波管及びアーチ法により５００ＭＨｚ〜５ＧＨｚまでの反射減衰量を測定したところ、５００ＭＨｚ〜１．５ＧＨｚまでは、−１０ｄＢ以下の減衰量を示した。図３は、比較例１に係る電波吸収体の電波吸収特性（反射減衰量）を示すグラフである。
（実施例２）
実施例１で製造した電波吸収体の性能確認のため、底辺が金属の箱に砂のみを入れた場合と、吸収体のみを入れた場合と、吸収体を入れてから砂を入れた場合との反射減衰量を比較したところ、図４のグラフに示すように、吸収体を砂に混合させた場合、砂のみの場合よりも、底面からの反射を抑制できることがわかった。
（実施例２）
実施例１で製造した電波吸収体の性能確認のため、底辺が金属の箱に砂のみを入れた場合と、吸収体のみを入れた場合と、吸収体を入れてから砂を入れた場合との反射減衰量を比較したところ、図４のグラフに示すように、吸収体を砂に混合させた場合、砂のみの場合よりも、底面からの反射を抑制できることがわかった。
１ 型枠
２ 吸収体原料
２ 吸収体原料
Claims (4)
- 導電性炭素繊維を地質構成材料に混合して、錐状に成形され、電波渡来方向に頂点を向けて配置される電波吸収体。
- 前記地質構成材料がケイ砂または粘土を含み、前記地質構成材料に対して、導電性炭素繊維を０．０５〜５．００ｍａｓｓ％混合した請求項１記載の電波吸収体。
- 前記地質構成材料がケイ砂または粘土を含み、前記地質構成材料に対して、ケイ酸ソーダ、セメント、フェノール樹脂、フラン樹脂、およびウレタン樹脂からなる群から選択される少なくとも１種類の固結剤を、０．１〜１０ｍａｓｓ％混合して成形した請求項１記載の電波吸収体。
- 前記導電性炭素繊維のアスペクト比が１００以上である請求項１記載の電波吸収体。
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