JP2010244763A - 高周波誘導加熱装置 - Google Patents

Abstract

【課題】効率的な通電加熱を行うことができる高周波誘導加熱装置を提供する。
【解決手段】誘導加熱部に高周波電流を印加することにより、誘導加熱部内を搬送される加熱対象物を加熱する高周波誘導加熱装置において、互いに所定に間隔を空けて配置されるとともに軸心周りに回転することにより当接して載置した加熱対象物を搬送する第１の通電ロールと第２の通電ロールとよりなる一対の通電ロールと、第１の通電ロールと第２の通電ロールとを配線を介して接続する銅板と、第１の通電ロールと第２の通電ロールとの間に設けられるとともに、加熱対象物が内部空間内を搬送されるように配設された誘導加熱部としての誘導パイプと、誘導パイプに高周波電流を印加する高周波電源と、誘導パイプと高周波電源とを接続する高周波ブスバーとを有し、高周波ブスバーは、銅板の近傍に設けられるとともに、銅板と所定の長さだけ平行となるように配設されるようにした。
【選択図】 図２

Description

本発明は、高周波誘導加熱装置に関し、さらに詳細には、銅線、ステンレス鋼線あるいは鉄線などの細線の線材を加熱する際に用いて好適な高周波誘導加熱装置に関する。

従来より、磁性金属などの磁性を有する加熱対象物を加熱する際には、例えば、高周波を利用した誘導加熱により加熱する加熱方法が知られている。

ところが、こうした誘導加熱による加熱においては、銅やアルミなどの非磁性かつ低抵抗率の金属を加熱し難く、当該金属を加熱するには、加熱コイルに流れる電流の周波数を高くし、加熱コイルの巻き数を増やなければならず、専用の装置を用意しなければならなかった。

また、誘導加熱による加熱においては、発振周波数によって加熱対象物の表面に発生する渦電流の浸透深さの影響により、当該渦電流の打ち消し合いが生じるため、加熱対象物が磁性を有する素材で構成されていても、細線の線材や薄板など形状の場合には加熱できないことがあった。

こうした点を解決する高周波誘導加熱手段として、例えば、図１に示す構成を備えた高周波誘導加熱装置が知られている。

即ち、図１には従来の高周波誘導加熱装置の一例の説明図が示されているが、この高周波誘導加熱装置１０は、互いに所定に間隔を空けて配置されるとともに軸心周りに回転することにより上面に当接して載置した加熱対象物１２を搬送する通電ロール１６Ｌ、１６Ｒと、通電ロール１６Ｒと配線１３ａにより接続されるとともに通電ロール１６Ｌと配線１３ｂにより接続された銅板１４と、通電ロール１６Ｌ、１６Ｒの間に設けられるとともに加熱対象物１２が内部空間内を搬送されるように配設された誘導加熱部としての加熱コイル１８と、加熱コイル１８に高周波電流を印加する高周波電源２２と、加熱コイル１８と高周波電源２２とを接続する高周波ブスバー２０とを有して構成されている。

以上の構成において、高周波誘導加熱装置１０により加熱対象物１２を加熱するには、まず、高周波電源２２により高周波ブスバー２０を介して加熱コイル１８に高周波電流を印加すると、加熱コイル１８には矢印Ａ方向に高周波電流が流れる。

こうして加熱コイル１８に矢印Ａ方向に高周波電流が流れると、加熱コイル１８内において加熱対象物１２に矢印Ｂ方向の軸電流が誘導され、誘導された軸電流は、加熱対象物１２から通電ロール１６Ｒ、配線１３ａ、銅板１４、配線１３ｂ、通電ロール１６Ｌを通って再び加熱対象物１２に流れ込む。

つまり、加熱コイル１８内の加熱対象物１２において誘導された軸電流は、加熱対象物１２、通電ロール１６Ｒ、配線１３ａ、銅板１４、配線１３ｂ、通電ロール１６Ｌで形成される閉回路内を流れることになり、こうした閉回路を流れる軸電流によって、加熱対象物１２が通電加熱により加熱されることになる。

即ち、高周波誘導加熱装置１０においては、加熱コイル１８内における誘導加熱による加熱と、通電ロール１６Ｌ、１６Ｒ間における通電加熱による加熱とにより加熱対象物１２を加熱することができる。

従って、高周波誘導加熱装置１０によれば、加熱対象物１２が非磁性や低抵抗率の金属であったり、磁性を有する素材で構成された細線の線材であったとしても、通電加熱による加熱によって、加熱対象物１２を加熱することができるものであった。

しかしながら、こうした高周波誘導加熱装置１０においては、加熱コイル１８内の加熱対象物１２において誘導される軸電流が小さいため、通電加熱による加熱効率が低いという問題点が指摘されていた。

なお、本願出願人が特許出願のときに知っている先行技術は、文献公知発明に係る発明ではないため、本願明細書に記載すべき先行技術文献情報はない。

図１は、従来の高周波誘導加熱装置を示す概略構成説明図である。 図２は、本発明の第１の実施の形態による高周波誘導加熱装置を示す概略構成説明図である。 図３は、本発明の第２の実施の形態による高周波誘導加熱装置を示す概略構成説明図である。 図４（ａ）（ｂ）は、誘導パイプの変形例を示す概略構成説明図である。

本発明は、上記したような従来の技術の有する種々の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、効率的な通電加熱を行うことのできる高周波誘導加熱装置を提供しようとするものである。

上記目的を達成するために、誘導加熱部に高周波電流を印加することにより、上記誘導加熱部内を搬送される加熱対象物を加熱する高周波誘導加熱装置において、互いに所定に間隔を空けて配置されるとともに軸心周りに回転することにより当接して載置した加熱対象物を搬送する第１の通電ロールと第２の通電ロールとよりなる一対の通電ロールと、上記第１の通電ロールと上記第２の通電ロールとを配線を介して接続する銅板と、上記第１の通電ロールと上記第２の通電ロールとの間に設けられるとともに、上記加熱対象物が内部空間内を搬送されるように配設された誘導加熱部としての誘導パイプと、上記誘導パイプに高周波電流を印加する高周波電源と、上記誘導パイプと上記高周波電源とを接続する高周波ブスバーとを有し、上記高周波ブスバーは、上記銅板の近傍に設けられるとともに、上記銅板と所定の長さだけ平行となるように配設されるようにしたものである。

また、本発明は、上記した発明において、上記誘導パイプは、略円筒形状であるようにしたものである。

また、本発明は、上記した発明において、上記誘導パイプは、側面にスリット部が形成されているようにしたものである。

また、本発明は、上記した発明において、上記誘導パイプの外周にフェライトリングを設けるようにしたものである。

また、本発明は、誘導加熱部に高周波電流を印加することにより、上記誘導加熱部内を搬送される加熱対象物を加熱する高周波誘導加熱装置において、互いに所定に間隔を空けて配置されるとともに軸心周りに回転することにより当接して載置した加熱対象物を搬送する通電ロールとロールとよりなり、上記通電ロールから搬送された上記加熱対象物を上記ロールで折り返して再び上記通電ロールのロール軸へ搬送されるようにする一対のロール対と、上記通電ロールから上記ロールへと搬送される上記加熱対象物が、内部空間内を搬送されるように配置された第１の誘導パイプと、上記ロールから上記通電ロールのロール軸へと搬送される上記加熱対象物が、内部空間内を搬送されるように配置された第２の誘導パイプと、上記第１の誘導パイプと上記第２の誘導パイプとに高周波電流を印加する高周波電源と、上記第１の誘導パイプと上記第２の誘導パイプを接続するとともに、上記第１の誘導パイプと上記第２の誘導パイプとを上記高周波電源に接続する高周波ブスバーとを有するようにしたものである。

また、本発明は、上記した発明において、上記第１の誘導パイプおよび上記第２の誘導パイプの少なくともどちらか一方は、略円筒形状であるようにしたものである。

また、本発明は、上記した発明において、上記第１の誘導パイプおよび上記第２の誘導パイプの少なくともどちらか一方は、側面にスリット部が形成されているようにしたものである。

また、本発明は、上記した発明において、上記第１の誘導パイプおよび上記第２の誘導パイプの少なくともどちらか一方に、外周にフェライトリングを設けるようにしたものである。

本発明は、以上説明したように構成されているので、効率的な通電加熱を行うことができるという優れた効果を奏する。

以下、添付の図面を参照しながら、本発明による高周波誘導加熱装置の実施の形態の一例を詳細に説明するものとする。

なお、以下の説明においては、図１を参照しながら説明した従来の高周波誘導加熱装置と同一または相当する構成については、上記において用いた符号と同一の符号を用いて示すことにより、その詳細な構成ならびに作用効果の説明は適宜に省略することとする。

まず、図２を参照しながら、本発明による高周波誘導加熱装置の第１の実施の形態について説明する。

図２には、本発明の第１の実施の形態による高周波誘導加熱装置の概略構成説明図が示されており、この図２に示す高周波誘導加熱装置３０は、配線１３ａ、１３ｂと銅板１４とにより連結される通電ロール１６Ｌ、１６Ｒの間に、高周波ブスバー２０により高周波電源２２と接続された誘導加熱部を設けるように構成されている。

ここで、高周波誘導加熱装置３０においては、誘導加熱部として誘導パイプ３２を用い、高周波電源２２と誘導パイプ３２とを接続する高周波ブスバー２０の一部が銅板１４の近傍に平行して配置されており、この点において、高周波誘導加熱装置１０とは異なっている。

より詳細には、誘導パイプ３２は、略円筒形状の非磁性金属により構成されており、例えば、銅パイプが用いられる。

また、誘導パイプ３２は、誘導パイプ３２の内部空間内を搬送される線材などの加熱対象物１２と接することのない径を有し、通電ロール１６Ｌ、１６Ｒに接することのない長さを有して構成されている。

なお、こうした誘導パイプ３２は、径が小さく、長さが長いほど、誘導パイプ３２の内部空間内を搬送される加熱対象物１２に誘導される軸電流が多くなるものである。

従って、最良の誘導パイプ３２の径や長さなどは、加熱対象物１２の形状や通電ロール１６Ｌと通電ロール１６Ｒとの設置距離などによるため、例えば、試作実験などを行って、実験的に求めることができる。実用的には、例えば、径２０ｍｍ程度、長さ１０００ｍｍ程度とすることができる。

また、高周波ブスバー２０は、回路構成において最短に配置されることが好ましく、リターン銅板１２の近傍に平行に配置される部分はより長い方が好ましい。

以上の構成において、高周波誘導加熱装置３０により加熱対象物１２を加熱するには、まず、高周波電源２２により高周波ブスバー２０を介して誘導パイプ３２に高周波電流を印加すると、誘導パイプ３２には矢印Ｃ方向に高周波電流が流れる。

こうして誘導パイプ３２に矢印Ｃ方向に高周波電流が流れると、誘導パイプ３２内において加熱対象物１２に矢印Ｄ方向の軸電流が誘導され、誘導された軸電流は、加熱対象物１２から通電ロール１６Ｒ、配線１３ａ、銅板１４、配線１３ｂ、通電ロール１６Ｌを通って再び加熱対象物１２に流れ込む。

つまり、誘導パイプ３２内の加熱対象物１２において誘導された軸電流は、加熱対象物１２、通電ロール１６Ｒ、配線１３ａ、銅板１４、配線１３ｂ、通電ロール１６Ｌで形成される閉回路内を流れることになり、こうした閉回路を流れる軸電流によって、加熱対象物１２が通電加熱により加熱されることとなる。

このとき、誘導パイプ３２内において加熱対象物１２に誘導された軸電流は、銅板１４を流れる際に高周波ブスバー２０の一部が銅板１４の近傍に平行に設けられているために、こうした銅板１４における高周波ブスバー２０の近傍に平行に設けられている部分においても軸電流が誘導されることとなり、上記した閉回路を流れて加熱対象物１２に流れる。

即ち、加熱対象物１２においては、誘導パイプ３２内の加熱対象物１２と、銅板１４における高周波ブスバー２０の近傍に平行に設けられている部分において軸電流が誘導されることになる。

また、誘導加熱部においては、加熱対象物１２と平行に形成される部分が大きいものほど誘導加熱部の内部空間内を搬送される加熱対象物１２により多くの軸電流を生じることができるため、誘導パイプ３２では、加熱コイル１８に比べてより多くの軸電流を誘導することができることとなる。

つまり、高周波誘導加熱装置３０においては、より多くの軸電流を誘導することのできる誘導加熱部を用い、誘導加熱部以外の部分においても軸電流を誘導するようにしたため、効率的に通電加熱による加熱を行うことができるようになる。

このように、高周波誘導加熱装置３０においては、従来の技術による高周波誘導加熱装置１０に比べてより効率的な通電加熱による加熱を行うことができ、こうした通電加熱による加熱と誘導加熱による加熱とによって、加熱対象物１２を加熱することができる。

従って、高周波誘導加熱装置３０によれば、加熱対象物１２が非磁性や低抵抗率の金属であったり細線の線材であったとしても、従来の技術による高周波誘導加熱装置１０に比べて、より効率的に加熱対象物１２を通電加熱によって加熱することができる。

次に、図３を参照しながら、本発明による高周波誘導加熱装置の第２の実施の形態について説明する。

なお、以下の説明においては、図２を参照しながら説明した本発明による高周波誘導加熱装置の第１の実施の形態と同一または相当する構成については、上記において用いた符号と同一の符号を用いることにより、その構成ならびに作用の詳細な説明は適宜に省略することとする。

図３には、本発明の第２の実施の形態による高周波誘導加熱装置の概略構成説明図が示されており、この図３に示す高周波誘導加熱装置４０は、上面に当接して加熱対象物１２が載置される通電ロール４２と、通電ロール４２と所定の間隔を空けて配設され、上面に当接して加熱対象物１２が載置されるとともに軸心が通電ロール４２の軸心と平行になるようにして設けられたロール４４と、通電ロール４２およびロール４４の間に設けられるとともに加熱対象物１２が内部空間内を搬送されるように配設された誘導加熱部としての誘導パイプ３２−１、３２−２と、誘導パイプ３２−１、３２−２を互いに接続する高周波ブスバー２０−２と、誘導パイプ３２−１、３２−２をそれぞれ高周波電源２２と接続する高周波ブスバー２０−１、２０−３とを有して構成されている。

より詳細には、通電ロール４２とロール４４とが軸心周りに回転することにより、通電ロール４２の上面およびロール４４の上面に当接して載置された加熱対象物１２が搬送される。

即ち、加熱対象物１２は、通電ロール４２とロール４４とが軸心周りに回転することにより、通電ロール４２からロール４４へと搬送され、ロール４４において折り返されてロール４４から通電ロール４２の軸４２ａへと搬送される。

つまり、加熱対象物１２は、通電ロール４２およびロール４４の上方側を搬送されるとともに、ロール４４において折り返されて、通電ロール４２およびロール４４の下方側を搬送されることとなり、通電ロール４２およびロール４４の間において異なる２方向に搬送されることとなる。

このとき、加熱対象物１２は、通電ロール４２において電気的にショートした状態となっている。このため、通電ロール４２においては通電ブラシが不要となる。

また、誘導パイプ３２−１、３２−２は、その内部空間内に加熱対象物１２が通過するように配置されており、より詳細には、誘導パイプ３２−２は通電ロール４２およびロール４４の下方側を搬送される加熱対象物１２が内部空間を通過するように配置され、誘導パイプ３２−１は通電ロール４２およびロール４４の上方側を搬送される加熱対象物１２が内部空間内を通過するように配置される。

そして、誘導パイプ３２−２は一方の端部を通電ロール４２側に向け、他方の端部をロール４４側に向けて配置されており、当該一方の端部において高周波ブスバー２０−１により高周波電源２２と接続されている。

また、誘導パイプ３２−１もまた、一方の端部を通電ロール４２側に向け、他方の端部をロール４４側に向けて配置されており、当該一方の端部において高周波ブスバー２０−３により高周波電源２２と接続されている。

そして、誘導パイプ３２−２と誘導パイプ３２−１とは、互いに他方の端部において高周波ブスバー２０−２により接続されている。

以上の構成において、高周波誘導加熱装置４０により加熱対象物１２を加熱するには、まず、高周波電源２２より高周波ブスバー２０−１を介して誘導パイプ３２−２に高周波電流を印加すると、誘導パイプ３２−２に印加された高周波電流は高周波ブスバー２０−２を介して誘導パイプ３２−１に印加される。

つまり、誘導パイプ３２−２には矢印Ｅ方向に高周波電流が流れ、誘導パイプ３２−１には矢印Ｆ方向に高周波電流が流れる。

こうして、高周波電源２２から誘導パイプ３２−１、３２−２に高周波電流が流されると、誘導パイプ３２−２内において通電ロール４２およびロール４４の下方側を搬送される加熱対象物１２に矢印Ｇ方向の軸電流が誘導され、また、誘導加熱装置３２−１内において上方側を搬送される加熱対象物１２に矢印Ｈ方向の軸電流が誘導される。

そして、誘導パイプ３２−２内において誘導された矢印Ｇ方向の軸電流は、通電ロール４２およびロール４４の下方側を搬送される加熱対象物１２からロール軸４２ａ、通電ロール４２、通電ロール４２およびロール４４の上方側を搬送される加熱対象物１２、ロール４４を通って再び通電ロール４２およびロール４４の下方側を搬送される加熱対象物１２に流れ込む。

また、誘導パイプ３２−１内において誘導された矢印Ｈの軸電流は、通電ロール４２およびロール４４の上方側を搬送される加熱対象物１２からロール４４、通電ロール４２およびロール４４の下方側を搬送される加熱対象物１２、ロール軸４２ａ、通電ロール４２を通って再び通電ロール４２およびロール４４の上方側を搬送される加熱対象物１２に流れ込む。

即ち、誘導パイプ３２−２内の加熱対象物１２において誘導された軸電流および誘導パイプ３２−１内の加熱対象物１２において誘導された軸電流は、通電ロール４２およびロール４４の下方側を搬送される加熱対象物１２、ロール軸４２ａ、通電ロール４２、通電ロール４２およびロール４４の上方側を搬送される加熱対象物１２、ロール４４で形成される閉回路内を流れることになり、こうした閉回路を流れる軸電流によって、加熱対象物１２が通電加熱により加熱されることとなる。

このとき、通電ロール４２およびロール４４の間を搬送される加熱対象物１２においては、誘導パイプ３２−１で誘導された軸電流と誘導パイプ３２−２で誘導された軸電流とが上記した閉回路内を流れることとなる。

また、誘導パイプ３２−１、３２−２は、加熱コイル１８に比べより多くの軸電流を誘導することができる。

つまり、高周波誘導加熱装置４０においては、より多くの軸電流を誘導することができる誘導加熱部を用い、異なる２方向で搬送される加熱対象物１２のそれぞれの搬送方向において当該誘導加熱部を設けて軸電流を誘導するようにしたことにより、効率よい通電加熱による加熱を行うことができるようになる。

このように、高周波誘導加熱装置４０においては、従来の技術による高周波誘導加熱装置１０に比べて、より効率的な通電加熱による加熱を行うことができ、こうした通電加熱による加熱と誘導加熱による加熱によって、加熱対象物１２を加熱することができる。

従って、高周波誘導加熱装置４０によれば、加熱対象物１２が非磁性や低抵抗率の金属であったり細線の線材であったとしても、従来の技術の高周波誘導加熱装置１０に比べてより効率的に加熱対象物１２を通電加熱によって加熱することができる。

以上において説明したように、高周波誘導加熱装置３０においては、誘導加熱部として誘導パイプ３２を用いるとともに、高周波ブスバー２０の一部を銅板１４の近傍において平行に設けることにより、誘導パイプ３２内の加熱対象物１２において軸電流が誘導されるとともに、銅板１４の近傍において平行に設けられた高周波ブスバー２０においても軸電流が誘導されることとなる。

そして、高周波誘導加熱装置３０においては、通電ロール１６Ｒ、配線１３ａ、銅板１４、配線１３ｂ、通電ロール１６Ｌで閉回路を形成しているため、加熱対象物１２に誘導された軸電流と高周波ブスバー２０において誘導された軸電流とが閉回路中を流れることとなり、通電ロール１６Ｌ、１６Ｒ間を搬送される加熱対象物１２には多くの軸電流が流れることとなる。

また、高周波誘導加熱装置４０においては、誘導加熱部として誘導パイプ３２−１、３２−２を用いるとともに、加熱対象物１２が通電ロール４２およびロール４４の上方側を搬送されるとともに、ロール４４において折り返されて通電ロール４２およびロール４４の下方側を搬送され、通電ロール４２およびロール４４の上方側を搬送される加熱対象物１２が誘導パイプ３２−１の内部空間を通過し、通電ロール４２およびロール４４の下方側を搬送される加熱対象物１２が誘導パイプ３２−２の内部空間を通過するようにすることで、誘導パイプ３２−１、３２−２において加熱対象物１２に軸電流が誘導されることとなる。

そして、高周波誘導加熱装置４０においては、通電ロール４２およびロール４４の下方側を搬送される加熱対象物１２、ロール軸４２ａ、通電ロール４２、通電ロール４２およびロール４４の上方側を搬送される加熱対象物１２、ロール４４で閉回路を形成しているため、誘導パイプ３２−１内を搬送される加熱対象物１２と誘導パイプ３２−２内を搬送される加熱対象物１２に誘導された軸電流とが閉回路中を流れることとなり、通電ロール４２およびロール４４の間を搬送される加熱対象物１２に多くの軸電流が流れることとなる。

つまり、高周波誘導加熱装置３０および高周波誘導加熱装置４０においては、従来の技術の高周波誘導加熱装置１０と比べてより多くの軸電流が流れることとなるため、加熱対象物１２が非磁性や低抵抗率の金属であったり、細線の線材であったとしてもより効率的な通電加熱によって加熱対象物１２を加熱することができる。

なお、上記した実施の形態は、以下の（１）乃至（３）に示すように変形することができるものである。

（１）上記した実施の形態においては、誘導加熱部として略円筒形状の誘導パイプ３２、３２−１、３２−２を設けるようにしたが、これに限られるものではないことは勿論である。

即ち、本発明の第１の実施の形態による高周波誘導加熱装置３０および本発明の第２の実施の形態による高周波誘導加熱装置４０は、図４（ａ）に示すように、誘導加熱部として側面にスリット部３６ａが設けられた略円筒形状の誘導パイプ３６を設けるようにしてもよい。

誘導加熱部として図４（ａ）に示す誘導パイプ３６を設けるようにすると、加熱対象物１２が細線の線材である場合などには、スリット部３６ａを利用して細線の線材である加熱対象物１２を挿入することができ、誘導パイプ３６の設置を容易に行うことができるようになる。

（２）上記した実施の形態においては、誘導加熱部として誘導パイプのみを設けるようにしたが、これに限られるものではないことは勿論である。

即ち、本発明の第１の実施の形態による高周波誘導加熱装置３０および本発明の第２の実施の形態による高周波誘導加熱装置４０において、図４（ｂ）に示すように、誘導加熱部として設けられた誘導パイプ３２、３２−１、３２−２の外周に、さらに、フェライトリング３８を設けるようにしてもよい。

図４（ｂ）に示すように、誘導パイプ３２、３２−１、３２−２の外周にフェライトリング３８を設けることにより、誘導パイプ３２、３２−１、３２−２の内部空間内を搬送される加熱対象物１２に誘導される軸電流をより多く誘導することができるようになる。

（３）上記した実施の形態ならびに上記した（１）乃至（２）に示す変形例は、適宜に組み合わせるようにしてもよい。

本発明は、細線の線材などを加熱する高周波誘導加熱装置として利用して好適なものである。

１０、３０、４０ 高周波誘導加熱装置
１２ 加熱対象物
１４ 銅板
１３ａ、１３ｂ 配線
１６Ｌ、１６Ｒ、４２ 通電ロール
１８ 加熱コイル
２０、２０−１、２０−２、２０−３ 高周波ブスバー
３２、３２−１、３２−２、３６ 誘導パイプ
３８ フェライトリング
４４ ロール

Claims (8)

1. 誘導加熱部に高周波電流を印加することにより、前記誘導加熱部内を搬送される加熱対象物を加熱する高周波誘導加熱装置において、
   互いに所定に間隔を空けて配置されるとともに軸心周りに回転することにより当接して載置した加熱対象物を搬送する第１の通電ロールと第２の通電ロールとよりなる一対の通電ロールと、
   前記第１の通電ロールと前記第２の通電ロールとを配線を介して接続する銅板と、
   前記第１の通電ロールと前記第２の通電ロールとの間に設けられるとともに、前記加熱対象物が内部空間内を搬送されるように配設された誘導加熱部としての誘導パイプと、
   前記誘導パイプに高周波電流を印加する高周波電源と、
   前記誘導パイプと前記高周波電源とを接続する高周波ブスバーと
   を有し、
   前記高周波ブスバーは、前記銅板の近傍に設けられるとともに、前記銅板と所定の長さだけ平行となるように配設される
   ことを特徴とする高周波誘導加熱装置。
2. 請求項１に記載の高周波誘導加熱装置において、
   前記誘導パイプは、略円筒形状である
   ことを特徴とする高周波誘導加熱装置。
3. 請求項１または２のいずれか１項に記載の高周波誘導加熱装置において、
   前記誘導パイプは、側面にスリット部が形成されている
   ことを特徴とする高周波誘導加熱装置。
4. 請求項１、２または３のいずれか１項に記載の高周波誘導加熱装置において、
   前記誘導パイプの外周にフェライトリングを設ける
   ことを特徴とする高周波誘導加熱装置。
5. 誘導加熱部に高周波電流を印加することにより、前記誘導加熱部内を搬送される加熱対象物を加熱する高周波誘導加熱装置において、
   互いに所定の間隔を空けて配置されるとともに軸心周りに回転することにより当接して載置した加熱対象物を搬送する通電ロールとロールよりなり、前記通電ロールから搬送された前記加熱対象物を前記ロールで折り返して再び前記通電ロールのロール軸へ搬送されるようにする一対のロール対と、
   前記通電ロールから前記ロールへと搬送される前記加熱対象物が、内部空間内を搬送されるように配置された第１の誘導パイプと、
   前記ロールから前記通電ロールのロール軸へと搬送される前記加熱対象物が、内部空間内を搬送されるように配置された第２の誘導パイプと、
   前記第１の誘導パイプと前記第２の誘導パイプとに高周波電流を印加する高周波電源と、
   前記第１の誘導パイプと前記第２の誘導パイプを接続するとともに、前記第１の誘導パイプと前記第２の誘導パイプとを前記高周波電源に接続する高周波ブスバーと
   を有することを特徴とする高周波誘導加熱装置。
6. 請求項５に記載の高周波誘導加熱装置において、
   前記第１の誘導パイプおよび前記第２の誘導パイプの少なくともどちらか一方は、略円筒形状である
   ことを特徴とする高周波誘導加熱装置。
7. 請求項５または６のいずれか１項に記載の高周波誘導加熱装置において、
   前記第１の誘導パイプおよび前記第２の誘導パイプの少なくともどちらか一方は、側面にスリット部が形成されている
   ことを特徴とする高周波誘導加熱装置。
8. 請求項５、６または７のいずれか１項に記載の高周波誘導加熱装置において、
   前記第１の誘導パイプおよび前記第２の誘導パイプの少なくともどちらか一方に、外周にフェライトリングを設ける
   ことを特徴とする高周波誘導加熱装置。

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