JP2010238612A - 電子部品用ソケット - Google Patents

Abstract

【課題】ソケット本体を低背化すること。
【解決手段】電子部品（ＩＣ）を収容するハウジング２と、ハウジング２に回動可能に軸支され、ＩＣを押圧する初期位置からＩＣの収容領域外の位置まで移動する一対の押圧ユニット４と、一対の押圧ユニット４を連結するリンクユニット５と、一対の押圧ユニット４の回動を操作する操作部材６と、操作部材６の操作方向と直交する方向に付勢力が作用するようにリンクユニット５に接続され、押圧ユニット４及び操作部材６に付勢力を付与する付勢ばね５３とを具備する電子部品用ソケット１において、押圧ユニット４は、操作部材６に対する押圧操作に応じて操作部材６の操作方向と直交する方向の斜め下方側に回動支点をスライド移動可能に軸支されることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、電子部品用ソケットに関し、特に、バーンインボード等に搭載される電子部品用ソケットに関する。

従来、ＩＣパッケージが収容されるハウジングと、このハウジングに対し上下動可能に装着され、付勢ばねにより上方側へ付勢された操作部材と、ＩＣパッケージを押圧してパッケージ下面の各接点を対応するコンタクトに接触させる押圧部材とを備え、操作部材に対する下方側への押圧操作に応じて押圧部材をＩＣパッケージ上から退避させる一方、操作部材に対する押圧操作の解放に応じて押圧部材でＩＣパッケージを押圧する電子部品（ＩＣパッケージ）用ソケットが提案されている（例えば、特許文献１参照）。この電子部品用ソケットにおいて、押圧部材は、回動支点を上下方向に移動可能に構成された作動アームの先端に軸支され、操作部材の上下移動に応じた作動アームの回動に応じてＩＣパッケージを押圧可能に構成されている。

特開２００７−１６５１６８号公報

しかしながら、上述した電子部品用ソケットにおいては、押圧部材を軸支する作動アームが電子部品用ソケットの上下方向にのみ移動可能に構成されているので、ソケット本体の高さ方向への小型化（低背化）することが困難である。

本発明は、このような問題点に鑑みて為されたものであり、ソケット本体を低背化することができる電子部品用ソケットを提供することを目的とする。

本発明の電子部品用ソケットは、電子部品を収容するハウジングと、前記ハウジングに回動可能に軸支され、前記電子部品を押圧する初期位置から当該電子部品の収容領域外の位置まで移動する一対の押圧ユニットと、前記一対の押圧ユニットを連結するリンクユニットと、前記一対の押圧ユニットの回動を操作する操作部材と、前記操作部材の操作方向と直交する方向に付勢力が作用するように前記リンクユニットに接続され、前記押圧ユニット及び操作部材に付勢力を付与する付勢部材とを具備し、前記押圧ユニットは、前記操作部材に対する上下方向の押圧操作に応じて上下方向と直交する方向の斜め下方側に回動支点をスライド移動可能に軸支されることを特徴とする。

上記電子部品用ソケットによれば、操作部材に対する押圧操作に応じて押圧ユニットの回動支点を斜め下方側にスライド移動させることから、押圧ユニットの回動に必要となる上下方向の空間を縮小することが可能となる。また、操作部材の操作方向である上下方向と直交する方向に付勢力が作用するように付勢部材を配置したことから、操作方向に付勢力が作用するように付勢部材を配置する場合と比べて、付勢部材の配置に必要な上下方向の空間を縮小することが可能となる。これらの結果、ソケット内における上下方向の空間を縮小できるので、ソケット本体を低背化することが可能となる。

上記電子部品用ソケットにおいて、前記リンクユニットは、一方の前記押圧ユニットに接続される第１レバー部材と、前記レバー部材と交差して配設され、他方の前記押圧ユニットに接続される第２レバー部材とを有し、前記付勢部材は、前記第１レバー部材と第２レバー部材との間に接続され、前記第１レバー部材及び第２レバー部材を介して前記操作部材に対する押圧操作に応じて前記一対の押圧ユニットを回動させることが好ましい。この場合には、第１レバー部材と、これと交差して配設される第２レバー部材とを介して操作部材に対する押圧操作に応じて押圧ユニットを回動させることから、操作部材の移動量と、押圧ユニットの移動量との差を吸収することができるので、操作部材に対する押圧操作に応じて所望量だけ押圧ユニットを回動させることが可能となる。

上記電子部品用ソケットにおいて、前記押圧ユニットは、電子部品の表面を押圧する押圧面の近傍に配置された第１回転軸と、回動支点を構成する第２回転軸とを有し、前記第１回転軸を前記ハウジングに形成された第１ガイド溝及び前記第１レバー部材又は第２レバー部材に形成されたガイド溝に挿通させる一方、前記第２回転軸を前記ハウジングに形成された第２ガイド溝に挿通させることが好ましい。この場合には、ハウジングの第１ガイド溝及び第１レバー部材等のガイド溝により第１回転軸を案内する一方、ハウジングの第２ガイド溝で第２回転軸を案内することができるので、特別な構成を具備することなく、簡単な構成で回動支点を構成する第２回転軸を斜め下方側にスライド移動させながら、押圧ユニットを回動させることが可能となる。

上記電子部品用ソケットにおいては、前記押圧ユニットの押圧面が電子部品の表面と平行に配置されるように前記第２回転軸の位置を調整する調整部を前記第２ガイド溝に設けることが好ましい。この場合には、回動する押圧ユニットの押圧面が電子部品の表面と平行に配置されるように第２回転軸の位置が調整されるので、均一且つ適切に電子部品を押圧することが可能となる。

上記電子部品用ソケットにおいては、前記操作部材を操作方向と反対方向に付勢する補助付勢部材を具備することが好ましい。この場合には、操作部材に対する付勢力を分散することができるので、付勢部材及び補助付勢部材のそれぞれを小型化することができ、これらを収容するソケット本体を小型化することが可能となる。

本発明によれば、操作部材の操作方向である上下方向と直交する方向に付勢力が作用するように付勢部材を配置すると共に、操作部材に対する押圧操作に応じて押圧ユニットの回動支点を斜め下方側にスライド移動させることから、操作方向に付勢力が作用するように付勢部材を配置する場合と比べて付勢部材の配置に必要な上下方向の空間を縮小すると共に、押圧ユニットの回動に必要となる上下方向の空間を縮小することができるので、ソケット内における上下方向の空間を縮小でき、ソケット本体を低背化することが可能となる。

本実施の形態に係る電子部品用ソケットの分解斜視図である。 上記実施の形態に係る電子部品用ソケットの外観を示す斜視図である。 上記実施の形態に係る電子部品用ソケットが有するリンクユニットの構成を説明するための斜視図である。 上記実施の形態に係る電子部品用ソケットが有するリンクユニットの構成を説明するための斜視図である。 上記実施の形態に係る電子部品用ソケットの操作部材が押圧操作された場合の押圧ユニットの状態を説明するための側断面図である。 上記実施の形態に係る電子部品用ソケットの操作部材が押圧操作された場合の動作を説明するための斜視図である。 上記実施の形態に係る電子部品用ソケットの操作部材が押圧操作された場合の押圧ユニットの状態を説明するための側断面図である。 上記実施の形態に係る電子部品用ソケットの操作部材が押圧操作された場合の動作を説明するための斜視図である。 上記実施の形態に係る電子部品用ソケットの操作部材が押圧操作された場合の押圧ユニットの状態を説明するための側断面図である。 上記実施の形態に係る電子部品用ソケットの操作部材が押圧操作された場合の動作を説明するための斜視図である。 上記実施の形態に係る電子部品用ソケットの操作部材が押圧操作された場合の押圧ユニットの状態を説明するための側断面図である。 上記実施の形態に係る電子部品用ソケットの操作部材が押圧操作された場合の動作を説明するための斜視図である。 上記実施の形態に係る電子部品用ソケットの操作部材が押圧操作された場合の押圧ユニットの状態を説明するための側断面図である。

以下、本発明の一実施の形態について添付図面を参照して詳細に説明する。なお、本実施の形態に係る電子部品用ソケット（以下、単に「ソケット」という）は、ＩＣパッケージ（以下、「ＩＣ」という）などの電子部品をバーンインテストに供する場合に好適に用いられるものである。本実施の形態に係るソケットに収容され、バーンインテストに供される電子部品としてのＩＣには、例えば、ＢＧＡ（ボールグリッドアレイ）型やＬＧＡ（ランドグリッドアレイ）型のような、ほぼ球状又はパッド状の外部接点（電極）が、パッケージ下面に微細ピッチで多数配設されている。

図１は、本実施の形態に係るソケットの分解斜視図である。図２は、本実施の形態に係るソケットの外観を示す斜視図である。図１に示すように、本実施の形態に係るソケット１は、ソケット本体の底面を構成するハウジング２と、このハウジング２に固定される一対のフレーム３と、ハウジング２に回動可能に保持された一対の押圧ユニット４と、これらの押圧ユニット４を連結すると共に、押圧ユニット４に付勢力を付与する一対のリンクユニット５と、これらのリンクユニット５の付勢力により上方側に付勢される操作部材６と、リンクユニット５と共に操作部材６を上方側に付勢する複数の補助ばね７とを含んで構成されている。

ハウジング２は、例えば、絶縁性の樹脂材料により成形されており、図１に示すように、上方側に開口した矩形状を有する箱状部２１と、この箱状部２１の下端部に設けられた平板形状部２２とを有している。箱状部２１の内底面には、矩形状の開口部２３が形成されており、ＩＣは、この開口部２３に収容され、その下面の外部接点が、ソケット１の被固定面に設けられたコンタクトと接触するように構成されている。箱状部２１の対向する側面には、それぞれ一対の第１ガイド溝２４ａ、２４ｂと、一対の第２ガイド溝２５ａ、２５ｂと、円形状を有する挿入孔２６とが形成されている。第１ガイド溝２４ａ、２４ｂは、それぞれ箱状部２１の下端部の中央近傍から、上方側に円弧を描くように当該側面と直交する側面方向に向けて形成されている。第２ガイド溝２５ａ、２５ｂは、それぞれ第１ガイド溝２４ａ、２４ｂの外側の位置において、当該側面と直交する側面側に向けて下方側に傾斜して直線状に形成されている。挿入孔２６は、これらの第１ガイド溝２４ａ、２４ｂ及び第２ガイド溝２５ａ、２５ｂの間に形成されている。平板形状部２２は、概して正方形状を有しており、その上面の所定位置には、後述する補助ばね７の下端部を係止する複数の係止片２７が設けられている。

フレーム３は、金属製の板状部材にブランキング加工及び折り曲げ加工を施すことで形成され、平板形状を有する底面部３１と、この底面部３１の外側端部から上方側に延出するように立設された側面部３２と、底面部３１の中央近傍に上方側に向けて立設された一対の支持部３３とを有しており、ハウジング２の平板形状部２２の上面に固定される。底面部３１は、ハウジング２の箱状部２１を収容可能に概してコ字形状を有しており、その両端部近傍には、平板形状部２２の係止片２７を収容可能な長孔３４が形成されている。一対の支持部３３は、対向配置されており、その上端部近傍には、ハウジング２の箱状部２１の挿入孔２６に対応する位置に孔３５が形成されている。この孔３５には、後述するリンクユニット５の第１、第２レバー部材５１、５２を固定するための固定ピン３６が挿入される。この固定ピン３６は、ハウジング２の箱状部２１の挿入孔２６から孔２５に対して挿入され、その外側端部近傍をＣリング３７で固定されるものとなっている。

押圧ユニット４は、絶縁性の樹脂材料を成形して形成された押圧部材４１と、この押圧部材４１における図１に示す上端部近傍を貫通される回転軸４２と、押圧部材４１から側方側に延出する延出部４３の端部近傍で回転軸４２と同一方向に延伸する回転軸４４とを有している。押圧部材４１は、図１に示す状態で下方側に配置されるＩＣの上面と水平に配置され、当該ＩＣの上面を均一に押圧可能な押圧面４１ａを有している。回転軸４２及び回転軸４４は、第１ガイド溝２４ａ、２４ｂ等が形成された箱状部２１の側面側に延伸するように押圧部材４１に固定されている。回転軸４２は、第１ガイド溝２４ａ、２４ｂに挿通され、これらの第１ガイド溝２４ａ、２４ｂ内を移動可能にその端部をＣリング等の固定部材で固定される。回転軸４４は、第２ガイド溝２５ａ、２５ｂに挿通され、これらの第２ガイド溝２５ａ、２５ｂ内を移動可能にその端部をＣリング等の固定部材で固定される。詳細について後述するように、押圧ユニット４は、回転軸４４を回転支点として押圧面４１ａを上下方向に回動可能に構成されている。

リンクユニット５は、第１、第２レバー部材５１、５２と、これらの第１、第２レバー部材５１、５２に係止される付勢部材としての付勢ばね５３と、これらの第１、第２レバー部材５１、５２を連結する連結部材５４とを有している。第１、第２レバー部材５１、５２は、金属製の板状部材にブランキング加工及び折り曲げ加工を施すことで形成され、概して第１ガイド溝２４ａ、２４ｂ等が形成された箱状部２１の側面の延伸方向に沿って延伸する構成を有し、互いに交差して配設されている。第１、第２レバー部材５１、５２の端部近傍には、それぞれ付勢ばね５３の端部を係止すると共に、連結部材５４を固定する軸５５、５６が固定されている。付勢ばね５３は、これらの軸５５、５６にその両端を係止され、第１、第２レバー部材５１、５２を内側に引き寄せる付勢力を付与している。連結部材５４は、金属製の板状部材にブランキング加工及び折り曲げ加工を施すことで形成され、軸５５、５６により第１、第２レバー部材５１、５２に固定される固定面５４ａと、この固定面５４ａの上端から外側に直交して設けられる平面部５４ｂとを有しており、この平面部５４ｂとフレーム３の底面部３１とが平行になるように第１、第２レバー部材５１、５２に固定されている。なお、このリンクユニット５の構成については後述する。

操作部材６は、例えば、金属製の板状部材にブランキング加工及び折り曲げ加工を施すことで形成される枠状体６１と、例えば、絶縁性の樹脂材料で成形されるカバー部材６２とを有している。枠状体６１は、ハウジング２の平板形状部２２と略同一の外形寸法を有しており、その中央に矩形状の開口部６１ａを有している。枠状体６１の対向する辺の下面には、リンクユニット５の連結部材５４を収容可能に構成されている。カバー部材６２は、枠状体６１の上方側から被せられる環形状を有しており、その中央に矩形状の開口部６２ａを有している。カバー部材６２における補助ばね７に対応する辺の下面には、補助ばね７の上端部を係止する係止片６２ｂが設けられている。カバー部材６２の開口部６２ａは、枠状体６１の開口部６１ａに臨んでおり、これらは、操作部材６に対する押圧操作に伴ってハウジング２の箱状部２１を露出可能に構成されている。

補助ばね７は、下端部をハウジング２の平板形状部２２の係止片２７に係止される一方、上端部をカバー部材６２の下面に設けられた係止片６２ｂに係止された状態でハウジング２と操作部材６との間に配置され、操作部材６を操作方向と反対方向に付勢する。これらの補助ばね７は、リンクユニット５の付勢ばね５３の付勢力を補助して操作部材６を上方側に付勢する役割を果たすものとなっている。このようにソケット１においては、操作部材６を操作方向と反対方向に付勢する補助ばね７を備え、操作部材６に対する付勢力を付勢ばね５３から分散させていることから、付勢ばね５３及び補助ばね７のそれぞれを小型化することができ、これらを収容するソケット１本体の小型化を実現している。

このような構成部品を有するソケット１を組み立てる場合には、ハウジング２の箱状部２１の内部に、一対の押圧ユニット４が回動可能に取り付けられる。そして、ハウジング２の平板形状部２２に、箱状部２１を挟むようにフレーム３が固定される。このフレーム３の支持部３３に、リンクユニット５の連結部材５４により連結された状態の第１、第２レバー部材５１、５２が取り付けられると共に、第１、第２レバー部材５１、５２の端部間に付勢ばね５３が係止される。ハウジング２の底面部３１の係止片２７に補助ばね７の下端を係止させた後、連結部材５４の平面部５４ｂの上面に、カバー部材６２が固定された状態の枠状体６１が固定され、図２に示す状態のソケット１が完成する。

このように組み立てられたソケット１においては、フレーム３の支持部３３に取り付けられた状態の第１、第２レバー部材５１、５２が付勢ばね５３により引き寄せられると共に、補助ばね７の付勢力により操作部材６（枠状体６１及びカバー部材６２）が上方側に付勢された状態となっている。詳細について後述するように、操作部材６に対する下方側への押圧操作に応じて第１、第２レバー部材５１、５２が押し下げられると、これに連動して押圧部材４１が上昇するように押圧ユニット４が回動する一方、押圧操作が解除されると、付勢ばね５３及び補助ばね７の付勢力によりソケット１が図２に示す状態に復帰するものとなっている。

ここで、本実施の形態に係るソケット１が有するリンクユニット５の構成について図３及び図４を用いて説明する。図３及び図４は、本実施の形態に係るソケット１が有するリンクユニット５の構成を説明するための斜視図である。図３においては、一方側（手前側）のリンクユニット５をフレーム３から取り外して分解した状態を示し、図４においては、リンクユニット４をフレーム３に取り付けた状態を示している。なお、説明の便宜上、図３及び図４においては、操作部材６及び補助ばね７を省略し、更に図４においては、リンクユニット５の連結部材５４も省略している。以下においては、図３及び図４に示す右下方側を「ソケット１の右方側」又は単に「右方側」と呼び、図３及び図４に示す左上方側を「ソケット１の左方側」又は単に「左方側」と呼ぶものとする。

図３に示すように、第１レバー部材５１には、その略中央部に固定ピン３６に挿通される挿通孔５１ａを有する固定部５１ｂが設けられている。この固定部５１ｂの右方側には、ガイド溝５１ｃが形成されたガイド片５１ｄが設けられている。一方、固定部５１ｂの左方側には、軸５５により連結部材５４が取り付けられる支持片５１ｅが設けられている。このような構成を有し、第１レバー部材５１は、図４に示すように、挿通孔５１ａに挿通された固定ピン３６を回動支点として一定範囲内を回動可能に構成されている。ガイド溝５１ｃは、固定部５１ｂ近傍から、下方側に円弧を描くように右方向に向けて形成されている。このガイド溝５１ｃには、箱状部２１の第１ガイド溝２４ｂを通過した右方側の押圧ユニット４の回転軸４２が挿通されるものとなっている（図４参照）。

一方、第２レバー部材５２には、その右方側端部近傍に固定ピン３６に挿通される挿通孔５２ａを有する固定部５２ｂが設けられている。この固定部５２ｂの左方側には、ガイド溝５２ｃが形成されたガイド片５２ｄが設けられている。一方、固定部５２ｂの僅かに右方側には、軸５６により連結部材５４が取り付けられる支持片５２ｅが設けられている。このような構成を有し、第２レバー部材５２は、図４に示すように、挿通孔５２ａに挿通された固定ピン３６を回動支点として一定範囲内を回動可能に構成されている。ガイド溝５２ｃは、固定部５２ｂ近傍から、下方側に円弧を描くように左方向に向けて形成されている。このガイド溝５２ｃには、箱状部２１の第１ガイド溝２４ａを通過した左方側の押圧ユニット４の回転軸４２が挿通されるものとなっている（図４参照）。

付勢ばね５３は、図４に示すように、第１、第２レバー部材５１、５２の支持片５１ｅ、５２ｅに取り付けられた軸５５、５６の先端部近傍でその両端を係止されている。この場合、付勢ばね５３は、操作部材６の操作方向である上下方向と直交する方向に付勢力が作用するように配置されることから、操作方向に付勢力が作用するように付勢ばねを配置する場合と比べて、付勢ばね５３の配置に必要な上下方向の空間を縮小することが可能となっている。第１、第２レバー部材５１、５２は、それぞれ固定ピン３６を回動支点として回動可能に構成されているが、軸５５、５６は、これらの挿通孔５１ａ、５２ａよりも上方側の位置に配置されている。このため、付勢ばね５３の付勢力は、固定ピン３６よりも上方側の位置で支持片５１ｅ、５２ｅを互いに引き寄せるように作用するものとなっている。

連結部材５４は、固定面５４ａに形成された一対の孔（不図示）を軸５５、５６により挿通され、支持片５１ｅ、５２ｅに固定される。このため、連結部材５４は、第１、第２レバー部材５１、５２の回動状態に応じて上下移動可能に構成されている。操作部材６に下方側への押圧操作が行われていない初期状態においては、上述したように、付勢ばね５３の付勢力により支持片５１ｅ、５２ｅを互いに引き寄せられている。この結果、支持片５１ｅ、５２ｅに取り付けられた連結部材５４が上方側に付勢された状態となり、連結部材５４の平面部５４ｂに固定された操作部材６が上方側に付勢された状態（図２に示す状態）となっている。

次に、本実施の形態に係るソケット１の操作部材６が押圧操作された場合の動作について図５〜図１３を用いて説明する。以下においては、操作部材６に押圧操作が行われていない初期状態から、５段階で押圧ユニット４がＩＣの表面から上方側に移動する場合について説明するものとする。図５〜図１３は、本実施の形態に係るソケット１の操作部材６が押圧操作された場合の動作を説明するための図である。図５、図７、図９、図１１及び図１３は、本実施の形態に係るソケット１の操作部材６が押圧操作された場合の押圧ユニット４の状態を説明するための側断面図である。図６、図８、図１０及び図１２は、本実施の形態に係るソケット１の操作部材６が押圧操作された場合の動作を説明するための斜視図である。なお、図５、図７、図９、図１１及び図１３においては、説明の便宜上、押圧ユニット４を鎖線にて表示している。また、図６、図８、図１０及び図１２においては、図４と同様に、説明の便宜上、操作部材６、補助ばね７及びリンクユニット５の連結部材５４を省略している。

操作部材６に押圧操作が行われていない初期状態においては、ソケット１は、図２（図４）に示す状態である。押圧ユニット４は、図５に示すように、第１、第２レバー部材５１、５２を介して、不図示の付勢ばね５３の付勢力により下方側に押圧され、押圧面４１ａでＩＣを下方側に押圧した状態となっている。この場合において、押圧ユニット４の回動支点を構成する回転軸４４は、第２ガイド溝２５ａ、２５ｂの最も内側の位置に配置され、回転軸４２は、第１ガイド溝２４ａ、２４ｂの最も内側（最も下方側）の位置に配置されている。

ここで、第２ガイド溝２５ａ、２５ｂの構成について説明する。これらの第２ガイド溝２５ａ、２５ｂは、図５に示すように、その外側部分よりもその内側部分の方が幅が広く形成されている。これは、押圧部材４１における押圧面４１ａがＩＣを押圧する場合にＩＣの表面に平行に配置されるように、第２ガイド溝２５ａ、２５ｂ内における回転軸４４の僅かな移動を許容し、回転軸４４の位置を調整するためのものである。これらの第２ガイド溝２５ａ、２５ｂにおける幅広部分は、押圧ユニット４の回動支点を構成する回転軸４４の調整部として機能する。

図４に示す状態から操作部材６を下方側に僅かに押圧すると、図６に示すように、付勢ばね５３及び補助ばね７の付勢力に抗して連結部材５４が押し下げられ、これに伴って第１レバー部材５１と、第２レバー部材５２とが押し下げられ、互いに離間する方向に移動する。このとき、第１、第２レバー部材５１、５２は、不図示の固定ピン３６を回動支点として回動し、これに伴ってガイド片５１ｄ、５２ｄが上方側に移動する。この場合において、回転軸４２は、これらのガイド片５１ｄ、５２ｄに形成されたガイド溝５１ｃ、５２ｃをトレースしてソケット１の外側に移動していく。

ガイド溝５１ｃ、５２ｃをトレースして移動する際、回転軸４２は、第１ガイド溝２４ａ、２４ｂにも案内されている。すなわち、回転軸４２は、第１、第２レバー部材５１、５２のガイド溝５１ｃ、５２ｃ、並びに、第１ガイド溝２４ａ、２４ｂにその進出経路を規制された状態でソケット１の外側に移動していく。図７に示すように、操作部材６が僅かに押圧された場合、回転軸４２は、第１ガイド溝２４ａ、２４ｂを僅かに上方側に移動した状態となる。このとき、押圧ユニット４の回転支点を構成する回転軸４４は、押圧部材４１の回動動作に伴って、第２ガイド溝２５ａ、２５ｂを僅かにソケット１の外側にスライド移動した状態となる。

図６に示す状態から操作部材６を下方側に僅かに押圧すると、図８に示すように、連結部材５４の下方移動に伴って第１レバー部材５１と、第２レバー部材５２とが更に離間する方向に移動する。これに伴って、第１、第２レバー部材５１、５２は、不図示の固定ピン３６を回動支点として更に回動し、ガイド片５１ｄ、５２ｄが上方側に移動する。上述した場合と同様に、回転軸４２は、これらのガイド片５１ｄ、５２ｄに形成されたガイド溝５１ｃ、５２ｃ及び第１ガイド溝２４ａ、２４ｂをトレースしてソケット１の外側に移動していく。この場合、回転軸４２は、図９に示すように、第１ガイド溝２４ａ、２４ｂを僅かに上方側に更に移動した状態となる。このとき、押圧ユニット４の回転支点を構成する回転軸４４は、押圧部材４１の回動動作に伴って、第２ガイド溝２５ａ、２５ｂを僅かにソケット１の外側にスライド移動した状態となる。

同様に、図８に示す状態から操作部材６を下方側に僅かに押圧すると、図１０に示すように、連結部材５４の下方移動に伴って第１レバー部材５１と、第２レバー部材５２とが更に離間する方向に移動する。これに伴って、第１、第２レバー部材５１、５２は、不図示の固定ピン３６を回動支点として更に回動し、ガイド片５１ｄ、５２ｄが上方側に移動する。上述した場合と同様に、回転軸４２は、これらのガイド片５１ｄ、５２ｄに形成されたガイド溝５１ｃ、５２ｃ及び第１ガイド溝２４ａ、２４ｂをトレースしてソケット１の外側に移動していく。この場合、回転軸４２は、図１１に示すように、第１ガイド溝２４ａ、２４ｂを僅かに上方側に更に移動した状態となる。このとき、押圧ユニット４の回転支点を構成する回転軸４４は、押圧部材４１の回動動作に伴って、第２ガイド溝２５ａ、２５ｂを僅かにソケット１の外側にスライド移動した状態となる。

同様に、図１０に示す状態から最下方の位置まで操作部材６を押圧すると、図１２に示すように、連結部材５４の下方移動に伴って第１レバー部材５１と、第２レバー部材５２とが更に離間する方向に移動する。これに伴って、第１、第２レバー部材５１、５２は、不図示の固定ピン３６を回動支点として更に回動し、ガイド片５１ｄ、５２ｄが上方側に移動する。上述した場合と同様に、回転軸４２は、これらのガイド片５１ｄ、５２ｄに形成されたガイド溝５１ｃ、５２ｃ及び第１ガイド溝２４ａ、２４ｂをトレースしてソケット１の外側に移動していく。この場合、回転軸４２は、図１３に示すように、第１ガイド溝２４ａ、２４ｂを最も外側の位置まで移動した状態となる。このとき、押圧ユニット４の回転支点を構成する回転軸４４は、押圧部材４１の回動動作に伴って、第２ガイド溝２５ａ、２５ｂの最も外側の位置までスライド移動した状態となる。

このように押圧ユニット４は、操作部材６に対する押圧操作に応じて、回動支点を構成する回転軸４４を第２ガイド溝２５ａ、２５ｂの外側にずらしながら、押圧部材４１の上端部に固定された軸４３で第１ガイド溝２４ａ、２４ｂをトレースして上方側に回動する。操作部材６が最下方の位置まで押圧されると、押圧部材４１の押圧面４１ａは、元の状態から略９０°回動した状態となり、図１２及び図１３に示すように、その開放した部分からＩＣを着脱することが可能となる。

なお、図１２及び図１３に示す状態から、操作部材６の押圧操作を解放すると、押圧ユニット１は、これまでとは反対に状態遷移していくこととなる。すなわち、押圧ユニット４は、回動支点を構成する回転軸４４を第２ガイド溝２５ａ、２５ｂの内側にずらしながら、押圧部材４１の上端部に固定された軸４３で第１ガイド溝２４ａ、２４ｂをトレースして下方側に回動し、図４及び図５に示す状態に復帰する。この際、ハウジング２の開口部２３にＩＣが収容されている場合には、その表面に押圧部材４１の押圧面４１ａが平行に配置されるように第２ガイド溝２５ａ、２５ｂにおいて回転軸４４の位置が調整されるものとなっている。このように本実施の形態に係るソケット１においては、回動する押圧ユニット４の押圧部材４１の押圧面４１ａがＩＣの表面と平行に配置されるように回転軸４４の位置が調整されるので、均一且つ適切にＩＣを押圧することが可能となっている。

以上説明したように、本実施の形態に係るソケット１においては、操作部材６に対する押圧操作に応じて押圧ユニット４の回動支点を構成する回転軸４４を斜め下方側にスライド移動させることから、押圧ユニット４の回動に必要となる上下方向の空間を縮小することが可能となる。しかも、操作部材６の操作方向である上下方向と直交する方向に付勢力が作用するように付勢ばね５３を配置していることから、操作方向に付勢力が作用するように付勢ばねを配置する場合と比べて、付勢ばね５３の配置に必要な上下方向の空間を縮小することが可能となる。これらの結果、ソケット１内における上下方向の空間を縮小できるので、ソケット１本体を低背化することが可能となる。

また、本実施の形態に係るソケット１においては、第１レバー部材５１と、これと交差して配設される第２レバー部材５２とを介して操作部材６に対する押圧操作に応じて押圧ユニット５を回動させるようにしたことから、操作部材６の移動量と、押圧ユニット４の移動量との差を吸収することができるので、操作部材６に対する押圧操作に応じて所望量だけ押圧ユニット４を回動させることが可能となる。

さらに、本実施の形態に係るソケット１においては、ハウジング２に形成された第１ガイド溝２４ａ、２４ｂ及び第１、第２レバー部材５１、５２に形成されたガイド溝５１ｃ、５２ｃにより回転軸４２を案内する一方、ハウジング２に形成された第２ガイド溝２５ａ、２５ｂで回転軸４４を案内することができるので、特別な構成を具備することなく、簡単な構成で回動支点を構成する回転軸４４を斜め下方側にスライド移動させながら、押圧ユニット４を回動させることが可能となる。

なお、本発明は上記実施の形態に限定されず、種々変更して実施することが可能である。上記実施の形態において、添付図面に図示されている大きさや形状などについては、これに限定されず、本発明の効果を発揮する範囲内で適宜変更することが可能である。その他、本発明の目的の範囲を逸脱しない限りにおいて適宜変更して実施することが可能である。

１ 電子部品用ソケット（ソケット）
２ ハウジング
２１ 箱状部
２２ 平板形状部
２３ 開口部
２４ａ、２４ｂ 第１ガイド溝
２５ａ、２５ｂ 第２ガイド溝
２６ 挿入孔
２７ 係止片
３ フレーム
３１ 底面部
３２ 側面部
３３ 支持部
３４ 長孔
３５ 孔
３６ 固定ピン
３７ Ｃリング
４ 押圧ユニット
４１ 押圧部材
４２ 回転軸
４３ 延出部
４４ 回転軸
５ リンクユニット
５１ 第１レバー部材
５１ａ 挿通孔
５１ｂ 固定部
５１ｃ ガイド溝
５１ｄ ガイド片
５１ｅ 支持片
５２ 第２レバー部材
５２ａ 挿通孔
５２ｂ 固定部
５２ｃ ガイド溝
５２ｄ ガイド片
５２ｅ 支持片
５３ 付勢ばね
５４ 連結部材
５４ａ 固定面
５４ｂ 平面部
６ 操作部材
６１ 枠状体
６１ａ 開口部
６２ カバー部材
６２ａ 開口部
７ 補助ばね

Claims (5)

1. 電子部品を収容するハウジングと、前記ハウジングに回動可能に軸支され、前記電子部品を押圧する初期位置から当該電子部品の収容領域外の位置まで移動する一対の押圧ユニットと、前記一対の押圧ユニットを連結するリンクユニットと、前記一対の押圧ユニットの回動を操作する操作部材と、前記操作部材の操作方向と直交する方向に付勢力が作用するように前記リンクユニットに接続され、前記押圧ユニット及び操作部材に付勢力を付与する付勢部材とを具備し、
   前記押圧ユニットは、前記操作部材に対する上下方向の押圧操作に応じて上下方向と直交する方向の斜め下方側に回動支点をスライド移動可能に軸支されることを特徴とする電子部品用ソケット。
2. 前記リンクユニットは、一方の前記押圧ユニットに接続される第１レバー部材と、前記レバー部材と交差して配設され、他方の前記押圧ユニットに接続される第２レバー部材とを有し、前記付勢部材は、前記第１レバー部材と第２レバー部材との間に接続され、前記第１レバー部材及び第２レバー部材を介して前記操作部材に対する押圧操作に応じて前記一対の押圧ユニットを回動させたことを特徴とする請求項１記載の電子部品用ソケット。
3. 前記押圧ユニットは、電子部品の表面を押圧する押圧面の近傍に配置された第１回転軸と、回動支点を構成する第２回転軸とを有し、前記第１回転軸を前記ハウジングに形成された第１ガイド溝及び前記第１レバー部材又は第２レバー部材に形成されたガイド溝に挿通させる一方、前記第２回転軸を前記ハウジングに形成された第２ガイド溝に挿通させたことを特徴とする請求項２記載の電子部品用ソケット。
4. 前記押圧ユニットの押圧面が電子部品の表面と平行に配置されるように前記第２回転軸の位置を調整する調整部を前記第２ガイド溝に設けたことを特徴とする請求項３記載の電子部品用ソケット。
5. 前記操作部材を操作方向と反対方向に付勢する補助付勢部材を具備することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の電子部品用ソケット。

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