JP2010234404A - Multistage pressing device and method for forming object to be formed using the same - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a multistage pressing device capable of simplifying processes, raising production efficiency, and further attaining space saving by performing a plurality of processes by one device, and a method for forming an object to be formed using the same. <P>SOLUTION: The multistage pressing device is constituted so as to perform press forming of a plurality of objects 8 to be formed collectively at a time by arranging an upper stage pressing die 3 and a lower stage pressing die 4 by arranging them in the perpendicular direction, and closing the upper stage pressing die 3 and the lower stage pressing die 4 in the perpendicular direction at a time. The lower stage pressing die 4 is provided with a caulking device 5 for performing caulking-fixing of a plurality of accessories 81 to the object 8 to be formed. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、複数のプレス型を鉛直方向に並べて配置し、該複数のプレス型を鉛直方向に一度に閉じることにより、複数の被成形体を一度にまとめてプレス成形可能な多段プレス装置及びそれを用いた被成形体の成形方法に関する。   The present invention relates to a multi-stage press apparatus capable of press-molding a plurality of objects to be molded at once by arranging a plurality of press dies in a vertical direction and closing the plurality of press dies at a time in the vertical direction. The present invention relates to a method for forming a molded body using the above.

自動車等に用いられるプレス製品は、例えば、金属板等からなる被成形体に対して複数回のプレス成形を行い、所望の形状に成形して製造される。このようなプレス製品を製造する場合には、各プレス工程に対応する複数のプレス型を用い、複数回のプレス成形を行っていた。   A press product used for an automobile or the like is manufactured by, for example, performing press molding a plurality of times on a molded body made of a metal plate or the like, and molding the product into a desired shape. In manufacturing such a press product, a plurality of press molds corresponding to each pressing step are used, and press forming is performed a plurality of times.

ところで、上記プレス製品は、プレス成形だけでなく、さらに付属部品等を取り付けて製造されるものがある。このような場合には、各プレス工程に対応する複数のプレス型を用いて複数回のプレス成形を行った後、このプレス工程とは別工程として、他の部品等を溶接、カシメ等で接合して取り付けていた。そのため、工程数が増え、生産効率の低下を招いていた。
そこで、上記問題を解決すべく、特許文献１には、複数のプレス型を備え、さらにカシメ装置を備えたプレス装置が提案されている。 By the way, the press products are manufactured not only by press molding but also by attaching attached parts and the like. In such a case, after multiple press molding using a plurality of press dies corresponding to each press process, other parts are joined by welding, caulking, etc. as a separate process from this press process. Was attached. For this reason, the number of processes has increased, leading to a decrease in production efficiency.
Therefore, in order to solve the above problem, Patent Document 1 proposes a press apparatus that includes a plurality of press dies and further includes a crimping device.

特許第３８５４２５６号公報Japanese Patent No. 3854256

しかしながら、上記構成のプレス装置では、以下のような問題があった。
すなわち、複数のプレス型を並べて配設することから、もともとプレス装置自体が大型となり、装置を設置できる広いスペースが必要であった。そのため、さらにカシメ装置を追加することにより、装置はさらに大型となり、その分設置スペースが増大するという結果を招いていた。 However, the press device having the above configuration has the following problems.
That is, since a plurality of press dies are arranged side by side, the press device itself is originally large in size, and a large space for installing the device is necessary. For this reason, the addition of a caulking device further increases the size of the device, resulting in an increase in installation space.

本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、複数の工程を一つの装置で行うことにより、工程の簡素化、生産効率の向上を図ることができ、さらには省スペース化も実現することができる多段プレス装置及びそれを用いた被成形体のプレス成形方法を提供しようとするものである。   The present invention has been made in view of such conventional problems, and by performing a plurality of processes with one apparatus, the process can be simplified, the production efficiency can be improved, and further, the space can be saved. It is an object of the present invention to provide a multi-stage press apparatus that can be realized and a press-molding method of a molded body using the multi-stage press apparatus.

第１の発明は、複数のプレス型を鉛直方向に並べて配置し、該複数のプレス型を鉛直方向に一度に閉じることにより、複数の被成形体を一度にまとめてプレス成形可能な多段プレス装置であって、
少なくとも１つの上記プレス型は、上記被成形体に１又は複数の付属部品をカシメ固定するためのカシメ装置を備えていることを特徴とする多段プレス装置にある（請求項１）。 A first aspect of the present invention is a multi-stage press device capable of press-molding a plurality of objects to be molded at once by arranging a plurality of press dies in a vertical direction and closing the plurality of press dies at once in the vertical direction. Because
At least one of the press dies is a multi-stage press device comprising a caulking device for caulking and fixing one or a plurality of accessory parts to the object to be molded (Claim 1).

第２の発明は、複数のプレス型を鉛直方向に並べて配置し、該複数のプレス型を鉛直方向に一度に閉じることにより、複数の被成形体を一度にまとめてプレス成形可能であると共に、少なくとも１つの上記プレス型が、上記被成形体に１又は複数の付属部品をカシメ固定するためのカシメ装置を備えている多段プレス装置を用いて、上記被成形体を成形する方法であって、
上記複数のプレス型を鉛直方向に一度に閉じることにより、上記複数の被成形体を一度にまとめてプレス成形するプレス工程と、
上記カシメ装置を備えた上記プレス型において、上記カシメ装置により上記被成形体に上記付属部品をカシメ固定するカシメ工程とを有することを特徴とする被成形体の成形方法にある（請求項５）。 In the second invention, a plurality of press dies are arranged side by side in the vertical direction and the plurality of press dies are closed at once in the vertical direction, so that a plurality of objects to be molded can be press-molded at once, At least one of the press dies is a method of molding the molded body using a multi-stage press device including a crimping device for crimping and fixing one or more accessory parts to the molded body,
A press step of collectively pressing the plurality of moldings at once by closing the plurality of press dies at once in the vertical direction;
The press die provided with the crimping device includes a crimping step of crimping and fixing the accessory part to the molded body by the crimping device (Claim 5). .

上記第１の発明の多段プレス装置は、複数のプレス型を鉛直方向に一度に閉じることにより、複数の被成形体を一度にまとめてプレス成形することができるよう構成されている。そして、少なくとも１つの上記プレス型は、上記被成形体に付属部品をカシメ固定するための上記カシメ装置を備えている。そのため、複数のプレス型とカシメ装置を水平方向に並べて配設する場合に比べて、装置の設置スペースを縮小することができる。また、上記プレス型に上記カシメ装置を組み込んでいるため、該カシメ装置を設けたことによる装置の大型化、設置スペースの拡大を抑制することができる。これにより、上記被成形体に対する複数のプレス成形（プレス工程）に加えて、上記付属部品のカシメ固定（カシメ工程）を行うことができ、それにもかかわらず、省スペース化を実現することができる。   The multistage press apparatus according to the first aspect of the present invention is configured such that a plurality of objects to be molded can be collectively press-molded at once by closing a plurality of press dies at once in the vertical direction. At least one of the press dies includes the caulking device for caulking and fixing an accessory part to the molding target. Therefore, the installation space of the apparatus can be reduced as compared with the case where a plurality of press dies and caulking apparatuses are arranged in the horizontal direction. Moreover, since the said crimping apparatus is integrated in the said press die, the enlargement of an apparatus by the provision of this crimping apparatus and the expansion of an installation space can be suppressed. As a result, in addition to a plurality of press moldings (pressing process) for the molded body, it is possible to perform caulking fixing (caulking process) of the accessory parts, and nevertheless, space saving can be realized. .

また、本発明の多段プレス装置は、上記プレス型に上記カシメ装置を組み込むことにより、複数のプレス工程及びカシメ工程を一つの装置で効率よく行うことができる。そのため、工程の簡素化を図ることができ、生産効率を向上させることができる。また、この３つ以上の工程（複数のプレス工程とカシメ工程）を一つの装置で行うことができるため、設備費の削減、省スペース化、人員の削減等も可能となる。   Moreover, the multistage press apparatus of this invention can perform a several press process and a crimping process efficiently with one apparatus by incorporating the said crimping apparatus in the said press die. Therefore, the process can be simplified and the production efficiency can be improved. In addition, since these three or more processes (a plurality of pressing processes and caulking processes) can be performed with one apparatus, it is possible to reduce equipment costs, save space, and reduce personnel.

また、上記被成形体に対する上記付属部品の取り付けは、上記カシメ装置を用いてカシメ固定により行うことができる。そのため、従来のように溶接等により行う場合に比べて、上記付属部品の取り付けを容易に行うことができる。特に、溶接等の場合には、上記付属部品が増えると工程数が増えて時間もかかる。これに対し、本発明の多段プレス装置のように、上記プレス型に組み込まれた上記カシメ装置を用いることにより、上記付属部品の数が増えたとしても、それらを一度に上記被成形体にカシメ固定することも可能である。これにより、大幅な工数削減、時間短縮を図ることができる。   Moreover, the attachment of the accessory part to the molded body can be performed by caulking and fixing using the caulking device. Therefore, the attachment parts can be easily attached as compared with the conventional case where welding is performed. In particular, in the case of welding or the like, if the number of the accessory parts increases, the number of processes increases and it takes time. On the other hand, even if the number of the accessory parts is increased by using the caulking device incorporated in the press die as in the multistage press device of the present invention, they are caulked to the molded body at once. It is also possible to fix. As a result, the number of man-hours and time can be greatly reduced.

また、本発明の多段プレス装置は、複数の工程を一つの装置で行うことができるため、これによるプレス工程及びカシメ工程を例えばインライン方式の車両等の生産ラインに組み込むこともできる。
すなわち、各工程（複数のプレス工程とカシメ工程）を別々の装置で行う場合には、インライン方式の生産ラインにこれらを組み込むことは困難である。そのため、ロット生産とせざるを得ず、プレス成形した上記被成形体をストックしておく場所（材庫スペース）の確保や上記被成形体の工程間における運搬が必要となり、これにカシメ工程を加えるとサイクルタイムも延びてしまう。 Moreover, since the multistage press apparatus of this invention can perform a some process with one apparatus, the press process and caulking process by this can also be integrated in production lines, such as an in-line system vehicle.
That is, when each process (a plurality of press processes and caulking processes) is performed with separate apparatuses, it is difficult to incorporate them into an in-line production line. For this reason, it is unavoidable to produce lots, and it is necessary to secure a place (material storage space) for stocking the press-formed object to be stocked and to transport the object to be formed between processes. And the cycle time will be extended.

しかしながら、本発明の多段プレス装置を用い、インライン方式の生産ラインに組み込んでも、プレス工程のサイクルタイムには余裕がある。生産ライン全体のサイクルタイムは、一般にプレス工程のサイクルタイムよりも長いからである。そのため、プレス工程に加えてさらにカシメ工程を行ったとしても、全体のサイクルタイムにほとんど影響を与えることなく、各工程を効率よく行うことができる。   However, even if the multistage press apparatus of the present invention is used and incorporated in an in-line production line, there is a margin in the cycle time of the press process. This is because the cycle time of the entire production line is generally longer than the cycle time of the pressing process. Therefore, even if a caulking process is further performed in addition to the pressing process, each process can be performed efficiently without substantially affecting the overall cycle time.

上記第２の発明は、上記第１の発明の多段プレス装置を用いて上記被成形体を成形する方法である。そして、本発明の方法によれば、上述した作用効果を発揮しつつ、上記被成形体の成形を行うことができる。   The second aspect of the invention is a method of forming the object to be molded using the multistage press apparatus of the first aspect of the invention. And according to the method of this invention, the said to-be-molded body can be shape | molded, exhibiting the effect mentioned above.

このように、本発明によれば、複数の工程を一つの装置で行うことにより、工程の簡素化、生産効率の向上を図ることができ、さらには省スペース化も実現することができる多段プレス装置及びそれを用いた被成形体の成形方法を提供することができる。   As described above, according to the present invention, by performing a plurality of processes with one apparatus, the process can be simplified, the production efficiency can be improved, and further, space saving can be realized. It is possible to provide a device and a method for forming a molded body using the device.

実施例における、多段プレス装置の正面図。The front view of the multistage press apparatus in an Example. 実施例における、多段プレス装置の側面図。The side view of the multistage press apparatus in an Example. 実施例における、被成形体をプレス成形している状態を示す多段プレス装置の側面図。The side view of the multistage press apparatus which shows the state which is press-molding the to-be-molded body in an Example. 実施例における、位置決め装置を示す説明図。Explanatory drawing which shows the positioning device in an Example. 実施例における、位置決め装置が下段プレス型の下型に組み込まれた状態を示す図４のＡ−Ａ線矢視断面図。FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 4 showing a state where the positioning device is incorporated in the lower die of the lower press die in the example. 実施例における、被成形体を配置した状態を示す説明図。Explanatory drawing which shows the state which has arrange | positioned the to-be-molded body in an Example. 実施例における、付属部品を配置した状態を示す説明図。Explanatory drawing which shows the state which has arrange | positioned the accessory in an Example. 実施例における、上段プレス型及び下段プレス型に被成形体を配置した状態を示す説明図。Explanatory drawing which shows the state which has arrange | positioned the to-be-molded body in the upper stage press die and the lower stage press die in an Example. 実施例における、上段プレス型及び下段プレス型を閉じて被成形体をプレス成形している状態を示す説明図。Explanatory drawing which shows the state which closes the upper stage press die and the lower stage press die in the Example, and is press-molding a to-be-molded body. 実施例における、被成形体に対して付属部品を配置した状態を示す説明図。Explanatory drawing which shows the state which has arrange | positioned the accessory component with respect to the to-be-molded body in an Example. 実施例における、被成形体に対して付属部品をカシメ固定した状態を示す説明図。Explanatory drawing which shows the state which fixed the crimping | attachment part with respect to the to-be-molded body in an Example.

上記第１及び第２の発明において、上記カシメ装置は、上記プレス型を閉じた状態において、上記被成形体に上記付属部品をカシメ固定することができるよう構成されていることが好ましい（請求項２、６）。
この場合には、上記被成形体に対してプレス成形を行った後、続けて上記付属部品のカシメ固定を行うことができる。そのため、工程間の時間短縮を図ることができ、生産効率をさらに高めることができる。また、上記プレス型を閉じた状態（下死点）において上記被成形体及び上記付属部品を保持した状態となるため、この状態で上記付属部品のカシメ固定を行うことにより、上記被成形体に対して上記付属部品を精度良くカシメ固定することができる。 In the first and second inventions, the caulking device is preferably configured so that the accessory can be caulked and fixed to the molded body in a state where the press die is closed. 2, 6).
In this case, after the press molding is performed on the molding target, the accessory part can be continuously crimped. Therefore, the time between processes can be shortened, and the production efficiency can be further increased. Further, since the molded body and the accessory part are held in the state where the press die is closed (bottom dead center), the accessory part is caulked and fixed in this state. On the other hand, the accessory can be fixed with high accuracy.

また、上記被成形体にカシメ固定する上記付属部品は、複数であることが好ましい（請求項３、７）。
この場合には、上記カシメ装置を用いてカシメ固定することで上記付属部品の取り付けを容易に行うことができるという本発明の効果を有効に発揮することができる。例えば、上記プレス型に複数の上記カシメ装置を組み込んでおけば、複数の上記付属部品を同時にカシメ固定することができ、生産効率をさらに高めることができる。
また、上記付属部品は、上記被成形体に対して複数箇所においてカシメ固定しておくことが好ましい。これにより、上記被成形体に対して上記付属部品を十分かつ確実に取り付けることができる。 Moreover, it is preferable that there are a plurality of the accessory parts to be caulked and fixed to the molded body (claims 3 and 7).
In this case, it is possible to effectively exhibit the effect of the present invention that the attachment part can be easily attached by caulking and fixing using the caulking device. For example, if a plurality of the caulking devices are incorporated in the press die, the plurality of accessory parts can be caulked and fixed at the same time, and the production efficiency can be further increased.
Moreover, it is preferable that the said accessory component is crimped and fixed in several places with respect to the said to-be-molded body. Thereby, the said accessory can be fully and reliably attached with respect to the said to-be-molded body.

また、上記被成形体は、車両のエンジンルームを覆う開閉可能なフードの裏面部分に配設されるフードインナーであることが好ましい（請求項４、８）。
ここで、上記フードインナーは、複雑な形状・構造を有しているため、通常、金属板等に対して複数回のプレス成形を行って所望の形状に成形したり、複数の付属部品（例えば、フードロック、フードヒンジ等）を取り付けたりして製造される。そのため、上記多段プレス装置を用いることにより、上記フードインナーを効率よく製造することができる。 Moreover, it is preferable that the said to-be-molded body is the hood inner arrange | positioned by the back surface part of the openable / closable hood which covers the engine room of a vehicle.
Here, since the hood inner has a complicated shape and structure, it is usually formed into a desired shape by performing a plurality of press moldings on a metal plate or the like, or a plurality of accessory parts (for example, , Hood lock, hood hinge, etc.). Therefore, the said food inner can be manufactured efficiently by using the said multistage press apparatus.

本発明の実施例にかかる多段プレス装置について、図を用いて説明する。
本例の多段プレス装置１は、図１〜図１１に示すごとく、上段プレス型３及び下段プレス型４を鉛直方向に並べて配置し、上段プレス型３及び下段プレス型４を鉛直方向に一度に閉じることにより、複数の被成形体８を一度にまとめてプレス成形可能に構成されたものである。そして、下段プレス型４は、被成形体８に対して複数の付属部品８１をカシメ固定するためのカシメ装置５を備えている。
以下、これを詳説する。 A multi-stage press apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIGS. 1 to 11, the multi-stage press device 1 of the present example has an upper press die 3 and a lower press die 4 arranged side by side in the vertical direction, and the upper press die 3 and the lower press die 4 are arranged at a time in the vertical direction. By being closed, the plurality of molded bodies 8 are configured to be press-molded together at a time. The lower press die 4 includes a caulking device 5 for caulking and fixing a plurality of accessory parts 81 to the workpiece 8.
This will be described in detail below.

図１、図２に示すごとく、多段プレス装置１は、土台部２１とその土台部２１の上に配設された枠体２２とを有する。枠体２２は、天井板２２１と底板２２２とこれらを連結固定する４本の支柱２２３とからなる。枠体２２には、鉛直方向に順次配設された上段プレス型３と下段プレス型４との２個のプレス型が配設されている。上段プレス型３及び下段プレス型４は、それぞれ上型３１、４１と下型３２、４２とを有している。   As shown in FIGS. 1 and 2, the multistage press device 1 includes a base portion 21 and a frame body 22 disposed on the base portion 21. The frame body 22 includes a ceiling plate 221, a bottom plate 222, and four columns 223 that connect and fix them. The frame body 22 is provided with two press dies, that is, an upper press die 3 and a lower press die 4 that are sequentially arranged in the vertical direction. The upper press die 3 and the lower press die 4 have upper dies 31 and 41 and lower dies 32 and 42, respectively.

同図に示すごとく、上段プレス型３の上型３１は、第１可動プレート２３１の下面に固定されている。第１可動プレート２３１は、その四隅において４本の支柱２２３に貫通して配設されており、枠体２２の天井板２２１に本体部２５１を固定したエアシリンダ２５のピストン２５２に固定されている。そして、第１可動プレート２３１は、エアシリンダ２５のピストン２５２により、枠体２２に対して上下動可能に構成されている。   As shown in the figure, the upper die 31 of the upper press die 3 is fixed to the lower surface of the first movable plate 231. The first movable plate 231 is disposed through the four columns 223 at the four corners thereof, and is fixed to the piston 252 of the air cylinder 25 in which the main body 251 is fixed to the ceiling plate 221 of the frame body 22. . The first movable plate 231 is configured to be vertically movable with respect to the frame body 22 by a piston 252 of the air cylinder 25.

同図に示すごとく、上段プレス型３の下型３２と下段プレス型４の上型４１とは、第２可動プレート２３２の下面と上面とにそれぞれ固定されて一体化している。第２可動プレート２３２は、その四隅において４本の支柱２２３に貫通して配設されており、第１可動プレート２３１に対して吊ボルト２４により連結されている。そして、第２可動プレート２３２は、枠体２２に対して上下動可能に構成されている。
また、下段プレス型４の下型４２は、枠体２２の底板２２２の上に固定されている。 As shown in the figure, the lower die 32 of the upper press die 3 and the upper die 41 of the lower press die 4 are fixed and integrated on the lower surface and the upper surface of the second movable plate 232, respectively. The second movable plate 232 is disposed through the four columns 223 at the four corners thereof, and is connected to the first movable plate 231 by the suspension bolt 24. The second movable plate 232 is configured to be movable up and down with respect to the frame body 22.
Further, the lower die 42 of the lower press die 4 is fixed on the bottom plate 222 of the frame body 22.

上記構成の多段プレス装置１は、上段プレス型３及び下段プレス型４を開いた状態（図１、図２の状態）から、エアシリンダ２５のピストン２５２によって第１可動プレート２３１を下降させることにより、第１可動プレート２１３に固定された上段プレス型３の上型３１を下降させ、上段プレス型３１を閉じることができる。そして、さらに第１可動プレート２３１を下降させることにより、これに合わせて第２可動プレート２３２及びこれに固定された下段プレス型４の上型４１を下降させ、下段プレス型４を閉じることができる（図８の状態）。   The multi-stage press device 1 having the above configuration lowers the first movable plate 231 by the piston 252 of the air cylinder 25 from the state where the upper press die 3 and the lower press die 4 are opened (the state shown in FIGS. 1 and 2). The upper die 31 of the upper press die 3 fixed to the first movable plate 213 can be lowered and the upper press die 31 can be closed. Then, by further lowering the first movable plate 231, the second movable plate 232 and the upper die 41 of the lower press die 4 fixed to the second movable plate 232 can be lowered accordingly, and the lower press die 4 can be closed. (State of FIG. 8).

また、多段プレス装置１は、上段プレス型３及び下段プレス型４を閉じた状態（図８の状態）から、エアシリンダ２５のピストン２５２によって第１可動プレート２３１を上昇させることにより、第１可動プレート２１３に固定された上段プレス型３の上型３１を上昇させ、上段プレス型３を開くことができる。そして、さらに第１可動プレート２３１を上昇させることにより、吊ボルト２４によって第１可動プレート２３１に連結された第２可動プレート２３２及びこれに固定された下型プレス型４の上型４１を上昇させ、下段プレス型４を開くことができる（図１、図２の状態）。   In addition, the multi-stage press device 1 raises the first movable plate 231 by the piston 252 of the air cylinder 25 from the state where the upper stage press die 3 and the lower stage press die 4 are closed (the state shown in FIG. 8). The upper press die 3 fixed to the plate 213 can be raised and the upper press die 3 can be opened. Then, by further raising the first movable plate 231, the second movable plate 232 connected to the first movable plate 231 by the suspension bolt 24 and the upper die 41 of the lower die 4 fixed to the second movable plate 231 are raised. The lower press die 4 can be opened (the state shown in FIGS. 1 and 2).

図３に示すごとく、上段プレス型３は、被成形体８を所望の形状にプレス成形するものであり、上型３１及び下型３２は、被成形体８をプレス成形しようとする形状に対応する形状を有している。
また、上段プレス型３には、被成形体８を穴抜加工するための穴抜装置６が組み込まれている。この穴抜装置６は、上段プレス型３を閉じた状態において、被成形体８の所定の位置に穴抜加工を行うことができるよう構成されており、上型３１には、穴抜刃部６１が設けられており、下型３２には、穴抜刃部６１及びスクラップを逃がすための穴抜凹部６２が設けられている。穴抜刃部６１は、上下動可能に構成されている。
また、上段プレス型３においてプレス成形された被成形体８は、搬送手段（図示略）により下段プレス型４に搬送されるよう構成されている。 As shown in FIG. 3, the upper press die 3 is for press-molding the molded body 8 into a desired shape, and the upper mold 31 and the lower mold 32 correspond to the shape for which the molded body 8 is to be press-molded. It has a shape to
Further, the upper press die 3 incorporates a hole punching device 6 for punching the molded body 8. The hole punching device 6 is configured to perform hole punching processing at a predetermined position of the molded body 8 in a state where the upper press die 3 is closed. The upper die 31 includes a hole punching blade portion. 61 is provided, and the lower die 32 is provided with a hole extraction blade portion 61 and a hole extraction recess 62 for allowing scrap to escape. The hole punching blade portion 61 is configured to be movable up and down.
Further, the molded body 8 press-molded in the upper press die 3 is configured to be conveyed to the lower press die 4 by a conveying means (not shown).

一方、同図に示すごとく、下段プレス型４は、所望の形状に成形された被成形体８をプレス成形して所定の位置に穴抜加工を行うためのものであり、上型４１には、穴抜刃部４１１が設けられており、下型４２には、穴抜刃部４１１及びスクラップを逃がすための穴抜凹部４２１が設けられている。
また、下段プレス型４には、被成形体８に付属部品８１をカシメ固定するための複数のカシメ装置５が組み込まれている。なお、図３には、１つのカシメ装置５のみを図示してある。 On the other hand, as shown in the figure, the lower press die 4 is for press-molding the molded body 8 formed into a desired shape and punching holes at a predetermined position. The hole cutting blade 411 is provided, and the lower die 42 is provided with a hole cutting blade 411 and a hole punching recess 421 for allowing scrap to escape.
Further, the lower press die 4 incorporates a plurality of crimping devices 5 for crimping and fixing the accessory part 81 to the molded body 8. In FIG. 3, only one caulking device 5 is shown.

同図に示すごとく、カシメ装置５は、上型４１に配設されたダイ５１と下型４２に配設されたポンチ５２とを有する。ダイ５１は、上型４１に固定されている。ポンチ５２は、油圧装置（図示略）に接続されており、この油圧装置によって上下動可能に構成されている。ダイ５１の先端部には、カシメ凹部５１１が形成されており、ポンチ５２の先端部には、カシメ凸部５２１が形成されている。なお、図３には、一組のダイ５１及びポンチ５２のみを図示したが、実際には複数組のダイ５１及びポンチ５２が備えられている。   As shown in the figure, the caulking device 5 includes a die 51 disposed on the upper die 41 and a punch 52 disposed on the lower die 42. The die 51 is fixed to the upper mold 41. The punch 52 is connected to a hydraulic device (not shown), and is configured to be movable up and down by this hydraulic device. A crimping recess 511 is formed at the tip of the die 51, and a crimping projection 521 is formed at the tip of the punch 52. In FIG. 3, only one set of dies 51 and punches 52 is shown, but a plurality of sets of dies 51 and punches 52 are actually provided.

本例において、図３では、多段プレス装置１における上段プレス型３、下段プレス型４、カシメ装置５、被成形体８等の構成、形状等を簡略化して模式的に示してある。後述する図８〜図１１も同様である。   In this example, FIG. 3 schematically shows the configuration, shape, and the like of the upper press die 3, the lower press die 4, the caulking device 5, the molded body 8, and the like in the multi-stage press device 1. The same applies to FIGS. 8 to 11 described later.

次に、上記構成の多段プレス装置１を用いて、被成形体８をプレス成形する方法について説明する。
本例においてプレス成形する被成形体８は、自動車のエンジンルームを覆う開閉可能なフードの裏面部分に配設されるフードインナーである。また、被成形体８に取り付ける付属部品８１は、フードロック及びフードヒンジである。 Next, a method for press-molding the molded body 8 using the multi-stage press apparatus 1 having the above configuration will be described.
The molded object 8 to be press-molded in this example is a hood inner disposed on the back surface portion of an openable / closable hood that covers the engine room of an automobile. Further, the accessory parts 81 attached to the molded body 8 are a hood lock and a hood hinge.

まず、図３に示すごとく、上段プレス型３内には、被成形体８としての金属板を配置する。
一方、下段プレス型４内には、上段プレス型３において所望の形状にプレス成形され、搬送手段により上段プレス型３から下段プレス型４へと搬送された被成形体８及びその被成形体８に取り付ける付属部品８１を配置する。本例では、下段プレス型４の下型４２に組み込まれた位置決め装置７を用いて、被成形体８に対する付属部品８１の位置決めを行う。 First, as shown in FIG. 3, a metal plate as the molded body 8 is disposed in the upper press die 3.
On the other hand, in the lower press mold 4, the molded body 8 that is press-formed into a desired shape in the upper press mold 3 and is transported from the upper press mold 3 to the lower press mold 4 by the transport means, and the molded body 8. An accessory part 81 to be attached to is arranged. In this example, the accessory 81 is positioned with respect to the article 8 using the positioning device 7 incorporated in the lower die 42 of the lower press die 4.

ここで、位置決め装置７について説明する。
図４、図５に示すごとく、位置決め装置７は、付属部品８１の位置決めを行うための位置決めピン７１と、位置決めピン７１の内側に回動可能に設けられた回動レバー７２と、位置決めピン７１に付属部品８１をセットした際に回動レバー７２が回動することを検出するセンサ部７３とを有する。 Here, the positioning device 7 will be described.
As shown in FIGS. 4 and 5, the positioning device 7 includes a positioning pin 71 for positioning the accessory part 81, a rotation lever 72 that is rotatably provided inside the positioning pin 71, and a positioning pin 71. And a sensor portion 73 that detects that the turning lever 72 is turned when the accessory part 81 is set.

同図に示すごとく、位置決めピン７１は、円柱形状の上端に円錐形状を乗せたような形状を呈しており、位置決めピン７１を保持する保持部７４から鉛直方向に立設されている。本例では、位置決めピン７１は、各付属部品８１を配置する場所に、それぞれ２つずつ設けられている。
また、位置決めピン７１には、位置決めピン７１を縦方向に分割すると共に横方向に貫通する回動貫通穴７１１が設けられている。この回動貫通穴７１１は、保持部７４において縦方向に設けられた回動縦穴７４１に連通している。 As shown in the figure, the positioning pin 71 has a shape in which a conical shape is placed on the upper end of a cylindrical shape, and is erected in a vertical direction from a holding portion 74 that holds the positioning pin 71. In this example, two positioning pins 71 are provided at locations where the accessory parts 81 are arranged.
The positioning pin 71 is provided with a rotation through hole 711 that divides the positioning pin 71 in the vertical direction and penetrates in the horizontal direction. The rotation through hole 711 communicates with a rotation vertical hole 741 provided in the vertical direction in the holding portion 74.

図５に示すごとく、回動レバー７２は、位置決めピン７１の回動貫通穴７１１及び保持部７４の回動縦穴７４１に収容されている。そして、回動レバー７２は、位置決めピン７１に設けられた回動軸部７１２を中心として回動することができるよう取り付けられている。本例では、回動レバー７２は、約１０°回動した状態で取り付けられているため、その一部（はみ出し部７２１）が回動貫通穴７１１からはみ出した状態となっている。
また、回動レバー７２の先端部には、回動方向（Ｘ方向、図７参照）に突出した突出部７２２が設けられている。突出部７２２は、回動レバー７２が回動することによってセンサ部７３に接触して押圧する部分である。 As shown in FIG. 5, the rotation lever 72 is accommodated in the rotation through hole 711 of the positioning pin 71 and the rotation vertical hole 741 of the holding portion 74. The rotation lever 72 is attached so as to be able to rotate around a rotation shaft portion 712 provided on the positioning pin 71. In this example, since the rotation lever 72 is attached in a state of being rotated by about 10 °, a part thereof (the protruding portion 721) protrudes from the rotation through hole 711.
In addition, a protruding portion 722 that protrudes in the rotating direction (X direction, see FIG. 7) is provided at the tip of the rotating lever 72. The protruding portion 722 is a portion that contacts and presses the sensor portion 73 when the turning lever 72 is turned.

同図に示すごとく、センサ部７３は、その一部を保持部７４において横方向に設けられていると共に回動縦穴７４１に連通するセンサ固定穴７４２に挿入し、さらに締付ナット７５によって保持部７４に対して締め付けることによって固定されている。
また、センサ部７３は、センサ固定穴７４２に挿入した側の端面７３１に、回動レバー７２が回動することによって突出部７２２が接触して押圧するスイッチ部７３２を有している。センサ部７３は、回動レバー７２の突出部７２２がスイッチ部７３２に接触して押圧すると、ケーブル７６を介して信号処理部（図示略）に電気的な信号が送られるよう構成されている。なお、センサ部７３や信号処理部は、従来から公知の様々なものを用いることができる。 As shown in the drawing, a part of the sensor part 73 is inserted in a sensor fixing hole 742 which is provided in the horizontal direction in the holding part 74 and communicates with the rotary vertical hole 741, and is further held by a tightening nut 75. It is fixed by tightening against 74.
In addition, the sensor unit 73 includes a switch unit 732 that the protruding portion 722 comes into contact with and presses the end surface 731 on the side inserted into the sensor fixing hole 742 when the rotating lever 72 rotates. The sensor unit 73 is configured to send an electrical signal to a signal processing unit (not shown) via the cable 76 when the protrusion 722 of the rotating lever 72 contacts and presses the switch unit 732. In addition, conventionally well-known various things can be used for the sensor part 73 and a signal processing part.

次に、上記構成の位置決め装置７を用いて、被成形体８に対する付属部品８１の位置決めを行う手順について説明する。
まず、図６に示すごとく、下段プレス型４の下型４２に、被成形体８を配置する。このとき、被成形体８に設けられた挿通穴８００に位置決め装置７の位置決めピン７１を挿通させて配置する。挿通穴８００の内径は、位置決めピン７１の外径よりも大きく、また回動レバー７２のはみ出し部７２１にも接触しないほど大きく設定されている。そのため、被成形体８を配置しても、回動レバー７２に接触することはなく、回動レバー７２は回動しない。なお、被成形体８は、下型プレス型４の下型４２において位置決め装置７の位置決めピン７１とは異なる別の場所に設けられた位置決めピンによって位置決めされる。 Next, a procedure for positioning the accessory part 81 with respect to the molded body 8 using the positioning device 7 having the above configuration will be described.
First, as shown in FIG. 6, the article 8 is placed on the lower die 42 of the lower press die 4. At this time, the positioning pin 71 of the positioning device 7 is inserted into the insertion hole 800 provided in the molded body 8 and arranged. The inner diameter of the insertion hole 800 is set so as to be larger than the outer diameter of the positioning pin 71 and not to contact the protruding portion 721 of the rotation lever 72. For this reason, even if the molded body 8 is disposed, the rotating lever 72 is not rotated, and the rotating lever 72 does not rotate. In addition, the to-be-molded body 8 is positioned by the positioning pin provided in a different place from the positioning pin 71 of the positioning device 7 in the lower die 42 of the lower die press die 4.

次いで、図７に示すごとく、被成形体８の所定の場所に、付属部品８１を配置する。このとき、付属部品８１の本体部８１１に設けられた挿通穴８１２及び本体部８１１に溶接されたナット８１３のナット穴８１４に、位置決め装置７の位置決めピン７１を挿通させて配置する。ナット穴８１４の内径は、位置決めピン７１の外径とほぼ同じ径に設定されている。そのため、付属部品８を配置する際に、ナット穴８１４の内周面８１５が回動レバー７２のはみ出し部７２１に接触し、回動レバー７２がＸ方向に回動する。そして、回動レバー７２の突出部７２２がセンサ部７３のスイッチ部７３１に接触して押圧する。   Next, as shown in FIG. 7, the accessory part 81 is arranged at a predetermined location of the molded body 8. At this time, the positioning pin 71 of the positioning device 7 is inserted through the insertion hole 812 provided in the main body 811 of the accessory 81 and the nut hole 814 of the nut 813 welded to the main body 811. The inner diameter of the nut hole 814 is set to be approximately the same as the outer diameter of the positioning pin 71. Therefore, when the accessory part 8 is arranged, the inner peripheral surface 815 of the nut hole 814 comes into contact with the protruding portion 721 of the rotation lever 72, and the rotation lever 72 rotates in the X direction. Then, the protruding portion 722 of the rotating lever 72 contacts and presses the switch portion 731 of the sensor portion 73.

次いで、回動レバー７２の突出部７２２がセンサ部７３のスイッチ部７３１に接触して押圧すると、センサ部７３のスイッチがＯＮの状態となる。そして、センサ部７３は、スイッチがＯＮの状態であることを伝達する信号（以下、スイッチＯＮ信号という）を外部に発する。スイッチＯＮ信号は、センサ部７３からケーブル７６を介して信号処理部に送られる。
そして、信号処理部は、すべてのセンサ部７３からスイッチＯＮ信号を受け取ることにより、すべてのセンサ部７３のスイッチがＯＮの状態であること、すなわちすべての付属部品８１が被成形体８の所定の位置に正しく位置決めされたことを確認する。 Next, when the projecting portion 722 of the rotating lever 72 contacts and presses the switch portion 731 of the sensor portion 73, the switch of the sensor portion 73 is turned on. And the sensor part 73 emits the signal (henceforth a switch ON signal) which transmits that a switch is an ON state outside. The switch ON signal is sent from the sensor unit 73 to the signal processing unit via the cable 76.
Then, the signal processing unit receives the switch ON signal from all the sensor units 73, so that the switches of all the sensor units 73 are in the ON state, that is, all the accessory parts 81 are the predetermined parts of the molded body 8. Check that it is correctly positioned.

次いで、図８に示すごとく、多段プレス装置１は、位置決め装置７の信号処理部が被成形体８に対する付属部品８１の位置決めが正しくなされたことを確認した後、エアシリンダ２５のピストン２５２によって第１可動プレート２３１を下降させ、これに合わせて第２可動プレート２３２も下降する。これにより、上段プレス型３及び下段プレス型４を一度に閉じる。   Next, as shown in FIG. 8, the multistage press device 1 confirms that the signal processing unit of the positioning device 7 has correctly positioned the accessory 81 with respect to the molded body 8, and then performs the first operation by the piston 252 of the air cylinder 25. The first movable plate 231 is lowered, and the second movable plate 232 is lowered accordingly. Thereby, the upper press die 3 and the lower press die 4 are closed at a time.

このとき、図９に示すごとく、上段プレス型３においては、上型３１及び下型３２を閉じることにより、被成形体８をプレス成形し、所望の形状に成形する。
一方、下段プレス型４においては、上段４１及び下型４２を閉じることにより、被成形体８をプレス成形し、穴抜刃部４１１及び穴抜凹部４２１によって被成形体８の所定の位置に穴抜加工を行う。 At this time, as shown in FIG. 9, in the upper press mold 3, the upper mold 31 and the lower mold 32 are closed to press-mold the body 8 to be formed into a desired shape.
On the other hand, in the lower press mold 4, the molded body 8 is press-molded by closing the upper stage 41 and the lower mold 42, and a hole is formed at a predetermined position of the molded body 8 by the hole punching blade portion 411 and the hole punching recess 421. Perform punching.

次いで、同図に示すごとく、上段プレス型３においては、上段プレス型３を閉じた状態において、上型３１に配設された穴抜装置６の穴抜刃部６１をＹ方向に上下動させることにより、被成形体８の所定の位置に穴抜加工を行う。すなわち、被成形体８において付属部品８１を取り付ける場所は、下段プレス型４において穴抜加工ができない。そのため、このような付属部品８１を取り付ける場所であって穴抜加工が必要な場合には、予め上段プレス型３において穴抜装置６により穴抜加工を行っておく。   Next, as shown in the figure, in the upper press die 3, the hole punching blade portion 61 of the hole punching device 6 disposed in the upper die 31 is moved up and down in the Y direction with the upper press die 3 closed. Thus, a hole punching process is performed at a predetermined position of the molded body 8. That is, the place where the accessory 81 is attached to the molded body 8 cannot be punched by the lower press die 4. Therefore, when it is a place where such an accessory part 81 is attached and a hole punching process is necessary, the hole punching apparatus 6 performs the hole punching process in the upper press die 3 in advance.

一方、図１０に示すごとく、下型プレス型４においては、下型プレス型４を閉じた状態において、上型４１に配設されたポンチ５１が付属部品８１の表面に当接している。
そして、図１１に示すごとく、下型４２に配設されたポンチ５２をこれに接続された油圧装置（図示略）によって上昇させ、ポンチ５２の先端部に形成したカシメ凸部５２１をダイ５１の先端部に形成したカシメ凹部５１１内に向かって押し上げる。これにより、ダイ５１とポンチ５２との間に配置された被成形体８と付属部品８１とを加圧成形し、付属部品８１に被成形体８の一部を食い込ませ、両者をカシメ固定する。なお、実際には、付属部品８１は、被成形体８に対して複数箇所においてカシメ固定する。 On the other hand, as shown in FIG. 10, in the lower die press die 4, the punch 51 disposed in the upper die 41 is in contact with the surface of the accessory part 81 in a state where the lower die press die 4 is closed.
Then, as shown in FIG. 11, the punch 52 disposed in the lower mold 42 is raised by a hydraulic device (not shown) connected thereto, and the caulking convex portion 521 formed at the front end portion of the punch 52 is moved to the die 51. It pushes up in the caulking recessed part 511 formed in the front-end | tip part. As a result, the molded body 8 and the accessory part 81 disposed between the die 51 and the punch 52 are pressure-molded, and a part of the molded body 8 is bitten into the accessory part 81, and both are caulked and fixed. . Actually, the accessory part 81 is caulked and fixed to the molded body 8 at a plurality of locations.

次いで、上段プレス型３及び下段プレス型４を閉じた状態（図８の状態）から、エアシリンダ２５のピストン２５２によって第１可動プレート２３２を上昇させ、これに合わせて吊ボルト２４によって第１可動プレート２３１に連結された第２可動プレート２３２を上昇させる。これにより、上段プレス型３を開いた後、下段プレス型４を開く（図１、図２の状態）
そして、上段プレス型３及び下段プレス型４から被成形体８を取り出す。なお、上段プレス型３から取り出した被成形体８は、搬送手段によって付属部品８１と共に下段プレス型４に搬送される。 Next, from the state where the upper press die 3 and the lower press die 4 are closed (the state shown in FIG. 8), the first movable plate 232 is raised by the piston 252 of the air cylinder 25, and the first movable plate 232 is moved by the suspension bolt 24 accordingly. The second movable plate 232 connected to the plate 231 is raised. Thereby, after opening the upper stage press die 3, the lower stage press die 4 is opened (state of FIG. 1, FIG. 2).
Then, the body 8 is taken out from the upper press die 3 and the lower press die 4. In addition, the to-be-molded body 8 taken out from the upper stage press die 3 is conveyed to the lower stage press die 4 with the accessory 81 by a conveyance means.

以上の動作を繰り返し行うことにより、上段プレス型３及び下段プレス型４の２個のプレス型を同時に使用しながら、前工程から上段プレス型３へ、上段プレス型３から下段プレス型へ、そして下段プレス型４から次工程へと被成形体８を順次送る。そして、上段プレス型３においてプレス工程を行うと共に、下段プレス型４においてプレス工程及びカシメ工程を行う。これにより、多段プレス装置１の一度の動作によって、複数の工程を一度に行うことができる。   By repeatedly performing the above operation, while using two press dies of the upper press die 3 and the lower press die 4 at the same time, from the previous process to the upper press die 3, from the upper press die 3 to the lower press die, and The molded object 8 is sequentially sent from the lower press die 4 to the next process. Then, a pressing process is performed in the upper press mold 3, and a pressing process and a caulking process are performed in the lower press mold 4. Thereby, a several process can be performed at once by the operation | movement of the multistage press apparatus 1 at once.

次に、本例の多段プレス装置１における作用効果について説明する。
本例の多段プレス装置１は、複数のプレス型３、４を鉛直方向に一度に閉じることにより、複数の被成形体８を一度にまとめてプレス成形することができるよう構成されている。そして、下段プレス型４は、被成形体８に付属部品８１をカシメ固定するためのカシメ装置５を備えている。そのため、複数のプレス型とカシメ装置を水平方向に並べて配設する場合に比べて、装置の設置スペースを縮小することができる。また、下段プレス型４にカシメ装置５を組み込んでいるため、カシメ装置５を設けたことによる装置の大型化、設置スペースの拡大を抑制することができる。これにより、被成形体８に対する複数のプレス成形（プレス工程）に加えて、付属部品８１のカシメ固定（カシメ工程）を行うことができ、それにもかかわらず、省スペース化を実現することができる。 Next, the effect in the multistage press apparatus 1 of this example is demonstrated.
The multi-stage press apparatus 1 of this example is configured such that a plurality of molded bodies 8 can be collectively press-molded at a time by closing a plurality of press dies 3, 4 in the vertical direction at a time. The lower press die 4 includes a caulking device 5 for caulking and fixing the accessory part 81 to the molded body 8. Therefore, the installation space of the apparatus can be reduced as compared with the case where a plurality of press dies and caulking apparatuses are arranged in the horizontal direction. In addition, since the caulking device 5 is incorporated in the lower press die 4, it is possible to suppress an increase in the size and installation space of the device due to the provision of the caulking device 5. As a result, in addition to a plurality of press moldings (pressing process) on the molded body 8, the accessory part 81 can be caulked and fixed (caulking process). Nevertheless, space saving can be realized. .

また、多段プレス装置１は、下段プレス型４にカシメ装置５を組み込むことにより、複数のプレス工程及びカシメ工程を一つの装置で効率よく行うことができる。そのため、工程の簡素化を図ることができ、生産効率を向上させることができる。また、この３つ以上の工程（複数のプレス工程とカシメ工程）を一つの装置で行うことができるため、設備費の削減、省スペース化、人員の削減等も可能となる。   Moreover, the multistage press apparatus 1 can perform a several press process and a crimping process efficiently by one apparatus by incorporating the crimping apparatus 5 in the lower stage press die 4. FIG. Therefore, the process can be simplified and the production efficiency can be improved. In addition, since these three or more processes (a plurality of pressing processes and caulking processes) can be performed with one apparatus, it is possible to reduce equipment costs, save space, and reduce personnel.

また、被成形体８に対する付属部品８１の取り付けは、カシメ装置５を用いてカシメ固定により行うことができる。そのため、従来のように溶接等により行う場合に比べて、付属部品８１の取り付けを容易に行うことができる。特に、溶接等の場合には、付属部品８１が増えると工程数が増えて時間もかかる。これに対し、本例の多段プレス装置１のように、下段プレス型４に組み込まれたカシメ装置５を用いることにより、付属部品８１の数が増えたとしても、それらを一度に被成形体８にカシメ固定することも可能である。これにより、大幅な工数削減、時間短縮を図ることができる。   Further, attachment of the accessory part 81 to the molded body 8 can be performed by caulking and fixing using the caulking device 5. Therefore, it is possible to easily attach the accessory part 81 as compared with the conventional case where welding is performed. In particular, in the case of welding or the like, if the number of attached parts 81 increases, the number of processes increases and it takes time. On the other hand, even if the number of accessory parts 81 is increased by using the caulking device 5 incorporated in the lower press die 4 as in the multi-stage press device 1 of the present example, they can be formed at once at the molding object 8. It is also possible to fix it by crimping. As a result, the number of man-hours and time can be greatly reduced.

また、多段プレス装置１は、複数の工程を一つの装置で行うことができるため、これによるプレス工程及びカシメ工程を例えばインライン方式の車両等の生産ラインに組み込むこともできる。
すなわち、各工程（複数のプレス工程とカシメ工程）を別々の装置で行う場合には、インライン方式の生産ラインにこれらを組み込むことは困難である。そのため、ロット生産とせざるを得ず、プレス成形した被成形体８をストックしておく場所（材庫スペース）の確保や被成形体８の工程間における運搬が必要となり、これにカシメ工程を加えるとサイクルタイムも延びてしまう。 Moreover, since the multistage press apparatus 1 can perform a plurality of processes with one apparatus, the press process and the caulking process can be incorporated into a production line such as an inline type vehicle.
That is, when each process (a plurality of press processes and caulking processes) is performed with separate apparatuses, it is difficult to incorporate them into an in-line production line. For this reason, it is unavoidable to produce lots, and it is necessary to secure a place (stock storage space) for stocking the press-formed molded body 8 and to transport the molded body 8 between processes, and a caulking process is added to this. And the cycle time will be extended.

しかしながら、本例の多段プレス装置１を用い、インライン方式の生産ラインに組み込んでも、プレス工程のサイクルタイムには余裕がある。生産ライン全体のサイクルタイムは、一般にプレス工程のサイクルタイムよりも長いからである。そのため、プレス工程に加えてさらにカシメ工程を行ったとしても、全体のサイクルタイムにほとんど影響を与えることなく、各工程を効率よく行うことができる。   However, even if the multi-stage press apparatus 1 of this example is used and incorporated in an in-line production line, there is a margin in the cycle time of the press process. This is because the cycle time of the entire production line is generally longer than the cycle time of the pressing process. Therefore, even if a caulking process is further performed in addition to the pressing process, each process can be performed efficiently without substantially affecting the overall cycle time.

また、本例では、カシメ装置５は、下段プレス型４を閉じた状態において、被成形体８に付属部品８１をカシメ固定することができるよう構成されている。そのため、被成形体８に対してプレス成形を行った後、続けて付属部品８１のカシメ固定を行うことができる。そのため、工程間の時間短縮を図ることができ、生産効率をさらに高めることができる。また、下段プレス型４を閉じた状態（下死点）において被成形体８及び付属部品８１を保持した状態となるため、この状態で付属部品８１のカシメ固定を行うことにより、被成形体８に対して付属部品８１を精度良くカシメ固定することができる。   Further, in this example, the crimping device 5 is configured so that the accessory part 81 can be crimped and fixed to the molded body 8 in a state where the lower press die 4 is closed. Therefore, after the press molding is performed on the article 8, the attachment part 81 can be continuously crimped. Therefore, the time between processes can be shortened, and the production efficiency can be further increased. Further, since the molded body 8 and the accessory part 81 are held in a state where the lower press die 4 is closed (bottom dead center), the molded part 8 is fixed by caulking and fixing the accessory part 81 in this state. On the other hand, the accessory part 81 can be caulked and fixed with high accuracy.

また、被成形体８にカシメ固定する付属部品８１は、複数である。そのため、カシメ装置５を用いてカシメ固定することで付属部品８１の取り付けを容易に行うことができるという本例の効果を有効に発揮することができる。本例のように、下段プレス型４に複数のカシメ装置５を組み込んでおけば、複数の付属部品８１を同時にカシメ固定することができ、生産効率をさらに高めることができる。
また、付属部品８１は、被成形体８に対して複数箇所においてカシメ固定しておく。これにより、被成形体８に対して付属部品８１を十分かつ確実に取り付けることができる。 Further, there are a plurality of accessory parts 81 to be caulked and fixed to the molded body 8. Therefore, the effect of this example that the attachment part 81 can be easily attached by caulking and fixing using the caulking device 5 can be effectively exhibited. If a plurality of crimping devices 5 are incorporated in the lower press die 4 as in this example, a plurality of accessory parts 81 can be simultaneously crimped and production efficiency can be further increased.
Further, the accessory part 81 is caulked and fixed to the molded body 8 at a plurality of locations. Thereby, it is possible to attach the accessory part 81 to the molded body 8 sufficiently and reliably.

また、被成形体８は、自動車のエンジンルームを覆う開閉可能なフードの裏面部分に配設されるフードインナーである。ここで、フードインナーは、複雑な形状・構造を有しているため、通常、被成形体８である金属板に対して複数回のプレス成形を行って所望の形状に成形したり、複数の付属部品８１（フードロック、フードヒンジ）を取り付けたりして製造される。そのため、本例の多段プレス装置１を用いることにより、フードインナーを効率よく製造することができる。   Moreover, the to-be-molded body 8 is a hood inner part arrange | positioned at the back surface part of the openable | closable hood which covers the engine room of a motor vehicle. Here, since the hood inner has a complicated shape and structure, the hood inner is usually formed into a desired shape by performing press molding a plurality of times on the metal plate that is the body 8 to be molded. It is manufactured by attaching attachment parts 81 (hood lock, hood hinge). Therefore, a hood inner can be efficiently manufactured by using the multistage press apparatus 1 of this example.

また、本例では、被成形体８に対する付属部品８１の位置決め及びその検出を位置決め装置７によって行う。そのため、付属部品８１の位置決めを精度良く行うことができる。これにより、その後のプレス工程における型の破損等を防止することができると共に、カシメ工程を精度良く行うことができる。また、付属部品８１が正しく位置決めされたことを作業員等が確認するのではなく、センサ部７３から信号処理部に送られてくる信号によって確認する。そのため、付属部品８１の位置決めを自動化することができ、生産効率の向上をさらに図ることができる。   In this example, the positioning device 7 positions and detects the accessory part 81 with respect to the molded body 8. Therefore, positioning of the accessory part 81 can be performed with high accuracy. As a result, it is possible to prevent breakage of the mold in the subsequent pressing process and to perform the crimping process with high accuracy. In addition, the operator or the like does not confirm that the accessory part 81 has been correctly positioned, but confirms by a signal sent from the sensor unit 73 to the signal processing unit. Therefore, the positioning of the accessory part 81 can be automated, and the production efficiency can be further improved.

また、位置決め装置７は、大きな部材である被成形体８が配置されたことは検出せず、小さな部材である付属部品８１が配置されたことのみを検出するよう構成されている。そのため、位置決め装置７は、例えば本例のように大きさ・形状等の異なる複数の部材を互いに位置決めする際には、非常に有効である。
また、位置決め装置７は、下段プレス型４の下型４２に組み込まれて配設されている。そのため、限られたスペースの中で被成形体８に対する付属部品８１の位置決めを精度良く行うことができる。 Further, the positioning device 7 is configured not to detect that the molded body 8 that is a large member is disposed, but only to detect that the accessory part 81 that is a small member is disposed. Therefore, the positioning device 7 is very effective when positioning a plurality of members having different sizes and shapes as in this example, for example.
In addition, the positioning device 7 is installed in the lower die 42 of the lower press die 4. Therefore, positioning of the accessory part 81 with respect to the molded object 8 can be performed with high accuracy in a limited space.

このように、本例によれば、複数の工程を一つの装置で行うことにより、工程の簡素化、生産効率の向上を図ることができ、さらには省スペース化も実現することができる多段プレス装置１及びそれを用いた被成形体８の成形方法を提供することができる。   As described above, according to this example, by performing a plurality of processes with one apparatus, the process can be simplified, the production efficiency can be improved, and further, space saving can be realized. The apparatus 1 and the molding method of the molded object 8 using the apparatus 1 can be provided.

なお、本例の多段プレス装置１は、２つのプレス型を有しているが、３つ以上のプレス型を有していてもよい。
また、カシメ装置５は、下段プレス型４にのみ設けたが、複数のプレス型にそれぞれ設けてもよい。
また、カシメ装置５のダイ５１とポンチ５２とは、それぞれ上型４１と下型４２とに設けたが、付属部品８１をカシメ方向によっては、これらの配置を逆にしてもよい。
また、カシメ装置５は、製品の形状によっては、プレス型に固定され、被成形体８の成形と同時にカシメ固定が行われるように構成してもよい。 In addition, although the multistage press apparatus 1 of this example has two press dies, it may have three or more press dies.
Further, although the caulking device 5 is provided only in the lower press die 4, it may be provided in each of a plurality of press dies.
The die 51 and the punch 52 of the caulking device 5 are provided on the upper die 41 and the lower die 42, respectively, but the arrangement of the accessory part 81 may be reversed depending on the caulking direction.
Further, the caulking device 5 may be configured to be fixed to a press die depending on the shape of the product, and to be caulked and fixed simultaneously with the molding of the molded body 8.

１ 多段プレス装置
３ 上段プレス型
４ 下段プレス型
５ カシメ装置
８ 被成形体
８１ 付属部品 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Multistage press apparatus 3 Upper stage press type 4 Lower stage press type 5 Caulking apparatus 8 Molded object 81 Accessory

Claims (8)

複数のプレス型を鉛直方向に並べて配置し、該複数のプレス型を鉛直方向に一度に閉じることにより、複数の被成形体を一度にまとめてプレス成形可能な多段プレス装置であって、
少なくとも１つの上記プレス型は、上記被成形体に１又は複数の付属部品をカシメ固定するためのカシメ装置を備えていることを特徴とする多段プレス装置。 A plurality of press dies arranged in a vertical direction, and by closing the plurality of press dies at once in a vertical direction, a multi-stage press device capable of press molding a plurality of moldings at once,
At least one said press die is equipped with the crimping apparatus for crimping and fixing one or some accessory parts to the said to-be-molded body, The multistage press apparatus characterized by the above-mentioned. 請求項１において、上記カシメ装置は、上記プレス型を閉じた状態において、上記被成形体に上記付属部品をカシメ固定することができるよう構成されていることを特徴とする多段プレス装置。   2. The multistage press apparatus according to claim 1, wherein the crimping apparatus is configured to be capable of crimping and fixing the accessory part to the molded body in a state where the press die is closed. 請求項１又は２において、上記被成形体にカシメ固定する上記付属部品は、複数であることを特徴とする多段プレス装置。   The multi-stage press apparatus according to claim 1 or 2, wherein there are a plurality of the accessory parts that are caulked and fixed to the molded body. 請求項１〜３のいずれか１項において、上記被成形体は、車両のエンジンルームを覆う開閉可能なフードの裏面部分に配設されるフードインナーであることを特徴とする多段プレス装置。   The multistage press device according to any one of claims 1 to 3, wherein the molded body is a hood inner disposed on a back surface portion of an openable / closable hood that covers an engine room of a vehicle. 複数のプレス型を鉛直方向に並べて配置し、該複数のプレス型を鉛直方向に一度に閉じることにより、複数の被成形体を一度にまとめてプレス成形可能であると共に、少なくとも１つの上記プレス型が、上記被成形体に１又は複数の付属部品をカシメ固定するためのカシメ装置を備えている多段プレス装置を用いて、上記被成形体を成形する方法であって、
上記複数のプレス型を鉛直方向に一度に閉じることにより、上記複数の被成形体を一度にまとめてプレス成形するプレス工程と、
上記カシメ装置を備えた上記プレス型において、上記カシメ装置により上記被成形体に上記付属部品をカシメ固定するカシメ工程とを有することを特徴とする被成形体の成形方法。 A plurality of press dies are arranged side by side in the vertical direction, and the plurality of press dies are closed at once in the vertical direction, so that a plurality of objects to be molded can be press-molded at a time, and at least one of the above press dies Is a method of molding the molded body using a multi-stage press device equipped with a crimping device for crimping and fixing one or more accessory parts to the molded body,
A press step of collectively pressing the plurality of moldings at once by closing the plurality of press dies at once in the vertical direction;
A molding method for a molded body, comprising: a pressing step including the crimping device; and a crimping step of crimping and fixing the accessory part to the molded body by the crimping device. 請求項５において、上記カシメ工程では、上記プレス型を閉じた状態において、上記カシメ装置により上記被成形体に上記付属部品をカシメ固定することを特徴とする被成形体の成形方法。   6. The molding method according to claim 5, wherein, in the caulking step, the accessory part is caulked and fixed to the molding body by the caulking device in a state where the press die is closed. 請求項５又は６において、上記被成形体にカシメ固定する上記付属部品は、複数であることを特徴とする被成形体の成形方法。   7. The method for molding a molded body according to claim 5, wherein a plurality of the accessory parts for caulking and fixing to the molded body are provided. 請求項５〜７のいずれか１項において、上記被成形体は、車両のエンジンルームを覆う開閉可能なフードの裏面部分に配設されるフードインナーであることを特徴とする被成形体の成形方法。   8. The molding of the molded body according to claim 5, wherein the molded body is a hood inner disposed on a back surface portion of an openable / closable hood that covers an engine room of a vehicle. Method.
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