JP2010227921A - 平状物への液体塗布ノズル - Google Patents

Abstract

【課題】 結び目を有する平ゴムであっても、結び目が引っ掛かって平ゴムが切断されることなく、塗布ノズルのガイド溝を円滑に通過させて平ゴムの両側面に確実にホットメルト接着剤を塗布することができる塗布ノズルを得る。
【解決手段】 走行する平ゴム１２の両側面に接着剤を塗布するノズル１であって、ノズル１は、平ゴムをその両側に所要の幅を有して位置する案内壁面１３、１４によって案内する基準走行経路１０を有し、基準走行経路１０の両側の案内壁面１３、１４に、接着剤吐出口１５、１６をそれぞれ平ゴムの走行方向Ａの上流側位置と下流側位置に所定距離Ｔ離して、かつ互いに基準走行経路に向けて設け、ノズルに端部が開口され基準走行経路１０を含みかつ基準走行経路の幅ｔよりも大きい所要の幅Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３を有した平ゴムのガイド溝１１を設ける。
【選択図】図３

Description

本発明は、平状物への液体塗布ノズルに係り、詳しくは連続して走行される長尺の平ゴム等の平状物にホットメルト接着剤等の液体を塗布する液体塗布ノズルに関する。

従来より、使い捨ておむつ等の衛生物品の例えば腰周りにギャザーを形成させるために、ホットメルト接着剤を両側面に塗布した平ゴムに対しその両側から該衛生物品の材料としての不織布等の基材を挟み込み、それら基材に平ゴムを接着させることが行われている。

そして、該平ゴムへの接着剤の塗布に際して、連続して走行される平ゴムに対して接着剤を塗布するようにした接着剤塗布ノズルを用いることが知られている（例えば、特許文献１参照）。

この接着剤塗布ノズルは、平ゴムをその長辺を縦方向に向けて走行方向（搬送方向）に案内するために平ゴムを挟んだ両側に一対の案内側壁を備え、該案内側壁間を平ゴムを直線状に案内するスリット、所謂、基準走行経路を形成し、該スリットの該両側の案内側壁にそれぞれ接着剤吐出口を、平ゴムの搬送方向に対して同じ位置で対向する位置に設けて、該スリットを通過する平ゴムの両側面に向けて該両側の吐出口の開口から接着剤を吐出し該両側面に接着剤を塗布するように構成されている。このように接着剤塗布ノズルを構成することにより、平ゴムの両側面に接着剤を確実に塗布することができる。

特開２００６−２２３９８４号公報

しかしながら、該接着剤塗布ノズルは、該平ゴムの両側面を案内するスリットは、該平ゴムの厚みとほぼ同等の大きさの幅に形成されているため、平ゴムの厚みよりも径の大きい平ゴムの結び目（繋ぎ目）の通過を許容できず、無理に通過させようとすると結び目がスリットに引っ掛かり平ゴムが切断されるという問題がある。

また、該結び目を通過させるためスリットの両案内側壁の間隔を広げようとすると、平ゴムの案内（ガイド）機能を失うばかりか、接着剤吐出口の開口位置が平ゴムの両側面から遠ざかり該両側面に接着剤が確実に塗布されず、塗工不良を起こし、それを基材に貼付けると確実にギャザーが形成されないという問題がある。

このため、該従来の塗布ノズルでは、結び目が塗布ノズルに到達する前に塗布作業を中止し、平ゴムを塗布ノズルのスリットから外して平ゴムをノズルの下流側に走行させて結び目を塗布ノズル位置から走行方向の下流側に逃し、再び平ゴムを塗布ノズルのスリットに挿入して塗布作業を再開させなければならず、結び目を有した平ゴムへの接着剤の塗布作業の能率を低下させるという問題がある。

さらに、平ゴムは塗布運転開始に際して予めその長辺を水平方向に向けて、即ち長辺を横向きにして搬送されており、塗布運転開始時は、塗布ノズル内のスリットに縦向きにして挿入する必要がある。或いは、運転一時停止時は、平ゴムを加熱された塗布ノズルから離す必要があるため、運転再開時にまた前記のように平ゴムを縦向きにしてスリット内に挿入させる必要がある。

しかし、前記従来の塗布ノズルでは、スリットへのゴムの挿入（導入）はスリットの端部開口から行なうので、横向きに搬送されている平ゴムを縦向きにしてスリットに挿入する際にゴムが円滑に挿入され難いという問題がある。このため、人手を経ずして該スリットに導入するには困難であり、平ゴムへの接着剤の塗布作業の能率を低下させるという問題がある。

本発明は、以上のような従来の接着剤塗布ノズルの有する問題点に鑑みなされたもので、結び目を有する平ゴム等の平状物であっても、該結び目が引っ掛かって平状物が切断されることなく、それを塗布ノズルのガイド溝を円滑に通過させて、平状物の両側面に確実にホットメルト接着剤等の液体を塗布することができる平状物への液体塗布ノズルを得ることを目的とする。
また、塗布開始に際して、液体塗布ノズルの外部近傍で横向きに搬送されている平ゴム等の平状物を縦向きにして円滑に基準走行経路に挿入させ得る平状物への液体塗布ノズルを得ることを目的とする。

本発明は、上記目的を達成するために次のような平状物への液体塗布ノズルとした。
即ち、走行する平状物の両側面に液体を塗布する液体塗布ノズルであって、
該ノズルは、該平状物をその両側に所要の幅を有して位置する案内壁面によって案内する基準走行経路を有し、
該ノズルの該基準走行経路の該両側の案内壁面に、液体吐出口を、それぞれ平状物の走行方向の上流側位置と下流側位置に所定距離離して、かつ、互いに該基準走行経路に向けて設け、
該ノズルに、端部が開口され、該基準走行経路を含み、かつ、該基準走行経路の幅よりも大きい所要の幅を有した平状物のガイド溝を設けたことを特徴とする平状物への液体塗布ノズルとした。

これによって、平ゴムは、例えばその両側面が縦向きになってその両側面が両側に位置する案内壁面によって案内されながらガイド溝の基準走行経路を走行し、平ゴム走行方向の上流側と下流側の案内壁面に設けた液体吐出口から液体としての例えば接着剤が吐出されて接着剤が確実に該両側面に塗布される。

また、基準走行経路の幅よりも大きい径を有する平ゴムの結び目がガイド溝に至り該基準走行経路をその幅を超えて通過するときでも、ガイド溝は該基準走行経路を含み、かつ、該基準走行経路の幅よりも大きい所要の幅を有しているので、結び目は例えば基準走行経路と交差する方向に逃げるため結び目がガイド溝に引っ掛かることなく平ゴムはガイド溝を円滑に通過することができる。この平ゴムの結び目がガイド溝を通過するとき、平ゴムが結び目によって基本走行経路をそれと交差する方向に多少ずれて変形しても平ゴムはその両側に位置する案内壁面により規制されつつ基本走行経路を基準とし、かつ、平ゴムは所定の速度で搬送されているためその変形は瞬間（瞬時）に起こる現象であるので、基準走行経路の両側の液体吐出口から吐出される接着剤の平ゴムの両側面への塗布の確実性は実質的に阻害されることはない。

また、液体吐出口を、基準走行経路の両側の案内壁面に、それぞれ平状物の走行方向の上流側位置と下流側位置に所定距離離して、かつ、互いに該基準走行経路に向けて設けているので、この構成によって、上流側液体吐出口の位置よりも下流側と該下流側液体吐出口の位置よりも上流側との間のガイド溝を該基準走行経路の幅よりも大きい所要の幅を有したガイド溝として形成することができるため、該大きい所要の幅を有したガイド溝を結び目を円滑に走行させるようにすることができる。

該平状物のガイド溝は、
該上流側液体吐出口の位置及び該位置よりも上流側は、該上流側液体吐出口の位置から該基準走行経路と交差する方向に該所要の幅を有して形成され、
該下流側液体吐出口の位置及び該位置よりも下流側は、該下流側液体吐出口の位置から該基準走行経路と交差する方向に該所要の幅を有して形成され、
該上流側液体吐出口の位置よりも下流側と、該下流側液体吐出口の位置よりも上流側の間は、該上流側のガイド溝と該下流側のガイド溝とが接続されて形成されているとよい。

該ガイド溝は、
該上流側液体吐出口の位置よりも下流側と、該下流側液体吐出口の位置よりも上流側の間は、平状物の走行方向の下流側に向けて斜めに折れ曲がった折曲溝として形成され、上流側から下流側にかけて該折曲溝を介して該基準走行経路に対して対称位置に形成されているとよい。

該基準走行経路は平状物がその長辺をほぼ縦向きに向けられてほぼ直進する直線状の走行経路であり、かつ該両側に位置する案内壁面間の所要の幅は、該平状物の通過を許容し得る幅であって該平状物の厚みとほぼ同等であるとよい。

該それぞれのガイド溝の所要の幅は、平状物の結び目、及び又は、長辺をほぼ横向きにして走行する平状物が通過しうる大きさの幅であるとよい。

さらに、ノズルの端部に該ガイド溝へ接続させて平状物の導入部を設け、該導入部は、平状体の走行方向に沿って見たときに、該ガイド溝の端部からノズルの端部にかけて拡がり、平状物の長辺の横向き走行を許容する幅の開口部を備え、該開口部を両側の面取り部によって形成し、該両側の面取り部は、それぞれ横方向距離に比して縦方向距離を長くし、かつ、それぞれ非対称に形成し、塗布開始時に長辺を横向きにして走行する平状物を縦向きに方向変換して該ガイド溝の該基準走行経路に円滑に導入し得る構成にするとよい。

該液体塗布ノズルは、平ゴム等の平状物の走行方向の上流側から下流側にかけて順次、ノズルボディと、上流側シムと、中間プレートと、下流側シムと、フェースプレートとが配設され積層されて形成されるとよい。

該ノズルボディは、その下流面に液体供給用の窪み通路と、端部が開口されて該基準走行経路を有した該上流側のガイド溝の一部が形成され、
該上流側シムは、該ノズルボディと積層されたときに該液体供給用窪み通路と連通し得る液体通過孔と、端部が開口され該基準走行経路を有した該上流側のガイド溝の一部及び該液体供給用窪み通路と連通し該ノズルボディの下流面及び該中間プレートとともに上流側液体吐出口を画成する切欠き部と、が形成され、
該中間プレートは、該上流側シムの液体通過孔と連通し得る液体通過孔と、端部が開口されて該基準走行経路を有し、該上流側液体吐出口の位置よりも下流側、及び、該下流側液体吐出口の位置よりも上流側の間の該ガイド溝が形成され、
該下流側シムは、前記中間プレートの液体通過孔と連通し、端部が開口され該基準走行経路を有した該下流側のガイド溝の一部及び該中間プレートと該フェースプレートの上流面とともに下流側液体吐出口を画成する切欠き部が形成され、
該フェースプレートは、端部が開口され該基準走行経路を有した該下流側のガイド溝の一部が形成され、てなるとよい。

該平状物は平ゴムであり、該液体はホットメルト接着剤等の接着剤であるとよい。

本発明の平状物への液体塗布ノズルによれば、結び目を有する長尺の平ゴム等の平状物であっても、結び目が引っ掛かって平状物が切断されることなく、それを塗布ノズルの基準走行経路を含むガイド溝を円滑に通過させて、平状物の両側面に確実にホットメルト接着剤等の液体を塗布することができる。また、塗布開始に際して、液体塗布ノズルの近傍で横向きに搬送されている平状物を縦向きに方向を変換して円滑に基準走行経路（スリット）に挿入することでできる。このため、特に結び目を有した平ゴム等の平状物の両側面への液体の塗布作業の能率向上化を図ることができる。

塗布ノズルの全体構成図であり、図１（ａ）は、塗布ノズル１の正面図、図１（ｂ）は、図１（ａ）の右側面図、図１（ｃ）は、図１（ａ）の左側面図、図１（ｄ）は、図１（ｃ）の底面図である。 塗布ノズル１をフェースプレート６の側から見た分解斜視図である。 図１（ｄ）のＩＩＩ部拡大図であり、塗布ノズルのガイド溝近辺を示す要部底面図であり、平ゴムの結び目ＳＰがガイド溝を通過するときの結び目の通過軌跡を示すイメージ図である。 図１（ｂ）のＩＶ部拡大図であり、ノズルボディ２を平ゴムの走行方向Ａの上流側から見た場合のガイド溝及び平ゴム導入部の要部拡大図である。 図１（ｃ）のＶ部拡大図であり、フェースプレート６を平ゴムの走行方向Ａの下流側から見た場合の平ゴムの出口部、ガイド溝、及びノズルボディ２の平ゴム導入部の要部拡大図である。 上流側シム３及び下流側シム５を示し、図６（ａ）は、上流側シム３を平ゴムの走行方向Ａの下流側から見た正面図であり、図６（ｂ）は、下流側シム５を平ゴムの走行方向Ａの下流側から見た正面図であり、図６（ｃ）は、下流側シム５の切り欠き部５ａの拡大図であり、図６（ｄ）は、上流側シム３の切り欠き部３ａの拡大図である。 平ゴムの塗布ノズルの通過イメージを示す図であり、図７（ａ）は、ノズルを上流下方側から見た斜視図、図７（ｂ）は、ノズルを下流上方側から見た斜視図、図７（ｃ）は、ノズルを底面側から見た斜視図である。

以下、本発明を、好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
本発明による平状物への液体塗布ノズルとしてのホットメルト接着剤塗布ノズル（以下、単に塗布ノズル又はノズルと称することもある）について図１〜図７を参照して説明する。また平状物は平ゴムである場合を説明する。

平状物への接着剤塗布ノズル１は、走行方向Ａへ横向きで搬送される平ゴム１２を縦向きに方向変換してガイド溝１１の基準走行経路１０に位置する接着剤塗布部（接着剤吐出口１５、１６）に送り、平ゴム１２の両側面にホットメルト接着剤（以下、単に接着剤ということもある）を塗布する。本実施形態では塗布ノズル１は、３条で走行される平ゴム１２に接着剤を塗布する構成とされている。
図２に示すように、塗布ノズル１は、平ゴム１２の走行方向Ａの上流側から下流側にかけて順次、ノズルボディ２と、上流側シム３と、中間プレート４と、下流側シム５と、フェースプレート６が配設され積層されて構成されている。

ノズルボディ２の下流面２ｄには複数の位置決めピン２ｆが設けられ、該ピン２ｆが上流側シム３、中間プレート４、下流側シム５、及びフェースプレート６にそれぞれ設けられた嵌入穴に嵌入されることにより、それら構成部材が位置決めされ、二本のボルト７により一体に締結されて図１及び図３に示すように塗布ノズル１に組み立てられる。

ノズルボディ２には、その下流面２ｄに接着剤供給用のコートハンガー（三角形）状の窪み通路２ｅが形成され該窪み通路２ｅにはノズルボディ２の上面に設けられた接着剤入口２０と連通する通路の開口２ｈが開設されている。そして下端部が開口されて基準走行経路（スリット）１０を有した上流側のガイド溝の一部１１ａが形成されている。前記ガイド溝の一部１１ａには、平ゴム１２の案内（ガイド）用の一方の案内壁面の一部１３ｃが形成されている。ノズルボディ２の上流側下部面は傾斜壁２ｇとして形成されている。符号８はノズル１をガンモジュールを備えたノズルブロック（図示せず）へ取付けるためのボルトである。

ノズルボディ２の平ゴム走行方向Ａの下流位置の下端部には、ガイド溝１１ａに接続させて平ゴム１２のガイド溝への導入部１７が設けられている。即ち、該平ゴム導入部１７は、図３に示すように底面視で上流側の接着剤吐出口１５に隣接した上流位置に設けられている。該平ゴム導入部１７は、図４又は図５に示すように、平ゴムの走行方向Ａに沿って見たときに、ガイド溝１１ａの下端部からノズルの下端部にかけて拡がり、平ゴム１２の長辺の横向き走行を充分に許容する幅の開口部１８を備えている。該開口部１８は、両側の下端部の壁を面取りした面取り部２ｂ、２ｃによって形成し、該両側の面取り部はそれぞれ横方向距離に比して縦方向（高さ方向）の距離を長くし、かつそれぞれ非対称の形状に形成されている。

即ち、一方の面取り部２ｂは、横方向距離Ｌ_２に比して縦方向距離Ｈ_２を長くし、他方の面取り部２ｃは、横方向距離Ｌ_１に比して縦方向距離Ｈ_１を長くして形成されており、左右の面取り部２ｂ、２ｃの斜面の傾斜はそれぞれ平ゴム導入方向Ｄに対して鋭角に形成され、該両側の面取り部２ｂ、２ｃの斜面の角度は左右非対称の形状に形成されている。平ゴム導入部１７をこのように構成にすることにより、図５に示すように、塗布開始時に長辺を横向きにして走行している平ゴム１２を上方へ上昇させて（図５の矢印Ｄの方向）、平ゴム１２がノズル１（ノズルボディ２）に引っ掛かることなく、平ゴム１２を縦向きに方向変換（図５の矢印Ｅの方向）してガイド溝１１の基準走行経路（スリット）１０に円滑に導入し得るように構成されている。

符号２ａは、上流側下部面の傾斜壁２ｇに該傾斜壁面に沿ってガイド溝１１ａの両側に形成した傾斜ガイド壁であり、図７に示すように、走行中の平ゴム１２が長辺を横向きにして上流側のガイド溝１１ａに送られているとき、平ゴム１２が左右にずらされて該ガイド溝１１ａに送り込まれても平ゴムの長辺の左右両端縁部や結び目ＳＰを案内（ガイド）してその移動ずれを吸収し、円滑に下流に送り込まれように構成されている。

上流側シム３には、詳細を図６（ａ）及び図（ｄ）に示すように、ノズルボディ２と積層されたときに該ノズルボディ２の接着剤窪み通路２ｅと連通し得る接着剤通過孔３ｃと、二箇所で屈曲した切欠き部３ａとが形成されている。該切欠き部３ａには、下端部が開口され基準走行経路１０を有した上流側のガイド溝の一部１１ｂと、該窪み通路２ｅと連通し得る接着剤連通部３ｄと、ノズルボディ２の下流面２ｄ及び中間プレート４によって画成される上流側の接着剤吐出口１５と、平ゴム１２案内用の一方の案内壁面１３の一部１３ａが形成される（図６（ｄ）参照）。１５ｈは上流側の接着剤吐出口１５の高さである。

中間プレート４には、該上流側シム３の接着剤通過孔３ｃと連通し得る液体通過孔４ｄと、下端部が開口されて該基準走行経路１０を有し、該上流側の接着剤吐出口１５の位置よりも下流側、及び、下流側の接着剤吐出口１６の位置よりも上流側の間の該ガイド溝１１ｃが形成されている。該ガイド溝１１ｃは、平ゴム１２の走行方向Ａの下流側に向けて斜めに折れ曲がった折曲溝として形成されている。

また、一方の案内壁面１３の一部１３ｂが走行方向Ａに沿って僅かの距離で形成されると共に他方の案内壁面１４の一部１４ｂが走行方向Ａに沿って僅かの距離で形成されている（図３参照）。該ガイド溝１１ｃとしての折曲溝は、図３に示すように、底面視で一方の案内壁面の一部１３ｂのエッジ部（コーナー部）４ａから斜め下流側に向けて滑らかな曲率Ｒで抉られた壁面４ｂが形成されており、これにより壁面他方側の案内壁面１４と上流側に続く壁面との間は充分な広さの空間が形成され、平ゴム１２の結び目ＳＰがガイド溝を方向変換して通過するときでもガイド溝の壁面に引っ掛かることなく下流方向へ通過できるように形成されている。

また、該エッジ部４ａの作用により、間欠塗布したとき又は塗布終了時に上流側接着剤吐出口１５で平ゴム上に塗布された接着剤の引きずりが阻止され、塗布パターン後端のエッジがきれいに（シャープ）に整えられる。そして、該曲率壁面４ｂにより形成される空間４ｃによって、上流側接着剤吐出口１５から吐出された接着剤ＡＤの一部が該壁面４ｂに付着堆積することを防止している。

下流側シム５には、詳細を図６（ｂ）及び図（ｃ）に示すように、二箇所で屈曲した切欠き部５ａが形成され、該切欠き部５ａには、前記中間プレート４の接着剤通過孔４ｄと連通し得る接着剤の連通部５ｃと、下端部が開口され基準走行経路１０を有した下流側のガイド溝の一部１１ｄと、該中間プレート４とフェースプレート６の上流面６ｅによって画成される下流側の接着剤吐出口１６、及び、他方の案内壁面１４の一部１４ａが形成される（図６（ｃ）参照）。１６ｈは下流側の接着剤吐出口１６の高さである。

フェースプレート６には、下端部が開口され該基準走行経路１０を有した下流側のガイド溝の一部１１ｅが形成されると共に、他方の案内壁面１４の一部１４ｃが僅かの距離で形成されている（図３参照）。該ガイド溝１１ｅには、図３に示すように、底面視で他方の案内壁面の一部１４ｃのエッジ部（コーナー部）６ａから斜め下流側に向けて滑らかな曲率ｒで抉られた壁面６ｂが形成されており、該エッジ部６ａの作用により、間欠塗布したとき又は塗布終了時に下流側接着剤吐出口１６で平ゴム上に塗布された接着剤の引きずりが阻止され、塗布パターン後端のエッジがきれいに（シャープ）に整えられる。そして、該曲率壁面６ｂにより形成される空間６ｃによって、下流側接着剤吐出口１６から吐出された接着剤ＡＤの一部が該壁面６ｂに付着堆積することを防止している。

接着剤塗布ノズル１は、以上のように構成された各部材が一体に締結されて構成されることにより、ノズル１は、ノズル１を底面視したときに、全体として、図３に示すように、一方の案内壁面１３が、ノズルボディ２の案内壁面１３ｃと上流側シム３の案内壁面１３ａと中間プレート４の案内壁面１３ｂとが平ゴム走行方向Ａに一直線上に整列されて形成されていると共に、他方の案内壁面１４が、中間プレート４の案内壁面１４ｂと下流側シム５の案内壁面１４ａとフェースプレートの案内壁面１４ｃとが平ゴム走行方向Ａに一直線上に整列されて形成されている。

そして、ノズル１は、平ゴム１２をその両側に所要の幅を有して位置する該案内壁面１３、１４によって案内する平ゴム１２の基準走行経路１０を有し、該基準走行経路１０の該両側の案内壁面１３、１４に、接着剤吐出口１５、１６が、それぞれ平ゴム１２の走行方向Ａの上流側位置と下流側位置に所定距離Ｔ（中間プレート４の厚みに相当）離されて、かつ互いに該基準走行経路１０に向けられて設けられている。また、ノズル１には、下端部が開口され、該基準走行経路１０を含み、かつ、該基準走行経路１０の幅ｔ（スリット幅ｔ）よりも大きい所要の幅を有した平ゴム１２のガイド溝１１が形成されている。

そして、この実施形態では、該基準走行経路１０は平ゴム１２がその長辺をほぼ縦向きに向けられて平ゴム１２の走行方向Ａに沿ってみたときに、ほぼ直進する直線状の走行経路であり、かつ該両側に位置する案内壁面１３、１４間の幅は、該基準走行経路１０の幅（所謂、スリットの幅）と同等であってその幅は平ゴム１２の通過を許容し得る幅であり、該平ゴム１２の厚みより僅かに広い幅で平ゴムの厚みとほぼ同等に形成されている。なお、基準走行経路１０は、図４、図５に示すように平ゴム１２の走行方向に沿ってみたときにスリットを形成している。また、該それぞれのガイド溝１１の幅は平状物の結び目ＳＰの通過を充分に許容し得る大きさの幅であり、また、長辺を横向きにして走行する平ゴムが通過可能なように平ゴムの幅よりも大きい幅に形成されている。

そして、基本走行経路１０を含んだガイド溝１１は、上流側の接着剤吐出口１５の位置よりも下流側と下流側の液体吐出口１６の位置よりも上流側の間（即ち、中間プレート４の厚みＴに相当）は、平ゴム１２の走行方向Ａの下流側に向けて斜めに折れ曲がった折曲溝として形成されていると共に、上流側から下流側にかけて該折曲溝を介して該基準走行経路１０に対して対称位置に形成されている。該ガイド溝１１は、上流側（ノズルボディ２及び上流側シム３）のガイド溝（１１ａ、１１ｂ）の幅Ｗ１と、中間部（中間プレート４）のガイド溝（１１ｃ）の幅Ｗ２と、下流側（下流側シム５とフェースプレート６）のガイド溝（１１ｄ、１１ｅ）の幅Ｗ３は、ほぼ同等の幅とされている。

本発明では、前記のように、接着剤吐出口１５、１６を、基準走行経路１０の両側の案内壁面１３、１４に、それぞれ平ゴム１２の走行方向Ａの上流側位置と下流側位置に所定距離Ｔ、即ち中間プレート４の厚みＴ、離して、かつ、互いに該基準走行経路に向けて設けているので、即ち、上流側の接着剤吐出口１５と下流側の接着剤吐出口１６を、走行方向Ａに沿って位相を距離Ｔだけずらして設けた構成とすることにより、この間の距離Ｔにおいて、上流側の接着剤吐出口１５の位置よりも下流側と下流側の接着剤吐出口１６の位置よりも上流側との間のガイド溝１１ｃを該基準走行経路１０の幅よりも大きい所要の幅を有したガイド溝を形成することができるため、該大きい所要の幅を有したガイド溝１１ｃの中を結び目ＳＰを円滑に走行させるようにすることができる。

本実施形態では、前記接着剤吐出口１５、１６の走行方向Ａのずれの距離Ｔは、例えば２〜３ｍｍ程度とされている。このずれは、平ゴム１２の両側面での塗布位置を異ならせるが、この程度のずれは実質的に支障になることはない。なお、接着剤吐出口１５、１６の走行方向Ａのずれ距離Ｔは、平ゴム１２の両側面への接着剤塗布の確実性を向上させる上でなるべく小さい方が望ましいが、結び目ＳＰの通過を容易に許容し得るようにガイド溝１１ｃの折曲度を考慮して決定することが望ましい。

平ゴム１２は両側の案内壁面１３、１４にガイドされて基準走行経路１０を基準として走行され、該基準走行経路１０に上流側と下流側の接着剤吐出口１５、１６が平ゴム１２の両側面に向かって開口しているため、両側面に確実に接着剤が塗布される。そして、結び目ＳＰがガイド溝１１を通過するとき、平ゴム１２は基準走行経路１０を外れて多少変形したとしても平ゴムは所定の速度で走行しているため、その変形は瞬間的なものであって両側面への接着剤の塗布確実性は実質的に阻害されることはない。

ノズルボディ２のホットメルト接着剤ＡＤの入口２０には、該接着剤ＡＤの供給の開始及び停止を制御する弁組立体が組み込まれたモジュール（図示せず）が取り付けられている。

ホットメルト接着剤入口２０に供給された接着剤ＡＤは、ノズルボディ２の接着剤通路の開口２ｈを通ってコートハンガー状の窪み通路２ｅに至り、該コートハンガー（末拡がり）通路２ｅの作用によってその幅方向に均等に流されて下流側の接着剤塗布部に送られる。３つの接着剤塗布部への接着剤供給構造は同一であるので、以下、１つの塗布部について説明する。

図５に示すように、塗布開始に当って、平ゴム１２は所定の張力を付与されてノズル１の下方で長辺を横向きにして走行している状態で、図示していない平ゴム案内兼昇降装置によって、ノズル１の平ゴム導入部１７の開口部１８に位置された後、ノズル開口部１８内でその上方に持ち上げられる（図５の矢印Ｄの方向）。そのとき、該開口部１８は左右の面取り部２ｃ、２ｂによって広い空間が形成されていると共に、この左右の面取り部は、それぞれ、高さ方向の切欠きＨ_１、Ｈ_２を幅方向の切欠きＬ_１、Ｌ_２よりも大きくしてその面取り部の斜面の傾斜角はゴム導入方向Ｄに対して鋭角に形成され、かつ、高さ方向の切欠きＨ_１とＨ_２を異ならせると共に、幅方向の切欠きＬ_１、Ｌ_２を異ならせ、なおかつ該面取り部の左右の傾斜角は非対称に形成されているため、該上昇される平ゴム１２はたとえ左右にずらされて走行された場合でも左右のいずれかの面取り部に係合して上昇移動し、平ゴムはノズル１に引っ掛かることなく、徐々に傾動していき縦向きに円滑に方向変換されて（図５の矢印Ｅの方向）ガイド溝１１の基準走行経路（スリット）１０に円滑に導入される。

そして、そのガイド溝１１に導入された平ゴム１２は少なくとも中間プレート４の平ゴム走行方向Ａの前後の上流側接着剤吐出口１５と下流側接着剤吐出口１６の間において、ゴム走行方向Ａの両側の案内壁面１３ａ、１３ｂと案内壁面１４（１４ｂ、１４ａ、１４ｃ）との間で押えられて規制されることにより、平ゴム１２は少なくともこの間のガイド溝１１ｂ、１１ｃ、１１ｄではその基準走行経路１０を縦向きになって走行方向Ａに走行する。

平ゴム１２が開口部内の幅方向の中央部に位置されて上昇される場合でも、左右の面取り部が非対称形状とされているため、平ゴムは傾動し反転することができる。このため、ガイド溝１１の入口に詰まってガイド溝内への挿入が不可能となることはない。なお、該平ゴムの開口部１８位置での持ち上げは、平ゴム昇降装置の代わりにノズル昇降装置を用いノズル１を平ゴムに対して下降させて行なうようにしてもよい。

また、図７にも示すように、平ゴム１２は少なくとも接着剤吐出口１５よりも走行方向Ａの手前（上流側）のガイド溝１１ａでは長辺が横向き状態で送られるが、このとき平ゴム１２が左右にずらされて送られても、ノズルボディ２の上流側下部面の傾斜壁２ｇに該傾斜壁面に沿ってガイド溝１１ａの両側に形成した傾斜ガイド壁２ａによって、平ゴムの左右の両端縁部及び結び目ＳＰが案内（ガイド）され、その移動ずれが吸収され、平ゴム１２は円滑にノズル１に送り込まれる。

しかして、平ゴム１２は、所望の張力が付与されて、少なくとも走行方向Ａに所定距離Ｔ離して位置する上流側と下流側の接着剤吐出口１５、１６でなる塗布部付近では、その両側面が縦向きになってその両側面が両側に位置する案内壁面１３ａ、１３ｂ及び案内壁面１４によって案内されながらガイド溝１１の基準走行経路（スリット）１０を走行する。図２において、符号Ｂは、下流側の接着剤吐出口１６への接着剤供給経路を示し、符号Ｃは、上流側の接着剤吐出口１５への接着剤供給経路を示す。上流側の接着剤吐出口１５へは、接着剤ＡＤは該窪み通路２ｅから上流側シム３の切欠き部３ａの上部の連通部３ｄに送られ、該切欠き部に形成された接着剤吐出口１５から吐出され、該吐出口１５に面して基準走行経路１０（ガイド溝１１ｂ）を走行している平ゴム１２の片面に塗布される。

下流側の接着剤吐出口１６へは、接着剤ＡＤは該窪み通路２ｅから上流側シム３の通過孔３ｃ及び中間プレート４の通過孔４ｄを通り、下流側シム５の切欠き部５ａの上部の連通部５ｃに送られ、該切欠き部に形成された接着剤吐出口１６から吐出され、該吐出口１６に面して基準走行経路１０（ガイド溝１１ｄ）を走行している平ゴム１２の他方の片面に塗布される。このようにして平ゴム１２の両側面に接着剤が確実に該両側面に塗布される。図６（ｃ）において、符号ＵＡＤは上流側で平ゴムの一方の側面に塗布された接着剤を示す。

該平ゴム１２の両側面への接着剤塗布は、該モジュールに組み込まれた弁組立体を開閉制御することにより、間欠的に又は連続的に塗布することにより、所望の塗布長さに調整して塗布することができる。

そして、図３に示すように、基準走行経路１０の幅（スリット幅）ｔよりも大きい径を有する平ゴム１２の結び目ＳＰがガイド溝１１に至って、該基準走行経路１０をその幅ｔを超えて通過するときでも、ガイド溝１１は該基準走行経路１０を含み、かつ、該基準走行経路の幅よりも大きく、結び目ＳＰの径、及び又は、平ゴムの横幅よりも大きくした所要の幅（Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３）を有しているので、結び目ＳＰは基準走行経路１０と交差する方向に逃げることができる。従って、結び目ＳＰがガイド溝１１に引っ掛かることなく平ゴム１２はガイド溝１１を円滑に通過することができる。

即ち、上流側のガイド溝１１ａ、１１ｂと下流側のガイド溝１１ｄ、１１ｅにおいては直線状ガイド溝であるので、結び目ＳＰは引っ掛かることなく容易に円滑に通過することはもとより、結び目ＳＰが方向変換する中間プレート４の折曲溝であるガイド溝１１ｃにおいても、コーナー部４ａから走行方向Ａの斜め下流側に向けられて形成された滑らかな曲率Ｒで抉られた壁面４ｂ、及びこれと他方側の案内壁面１４と上流側に続く壁面との間で形成された充分な広さの空間が形成されていることによって、結び目ＳＰがガイド溝１１ｃの壁面に引っ掛かることなく下流方向へ円滑に通過することができる。

この平ゴム１２の結び目ＳＰがガイド溝１１を通過するとき、平ゴム１２が結び目ＳＰによって基本走行経路１０をそれと交差する方向に多少ずれて変形しても平ゴム１２はその両側面がその両側に位置する案内壁面１３、１４により規制されつつ基本走行経路１０を基準として走行しており、かつ、平ゴムは所定の速度（例えば１２０ｍ／ｍｉｎ）で走行しているので、その接着剤吐出口１５、１６が位置する塗布部付近での結び目ＳＰによる平ゴムの変形は瞬間に起こる現象であるため、基準走行経路の両側の接着剤吐出口１５、１６から吐出される接着剤ＡＤの平ゴム１２の両側面への塗布確実性は実質的に阻害されることはない。なお、図３には、結び目ＳＰがガイド溝１１を通過するときの平ゴム１２の結び目の走行軌跡（変形状況）をイメージとして表記しているが、これは分かりやすく結び目ＳＰの大きさ及び該変形状況を誇大して示したものであって、実際には図示ほどに結び目ＳＰは大きいものでなく、また平ゴムも大きくうねり（波）を画くことはない。

本発明では、サイズ（厚み、幅）の異なる平ゴム１２に接着剤を塗布するときでも、接着剤吐出口１５、１６の大きさ（吐出口の高さ１５ｈ、１６ｈ）や位置、基準走行経路１０の幅、ガイド溝の幅Ｗ１、Ｗ３を、該サイズの異なる平ゴムのサイズに合わせた切欠き部３ａ、５ａを形成した上流側シム３及び又は下流側シム５を用意しておくことにより、容易に対応することができる。

また、厚みＴが異なる中間プレート４と交換することにより、折曲溝の大きさ、折曲度の程度を調整して結び目ＳＰの通過の容易さを調整すると共に、上流側と下流側のシムの間隔を変えて平ゴムの両側面の走行方向Ａの塗布位置、即ち接着剤吐出口１５、１６の走行方向Ａの間隔も調整することができる。

以上の実施形態では、基準走行経路１０は、平ゴム１２を走行方向Ａに沿って見たとき平ゴムが直線状に上流から下流にかけて進行するように直線経路として形成したが、例えば一方の接着剤吐出口１６を含む案内壁面１４（１４ａ、１４ｂ、１４ｃ）の位置を平ゴムの走行方向と交差する方向に、即ち反対側の接着剤吐出口１５を含む案内壁面１３（１３ａ、１３ｂ、１３ｃ）側に近づけて多少ずらせて位置させて、多少曲がった走行経路として設けてもよいものである。

本実施形態では、ガイド溝への平ゴム導入部１７を、ノズルボディ２の平ゴム走行方向Ａの下流位置である上流側接着剤吐出口１５の直前に設け、その位置で、平ゴム１２を横方向から縦方向に方向を変えて少なくとも上流側シム３以降のガイド溝１１ｂ、１１ｃ、１１ｄに送り込む場合を示したが、平ゴム導入部をノズルボディ２の平ゴム走行方向Ａの上流位置に設けて、その位置で、横方向で走行されている平ゴムを縦方向に向きを変換して、ノズルボディ２以降のガイド溝１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄを縦向きにして走行させるようにしてもよい。

本実施形態では、ノズル１が走行する３条の平ゴム１２に同時に接着剤ＡＤを塗布するノズルを示したが、本発明は、勿論、４条以上、或いは２条以下の平ゴムに接着剤を塗布する場合にも適用することができる。

以上の実施形態では、被塗物である平状物として、弾性を有する平ゴム１２を適用した場合を示したが、合成樹脂製、布製、紙製等の平状の紐等の平状物であってもよいものである。また、液体としてホットメルト接着剤を適用した場合を示したが、他の粘着剤、接着剤、封止剤、溶融体等であってもよい。

１ 接着剤塗布ノズル
２ ノズルボディ
２ａ 傾斜ガイド壁（ノズルボディの上流側下部傾斜面）
２ｂ、２ｃ 面取り部（ノズルボディの平ゴム導入部の開口部）
２ｄ 下流面
２ｅ 接着剤供給用窪み通路
２ｇ 上流側下部傾斜面
３ 上流側シム
３ａ 切欠き部
３ｂ 接着剤通路
３ｃ 接着剤通過孔
４ 空間プレート
４ｄ 接着剤通過孔
５ 下流側シム
５ａ 切欠き部
５ｂ 接着剤通路
６ フェースプレート
６ｅ 上流面
１０ 基準走行経路（スリット）
１１ ガイド溝
１１ａ ガイド溝（ノズルボディ）
１１ｂ ガイド溝（上流側シム）
１１ｃ ガイド溝（折曲溝）（中間プレート）
１１ｄ ガイド溝（下流側シム）
１１ｅ ガイド溝（フェースプレート）
１２ 平ゴム（平状体）
１３ 案内壁面
１３ａ 案内壁面（上流側シム）
１３ｂ 案内壁面（中間プレート）
１３ｃ 案内壁面（ノズルボディ）
１４ 案内壁面
１４ａ 案内壁面（下流側シム）
１４ｂ 案内壁面（中間プレート）
１４ｃ 案内壁面（フェースプレート）
１５ 上流側接着剤吐出口（上流側シム）
１６ 下流側接着剤吐出口（下流側シム）
１７ 平ゴム導入部
１８ 平ゴム導入部の開口部
Ａ 平ゴム走行方向
ｔ 基準走行経路（スリット）の幅
Ｗ１ ガイド溝の幅（ノズルボディ、上流側シム）
Ｗ２ ガイド溝の幅（中間プレート）
Ｗ３ ガイド溝の幅（下流側シム、フェースプレート）
Ｔ 中間プレートの厚み
ＡＤ 接着剤（液体）
ＵＡＤ 上流側で塗布された接着剤

Claims (9)

1. 走行する平状物の両側面に液体を塗布する液体塗布ノズルであって、
   該ノズルは、該平状物をその両側に所要の幅を有して位置する案内壁面によって案内する基準走行経路を有し、
   該ノズルの該基準走行経路の該両側の案内壁面に、液体吐出口を、それぞれ平状物の走行方向の上流側位置と下流側位置に所定距離離して、かつ、互いに該基準走行経路に向けて設け、
   該ノズルに、端部が開口され、該基準走行経路を含み、かつ、該基準走行経路の幅よりも大きい所要の幅を有した平状物のガイド溝を設けたことを特徴とする平状物への液体塗布ノズル。
2. 該平状物のガイド溝は、
   該上流側液体吐出口の位置及び該位置よりも上流側は、該上流側液体吐出口の位置から該基準走行経路と交差する方向に該所要の幅を有して形成され、
   該下流側液体吐出口の位置及び該位置よりも下流側は、該下流側液体吐出口の位置から該基準走行経路と交差する方向に該所要の幅を有して形成され、
   該上流側液体吐出口の位置よりも下流側と、該下流側液体吐出口の位置よりも上流側の間は、該上流側のガイド溝と該下流側のガイド溝とが接続されて形成された、ことを特徴とする請求項１に記載の平状物への液体塗布ノズル。
3. 該ガイド溝は、
   該上流側液体吐出口の位置よりも下流側と、該下流側液体吐出口の位置よりも上流側の間は、平状物の走行方向の下流側に向けて斜めに折れ曲がった折曲溝として形成され、上流側から下流側にかけて該折曲溝を介して該基準走行経路に対して対称位置に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の平状物への液体塗布ノズル。
4. 該基準走行経路は平状物がその長辺をほぼ縦向きに向けられてほぼ直進する直線状の走行経路であり、かつ該両側に位置する案内壁面間の所要の幅は、該平状物の通過を許容し得る幅であって該平状物の厚みとほぼ同等であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の平状物への液体塗布ノズル。
5. 該それぞれのガイド溝の所要の幅は、平状物の結び目、及び又は、長辺をほぼ横向きにして走行する平状物が通過しうる大きさの幅であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の平状物への液体塗布ノズル。
6. さらに、ノズルの端部に該ガイド溝へ接続させて平状物の導入部を設け、該導入部は、平状体の走行方向に沿って見たときに、該ガイド溝の端部からノズルの端部にかけて拡がり、平状物の長辺の横向き走行を許容する幅の開口部を備え、該開口部を両側の面取り部によって形成し、該両側の面取り部は、それぞれ横方向距離に比して縦方向距離を長くし、かつ、それぞれ非対称に形成し、塗布開始時に長辺を横向きにして走行する平状物を縦向きに方向変換して該ガイド溝の該基準走行経路に円滑に導入し得る構成にしたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の平状物への液体塗布ノズル。
7. 該液体塗布ノズルは、平ゴム等の平状物の走行方向の上流側から下流側にかけて順次、ノズルボディと、上流側シムと、中間プレートと、下流側シムと、フェースプレートとが配設され積層されて形成されたことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の平状物への液体塗布ノズル。
8. 該ノズルボディは、その下流面に液体供給用の窪み通路と、端部が開口されて該基準走行経路を有した該上流側のガイド溝の一部が形成され、
   該上流側シムは、該ノズルボディと積層されたときに該液体供給用窪み通路と連通し得る液体通過孔と、端部が開口され該基準走行経路を有した該上流側のガイド溝の一部及び該液体供給用窪み通路と連通し該ノズルボディの下流面及び該中間プレートとともに上流側液体吐出口を画成する切欠き部と、が形成され、
   該中間プレートは、該上流側シムの液体通過孔と連通し得る液体通過孔と、端部が開口されて該基準走行経路を有し、該上流側液体吐出口の位置よりも下流側、及び、該下流側液体吐出口の位置よりも上流側の間の該ガイド溝が形成され、
   該下流側シムは、前記中間プレートの液体通過孔と連通し、端部が開口され該基準走行経路を有した該下流側のガイド溝の一部及び該中間プレートと該フェースプレートの上流面とともに下流側液体吐出口を画成する切欠き部が形成され、
   該フェースプレートは、端部が開口され該基準走行経路を有した該下流側のガイド溝の一部が形成され、てなることを特徴とする請求項７に記載の平状物への接着剤塗布ノズル。
9. 該平状物は平ゴムであり、該液体はホットメルト接着剤等の接着剤であることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の平状物への液体塗布ノズル。

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