JP2010223837A - Radiation detector, x-ray ct apparatus, and method for manufacturing the radiation detector - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、放射線検出器、X線CT装置、及び放射線検出器の製造方法に関する。 The present invention relates to a radiation detector, an X-ray CT apparatus, and a method for manufacturing the radiation detector.
近年のX線CT(Computer Tomography)装置においては、検出点数を多くして空間分解能を上げるために、シンチレータを用いた固体検出器(以下、放射線検出器という)が用いられている。
放射線検出器は、基板上に区画されて設けられた複数の光電変換素子と、この上に積層されたシンチレータとを備えており、シンチレータは光電変換素子の各検出区画毎に光反射部により分離、区画されている。また、個々のシンチレータに入射するX線を制御するとともに散乱X線を吸収して、散乱X線によるクロストークを低減させるためにコリメータが配設されている。
In recent X-ray CT (Computer Tomography) apparatuses, a solid detector (hereinafter referred to as a radiation detector) using a scintillator is used in order to increase the number of detection points and increase the spatial resolution.
The radiation detector includes a plurality of photoelectric conversion elements provided on a substrate and a scintillator stacked thereon, and the scintillator is separated by a light reflecting portion for each detection section of the photoelectric conversion elements. Is partitioned. In addition, a collimator is provided to control X-rays incident on individual scintillators and absorb scattered X-rays to reduce crosstalk due to scattered X-rays.
ここで、シンチレータの区画とコリメータとの位置関係がずれるとシンチレータに入射するX線量が不安定となり、リングアーチファクトが発生してX線CT画像の画質が低下するおそれがある。
そのため、シンチレータに溝を設け、この溝にコリメータの端部を挿入、保持させることで両者の位置を合わせる技術が提案されている(特許文献1を参照)。しかしながら、脆性材料からなるシンチレータに溝を設けるようにすれば、割れや欠けなどの原因となるおそれがある。また、溝の内壁面と挿入されるコリメータとの間には白色の接着剤などからなる光反射部が形成されるが、その厚みが薄くなるために光の反射機能が低下するおそれがある。
Here, if the positional relationship between the section of the scintillator and the collimator is deviated, the X-ray dose incident on the scintillator becomes unstable, and ring artifacts may occur, which may deteriorate the image quality of the X-ray CT image.
Therefore, a technique has been proposed in which a groove is provided in the scintillator and the positions of both are aligned by inserting and holding the end of the collimator in the groove (see Patent Document 1). However, if a groove is provided in a scintillator made of a brittle material, it may cause cracking or chipping. Further, a light reflecting portion made of a white adhesive or the like is formed between the inner wall surface of the groove and the inserted collimator. However, since the thickness of the light reflecting portion is reduced, the light reflecting function may be lowered.
また、シンチレータの区画とコリメータとの位置合わせ精度を高めるために、コリメータを支持する支持部材をシンチレータと一体的に設ける技術が提案されている(特許文献2を参照)。
しかしながら、シンチレータの区画との位置合わせを精度よく行わせるための溝を複数加工することは困難である。また、コリメータとシンチレータとが一体化されてしまうため、例えば、シンチレータ側に設けられた光電変換素子が故障した場合には、コリメータとシンチレータとをX線CT装置から取り外す必要がある。そのため、交換作業が煩雑化するおそれがある。
In addition, in order to increase the alignment accuracy between the scintillator section and the collimator, a technique has been proposed in which a support member for supporting the collimator is provided integrally with the scintillator (see Patent Document 2).
However, it is difficult to machine a plurality of grooves for accurately aligning with the section of the scintillator. Further, since the collimator and the scintillator are integrated, for example, when the photoelectric conversion element provided on the scintillator side fails, it is necessary to remove the collimator and the scintillator from the X-ray CT apparatus. As a result, the replacement work may become complicated.
本発明は、シンチレータの区画とコリメータとの位置を精度よく合わせることができる放射線検出器、X線CT装置、及び放射線検出器の製造方法を提供する。 The present invention provides a radiation detector, an X-ray CT apparatus, and a method of manufacturing the radiation detector that can accurately match the positions of the scintillator section and the collimator.
本発明の一態様によれば、コリメータと、前記コリメータと対向して設けられ放射線を受けて蛍光を発するシンチレータと、前記蛍光を電気信号に変換する複数の光電変換素子を有し、前記シンチレータの主面に設けられた光電変換手段と、前記光電変換素子毎に前記シンチレータを区画する光反射部と、前記光電変換手段の前記シンチレータが設けられた主面とは反対側の主面の側に設けられた基部と、前記基部に設けられ、前記コリメータの端部を保持することで前記光反射部の位置を前記コリメータの位置に合わせる位置合わせ手段と、を備えたことを特徴とする放射線検出器が提供される。 According to one aspect of the present invention, there is provided a collimator, a scintillator that is provided opposite to the collimator and emits fluorescence upon receiving radiation, and a plurality of photoelectric conversion elements that convert the fluorescence into an electric signal. The photoelectric conversion means provided on the main surface, the light reflecting section that partitions the scintillator for each photoelectric conversion element, and the main surface of the photoelectric conversion means opposite to the main surface provided with the scintillator Radiation detection comprising: a base portion provided; and positioning means provided on the base portion and holding the end of the collimator to align the position of the light reflecting portion with the position of the collimator A vessel is provided.
また、本発明の他の一態様によれば、X線源と、前記X線源から放出されたX線を検出する上記のX線検出器と、前記X線源と前記X線検出器とが設置され、被検体の周りを回転する回転リングと、前記X線検出器により検出されたX線の強度に基づいて前記被検体の断層像を画像再構成する再構成装置と、を備えたことを特徴とするX線CT装置が提供される。 According to another aspect of the present invention, an X-ray source, the X-ray detector that detects X-rays emitted from the X-ray source, the X-ray source, and the X-ray detector, And a rotating ring that rotates around the subject, and a reconstruction device that reconstructs a tomographic image of the subject based on the intensity of the X-ray detected by the X-ray detector. An X-ray CT apparatus is provided.
また、本発明の他の一態様によれば、シンチレータと、前記シンチレータの主面に設けられた光電変換手段と、前記光電変換手段に設けられた複数の光電変換素子毎に前記シンチレータを区画する光反射部と、を有する放射線検出器の製造方法であって、平板状の基部の主面の側に、前記シンチレータと、コリメータの端部を保持することで前記光反射部の位置を前記コリメータの位置に合わせる位置合わせ手段となるブロック体と、を設ける工程と、前記シンチレータに前記光反射部となる溝を設け、前記ブロック体に前記コリメータの端部を保持する溝を前記光反射部となる溝の延長上に設ける工程と、を含むことを特徴とする放射線検出器の製造方法が提供される。 According to another aspect of the present invention, the scintillator, the photoelectric conversion means provided on the main surface of the scintillator, and the scintillator are partitioned for each of the plurality of photoelectric conversion elements provided in the photoelectric conversion means. A method of manufacturing a radiation detector having a light reflecting portion, wherein the scintillator and an end portion of a collimator are held on the main surface side of a flat base portion to position the light reflecting portion on the collimator. A block body serving as an alignment means for aligning with the position, a groove serving as the light reflecting portion in the scintillator, and a groove for holding the end of the collimator in the block body as the light reflecting portion. And a step of providing on the extension of the groove. A method of manufacturing a radiation detector is provided.
本発明によれば、シンチレータの区画とコリメータとの位置を精度よく合わせることができる放射線検出器、X線CT装置、及び放射線検出器の製造方法が提供される。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the manufacturing method of the radiation detector which can match | combine the position of a division of a scintillator and a collimator with high precision, an X-ray CT apparatus, and a radiation detector is provided.
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について例示をする。なお、各図面中、同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。
また、本実施の形態に係る放射線検出器は、X線のほかにもγ線などの各種放射線にも適用させることができるが、放射線の中の代表的なものとしてX線の場合を例にとり説明する。したがって、以下の実施形態において他の放射線に適用させる場合には、「X線」を「放射線」に置き換えるようにすればよい。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be illustrated with reference to the drawings. In addition, in each drawing, the same code | symbol is attached | subjected to the same component and detailed description is abbreviate | omitted suitably.
The radiation detector according to the present embodiment can be applied to various types of radiation such as γ-rays in addition to X-rays. As a typical example of radiation, the case of X-rays is taken as an example. explain. Therefore, when applying to other radiation in the following embodiments, “X-ray” may be replaced with “radiation”.
図1は、本実施の形態に係る放射線検出器を例示するための模式図である。
図2は、本実施の形態に係る放射線検出器のコリメータを除いた部分を例示するための模式斜視図である。
図3は、図1におけるA−A断面を表すための模式部分拡大図である。
図1〜図3に示すように、放射線検出器1は、位置合わせ手段2、接着層3、シンチレータ4、コリメータ5、コリメータ5を保持する保持手段6、基部7、複数の光電変換素子を有する光電変換手段12、回路基板18を備えている。なお、図中の矢印はX線の入射方向を表している。
シンチレータ4は、光電変換手段12に設けられた光電変換素子の検出区画に対応して区画され、各検出区画間には溝16が形成されている。すなわち、各シンチレータ4が溝16により分割された構成となっている。そして、シンチレータ4と光電変換手段12とが、互いの区画を対応させるように、接着層3を介して接着されている。
FIG. 1 is a schematic view for illustrating a radiation detector according to the present embodiment.
FIG. 2 is a schematic perspective view for illustrating a portion excluding the collimator of the radiation detector according to the present exemplary embodiment.
FIG. 3 is a schematic partial enlarged view for showing the AA cross section in FIG. 1.
As shown in FIGS. 1 to 3, the
The
シンチレータ4は、コリメータ5と対向させて設けられ、X線などの放射線を受けて蛍光を発する。蛍光は、例えば、可視光線などの光である。シンチレータ4は、その材質により、最大発光波長、減衰時間、反射係数、密度、光出力比や蛍光効率の温度依存性等が異なるので、それぞれの用途の特性に応じてその材質を選択することができる。X線CT(Computer Tomography)装置に用いるものとしては、例えば、希土類酸硫化物の焼結体からなるセラミックシンチレータを例示することができる。ただし、これに限定されるわけではなく、適宜変更することができる。
The
また、図3に示すように、シンチレータ4同士の間の溝16には、例えば、白色の板状体17aを挿入、接着したものなどからなる光反射部17が設けられている。本実施の形態においては、図2に示すように、後述する光電変換手段12に設けられた光電変換素子毎にシンチレータ4を区画する格子状の光反射部17が設けられている。
光電変換素子毎にシンチレータ4を区画する光反射部17は、各シンチレータ4の区画間における光学的分離と反射とを行わせることで、各区画間における光学的クロストークを抑制する役割を果たしている。なお、光反射部17は、白色の板状体17aを挿入、接着したものからなるものに限定されるわけではない。例えば、白色の接着剤からなるものであってもよいし、白色の顔料を含むものを充填、固化させたものであってもよい。この場合、光反射部17は各シンチレータ4同士を接合して一体化させる役割をも果たしている。
Further, as shown in FIG. 3, the
The
光電変換手段12は、シンチレータ4からの蛍光を電気信号に変換する光電変換素子を複数有し、シンチレータ4の主面に設けられている。光電変換手段12に備えられる光電変換素子としては、例えば、pin構造のシリコンフォトダイオードを例示することができる。そして、この光電変換素子でシンチレータ4の区画に対応した出力光を受光して、それを電気信号に変換する。なお、光電変換手段12は、シリコンフォトダイオードを備えたものに限定されるわけではなく、シンチレータ4からの出力光を電気信号へ変換する手段(例えば、CCD(Charge Coupled Device)など)を適宜選択することができる。
The photoelectric conversion means 12 has a plurality of photoelectric conversion elements that convert fluorescence from the
接着層3は、例えば、透明接着剤からなり、シンチレータ4と光電変換手段12との間の光の透過を良好にしつつ両者が接合されるようになっている。このように、各シンチレータ4は、透明な接着層3を介して、光電変換手段12の図示しない光電変換素子の受光部に対向するようにして接合されている。
The
光電変換手段12のシンチレータ4が接着される側の面と対向する側の面には、回路基板18が設けられている。回路基板18も、シンチレータ4の区画に対応するようにして区画されており、各区画毎の電気信号を取り込むことができるようになっている。また、回路基板18は、基部7の主面に設けられている。また、回路基板18に図示しない増幅器やAD変換器等を設けるようにすることもできる。
なお、光電変換手段12と回路基板18とは、必ずしも接合されている必要はなく、分離して設けるようにすることもできる。また、図示しない増幅器やAD変換器等も別途設けるようにすることができる。
A
Note that the photoelectric conversion means 12 and the
基部7は、平板状を呈し、保持手段6に取り付けるための取り付け孔7aが設けられている。図2に示すように、基部7の主面には回路基板18、光電変換手段12、接着層3、光反射部17が設けられたシンチレータ4が積層されるようにして設けられている。すなわち、基部7は、光電変換手段12のシンチレータ4が設けられた主面と対向する主面の側に設けられている。
また、シンチレータ4の端部近傍には、後述する位置合わせ手段2が設けられている。そのため、基部7を保持手段6に取り付けることで、積層されるようにして設けられたシンチレータ4などが保持手段6に取り付けられるようになっている。
The
Further, an alignment means 2 described later is provided in the vicinity of the end of the
コリメータ5は、各シンチレータ4に入射するX線を制御するとともに散乱X線を吸収してこの散乱X線によるクロストークを低減させる役割を果たす。コリメータは、例えば、W(タングステン)、Mo(モリブデン)、Ta(タンタル)、Pb(鉛)または、少なくともこれらの重金属の1つを含む合金などからなるものとすることができる。ただし、これらに限定されるわけではなく適宜変更することができる。
The
保持手段6には、コリメータ5の厚み寸法よりも若干大きな寸法を有する溝6aが設けられている。また、一対の溝6aが互いに対峙するように複数設けられている。そして、コリメータ5の端部を溝6aに挿入することで、コリメータ5の位置決めと保持ができるようになっている。また、溝6aは、光反射部17と同じピッチ寸法となるように設けられている。
The holding means 6 is provided with a
位置合わせ手段2は基部7に設けられ、コリメータ5を保持する保持部2aを有している。そして、位置合わせ手段2は、コリメータ5の端部を保持することで光反射部17の位置をコリメータ5の位置に合わせることができるようになっている。
図1、図2に例示をしたものの場合には、保持部2aとして、コリメータ5の厚み寸法よりも若干大きな寸法を有する溝が設けられている。すなわち、位置合わせ手段2は、コリメータ5の端部を保持する溝状の保持部2aを有している。
The alignment means 2 is provided on the
In the case illustrated in FIGS. 1 and 2, a groove having a dimension slightly larger than the thickness dimension of the
ここで、保持部2aを溝とした場合には、溝の底面の位置がシンチレータ4の主面(光反射部17の端面)の位置よりも下方(基部7側)となるようにすることが好ましい。すなわち、溝状の保持部2aの底面の位置は、シンチレータ4のコリメータ5と対向する側の主面の位置よりも基部7の側に設けられていることが好ましい。
そのようにすれば、コリメータ5を保持させた際に、コリメータ5の端面を光反射部17の端面に当接させることができるので、各区画間における光学的クロストークを抑制することができる。
Here, when the holding
By doing so, when the
この場合、溝状の保持部2aの底面の位置は、シンチレータ4のコリメータ5と対向する側の主面の位置と略同一の位置に設けられるようにすることができる。そのようにすれば、コリメータ5の端面を光反射部17に当接させることができるとともに光反射部17に加わる力を低減させることができる。そのため、コリメータ5の着脱を繰り返し行った場合においても、光反射部17が破損することを抑制することができる。
以上はシンチレータ4の主面の位置と光反射部17の端面の位置とが略同一の場合である。光反射部17の端面の位置がシンチレータ4の主面の位置よりも下方(基部7側)にある場合には、溝の底面の位置が光反射部17の端面の位置よりも下方(基部7側)となるようにするか、略同一となるようにすればよい。
In this case, the position of the bottom surface of the groove-shaped
The above is a case where the position of the main surface of the
また、図2に例示をした溝(保持部2a)の底面は平坦面となっているが、これに限定されるわけではない。例えば、図4に示すようなテーパ状の斜面2bを設けるようにすることもできる。そのようにすれば、溝(保持部2a)の略中央にコリメータ5を誘導することができる。
In addition, the bottom surface of the groove (holding
また、一対の保持部2aがシンチレータ4を挟んで互いに対峙するように設けられている。そして、位置合わせ手段2に設けられた保持部2aの位置とシンチレータ4間に設けられた光反射部17の位置とを合わせるようにして、位置合わせ手段2が基部7の主面に設けられている。
A pair of holding
そのため、位置合わせ手段2の保持部2aにコリメータ5の端部を保持させることで、コリメータ5の位置と光反射部17の位置とを合わせることができるようになっている。すなわち、図1、図2に例示をしたものの場合には、位置合わせ手段2に設けられた溝(保持部2a)にコリメータ5の端部を挿入、保持させることで、コリメータ5の位置と光反射部17の位置とを合わせることができるようになっている。
Therefore, the position of the
次に、放射線検出器1の作用について例示をする。
コリメータ5に沿って入射するX線は、コリメータ5同士の間に形成される空間を経てシンチレータ4に到達する。この際、コリメータ5が配設された方向とは異なる方向から入射してくるX線、すなわち散乱X線は、コリメータ5に吸収されるのでシンチレータ4に到達することはない。
シンチレータ4に到達したX線は、X線の強度に比例した強度を有する光に変換される。変換された光は、光反射部17の表面、シンチレータ4と光反射部17との界面等で反射を繰り返しながら光電変換手段12に入射する。
光電変換手段12に入射した光は、光電変換され、光の強度に比例した強度の電気信号として出力される。
Next, the operation of the
X-rays incident along the
X-rays that reach the
The light incident on the photoelectric conversion means 12 is photoelectrically converted and output as an electric signal having an intensity proportional to the intensity of the light.
ここで、放射線検出器1が備えられたX線CT装置においては、各区画毎のX線量を電気信号に変換し、それを演算(再構成)することにより断層画像を得ている。そのため、各区画毎の特性が均等である必要があり、特性にばらつきが存在すると、再構成されたCT画像にリングアーチファクトなどが発生して画質を劣化させるおそれがある。
Here, in the X-ray CT apparatus provided with the
各区画毎の特性に影響を与えるものとしては、シンチレータ4(光反射部17)とコリメータ5との位置合わせ精度がある。光電変換手段12からは、受光量に応じた電気信号が出力されるが、シンチレータ4(光反射部17)とコリメータ5との位置関係にズレが生じると、それが特性のばらつきの要因となる。
What affects the characteristics of each section is the alignment accuracy between the scintillator 4 (light reflecting portion 17) and the
この場合、シンチレータ4同士の間の溝16(光反射部17)を大きくすれば、位置合わせの精度を緩和させることができる。しかしながら、溝16(光反射部17)の部分は、X線を光へ変換することに寄与できない領域であり、X線の利用効率を低下させるとともにS(信号)/N(ノイズ)比の低下を招くという問題が生じる。
In this case, if the groove 16 (light reflecting portion 17) between the
本実施の形態によれば、位置合わせ手段2を設けているので、コリメータ5と光反射部17との位置合わせ精度を向上させることができる。そのため、シンチレータ4の各区画における特性の均質化やX線の利用効率の向上を図ることができる。その結果、S/N比を向上させることができ、放射線検出器1をX線CT装置に用いた場合には、X線CT画像の画質を向上させることができる。
According to the present embodiment, since the alignment means 2 is provided, the alignment accuracy between the
また、位置合わせ手段2の保持部2aにコリメータ5を保持させることで、コリメータ5の位置と光反射部17の位置とを合わせることができる。そのため、シンチレータ4などが設けられた基部7を保持手段6に取り付ける際の作業性、生産性をも向上させることができる。
In addition, by holding the
図5は、他の実施の形態に係る放射線検出器を例示するための模式図である。なお、図5は放射線検出器のコリメータを除いた部分を例示するための模式斜視図である。
図5に示すように、放射線検出器10は位置合わせ手段22を備えている。
FIG. 5 is a schematic view for illustrating a radiation detector according to another embodiment. FIG. 5 is a schematic perspective view for illustrating a portion of the radiation detector excluding the collimator.
As shown in FIG. 5, the
位置合わせ手段22は、円柱状を呈し、シンチレータ4の端部近傍に設けられている。また、位置合わせ手段22は、隙間を設けて並設されている。位置合わせ手段22同士の間に設けられた隙間寸法は、コリメータ5の厚み寸法よりも若干大きくなっており、この隙間が保持部22aとなる。
また、一対の保持部22aがシンチレータ4を挟んで互いに対峙するように設けられている。そして、保持部22aの位置とシンチレータ4間に設けられた光反射部17の位置とを合わせるようにして、位置合わせ手段22が基部7の主面に設けられている。
The alignment means 22 has a cylindrical shape and is provided near the end of the
A pair of holding
そのため、位置合わせ手段22の保持部22aにコリメータ5を保持させることで、コリメータ5の位置と光反射部17の位置とを合わせることができるようになっている。すなわち、位置合わせ手段22同士の間に設けられた隙間(保持部22a)にコリメータ5を保持させることで、コリメータ5の位置と光反射部17の位置とを合わせることができるようになっている。
Therefore, the position of the
また、位置合わせ手段22の端部には、テーパ部22bが設けられコリメータ5の挿入が容易となるようになっている。
また、図5に例示をした位置合わせ手段22は、軸に略直交する方向の断面寸法(直径寸法)がテーパ部22bを除いて略一定であるが、漸減または漸増するようにしてもよい。また、段付き部分を設けて、コリメータ5の端面を段付き部分で支えるようにすることもできる。この場合、段付き部分の位置は前述した保持部2aの溝の底面の位置と同様とすることができる。
なお、放射線検出器10の作用については前述した放射線検出器1の作用と同様のため省略する。
Further, a
Further, in the alignment means 22 illustrated in FIG. 5, the cross-sectional dimension (diameter dimension) in the direction substantially orthogonal to the axis is substantially constant except for the tapered
In addition, about the effect | action of the
本実施の形態においても、位置合わせ手段22を設けているのでコリメータ5と光反射部17との位置合わせ精度を向上させることができる。そのため、シンチレータ4の各区画における特性の均質化やX線の利用効率の向上を図ることができる。その結果、S/N比を向上させることができ、放射線検出器10をX線CT装置に用いた場合には、X線CT画像の画質を向上させることができる。
Also in the present embodiment, since the alignment means 22 is provided, the alignment accuracy between the
また、位置合わせ手段22の保持部22aにコリメータ5を保持させることで、コリメータ5の位置と光反射部17の位置とを合わせることができる。そのため、シンチレータ4などが設けられた基部7を保持手段6に取り付ける際の作業性、生産性をも向上させることができる。
In addition, by holding the
次に、本実施の形態に係る放射線検出器の製造方法について例示をする。
まず、放射線検出器の用途に応じて、シンチレータ4の材質を選定し、外形を切削加工してブロック体を形成する。例えば、X線CT装置に用いるシンチレータ4の材質としては、希土類酸硫化物の焼結体からなるセラミックスなどを例示することができる。
次に、表面と裏面、すなわち、X線の入射面と光電変換手段12との接着面を、研磨機により研磨加工する。
Next, a method for manufacturing the radiation detector according to the present embodiment is illustrated.
First, the material of the
Next, the front surface and the back surface, that is, the adhesive surface between the X-ray incident surface and the photoelectric conversion means 12 are polished by a polishing machine.
次に、シンチレータ4となるブロック体と光電変換手段12とを透明の接着剤を用いて接合する。
次に、必要に応じて、光電変換手段12と回路基板18とを接合し、光電変換手段12と回路基板18との配線を行う。
以上のようにして、積層体が形成される。
Next, the block body used as the
Next, if necessary, the photoelectric conversion means 12 and the
A laminated body is formed as described above.
一方、金属などからなる材料の外形を切削加工して位置合わせ手段2となるブロック体を形成する。
また、金属などからなる材料の外形を切削加工して平板状の基部7を形成する。
そして、基部7の主面の略中央に前述した積層体を設け、積層体の端部近傍に位置合わせ手段2となるブロック体を設ける。
以上はシンチレータ4などを有する積層体を基部7の主面に設ける場合であるが、基部7の主面にシンチレータ4などを順次積層するようにしてもよい。すなわち、平板状の基部7の主面の側に、シンチレータ4と、コリメータ5の端部を保持することで光反射部17の位置をコリメータ5の位置に合わせる位置合わせ手段2となるブロック体と、を設ける工程であればよい。
On the other hand, the outer shape of a material made of metal or the like is cut to form a block body that becomes the positioning means 2.
Further, the outer shape of the material made of metal or the like is cut to form the
And the laminated body mentioned above is provided in the approximate center of the main surface of the
The above is a case where the laminated body having the
次に、ダイヤモンドカッター30等を用いてシンチレータ4となるブロック体に溝16を形成するとともに、位置合わせ手段2となるブロック体に溝(保持部2a)を形成する。
図6は、溝を形成する様子を例示するための模式図である。
図6(a)に示すように、ダイヤモンドカッター30の下端の位置をシンチレータ4となるブロック体の下面の位置に合わせ、矢印Bの方向にダイヤモンドカッター30を移動させることでシンチレータ4となるブロック体に溝16を形成する。この場合、溝16を形成するとともに位置合わせ手段2となるブロック体にも溝(保持部2a)を形成する。すなわち、シンチレータ4に光反射部17となる溝16を設け、位置合わせ手段2となるブロック体にコリメータ5の端部を保持する溝(保持部2a)を光反射部17となる溝16の延長上に設ける。
この様にすれば、溝16と溝(保持部2a)との位置合わせ精度を向上させることができる。また、溝(保持部2a)の底面の位置がシンチレータ4の上面の位置よりも下方(基部7側)になるようにすることができる。
Next, the
FIG. 6 is a schematic diagram for illustrating how the grooves are formed.
As shown in FIG. 6 (a), the lower end of the
In this way, the alignment accuracy between the
また、図6(b)に示すように、例えば、矢印Cのようにダイヤモンドカッター30を水平方向に移動させるとともに鉛直方向にも移動させて、位置合わせ手段2となるブロック体に加工される溝(保持部2a)の底面の位置を変化させることもできる。この様にすれば、位置合わせ手段2となるブロック体に加工される溝(保持部2a)の底面の位置をシンチレータ4の主面の位置と略同一とすることもできる。
Further, as shown in FIG. 6B, for example, a groove that is processed into a block body that serves as the alignment means 2 by moving the
次に、溝16に白色の板状体17aを挿入、接着することで光反射部17を形成する。なお、溝16に白色の接着剤などを充填して光反射部17を形成するようにすることもできる。
Next, the
以上は溝16と溝(保持部2a)とを同時に形成する場合であるが、シンチレータ4や光反射部17などを有する積層体と、保持部2aを有する位置合わせ手段2とを別々に形成し、これらを基部7の主面に設けるようにすることもできる。
ただし、溝16と溝(保持部2a)とを同時に形成するようにすれば、溝16と溝(保持部2a)との位置合わせ精度を向上させることができるとともに、生産性をも向上させることができる。
The above is a case where the
However, if the
一方、金属などからなる材料の外形を切削加工して保持手段6となるブロック体を形成する。そして、ブロック体に溝6aを設けることで保持手段6を形成する。溝6aは、コリメータ5の厚み寸法よりも若干大きな寸法に形成される。また、一対の溝6aが互いに対峙するように複数設けられる。
また、W(タングステン)やMo(モリブデン)などからなるコリメータ5を形成する。コリメータ5は、例えば、平板状を呈するものとすることができる。なお、後述するように、平板状の要素が格子状に接合されたものとすることもできる。この場合、格子状のコリメータは、例えば、平板状の部材を接着剤などで接合することにより形成することができる。
そして、溝6aにコリメータ5の端部を挿入して保持手段6にコリメータ5を保持させる。
On the other hand, the outer shape of a material made of metal or the like is cut to form a block body that becomes the holding means 6. And the holding means 6 is formed by providing the groove |
A
Then, the end of the
次に、コリメータ5が保持された保持手段6に、シンチレータ4や位置合わせ手段2などが設けられた基部7を取り付ける。
図7は、保持手段に基部を取り付ける様子を例示するための模式斜視図である。
図7に示すように、シンチレータ4とコリメータ5とを対向させるようにして保持手段6に基部7を取り付ける。この際、位置合わせ手段2の保持部2a(溝)にコリメータ5の端部を挿入するようにして保持させることで、コリメータ5の位置と光反射部17の位置との位置合わせが行われる。
Next, the
FIG. 7 is a schematic perspective view for illustrating how the base is attached to the holding means.
As shown in FIG. 7, the
本実施の形態によれば、位置合わせ手段2を設けているので、光反射部17とコリメータ5との位置合わせ精度を向上させることができる。この場合、シンチレータ4の溝16と、位置合わせ手段2の保持部2a(溝)とを同時に形成するようにすれば、光反射部17とコリメータ5との位置合わせ精度をさらに向上させることができる。
また、位置合わせ手段2に設けられた保持部2a(溝)にコリメータ5の端部を挿入するようにして保持させるだけで、コリメータ5の位置と光反射部17の位置との位置合わせが行われるので取付作業の容易化を図ることができる。
そのため、X線の利用効率、S/N比が高く、画質特性に優れた放射線検出器を効率よく製造することができる。
According to the present embodiment, since the alignment means 2 is provided, the alignment accuracy between the
Further, the position of the
Therefore, it is possible to efficiently manufacture a radiation detector having high X-ray utilization efficiency and high S / N ratio and excellent image quality characteristics.
次に、本実施の形態に係るX線CT装置を例示する。
図8は、X線CT装置の概略構成を例示するための模式ブロック図である。
図8に示すように、X線CT装置100は、撮影手段100aと処理・表示手段100bとを備えている。
Next, an X-ray CT apparatus according to this embodiment is illustrated.
FIG. 8 is a schematic block diagram for illustrating a schematic configuration of the X-ray CT apparatus.
As shown in FIG. 8, the
撮影手段100aは、被検体にX線を曝射し、被検体を透過したX線を検出して投影データ(または生データ)を取得する。撮影手段には、X線管球と2次元検出器部とが一体として被検体の周囲を回転する回転/回転(ROTATE/ROTATE)タイプ、リング状に複数の検出素子が併設され、X線管球のみが被検体の周囲を回転する固定/回転(STATIONARY/ROTATE)タイプ、電子ビームを偏向させることで電子的にX線源の位置をターゲット上で移動させるタイプ等様々なタイプがあるが、いずれのタイプでも本実施の形態に係る放射線検出器を適用させることができる。なお、ここでは、一例として、回転/回転タイプのX線CT装置を例にとって説明をする。
The
図8に示すように、撮影手段100aは、X線管球101、回転リング102、2次元検出器部103、データ収集回路(DAS)104、非接触データ伝送装置105、架台駆動部107、スリップリング108、放射線検出器1を備えている。
As shown in FIG. 8, the
X線源であるX線管球101は、X線を発生する真空管であり、回転リング102に設けられている。X線管球101には、X線の曝射に必要な電力(管電流、管電圧)が高電圧発生装置109からスリップリング108を介して供給される。X線管球101は、供給された高電圧により加速させた電子をターゲットに衝突させることで、有効視野領域FOV内にある被検体に向けてX線を曝射する。
なお、X線管球101と被検体との間には、X線管球101から曝射されるX線ビームの形状をコーン状(四角錐状)またはファンビーム状に整形する図示しないX線管球側コリメータが設けられている。
An
An X-ray (not shown) that shapes the shape of the X-ray beam exposed from the
2次元検出器部103は、被検体を透過したX線を検出する検出器システムであり、X線管球101に対向するようにして回転リング102に設けられている。2次元検出器部103の外周側(被検体の反対側)には、放射線検出器1が取り付けられている。すなわち、2次元検出器部103の外周側には、コリメータ5が保持された保持手段6と、シンチレータ4や位置合わせ手段2などが設けられた複数の基部7が取り付けられている。 X線管球101及び2次元検出器部103は、回転リング102に設けられている。この回転リング102は、架台駆動部107により駆動され、被検体の回りを回転する。
データ収集回路(DAS)104は、DASチップが配列された複数のデータ収集素子列を有し、2次元検出器部103で検出されたデータ(以下、生データという)が入力される。そして、入力された生データを増幅処理、A/D変換処理等した後、データ伝送装置105を介して処理・表示手段100bに備えられた前処理装置106に伝送する。
架台駆動部107は、診断用開口内に挿入された被検体の体軸方向に平行な中心軸のまわりに、X線管球101と2次元検出器部103とを一体的に回転させる等の駆動とその制御を行う。
The two-
The data acquisition circuit (DAS) 104 has a plurality of data acquisition element arrays in which DAS chips are arranged, and receives data detected by the two-dimensional detector unit 103 (hereinafter referred to as raw data). The input raw data is subjected to amplification processing, A / D conversion processing, and the like, and then transmitted to the
The
次に、処理・表示手段100bについて例示をする。処理・表示手段100bは、前処理装置106、高電圧発生装置109、ホストコントローラ110、記憶装置111、再構成装置114、入力装置115、表示装置116、画像処理部118、ネットワーク通信装置119、データ/制御バス300を備えている。
Next, the processing /
前処理装置106は、データ伝送装置105を介して、データ収集回路(DAS)104から生データを受け取り、感度補正やX線強度補正を実行する。なお、前処理装置106によって前処理が施された生データは、「投影データ」と呼ばれる。
The
高電圧発生装置109は、スリップリング108を介して、X線の曝射に必要な電力をX線管球101に供給する。高電圧発生装置109は、高電圧変圧器、フィラメント加熱変換器、整流器、高電圧切替器等を備えている。
ホストコントローラ110は、撮影処理、データ処理、画像処理等の各種処理に関する統括的な制御を行う。
The
The
記憶装置111は、収集した生データ、投影データ、CT画像データ等の画像データを記憶する。
再構成装置114は、所定の再構成パラメータ(再構成領域サイズ、再構成マトリクスサイズ、関心部位を抽出するための閾値等)に基づいて、投影データを再構成処理することで所定のスライス分の再構成画像データを作成する。一般に、再構成処理には、コーンビーム再構成(Feldkamp法、ASSR法など)とファンビーム再構成とがあるが、いずれの方法でも実行することができる。
入力装置115には、キーボードや各種スイッチ、マウス等が設けられており、オペレータによりスライス厚やスライス数等の各種スキャン条件が入力できるようになっている。
The
The
The
画像処理部118は、再構成装置114により作成された再構成画像データに対して、ウィンドウ変換、RGB処理等の表示のための画像処理を行い、表示装置116に出力する。また、画像処理部118は、オペレータからの指令に基づき、任意断面の断層像、任意方向からの投影像、3次元表面画像等のいわゆる疑似3次元画像の作成を行い、表示装置116に出力する。出力された画像データは、表示装置116においてX線CT画像として表示される。
The
ネットワーク通信装置119は、ネットワークを介して、他の装置やRIS(Ragiology Information System)等のネットワークシステムと種々のデータの送受信を行う。
データ/制御バス300は、各装置間を接続し、各種データ、制御信号、アドレス情報等を送受信するための信号線である。
The
The data /
次に、本実施の形態に係るX線CT装置100の作用について例示をする。
診断用開口内に挿入された被検体を撮影して、所望の画像を得るにあたり、まず、入力装置115からスライス厚やスライス数等の各種スキャン条件が入力される。
X線CT装置100の運転開始とともに回転リング102が回転を開始し、同時にX線管球101より被検体に向けてX線が曝射される。
被検体を透過したX線は、被検体を挟んでX線管球101と対向するように設けられた2次元検出器部103の放射線検出器1に到達する。
放射線検出器1には、コリメータ5が設けられており、X線管球101の焦点方向以外から入射してくる散乱X線がカットされる。そのため、放射線検出器1の光電変換手段12には、X線管球101の焦点方向からのX線に基づく光のみが入射されることになる。
Next, the operation of the
In order to obtain a desired image by photographing the subject inserted into the diagnostic aperture, first, various scanning conditions such as the slice thickness and the number of slices are input from the
As the operation of the
The X-ray transmitted through the subject reaches the
The
光電変換手段12に受光された光は、その強度に比例した電気信号に変換されてデータ収集回路(DAS)104に出力される。データ収集回路(DAS)104に入力された電気信号(生データ)は、増幅処理、A/D変換処理等が行われた後、前処理装置106に伝送される。前処理装置106では、伝送された生データの感度補正やX線強度補正が行われ投影データが作成される。再構成装置114では、所定の再構成パラメータに基づいて、投影データから所定のスライス分の再構成画像データが作成される。画像処理部118では、再構成画像データのウィンドウ変換、RGB処理等の表示のための画像処理が行われ表示装置116に出力される。これにより、被検体の断層像(スライス画像)が得られる。また、画像処理部118では、オペレータからの指令に基づき、任意断面の断層像、任意方向からの投影像、3次元表面画像等のいわゆる疑似3次元画像の作成も行われる。なお、生データ、投影データ、画像データ等は、記憶装置111に格納される。
The light received by the photoelectric conversion means 12 is converted into an electric signal proportional to the intensity and output to the data collection circuit (DAS) 104. The electrical signal (raw data) input to the data acquisition circuit (DAS) 104 is transmitted to the
本実施の形態によれば、放射線検出器1に位置合わせ手段2を設けているので、光反射部17とコリメータ5との位置合わせ精度を向上させることができる。そのため、シンチレータ4の各区画における特性の均質化やX線の利用効率の向上を図ることができる。その結果、S/N比を向上させることができ、画質を向上させることができる。
また、位置合わせ手段2に設けられた保持部2a(溝)にコリメータ5の端部を挿入するようにして保持させるだけで、コリメータ5の位置と光反射部17の位置との位置合わせが行われるので取付作業の容易化を図ることができる。そのため、メンテナンス性や生産性などを大幅に向上させることができる。
According to the present embodiment, since the
Further, the position of the
以上、本発明の実施の形態について例示をした。しかし、本発明はこれらの記述に限定されるものではない。
前述の実施の形態に関して、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本発明の特徴を備えている限り、本発明の範囲に包含される。
例えば、放射線検出器1、放射線検出器10、X線CT装置100が備える各要素の形状、寸法、材質、配置などは、例示をしたものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。
The embodiment of the present invention has been illustrated above. However, the present invention is not limited to these descriptions.
As long as the features of the present invention are provided, those skilled in the art appropriately modified the design of the above-described embodiments are also included in the scope of the present invention.
For example, the shape, size, material, arrangement, and the like of each element included in the
また、コリメータ5として平板状のものを例示したが、これに限定されるわけではない。例えば、平板状の要素が格子状に接合された格子状のコリメータとすることもできる。
図9は、格子状のコリメータを保持する保持部を有する位置合わせ手段を例示するための模式斜視図である。なお、図中のX方向、Y方向は互いに直交する2方向を表し、放射線検出器をX線CT装置に設ける場合には、X方向がチャンネル方向、Y方向がスライス方向となる。
図9に示すように、位置合わせ手段32は、前述した位置合わせ手段2と同様に基部7に設けられている。そして、保持部2aと同様にコリメータの端部を保持する保持部32aを有している。ここで、コリメータが格子状の場合には、Y方向のみならずX方向にも平板状の要素を有している。そのため、本実施の形態においては、保持部32aに略直交する保持部32bが設けられている。そして、位置合わせ手段32は、X方向とY方向においてコリメータの平板状の要素の端部をそれぞれ保持することで光反射部17の位置を格子状のコリメータの位置に合わせることができるようになっている。
図9に例示をしたものの場合には、保持部32a、32bとして、コリメータの平板状の要素の厚み寸法よりも若干大きな寸法を有する溝がそれぞれ設けられている。すなわち、位置合わせ手段32は、コリメータの平板状の要素の端部を保持する溝状の保持部32a、32bを有している。なお、保持部32a、32bの溝の底面の位置は、前述した保持部2aの溝の底面の位置と同様とすることができる。
Moreover, although the plate-shaped thing was illustrated as the
FIG. 9 is a schematic perspective view for illustrating an alignment means having a holding portion for holding a lattice collimator. In the figure, the X direction and the Y direction represent two directions orthogonal to each other, and when the radiation detector is provided in the X-ray CT apparatus, the X direction is the channel direction and the Y direction is the slice direction.
As shown in FIG. 9, the alignment means 32 is provided on the
In the case illustrated in FIG. 9, grooves having dimensions slightly larger than the thickness dimension of the flat plate-like element of the collimator are provided as the holding
また、放射線検出器が備える各要素の製造や加工に関する条件や、接着剤の種類、加工装置などは、適宜変更することができる。
また、前述した各実施の形態が備える各要素は、可能な限りにおいて組み合わせることができ、これらを組み合わせたものも本発明の特徴を含む限り本発明の範囲に包含される。
Moreover, the conditions regarding manufacture and processing of each element provided in the radiation detector, the type of adhesive, the processing apparatus, and the like can be changed as appropriate.
Moreover, each element with which each embodiment mentioned above is combined can be combined as much as possible, and what combined these is also included in the scope of the present invention as long as the characteristics of the present invention are included.
1 放射線検出器、2 位置合わせ手段、2a 保持部、3 接着層、4 シンチレータ、5 コリメータ、6 保持手段、6a 溝、7 基部、10 放射線検出器、12 光電変換手段、16 溝、17 光反射部、18 回路基板、22 位置合わせ手段、22a 保持部、22b テーパ部、32 位置合わせ手段、32a 保持部、32b 保持部、100 X線CT装置、100a 撮影手段、100b 処理・表示手段、101 X線管球、103 2次元検出器部
DESCRIPTION OF
Claims (6)
前記コリメータと対向して設けられ放射線を受けて蛍光を発するシンチレータと、
前記蛍光を電気信号に変換する複数の光電変換素子を有し、前記シンチレータの主面に設けられた光電変換手段と、
前記光電変換素子毎に前記シンチレータを区画する光反射部と、
前記光電変換手段の前記シンチレータが設けられた主面とは反対側の主面の側に設けられた基部と、
前記基部に設けられ、前記コリメータの端部を保持することで前記光反射部の位置を前記コリメータの位置に合わせる位置合わせ手段と、
を備えたことを特徴とする放射線検出器。 A collimator,
A scintillator that is provided facing the collimator and emits fluorescence upon receiving radiation;
A plurality of photoelectric conversion elements for converting the fluorescence into an electrical signal, and photoelectric conversion means provided on a main surface of the scintillator;
A light reflecting section for partitioning the scintillator for each photoelectric conversion element;
A base provided on the side of the main surface opposite to the main surface on which the scintillator of the photoelectric conversion means is provided;
Positioning means that is provided at the base and adjusts the position of the light reflecting portion to the position of the collimator by holding the end of the collimator,
A radiation detector comprising:
前記X線源から放出されたX線を検出する請求項1〜4のいずれか1つに記載のX線検出器と、
前記X線源と前記X線検出器とが設置され、被検体の周りを回転する回転リングと、
前記X線検出器により検出されたX線の強度に基づいて前記被検体の断層像を画像再構成する再構成装置と、
を備えたことを特徴とするX線CT装置。 An X-ray source;
The X-ray detector according to any one of claims 1 to 4, which detects X-rays emitted from the X-ray source;
A rotating ring in which the X-ray source and the X-ray detector are installed and rotated around a subject;
A reconstruction device that reconstructs a tomographic image of the subject based on the intensity of the X-rays detected by the X-ray detector;
An X-ray CT apparatus comprising:
平板状の基部の主面の側に、前記シンチレータと、コリメータの端部を保持することで前記光反射部の位置を前記コリメータの位置に合わせる位置合わせ手段となるブロック体と、を設ける工程と、
前記シンチレータに前記光反射部となる溝を設け、前記ブロック体に前記コリメータの端部を保持する溝を前記光反射部となる溝の延長上に設ける工程と、
を含むことを特徴とする放射線検出器の製造方法。 A method of manufacturing a radiation detector, comprising: a scintillator; a photoelectric conversion unit provided on a main surface of the scintillator; and a light reflection unit that partitions the scintillator for each of a plurality of photoelectric conversion elements provided in the photoelectric conversion unit. Because
Providing the scintillator on the main surface side of the flat plate-like base, and a block body that serves as an alignment means for adjusting the position of the light reflecting portion to the position of the collimator by holding the end of the collimator; ,
Providing a groove to be the light reflecting portion in the scintillator, and providing a groove for holding the end of the collimator to the block body on an extension of the groove to be the light reflecting portion;
The manufacturing method of the radiation detector characterized by including.
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