JP2010223761A - 高強度繊維補強コンクリートのひび割れ発生荷重の推定方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】(A)高強度繊維補強コンクリート円柱供試体を作成する工程と、(B)前記円柱供試体の端面にAEセンサを取り付ける工程と、(C)前記AEセンサを取り付けた円柱供試体を、「JIS A 1113(コンクリートの割裂引張強度試験方法)」に準じて載荷し、発生するAEを計測する工程と、(D)AEセンサの出力をAEの波形にデジタル化し、しきい値を設定して各イベントのAEエネルギーを算出する工程、を含む高強度繊維補強コンクリートのひび割れ発生荷重の推定方法であって、AEエネルギーが最大となった荷重をひび割れ発生荷重と推定する。
【選択図】図1
Description
例えば、ブレーン比表面積2500〜5000cm2/gのセメント100重量部と、BET比表面積5〜25m2/gの微粒子10〜40重量部と、ブレーン比表面積3000〜30000cm2/gの無機粒子20〜55重量部と、粒径2mm以下骨材と、減水剤と、水と、金属繊維とを含む配合物を硬化させてなる高強度繊維補強コンクリートが提案されている(特許文献1)。
また、ブレーン比表面積2500〜5000cm2/gのセメント100重量部と、BET比表面積5〜25m2/gの微粒子10〜40重量部と、ブレーン比表面積3000〜30000cm2/gの無機粒子20〜55重量部と、粒径2mm以下骨材と、減水剤と、水と、有機繊維とを含む配合物を硬化させてなる高強度繊維補強コンクリートが提案されている(特許文献2)。
特許文献1記載の高強度繊維補強コンクリートでは、190〜235N/mm2程度の圧縮強度と35〜55N/mm2程度の曲げ強度を得ることができる。
特許文献2記載の高強度繊維補強コンクリートでは、130〜170N/mm2程度の圧縮強度と30〜36N/mm2程度の曲げ強度を得ることができる。
従来、高強度繊維補強コンクリートのひび割れ発生荷重の測定方法として、「JIS A 1113(コンクリートの割裂引張強度試験方法)」において、直径10cm×高さ20cmの円柱供試体の端面中心に、荷重方向と垂直になるようにひずみゲージ等を貼り付けておき、試験載荷時に、荷重とひずみを連続的に計測し、計測値が不連続となった点からひび割れの発生時を特定する方法、が提案されている(非特許文献1)。
そこで、本発明の目的は、高強度繊維補強コンクリートのひび割れ発生荷重を、容易に、かつ低コストで推定することができる方法を提供することにある。
[1](A)高強度繊維補強コンクリート円柱供試体を作成する工程と、(B)前記円柱供試体の端面にAEセンサを取り付ける工程と、(C)前記AEセンサを取り付けた円柱供試体を、「JIS A 1113(コンクリートの割裂引張強度試験方法)」に準じて載荷し、発生するAEを計測する工程と、(D)AEセンサの出力をAEの波形にデジタル化し、しきい値を設定して各イベントのAEエネルギーを算出する工程、を含む高強度繊維補強コンクリートのひび割れ発生荷重の推定方法であって、
上記AEエネルギーが最大となった荷重をひび割れ発生荷重と推定することを特徴とする高強度繊維補強コンクリートのひび割れ発生荷重の推定方法。
従って、本発明の方法により、高強度繊維補強コンクリートのひび割れ発生荷重を、容易に、かつ低コストで推定することが可能となる。
本発明においては、まず、高強度繊維補強コンクリート円柱供試体(以降、円柱供試体と称す)を作成する(工程A)。なお、本発明が対象とする高強度繊維補強コンクリートは、圧縮強度が100N/mm2以上、曲げ強度が20N/mm2以上の強度を有するものである。
円柱供試体は、「JIS A 1132(コンクリート強度試験用供試体の作り方) 6.割裂引張強度試験のための供試体」に準じて作成することができる。
端面へのAEセンサの取り付け位置は、特に限定するものではないが、ひび割れ発生荷重の推定精度等を考慮して、図2に示す端面の荷重点と端面中心を結ぶライン上は避けることが好ましい。
なお、AEセンサとしては、20〜1000kHzの周波数帯域に含まれるAEを検知可能なAEセンサを使用することが好ましい。このようなAEセンサとしては、PHYSICAL ACOUSTICS社製R15センサ等が挙げられる。
AEセンサの出力をAEの波形にデジタル化するのは、例えば、プリアンプでAE信号を増幅した後、しきい値及びアナログフィルターで背景雑音から分離し、A/Dコンバータ等でデジタル変換する等の方法で行うことができる。
本発明においては、ひび割れ発生荷重の推定精度等の観点から、プリアンプの条件は20〜60dBが好ましく、30〜50dBがより好ましい。また、アナログフィルターの範囲は10kHz〜2MHzが好ましく、10kHz〜200kHzがより好ましい。
なお、プリアンプとしては、PHYSICAL ACOUSTICS社製2/4/6 PREAMPLIFIER等を使用することができる。また、アナログフィルターとA/Dコンバータの機能を有する音響信号処理装置(PHYSICAL ACOUSTICS社製DISP等)を使用することもできる。
なお、本発明においては、AEセンサは試験終了後、破損等は生じないので、再使用することが可能である。
1.高強度繊維補強コンクリート用の使用材料
以下に示す材料を使用した。
(1)セメント;低熱ポルトランドセメント(太平洋セメント社製;ブレーン比表面積3200cm2/g)
(2)微粒子;シリカフューム(BET比表面積10m2/g)
(3)無機粒子;石英粉末(ブレーン比表面積7500cm2/g)
(4)骨材;珪砂(最大粒径0.6mm)
(5)金属繊維;鋼繊維(直径:0.2mm、長さ:13mm)
(6)減水剤;ポリカルボン酸系高性能減水剤
(7)水;水道水
上記各材料を、セメント100質量部、微粒子32質量部、無機粒子30質量部、骨材120質量部、減水剤1.0質量部(固形分換算)、水22質量部、金属繊維2%(全材料に対する体積割合)の割合で二軸練りミキサに投入し、混練した。混練後、「JIS A 1132(コンクリート強度試験用供試体の作り方) 6.割裂引張強度試験のための供試体」に準じて、直径10cm×高さ20cmの円柱供試体を3本作成した。
なお、養生は、20℃で24時間前置き後、90℃で48時間蒸気養生した。
得られた高強度繊維補強コンクリートの圧縮強度は205N/mm2、曲げ強度は45N/mm2であった。
円柱供試体1、2については、該供試体の型枠面(端面1)にAEセンサをシリコングリースを使用して取り付けた。また、参考として、該型枠面(端面1)の中心に、荷重方向と垂直になるようにひずみゲージを貼り付けた(従来方法)。
円柱供試体3については、該供試体の打ち込み面を研磨処理し平滑面とした後、打ち込み面(端面1)と型枠面(端面2)にAEセンサをシリコングリースを使用して取り付けた。また、参考として、両端面の中心に、荷重方向と垂直になるようにひずみゲージを貼り付けた(従来方法)。
AEセンサの取り付け位置を図2に示す。
なお、AEセンサとしてはPHYSICAL ACOUSTICS社製R15センサを、ひずみゲージとしては東京測器研究所社製TMLひずみゲージを使用した。
AEセンサ及びひずみゲージを設置した円柱供試体を、「JIS A 1113(コンクリートの割裂引張強度試験方法)」に準じて載荷し、発生するAEをAEセンサにより計測した。AEセンサの出力は、プリアンプ(PHYSICAL ACOUSTICS社製2/4/6 PREAMPLIFIER)でAE信号を増幅した後、音響信号処理装置(PHYSICAL ACOUSTICS社製DISP)でデジタル化し、しきい値を50dBとして、AEの波形における各イベントのAEエネルギーを算出した。
円柱供試体2を使用した場合の各イベントのAEエネルギーと載荷荷重を図1に示す。また、AEエネルギーが最大となった荷重を表1に示す。
また、参考として、荷重とひずみを連続的に計測し、計測値が不連続となった点からひび割れ発生荷重を求めた(従来方法)。その結果を表1に併記する。
なお、本発明の方法においては、試験終了後AEセンサの破損等は認められなかった。
2 円柱供試体の端面の荷重点
3 実施例におけるAEセンサの取り付け位置
4 円柱供試体
Claims (1)
- (A)高強度繊維補強コンクリート円柱供試体を作成する工程と、(B)前記円柱供試体の端面にアコースティックエミッションセンサを取り付ける工程と、(C)前記アコースティックエミッションセンサを取り付けた円柱供試体を、「JIS A 1113(コンクリートの割裂引張強度試験方法)」に準じて載荷し、発生するアコースティックエミッションを計測する工程と、(D)アコースティックエミッションセンサの出力をアコースティックエミッションの波形にデジタル化し、しきい値を設定して各イベントのアコースティックエミッションエネルギーを算出する工程、を含む高強度繊維補強コンクリートのひび割れ発生荷重の推定方法であって、
上記アコースティックエミッションエネルギーが最大となった荷重をひび割れ発生荷重と推定することを特徴とする高強度繊維補強コンクリートのひび割れ発生荷重の推定方法。
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