JP2010222897A

JP2010222897A - 既設マンホールの耐震化方法

Info

Publication number: JP2010222897A
Application number: JP2009073183A
Authority: JP
Inventors: Norio Otsuga; 則男大津賀
Original assignee: Sanritsu KK
Current assignee: Sanritsu KK
Priority date: 2009-03-25
Filing date: 2009-03-25
Publication date: 2010-10-07

Abstract

【課題】側壁切削前に、既設マンホール外側の地盤改良を行う必要がない、既設マンホールの耐震化方法の提供。
【解決手段】耐震化マンホール構造Ａは、既設マンホール構造に対し、第１横孔１５および第２横孔の側壁１１の内壁側から、切削水ｗを孔内へ注水して切削ビット２３を冷し（熱溶解が防止できる）、切削用機械８の筒状回転軸８２を接合部方向へ前進させて鋼製管２（管内周に止水用の可撓ゴム２１を配設、管先端に切削ビット２３を配設）を進めて下水本管３の外周側の側壁１１を環状に切削して貫通させて耐震化する。なお、第１横孔１５および第２横孔１６から注水した切削水ｗは、切削ビット２３を冷した後に、縦孔１４から下水本管３内へ排水される。
【選択図】図６

Description

本発明は、下水本管とマンホールとが可撓継手で接合されていない、古いタイプの既設マンホールの耐震化方法に関する。

現在、下水道を新設する際には、耐震機能を有する可撓継手で、下水本管とマンホールとを接合している。
しかし、特許文献１の様な、古いタイプの既設マンホールでは、下水本管とマンホールとが剛接合されている。
このため、地震が発生すると、接合部分が破壊されて下水排水機能が損なわれる不具合が発生し、大きな社会問題になっている。

このため、図２１に示す様な、下水本管とマンホールとが可撓継手で接合されていない既設マンホールに耐震化工事を速やかに行う必要がある。

特開平１１−２４１３５６号公報

既設の管路を開削工事により耐震化する工法では、費用が高く付き、工事期間が長期化するので、騒音や通行止め等により住民生活に支障が出る。

また、下水本管の外周に沿って、削孔機でマンホール側壁を輪状に切削する方法では、既設マンホールの周囲の地下水位が高い場合、削孔機の切削ビットがマンホール側壁を突き破った時点で、地下水や土砂がマンホール内へ流入する。このため、可撓継手の取り付けができないだけでなく、道路が陥没してしまう。

側壁切削前に、既設マンホール外側の、下水本管とマンホール側壁との接合部分近傍の地盤を改良（薬液注入等）しておけば、上記不具合は防げるが、工事費や工事期間の増大を招く。
また、管内周や管外周に可撓ゴムを周設し、管先端に切削ビットを配設した鋼製管で切削していくと、切削ビットの先端部位２１が、他の部位より先に地山に達するが、切削ビット２３が切削孔２０の奥深くに達し、残った斜線部分２４を切削する際に、切削水ｗがビット２３に届き難くなるのでビット２３が熱溶解する虞がある（図２０参照）。

本発明の第１の目的は、切削ビットを熱溶解させることなく、既設マンホールを耐震化することができる、既設マンホールの耐震化方法の提供にある。
本発明の第２の目的は、既設マンホールの周囲の地下水位が高い場合でも、既設マンホール外側の地盤改良を行う必要がないとともに、切削ビットの熱溶解を防ぐことができる、既設マンホールの耐震化方法の提供にある。

（請求項１について）
既設マンホールの耐震化方法を採用した、既設マンホールの耐震化工事は、以下の手順で行う。
既設マンホールは、下水本管（円筒状で、塩ビや鋼やコンクリート製）の端部が、側壁を貫いてマンホール本体（コンクリート製で筒状）へ一体的に連結されている。
なお、以下の工事を行う前に、下水本管の上流側で汚水を塞き止めておき、マンホール底のインバートを壊して撤去しておく。

既設マンホール内から接合部内へハンマードリルを挿入して、下水本管内から側壁内部に達する縦孔を側壁の外壁近傍に開ける（縦孔穿孔工程）。

側壁内壁から縦孔の末端に達する注水用の第１横孔を既設マンホール内からハンマードリルで開ける（第１横孔穿孔工程）。

側壁内壁から縦孔に達するビット冷却用の第２横孔を既設マンホール内からハンマードリルで開ける（第２横孔穿孔工程）。

管内周に止水用の可撓ゴムを周設し、管先端に切削ビットを配設し、内径が下水本管外径より径大な円筒状の鋼製管を、既設マンホール底に進退可能に据え付けた切削用機械の回転体に取り付け、第１横孔および第２横孔の側壁内壁側から、切削ビット冷却用の切削水を孔内へ注水し、縦孔から切削水の排水を行い、回転体と取り付けた鋼製管を回転させながら切削用機械を前進させて下水本管外周側の側壁を環状に切削して貫通させる（側壁切削工程）。

切削用機械の筒状回転軸を鋼製管から外し、下水本管外周と切削孔内壁との空隙にシール材をマンホール本体内から充填する（シール材充填工程）。なお、第１横孔および縦孔もシール材で塞ぐ。

既設マンホールの耐震化方法は、以下の利点を有する。
管内周に止水用の可撓ゴムを配設し、管先端に切削ビットを配設した鋼製管を切削用機械の回転体に取り付け、回転体と取り付けた鋼製管を回転させながら切削用機械を前進させて下水本管外周側の側壁を環状に切削して貫通させる方法であるので、マンホール側壁を切削ビットが突き破った際に、地下水や土砂が可撓ゴムにより阻止され、マンホール内への流入を防止できる。このため、側壁切削前に、既設マンホール外側の接合部分周囲の地盤を改良（薬液注入等）する必要がないので、耐震化の工事費が安価で済み、且つ、短い期間の工事で既設マンホールを耐震化することができる。
地下水が比較的少なく、地下水圧が低く、経済性を重視する場合に好適である。

第１横孔および第２横孔の側壁内壁側から、切削ビット冷却用の切削水を孔内へ注水して切削ビットを冷し、回転体と取り付けた鋼製管を回転させながら切削用機械を前進させて鋼製管（管内周に止水用の可撓ゴムを配設、管先端に切削ビットを配設）で下水本管外周側の側壁を環状に切削して貫通させる方法であるので、切削ビットの熱溶解が防止できる。なお、第１横孔および第２横孔から注水した切削水は、切削ビットを冷した後に、縦孔から下水本管内へ排水される。

（請求項２について）
既設マンホールの耐震化方法を採用した、既設マンホールの耐震化工事は、以下の手順で行う。
既設マンホールは、下水本管（円筒状で、塩ビや鋼やコンクリート製）の端部が、側壁を貫いてマンホール本体（コンクリート製で筒状）へ一体的に連結されている。
なお、以下の工事を行う前に、下水本管の上流側で汚水を塞き止めておき、マンホール底のインバートを壊して撤去しておく。

円筒状の下水本管の端部を、側壁を貫いてコンクリート製で筒状のマンホール本体へ一体的に連結した既設マンホールの側壁内壁からビット冷却用の横孔をハンマードリルで側壁外壁近傍まで開ける（横孔穿孔工程）。

横孔奥に孔先端が接続する注水用の注水孔を既設マンホールの側壁内壁からハンマードリルで開ける（注水孔穿孔工程）。
横孔奥に孔先端が接続する排水用の排水孔を既設マンホールの側壁内壁からハンマードリルで開ける（排水孔穿孔工程）。

管内周に止水用の可撓ゴムを周設し、管先端に切削ビットを配設し、内径が下水本管外径より径大な円筒状の鋼製管を、既設マンホール底に進退可能に据え付けた切削用機械の回転体に取り付け、横孔および注水孔の側壁内壁側から切削水を注水し、排水孔から切削水の排水を行い、回転体と取り付けた鋼製管を回転させながら切削用機械を前進させて下水本管外周側の側壁を環状に切削して貫通させる（側壁切削工程）。

切削用機械の筒状回転軸を鋼製管から外し、下水本管外周と切削孔内壁との空隙にシール材をマンホール本体内から充填する（シール材充填工程）。なお、注水孔および排水孔もシール材で塞ぐ。

注水孔および横孔の側壁内壁側から、切削ビット冷却用の切削水を孔内へ注水して切削ビットを冷し、回転体と取り付けた鋼製管を回転させながら切削用機械を前進させて鋼製管（管内周に止水用の可撓ゴムを配設、管先端に切削ビットを配設）で下水本管外周側の側壁を環状に切削して貫通させる方法であるので、切削ビットの熱溶解が防止できる。なお、注水孔および横孔から注水した切削水は、切削ビットを冷した後に、排水孔からマンホール内へ排水される。

請求項２の既設マンホールの耐震化方法は、下水本管の内径が小さく、ハンマードリルを接続部内へ挿入できない場合に有効である。なお、注水孔や排水孔の孔数は、複数でも良い。

（請求項３について）
既設マンホールの耐震化方法を採用した、既設マンホールの耐震化工事は、以下の手順で行う。
既設マンホールは、下水本管（円筒状で、塩ビや鋼やコンクリート製）の端部が、側壁を貫いてマンホール本体（コンクリート製で筒状）へ一体的に連結されている。
なお、以下の工事を行う前に、下水本管の上流側で汚水を塞き止めておき、マンホール底のインバートを壊して撤去しておく。

管内周および管外周に止水用の可撓ゴムを配設し、管先端に切削ビットを配設し、内径が下水本管外径より径大な円筒状の鋼製管を、既設マンホール底に進退可能に据え付けた切削用機械の回転体に取り付け、第１横孔および第２横孔の側壁内壁側から切削水を注水し、縦孔から切削水の排水を行い、回転体と取り付けた鋼製管を回転させながら切削用機械を前進させて下水本管外周側の側壁を環状に切削して貫通させる（側壁切削工程）。

既設マンホールの耐震化方法は、以下の利点を有する。
管内周および管外周に止水用の可撓ゴムを配設し、管先端に切削ビットを配設した鋼製管を切削用機械の回転体に取り付け、回転体と取り付けた鋼製管を回転させながら切削用機械を前進させて下水本管外周側の側壁を環状に切削して貫通させる方法であるので、マンホール側壁を切削ビットが突き破った際に、地下水や土砂が可撓ゴムにより阻止され、マンホール内への流入を防止できる。このため、側壁切削前に、既設マンホール外側の接合部分周囲の地盤を改良（薬液注入等）する必要がないので、耐震化の工事費が安価で済み、且つ、短い期間の工事で既設マンホールを耐震化することができる。
請求項１に比べて若干、コスト高になるが、可撓性能が向上するので、地下水量が多く、地下水圧が高い条件下で高い止水性が必要な場合に好適である。

第１横孔および第２横孔の側壁内壁側から、切削ビット冷却用の切削水を孔内へ注水して切削ビットを冷し、回転体と取り付けた鋼製管を回転させながら切削用機械を前進させて、鋼製管（管内周および管外周に止水用の可撓ゴムを配設、管先端に切削ビットを配設）で下水本管外周側の側壁を環状に切削して貫通させる方法であるので、切削ビットの熱溶解が防止できる。なお、第１横孔および第２横孔から注水した切削水は、切削ビットを冷した後に、縦孔から下水本管内へ排水される。

（請求項４について）
既設マンホールの耐震化方法を採用した、既設マンホールの耐震化工事は、以下の手順で行う。
既設マンホールは、下水本管（円筒状で、塩ビや鋼やコンクリート製）の端部が、側壁を貫いてマンホール本体（コンクリート製で筒状）へ一体的に連結されている。
なお、以下の工事を行う前に、下水本管の上流側で汚水を塞き止めておき、マンホール底のインバートを壊して撤去しておく。

管内周および管外周に止水用の可撓ゴムを周設し、管先端に切削ビットを配設し、内径が下水本管外径より径大な円筒状の鋼製管を、既設マンホール底に進退可能に据え付けた切削用機械の回転体に取り付ける。
そして、側壁内壁から切削水を注水し、排水孔から切削水の排水を行い、鋼製管を取り付けた回転体を回転させながら、切削用機械を前進させて、下水本管外周側の側壁を環状に切削して貫通させる（側壁切削工程）。

既設マンホールの耐震化方法は、以下の利点を有する。
管内周および管外周に止水用の可撓ゴムを配設し、管先端に切削ビットを配設した鋼製管を切削用機械の回転体に取り付け、回転体と取り付けた鋼製管を回転させながら切削用機械を前進させて下水本管外周側の側壁を環状に切削して貫通させる方法であるので、マンホール側壁を切削ビットが突き破った際に、地下水や土砂が可撓ゴムにより阻止され、マンホール内への流入を防止できる。このため、側壁切削前に、既設マンホール外側の接合部分周囲の地盤を改良（薬液注入等）する必要がないので、耐震化の工事費が安価で済み、且つ、短い期間の工事で既設マンホールを耐震化することができる。
請求項２に比べて若干、コスト高になるが、可撓性能が向上するので、地下水量が多く、地下水圧が高い条件下で高い止水性が必要な場合に好適である。

管内周に止水用の可撓ゴムを配設し、管先端に切削ビットを配設し、内径が下水本管外径より径大な円筒状の鋼製管を、既設マンホール底に進退可能に据え付けた切削用機械の回転体に取り付け、側壁内壁側から第１横孔および第２横孔内へ切削水を注水し、排水孔から切削水の排水を行い、鋼製管を取り付けた回転体を回転させながら、切削用機械を前進させて、下水本管外周側の側壁を環状に切削して貫通させる方法であるので、切削ビットの熱溶解が防止できる。なお、注水した切削水は、切削ビットを冷した後に、排水孔からマンホール内に排水される。

請求項４の既設マンホールの耐震化方法は、下水本管の内径が小さく、ハンマードリルを接続部内へ挿入できない場合に有効である。なお、注水孔や排水孔の孔数は、複数でも良い。

（請求項５について）
既設マンホールの耐震化方法を採用した、既設マンホールの耐震化工事は、以下の手順で行う。

既設マンホールは、側壁を貫いて下水本管（円筒状で、塩ビや鋼やコンクリート製）の端部がマンホール本体（コンクリート製で筒状）へ一体的に連結されている。

なお、以下の工事を行う前に、下水本管の上流側で汚水を塞き止めておき、マンホール底のインバートを壊して撤去しておく。

既設マンホールの底へ進退可能に据え付けた切削用機械の回転体に、内径が下水本管外径より径大で管先端に切削ビットを配設した円筒状の鋼製管を取り付け、回転体を回転させながら切削用機械を前進させて下水道管外周側の側壁を環状に切削して貫通させる（側壁切削工程）。

切削用機械を後進させて切削用鋼製管を回転体から外し、内径が下水本管外径より径大で、管内周と管外周の両方または何れか一方に止水用の可撓ゴムを周設した円筒状の鋼製管を回転体に取り付け、切削用機械を前進させて切削孔へ圧入する（鋼製管挿入工程）。

下水本管外周と環状孔内壁との空隙にシール材をマンホール本体内から充填する（シール材充填工程）。

既設マンホールの耐震化方法は、以下の利点を有する。
請求項５の既設マンホールの耐震化方法は、既設マンホールの周囲の地下水位が低く、地下水や土砂がマンホール内へ流入しない場合の耐震化工事に適用することができる。
この耐震化方法は、管先端に切削ビットを配設した切削用鋼製管を回収して再利用できるので、コストを低減できる。

実施例１に係る、既設マンホールを耐震化したマンホールの説明図である。（ａ）、（ｂ）は下水本管内から側壁内部に達する縦孔をハンマードリルで開けるところを示す説明図である。縦孔の末端に達する第１横孔および縦孔に達する第２横孔を既設マンホール内からハンマードリルで開けるところを示す説明図である。管内周に止水用の可撓ゴムを配設し、管先端に切削ビットを配設した鋼製管の説明図である。（ａ）は切削用機械を既設マンホール底に据え付けた状態を示す説明図であり、（ｂ）はその切削用機械の回転体に鋼製管を取り付けた状態を示す説明図である。第１、第２横孔内へ切削水を注水し縦孔から排水しながら、切削用機械を前進させて下水本管外周側の側壁を環状に切削していく状態を示す説明図である。（ａ）は下水本管外周側の側壁を切削ビットが貫通した状態を示す説明図であり、（ｂ）は下水本管外周と切削孔内壁との空隙にシール材をマンホール本体内から充填した状態を示す説明図である。実施例２の既設マンホールの耐震化方法であって、管内周および管外周に止水用の可撓ゴムを配設し、管先端に切削ビットを配設した鋼製管の説明図である。実施例２の既設マンホールの耐震化方法であって、鋼製管を筒状回転軸に取り付けた状態を示す説明図である。実施例２の既設マンホールの耐震化方法であって、第１、第２横孔内へ切削水を注水し縦孔から排水しながら下水本管外周側の側壁を切削ビットで環状に切削していく状態を示す説明図である。実施例２の既設マンホールの耐震化方法であって、下水本管外周側の側壁を切削ビットを貫通させた後に、下水本管外周と切削孔内壁との空隙にシール材をマンホール本体内から充填した状態を示す説明図である。実施例３の既設マンホールの耐震化方法であって、切削用鋼製管を筒状回転軸に取り付けた状態を示す説明図である。実施例３の既設マンホールの耐震化方法であって、切削用鋼製管を切削孔から抜いた状態を示す説明図である。実施例３の既設マンホールの耐震化方法であって、管内周および管外周に止水用の可撓ゴムを配設した鋼製管を切削孔内へ圧入した状態を示す説明図である。実施例３の既設マンホールの耐震化方法であって、変形例１において、マンホール本体の側壁を切削ビットが貫通した状態を示す説明図である。（ａ）および（ｂ）は、変形例２に係るマンホールの耐震化方法の説明図である。変形例３に係るマンホールの耐震化方法の説明図である。変形例４に係るマンホールの耐震化方法の説明図である。注水が必要な理由を示す説明図である。既設マンホールの説明図である。変形例７に係るマンホールの耐震化方法の説明図である。

円筒状の下水本管（コンクリート製、塩ビ、鋼管）の端部を、側壁を貫いて円筒状のマンホール本体（コンクリート製）でへ一体的に連結した既設マンホール内から接合部内へハンマードリルを挿入して、下水本管内から側壁内部に達する縦孔を側壁の外壁近傍に開け（縦孔穿孔工程）、側壁内壁から縦孔の末端に達する注水用の第１横孔を既設マンホール内からハンマードリルで開け（第１横孔穿孔工程）、側壁内壁から縦孔に達するビット冷却用の第２横孔を既設マンホール内からハンマードリルで開け（第２横孔穿孔工程）、管内周に止水用の可撓ゴムを配設し、管先端に切削ビットを配設し、内径が下水本管外径より径大な円筒状の鋼製管を、既設マンホール底に進退可能に据え付けた切削用機械の回転体に取り付け、第１横孔および第２横孔の側壁内壁側から切削水を注水し、縦孔から排水しながら、切削用機械を前進させて下水本管外周側の側壁を環状に切削して貫通させ（側壁切削工程）、切削用機械の筒状回転軸を鋼製管から外し、下水本管外周と切削孔内壁との空隙にシール材をマンホール本体内から充填する（シール材充填工程）ことにより、既設マンホールを耐震化する。

管内周に止水用の可撓ゴムを配設し、管先端に切削ビットを配設した鋼製管を切削用機械の回転体に取り付け、回転体を回転させながら切削用機械を前進させて下水本管外周側の側壁を環状に切削して貫通させる方法であるので、マンホール側壁を切削ビットが突き破った際に、地下水や土砂が可撓ゴムにより阻止され、マンホール内への流入を防止できる。このため、側壁切削前に、既設マンホール外側の接合部分周囲の地盤を改良（薬液注入等）する必要がないので、耐震化の工事費が安価で済み、且つ、短い期間の工事で既設マンホールを耐震化することができる。
なお、第１横孔および第２横孔の側壁内壁側から、切削ビット冷却用の切削水を孔内へ注水して切削ビットを冷やしているので、切削ビットの熱溶解を防止できる。

本発明の実施例１（請求項１に対応）を図１〜図７に基づいて説明する。
耐震化マンホール構造Ａは、側壁１１を有する円筒状のマンホール１（コンクリート製）と、管内周に可撓ゴム２１を配設し、切削孔２０に嵌め込まれる鋼製管２と、端部３１をマンホール内壁面１０に臨ませた円筒状の下水本管３（コンクリート製のヒューム管）と、下水本管３の外周と切削孔２０の内壁との空隙に充填されるシール材４と、第１横孔１５および縦孔１４を塞ぐシール材５とを備える。

この耐震化マンホール構造Ａは、図２１に示す既設マンホール構造Ｂに耐震化工事を施したものである。
図２１に示す既設マンホール構造Ｂは、側壁１１および底版１２を有し、内底にインバート１３を打設した円筒状のマンホール１と、側壁１１を貫いてマンホール１に端部３１、６１を一体的に接合した上流側および下流側の下水本管３、６とを備える。

既設マンホールの耐震化工事は、以下の手順で行う。
（１）前準備
下水本管３の上流側で汚水を塞き止める。その後、既設マンホール構造Ｂの内底のインバート１３を壊して撤去する。

（２）縦孔穿孔工程
既設マンホール構造Ｂの内側から接合部内へハンマードリル７を入れ、下水本管３内から、下水本管３を貫通して側壁１１の内部に達する縦孔１４を側壁１１の外壁近傍に開ける（図２参照）。なお、間隔ｄは数ｍｍ〜数十ｍｍである。

（３）第１横孔穿孔工程、第２横孔穿孔工程
マンホール内壁面１０から縦孔１４の末端に達する注水用の第１横孔１５を既設マンホール構造Ｂ内からハンマードリル７で開ける。
マンホール内壁面１０から縦孔１４に達するビット冷却用の第２横孔１６を既設マンホール構造Ｂ内からハンマードリル７で開ける（図３参照）。

（４）側壁切削工程
インバート１３を撤去した既設マンホール構造Ｂの底に台座１７を設置する。
駆動モータを内蔵した本体８１と、筒状回転軸８２とを有する切削用機械８を進退可能に台座１７へ据え付ける｛図５の（ａ）参照｝。

管内周に変形防止用のストッパー２２と止水用の可撓ゴム２１とを全周に配設し、管先端に切削ビット２３を配設し、下水本管３の外径より内径が僅かに径大な円筒状の鋼製管２を切削用機械８の筒状回転軸８２に取り付ける｛図５の（ｂ）参照｝。

注水ポンプから吐出した切削水ｗを、第１横孔１５および第２横孔１６の側壁１１の内壁側から注水し、縦孔１４から排水しながら、筒状回転軸８２を回転させながら切削用機械８を前進させて、下水本管３の外周側の側壁１１を環状に切削していく（図６参照）。最終的には、側壁１１を鋼製管２の切削ビット２３が貫通する状態まで切削する。

可撓ゴム２１がマンホール１内にある間は、切削水ｗが第１横孔１５および第２横孔１６から孔内へ入り、切削ビット２３を前後から冷却して縦孔１４から排水される。
可撓ゴム２１が側壁１１の切削孔２０内に入る（図６状態）と、切削水ｗが第１横孔１５から孔内へ入り、切削ビット２３を前側から冷却して縦孔１４から排水される。
なお、切削ビット２３が側壁１１を貫通した時点で、第１横孔１５および縦孔１４をシール材５で塞ぐ。

（５）シール材充填工程
鋼製管２を位置決めした後に、切削用機械８の筒状回転軸８２を鋼製管２から外し、下水本管３の外周と切削孔２０の内壁との空隙にシール材４をマンホール１内から充填する｛図７の（ｂ）参照｝。

本実施例の、既設マンホールの耐震化方法により耐震化した耐震化マンホール構造Ａは、以下の利点を有する。
マンホール１の側壁１１を鋼製管２の切削ビット２３が突き破った際に、第１横孔１５および縦孔１４をシール材５で塞ぎ、切削孔２０が可撓ゴム２１で塞がっているので、地下水や土砂が可撓ゴム２１およびシール材５で阻止されるため、マンホール１内への流入が防止できる。

このため、側壁１１の切削前に、既設マンホール構造Ｂの外側の接合部分周囲の地盤を改良（薬液注入等）する必要がないので、耐震化の工事費が安価で済み、且つ、短い期間の工事で既設マンホール構造Ｂを耐震化することができる。
可撓ゴム２１が片側だけであるので、地下水が比較的少なく、地下水圧が低く、経済性を重視する場合に好適である。

可撓ゴム２１がマンホール１内にある間は、切削水ｗを第１横孔１５および第２横孔１６から孔内へ入れて切削ビット２３を前後から冷却し、可撓ゴム２１が側壁１１の切削孔２０内に入ると、切削水ｗを第１横孔１５から孔内へ入れて切削ビット２３を前側から冷却している。そして、切削ビット２３が側壁１１を貫通した時点で、第１横孔１５および縦孔１４をシール材５で塞いでいる。このため、切削ビット２３の熱溶解を防止することができる。

切削ビット２３を置き去りにするものの、管内周に変形防止用のストッパー２２と止水用の可撓ゴム２１とを全周に配設した鋼製管２により、既設マンホール構造Ｂを耐震化することができる。
管内周に配設したストッパー２２により可撓ゴム２１の変形を抑えているので、切削水ｗを孔内へ注水しながら、側壁１１を環状に切削して貫通させる際や、耐震化工事の終了後において、可撓ゴム２１の変形を防止することができ止水性が損なわれない。

本発明の実施例２（請求項３に対応）を図８〜図１１に基づいて説明する。
実施例２は、下記の点が実施例１と異なる。
切削用機械の筒状回転軸に取り付ける鋼製管２は、管内周および管外周に止水用の可撓ゴム２１、２１を配設し、管先端に切削ビット２３、２３を配設している。
可撓ゴム２１、２１は、鋼製管２の中央やや前寄り位置において、管内周および管外周の全周に配設され、管内周および管外周に配設したストッパー２２、２２により変形が抑制される（図８参照）。

既設マンホール構造Ｂの耐震化工事は、以下の手順で行う。
（１）前準備
下水本管３の上流側で汚水を塞き止める。その後、既設マンホールの内底のインバートを壊して撤去する。

（２）縦孔穿孔工程
既設マンホール構造Ｂの内側から接合部内へ、ハンマードリル（図示せず）を入れ、下水本管３内から、下水本管３を貫通して側壁１１の内部に達する縦孔１４を側壁１１の外壁近傍に開ける。なお、間隔ｄは数ｍｍ〜数十ｍｍである。

（３）第１横孔穿孔工程、第２横孔穿孔工程
マンホール内壁面１０から縦孔１４の末端に達する注水用の第１横孔１５を既設マンホール内からハンマードリルで開ける。
マンホール内壁面１０から縦孔１４に達するビット冷却用の第２横孔１６を既設マンホール内からハンマードリルで開ける。

（４）側壁切削工程
インバートを撤去した既設マンホールの底に台座１７を設置する。
駆動モータを内蔵した本体８１と、筒状回転軸８２とを有する切削用機械を進退可能に台座１７へ据え付ける。

管内外周にストッパー２２、２２と止水用の可撓ゴム２１、２１とを全周に配設し、管先端に切削ビット２３、２３を配設し、下水本管３の外径より内径が僅かに径大な円筒状の鋼製管２を切削用機械８の筒状回転軸８２に取り付ける（図９参照）。なお、第２横孔１６の孔内径ｅは、ビット径ｖよりも小さくする。

注水ポンプから吐出した切削水ｗを、第１横孔１５および第２横孔１６の側壁１１の内壁側から孔内へ注水し、縦孔１４から排水しながら、切削用機械を前進させて、下水本管３の外周側の側壁１１を環状に切削していく（図１０参照）。最終的には、側壁１１を切削ビット２３、２３が貫通する状態まで切削する。

可撓ゴム２１、２１がマンホール１内にある間は、切削水が第１横孔１５および第２横孔１６から孔内へ入り、切削ビット２３、２３を前後から冷却して縦孔１４から排水される。
可撓ゴム２１、２１が側壁１１の切削孔２０内に入る（図１０状態）と、切削水ｗが第１横孔１５から孔内へ入り、切削ビット２３、２３を前側から冷却して縦孔１４から排水される。
なお、切削ビット２３、２３が側壁１１を貫通した時点で、第１横孔１５および縦孔１４をシール材５で塞ぐ。

（５）シール材充填工程
鋼製管２を位置決めした後に、切削用機械８の筒状回転軸８２を鋼製管２から外し、下水本管３の外周と切削孔２０の内壁との空隙にシール材４をマンホール１内から充填する（図１１参照）。

本実施例の、図２１に示す既設マンホール構造Ｂを耐震化した耐震化マンホール構造は、以下の利点を有する。
管内周および管外周に止水用の可撓ゴム２１、２１を配設し、管先端に切削ビット２３、２３を配設した鋼製管２を切削用機械の筒状回転軸８２に取り付け、切削用機械を前進させて下水本管３の外周側の側壁を環状に切削して貫通させる方法であるので、マンホール１の側壁１１を切削ビット２３、２３が突き破った際に、地下水や土砂が可撓ゴム２１、２１により阻止され、マンホール１内への流入を防止できる。

このため、側壁切削前に、既設マンホール構造Ｂの外側の接合部分周囲の地盤を改良（薬液注入等）する必要がないので、耐震化の工事費が安価で済み、且つ、短い期間の工事で既設マンホールを耐震化することができる。
請求項１に比べて若干、コスト高になるが、可撓性能が向上するので、地下水量が多く、地下水圧が高い条件下で高い止水性が必要な場合に好適である。

第１横孔１５および第２横孔１６の側壁内壁側から、切削ビット冷却用の切削水ｗを孔内へ注水して切削ビット２３、２３を冷し、切削用機械の筒状回転軸８２を接合部方向へ前進させて鋼製管２を進めて下水本管３の外周側の側壁１１を環状に切削して貫通させる方法であるので、切削ビット２３、２３の熱溶解が防止できる。なお、第１横孔１５および第２横孔１６から注水した切削水ｗは、切削ビット２３、２３を冷した後に、縦孔１４から下水本管３内へ排水される。

マンホール１の側壁１１を鋼製管２の切削ビット２３、２３が突き破った際に、第１横孔１５および縦孔１４をシール材５で塞ぎ、切削孔２０が可撓ゴム２１、２１で塞がっているので、地下水や土砂が可撓ゴム２１、２１およびシール材５で阻止されるため、マンホール１内への流入が防止できる。

このため、側壁１１の切削前に、既設マンホール構造Ｂの外側の接合部分周囲の地盤を改良（薬液注入等）する必要がないので、耐震化の工事費が安価で済み、且つ、短い期間の工事で既設マンホール構造Ｂを耐震化することができる。
管内周および管外周に可撓ゴム２１があるので、地下水が多く、地下水圧が高い場合でも高い止水性が得られる。

可撓ゴム２１、２１がマンホール１内にある間は、切削水ｗを第１横孔１５および第２横孔から孔内へ入れて切削ビット２３、２３を前後から冷却し、可撓ゴム２１、２１が側壁１１の切削孔２０内に入ると、切削水ｗを第１横孔１５から孔内へ入れて切削ビット２３、２３を前側から冷却している。そして、切削ビット２３、２３が側壁１１を貫通した時点で、第１横孔１５および縦孔１４をシール材５で塞いでいる。このため、切削ビット２３、２３の熱溶解を防止することができる。

切削ビット２３、２３を置き去りにするものの、管内外周に変形防止用のストッパー２２、２２と止水用の可撓ゴム２１、２２とを全周に配設した鋼製管２により、既設マンホール構造Ｂを耐震化することができる。
管内外周に配設したストッパー２２、２２により可撓ゴム２１、２１の変形を抑えているので、切削水ｗを孔内へ注水しながら、側壁１１を環状に切削して貫通させる際や、耐震化工事の終了後において、可撓ゴム２１、２１の変形を防止することができ止水性が損なわれない。

本発明の実施例３（請求項５に対応）を図１２〜図１５に基づいて説明する。
図２１の既設マンホール構造Ｂの耐震化工事は、以下の手順で行う。
（１）前準備
下水本管３の上流側で汚水を塞き止める。その後、既設マンホール構造Ｂの内底のインバート（図示せず）を壊して撤去する。

（２）側壁切削工程
インバートを撤去した既設マンホール構造Ｂの底に台座を設置する。
駆動モータを内蔵した本体８１と、筒状回転軸８２とを有する切削用機械を進退可能に台座へ据え付ける。

管先端に切削ビット９１を配設し、下水本管３の外径より内径が僅かに径大な円筒状の切削用鋼製管９０を切削用機械の筒状回転軸８２に取り付ける。

筒状回転軸８２を回転させながら切削用機械８を前進させて、下水本管３の外周側の側壁１１を環状に切削していく（図１２参照）。最終的には、側壁１１を切削用鋼製管９０の切削ビット９１が貫通する状態まで切削する。

（３）鋼製管挿入工程
切削用機械を後進させて切削用鋼製管９０を切削用機械８の筒状回転軸８２から外し、内径が下水本管外径より径大で、管内周と管外周の両方に止水用の可撓ゴム９３、９３を周設した円筒状の鋼製管９を筒状回転軸８２に取り付け、切削用機械を前進させて切削孔２０へ圧入する（図１４参照；鋼製管挿入工程）。

（４）シール材充填工程
下水本管外周と環状孔内壁との空隙にシール材４をマンホール本体内から充填する。

実施例３の既設マンホールの耐震化方法は、以下の利点を有する。
この既設マンホールの耐震化方法は、耐震化工事を行う時点で、既設マンホールＢの周囲の地下水位が低く、地下水や土砂がマンホール内へ流入しない場合に好適である。
実施例３の耐震化方法は、管先端に切削ビット９１を配設した切削用鋼製管９０を回収して再利用できるので、コストを低減できる。

［変形例１］
切削用機械の筒状回転軸８２に取り付ける鋼製管２は、図１６に示す様に、管外周に止水用の可撓ゴム２１を配設し、管先端に切削ビット２３を配設する構成であっても良い。可撓ゴム２１は、鋼製管２の中央やや前寄り位置において、管外周の全周に配設され、管外周に配設したストッパー２２により変形が抑制される。

この鋼製管２を用いた耐震化マンホール構造は、地下水や土砂が可撓ゴム２１およびシール材５で阻止されるため、マンホール１内への流入が防止でき、側壁１１の切削前に、既設マンホール構造Ｂの外側の接合部分周囲の地盤を改良（薬液注入等）する必要がないので、耐震化の工事費が安価で済み、且つ、短い期間の工事で既設マンホール構造Ｂを耐震化することができる。
実施例１と同様、可撓ゴム２１が片側だけであるので、地下水が比較的少なく、地下水圧が低く、経済性を重視する場合に好適である。

耐震化マンホール構造は、地盤改良を行うことなく、既設マンホールを地震に強い耐震化マンホール構造にすることができる。

［変形例２；請求項２、４、６に対応］
実施例１、２、３および変形例１において、縦孔１４を開けずに、孔末端が横孔１７（第２横孔１６相当）の孔奥に接続する、注水孔１８および排水孔１９を、マンホール１内から開けても良い｛図１７の（ａ）、（ｂ）参照｝。

［変形例３：図１８参照］
コックｐや流量調整弁を縦孔１４の孔出口に設けて排水量を調整しても良い。また、切削水ｗは、水槽７１に連結した注水ポンプ７２を使用して水圧を加え、注水チューブ７３で供給するのが好適である。

［変形例４：図１９参照］
実施例１、２、３において、第１横孔１５、第２横孔１６、縦孔１４を、複数組、設けても良い。

［変形例５］
ストッパー２２は、可撓ゴム２１の前方に配設しても良く、また、可撓ゴム２１の前方および後方に配設しても良い。

［変形例６］
可撓ゴム２１は、水膨張ゴムであっても良い。

［変形例７］
鋼製管２の先端に配設した切削ビット２３の内壁径は、切削時にマンホール１の側壁１１の一部１１ａ（寸法ｃ）を残す構成でも良い（図２２参照）。
この構成であると、切削ビット２３が側壁１１を貫通すると、切削ビット内壁−下水本管外周間に寸法ｃの空隙が生じ、切削時に下水本管３が前後左右に動いても鋼製管２と干渉せず、下水本管３の破損を防止できる。

Ａ耐震化マンホール構造
Ｂ既設マンホール構造（既設マンホール）
ｗ切削水
１マンホール
２鋼製管
３下水本管
４シール材
７ハンマードリル
８切削用機械
１１側壁
１４縦孔
１５第１横孔
１６第２横孔
２１可撓ゴム
２３切削ビット
３１端部
８２筒状回転軸（回転体）

Claims

円筒状の下水本管の端部を、側壁を貫いてコンクリート製で筒状のマンホール本体へ一体的に連結した既設マンホール内から接合部内へハンマードリルを挿入して、下水本管内から側壁内部に達する縦孔を前記側壁の外壁近傍に開ける縦孔穿孔工程と、
側壁内壁から前記縦孔の末端に達する注水用の第１横孔を既設マンホール内から前記ハンマードリルで開ける第１横孔穿孔工程と、
側壁内壁から前記縦孔に達するビット冷却用の第２横孔を既設マンホール内から前記ハンマードリルで開ける第２横孔穿孔工程と、
管内周に止水用の可撓ゴムを周設し、管先端に切削ビットを配設し、内径が下水本管外径より径大な円筒状の鋼製管を、既設マンホール底に進退可能に据え付けた切削用機械の回転体に取り付け、前記第１横孔および前記第２横孔の側壁内壁側から切削水を注水し、前記縦孔から排水を行い、前記回転体を回転させながら前記切削用機械を前進させて下水本管外周側の側壁を環状に切削して貫通させる側壁切削工程と、
前記切削用機械の前記筒状回転軸を前記鋼製管から外し、下水本管外周と環状孔内壁との空隙にシール材をマンホール本体内から充填するシール材充填工程とからなる、既設マンホールの耐震化方法。
円筒状の下水本管の端部を、側壁を貫いてコンクリート製で筒状のマンホール本体へ一体的に連結した既設マンホールの側壁内壁からビット冷却用の横孔をハンマードリルで側壁外壁近傍まで開ける横孔穿孔工程と、
横孔奥に接続する注水用の注水孔を前記既設マンホールの側壁内壁から前記ハンマードリルで開ける注水孔穿孔工程と、
横孔奥に接続する排水用の排水孔を前記既設マンホールの側壁内壁から前記ハンマードリルで開ける排水孔穿孔工程と、
管内周に止水用の可撓ゴムを周設し、管先端に切削ビットを配設し、内径が下水本管外径より径大な円筒状の鋼製管を、既設マンホール底に進退可能に据え付けた切削用機械の回転体に取り付け、前記横孔および前記注水孔の側壁内壁側から切削水を注水し、前記排水孔から排水を行い、前記回転体を回転させながら前記切削用機械を前進させて下水本管外周側の側壁を環状に切削して貫通させる側壁切削工程と、
前記切削用機械の前記筒状回転軸を前記鋼製管から外し、下水本管外周と環状孔内壁との空隙にシール材をマンホール本体内から充填するシール材充填工程とからなる、既設マンホールの耐震化方法。
円筒状の下水本管の端部を、側壁を貫いてコンクリート製で筒状のマンホール本体へ一体的に連結した既設マンホール内から接合部内へハンマードリルを挿入して、下水本管内から側壁内部に達する縦孔を前記側壁の外壁近傍に開ける縦孔穿孔工程と、
側壁内壁から前記縦孔の末端に達する注水用の第１横孔を既設マンホール内から前記ハンマードリルで開ける第１横孔穿孔工程と、
側壁内壁から前記縦孔に達するビット冷却用の第２横孔を既設マンホール内から前記ハンマードリルで開ける第２横孔穿孔工程と、
管内周および管外周に止水用の可撓ゴムを周設し、管先端に切削ビットを配設し、内径が下水本管外径より径大な円筒状の鋼製管を、既設マンホール底に進退可能に据え付けた切削用機械の回転体に取り付け、前記第１横孔および前記第２横孔の側壁内壁側から切削水を注水し、前記縦孔から排水を行い、前記回転体を回転させながら前記切削用機械を前進させて下水本管外周側の側壁を環状に切削して貫通させる側壁切削工程と、
前記切削用機械の前記筒状回転軸を前記鋼製管から外し、下水本管外周と環状孔内壁との空隙にシール材をマンホール本体内から充填するシール材充填工程とからなる、既設マンホールの耐震化方法。
円筒状の下水本管の端部を、側壁を貫いてコンクリート製で筒状のマンホール本体へ一体的に連結した既設マンホールの側壁内壁からビット冷却用の横孔をハンマードリルで側壁外壁近傍まで開ける横孔穿孔工程と、
横孔奥に接続する注水用の注水孔を前記既設マンホールの側壁内壁から前記ハンマードリルで開ける注水孔穿孔工程と、
横孔奥に接続する排水用の排水孔を前記既設マンホールの側壁内壁から前記ハンマードリルで開ける排水孔穿孔工程と、
管内周および管外周に止水用の可撓ゴムを周設し、管先端に切削ビットを配設し、内径が下水本管外径より径大な円筒状の鋼製管を、既設マンホール底に進退可能に据え付けた切削用機械の回転体に取り付け、前記横孔および前記注水孔の側壁内壁側から切削水を注水し、前記排水孔から排水を行い、前記回転体を回転させながら前記切削用機械を前進させて下水本管外周側の側壁を環状に切削して貫通させる側壁切削工程と、
前記切削用機械の前記筒状回転軸を前記鋼製管から外し、下水本管外周と環状孔内壁との空隙にシール材をマンホール本体内から充填するシール材充填工程とからなる、既設マンホールの耐震化方法。
コンクリート製で筒状のマンホール本体へ円筒状の下水本管の端部を側壁を貫いて一体的に連結した既設マンホールの底へ進退可能に据え付けた切削用機械の回転体に、内径が下水本管外径より径大で管先端に切削ビットを配設した円筒状の鋼製管を取り付け、前記回転体を回転させながら前記切削用機械を前進させて下水本管外周側の側壁を環状に切削して貫通させる側壁切削工程と、
前記切削用機械を後退させて前記切削用鋼製管を前記回転体から外し、内径が下水本管外径より径大で、管内周と管外周の両方または何れか一方に止水用の可撓ゴムを周設した円筒状の鋼製管を前記回転体に取り付け、前記切削用機械を前進させて前記切削孔へ圧入する鋼製管挿入工程と、
下水本管外周と環状孔内壁との空隙にシール材をマンホール本体内から充填するシール材充填工程とからなる、既設マンホールの耐震化方法。