JP2010221297A - 厚鋼板の溶接方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】板厚30mm以上の鋼材を両面から溶接する際、少なくとも一方の面の溶接は、多電極サブマージアーク溶接の第1電極の溶接方向前方にガスシールドアーク溶接の電極を、必要に応じて多電極溶接として、配置してハイブリッド溶接とし、前記ハイブリッド溶接において前記多電極サブマージアーク溶接は、(1)式を満足する入熱として溶接し、好ましくはガスシールドアーク溶接は(2)式を満足する入熱で溶接する。ガスシールドアーク溶接が多電極溶接の場合、第1電極に適用するワイヤ径が1.4mm以上で、電流密度が500A/mm2以上とする。0.18t−3≦QS≦0.35t−5.5(1)ここで、t:鋼材の板厚(mm)、QS:多電極サブマージアーク溶接の溶接入熱(kJ/mm)、QG≦0.17t−1.5(2)ここで、t:鋼材の板厚(mm)、QG:ガスシールドアーク溶接の溶接入熱(kJ/mm)
【選択図】なし
Description
1.板厚30mm以上の鋼材を両面から溶接する厚鋼板の溶接方法であって、少なくとも一方の面の溶接は、多電極サブマージアーク溶接の第1電極の溶接方向前方にガスシールドアーク溶接の電極を配置して溶接を行い、前記多電極サブマージアーク溶接は、(1)式を満足する入熱、前記ガスシールドアーク溶接は(2)式を満足する入熱とすることを特徴とする厚鋼板の溶接方法。
ここで、t:鋼材の板厚(mm)、QS:多電極サブマージアーク溶接の溶
接入熱(kJ/mm)
QG≦0.17t−1.5・・・・(2)
ここで、t:鋼材の板厚(mm)、QG:ガスシールドアーク溶接の溶接入
熱(kJ/mm)
2.ガスシールドアーク溶接が多電極溶接で、第1電極に適用するワイヤ径が1.4mm以上で、電流密度が500A/mm2以上であることを特徴とする1に記載の厚鋼板の溶接方法。
3.1記載の厚鋼板の溶接方法において、鋼材を両面から溶接する場合、一方がバッキング側溶接、他方がファイナル側溶接で、前記バッキング側溶接は多電極サブマージアーク溶接のみで溶接し、前記多電極サブマージアーク溶接の第1電極のワイヤ径は3.2mm以下で、前記ファイナル側溶接は、多電極サブマージアーク溶接とガスシールドアーク溶接で溶接することを特徴とする厚鋼板の溶接方法。
ここで、t:鋼材の板厚(mm)、QS:多電極サブマージアーク溶接の溶
接入熱(kJ/mm)
多電極サブマージアーク溶接の溶接入熱QSが0.35t−5.5を超える場合、溶接熱影響部において組織が粗大化し靭性が劣化する。一方、QSが0.18t−3を下回る場合、アンダーカットが発生しやすい。
ここで、t:鋼材の板厚(mm)、QG:ガスシールドアーク溶接の溶接入
熱(kJ/mm)
ガスシールドアーク溶接を多電極溶接とすると、単電極溶接の場合と比較して溶接速度を速くなり、製造能率を向上させて好ましい。
シャルピー試験は−30℃で3本実施し、シャルピー吸収エネルギーの平均値を求めた。なお、シャルピー試験片のノッチ底における溶接金属と母材(溶接熱影響部)の比率が50%−50%になるように試験片を加工した。
2 外面Fusion Lineシャルピー試験片
3 シャルピー試験片ノッチ
4 溶接金属
5 Fusion Line
6 ルート部Fusion Lineシャルピー試験片
Claims (3)
- 板厚30mm以上の鋼材を両面から溶接する厚鋼板の溶接方法であって、少なくとも一方の面の溶接は、多電極サブマージアーク溶接の第1電極の溶接方向前方にガスシールドアーク溶接の電極を配置して溶接を行い、前記多電極サブマージアーク溶接は、(1)式を満足する入熱、前記ガスシールドアーク溶接は(2)式を満足する入熱とすることを特徴とする厚鋼板の溶接方法。
0.18t−3≦QS≦0.35t−5.5・・・・(1)
ここで、t:鋼材の板厚(mm)、QS:多電極サブマージアーク溶接の溶接
入熱(kJ/mm)
QG≦0.17t−1.5・・・・(2)
ここで、t:鋼材の板厚(mm)、QG:ガスシールドアーク溶接の溶接入熱 (kJ/mm) - ガスシールドアーク溶接が多電極溶接で、第1電極に適用するワイヤ径が1.4mm以上で、電流密度が500A/mm2以上であることを特徴とする請求項1に記載の厚鋼板の溶接方法。
- 請求項1記載の厚鋼板の溶接方法において、鋼材を両面から溶接する場合、一方がバッキング側溶接、他方がファイナル側溶接で、前記バッキング側溶接は多電極サブマージアーク溶接のみで溶接し、前記多電極サブマージアーク溶接の第1電極のワイヤ径は3.2mm以下で、前記ファイナル側溶接は、多電極サブマージアーク溶接とガスシールドアーク溶接で溶接することを特徴とする厚鋼板の溶接方法。
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