JP2010212147A - コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】ジャックコネクタの端のシールド部材のめくれをより効果的に防止することを課題とする。
【解決手段】ジャックコネクタ２０は、ハウジング２１の長手方向にコンタクトモジュール１００とシールド部材１３０とが交互に並んで整列されている構成である。シールド部材１３０は、高さ方向中心線１３８より下方であって実装用端子部１３７の近傍の部位に、Ｕ字形状のフック部１４１を有する。モジュール本体１１０の後端には、高さ方向中心線１２８より下方であって下端の近傍の部位に、切欠１２４が形成してある。フック部１４１が切欠１２４に嵌合してあり、露出しているシールド部材１３０の実装用端子部１３７側がめくれることが効果的に防止される。
【選択図】 図４

Description

本発明はコネクタに係り、特に、通信機器等において回路基板と回路基板とを電気的に接続するのに使用される高速伝送対応のコネクタに関する。

通信機器等の内部は、バックプレーンとこれに対して直角にドータボードが複数並んで配置してある構成となっている。バックプレーンにプラグコネクタが実装してあり、ドータボードの端にジャックコネクタが実装してあり、ジャックコネクタをプラグコネクタに接続することによって、ドータボードがバックプレーンと電気的に接続されている。

近年、信号の伝送速度が高速になってきており、信号伝送の方式として平衡伝送が多く採用されており、上記のジャックコネクタもこれに対応可能である構成、例えば、＋信号用伝送用のコンタクトと−信号伝送用のコンタクトが対をなし、且つ、シールド部材を有する構成となっている。

従来の個々のジャックコネクタは、ハウジングに、その長手方向に、信号伝送用コンタクトを有するコンタクトモジュールと、シールド部材とが交互に並んで密に組み込んである構成である。

通常は、複数のジャックコネクタが、密接して一列に並んだ状態で、ドータボードに実装してある。一のジャックコネクタとこの隣のジャックコネクタとのつなぎの箇所でも端子のピッチが変化しないようにするため、個々のジャックコネクタは、その一端側についてはシールド部材が露出している構成となっている。

複数のジャックコネクタが密接して一列に並んでドータボードに実装されると、一方の端のジャックコネクタ以外のジャックコネクタについては、端のシールド部材は隣りジャックコネクタによって覆われ、シールド部材がめくれることは起きない。

しかし、ジャックコネクタがドータボードに実装されるまでの間、例えば、運搬等の取り扱い中は、一端側のシールド部材は露出しており、コンタクトモジュールから浮き上がってめくれる危険がある。シールド部材がめくれると、その場所では、実装用端子部のジャックコネクタの長手方向のピッチが広くなるように変化し、コンタクトモジュールをドータボードへ円滑に実装することが出来なくなってしまう。

そこで、従来のジャックコネクタは、シールド部材がコンタクトモジュールから浮き上がってめくれることが起きないようにするめくれ防止構造が設けてある。

従来のジャックコネクタのめくれ防止構造は、シールド部材は後方側の中央の高さ位置にフープ部を有し、コンタクトモジュールは後方側の中央の高さ位置に突起部を有し、フープ部が突起部に嵌合した構成である。

特表２００３−５２９９０９号公報（図６、図７、図８参照）

従来のジャックコネクタのめくれ防止構造はシールド部材及びコンタクトモジュールの中央の高さの部位に配置してあるため、シールド部材はコンタクトモジュールに固定してある部位からその下端の実装用端子部までの距離が長くなり、シールド部材の下端側のめくれを防止する機能が十分でないという虞れがあった。

また、従来のジャックコネクタのめくれ防止構造はフープ部が突起部に嵌合した構成であるので、フープ部が突起部と嵌合する深さを十分に深くすることが難しい。よって、運搬等に受ける衝撃によって、フープ部が突起部から外れ、めくれ防止構造が機能しなくなってしまう虞れもあった。

本発明は、上記の点に鑑みてなされたコネクタを提供することを目的とする。

本発明は、ハウジングに、コンタクトモジュールとシールド部材とが交互に並んで整列しているコネクタにおいて、
前記コンタクトモジュールは、コンタクト部材とこれを覆うコンタクトモジュール本体とを有し、該コンタクトモジュール本体より前方に接続用のコンタクト部が突き出ており、該コンタクトモジュール本体より下方にコンタクトモジュール実装用端子部が突き出ている構成であり、
前記シールド部材は、前記コンタクトモジュール本体に対応するシールド本体部と、該シールド本体部より前方に突き出た接続用のシールド片部と、該シールド本体部より下方に突き出ているシールド部材実装用端子部と、前記シールド本体の高さ方向の中央よりも前記シールド部材実装用端子部の側に偏倚した部位に形成してあるフック部とを有する構成であり、
前記フック部が前記シールド本体部の後端と嵌合して、前記シールド本体部は、前記シールド部材実装用端子部に近い部位を、前記コンタクトモジュール本体に該コンタクトモジュール本体から浮き上がらないように連結された構成である。

本発明によれば、シールド本体部はコンタクトモジュール本体に連結された箇所がシールド本体の高さ方向の中央である場合に比較してシールド部材実装用端子部に近い部位であるので、シールド本体部のシールド部材実装用端子部の側がコンタクトモジュール本体から浮き上がるめくれを効果的に防止できる。

本発明の実施例1になるジャックコネクタを、プラグコネクタと対応させて示す図である。 本発明の実施例1になるジャックコネクタを、上下反転した姿勢でプラグコネクタと対応させて示す図である。 ジャックコネクタとプラグコネクタとが接続された状態を示す図である。 ジャックコネクタをその底面側から見上げて分解して示す斜視図である。 １つのコンタクトモジュールと１つのシールド部材が組み込まれた状態のジャックコネクタを後面側からみて示す斜視図である。 ジャックコネクタの投象図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）はＸ２側の側面図、（Ｄ）はＸ１側の側面図である。 ジャックコネクタの背面図である。 ジャックコネクタの底面図である。 図６（Ａ）中IX-IX線に沿う拡大断面図である。 図６（Ａ）中X-X線に沿う拡大断面図である。 図７中XI-XI線に沿う拡大断面図である。 図７中XII-XII線に沿う拡大断面図である。 図６（Ｃ）中XIII-XIII線に沿う拡大断面図である。 図６（Ｃ）中XIV-XIV線に沿う拡大断面図である。 ハウジングを後面側から見て示す斜視図である。 図１５に示すハウジングをＹ１側から見て示す背面図である。 図１６中XVII-XVII線に沿う拡大断面図である。 図１６中XVIII-XVIII線に沿う拡大断面図である。 図１６中XIX-XIX線に沿う拡大断面図である。 ハウジングを上下反転した姿勢で後面側から見て示す斜視図である。 図２０に示す姿勢のハウジングをＺ２側から見て、一部断面して示す図である。 コンタクトモジュールの斜視図である。 コンタクトモジュールを別の方向より見て示す斜視図である。 （Ａ）はコンタクトモジュールの正面図、（Ｂ）は同図（Ａ）中XXIVＢ-XXIVＢ線に沿う断面図である。 図２４（Ａ）中XXV-XXV線に沿う拡大断面図であり、シールド部材と対応させて示す図である。 図２４（Ａ）中XXVI-XXVI線に沿う拡大断面図であり、シールド部材と対応させて示す。 シールド部材を示す斜視図である。 図２７（Ｂ）のシールド部材をＺ１側からみて示す平面図である。 図２７（Ｂ）のシールド部材をＹ１側からみて示す側面図である。 本発明の実施例２になるジャックコネクタを一部分解して示す斜視図である。 コンタクトモジュールとシールド部材とを対応させて示し、（Ａ）はコンタクトモジュールを示す斜視図、（Ｂ）は同図（Ａ）中線XXXIB-XXXIBに沿う拡大断面図、（Ｃ）はシールド部材を示す斜視図、（Ｄ）は同図（Ｃ）中線XXXID-XXXIDに沿う拡大断面図である。 コンタクトモジュールの斜視図である。 シールド部材が取り付けられた状態のコンタクトモジュールを示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は同図（Ａ）中線XXXIIIB-XXXIIIBに沿う拡大断面図である。 シールド部材が取り付けられた状態のコンタクトモジュールを示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は同図（Ａ）中線XXXIVB-XXXIVBに沿う拡大断面図である。 コンタクトモジュールとシールド部材とが交互に並んでいる状態をしめす、図３０中、線XXXV-XXXVに沿う拡大断面図である。 コンタクトモジュールとシールド部材とが交互に並んでいる状態をしめす、図３０中、線XXXVI-XXXVIに沿う拡大断面図である。 本発明の実施例３になるジャックコネクタを一部分解して示す斜視図である。 コンタクトモジュールとシールド部材とを対応させて示し、（Ａ）はコンタクトモジュールを示す斜視図、（Ｂ）は同図（Ａ）中線XXXVIIIB-XXXVIIIBに沿う拡大断面図、（Ｃ）はシールド部材を示す斜視図、（Ｄ）は同図（Ｃ）中線XXXVIIID-XXXVIIIDに沿う拡大断面図である。 シールド部材が取り付けられた状態のコンタクトモジュールを示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は同図（Ａ）中線IXLB-IXLBに沿う拡大断面図である。

次に本発明を実施するための形態について説明する。

図１は本発明の実施例1になるジャックコネクタ２０を、プラグコネクタ１１と対応させて示す。図２はジャックコネクタ２０とプラグコネクタ１１とを上下反転した姿勢で対応させて示す。ジャックコネクタ２０はドータボード用の高速伝送対応のジャックコネクタである。ジャックコネクタ２０とプラグコネクタ１１とがコネクタ装置１０を構成する。ジャックコネクタ２０はコンタクト部１０１ａ〜１０６ａとシールド片部１３２〜１３４が並んでいる構成であり（図９参照）、プラグコネクタ１１はハウジング１２の内側にピンコンタクト１３とＥ字形状のシールド部材１４が並んでいる構成である。

Ｘ１−Ｘ２はジャックコネクタ２０の長手方向、Ｙ１−Ｙ２は奥行き方向、Ｚ１−Ｚ２は高さ方向である。Ｙ２側が前面側、Ｙ１側が後面側（後方側）である。端子部、コンタクト部、コンタクトモジュールの並びについてみると、Ｘ１−Ｘ２は「列」の方向であり、Ｚ１−Ｚ２は「行」の方向である。

図３に示すように、プラグコネクタ１１はバックプレーン１５に実装してあり、ジャックコネクタ２０がドータボード１６の端に実装してあり、プラグコネクタ１１とジャックコネクタ２０とが接続されて、ドータボード１６がバックプレーン１５と電気的に接続される。プラグコネクタ１１とジャックコネクタ２０とは、ピンコンタクト１３が後述する開口２３ｆ等に挿入され、シールド部材１４が後述する開口２７等に挿入され、コンタクト部１０１ａ等とピンコンタクト１３とが嵌合して電気的及び機械的に接続されて、シールド部材１４が後述するシールド片部１３２等と接触されて、電気的及び機械的に接続される。

実際には、バックプレーン１５には、複数のプラグコネクタ１１がＸ１−Ｘ２方向に密に並んで実装してある。ドータボード１６の端には、複数のジャックコネクタ２０がＸ１−Ｘ２方向に密に並んで実装してある。

[ジャックコネクタ２０の概略構成]
図４乃至図１４はジャックコネクタ２０を示す。図４はジャックコネクタ２０を一部分解して示す。図５はハウジング２１に１つのコンタクトモジュール１００と１つのシールド部材１３０が組み込まれた状態のジャックコネクタ２０を後面側からみて示す。図６はジャックコネクタ２０の投象図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）はＸ２側の側面図、（Ｄ）はＸ１側の側面図である。図７はジャックコネクタ２０の背面図である。図８はジャックコネクタ２０の底面図である。図９は図６（Ａ）中IX-IX線に沿う拡大断面図であり、コンタクトモジュール１００がハウジング２１に組み込まれている状態を示す。図１０は図６（Ａ）中X-X線に沿う拡大断面図であり、シールド部材１３０がハウジング２１に組み込まれている状態を示す。図１１は図７中XI-XI線に沿う拡大断面図であり、コンタクトモジュール１００とシールド部材１３０が整列してハウジング２１に組み込まれている状態を示す。図１２は図７中XII-XII線に沿う拡大断面図であり、コンタクトモジュール１００とシールド部材１３０が整列してハウジング２１に組み込まれている状態を示す。図１３は図６（Ｃ）中XIII-XIII線に沿う拡大断面図であり、コンタクトモジュール１００とシールド部材１３０が整列してハウジング２１に組み込まれている状態を示す。図１４は図６（Ｃ）中XIV-XIV線に沿う拡大断面図であり、コンタクトモジュール１００とシールド部材１３０が整列してハウジング２１に組み込まれている状態を示す。

ジャックコネクタ２０は、ハウジング２１に、その後面側から、複数のコンタクトモジュール１００とシールド部材１３０とが差し込まれて、長手方向にコンタクトモジュール１００とシールド部材１３０とが交互に並んで、各コンタクトモジュール１００の後端面が一列に揃って整列されている構成である。

図１に示すように、ジャックコネクタ２０の各面のうちプラグコネクタ１１と接続される側の面２０ａについてみると、コンタクトモジュール１００のコンタクト部１０１ａ等及びシールド部材１３０のシールド片部１３２等がハウジング２１の仕切られている小さい部屋に収まって位置を決められており、Ｚ１−Ｚ２方向及びＸ１−Ｘ２方向に並んでいる。Ｘ１−Ｘ２方向については、コンタクトモジュール１００のコンタクト部１０１ａとシールド部材１３０のシールド片部１３２とは所定のピッチｐで並んでいる。図１では、図示の便宜上、コンタクト部１０１、とシールド片部１３２等の整列の状態をハウジング２１の仕切られている小さい部屋の面２０ａ側の開口の並びとして表示している。

また、図１及び図２に示すように、ジャックコネクタ２０の各面のうちドータボード１６に実装される側の面２０ｂについてみると、コンタクトモジュール１００の実装用端子部１０１ｂ〜１０６ｂのシールド部材１３０の実装用端子部１２５〜１２７とがＹ１−Ｙ２方向及びＸ１−Ｘ２方向に並んでいる。Ｘ１−Ｘ２方向については、コンタクトモジュール１００の実装用端子部１０１ｂ〜１０６ｂとシールド部材１３０の実装用端子部１２５〜１２７とは前記と同じピッチｐで並んでいる。

ジャックコネクタ２０、コンタクトモジュール１００、シールド部材１３０は、上側と下側とに略対応する部分を有した形状であり、上側の部分については添字「Ｕ」を付し、下側の部分については添字「Ｌ」を付した同じ符号を付す。

ハウジング２１へのコンタクトモジュール１００及びシールド部材１３０の固定の詳細については後述する。

[ハウジング２１の構成]
図１５はハウジング２１を後面側から見て示す斜視図である。図１６は図１５に示すハウジング２１をＹ１側から見て示す背面図である。図１７は図１６中XVII-XVII線に沿う拡大断面図である。図１８は図１６中XVIII-XVIII線に沿う拡大断面図である。図１９は図１６中XIX-XIX線に沿う拡大断面図である。図２０はハウジング２１を上下反転した姿勢で後面側から見て示す斜視図である。図２１は図２０に示す姿勢のハウジング２１をＺ２側から見て、一部断面して示す図である。

ハウジング２１は、電気絶縁性の合成樹脂の成形部品であり、前面側に本体２２を有し、後ろ側に張り出し部４０Ｕ，４０Ｌを有する。

本体２２は、略直方体であり、コンタクト部１０１ａ〜１０６ａが収まるコンタクト部用部屋２３、２４、２５、２６とシールド片部１３２、１３３、１３４が収まるシールド片部用部屋２７、２８、２９とが規則的に並んで形成してある。コンタクト部用部屋は、Ｚ１−Ｚ２方向に、４つ（２３、２４、２５、２６）が整列してあり、シールド片部用部屋は、３つ（２７、２８、２９）が整列してある。Ｘ１−Ｘ２方向についてみると、コンタクト部用部屋とシールド片部用部屋とが交互に前記のピッチｐで並んでいる。図１８に示すように、各コンタクト部用部屋２３、２４、２５、２６は、前面及び後面側に開口２３ｆ、２４ｆ１、２４ｆ２、２５ｆ１、２５ｆ２、２６ｆ、２３ｒ、２４ｒ、２５ｒ、２６ｒを有する。図１９に示すように、各シールド片部用部屋２７、２８、２９は、前面及び後面側に開口２７ｆ、２８ｆ，２９ｆ、２７ｒ、２８ｒ、２９ｒを有する。

図１５及び図２０に示すように、ハウジング２１のＸ１側の側面には、シールド部材押さえ部３０、３１が形成してある。シールド部材押さえ部３０、３１は、部屋２７、２８、２９の間を仕切るリブ部３２、３３がＹ１方向に延在している指形状の部分であり、露出したシールド部材１３０をＸ２方向に浮き上がらないように押さえる。

図１５に示すように、Ｚ１側の張り出し部４０Ｕ及びＺ２側の張り出し部４０Ｌは共に長方形の板状である。張り出し部４０ＵのＹ１方向への張り出し寸法Ａは、張り出し部４０Ｌの張り出し寸法Ｂの約３倍と長い。張り出し部４０Ｕ、４０ＬのＹ１側の端面４１Ｕ、４１Ｌは共に平坦な面であり、ハウジング２１の成形金型の製造は容易である。

張り出し部４０Ｕの下面には、コンタクトモジュール用上側ガイド溝４２とシールド部材用上側ガイド溝５０Ｕとが、共にＹ１−Ｙ２方向に延在して、交互に形成してある。コンタクトモジュール用上側ガイド溝４２の奥部から、後述するバルジ部１０１ｅ用のガイド溝４３Ｕが延在している。

張り出し部４０Ｌにも、Ｚ１側の上面に、後述するバルジ部１０６ｅ用のガイド溝４３Ｌとシールド部材用下側ガイド溝５０Ｌとが、共にＹ１−Ｙ２方向に延在して、交互に形成してある。ガイド溝４３Ｕとガイド溝４３Ｌとは一つのＺ軸線上に位置しており、ガイド溝５０Ｕとガイド溝５０Ｌとは別のＺ軸線上に位置している。

[コンタクトモジュール１００の構成]
図２２はコンタクトモジュール１００の斜視図である。図２３はコンタクトモジュール１００を別の方向より見て示す斜視図である。図２４（Ａ）はコンタクトモジュール１００の正面図、図２４（Ｂ）は同図（Ａ）中XXIVＢ-XXIVＢ線に沿う断面図である。

図２５は図２４（Ａ）中XXV-XXV線に沿う拡大断面図であり、シールド部材１３０と対応させて示す。図２６は図２４（Ａ）中XXVI-XXVI線に沿う拡大断面図であり、シールド部材１３０と対応させて示す。

コンタクトモジュール１００は、板状であるインサート成形部品であり、複数本の略Ｌ字形状のコンタクト部材１０１〜１０６と、コンタクト部材１０１〜１０６の中央の部分を包んで整列した状態に保持しているモジュール本体１１０とを有する。モジュール本体１１０は、合成樹脂製であり電気絶縁性の略正方形で厚さがＴ１である板状である。１２０はインサート成形の際にコンタクト部材１０１〜１０６を挟んで押さえた成形金型のピンの跡の孔である。

コンタクト部材１０１〜１０６は、細長の略Ｌ字形状或いは略円弧形状の本体部１０１ｃ〜１０６ｃと、この一端のフォーク状である接続用のコンタクト部１０１ａ〜１０６ａと、反対側のプレスフィット端子構造である実装用端子部１０１ｂ〜１０６ｂとを有する。

本体部１０１ｃは、図２２及び図２５に示すように、コンタクト部１０１ａの近くの箇所にクランク状曲げ部１０１ｄを有する。図２６において、本体部１０２ｃの紙面に対して垂直の延長方向に、実装用端子部１０２ｂが存在している。実装用端子部１０１ｂを基準にすると、コンタクト部１０１ａは実装用端子部１０１ｂに対してＸ２方向にせりあがった段差ＳＰがついている。コンタクト部１０１ａの側を基準にすると、実装用端子部１０１ｂはコンタクト部１０１ａに対してＸ１方向にせりあがった段差ＳＰがついている。他の本体部１０２ｃ〜１０６ｃも、上記の本体部１０１ｃと同様なクランク状曲げ部を有する。

コンタクト部１０１ａは、フォーク状であり、対向する第１、第２のコンタクト片１０１ａ−１、１０１ａ−２を有する。第１のコンタクト片１０１ａ−１はＹ−Ｚ面にある。第２のコンタクト片１０１ａ−２は水平の向きに折り曲げてありＸ−Ｙ面にあり、ロール面が第１のコンタクト片１０１ａ−１に対向している。コンタクト部１０１ａの隙間は主に第２のコンタクト片１０１ａ−２が板の厚さの方向であるＺ方向に弾性的に撓むことによって拡がる。また、第１のコンタクト片１０１ａ−１は、クランク状折り曲げ部１０１ａ−１ａを有し、先端は、水平の向きに折り曲げてある第２のコンタクト片１０１ａ−２と一致している。他のコンタクト部１０２ａ〜１０６ａも、上記のコンタクト部１０１ａと同様な構成である。

コンタクト部１０１ａ〜１０６ａは本体部１１０よりＹ２方向に突き出ておりＺ方向に並んでいる。プレスフィット端子部１０１ｂ〜１０６ｂは本体部１１０よりＺ２方向に突き出ておりＹ方向に並んでいる。図２５及び図２６に示すように、コンタクト部１０１ａ〜１０６ａと、実装用端子部１０１ｂ〜１０６ｂとは、同じＹ−Ｚ面に位置している。

コンタクト部材１０２、１０３、及びコンタクト部材１０４、１０５が夫々平衡伝送の対をなしている。

Ｚ１側とＺ２側のコンタクト部１０１ａ、１０６ａは、板の厚さの方向に撓むコンタクト片がコンタクトモジュール１００のＺ方向の中心を向く側に配置してある。中間の対をなすコンタクト部１０２ａ、１０３ａ、及び、１０４ａ、１０５ａについては、板の厚さの方向に撓むコンタクト片がコンタクトモジュール１００の外側を向く側に配置してある。

最も外側のコンタクト部材１０１は、本体部１０１ｃのうちコンタクト部１０１ａの近くの部位に、バルジ部１０１ｅ、１０１ｆ、１０１ｇを有する。バルジ部１０１ｅはＺ１方向に突き出ており、バルジ部１０１ｆ、１０１ｇは、バルジ部１０１ｅよりもコンタクト部１０１ａの側の同じ部位において、Ｚ１及びＺ２方向に突き出ている。

最も内側のコンタクト部材１０６は、本体部１０６ｃのうちコンタクト部１０６ａの近くの部位に、バルジ部１０６ｅ、１０６ｆ、１０６ｇを有する。バルジ部１０６ｅはＺ２方向に突き出ており、バルジ部１０６ｆ、１０６ｇは、バルジ部１０６ｅよりもコンタクト部１０６ａの側の同じ部位において、Ｚ２及びＺ１方向に突き出ている。

図２６及び図２５に示すように、コンタクト部材１０１〜１０６の本体部１０１ｃ〜１０６ｃは、モジュール本体１１０の厚みの中央に位置している。モジュール本体１１０の厚さＴ１は後述するように意識的に薄くしてあり、これによって、コンタクト部材１０１〜１０６の本体部１０１ｃ〜１０６ｃとモジュール本体１１０のＸ２側の面１１０Ｘ２（シールド部材１３０が当接する面）との間の距離Ｌは、後述する実施例２のようにモジュール本体の全体が同じ厚さである構成の場合の距離ＬＡ（図３４（Ｂ）参照）よりも短くなっている。

モジュール本体１１０は、Ｚ１側の端面に、ガイドレール部１１１及びフランジ部１１２Ｕを有し、Ｚ２側の端に、フランジ部１１２Ｌ１、１１２Ｌ２、１１２Ｌ３、及び実装位置決め用の二つのスタッド部１２１、１２２を有し、且つ、Ｙ２側に段差部１２３ を有する。

ガイドレール部１１１は、Ｚ１側の端面のうちＹ２側の約半分の部分に形成してあり、フランジ部１１２ＵはＹ１側の約半分の部分に形成してある。

フランジ部１１２Ｌ１は、モジュール本体１１０のＸ２側の面１１０Ｘ２に、モジュール本体１１０のＹ１−Ｙ２方向の全長に亘って形成してある。フランジ部１１２Ｌ２、１１２Ｌ３は、モジュール本体１１０のＸ１側の面１１０Ｘ１に、Ｙ１方向の端の部分と中央の部分とに分散して形成してある。

モジュール本体１１０は、面１１０Ｘ２のうちＺ方向の寸法を３等分する高さの位置に、Ｙ方向に延在する複数本のリブ１１６、１１７ａ〜１１７ｃを有する。モジュール本体１１０のＸ２側の面には、前記シールド片部用部屋２７、２８、２９に対応した溝部１２５、１２６、１２７が形成してある。

図２４（Ｂ）に示すように、フランジ部１１２ＵのＸ１側の側面と、フランジ部１１２Ｌ２、１１２Ｌ３のＸ１側の面と、リブ１１６、１１７ａ〜１１７ｃは、同じＹ−Ｚ面に位置している。

同じく、図２４（Ｂ）に示すように、フランジ部１１２ＵのＸ２側には切り欠き部１１２Ｕａが形成してある。切り欠き部１１２Ｕａの底面１１２Ｕｂとフランジ部１１２Ｌ１のＸ２側の面は同じＹ−Ｚ面に位置している。これによって、コンタクトモジュール１００がハウジング２１に挿入されて取り付けられた状態で、ガイド溝５０Ｕ、５０Ｌの入り口が露出した状態とされる。

また、モジュール本体１１０のＹ１方向の後端には、モジュール本体１１０のＺ方向の中心線１２８よりＺ２側に寸法Ｌ２０偏倚した部位に、切欠１２４が形成してある。具体的には、切欠１２４は、リブ１１７ｃとフランジ部１１２Ｌ１、１１２Ｌ２との間の位置、即ち、Ｚ２側の端に近い部位に形成してある。この切欠１２４は、モジュール本体１１０の後端に形成された凹み部１２４ａと、凹状部１２４ａにつながってモジュール本体１１０の面１１０Ｘ１に形成された凹み部１２４ｂとからなる。寸法Ｌ２０は、モジュール本体１１０の中心線１２８とＺ２側の端との間の寸法Ｌ２１の約１／２である。

また、本体部１１０の面１１０Ｘ２のうち、Ｙ１方向の端に近く且つＺ１方向の端に近い部位に、矩形状の凹部１１５が形成してある。この部位は、コンタクト部材１０１の本体部１０１ｃよりも外側であるので、凹部１１５は、コンタクト部材１０１の本体部１０１ｃ等と干渉する虞れなく形成してある。

[シールド部材１３０の形状]
図２７（Ａ）、（Ｂ）はシールド部材１３０を異なる方向からみて示す斜視図である。図２８は図２７（Ｂ）のシールド部材１３０をＺ１側からみて示す平面図である。図２９は図２７（Ｂ）のシールド部材１３０をＹ１側からみて示す側面図である。

シールド部材１３０は、板状の部材であり、矩形のシールド本体部１３１と、シールド本体部１３１よりＹ２方向に突き出てＺ方向に並んでいるフォーク状のシールド片部１３２、１３３、１３４と、シールド本体部１３１よりＺ２方向に突き出ておりＹ方向に並んでいるプレスフィット端子構造の実装用端子部１３５、１３６、１３７とを有する。

線１３８は、シールド本体部１３１の高さ方向（Ｚ方向）の中心の位置を示す線である。

シールド本体部１３１には、Ｚ１側の部位に、Ｙ１方向に延在するロック片１３９を有する。ロック片１３９は、シールド本体部１３１に形成されたスリット１３９ａによって形成されており、先端にＬ字形のフック部１４０を有する。

また、シールド本体部１３１は、Ｙ１側の縁のうち、中心線１３８よりもＺ２側に寸法Ｌ３０偏倚した部位であって実装用端子部１３７の近傍の部位に、Ｕ字形状のフック部１４１を有する。寸法Ｌ３０は、シールド本体部１３１の中心線１３８とＺ２側の端との間の寸法Ｌ３１の約１／２である。即ち、フック部１４１は、シールド本体部１３１の中心線１３８とＺ２側の端との間の略中間に位置している。フック部１４１は、Ｙ１側の縁からＹ１方向に延在している部分１４２と、この部分１４２に続いてＸ１方向に延在している部分１４３と、この部分１４３に続いてＹ２方向に延在している部分１４４とを有する。

フック部１４１は、シールド本体部１１０のＹ１方向の端をＹ１の側から係止するものであり、部分１４４の長さの制約は殆ど無く、部分１４４の長さＬ１０は数ｍｍと長く、モジュール本体１１０のＹ１方向の端と十分に深く嵌合することができる。

また、シールド本体部１３１のＹ２側の端には、バルジ部１４５Ｕ、１４５Ｌが夫々Ｚ１、Ｚ２方向に突き出て形成してある。

図２８に示すように、シールド本体部１３１は、Ｙ２側の端の部分に、Ｘ２方向に二段に曲げてある階段部１５０を有する。階段部１５０は、シールド本体部１３１よりＸ２方向に突き出る第１の段差部１５１と、第１の段差部１５１に続く中間段部１５２と、中間段部１５２よりＸ２方向に突き出る第２の段差部１５３とを有する。

シールド片部１３２、１３３、１３４は第２の段差部１５３よりＹ２方向に延在している。

バルジ部１４５Ｕ、１４５Ｌは、中間部１５２の上下端に形成してある。

中間段部１５２を基準にみると、シールド本体部１３１は中間段部１５２を含むＹ−Ｚ面よりもＸ１方向に偏倚している。

図２９に示すように、シールド本体部１３１は、Ｚ２側の端に近い部分に、階段部１６０を有する。階段部１６０は、シールド本体部１３１よりＸ２方向に突き出る段差部１６１と、段差部１６１に続く段部１６２とを有する。段部１６２のＺ２側の端より実装用端子部１３５、１３６、１３７が突き出ている。

階段部１５０は、モジュール本体１１０の段差部１２３に対応した寸法形状を有し、階段部１６０は、モジュール本体１１０のフランジ部１１２Ｌ１に対応した寸法形状を有する。

[ジャックコネクタ２０の構成]
図４乃至図１４に示すように、ジャックコネクタ２０は、ハウジング２１に、その後面側から、最初に複数のコンタクトモジュール１００を差し込んで複数のコンタクトモジュール１００がハウジング２１の長手方向に整列して隣り合うコンタクトモジュール１００の間に隙間が形成された状態とし、次いで、複数のシールド部材１３０をハウジング２１の後面側から上記の隙間に差し込むことによって完成したものであり、ハウジング２１の長手方向にコンタクトモジュール１００とシールド部材１３０とが交互に並んで位置している構成である。

Ｐ１−Ｐ６はコンタクトモジュール１００のハウジング２１への固定位置を示し、Ｑ１、Ｑ２はシールド部材１３０のハウジング２１への固定位置を示し、Ｒ、Ｓはシールド部材１３０とコンタクトモジュール１００とが連結された連結固定位置を示す。

個々のコンタクトモジュール１００は、特に、図９に示すように、ガイドレール部１１１をガイド溝部４３に案内されて、フランジ部１１２ＵのＹ２側の端面が張り出し部４０Ｕの端面４１Ｕに突き当たるまで挿入されてハウジング２１に取り付けられている。

コンタクト部１０１ａがコンタクト部用部屋２３内に、コンタクト部１０２ａ、１０３ａが部屋２４内に、コンタクト部１０４ａ、１０５ａが部屋２５内に、コンタクト部１０６ａが部屋２６内に夫々収まっている。ガイドレール部１１１はガイド溝部４３に嵌合し、且つ、バルジ部１０１ｅはガイド溝部４３Ｕに嵌合し且つガイド溝部４３Ｕの天井部に食い込んでいる（Ｐ１）。バルジ部１０６ｅはガイド溝部４３Ｌに嵌合し且つガイド溝部４３Ｌの底面部に食い込んでいる（Ｐ２）。

バルジ部１０１ｆ、１０１ｇは、夫々部屋２３の天井部及び底面部に食い込んでいる（Ｐ３、Ｐ４）。バルジ部１０６ｆ、１０６ｇは、夫々部屋２６の底面部及び天井部食い込んでいる（Ｐ５、Ｐ６）。

図７に示すように、隣り合うコンタクトモジュール１００は、Ｚ１側のフランジ部１１２Ｕの箇所は隙間無く並んでおり、Ｚ２側のフランジ部１１２Ｌ１、１１２Ｌ２、１１２Ｌ３の箇所についてはシールド部材１３０の厚さの分の狭い隙間を有しており、Ｚ１側とＺ２側との間の部分については、間に比較的広い隙間９０を有している。この隙間９０は、Ｙ１側から見ると、コンタクトモジュール１００の前記の溝部１２５、１２６、１２７に対応して３つの通路９１、９２、９３に仕切られている。

個々のシールド部材１３０は、特に、図１０に示すように、バルジ部１４５Ｕ、１４５Ｌを夫々ガイド溝５０Ｕ、５０Ｌに案内されて、且つ、シールド片部１３２、１３３、１３４が夫々上記の通路９１、９２、９３によって案内されて、最終位置まで挿入されて、段部１６２は上記の狭い隙間に挿入されて、ハウジング２１に取り付けられている。

図１０に示すように、シールド片部１３２、１３３、１３４は夫々シールド片部用部屋２７、２８，２９内に収まっている。バルジ部１４５Ｕはガイド溝５０Ｕの奥部の天井部に食い込んでいる（Ｑ１）。バルジ部１４５Ｌはガイド溝５０Ｌに嵌合して且つその底面部に食い込んでいる（Ｑ２）。

シールド部材１３０のシールド本体部１３１はモジュール本体１１０のＸ２側の面に当接しており、ロック片１３９のフック部１４０が凹部１１５と嵌合して係止している（Ｒ）。

フック部１４１がモジュール本体１１０のＹ２側端の切欠１２４と係合してモジュール本体１１０のＹ２側端を囲うように嵌合している（Ｓ）。

[ジャックコネクタ２０の電気的特性]
コンタクト部１０１ａ〜１０６ａが夫々コンタクト部用部屋２３〜２６に収容してあり、シールド片部１３２、１３３、１３４が夫々シールド片部用部屋２７、２８，２９内に収まっており、シールド片部１３２、１３３、１３４がＸ１−Ｘ２方向において隣り合うコンタクト部１０１ａ〜１０６ａの間をシールドしており、シールド本体部１３１がＸ１−Ｘ２方向において隣りあう本体部１０１ｃ〜１０６ｃの間をシールドしている。
また、図１１に示すように、各コンタクトモジュール１００において、コンタクト部材１０１〜１０６の本体部１０１ｃ〜１０６ｃとシールド部材１３０のシールド本体部１３１との間の距離Ｌは、モジュール本体の全体が同じ厚さである構成の場合の距離ＬＡ（図３４（Ｂ）参照）よりも短くなっており、インピーダンス整合の精度が向上している。

[ジャックコネクタ２０の機械的特性]
＜コンタクトモジュール１００のハウジング２１からのＹ１方向への抜け出し防止＞
コンタクトモジュール１００のハウジング２１からのＹ１方向への抜け出しに対して、シールド部材１３０はアンカーとして機能する。

即ち、コンタクトモジュール１００自体は位置Ｐ１〜Ｐ６においてハウジング２１に固定してある。シールド部材１３０は位置Ｑ１、Ｑ２においてハウジング２１に固定してある。コンタクトモジュール１００は位置Ｒ、Ｓにおいてシールド部材１３０と固定してある。よって、コンタクトモジュール１００はそれ自体に加えてシールド部材１３０によってハウジング２１からのＹ１方向への抜け出しを制限されている。
＜シールド部材１３０のシールド本体部１３１のめくれ防止＞
図１及び図４に示すように、フック部１４１がモジュール本体１１０に嵌合することによって、露出しているシールド部材１３０のシールド本体部１３１は、中心線１３８よりもＺ２側に出来るだけ偏倚した部位で、Ｘ２方向へ変位できないように、即ち、めくれないように、モジュール本体１１０と機械的に連結してある。

シールド部材１３０のシールド本体部１３１のめくれを防止するのは実装用端子部１３５、１３６、１３７にＸ２方向への位置ずれが起きないようにするためであり、Ｚ方向においてシールド本体部１３１のうち特に実装用端子部１３５、１３６、１３７に近い部位がモジュール本体１１０と連結してあることが重要である。

本実施例ではフック部１４１はシールド本体部１３１のうち中心線１３８よりもＺ２側に寸法Ｚ１１偏倚した箇所に配置してあるので、シールド本体部１３１のうち実装用端子部１３５、１３６、１３７が配置してあるＺ２側の部分のめくれは、フック部をシールド本体部１３１のうち中心線１３８の箇所に配置して構成した場合に比較して、効果的に制限される。

なお、フック部１４１は、モジュール本体１１０の後端部を囲うように嵌合しており、部分１４４の長さＬ１０は十分に長く、モジュール本体１１０に対する嵌合の深さは十分に深く、嵌合が無用に外れることは起きない。

また、フック部１４１は、Ｕ字形状であり、モジュール本体１１０の背面の切欠１２４を囲うように嵌合するものであるので、コンタクトモジュール１００がハウジング２１に並んで固定してある状態で、シールド部材１３０をＹ２側から挿入して取り付ける操作の過程で、フック部１４１が切欠１２４に自然に嵌合する。よって、フック部１４１を切欠に嵌合させるための特別の作業は不要である。

また、シールド部材押さえ部３０、３１がシールド部材１３０のシールド本体部１３１のうちＹ２側の箇所を押えており、シールド本体部１３１のうちシールド片部１３２、１３３、１３４の側がモジュール本体１１０の面１１０Ｘ２から浮き上がることが制限されている。

露出していないシールド部材１３０については、図７に示すように、フック部１４１がモジュール本体１１０の後端の切欠１２４と嵌合していることに加えて、Ｘ２側に位置するコンタクトモジュール１００のフランジ部１１２Ｌ２、１１２Ｌ３が段部１６２を押えている。これによって、シールド本体部１３１のＺ２側の端の部分のめくれが制限されている。

また、フック部１４１は凹み部１２４ａ、１２４ｂ内に収まって、モジュール本体１１０の後端面より突き出さず、且つ、面１１０Ｘ１より突き出ない。
＜ドータボード１６への実装精度＞
ジャックコネクタ２０は、コンタクトモジュール１００に２つのスタッド１２１、１２２を有する構成となっている。

ジャックコネクタ２０は、図３に示すように、コンタクトモジュール１００に２つのスタッド１２１、１２２がドータボード１６に当接した状態でドータボード１６に対する姿勢を決められてドータボード１６に固定してある。

一つのスタッドをコンタクトモジュールに設け、別のスタッドをハウジングに設けた場合には、ジャックコネクタの組み立ての精度の影響が、二つのスタッドの位置の精度に現れる。これによって、ジャックコネクタをドータボードに実装したときの実装精度のばらつきとなる。

しかし、本実施例では、２つのスタッド１２１、１２２を、同じ部材、即ち、コンタクトモジュール１００に設けているため、ジャックコネクタ２０の組み立ての精度によって二つのスタッド１２１、１２２の位置の精度が影響を受けることがない。よって、ジャックコネクタ２０をドータボード１６に実装したときの実装精度のばらつきが小さい。

図３０は本発明の実施例２になるジャックコネクタ２０Ａを一部分解して示す斜視図である。図３１はコンタクトモジュール１００Ａとシールド部材１３０Ａとを対応させて示し、（Ａ）はコンタクトモジュール１００Ａを示す斜視図、（Ｂ）は同図（Ａ）中線XXXIB-XXXIBに沿う拡大断面図、（Ｃ）はシールド部材１３０Ａを示す斜視図、（Ｄ）は同図（Ｃ）中線XXXID-XXXIDに沿う拡大断面図である。図３２はコンタクトモジュール１００Ａの斜視図である。図３３はシールド部材１３０Ａが取り付けられた状態のコンタクトモジュール１００Ａを示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は同図（Ａ）中線XXXIIIB-XXXIIIBに沿う拡大断面図である。図３４はシールド部材１３０Ａが取り付けられた状態のコンタクトモジュール１００Ａを示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は同図（Ａ）中線XXXIVB-XXXIVBに沿う拡大断面図である。

図３０に示すように、ジャックコネクタ２０Ａは、ハウジング２１Ａに、その後面側から、複数のコンタクトモジュール１００Ａとシールド部材１３０Ａとが差し込まれて、長手方向にコンタクトモジュール１００Ａとシールド部材１３０Ａとが交互に並んで整列されている構成である。

ハウジング２１Ａ、コンタクトモジュール１００Ａ、シールド部材１３０Ａは、前記の実施例１のジャックコネクタ２０を構成するハウジング２１、コンタクトモジュール１００、シールド部材１３０と実質的に同じである。

以下は主に相違している構成について説明する。

図３１及び図３２に示すように、コンタクトモジュール１００Ａのモジュール本体１１０Ａは、全体がコンタクト部１０１ａ〜１０６ａ側の厚みと同じであり、凹部１１５Ａと切欠１２４を有する。凹部１１５Ａは、図３１（Ｂ）に示すように、底面１１５Ａａが斜面であり、Ｙ１側が深い形状である。

シールド部材１３０Ａは、ロック片１３９Ａとフック部１４１を有し、前記の階段部１５０、１６０を有していない。

ロック片１３９Ａは図３１（Ｂ）に示すように、シールド本体部１３１Ａの一部を切り起して形成してあり、シールド本体部１３１Ａに対して斜めとなっている。ロック片１３９Ａは、図３３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、凹部１１５Ａに嵌合している。

図３４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、フック部１４１は、Ｕ字形状であり、モジュール本体１１０Ａの後端の切欠１２４を囲うように嵌合している。

コンタクトモジュール１００Ａとシールド部材１３０Ａは、凹部１１５Ａとロック片１３９Ａの箇所については、図３５に拡大して示すように交互に並んでおり、フック部１４１と切欠１２４の箇所については、図３６に拡大して示すように交互に並んでいる。

ジャックコネクタ２０ＡのＸ２側の端に露出しているシールド部材１３０Ａのシールド本体部１３１のめくれは、フック部１４１が切欠１２４を囲うように嵌合していることによって制限されている。

図３７は本発明の実施例３になるジャックコネクタ２０Ｂを一部分解して示す斜視図である。図３８はコンタクトモジュール１００Ｂとシールド部材１３０Ｂとを対応させて示し、（Ａ）はコンタクトモジュール１００Ｂを示す斜視図、（Ｂ）は同図（Ａ）中線XXXVIIIB-XXXVIIIBに沿う拡大断面図、（Ｃ）はシールド部材１３０Ｂを示す斜視図、（Ｄ）は同図（Ｃ）中線XXXVIIID-XXXVIIIDに沿う拡大断面図である。図３９はシールド部材１３０Ｂが取り付けられた状態のコンタクトモジュール１００Ｂを示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は同図（Ａ）中線IXLB-IXLBに沿う拡大断面図である。

図３７に示すように、ジャックコネクタ２０Ｂは、ハウジング２１Ａに、その後面側から、複数のコンタクトモジュール１００Ｂとシールド部材１３０Ｂとが差し込まれて、長手方向にコンタクトモジュール１００Ｂとシールド部材１３０Ｂとが交互に並んで整列されている構成である。

ハウジング２１Ａは、前記の実施例２のジャックコネクタ２０Ａを構成するハウジング２１Ａと同じである。コンタクトモジュール１００Ｂ、シールド部材１３０Ｂは、前記の実施例２のジャックコネクタ２０Ａを構成するコンタクトモジュール１００Ａ、シールド部材１３０Ａと実質的に同じである。

以下は主に相違している構成について説明する。

図３８（Ａ）に示すように、コンタクトモジュール１００Ｂのモジュール本体１１０Ｂは、凹部１１５Ｂと切欠１２４を有する。凹部１１５Ｂは、図３８（Ｂ）に示すように、断面の形状がＬ字形状であり、Ｙ２方向に延びている奥部１１５Ｂａを有する。

図３８（Ｃ）に示すように、シールド部材１３０Ｂは、ロック片１３９Ｂとフック部１４１を有する。ロック片１３９Ｂは、図３８（Ｄ）に示すように、先端にＵ字形状のフック部１４０Ｂを有する。

シールド部材１３０Ｂは、図３９（Ａ）に示すように、ロック片１３９Ｂを凹部１１５Ｂに係止され、フック部１４１を切欠１２４に嵌合されて、コンタクトモジュール１００Ｂのモジュール本体１１０Ｂに取り付けられる。

ロック片１３９Ｂは、図３９（Ｂ）に示すように、Ｕ字形状のフック部１４０Ｂが凹部１１５Ｂの奥部１１５Ｂａを係止した状態にある。

よって、ジャックコネクタ２０ＢのＸ２側の端に露出しているシールド部材１３０Ｂのシールド本体部１３１Ｂのめくれは、フック部１４１が切欠１２４を囲うように嵌合していることと、フック部１４０Ｂが凹部１１５Ｂを係止していることによって制限されている。

１０ コネクタ装置
１１ プラグコネクタ
２０、２０Ａ、２０Ｂ ジャックコネクタ
２１ ハウジング
２２ 本体
２３、２４，２５、２６ コンタクト部用部屋
２７、２８，２９ シールド片部用部屋
３０、３１ シールド部材押さえ部
４０Ｕ，４０Ｌ 張り出し部
４２ コンタクトモジュール用上側ガイド溝
５０Ｕ シールド部材用上側ガイド溝
５０Ｌ シールド部材用下側ガイド溝
１００、１００Ａ，１００Ｂ コンタクトモジュール
１１０、１１０Ａ，１１０Ｂ コンタクトモジュール本体
１０１〜１０６ コンタクト部材
１０１ａ〜１０６ａ コンタクト部
１０１ｂ〜１０６ｂ 実装用端子部
１１１ ガイドレール部
１１２Ｕ，１１２Ｌ フランジ部
１１２Ｕｃ 切り欠き部
１１５Ｂ 凹部
１２４ 切欠
１２８ 高さ方向の中心線
１３０、１３０Ａ、１３０Ｂ シールド部材
１３１、１３１Ａ、１３１Ｂ シールド本体部
１３２、１３３、１３４ シールド片部
１３５、１３６、１３７ 実装用端子部
１３８ 高さ方向の中心線
１４０Ｂ、１４１ Ｕ字形状のフック部

Claims (5)

1. ハウジングに、コンタクトモジュールとシールド部材とが交互に並んで整列しているコネクタにおいて、
   前記コンタクトモジュールは、コンタクト部材とこれを覆うコンタクトモジュール本体とを有し、該コンタクトモジュール本体より前方に接続用のコンタクト部が突き出ており、該コンタクトモジュール本体より下方にコンタクトモジュール実装用端子部が突き出ている構成であり、
   前記シールド部材は、前記コンタクトモジュール本体に対応するシールド本体部と、該シールド本体部より前方に突き出た接続用のシールド片部と、該シールド本体部より下方に突き出ているシールド部材実装用端子部と、前記シールド本体部の高さ方向の中央よりも前記シールド部材実装用端子部の側に偏倚した部位に形成してあるフック部とを有する構成であり、
   前記フック部が前記コンタクトモジュール本体の後端と嵌合して、前記シールド本体部は、前記シールド部材実装用端子部に近い部位を、前記コンタクトモジュール本体に該コンタクトモジュール本体から浮き上がらないように連結された、コネクタ。
2. 前記フック部の部位は、前記シールド本体部の高さ方向の中央と前記シールド部材実装用端子部の側の端との間の略中間の位置である、請求項１記載のコネクタ。
3. 前記フック部は、前記シールド本体部の後端より延在して形成してあるＵ字の形状を有し、
   前記フック部が前記シールド本体部の後端を囲うように嵌合した、請求項１記載のコネクタ。
4. 前記ハウジングは、前記シールド部材が露出する側の側面に、前記シールド本体部を前記コンタクトモジュール本体から浮き上がらないように押さえるためのシールド部材押さえ部を有する、請求項１記載のコネクタ。
5. 前記コンタクトモジュールのコンタクトモジュール本体は、断面がＬ字形状の凹部を有し、
   前記シールド部材のシールド本体部は、先端にＵ字形状のフック部を有するロック片を有し、
   前記ロック片の先端のＵ字形状のフック部が前記コンタクトモジュール本体部の断面がＬ字形状の凹部に係止された、請求項１記載のコネクタ。

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