JP2010211443A - フィールド機器用メンテナンスデータ保持装置およびこれを用いたフィールド機器メンテナンスシステム - Google Patents

Abstract

【課題】メンテナンス用データのメモリ容量の変更やメンテナンス用データの容易な取得を可能とするフィールド機器用メンテナンスデータ保持装置およびこれを用いたフィールド機器メンテナンスシステムを実現すること。
【解決手段】 プロセス制御に係わるフィールド機器のメンテナンス時に用いるメンテナンス用データを取得し記憶するフィールド機器用メンテナンスデータ保持装置であって、
前記メンテナンス用データをメンテナンス用通信ネットワークを介して受信するメンテナンス通信手段と、前記メンテナンス通信手段が受信した前記メンテナンス用データをメンテナンス用メモリに記憶するメンテナンス用データ管理手段とを備えることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、フィールド機器のメンテナンス用データのメモリおよび保持・管理に関し、特にメモリ容量の変更やメンテナンス用データの容易な取得を実現するフィールド機器用メンテナンスデータ保持装置およびこれを用いたフィールド機器メンテナンスシステムに関する。

近年のプラント制御システムでは、差圧計、流量計、温度計などのセンサ、アクチュエータ、コントローラなどの各種フィールド機器（以下、フィールド機器という）をプラントに敷設されたFoundation Fieldbus FF-H1（登録商標）、PROFIBUS-PA（登録商標）などの２線式バス給電型のフィールドバスに接続し、これらのフィールド機器がフィールドバスを介して互いにデータ通信を行うように構成されることが多い。

このようなフィールド機器は、従来から、たとえばセンサで計測した定常・異常時の計測値、または、フィールド機器において設定されるパラメータ（ブロックパラメータ）、フィールド機器を稼動させるためのエンジニアリングデータなどのデータをフィールド機器のメンテナンス時に用いるデータ（以下、メンテナンス用データという）を保持している。

プロセスプラント等に設置されるフィールド機器に不具合が発生した場合に、このメンテナンスデータに基づき不具合が発生したフィールド機器の状況を把握し、対策を検討し、検討した対策を実行することにより対応していた。

図６は従来のメンテナンス用データの保持するフィールド機器の構成図であり、図６において、メンテナンス用データをメンテナンス用メモリ２に記憶し、フィールド機器の異常時にメンテナンス用データをメンテナンス用メモリ２から取得し、特に図示しない外部通信手段を介して解析ツールに送信するメンテナンス用データ管理手段１と、メンテナンス用データを記憶するメンテナンス用メモリ２と、フィールドバスなどの制御バス１００を介して他のフィールド機器またはその他の機器と、センサにより測定された温度、圧力、振動などのセンサデータやフィールド機器内部の演算結果、フィールド機器内部で保持するパラメータ、ユーザから入力されたコンフィグレーション情報などの各種データを含むデータ通信するフィールド制御通信手段３と、フィールド機器の各部・各機能を制御しハードウェアの初期設定・フィールド機器間の通信を実行する演算制御手段４と、から構成される。

また、フィールド機器１は、温度、圧力、振動などのプロセス量を測定するセンサ手段５を有するセンサであってもよい。

このような構成のもと、従来のフィールド機器は、次のような動作を行ってメンテナンス用データを保持し、フィールド機器に異常が発生した際にはメンテナンス用データをユーザに送信する。

すなわち、メンテナンス用データ管理手段１は、(Ａ)「メンテナンス用データをメンテナンス用メモリ２に蓄積する動作」と、(Ｂ)「メンテナンス用データをユーザに送信する動作」の２種類の動作があり、それぞれ以下に説明する。

(Ａ)について
メンテナンス用データをメンテナンス用メモリ２に蓄積する動作は、フィールド機器１が定常動作中に行われる。

具体的には、メンテナンス用データ管理手段１は、通信手段３を介して受信するセンサデータ、センサ手段５により取得するセンサデータ、演算制御手段４で実行する機能ブロックにおいて設定されるパラメータ（ブロックパラメータ）、フィールド機器を稼動させるためのエンジニアリングデータを、メンテナンスデータとしてメンテナンス用メモリ２に記憶する。
また、メンテナンス用データの取得は外部からの受信に応じて記憶するものでもよいし、一時的に図示しない記憶部に記憶しそこから一定周期でメンテナンス用メモリに記憶するものでもよい。

（Ｂ）について
メンテナンス用データをユーザに送信する動作は、フィールド機器の異常発生時に、メンテナンス用データ管理手段２からフィールド機器の故障解析に必要なデータをユーザが取得するために行われる。

具体的には、メンテナンス用データ管理手段１は、制御バス経由でフィールド機器に接続されている図示しない解析用機器から入力される通信パラメータに基づき、メンテナンス用メモリ２から入力された通信パラメータに応ずるメンテナンス用データを解析用機器に送信する。

なお、オペレータがフィールド機器を分解して、図示しない解析用機器を利用して直接メンテナンス用メモリ中のデータにアクセスするものでもよい。

この結果、従来のフィールド機器では、メンテナンス用データを保持し、ユーザに送信することができ、フィールド機器に不具合が発生した場合に、このメンテナンスデータに基づき不具合が発生したフィールド機器の状況を把握し、対策を検討し、検討した対策を実行できる。

このようなフィールド機器のメンテナンス用データの保持に関連する先行技術文献として、下記の特許文献１がある。

特開２００３−２５６０２７号公報

しかしながら、従来のフィールド機器では、フィールド機器内で保持できる情報量は製品開発時に決めなければならないので、プラントに設置後は変更ができずメモリのサイズが制限されているという問題点があった。すなわち従来ではメモリを変更するにはフィールド機器を回収して容量の大きいメモリに変更して再設置しなくてはならず、この場合、フィールド機器の回収にあたってプロセス制御に一時的に影響を与えてしまうという問題点があった。

また、従来のフィールド機器では、制御バス経由でメンテナンス用データを取り出すことは可能ではあるものの、通信でアクセスできるパラメータ数は仕様で決められているので取り出せないデータがあるという問題点があった。

また、従来のフィールド機器では、メンテナンス用データを詳細に解析するためには、フィールド機器を回収して分解する必要があり、回収の手間、解析の手間がかかるという問題点があった。

また、従来のフィールド機器では、フィールド機器は機種ごとにカスタマイズされており、そのフィールド機器に合った方法でデータを記憶・解析しなければならず、各方法に応じた記憶・解析方法を有する必要があるという問題点がった。

本発明は上述の問題点を解決するものであり、その目的は、メンテナンス用データのメモリ容量の変更やメンテナンス用データの容易な取得を可能とするフィールド機器用メンテナンスデータ保持装置およびこれを用いたフィールド機器メンテナンスシステムを実現することにある。

このような課題を達成するために、本発明のうち請求項１記載の発明は、
プロセス制御に係わるフィールド機器のメンテナンス時に用いるメンテナンス用データを取得し記憶するフィールド機器用メンテナンスデータ保持装置であって、
前記メンテナンス用データをメンテナンス用通信ネットワークを介して受信するメンテナンス通信手段と、
前記メンテナンス通信手段が受信した前記メンテナンス用データをメンテナンス用メモリに記憶するメンテナンス用データ管理手段と
を備えることを特徴とするフィールド機器用メンテナンスデータ保持装置である。

請求項２記載の発明は、請求項１記載のフィールド機器用メンテナンスデータ保持装置において、
前記メンテナンス用データは、
前記フィールド機器において設定されるパラメータ、フィールド機器を稼動させるためのエンジニアリングデータ、観測用センサが計測したデータのうち少なくともいずれかを含むことを特徴とする。

請求項３記載の発明は、請求項１または２記載のフィールド機器用メンテナンスデータ保持装置において、
前記メンテナンス用データ管理手段は、
前記メンテナンス用データを取得するためのメンテナンス用データのデータＩＤを含むリクエストデータを解析用通信ネットワークを介して受信すると、当該データＩＤに対応するメンテナンス用データを送信することを特徴とする。

請求項４記載の発明は、
請求項１〜３いずれかに記載のフィールド機器用メンテナンスデータ保持装置と、
このフィールド機器用メンテナンスデータ保持装置にメンテナンス用通信ネットワークを介してフィールド機器のメンテナンス時に用いるメンテナンス用データを送信するメンテナンス用フィールド機器と、
前記フィールド機器用メンテナンスデータ保持装置から解析用通信ネットワークを介して取得した前記メンテナンス用データの取得結果を表示手段に表示するメンテナンスデータ解析装置と
を備えることを特徴とするフィールド機器用メンテナンスシステムである。

請求項５記載の発明は、請求項４記載のフィールド機器用メンテナンスシステムにおいて、
前記メンテナンスデータ解析装置は、
前記メンテナンス用データを取得するためのメンテナンス用データのデータＩＤが入力される入力手段と、
前記解析用通信ネットワークを介して、前記データＩＤを含むリクエストデータを前記解析用通信ネットワークを介して前記フィールド機器用メンテナンスデータ保持装置に送信し、当該メンテナンス用データを取得するとその取得結果を前記表示手段に表示させるデータ管理手段と
備えることを特徴とする。

請求項６記載の発明は、請求項４、５記載のフィールド機器用メンテナンスシステムにおいて、
前記メンテナンスデータ解析装置は、
前記メンテナンス用データの解析で仕様する複数のアルゴリズムが組み込まれ、前記メンテナンス用データを前記各アルゴリズムに基づいて解析した解析結果を前記表示手段に表示させることを特徴とするデータ解析手段と
備えることを特徴とする

請求項７記載の発明は、請求項６記載のフィールド機器用メンテナンスシステムにおいて、
前記入力手段から入力されるデータＩＤと前記入力手段を介して指定されるアルゴリズムに基づいて解析することを特徴とする。

このように、本発明のメンテナンスデータ保持装置およびこれを用いたフィールド機器メンテナンスシステムによれば、メンテナンスデータ保持装置がフィールド機器からメンテナンス用通信ネットワークを介してメンテナンス用データを取得しメンテナンス用メモリに記憶し、メンテナンスデータ解析装置がメンテナンスデータ保持装置からフィールド機器のメンテナンス用データを取得することにより、フィールド機器の開発後でもメンテナンス用データのメモリ容量を変更でき、メンテナンス用データを容易に取得できる。

本発明のメンテナンスデータ保持装置によれば、フィールド機器からメンテナンス用通信ネットワークを介してメンテナンス用データを取得しメンテナンス用メモリに記憶することにより、フィールド機器の代わりにメンテナンス用データを保持することにより、フィールド機器の開発後でもメンテナンス用データのメモリ容量を変更できる。

本発明に係るフィールド機器用メンテナンスデータ保持装置およびこれを用いたフィールド機器メンテナンスシステムの構成例を示す構成図である。 メンテナンスデータ保持装置がメンテナンス用データを蓄積するときの動作説明図である。 メンテナンスデータ解析装置３０がメンテナンスデータを解析するときの動作説明図である。 本発明のメンテナンスデータ保持装置とフィールド機器とが既設の制御バス１００を介して接続される場合の構成図である。 本発明のメンテナンスデータ解析装置がメンテナンスデータ解析手段を有する場合の構成図である。 従来のメンテナンス用データの保持するフィールド機器の構成図である。

図１は、本発明に係るフィールド機器用メンテナンスデータ保持装置およびこれを用いたフィールド機器メンテナンスシステムの構成例を示す構成図であり、図６等と共通する部分には同一の符号を付けて適宜説明を省略する。図６との相違点は、従来フィールド機器の内部に有していたメンテナンス用メモリを、フィールド機器とは別の機器であるフィールド機器用メンテナンスデータ保持装置内に有する点である。

図１において、フィールド機器メンテナンスシステムは、主に差圧計、流量計、温度計などのセンサ、アクチュエータ、コントローラなどのプロセス制御に係わる各種フィールド機器であり、フィールド機器用メンテナンスデータ保持装置２０にメンテナンス用データを送信するフィールド機器１０と、フィールド機器１０とメンテナンス用通信ネットワーク２００を介して接続され、フィールド機器１０のメンテナンス用データを記憶するフィールド機器用メンテナンスデータ保持装置２０（以下、メンテナンスデータ保持装置という）と、メンテナンスデータ保持装置２０と解析用通信ネットワーク３００を介して接続されフィールド機器に不具合が発生した場合にメンテナンスデータ保持装置２０からメンテナンス用データを取得し解析してフィールド機器の状況を把握し、対策の検討を行うメンテナンスデータ解析装置３０と、から構成される。

本発明のフィールド機器メンテナンスシステムでは、フィールド機器１０内のメンテナンス時に使用するデータが、周期的にメンテナンスデータ保持装置２０に送信され記憶される。このメンテナンスデータ保持装置２０は全てのメンテナンス用データを管理しており、メンテナンスデータ解析装置３０からのメンテナンス用データ取得のためのリクエストに応じてメンテナンス用データを送信する。メンテナンスデータ解析装置３０は、このメンテナンス用データに基づき不具合が発生したフィールド機器の状況を把握し、対策を検討する。

なお、メンテナンスデータ解析装置３０はメンテナンス用データに基づきフィールド機器の不具合を解析する際は、フィールド機器１０とメンテナンスデータ保持装置２０との通信を切断して、メンテナンスデータ保持装置２０をメンテナンスデータ解析装置３０に接続するものでもよい。

フィールド機器１０は、主に、メンテナンス処理手段１１と、メンテナンス通信手段１２と、フィールドバスなどの制御バス１００を介して他のフィールド機器またはその他の機器とセンサにより測定された温度、圧力、振動などのセンサデータやフィールド機器内部の演算結果、フィールド機器内部で保持するパラメータ、ユーザから入力されたコンフィグレーション情報などの各種データを含むデータ通信するフィールド制御通信手段１３、フィールド機器１０の各部・各機能を制御しハードウェアの初期設定・フィールド機器間の通信を実行する演算制御手段１４と、から構成される。

メンテナンス処理手段１２は、図示しない記憶部に蓄積されているセンサにより測定された温度、圧力、振動などのセンサデータやフィールド機器内部の演算結果、フィールド機器内部で保持するパラメータ、をメンテナンス用データとして取得し、このメンテナンス用データとこれに対応するデータＩＤをメンテナンス通信手段１２を制御してメンテナンスデータ保持装置２０に送信する。ここで、データＩＤとは、あるメンテナンス用データを識別するためのＩＤを指し、メンテナンス用データとデータＩＤは対応付けたセットで扱われる。

メンテナンス通信手段１１は、センサデータ、演算制御手段１４で実行する機能ブロックにおいて設定されるパラメータ（ブロックパラメータ）、フィールド機器を稼動させるためのエンジニアリングデータなどのメンテナンス用データをメンテナンス用通信ネットワーク２００を介して送信するためのメンテナンス用の通信を確立し、メンテナンス用の通信インタフェースを有する。

また、フィールド機器１０は、温度、圧力、振動などのプロセス量を測定するセンサ手段１５を有するセンサであってもよい。

メンテナンスデータ保持装置２０は、主に、メンテナンス通信手段２１と、メンテナンス用データ管理手段２２と、メンテナンス用データを記憶するメンテナンス用メモリ２３と、解析通信手段２４と、メンテナンスデータ保持装置２０の各部・各機能を制御しハードウェアの初期設定・フィールド機器間の通信を実行するＣＰＵなどの演算制御手段（図示せず）とから構成される。

メンテナンス通信手段２１は、フィールド機器１０からメンテナンス用通信ネットワーク２００を介してセンサデータ、演算制御手段１４で実行する機能ブロックにおいて設定されるパラメータ（ブロックパラメータ）、フィールド機器を稼動させるためのエンジニアリングデータなどのメンテナンス用データを受信する。

メンテナンス用データ管理手段２２は、メンテナンス通信手段２１を介して受信したメンテナンス用データをメンテナンス用メモリ２３に記憶する。

またメンテナンス用データ管理手段２２は、メンテナンス通信手段２１からメンテナンス用データおよびデータＩＤを受信すると、メンテナンス用メモリにデータＩＤとデータを対応付けて保存する。

さらに、メンテナンス用データ管理手段２２は、解析通信手段２４から受信するリクエストデータに含まれるデータＩＤを受信すると、受信したデータＩＤに対応するデータをメンテナンス用メモリ２３から読み出し、解析通信手段２４を制御して当該データをメンテナンスデータ解析装置３０に送信する。

解析通信手段２４は、たとえばフィールド機器１０の異常時などに、メンテナンス用データをメンテナンス用メモリ２３から取得し解析用通信ネットワーク３００を介してメンテナンスデ−タ解析装置３０に送信するための解析用の通信を確立し、解析用の通信インタフェースを有する。

メンテナンスデータ解析装置３０は、主に、解析管理手段３１と、解析通信手段３２と、キーボードやボタンなどであって、ユーザからのメンテナンス用データのデータＩＤの選択などの入力を受け付けて解析管理手段３１に入力を伝達する入力手段３３と、解析管理手段３１から受信したメンテナン用スデータの取得結果を表示するＬＣＤ（Liquid Crystal Display）などの表示手段３４と、から構成される。

解析管理手段３１は、入力手段３３から入力されたメンテナンス用データのデータＩＤに基づき解析通信手段３２を介してメンテナンスデータ保持装置２０に当該データＩＤに係るメンテナンス用データ取得のためのデータＩＤを含むリクエストデータを送信し当該メンテナンス用データを取得すると表示手段３４に伝達する。

解析管理手段３１と、フィールド機器１０の異常時にメンテナンスデータ保持装置２０から送信されるメンテナンス用データを解析用通信ネットワーク３００を介して受信するための解析用の通信を確立し、解析用の通信インタフェースを有する解析通信手段３２と、キーボードやボタンなどであって、ユーザからのメンテナンス用データのデータＩＤの選択などの入力を受け付けて解析管理手段３１に入力を伝達する入力手段３３と、解析管理手段３１から受信したメンテナン用スデータの取得結果を表示するＬＣＤ（Liquid Crystal Display）などの表示手段３４と、から構成される。

なお、メンテナンス用通信ネットワーク２００は、具体例として、無線通信、シリアル通信、制御バスを利用するものであってよい。このため、この通信方式を機種の異なるフィールド機器間で共通化すれば、一つのメンテナンスデータ保持装置で複数の種類のフィールド機器のメンテナンス用データを機種によらず保持することができる。

また、解析用通信ネットワーク３００は、具体例として、無線通信、シリアル通信、制御バス、Ethernet（登録商標）を利用するものであってよい。この通信方式を、たとえばシリアル通信やEthernet（登録商標）などのユーザが利用しやすい方式にすることでメンテナンス用データが取得しやすくなり、解析しやすくなる点で有効である。

また、メンテナンスデータ保持装置２０は、電源供給方法としてバッテリを使用するものでもよい。こうすると、フィールド機器１０や制御バスへの依存がなくなるため、フィールド機器からメンテナンスデータ保持装置の取り外しや回収が容易になる点で有効である。

このような構成のもと、フィールド機器用メンテナンスデータ保持装置およびこれを用いたフィールド機器メンテナンスシステムは、次のような動作を行う。

図２は、メンテナンスデータ保持装置がメンテナンス用データを蓄積するときの動作の説明図である。図中の番号は以下の番号に対応付けている。ＳＰ１０１、ＳＰ１０２はフィールド機器１０の動作であり、ＳＰ１０３〜ＳＰ１０５はメンテナンスデータ保持装置２０の処理である。

ＳＰ１０１において、メンテナンス処理手段１１は、定周期ごとにメンテナンスデータとして蓄積するデータを図示しない記憶部や他の機能（センサ手段など）から取得し、取得したデータとそのデータＩＤをメンテナンス通信手段１２に送信する。

ＳＰ１０２において、メンテナンス通信手段１２は、メンテナンス処理手段１１から受け取ったデータとデータＩＤを、メンテナンス通信インタフェースを制御しメンテナンス用通信ネットワーク２００を介してメンテナンスデータ保持装置２０に送る。

ＳＰ１０３において、メンテナンスデータ保持装置２０内のメンテナンス通信手段２１は、メンテナンス通信インタフェースを通してフィールド機器１０からデータＩＤとデータを受け取る。

ＳＰ１０４において、メンテナンス通信手段２１は、データＩＤとデータをメンテナンス用データ管理手段２２に送信する。

ＳＰ１０５において、メンテナンス用データ管理手段２２は、データＩＤによってデータの保持する場所を管理し、メンテナンス用メモリ２３にデータを書き込む。

この結果、本発明のメンテナンスデータ保持装置は、フィールド機器からメンテナンス用通信ネットワークを介してメンテナンス用データを取得しメンテナンス用メモリに記憶することにより、フィールド機器の代わりにメンテナンス用データを保持することにより、フィールド機器の開発後でもメンテナンス用データのメモリ容量を変更できる。

図３は、メンテナンスデータ解析装置３０がメンテナンスデータを解析するときの動作説明図である。図中の番号は以下の番号に対応付けている．ＳＰ２０１〜２０４、ＳＰ２０９〜２１１はメンテナンスデータ解析装置３０の動作であり、ＳＰ２０５〜２０８はメンテナンスデータ保持装置２０の動作処理である。

ＳＰ２０１において、メンテナンスデータ解析装置３０の入力手段３３は、ユーザによりメンテナンスデータ保持装置２０に記憶されている解析したいメンテナンス用データのデータＩＤを入力する。

ＳＰ２０２において、入力手段３３は、入力されたデータＩＤを解析用解析管理手段３１に送信する。

ＳＰ２０３において、解析管理手段３１は、データＩＤを解析通信手段３１に送信する。

ＳＰ２０４において、解析通信手段３１は、解析通信インタフェースを制御して解析通信用ネットワーク３００を介して、データＩＤまたデータＩＤを含むリクエストデータをメンテナンスデータ保持装置２０に送信する。

ＳＰ２０５において、メンテナンスデータ保持装置２０の解析通信手段２４は、解析通信インタフェース介してメンテナンスデータ解析装置３０からデータＩＤを受信する

ＳＰ２０６において、解析通信手段２４は、メンテナンス用データ管理手段２２にメンテナンス解析装置３０から受信したデータＩＤを送信する。

ＳＰ２０７において、メンテナンス用データ管理手段２２は、メンテナンス用メモリ２３からデータＩＤに対応するデータを読み出し、解析通信手段２４に送信する。

ＳＰ２０８において、解析通信手段２４は、メンテナンス用データ管理手段２２から送られたデータを解析通信インタフェースを制御して解析用通信ネットワーク３００を介してメンテナンスデータ解析装３０に送信する。

ＳＰ２０９において、メンテナンスデータ解析装置３０内の解析通信手段３２は、解析通信インタフェースを介してメンテナンスデータ保持装置２０からメンテナンス用データを受信する。

ＳＰ２１０において、メンテナンスデータ解析装置３０の解析通信手段３２は、データを解析管理手段３１に送信する。

ＳＰ２１１において、解析管理手段３１は、表示手段３４を制御してユーザにデータの取得結果を表示する。

この結果、本発明のフィールド機器メンテナンスシステムは、メンテナンスデータ解析装置がメンテナンスデータ保持装置からフィールド機器のメンテナンス用データを取得することにより、メンテナンス用データを容易に取得できる。つまり、メンテナンス用データの詳細解析時にフィールド機器を回収する必要がなくなる点で有効である。

このように、本発明のメンテナンスデータ保持装置およびこれを用いたフィールド機器メンテナンスシステムによれば、メンテナンスデータ保持装置がフィールド機器からメンテナンス用通信ネットワークを介してメンテナンス用データを取得しメンテナンス用メモリに記憶し、メンテナンスデータ解析装置がメンテナンスデータ保持装置からフィールド機器のメンテナンス用データを取得することにより、フィールド機器の開発後でもメンテナンス用データのメモリ容量を変更でき、メンテナンス用データを容易に取得できる。

また、本発明によれば、保存するメンテナンス用データの容量を増やしたい場合はフィールド機器のメモリを変更せずにメンテナンスデータ保持装置のメモリ容量を増やすことにより容易にメモリの容量を変更することが可能となる。

また、本発明によれば、メンテナンスデータ保持装置とメンテナンスデータ解析装置の間のインタフェースを自由に決めることができるので、Ethernet（登録商標）などのユーザが扱いやすい通信方式を利用することにより、メンテナンスデータへのアクセスがしやすくなる点で有効である。

また、本発明によれば、メンテナンス用データの詳細解析時にはメンテナンスデータ保持装置を回収すればよいのでフィールドに設置されているフィールド機器を回収する必要がない点で有効である。

また、本発明によれば、メンテナンス通信インタフェースをフィールド機器の機種間で共通に定めることにより、複数の機種でメンテナンスデータ保持装置が使いまわせる点で有効である。また解析時にはメンテナンスデータ保持装置を操作するだけでよく、フィールド機器固有の操作がない点でも有効である。

（その他の実施例１）
本発明のフィールド機器用メンテナンスデータ保持装置およびこれを用いたフィールド機器メンテナンスシステムは、制御に使用している制御バスの通信帯域に余裕がある場合に、フィールド機器１とメンテナンスデータ保持装置２０の通信方式として制御バス１００を使用するものでもよい。

図４は本発明のメンテナンスデータ保持装置とフィールド機器とが既設の制御バス１００を介して接続される場合の構成図である。

図４において、フィールド機器用メンテナンスデータ保持装置２０にメンテナンス用データを送信するフィールド機器１０は、制御バス１００を介して、フィールド機器１０のメンテナンス用データを記憶するメンテナンスデータ保持装置２０と接続される。

この場合、フィールド機器１０は、上述のメンテナンス通信手段１２の代わりにフィールド制御通信手段１３内にメンテナンス通信手段１３ａを組み入れるものでもよい。

このようにフィールド機器とメンテナンスデータ保持装置２０とが制御バス１００を介してメンテナンス用データを送受信することにより、メンテナンスデータ保持装置２０は複数のフィールド機器からのメンテナンス用データを記憶することが可能となる。

（その他の実施例２）
本発明のフィールド機器用メンテナンスデータ保持装置およびこれを用いたフィールド機器メンテナンスシステムは、メンテナンスデータ解析装置３０がメンテナンスデータを解析するものでもよい。

図５は本発明のメンテナンスデータ解析装置がメンテナンスデータ解析手段を有する場合の構成図である。

図５において、メンテナンスデータ解析装置３０は、ユーザがメンテナンス用データの解析で使用する（複数の）アルゴリズムが組み込まれているデータ解析手段を具備する。アルゴリズムの例としては、メンテナンス用データとあらかじめ設定されている閾値との比較アルゴリズムや、メンテナンス用データの数値の履歴から平均値や標準偏差・分散を算出し、異常・正常を判断するアルゴリズムなどがある。

このデータ解析手段は、ユーザがメンテナンスデータ解析装置３０の入力手段３３から指定したアルゴリズムと使用するデータＩＤを入力することで、表示手段３４を制御して解析結果を表示する。

このようにメンテナンスデータ解析装置３０のデータ解析手段がメンテナンスデータを解析することにより、取得したメンテナンスデータ単体ではわからない解析結果を得られる点で有効である。また、データ解析手段は、入力手段３３により指定されたアルゴリズムに応じて解析するので、ユーザに必要な解析アルゴリズムだけを利用できる点でも有効である。またこのアルゴリズムもユーザに必要なもののみ組み込むことができる点でも有効である。

以上説明したように、本発明では、メンテナンスデータ保持装置およびこれを用いたフィールド機器メンテナンスシステムでは、メンテナンスデータ保持装置がフィールド機器からメンテナンス用通信ネットワークを介してメンテナンス用データを取得しこれをメンテナンス用メモリに記憶し、メンテナンスデータ解析装置がメンテナンスデータ保持装置からフィールド機器のメンテナンス用データを取得することにより、フィールド機器の開発後でもメンテナンス用データのメモリ容量を変更でき、メンテナンス用データを容易に取得でき、フィールド機器に不具合が発生したときの対策の検討およびその実行に貢献することができる。

１ メンテナンス用データ管理手段
２ メンテナンス用メモリ
３ フィールド制御通信手段
４ 演算制御手段
５ センサ手段
１０ フィールド機器
１１ メンテナンス処理手段
１２ メンテナンス通信手段
１３ フィールド制御手段
１４ 演算制御手段
１５ センサ手段
２０ メンテナンスデータ保持装置
２１ メンテナンス通信手段
２２ メンテナンス用データ管理手段
２３ メンテナンス用メモリ
２４ 解析通信手段
３０ メンテナンスデータ解析装置
３１ 解析管理手段
３２ 解析通信手段
３３ 入力手段
３４ 表示手段
１００ 制御バス
２００ メンテナンス用通信ネットワーク
３００ 解析用通信ネットワーク
５００ フィールド機器メンテナンスシステム

Claims (7)

1. プロセス制御に係わるフィールド機器のメンテナンス時に用いるメンテナンス用データを取得し記憶するフィールド機器用メンテナンスデータ保持装置であって、
   前記メンテナンス用データをメンテナンス用通信ネットワークを介して受信するメンテナンス通信手段と、
   前記メンテナンス通信手段が受信した前記メンテナンス用データをメンテナンス用メモリに記憶するメンテナンス用データ管理手段と
   を備えることを特徴とするフィールド機器用メンテナンスデータ保持装置。
2. 前記メンテナンス用データは、
   前記フィールド機器において設定されるパラメータ、フィールド機器を稼動させるためのエンジニアリングデータ、観測用センサが計測したデータのうち少なくともいずれかを含むことを特徴とする
   請求項１記載のフィールド機器用メンテナンスデータ保持装置。
3. 前記メンテナンス用データ管理手段は、
   前記メンテナンス用データを取得するためのメンテナンス用データのデータＩＤを含むリクエストデータを解析用通信ネットワークを介して受信すると、当該データＩＤに対応するメンテナンス用データを前記メンテナンス用メモリから読み出して送信することを特徴とする請求項１または２記載のフィールド機器用メンテナンスデータ保持装置。
4. 請求項１〜３いずれかに記載のフィールド機器用メンテナンスデータ保持装置と、
   このフィールド機器用メンテナンスデータ保持装置にメンテナンス用通信ネットワークを介してフィールド機器のメンテナンス時に用いるメンテナンス用データを送信するメンテナンス用フィールド機器と、
   前記フィールド機器用メンテナンスデータ保持装置から解析用通信ネットワークを介して取得した前記メンテナンス用データの取得結果を表示手段に表示するメンテナンスデータ解析装置と
   を備えることを特徴とするフィールド機器用メンテナンスシステム。
5. 前記メンテナンスデータ解析装置は、
   前記メンテナンス用データを取得するためのメンテナンス用データのデータＩＤが入力される入力手段と、
   前記解析用通信ネットワークを介して、前記データＩＤを含むリクエストデータを前記解析用通信ネットワークを介して前記フィールド機器用メンテナンスデータ保持装置に送信し、当該メンテナンス用データを取得するとその取得結果を前記表示手段に表示させるデータ管理手段とを
   備えることを特徴とする請求項４記載のフィールド機器用メンテナンスシステム。
6. 前記メンテナンスデータ解析装置は、
   前記メンテナンス用データの解析で仕様する複数のアルゴリズムが組み込まれ、前記メンテナンス用データを前記各アルゴリズムに基づいて解析した解析結果を前記表示手段に表示させることを特徴とするデータ解析手段を備えることを特徴とする請求項４、５記載のフィールド機器用メンテナンスシステム。
7. 前記データ解析手段は、
   前記入力手段から入力されるデータＩＤと前記入力手段を介して指定されるアルゴリズムに基づいて解析することを特徴とする請求項６記載のフィールド機器用メンテナンスシステム。

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