JP2010206400A - 撮像ユニット - Google Patents

Abstract

【課題】撮像素子にレンズとレンズ枠との少なくとも一方からなるレンズユニットを固定する熱硬化型の接着剤が、レンズユニットの浮き上がりを防いで硬化されていることにより、受光部上の封止空間を気密に保つことのできる構成を有する撮像ユニットを提供する。
【解決手段】レンズ５は、レンズ本体５ｂと該レンズ本体５ｂからイメージセンサ２側に光軸方向Ｚに沿って延出された脚部５ｍとを有し、脚部５ｍがイメージセンサ２の受光部３の周囲を光軸方向Ｚ前方から平面視した状態で覆うよう、イメージセンサ２に第１の熱硬化型接着剤９を介して当接されることによりレンズ５と受光部３との間に形成された気密封止部７は、減圧状態となっていることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、撮像素子と、該撮像素子よりも光軸方向前方に設けられた光学素子とを具備する撮像ユニット、撮像ユニットの製造方法に関する。

従来、光学素子と、ＣＣＤやＣＭＯＳ等の撮像素子が設けられた撮像装置とを有する撮像ユニットを具備する電子内視鏡や、カメラ付き携帯電話、デジタルカメラ等が周知である。

また、近年、撮像ユニットにおける撮像装置においては、撮像素子上に、透光性部材から形成されたカバーガラスが貼り合せされることによって、撮像素子における撮像領域となる受光部上に、該受光部保護用のカバーガラスが貼着された構成が知られている。

また、撮像素子の受光部上に、該受光部への集光効果を向上させるマイクロレンズが形成されている場合、該マイクロレンズへの集光効果を十分に得るため、受光部上において撮像素子とカバーガラスとの間に封止空間が形成されるよう受光部上にカバーガラスが貼着された撮像装置の構成も周知である。

さらに、特許文献１には、カバーガラスを用いずに、撮像ユニットのレンズを保持するレンズ枠としてのホルダから撮像素子側に延出する突起体が、撮像素子のレンズ側の面に熱硬化型の接着剤を介して気密に固定されているとともに、ホルダにおける突起体よりも径方向外側に位置する外周縁部が、撮像素子が載置された基板のレンズ側の面における撮像素子の不載置領域に、熱硬化型の接着剤を介して気密に固定されていることにより、レンズと受光部との間に上述した封止空間が形成された撮像ユニットの構成が開示されている。

しかしながら、特許文献１に開示された撮像ユニットにおいては、ホルダの突起体及び外周縁部を、熱硬化型の接着剤を介して固定する際、接着剤を硬化させるため、撮像ユニットをオーブン内に載置してオーブン内の雰囲気を加熱すると、封止空間内の空気が膨張して封止空間の内圧が上昇し、ホルダが基板及び撮像素子から浮き上がってしまうといった問題があった。その結果、ホルダが位置ずれしてしまう他、接着剤に間隙が形成されてしまう場合があり、間隙から封止空間内に塵埃等が進入してしまうといった問題があった。

尚、このような問題に鑑み、ホルダの接着に光硬化型接着剤を用いることも考えられるが、通常、ホルダは、不透光性部材から形成され、撮像素子の受光部へ不要な光が進入してしまうのを防止する遮光部材として機能していることから、光硬化型接着剤を硬化させるため該接着剤に光を照射すると、光がホルダによって遮られてしまうため、光照射が難しいといった問題があった。

本発明は、上記問題点に鑑みなされたものであり、撮像素子にレンズとレンズ枠との少なくとも一方からなるレンズユニットを固定する熱硬化型の接着剤が、レンズユニットの浮き上がりを防いで硬化されていることにより、受光部上の封止空間を気密に保つことのできる構成を有する撮像ユニット、撮像ユニットの製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため本発明による撮像ユニットは、撮像素子と、該撮像素子よりも光軸方向前方に設けられた光学素子とを具備する撮像ユニットであって、前記光学素子は、光学素子本体と該光学素子本体から前記撮像素子側に前記光軸方向に沿って延出された脚部とを有し、前記脚部が前記撮像素子の受光部の周囲を前記光軸方向前方から平面視した状態で覆うよう、前記撮像素子に第１の熱硬化型接着剤を介して当接されることにより前記光学素子と前記受光部との間に形成された気密封止部は、減圧状態となっていることを特徴とする。

また、本発明による撮像ユニットの製造方法は、撮像素子と、該撮像素子よりも光軸方向前方に設けられた光学素子とを具備する撮像ユニットの製造方法であって、前記光学素子における光学素子本体から前記撮像素子側に前記光軸方向に沿って延出された脚部を、前記撮像素子の受光部の周囲を前記光軸方向前方から平面視した状態で覆うよう、前記撮像素子に第１の熱硬化型接着剤を介して当接させることにより前記光学素子と前記受光部との間に形成された気密封止部を、減圧下において減圧状態とする気密封止部形成工程と、前記第１の熱硬化型接着剤に熱を付与して硬化させる第１の硬化工程と、枠部を用いて、前記光学素子を前記光軸方向に沿って覆う枠部被覆工程と、前記枠部を、前記撮像素子の前記脚部の当接面に電気的に接続された基板または前記撮像素子の前記当接面に、第２の熱硬化型接着剤を介して接着する枠部接着工程と、減圧下において、前記第２の熱硬化型接着剤に熱を付与して硬化させる第２の硬化工程と、を具備したことを特徴とする。

本発明によれば、撮像素子にレンズとレンズ枠との少なくとも一方からなるレンズユニットを固定する熱硬化型の接着剤が、レンズユニットの浮き上がりを防いで硬化されていることにより、受光部上の封止空間を気密に保つことのできる構成を有する撮像ユニット、撮像ユニットの製造方法を提供することができる。

第１実施の形態を示す撮像ユニットの部分断面図。 図１の撮像ユニットを、図１中のII方向からみた上面図。 第１の熱硬化型接着剤を硬化させるオーブンの構成を概略的に示す図。 第２実施の形態を示す撮像ユニットの部分断面図。 図４の撮像ユニットを、図４中のV方向からみた上面図。 第２実施の形態における撮像ユニットの製造方法の概略を示すフローチャート。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。尚、図面は模式的なものであり、各部材の厚みと幅との関係、それぞれの部材の厚みの比率などは現実のものとは異なることに留意すべきであり、図面の相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。

（第１実施の形態）
図１は、本実施の形態を示す撮像ユニットの部分断面図、図２は、図１の撮像ユニットを、図１中のII方向からみた上面図である。

図１に示すように、撮像ユニット１は、撮像素子であるイメージセンサ２と、該イメージセンサ２よりも光軸方向Ｚの前方に設けられた光学ユニットを構成する光学素子であるレンズ５とにより主要部が構成されている。

イメージセンサ２のレンズ５側の面となる表面２ａに、レンズ５から光が集光されるイメージセンサ２における撮像領域となる受光部３が、図２に示すように、光軸方向Ｚの前方から平面視した状態で、イメージセンサ２の略中央領域に形成されている。また、受光部３上には、図示しない既知のマイクロレンズが形成されていても構わない。

また、イメージセンサ２の表面２ａにおいて、受光部３を光軸方向Ｚの前方から平面視した状態で囲む領域に、即ち受光部３を除く領域に、イメージセンサ２の図示しない信号処理系の回路や、イメージセンサ２の図示しない駆動用の回路等が設けられている。

さらに、図１、図２に示すように、イメージセンサ２の表面２ａにおいて受光部３を除く領域に、端子８ａが設けられている。端子８ａには、イメージセンサ２から外部回路へ撮像信号等の各種信号を送受信する用の図示しないプリント基板が、例えばフリップチップ実装により電気的に接続される。尚、端子８ａへのプリント基板の接続は、ワイヤボンディングにより行われていても構わない。

レンズ５は、光学素子本体であるレンズ本体５ｂと、該レンズ本体５ｂからイメージセンサ２側に光軸方向Ｚに沿って延出された、例えば円環状の脚部５ｍとを有し主要部が構成されている。尚、脚部５ｍの形状は、円環状に限定されない。

図１、図２に示すように、脚部５ｍは、イメージセンサ２の表面２ａに対し、受光部３の周囲を光軸方向Ｚの前方から平面視した状態で覆うよう当接されているとともに、表面２ａに、第１の熱硬化型接着剤９を介して気密に接着されている。尚、この際、表面２ａは、脚部の当接面を構成している。

このことにより、レンズ５は、イメージセンサ２の表面２ａに搭載されている。また、レンズ５とイメージセンサ２の表面２ａの受光部３との間は、気密封止部７を有して封止されている。尚、この際、気密封止部７は、受光部３に光を集光させるためのレンズとして機能する。よって、気密封止部７は、受光部３上にマイクロレンズが形成されている場合、特に集光効果を向上させることができるため、撮像ユニット１を、より感度良く形成することができる。また、レンズ５は、気密封止部７を有して受光部３を保護する。

さらに、気密封止部７は、減圧状態となっている。具体的には、大気中の気圧より低くなっているか、真空状態となっている。よって、レンズ５は、イメージセンサ２の表面２ａに対し、気密封止部７の負圧により光軸方向Ｚに圧着されて貼着されている。尚、気密封止部７中の雰囲気は、不活性ガスであっても構わない。気密封止部７が不活性ガスで充満された減圧状態となっていると、空気で満たされている場合に比べ、湿気がないことから、レンズ５の曇り等をより効果的に防止することができる。

次に、本実施の形態の作用、即ち撮像ユニット１の製造方法について、上述した図１、図２及び図３を用いて説明する。図３は、第１の熱硬化型接着剤を硬化させるオーブンの構成を概略的に示す図である。

先ず、イメージセンサ２を、図３に示すオーブン１００のチャンバ１０１の内部１０１ｉに、搬出入口１０３を介して搬入し、内部１０１ｉにおけるステージ１０２上に、アライメントを施して載置する。この際、レンズ５も内部１０１ｉに搬入しておく。

その後、イメージセンサ２の表面２ａにおいて、図２に示すように、受光部３の周囲を、光軸方向Ｚの前方から平面視した状態で囲むように、第１の熱硬化型接着剤９を円環状に塗布する。尚、第１の熱硬化型接着剤９の塗布は、チャンバ１０１の内部１０１ｉに搬入する前に行っても構わない。

次いで、内部１０１ｉにおいて、第１の熱硬化型接着剤９を円環状に塗布した位置に、レンズ５の円環状の脚部５ｍを光軸方向Ｚの前方から、脚部５ｍが第１の熱硬化型接着剤９を介して表面２ａに当接するよう、脚部５ｍを貼着することにより、レンズ５と受光部３との間には気密封止部７が形成され、受光部３が封止された状態で、イメージセンサ２の表面２ａにレンズ５が搭載される。尚、この状態においては、気密封止部７は、気密状態となっていない。

その後、バルブ１０４をポンプ１０５側に切り換えて、ポンプ１０５を駆動することにより、チャンバ１０１の内部１０１ｉを減圧状態とする。即ち、内部１０１ｉを大気中の気圧より低くするか、真空状態とする。尚、この後、バルブ１０４をガス供給装置１０６側に切り換えて、内部１０１ｉにガス供給装置１０６から不活性ガス、例えばＮ_２ガスを供給しても構わない。また、この際、気密封止部７も、第１の熱硬化型接着剤９を介して減圧状態となる。

その後、第１の熱硬化型接着剤９を硬化させるため、チャンバ１０１の内部１０１ｉの雰囲気を加熱する。その結果、第１の熱硬化型接着剤９は硬化することにより、脚部５ｍは、表面２ａに気密に貼着され、気密封止部７は、減圧状態を維持したまま密閉状態となる。

尚、チャンバ１０１の内部１０１ｉの雰囲気の加熱の際、通常、気密封止部７内が大気圧となっていると、内部１０１ｉの雰囲気を加熱後、気密封止部７内の空気が膨張してしまい、レンズ５が光軸方向Ｚの前方に浮き上がってしまうことにより、第１の熱硬化型接着剤９から気密封止部７内に塵埃等が進入してしまう恐れがある他、レンズ５の光軸方向Ｚへの取り付け長さがずれてしまうことがある。しかしながら、本実施の形態においては、気密封止部７は、内部１０１ｉの雰囲気の加熱の際、減圧状態となっていることにより、気密封止部７内の空気の膨張が無いまたは少ないため、レンズ５の浮き上がりが防止されている。

最後に、チャンバ１０１の内部１０１ｉを大気状態に戻すと、気密封止部７の負圧により、脚部５ｍは表面２ａに圧着される。

このように、本実施の形態においては、減圧状態において、レンズ５の脚部５ｍをイメージセンサの表面２ａに第１の熱硬化型接着剤９を介して気密に貼着することにより、レンズ５と受光部３との間が、減圧状態となった気密封止部７を有して封止されていると示した。

このことによれば、気密封止部７が負圧になることにより、脚部５ｍをイメージセンサ２の表面２ａに圧着できることから、より強固に脚部５ｍを接着することができるとともに、第１の熱硬化型接着剤９を硬化させる際、オーブン１００を用いて加熱したとしても、気密封止部７が減圧状態となっていることにより、気密封止部７内の空気の膨張が無いまたは少ないため、レンズ５の表面２ａからの浮き上がりを防止することができる。

その結果、レンズ５から正確に受光部３に光を集光させることができる、即ち、撮像ユニット１は、正確な合焦画像を得ることができるとともに、受光部３への塵埃等の進入を確実に防止することができる。

以上から、イメージセンサ２にレンズ５を固定する第１の熱硬化型の接着剤９が、レンズ５の浮き上がりを防いで硬化されていることにより、受光部３上の気密封止部７を気密に保つことのできる構成を有する撮像ユニット１、撮像ユニット１の製造方法を提供することができる。

尚、本実施の形態においては、光学素子として、レンズ５を例に挙げて示したが、これに限らず、イメージセンサ２の表面２ａを保護する、既知のカバーガラスや、プリズム等であっても構わないということは勿論である。

（第２実施の形態）
図４は、本実施の形態を示す撮像ユニットの部分断面図、図５は、図４の撮像ユニットを、図４中のV方向からみた上面図である。

この第２実施の形態の撮像ユニットの構成は、上述した図１〜図２に示した第１実施の形態の撮像ユニットと比して、光学素子が複数のレンズから構成されている点と、光学素子が光軸方向に沿ってレンズ枠によって覆われている点が異なる。よって、この相違点のみを説明し、第１実施の形態と同様の構成には同じ符号を付し、その説明は省略する。

図４に示すように、撮像ユニット４０は、イメージセンサ２と、該イメージセンサ２よりも光軸方向Ｚの前方に設けられたレンズユニット９０とにより主要部が構成されている。尚、レンズユニット９０は、光学素子であるレンズ４と、レンズ枠１０とを具備している。

また、本実施の形態においても、図４、図５に示すように、イメージセンサ２の表面２ａにおいて受光部３を除く領域に、端子８ａが設けられている。端子８ａには、イメージセンサ２から外部回路へ撮像信号等の各種信号を送受信する用のプリント基板１１が、例えばフリップチップ実装によって、バンプ８ｃを介して電気的に接続されている。

尚、図４に示すように、端子８ａ及びバンプ８ｃは、封止樹脂８ｂによって封止されていることにより、イメージセンサ２の表面２ａとプリント基板１１との間は、気密に封止されている。また、端子８ａへのプリント基板１１の接続は、ワイヤボンディングにより行われていても構わない。この際、レンズ枠１０は、ワイヤボンディング部となる端子８ａを保護する。

図４に示すように、レンズ４は、イメージセンサ２側に位置するレンズ５と、該レンズ５よりも光軸方向Ｚの前方に位置するレンズ６とを具備している。尚、レンズ４を構成するレンズの数は、２つに限定されず、上述した図１に示すように１つであっても、３つ以上であっても構わない。

図４、図５に示すように、レンズ５は、レンズ４の内、光軸方向Ｚにおいて、最もイメージセンサ２側に位置しているレンズである。

レンズ５は、第１実施の形態同様、レンズ本体５ｂと、脚部５ｍとを有し、脚部５ｍは、イメージセンサ２の表面２ａに対し、第１の熱硬化型接着剤９を介して接着されている。また、本実施の形態においても、気密封止部７は、減圧状態となっており、気密封止部７中の雰囲気は、不活性ガスで満たされていても構わない。

レンズ５の光軸方向Ｚの先端側の面に、突起５ｔが例えば円環状に形成されている。突起５ｔに、レンズ６における光軸方向Ｚの後端側の面に形成された、例えば円環状の溝６ｈが嵌合している。このことにより、レンズ５に対するレンズ６の光軸方向Ｚにおける位置が規定されるとともに、各レンズ５、６の径方向Ｒの位置が規定されている。

レンズ６の径方向Ｒの外周には、レンズ４の外周を光軸方向Ｚに沿って覆うことにより、受光部３に不要な光が入光されてしまうことを妨げる、不透光部材から形成された枠部であるレンズ枠１０が貼着されている。尚、レンズ枠１０が設けられていることにより、撮像ユニット４０の機械的強度が第１実施の形態よりも向上されている。

また、図４、図５に示すように、レンズ枠１０の光軸方向Ｚの後端側に形成されたフランジ部１０ｍは、第２の熱硬化型接着剤１９を介して、プリント基板１１に気密に貼着されている。尚、フランジ部１０ｍは、イメージセンサ２の表面２ａに貼着されていても構わない。また、レンズ枠１０とレンズ５との間の空間は、減圧状態となっている。また、レンズ枠１０とレンズ５との空間も不活性ガスで満たされていても構わない。

尚、その他の構成は、上述した第１実施の形態と同様である。

次に、本実施の形態の作用、即ち撮像ユニット４０の製造方法について、上述した図３〜図５及び図６を用いて説明する。図６は、本実施の形態における撮像ユニットの製造方法の概略を示すフローチャートである。

図６のステップＳ１において、先ず、レンズ５の脚部５ｍを、イメージセンサ２の受光部３の周囲を光軸方向Ｚの前方から平面視した状態で覆うよう、イメージセンサ２に第１の熱硬化型接着剤９を介して当接させ、減圧下において、レンズ５と受光部３との間に形成された気密封止部７を減圧状態とする気密封止部形成工程を行う。

具体的には、先ず、端子８ａにプリント基板１１が気密に貼着されたイメージセンサ２を、図３に示すオーブン１００のチャンバ１０１の内部１０１ｉに、搬出入口１０３を介して搬入し、内部１０１ｉにおけるステージ１０２上に載置する。この際、レンズ４及びレンズ枠１０も内部１０１ｉに搬入しておく。

次いで、イメージセンサ２の表面２ａにおいて、図５に示すように、受光部３の周囲を、光軸方向Ｚの前方から平面視した状態で囲むように、第１の熱硬化型接着剤９を円環状に塗布する。尚、第１の熱硬化型接着剤９の塗布は、チャンバ１０１の内部１０１ｉに搬入する前に行っても構わない。

次いで、内部１０１ｉにおいて、第１の熱硬化型接着剤９を塗布した位置に、レンズ５の円環状の脚部５ｍを光軸方向Ｚの前方から、脚部５ｍが第１の熱硬化型接着剤９を介して表面２ａに当接するよう貼着する。その結果、レンズ５と受光部３との間には気密封止部７が形成され、受光部３が封止された状態で、イメージセンサ２の表面２ａにレンズ５が搭載される。尚、この状態においては、気密封止部７は、気密状態となっていない。

その後、バルブ１０４をポンプ１０５側に切り換えて、ポンプ１０５を駆動することにより、チャンバ１０１の内部１０１ｉを減圧状態とする。即ち、内部１０１ｉを、大気中の気圧より低くするか、真空状態とする。尚、この後、バルブ１０４をガス供給装置１０６側に切り換えて、内部１０１ｉに、ガス供給装置１０６から、不活性ガス、例えばＮ_２ガスを供給しても構わない。その結果、気密封止部７も第１の熱硬化型接着剤９を介して減圧状態となる。

図６に戻って、次に、ステップＳ２において、第１の熱硬化型接着剤９に熱を付与して硬化させる第１の硬化工程を行う。

具体的には、第１の熱硬化型接着剤９を硬化させるため、チャンバ１０１の内部１０１ｉの雰囲気を加熱する。その結果、第１の熱硬化型接着剤９は硬化する。この際、第１実施の形態同様、気密封止部７が減圧状態となっていることから、レンズ５の浮き上がりが防止されている。また、第１の熱硬化型接着剤９の硬化後、気密封止部７は、減圧状態を保ったまま気密状態となる。

次いで、ステップＳ３において、レンズ枠１０を用いてレンズ４を光軸方向Ｚに沿って覆う枠部被覆工程を行う。

具体的には、図４に示すように、レンズ５の突起５ｔに、径方向Ｒの外周にレンズ枠１０が貼着されたレンズ６の溝６ｈを嵌合させる。この際、突起５ｔと溝６ｈとの嵌合により、レンズ５、６の径方向Ｒの位置が規定される。

さらに、レンズ５にレンズ６が嵌合されることにより、レンズ４の径方向Ｒの外周は、光軸方向Ｚに沿って、レンズ枠１０により覆われる。このレンズ枠１０により、受光部３に不要な光が進入してしまうことが防止される。

次いで、ステップＳ４において、減圧下において、レンズ枠１０を、プリント基板１１に第２の熱硬化型接着剤１９を介して接着する枠部接着工程を行う。

具体的には、減圧下において、プリント基板１１のレンズ枠１０のフランジ部１０ｍの当接部位に、第２の熱硬化型接着剤１９を塗布した後、フランジ部１０ｍを光軸方向Ｚの前方から、フランジ部１０ｍが第２の熱硬化型接着剤１９を介してプリント基板１１に当接するよう貼着する。その結果、レンズ枠１０とレンズ５との間も第２の熱硬化型接着剤１９を介して、減圧状態となる。

その後、ステップＳ５において、第２の熱硬化型接着剤１９に熱を付与して硬化させる第２の硬化工程を行う。

具体的には、第２の熱硬化型接着剤１９を硬化させるため、チャンバ１０１の内部１０１ｉの雰囲気を加熱する。その結果、第２の熱硬化型接着剤１９は硬化する。また、レンズ枠１０とレンズ５との間が減圧状態を保ったまま封止される。この際、レンズ枠１０とレンズ５との間が減圧状態となっていることから、レンズ枠１０の浮き上がりが防止される他、気密封止部７も減圧状態となっていることから、第２の硬化工程においても、レンズ５の浮き上がりが防止されている。

最後に、チャンバ１０１の内部１０１ｉの雰囲気を大気圧に戻すと、気密封止部７の負圧により、図４、図５に示すように、脚部５ｍは表面２ａに圧着されるとともに、レンズ枠１０とレンズ５との間の負圧により、フランジ部１０ｍは、プリント基板１１に圧着される。

このように、本実施の形態においては、減圧状態において、レンズ５の脚部５ｍをイメージセンサの表面２ａに第１の熱硬化型接着剤９を介して気密に貼着するとともに、レンズ枠１０のフランジ部１０ｍをプリント基板１１に第２の熱硬化型接着剤１９を介して気密に貼着することにより、レンズ５と受光部３との間が、減圧状態となった気密封止部７を有して封止されるとともに、レンズ枠１０とレンズ５との間が減圧状態となって封止されていると示した。

このことによれば、上述した第１実施の形態のレンズ５の浮き上がりが防止できる効果に加え、第２の熱硬化型接着剤１９を硬化させる際、オーブン１００を用いて加熱したとしても、レンズ枠１０とレンズ５との間が減圧状態となっていることにより、レンズ枠１０のプリント基板１１からの浮き上がりも防止することができる。

その結果、レンズ５から正確に受光部３に光を集光させることができる、即ち、撮像ユニット４０は、正確な合焦画像を得ることができるとともに、受光部３への塵埃等の進入を確実に防止することができる。

以上から、イメージセンサ２にレンズユニット９０を固定する第１の熱硬化型接着剤９、第２の熱硬化型接着剤１９が、レンズユニット９０の浮き上がりを防いで硬化されていることにより、受光部３上の気密封止部７を気密に保つことのできる構成を有する撮像ユニット４０、撮像ユニット４０の製造方法を提供することができる。

尚、本実施の形態においては、光学素子として、レンズ４を例に挙げて示したが、これに限らず、イメージセンサ２の表面２ａを保護する、既知のカバーガラスや、プリズム等であっても構わないということは勿論である。

また、本実施の形態においては、レンズ５の脚部５ｍのイメージセンサ２の表面２ａへの貼着は、第１の熱硬化型接着剤９が用いられると示したが、これに限らず、気密封止部７が減圧されていれば、脚部５ｍは、熱硬化型接着剤以外の接着剤が用いられて接着されていても良いし、接着なしで気密封止部７の負圧のみで表面２ａに貼り付いていても構わない。

これは、レンズ枠１０が、第２の熱硬化型接着剤１９を用いてプリント基板１１に気密に固定されていることから、該固定のみでも、レンズ枠１０内を減圧状態で気密に封止できるとともに、脚部５ｍの接着に熱硬化型接着剤以外の接着剤が用いられておれば、第２の熱硬化型接着剤１９を熱硬化させる際、気密封止部７内を減圧状態としなくとも、そもそもレンズ５が浮き上がる事がないためである。

また、上記実施形態には、種々の段階の発明が含まれており、開示される複数の構成要件における適宜な組み合わせによって、種々の発明が抽出され得る。例えば、上記一実施形態に示される全構成要件から幾つかの構成要件が削除されても、発明が解決しようとする課題の欄で述べた課題が解決でき、発明の効果で述べられている効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。

さらに、上述した第１、第２実施の形態に示した撮像装置ユニットは、医療用のカプセル内視鏡や、通常の内視鏡に設けられていても構わないし、内視鏡に限らず、カメラ付き携帯電話や、デジタルカメラに適用しても良いことは云うまでもない。

１…撮像ユニット
２…イメージセンサ（撮像素子）
２…表面（当接面）
３…受光部
４…レンズ（光学素子）
５…レンズ（光学素子）
５ａ…レンズ本体（光学素子本体）
５ｂ…脚部
６…レンズ（光学素子）
７…気密封止部
９…第１の熱硬化型接着剤
１０…レンズ枠（枠部）
１１…プリント基板
１９…第２の熱硬化型接着剤
４０…撮像ユニット
Ｚ…光軸方向

特開２００７−１８４８０１号公報

Claims (6)

1. 撮像素子と、該撮像素子よりも光軸方向前方に設けられた光学素子とを具備する撮像ユニットであって、
   前記光学素子は、光学素子本体と該光学素子本体から前記撮像素子側に前記光軸方向に沿って延出された脚部とを有し、前記脚部が前記撮像素子の受光部の周囲を前記光軸方向前方から平面視した状態で覆うよう、前記撮像素子に第１の熱硬化型接着剤を介して当接されることにより前記光学素子と前記受光部との間に形成された気密封止部は、減圧状態となっていることを特徴とする撮像ユニット。
2. 前記光学素子を、前記光軸方向に沿って覆う枠部をさらに具備し、
   前記枠部は、前記撮像素子の前記脚部の当接面に電気的に接続された基板、または前記撮像素子の前記当接面に、第２の熱硬化型接着剤を介して接着されていることを特徴とする請求項１に記載の撮像ユニット。
3. 前記気密封止部の雰囲気は、不活性ガスであることを特徴とする請求項１または２に記載の撮像ユニット。
4. 前記光学素子は、前記受光部に被写体像を集光させるレンズであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の撮像ユニット。
5. 前記枠部は、不透光性部材から形成されていることを特徴とする請求項２に記載の撮像ユニット。
6. 撮像素子と、該撮像素子よりも光軸方向前方に設けられた光学素子とを具備する撮像ユニットの製造方法であって、
   前記光学素子における光学素子本体から前記撮像素子側に前記光軸方向に沿って延出された脚部を、前記撮像素子の受光部の周囲を前記光軸方向前方から平面視した状態で覆うよう、前記撮像素子に第１の熱硬化型接着剤を介して当接させることにより前記光学素子と前記受光部との間に形成された気密封止部を、減圧下において減圧状態とする気密封止部形成工程と、
   前記第１の熱硬化型接着剤に熱を付与して硬化させる第１の硬化工程と、
   枠部を用いて、前記光学素子を前記光軸方向に沿って覆う枠部被覆工程と、
   前記枠部を、前記撮像素子の前記脚部の当接面に電気的に接続された基板または前記撮像素子の前記当接面に、第２の熱硬化型接着剤を介して接着する枠部接着工程と、
   減圧下において、前記第２の熱硬化型接着剤に熱を付与して硬化させる第２の硬化工程と、
   を具備したことを特徴とする撮像ユニットの製造方法。

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