JP2010193414A - 電気音響変換器 - Google Patents

Abstract

【課題】動電型の電気音響変換器において、これを表面実装可能な構成とした上で、その汎用性を確保し、かつ、背圧調整孔からの異物の侵入を未然に防止する。
【解決手段】背圧調整孔１６ｅを、フレーム１６の下端コーナ部においてその底面壁１６Ａと外周壁１６Ｂとに跨るように形成する。これにより、外部基板２への表面実装状態において、ダイアフラム１２よりも下方側の内部空間４０と外部空間との間における空気の流通を図る。また、フレーム１６の内面に、背圧調整孔１６ｅを塞ぐ繊維シート２６（防塵部材）が固定支持された構成とする。これにより、内部空間４０の圧力を調整可能とした上で、内部空間４０への異物の侵入を防止し、また、音圧レベル周波数特性のフラット化を図る。その際、繊維シート２６として耐熱温度１５０℃以上のものを用いる。これにより、リフロー処理の際の熱により繊維シート２６の防塵機能が損なわれてしまうのを未然に防止する。
【選択図】図１

Description

本願発明は、いわゆる動電型の電気音響変換器に関するものであり、特に、その背圧調整孔の周辺構造に関するものである。

一般に、動電型のスピーカ等の電気音響変換器は、ダイアフラムと、このダイアフラムの下面に固定されたボイスコイルと、このボイスコイルの下端部を収容する磁気間隙が形成された磁気回路ユニットと、この磁気回路ユニットとダイアフラムの外周縁部とを固定支持するフレームとを備えた構成となっている。

その際「特許文献１」には、このような動電型の電気音響変換器において、そのダイアフラムよりも下方側の内部空間の圧力を調整するための背圧調整孔がフレームに形成された構成が記載されている。

また「特許文献２」には、上記背圧調整孔が磁気回路ユニットに形成されるとともに、この磁気回路ユニットに上記背圧調整孔を塞ぐ防塵部材（フィルタ部）が配置された構成が記載されている。

特開２００４−２６６４１０号公報 特開２００８−３１２０８６号公報

上記「特許文献２」に記載された電気音響変換器のように防塵部材を備えた構成とすれば、ダイアフラムよりも下方側の内部空間の圧力を背圧調整孔により調整可能とした上で、この背圧調整孔から内部空間に塵埃やハンダ等の異物が侵入してしまうのを未然に防止することが可能となる。

しかしながら、この「特許文献２」に記載された電気音響変換器においては、その背圧調整孔が磁気回路ユニットの位置において下方へ向けて開口しているので、この電気音響変換器をそのまま外部基板（例えば携帯電話機の基板等）に実装すると、その背圧調整孔が外部基板によって塞がれてしまうこととなる。これを未然に防止するためには、外部基板にも背圧調整孔と対応する位置に開口部を予め形成しておく必要があり、このため電気音響変換器として汎用性に欠けたものとなってしまう、という問題がある。

また、電気音響変換器の外部基板への実装が表面実装によって行われる場合には、リフロー処理（すなわち、クリームハンダが塗布された基板上に電気音響変換器を配置した後、リフロー炉で加熱してクリームハンダを溶かすことにより電気音響変換器を基板に実装する処理）が施されることとなるので、その際の熱によって電気音響変換器の構成部材に変形や変質が生じてしまわないように配慮することが必要となる。

本願発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、動電型の電気音響変換器において、これを表面実装可能な構成とした上で、その汎用性を確保し、かつ、背圧調整孔からの異物の侵入を未然に防止することができる電気音響変換器を提供することを目的とするものである。

本願発明は、背圧調整孔の形成位置および防塵部材の構成に工夫を施すことにより、上記目的達成を図るようにしたものである。

すなわち、本願発明に係る電気音響変換器は、
ダイアフラムと、このダイアフラムの下面に固定されたボイスコイルと、このボイスコイルの下端部を収容する磁気間隙が形成された磁気回路ユニットと、この磁気回路ユニットと上記ダイアフラムの外周縁部とを固定支持するフレームと、を備えてなる電気音響変換器において、
上記フレームが、底面壁と外周壁とを有する筐体として、上記磁気回路ユニットを囲むようにして配置されており、
上記フレームの下端コーナ部に、上記電気音響変換器における上記ダイアフラムよりも下方側の内部空間の圧力を調整するための背圧調整孔が、上記底面壁と上記外周壁とに跨るようにして形成されており、
上記フレームの内面に、耐熱温度１５０℃以上の防塵部材が、上記背圧調整孔を塞いだ状態で固定支持されている、ことを特徴とするものである。

上記構成において「下面」や「下端部」等の方向性を示す用語は、電気音響変換器を構成する各部材相互間の位置関係を明確にするために便宜上用いたものであって、これにより電気音響変換器を実際に使用する際の方向性が限定されるものではない。

上記「電気音響変換器」の種類は特に限定されるものではなく、例えば、スピーカやレシーバ等が採用可能である。

上記「背圧調整孔」は、フレームの下端コーナ部においてその底面壁と外周壁とに跨るようにして形成されたものであれば、その具体的な開口形状は特に限定されるものではなく、また、この「背圧調整孔」の形成個数は、単数であってもよいし複数であってもよい。

上記「防塵部材」は、空気の流通を許容する一方、塵埃等の異物の侵入を阻止し得るように構成された耐熱温度１５０℃以上の部材であれば、その具体的な構成は特に限定されるものではない。また、この「防塵部材」は、背圧調整孔を塞いだ状態でフレームの内面に固定支持されたものであれば、シート状に形成されたものであってもよいし、ブロック状に形成されたものであってもよい。

上記構成に示すように、本願発明に係る電気音響変換器は、動電型の電気音響変換器として構成されているが、その背圧調整孔が、底面壁と外周壁とを有する筐体として構成されたフレームの下端コーナ部において、その底面壁と外周壁とに跨るようにして形成されているので、この電気音響変換器を外部基板に表面実装するようにした場合においても、その実装状態において、電気音響変換器におけるダイアフラムよりも下方側の内部空間と電気音響変換器の外部空間との間における空気の流通を図ることができる。このため、外部基板に開口部を予め形成しておく必要をなくすことができる。

また、本願発明に係る電気音響変換器においては、そのフレームの内面に、背圧調整孔を塞ぐ防塵部材が固定支持されているので、上記内部空間の圧力を調整可能とした上で、この内部空間に塵埃やハンダ等の異物が侵入してしまうのを未然に防止することができる。しかも、このように背圧調整孔を塞ぐ防塵部材を設けることにより、音圧レベル周波数特性のフラット化を図ることが可能となり、これにより電気音響変換器として好ましい音響特性を確保することができる。

さらに、本願発明に係る電気音響変換器においては、その防塵部材の耐熱温度が１５０℃以上に設定されているので、電気音響変換器にリフロー処理が施される場合であっても、その際の熱により防塵部材の防塵機能が損なわれてしまうのを未然に防止することができる。

すなわち、リフロー処理が行われるリフロー炉の雰囲気温度は２００〜２３０℃程度である。このリフロー炉を電気音響変換器が通過する際、防塵部材にも熱が伝達されて、その温度が上昇することとなる。その際、リフロー炉を通過する時間内における防塵部材の温度上昇は、せいぜい１５０℃程度までである。したがって、この防塵部材の耐熱温度が１５０℃以上に設定されていれば、リフロー処理の際の熱によりその防塵機能が損なわれてしまうのを未然に防止することができる。

このように本願発明によれば、動電型の電気音響変換器において、これを表面実装可能な構成とした上で、その汎用性を確保し、かつ、背圧調整孔からの異物の侵入を未然に防止することができる。

特に、電気音響変換器にリフロー処理が施される場合には、その背圧調整孔を介して上記内部空間にハンダが侵入しやすくなるので、本願発明の構成を採用することが特に効果的である。

また、本願発明に係る電気音響変換器においては、背圧調整孔を塞ぐ防塵部材が配置されていることにより、リフロー処理の際の熱が上記内部空間に侵入するのを抑制することができる。そしてこれにより、ダイアフラムやボイスコイル等の構成部材に変形や変質が生じてしまうのを効果的に抑制することができる。

さらに、本願発明に係る電気音響変換器は、その背圧調整孔を塞ぐ防塵部材がフレームの内面に固定支持されているので、外部基板への表面実装を何ら支障なく行うことができる。

上記構成において、フレームが、平面視において略矩形状の外形形状を有しているとともに、背圧調整孔が、フレームの下端コーナ部における各辺の略中央部にそれぞれ形成された構成とすれば、背圧調整孔の開口面積を十分に確保することが容易に可能となる。また、このような構成を採用することにより、フレームの四隅に電気音響変換器の端子部材を配置することが可能となり、これにより電気音響変換器の外部基板への表面実装を安定的に行うことができる。

上記構成において、防塵部材が、繊維シートにより構成されたものとすれば、その密度を精度良く設定することができるので、所要の背圧調整機能を確保した上で、その防塵機能を十分に確保することができる。

その際、繊維シートの密度が、０．６〜０．９ｇ／ｃｍ³に設定された構成とすれば、背圧調整機能と防塵機能との両立をバランス良く図ることができる。

上記構成において、繊維シートが、外周縁の４箇所に突起部が形成された環状のシートとして構成されたものとした上で、その各突起部を略Ｌ字形に折り曲げた状態でフレームの底面壁に接着固定された構成とすれば、背圧調整孔が、平面視において略矩形状の外形形状を有するフレームの下端コーナ部における各辺の略中央部にそれぞれ形成されている場合においても、簡易な工程で、防塵部材を所定位置に配置することができる。

上記構成において、繊維シートとして、フッ素繊維シートを採用するようにすれば、音圧レベル周波数特性のフラット化を図った上で、その耐熱性を十分に確保することができる。

上記構成において、繊維シートとして、アラミド繊維シートを採用するようにすれば、音圧レベル周波数特性のフラット化をより一層効果的に図ることができる。

本願発明の一実施形態に係る電気音響変換器を、上向きに配置した状態で示す側断面図 図１のII方向矢視図 上記電気音響変換器を下方から見て示す斜視図 上記電気音響変換器の繊維シートを単品で示す平面図 上記実施形態およびその変形例の作用を示す、音圧レベル周波数特性図

以下、図面を用いて、本願発明の実施の形態について説明する。

図１は、本願発明の一実施形態に係る電気音響変換器１０を、上向きに配置した状態で示す側断面図であり、図２は、図１のII方向矢視図である。また、図３は、この電気音響変換器１０を下方から見て示す斜視図である。

これらの図に示すように、本実施形態に係る電気音響変換器１０は、小型の動電型スピーカであって、外部基板（例えば携帯電話機等の外部機器の基板）２に表面実装により取り付けられた状態で使用されるようになっている。その際、この電気音響変換器１０は、平面視において略正方形の外形形状を有しており、その一辺の長さは２５ｍｍ以下（例えば２０ｍｍ程度）の値に設定されている。

この電気音響変換器１０は、ダイアフラム１２と、このダイアフラム１２の下面に固定されたボイスコイル１４と、このボイスコイル１４の下端部を収容する磁気間隙が形成された磁気回路ユニット１８と、この磁気回路ユニット１８とダイアフラム１２の外周縁部とを固定支持するフレーム１６と、ダイアフラム１２を上方側から覆うカバー２０と、フレーム１６に固定支持された１対の端子部材２２および１対のダミー端子部材２４と、防塵部材としての繊維シート２６とを備えた構成となっている。

ダイアフラム１２は、電気音響変換器１０の外形形状の一辺の長さよりも僅かに小さい直径を有する円形の外形形状を有している。このダイアフラム１２は、ポリイミドフィルム等の合成樹脂フィルムに熱プレス成形を施すことにより形成されている。

このダイアフラム１２は、中央領域１２Ａがドーム状に形成されており、その周辺領域１２Ｂが、上向き円弧状の断面形状で円環状に延びるように形成されている。また、このダイアフラム１２には、その中央領域１２Ａと周辺領域１２Ｂとの間に環状の中間平面部１２ａが形成されるとともに、その周辺領域１２Ｂの外周側に環状の外周縁平面部１２ｂが形成されている。そして、このダイアフラム１２は、その中間平面部１２ａにボイスコイル１４の上端面が接着固定されており、また、その外周縁平面部１２ｂにおいてフレーム１６に接着固定されている。

ボイスコイル１４は、その巻回形状が円筒状に設定されている。このボイスコイル１４は、その上端面においてダイアフラム１２の中間平面部１２ａに接着固定されている。また、このボイスコイル１４は、該ボイスコイル１４から延出する１対のコイル端末１４ａの先端部において、１対の端子部材２２に電気的に接続されている。

フレーム１６は、合成樹脂製の射出成形品であって、底面壁１６Ａと外周壁１６Ｂと内周壁１６Ｃとを有する筐体として、磁気回路ユニット１８を囲むようにして配置されている。このフレーム１６は、平面視において略正方形の外形形状を有しており、その中央には円形開口部１６ａが形成されている。

このフレーム１６の外周壁１６Ｂは、その底面壁１６Ａの外周端から上方へ立ち上がるようにして形成されている。この外周壁１６Ｂの上端面内周部には、ダイアフラム１２の外周縁平面部１２ｂを固定支持するためのダイアフラム支持部１６ｂが段下がりで形成されている。

また、このフレーム１６の内周壁１６Ｃは、その底面壁１６Ａの内周端から上方へ立ち上がるようにして形成されている。その際、この内周壁１６Ｃは、外周壁１６Ｂよりも低い高さに設定されている。

そして、このフレーム１６においては、底面壁１６Ａと外周壁１６Ｂと内周壁１６Ｃとにより、略Ｕ字形の断面形状で円環状に延びる環状溝部１６ｃを形成するようになっている。

磁気回路ユニット１８は、内磁型の磁気回路ユニットであって、鋼製のベース２８と、マグネット３０と、鋼製のヨーク３２とからなっている。

ベース２８は、背の低い有底円筒状に形成されている。マグネット３０は、円板状部材であって、ベース２８の底壁部上面にこれと同心で接着固定されている。ヨーク３２は、マグネット３０よりも僅かに径の大きい円板状部材であって、マグネット３０の上面にこれと同心で接着固定されている。これにより磁気回路ユニット１８は、ヨーク３２の外周面とベース２８の円筒状部の内周面との間に、ボイスコイル２４の下端部を収容する円筒状磁気間隙を全周同一幅で形成するようになっている。

そして、この磁気回路ユニット１８は、フレーム１６の円形開口部１６ａに下方から嵌め込まれるようにしてフレーム２０の内周壁１６Ｃに接着固定されている。この内周壁１６Ｃの上端部には、ベース２８における円筒部分の上端部と係合するようにして磁気回路ユニット１８を受ける位置決め係止部１６ｄが形成されている。

カバー２０は、合成樹脂製の射出成形品であって、平面視においてフレーム１６と略同じ外形形状を有している。このカバー２０には、その複数箇所に放音孔２０ａが形成されている。そして、このカバー２０は、その外周縁部において、フレーム１６の外周壁１６Ｂの上端面に接着固定されている。

１対の端子部材２２は、インサート成形によりフレーム１６と一体で形成されている。これら各端子部材２２は、環状溝部１６ｃの外周側においてフレーム１６の上面に露出するランド部２２Ａと、フレーム１６の下面から側方へ延びる外部基板接続部２２Ｂとを備えている。

そして、これら１対の端子部材２２のランド部２２Ａに対して、１対のコイル端末１４ａが、それぞれ熱圧着により電気的に接続されている。また、これら１対の端子部材２２の外部基板接続部２２Ｂは、フレーム１６の下面と面一で互いに反対方向に延びており、さらにフレーム１６の外周壁１６Ｂの外面から僅かに離れた位置において略直角に折れ曲がって上方へ向けて延びている。

１対のダミー端子部材２４は、１対の端子部材２２と左右対称の位置関係で、インサート成形によりフレーム１６と一体で形成されている。

本実施形態に係る電気音響変換器１０においては、そのダイアフラム１２とフレーム１６と磁気回路ユニット１８とにより、ダイアフラム１２よりも下方側の内部空間４０が形成されるようになっている。

そして、この電気音響変換器１０においては、そのフレーム１６の下端コーナ部における各辺の略中央部に、内部空間４０の圧力を調整するための背圧調整孔１６ｅが形成されている。これら４つの背圧調整孔１６ｅは、いずれも底面壁１６Ａと外周壁１６Ｂとに跨るようにして形成されている。

また、この電気音響変換器１０においては、そのフレーム１６の内面に、防塵部材としての繊維シート２６が、４つの背圧調整孔１６ｅを塞いだ状態で固定支持されている。

この繊維シート２６は、耐熱温度１５０℃以上のフッ素繊維シートにより構成されている。その際、この繊維シート２６は、その密度が０．６〜０．９ｇ／ｃｍ³の範囲内の値に設定されており、また、その繊維間距離が０．０３〜０．０９ｍｍの範囲内の値に設定されている。

図４は、この繊維シート２６を、単品で示す平面図である。

同図にも示すように、この繊維シート２６は、外周縁の４箇所に突起部２６ａが形成された環状のシートとして構成されている。これら４つの突起部２６ａは、周方向に等間隔（すなわち９０°間隔）をおいて形成されている。そして、この繊維シート２６は、フレーム１６の環状溝部１６ｃに落とし込むようにして配置され、その各突起部２６ａをフレーム１６の外周壁１６Ｂに沿って略Ｌ字形に折り曲げた状態で、フレーム１６の底面壁１６Ａに接着固定されるようになっている、
この繊維シート２６の内径は、フレーム１６の内周壁１６Ｃの外径よりも僅かに大きい値に設定されている。また、この繊維シート２６における各突起部２６ａの周方向の幅は、各背圧調整孔１６ｅの周方向の幅よりも多少大きい値に設定されている。一方、これら各突起部２６ａの径方向の突出量は、略Ｌ字形に折り曲がった状態において、その先端部が、外周壁１６Ｂにおける背圧調整孔１６ｅの上方に位置する部分に多少掛かるような値に設定されている。

次に、本実施形態の作用効果について説明する。

本実施形態に係る電気音響変換器１０は、動電型スピーカとして構成されているが、その背圧調整孔１６ｅが、底面壁１６Ａと外周壁１６Ｂと内周壁１６Ｃとを有する筐体として構成されたフレーム１６の下端コーナ部において、その底面壁１６Ａと外周壁１６Ｂとに跨るようにして形成されているので、この電気音響変換器１０を外部基板２に表面実装するようにした場合においても、その実装状態において、電気音響変換器１０におけるダイアフラム１２よりも下方側の内部空間４０と電気音響変換器１０の外部空間との間における空気の流通を図ることができる。このため、外部基板２に開口部を予め形成しておく必要をなくすことができる。

また、本実施形態に係る電気音響変換器１０においては、そのフレーム１６の内面に、背圧調整孔１６ｅを塞ぐ防塵部材としての繊維シート２６が固定支持されているので、内部空間４０の圧力を調整可能とした上で、内部空間４０に塵埃やハンダ等の異物が侵入してしまうのを未然に防止することができる。しかも、このように背圧調整孔１６ｅを塞ぐ繊維シート２６を設けることにより、音圧レベル周波数特性のフラット化を図ることができ、これにより電気音響変換器１０として好ましい音響特性を確保することができる。

さらに、本実施形態に係る電気音響変換器１０においては、その繊維シート２６の耐熱温度が１５０℃以上に設定されているので、電気音響変換器１０にリフロー処理が施される場合であっても、その際の熱により繊維シート２６の防塵機能が損なわれてしまうのを未然に防止することができる。

すなわち、リフロー処理が行われるリフロー炉の雰囲気温度は２００〜２３０℃程度である。このリフロー炉を電気音響変換器１０が通過する際、繊維シート２６にも熱が伝達されて、その温度が上昇することとなる。その際、リフロー炉を通過する時間内における繊維シート２６の温度上昇は、せいぜい１５０℃程度までである。したがって、繊維シート２６の耐熱温度が１５０℃以上に設定されていれば、リフロー処理の際の熱によりその防塵機能が損なわれてしまうのを未然に防止することができる。

このように本実施形態によれば、動電型の電気音響変換器１０において、これを表面実装可能な構成とした上で、その汎用性を確保し、かつ、背圧調整孔１６ｅからの異物の侵入を未然に防止することができる。

特に、電気音響変換器１０にリフロー処理が施される場合には、その背圧調整孔１６ｅを介して内部空間４０にハンダが侵入しやすくなるので、本実施形態の構成を採用することが特に効果的である。

また、本実施形態に係る電気音響変換器１０においては、背圧調整孔１６ｅを塞ぐ繊維シート２６が配置されていることにより、リフロー処理の際の熱が内部空間４０に侵入するのを抑制することができる。そしてこれにより、ダイアフラム１２やボイスコイル１４等の構成部材に変形や変質が生じてしまうのを効果的に抑制することができる。

さらに、本実施形態に係る電気音響変換器１０は、その背圧調整孔１６ｅを塞ぐ繊維シート２６がフレーム１６の内面に固定支持されているので、外部基板２への表面実装を何ら支障なく行うことができる。

その際、本実施形態においては、フレーム１６が、平面視において略矩形状の外形形状を有しているとともに、背圧調整孔１６ｅが、フレーム１６の下端コーナ部における各辺の略中央部にそれぞれ形成された構成となっているので、背圧調整孔１６ｅの開口面積を十分に確保することが容易に可能となる。また、このような構成を採用することにより、フレーム１６の四隅に電気音響変換器１０の端子部材２２およびダミー端子部材２４を配置することが可能となり、これにより電気音響変換器１０の外部基板２への表面実装を安定的に行うことができる。

しかも本実施形態においては、防塵部材が繊維シート２６により構成されているので、その密度を精度良く設定することができ、これにより、所要の背圧調整機能を確保した上で、その防塵機能を十分に確保することができる。

その際、繊維シート２６は、その密度が０．６〜０．９ｇ／ｃｍ³に設定されているので、次のような作用効果を得ることができる。

すなわち、繊維シート２６は、その密度が０．６ｇ／ｃｍ³よりも小さいと、空気が繊維シート２６を介して流通しにくくなり、背圧調整機能が低下してしまい、一方、その密度が０．９ｇ／ｃｍ³よりも大きいと、小さい異物が繊維シート２６を介して内部空間４０に侵入しやすくなる。そこで、繊維シート２６の密度を０．６〜０．９ｇ／ｃｍ³に設定することにより、背圧調整機能と防塵機能との両立をバランス良く図ることができる。

本実施形態においては、繊維シート２６が、外周縁の４箇所に突起部２６ａが形成された環状のシートとして構成されており、その各突起部２６ａを略Ｌ字形に折り曲げた状態でフレーム１６の底面壁１６Ａに接着固定された構成となっているので、簡易な工程で、繊維シート２６を所定位置に配置することができる。

特に本実施形態においては、フレーム１６に環状溝部１６ｃが形成されているので、この環状溝部１６ｃに繊維シート２６を落とし込んで、これを底面壁１６Ａに押し付けて接着するだけの簡単な作業で、繊維シート２６を所定位置に配置することができる。しかもその際、繊維シート２６は、その内径が環状溝部１６ｃの内径（すなわち内周壁１６Ｃの外径）よりも僅かに大きい値に設定されているので、その径方向の位置決めを精度良く行うことができる。

さらに本実施形態においては、繊維シート２６として、フッ素繊維シートが用いられているので、音圧レベル周波数特性のフラット化を図った上で、その耐熱性を十分に確保することができる。

図５は、本実施形態の作用効果を確認するために行った実験の結果を示す音圧レベル周波数特性図である。

同図（ａ）は、本実施形態に係る電気音響変換器１０に対して、繊維シート２６が配置されていない状態（すなわち背圧調整孔１６ｅが開放された状態）にある電気音響変換器を用いて測定した結果を示す特性図である。

同図（ｂ）は、本実施形態に係る電気音響変換器１０を用いて測定した結果を示す特性図である。

同図（ｃ）は、本実施形態に係る電気音響変換器１０に対して、繊維シート２６の代わりにアラミド繊維シートを配置した電気音響変換器を用いて測定した結果を示す特性図である。

なお、この実験においては、各電気音響変換器の周囲にバッフル板を配置した状態で、各電気音響変換器から１０ｃｍの距離において音圧を測定した。

同図（ａ）に示すように、背圧調整孔１６ｅが開放状態にある場合には、９５０〜１ｋＨｚ付近の音圧が、１．５ｋ〜４ｋＨｚ付近の音圧に比してかなり高くなってしまっている。

これに対し、同図（ｂ）に示すように、フッ素繊維シートからなる繊維シート２６で背圧調整孔１６ｅを塞いだ場合には、同図（ａ）の場合に比して、９５０〜１ｋＨｚ付近の音圧が２〜３ｄＢ低くなる一方、１．５ｋ〜４ｋＨｚ付近の音圧は略同等であるため、全体としてフラットな特性となっている。

また、同図（ｃ）に示すように、アラミド繊維シートからなる繊維シートで背圧調整孔１６ｅを塞いだ場合には、同図（ａ）の場合に比して、９５０〜１ｋＨｚ付近の音圧が５〜６ｄＢ低くなる一方、１．５ｋ〜４ｋＨｚ付近の音圧は略同等であるため、全体として同図（ｂ）の場合よりも一層フラットな特性となっている。

耐熱性の点では、フッ素繊維シートの方がアラミド繊維シートよりも優れているので、音圧レベル周波数特性のフラット化および耐熱性の確保を両立させる観点からは、フッ素繊維シートを用いることが好ましく、音圧レベル周波数特性のフラット化を優先させるのであれば、アラミド繊維シートを用いることが好ましい。

なお、フッ素繊維シートは、２６０℃以下の温度範囲内において連続使用が可能である。一方、アラミド繊維シートは、その分解開始温度が約５００℃であり、２５０℃でも常温の半分以上の強度を示し、２００℃では長時間の使用に耐えることができる。

ところで、上記実施形態に係る電気音響変換器１０は、そのボイスコイル１４の巻回形状が円筒状に設定されているものとして説明したが、これ以外の巻回形状に設定されている場合においても、上記実施形態と略同様の作用効果を得ることが可能である。

上記実施形態に係る電気音響変換器１０は、平面視において略正方形の外形形状を有しているものとして説明したが、これ以外の外形形状を有している場合においても、上記実施形態と略同様の作用効果を得ることが可能である。

上記実施形態に係る電気音響変換器１０は、その繊維シート２６を周方向に位置決めする構成を備えていないが、例えば、フレーム１６の外周壁１６Ｂの内周面に適当な突起部を形成することと等により、繊維シート２６を周方向に位置決めする構成を備えた構成とすることも可能である。その際、フレーム１６の内周壁１６Ｃの外周面形状および繊維シート２６の内周縁形状を平面視において円形以外の形状に設定しておくことによっても、繊維シート２６の周方向の位置決めを図ることが可能である。

上記実施形態に係る電気音響変換器１０においては、繊維シート２６が単一の部材として構成されているものとして説明したが、繊維シート２６が複数の部材として構成され、それぞれが各背圧調整孔１６ｅを塞ぐように配置された構成とすることも可能である。

なお、上記実施形態において諸元として示した数値は一例にすぎず、これらを適宜異なる値に設定してもよいことはもちろんである。

上記実施形態においては、電気音響変換器１０がスピーカであるものとして説明したが、レシーバ等のようなスピーカ以外の電気音響変換器である場合においても、上記実施形態と同様の構成を採用することにより上記実施形態と同様の作用効果を得ることが可能である。

２ 外部基板
１０ 電気音響変換器
１２ ダイアフラム
１２Ａ 中央領域
１２Ｂ 周辺領域
１２ａ 中間平面部
１２ｂ 外周縁平面部
１４ ボイスコイル
１４ａ コイル端末
１６ フレーム
１６Ａ 底面壁
１６Ｂ 外周壁
１６Ｃ 内周壁
１６ａ 円形開口部
１６ｂ ダイアフラム支持部
１６ｃ 環状溝部
１６ｄ 位置決め係止部
１６ｅ 背圧調整孔
１８ 磁気回路ユニット
２０ カバー
２０ａ 放音孔
２２ 端子部材
２２Ａ ランド部
２２Ｂ 外部基板接続部
２４ ダミー端子部材
２６ 防塵部材としての繊維シート
２６ａ 各突起部
２８ ベース
３０ マグネット
３２ ヨーク
４０ ダイアフラムよりも下方側の内部空間

Claims (7)

1. ダイアフラムと、このダイアフラムの下面に固定されたボイスコイルと、このボイスコイルの下端部を収容する磁気間隙が形成された磁気回路ユニットと、この磁気回路ユニットと上記ダイアフラムの外周縁部とを固定支持するフレームと、を備えてなる電気音響変換器において、
   上記フレームが、底面壁と外周壁とを有する筐体として、上記磁気回路ユニットを囲むようにして配置されており、
   上記フレームの下端コーナ部に、上記電気音響変換器における上記ダイアフラムよりも下方側の内部空間の圧力を調整するための背圧調整孔が、上記底面壁と上記外周壁とに跨るようにして形成されており、
   上記フレームの内面に、耐熱温度１５０℃以上の防塵部材が、上記背圧調整孔を塞いだ状態で固定支持されている、ことを特徴とする電気音響変換器。
2. 上記フレームが、平面視において略矩形状の外形形状を有しており、
   上記背圧調整孔が、上記フレームの下端コーナ部における各辺の略中央部にそれぞれ形成されている、ことを特徴とする請求項１記載の電気音響変換器。
3. 上記防塵部材が、繊維シートにより構成されている、ことを特徴とする請求項１または２記載の電気音響変換器。
4. 上記繊維シートの密度が、０．６〜０．９ｇ／ｃｍ³に設定されている、ことを特徴とする請求項３記載の電気音響変換器。
5. 上記繊維シートが、外周縁の４箇所に突起部が形成された環状のシートとして構成されており、上記各突起部を略Ｌ字形に折り曲げた状態で上記フレームの底面壁に接着固定されている、ことを特徴とする請求項３または４記載の電気音響変換器。
6. 上記繊維シートが、フッ素繊維シートである、ことを特徴とする請求項３〜５いずれか記載の電気音響変換器。
7. 上記繊維シートが、アラミド繊維シートである、ことを特徴とする請求項３〜５いずれか記載の電気音響変換器。

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