JP2010189708A

JP2010189708A - 電解装置

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Publication number: JP2010189708A
Application number: JP2009035346A
Authority: JP
Inventors: Hisashi Nagaoka; 久史長岡; Koji Nakazawa; 孝治中沢; Eiji Hario; 栄次針生
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 2009-02-18
Filing date: 2009-02-18
Publication date: 2010-09-02
Anticipated expiration: 2029-02-18
Also published as: JP5400413B2

Abstract

【課題】簡単な構成で、電解質膜の損傷を可及的に阻止することを可能にする。
【解決手段】水電解装置１０を構成する単位セル１２は、電解質膜・電極構造体３２をアノード側セパレータ３４及びカソード側セパレータ３６により挟持する。電解質膜・電極構造体３２は、カソード側セパレータ３６に接するカソード側給電体４２と、アノード側セパレータ３４に接するアノード側給電体４０とを備えるとともに、前記アノード側給電体４０と前記固体高分子電解質膜３８との間には、多数の貫通孔４４ａが形成された保護シート部材４４が介装される。貫通孔４４ａは、固体高分子電解質膜３８に向かって縮径するテーパ形状を有する。
【選択図】図４

Description

本発明は、電解質膜の両側に給電体が設けられ、前記給電体にセパレータが積層される電解装置に関する。

例えば、固体高分子型燃料電池は、アノード側電極に燃料ガス（主に水素を含有するガス、例えば、水素ガス）が供給される一方、カソード側電極に酸化剤ガス（主に酸素を含有するガス、例えば、空気）が供給されることにより、直流の電気エネルギを得ている。

燃料ガスである水素ガスを製造する手法のひとつとして、固体高分子型水電解装置がある。この水電解装置は、水を分解して水素（及び酸素）を発生させるため、固体高分子電解質膜を用いている。固体高分子電解質膜の両面には、電極触媒層が設けられて電解質膜・電極構造体が構成されるとともに、前記電解質膜・電極構造体の両側には、給電体を配設してユニットが構成されている。すなわち、ユニットは、実質的には、上記の燃料電池と同様に構成されている。

そこで、複数のユニットが積層された状態で、積層方向両端に電圧が付与されるとともに、アノード側給電体に水が供給される。これにより、電解質膜・電極構造体のアノード側では、水が分解されて水素イオン（プロトン）が生成され、この水素イオンが固体高分子電解質膜を透過してカソード側に移動し、電子と結合して水素が製造される。一方、アノード側では、水素イオン（プロトン）と共に生成された酸素が、余剰の水を伴ってユニットから排出される。

この種の設備として、例えば、特許文献１に開示されている給電体が知られている。この特許文献１では、図７に示すように、粉末焼結部１と繊維焼結部２とを一体に結合することにより、二重構造給電体３が構成されている。

粉末焼結部１は、チタン粉末が焼結されて形成される一方、繊維焼結部２は、チタン繊維シートが焼結されて形成されている。二重構造給電体３は、水素酸素発生装置の電解セルにおいて、固体電解質膜４に粉末焼結部１が圧接された状態で使用されている。

特開２００１−２７９４８１号公報

しかしながら、上記の特許文献１では、粉末焼結部１がチタン粉末を焼結させて形成されるため、前記粉末焼結部１は、粒子の凝集状態により開口にばらつきが生じ易く、開口径の分布が広範囲になってしまう。このため、二重構造給電体３を、特に、高圧水素を発生させる高圧水電解装置に適用すると、アノード側とカソード側との差圧によって固体電解質膜４が粉末焼結部１に圧接する際、前記固体電解質膜４に損傷等のダメージが生じるという問題がある。

本発明はこの種の問題を解決するものであり、簡単な構成で、電解質膜の損傷を可及的に阻止することが可能な電解装置を提供することを目的とする。

本発明は、電解質膜の両側に給電体が設けられ、前記給電体にセパレータが積層される電解装置に関するものである。この電解装置は、電解質膜と給電体との間には、多数の貫通孔が形成された保護シート部材が介装されるとともに、前記貫通孔は、前記電解質膜に向かって縮径するテーパ形状を有している。

また、給電体は、水が供給されるアノード側給電体と、前記水の電気分解により常圧よりも高圧な水素が得られるカソード側給電体とを備え、保護シート部材は、電解質膜と前記アノード側給電体との間に介装されることが好ましい。

さらに、本発明に係る電解装置は、給電体には、多数の貫通孔が形成されるとともに、前記貫通孔は、電解質膜に向かって縮径するテーパ形状を有している。

さらにまた、給電体は、水が供給されるアノード側給電体と、前記水の電気分解により常圧よりも高圧な水素が得られるカソード側給電体とを備え、前記アノード側給電体に、貫通孔が形成されることが好ましい。

本発明によれば、電解質膜と給電体との間に介装される保護シート部材、又は前記給電体に複数の貫通孔が設けられており、前記貫通孔は、開口径の制御が容易に行われる。しかも、貫通孔は、電解質膜に向かって縮径するテーパ形状を有している。このため、貫通孔内に水が円滑に導入され、電解質膜に対して前記水を良好に供給するとともに、発生ガスの離脱が容易に遂行可能になる。

これにより、電解質膜に向かって縮径するテーパ形状を有する貫通孔を設けるだけでよく、簡単な構成で、前記電解質膜が損傷することを可及的に阻止し、且つ水供給性及びガス離脱性の向上を図ることができる。

本発明の第１の実施形態に係る水電解装置の斜視説明図である。前記水電解装置の一部断面側面図である。前記水電解装置を構成する単位セルの分解斜視説明図である。前記単位セルの断面説明図である。保護シート部材の拡大説明図である。本発明の第２の実施形態に係る水電解装置を構成する単位セルの断面説明図である。特許文献１に開示されている給電体の説明図である。

図１及び図２に示すように、本発明の第１の実施形態に係る水電解装置１０は、高圧水素製造装置を構成しており、複数の単位セル１２が水平方向（矢印Ａ方向）又は鉛直方向（矢印Ｂ方向）に積層された積層体１４を備える。積層体１４の積層方向一端には、ターミナルプレート１６ａ、絶縁プレート１８ａ及びエンドプレート２０ａが上方に向かって、順次、配設される。積層体１４の積層方向他端には、同様にターミナルプレート１６ｂ、絶縁プレート１８ｂ及びエンドプレート２０ｂが下方に向かって、順次、配設される。

水電解装置１０は、例えば、矢印Ａ方向に延在する複数のタイロッド２２を介して円盤形状のエンドプレート２０ａ、２０ｂ間を一体的に締め付け保持する。なお、水電解装置１０は、エンドプレート２０ａ、２０ｂを端板として含む箱状ケーシング（図示せず）により一体的に保持される構成を採用してもよい。また、水電解装置１０は、全体として略円柱体形状を有しているが、立方体形状等の種々の形状に設定可能である。

図１に示すように、ターミナルプレート１６ａ、１６ｂの側部には、端子部２４ａ、２４ｂが外方に突出して設けられる。端子部２４ａ、２４ｂは、配線２６ａ、２６ｂを介して電源２８に電気的に接続される。陽極（アノード）側である端子部２４ａは、電源２８のプラス極に接続される一方、陰極（カソード）側である端子部２４ｂは、前記電源２８のマイナス極に接続される。

図２及び図３に示すように、単位セル１２は、円盤状の電解質膜・電極構造体３２と、この電解質膜・電極構造体３２を挟持するアノード側セパレータ３４及びカソード側セパレータ３６とを備える。アノード側セパレータ３４及びカソード側セパレータ３６は、円盤状を有するとともに、例えば、カーボン部材等で構成され、又は、鋼板、ステンレス鋼板、チタン板、アルミニウム板、めっき処理鋼板、あるいはその金属表面に防食用の表面処理を施した金属板をプレス成形して、あるいは切削加工した後に防食用の表面処理を施して構成される。

電解質膜・電極構造体３２は、例えば、パーフルオロスルホン酸の薄膜に水が含浸された固体高分子電解質膜３８と、前記固体高分子電解質膜３８の両側に配設されるアノード側給電体４０及びカソード側給電体４２とを備える。

固体高分子電解質膜３８の両面には、アノード電極触媒層４０ａ及びカソード電極触媒層４２ａが形成される。アノード電極触媒層４０ａは、例えば、Ｒｕ（ルテニウム）系触媒を使用する一方、カソード電極触媒層４２ａは、例えば、白金触媒を使用する。

アノード側給電体４０及びカソード側給電体４２は、例えば、球状アトマイズチタン粉末の焼結体（多孔質導電体）により構成される。アノード側給電体４０及びカソード側給電体４２は、研削加工後にエッチング処理される平滑表面部を設けるとともに、空隙率が１０％〜５０％、より好ましくは、２０％〜４０％の範囲内に設定される。

図３及び図４に示すように、固体高分子電解質膜３８とアノード側給電体４０との間には、多数の貫通孔４４ａが形成された保護シート部材４４が介装される。この保護シート部材４４は、例えば、チタンシートで構成され、厚さが、例えば、２０μｍ〜５００μｍの範囲内に設定される。チタンシートの表面粗さとしては、６．３μｍ以下、好ましくは、３．２μｍ以下に設定される。このチタンシートは、好ましくは、冷間圧延により成形される。

貫通孔４４ａは、この貫通孔４４ａの分布幅がアノード側給電体４０の孔部の分布幅よりも小さく設定されるとともに、前記貫通孔４４ａは、固体高分子電解質膜３８に向かって縮径するテーパ形状を有する（図４参照）。貫通孔４４ａは、エッチング、ドリル、放電加工、電子ビーム、レーザ又はプレス等により形成される。

具体的には、貫通孔４４ａは、固体高分子電解質膜３８の損傷を回避し得るように、前記固体高分子電解質膜３８側の開口径が、８０μｍ〜２００μｍの範囲内に設定される一方、水供給性及び酸素離脱性を向上させ得るように、アノード側給電体４０側の開口径が、１７０μｍ〜２５０μｍの範囲内に設定される。

図３に示すように、単位セル１２の外周縁部には、積層方向である矢印Ａ方向に互いに連通して、水（純水）を供給するための水供給連通孔４６と、反応により生成された酸素及び未反応の水を排出するための排出連通孔４８と、反応により生成された水素を流すための水素連通孔５０とが設けられる。

アノード側セパレータ３４の電解質膜・電極構造体３２に向かう面３４ａには、水供給連通孔４６に連通する供給通路５２ａと、排出連通孔４８に連通する排出通路５２ｂとが設けられる。面３４ａには、供給通路５２ａ及び排出通路５２ｂに連通する第１流路５４が設けられる。この第１流路５４は、アノード側給電体４０の表面積に対応する範囲内に設けられるとともに、複数の流路溝や複数のエンボス等で構成される（図２及び図３参照）。

図３に示すように、カソード側セパレータ３６の電解質膜・電極構造体３２に向かう面３６ａには、水素連通孔５０に連通する排出通路５６が設けられる。面３６ａには、排出通路５６に連通する第２流路５８が形成される。この第２流路５８は、カソード側給電体４２の表面積に対応する範囲内に設けられるとともに、複数の流路溝や複数のエンボス等で構成される（図２及び図３参照）。

アノード側セパレータ３４及びカソード側セパレータ３６の外周端部を周回して、シール部材６０ａ、６０ｂが一体化される。このシール部材６０ａ、６０ｂには、例えば、ＥＰＤＭ、ＮＢＲ、フッ素ゴム、シリコーンゴム、フロロシリコーンゴム、ブチルゴム、天然ゴム、スチレンゴム、クロロプレーン又はアクリルゴム等のシール材、クッション材、あるいはパッキン材が用いられる。

図１に示すように、エンドプレート２０ａには、水供給連通孔４６、排出連通孔４８及び水素連通孔５０に連通する配管６２ａ、６２ｂ及び６２ｃが接続される。配管６２ｃには、図示しないが、背圧弁（又は電磁弁）が設けられており、水素連通孔５０に生成される水素の圧力を高圧に維持することができる。

このように構成される水電解装置１０の動作について、以下に説明する。

図１に示すように、配管６２ａから水電解装置１０の水供給連通孔４６に水が供給されるとともに、ターミナルプレート１６ａ、１６ｂの端子部２４ａ、２４ｂに電気的に接続されている電源２８を介して電圧が付与される。このため、図３に示すように、各単位セル１２では、水供給連通孔４６からアノード側セパレータ３４の第１流路５４に水が供給され、この水がアノード側給電体４０内に沿って移動する。

従って、水は、アノード電極触媒層４０ａで電気により分解され、水素イオン、電子及び酸素が生成される。この陽極反応により生成された水素イオンは、固体高分子電解質膜３８を透過してカソード電極触媒層４２ａ側に移動し、電子と結合して水素が得られる。

このため、カソード側セパレータ３６とカソード側給電体４２との間に形成される第２流路５８に沿って水素が流動する。この水素は、水供給連通孔４６よりも高圧に維持されており、水素連通孔５０を流れて水電解装置１０の外部に取り出し可能となる。一方、第１流路５４には、反応により生成した酸素と、未反応の水とが流動しており、これらが排出連通孔４８に沿って水電解装置１０の外部に排出される。なお、第２流路５８は、第１流路５４よりも圧力が高い。

この場合、第１の実施形態では、図４に示すように、固体高分子電解質膜３８とアノード側給電体４０との間に、複数の貫通孔４４ａを設けた保護シート部材４４が介装されている。このため、高圧水素ガスが生成される第２流路５８と、水及び酸素が流通する常圧の第１流路５４との圧力差によって、固体高分子電解質膜３８がアノード側給電体４０に向かって押圧される際、この固体高分子電解質膜３８が前記アノード側給電体４０に直接接触することがない。

さらに、保護シート部材４４に設けられる貫通孔４４ａは、開口径の制御が容易に行われる。従って、保護シート部材４４では、貫通孔４４ａの開口径を狭小な範囲内に設定することができ、アノード側給電体４０の分布幅よりも著しく狭小な分布幅に設定することが可能になる。このため、固体高分子電解質膜３８は、貫通孔４４ａ内に押し込まれて損傷することを可及的に阻止することができる。

しかも、貫通孔４４ａは、固体高分子電解質膜３８に向かって縮径するテーパ形状を有している。これにより、図５に示すように、アノード側給電体４０から貫通孔４４ａ内に水が円滑に導入され、固体高分子電解質膜３８のアノード電極触媒層４０ａに対して前記水を良好に供給することが可能になる。一方、アノード電極触媒層４０ａで生成される酸素は、貫通孔４４ａのテーパ形状に沿ってアノード側給電体４０に円滑に移動し、前記酸素の離脱が容易に遂行される。

これにより、第１の実施形態では、固体高分子電解質膜３８に向かって縮径するテーパ形状を有する貫通孔４４ａを設けるだけでよく、簡単な構成で、前記固体高分子電解質膜３８が損傷することを可及的に阻止し、且つ水供給性及びガス離脱性の向上を図ることができるという効果が得られる。

図６は、本発明の第２の実施形態に係る水電解装置７０を構成する単位セル７２の断面説明図である。

なお、第１の実施形態に係る水電解装置１０を構成する単位セル１２と同一の構成要素には同一の参照符号を付して、その詳細な説明は省略する。

単位セル７２は、例えば、チタンプレートで構成されるアノード側給電体７４を備えるとともに、前記アノード側給電体７４は、多数の貫通孔７４ａを設ける。貫通孔７４ａは、固体高分子電解質膜３８に向かって縮径するテーパ形状部７６ａと、前記テーパ形状部７６ａの端部から第１流路５４に向かってストレートに延在する直線状部７６ｂとを有する。

なお、貫通孔７４ａは、全体として第１流路５４から固体高分子電解質膜３８に向かって縮径するテーパ形状を有してもよい。

このように構成される第２の実施形態では、アノード側給電体７４に設けられる貫通孔７４ａは、開口径の制御が容易に行われるとともに、前記貫通孔７４ａは、固体高分子電解質膜３８に向かって縮径するテーパ形状部７６ａを有している。

これにより、簡単な構成で、固体高分子電解質膜３８が損傷することを可及的に阻止するとともに、水供給性及びガス離脱性の向上を図ることができる等、上記の第１の実施形態と同様の効果が得られる。

１０、７０…水電解装置１２、７２…単位セル
１４…積層体１６ａ、１６ｂ…ターミナルプレート
１８ａ、１８ａ…絶縁プレート２０ａ、２０ｂ…エンドプレート
２４ａ、２４ｂ…端子部２８…電源
３２…電解質膜・電極構造体３４…アノード側セパレータ
３６…カソード側セパレータ３８…固体高分子電解質膜
４０…アノード側給電体４２…カソード側給電体
４４…保護シート部材４４ａ、７４ａ…貫通孔
４６…水供給連通孔４８…排出連通孔
５０…水素連通孔５４、５８…流路

Claims

電解質膜の両側に給電体が設けられ、前記給電体にセパレータが積層される電解装置であって、
前記電解質膜と前記給電体との間には、多数の貫通孔が形成された保護シート部材が介装されるとともに、
前記貫通孔は、前記電解質膜に向かって縮径するテーパ形状を有することを特徴とする電解装置。
請求項１記載の電解装置において、前記給電体は、水が供給されるアノード側給電体と、
前記水の電気分解により常圧よりも高圧な水素が得られるカソード側給電体と、
を備え、
前記保護シート部材は、前記電解質膜と前記アノード側給電体との間に介装されることを特徴とする電解装置。
電解質膜の両側に給電体が設けられ、前記給電体にセパレータが積層される電解装置であって、
前記給電体には、多数の貫通孔が形成されるとともに、
前記貫通孔は、前記電解質膜に向かって縮径するテーパ形状を有することを特徴とする電解装置。
請求項３記載の電解装置において、前記給電体は、水が供給されるアノード側給電体と、
前記水の電気分解により常圧よりも高圧な水素が得られるカソード側給電体と、
を備え、
前記アノード側給電体に、前記貫通孔が形成されることを特徴とする電解装置。