JP2010188690A - Rolled sanitary paper and method of manufacturing the same - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method of manufacturing rolled sanitary paper which has excellent aesthetic appearance while being reduced in the generation of deformed appearance even if design-embossed. <P>SOLUTION: The method of manufacturing a rolled sanitary paper includes a step of pressing, toward long substrate paper, a design emboss roll formed with a protrusion pattern for the formation of a design emboss on the outer peripheral surface of the roll so as to obtain long design-embossed sanitary paper. The design emboss roll is composed of a design emboss roll 50A having protrusion pattern rows 54A which are composed of protrusion patterns 52A of the same shapes arranged repeatedly in a constant pitch along the circumference of the roll and obliquely at a constant angle θ<SB>1</SB>to the circumference of the roll with the protrusion pattern rows 54A arranged at constant intervals in the width direction of the roll. The design emboss roll 50A is pressed toward long substrate paper to obtain the long design-embossed sanitary paper. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、トイレットペーパー等のロール状衛生用紙及びその製造方法に関するものである。より具体的には、意匠性を高めるためのデザインエンボスが形成されたロール状衛生用紙及びその製造方法に関するものである。   The present invention relates to a roll-like sanitary paper such as toilet paper and a method for producing the same. More specifically, the present invention relates to a roll-like sanitary paper on which design embossing for enhancing design properties is formed and a method for producing the same.

トイレットペーパー、キッチンタオル等のロール状衛生用紙には、意匠性を向上させ、商品価値を高める目的で、模様等の図柄を構成するエンボス（デザインエンボス）を付すことが行われている（例えば、特許文献１〜１０参照）。このようなデザインエンボスは衛生用紙の原紙に対して、デザインエンボスを形成する凸模様が外周面に形成されたデザインエンボスロールを押圧（型押し）することで形成することができる。   In order to improve the design and enhance the commercial value of roll-like sanitary paper such as toilet paper and kitchen towels, embossing (design embossing) that constitutes patterns such as patterns is applied (for example, (See Patent Documents 1 to 10). Such design embossing can be formed by pressing (embossing) a design embossing roll in which a convex pattern forming the design embossing is formed on the outer peripheral surface of the sanitary paper base paper.

特開平４−５９３４７号公報JP-A-4-59347 特表２００２−５０５２０７号公報Special Table 2002-505207 特開２００３−１１６７４１号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2003-116741 特開２００５−１６８５８２号公報JP 2005-168582 A 特表２００６−５１３０６８号公報JP-T-2006-513068 特開２００６−１８３２１６号公報JP 2006-183216 A 特開２００６−２０４５７０号公報JP 2006-204570 A 特開２００７−６１５１０号公報JP 2007-61510 A 特開２００７−６８５７７号公報JP 2007-68777 A 特開２００８−１１３６９５号公報JP 2008-1113695 A

ところで、図柄を容易に視認させる必要があるデザインエンボスは、柔軟性向上を目的として形成されるマイクロエンボスと比較してエンボスを深く形成することが一般的である。即ち、デザインエンボスが形成された衛生用紙はマイクロエンボスのみが形成された衛生用紙と比較して表面に大きな突出部（デザインエンボスに相当する部分）が形成されることになる。   By the way, it is common that design embossing that requires the design to be easily visually recognized is formed deeper than embossing that is formed for the purpose of improving flexibility. That is, the sanitary paper on which the design embossing is formed has a larger protrusion (portion corresponding to the design embossing) on the surface than the sanitary paper on which only the micro embossing is formed.

しかし、前記のように表面に大きな突出部が形成された衛生用紙を巻き取ってロールとすると、前記突出部が多層に重畳されることによって得られたロール状衛生用紙において外周面の一部（デザインエンボスに相当する部分）が大きく突出し、ロール状衛生用紙の外観がいびつになるという問題があった。このような問題はロール状衛生用紙の美観を損ねることに繋がり好ましくない。特に、デザイン上の観点から衛生用紙の特定部分のみに配置されるデザインエンボスは、柔軟性を向上させるという目的上、衛生用紙全体に概ね均一に配置されるマイクロエンボスよりも前記問題が顕著に発生する。   However, when the sanitary paper having a large protrusion formed on the surface as described above is wound up to form a roll, a part of the outer peripheral surface of the roll-like sanitary paper obtained by superimposing the protrusions in multiple layers ( The portion corresponding to the design embossing protrudes greatly, and there is a problem that the appearance of the roll-like sanitary paper becomes distorted. Such a problem is not preferable because it leads to a loss of the beauty of the roll-like sanitary paper. In particular, design embossing that is placed only on specific parts of sanitary paper from a design standpoint causes the above problem more significantly than micro embossing that is placed almost uniformly on the entire sanitary paper for the purpose of improving flexibility. To do.

本発明は、このような従来技術の有する課題に鑑みてなされたものであり、デザインエンボスを形成した場合でもロール状衛生用紙の外観がいびつになり難く、美観に優れたロール状衛生用紙の製造方法及びいびつな外観を呈することが少なく、美観に優れるロール状衛生用紙を提供するものである。   The present invention has been made in view of such problems of the prior art, and even when design embossing is formed, the appearance of a roll-like sanitary paper is less likely to be distorted, and the manufacture of a roll-like sanitary paper excellent in aesthetic appearance is achieved. It is an object of the present invention to provide a roll-like sanitary paper that is less likely to exhibit a method and an irregular appearance and is excellent in aesthetics.

本発明者は上記課題を解決するために鋭意検討した結果、長尺原紙の始端から終端に向かうにつれて、デザインエンボスが長尺原紙の幅方向に徐々にずれていくようにデザインエンボスを形成し、デザインエンボスに相当する部分の突出を長尺衛生用紙の幅方向全体に分散させることで、デザインエンボスの形成に伴うロール状衛生用紙の外観悪化を有効に防止可能であることを見出した。   As a result of intensive studies to solve the above problems, the inventor forms design embosses so that the design emboss gradually shifts in the width direction of the long base paper as it goes from the beginning to the end of the long base paper, It has been found that the appearance deterioration of the roll-like sanitary paper accompanying the formation of the design embossing can be effectively prevented by dispersing the protrusions corresponding to the design embossing over the entire width of the long sanitary paper.

具体的には、デザインエンボスを形成する凸模様をデザインエンボスロールの外周面にその幅方向に対して複数列形成し、この複数列の凸模様をデザインエンボスロールの周方向に対して一定の角度で傾斜させるように配置することによって、上記課題を解決可能であることを見出し、本発明を完成するに至った。即ち、本発明によれば、以下に示すロール状衛生用紙及びその製造方法が提供される。   Specifically, a plurality of rows of convex patterns forming the design embossing are formed on the outer peripheral surface of the design embossing roll in the width direction, and the plurality of rows of convex patterns are formed at a certain angle with respect to the circumferential direction of the design embossing roll. It has been found that the above-mentioned problems can be solved by arranging them so as to be inclined, and the present invention has been completed. That is, according to this invention, the roll-shaped sanitary paper and its manufacturing method shown below are provided.

［１］ デザインエンボスを形成する凸模様がロールの外周面に形成されたデザインエンボスロールを、長尺原紙に対して押圧することにより、前記長尺原紙に前記デザインエンボスを形成して長尺衛生用紙を得た後、前記長尺衛生用紙をロール状に巻き取るロール状衛生用紙の製造方法であって、前記デザインエンボスロールとして、ロールの周方向に同一形状の前記凸模様が一定のピッチで繰り返し配置されてなる凸模様列を有し、前記凸模様列が、ロールの周方向に対して一定の角度で傾斜して配置されるとともに、ロールの幅方向に一定の列間隔で複数列配置されたデザインエンボスロールを用い、当該デザインエンボスロールを前記長尺原紙に対して押圧することにより、前記デザインエンボスを形成して長尺衛生用紙を得るロール状衛生用紙の製造方法。 [1] By pressing a design embossing roll in which a convex pattern forming a design embossing is formed on the outer peripheral surface of the roll against the long base paper, the design embossing is formed on the long base paper to make the long sanitary A roll-like sanitary paper manufacturing method for winding the long sanitary paper into a roll after obtaining the paper, wherein the convex pattern having the same shape is formed at a constant pitch in the circumferential direction of the roll as the design embossing roll. Convex pattern rows that are repeatedly arranged, and the convex pattern rows are arranged at a constant angle with respect to the circumferential direction of the roll, and a plurality of rows are arranged at constant row intervals in the width direction of the roll The design embossing roll is used and the design embossing roll is pressed against the long base paper to form the design embossing to obtain a long sanitary paper. Manufacturing method of Jo sanitary paper.

［２］ 複数枚の長尺衛生用紙が積層されて結合されたマルチプライ衛生用紙を形成するに際し、少なくとも前記マルチプライ衛生用紙の最外層に配置される最外層衛生用紙となる長尺原紙に対して、前記デザインエンボスロールを押圧することにより、前記デザインエンボスを形成する前記［１］に記載のロール状衛生用紙の製造方法。 [2] When forming a multi-ply sanitary paper in which a plurality of long sanitary papers are stacked and joined, at least the long base paper serving as the outermost sanitary paper disposed in the outermost layer of the multi-ply sanitary paper And the manufacturing method of the roll-shaped sanitary paper as described in said [1] which forms the said design embossing by pressing the said design embossing roll.

［３］ 前記デザインエンボスロールとして、一の凸模様列に属する凸模様に対して、当該一の凸模様列と隣接する他の凸模様列に属する凸模様の周方向位置を一定の長さだけずらす関係が順次繰り返されて、前記凸模様列が複数列配置されたものを用いる前記［１］又は［２］に記載のロール状衛生用紙の製造方法。 [3] As the design embossing roll, with respect to the convex pattern belonging to one convex pattern row, the circumferential direction position of the convex pattern belonging to another convex pattern row adjacent to the one convex pattern row is a certain length. The roll sanitary paper manufacturing method according to the above [1] or [2], wherein the shifting relationship is repeated sequentially and a plurality of the convex pattern rows are arranged.

［４］ 前記デザインエンボスロールとして、各々の前記凸模様列において、一の凸模様の下流端と当該一の凸模様と隣接する他の凸模様の上流端との周方向位置を一致させるように配置する関係が順次繰り返されて、前記各凸模様列が形成されたものを用いる前記［３］に記載のロール状衛生用紙の製造方法。 [4] As the design embossing roll, in each of the convex pattern rows, the circumferential positions of the downstream end of one convex pattern and the upstream end of another convex pattern adjacent to the one convex pattern are matched. The method for producing roll-like sanitary paper according to [3], wherein the arrangement relationship is sequentially repeated to form the respective convex pattern rows.

［５］ 長尺衛生用紙がロール状に巻き取られたロール状衛生用紙であって、前記長尺衛生用紙の長手方向に同一形状のデザインエンボスが一定のピッチで繰り返し形成されたデザインエンボス列を有し、前記デザインエンボス列が、前記長尺衛生用紙の長手方向に対して一定の角度で傾斜して形成されるとともに、前記長尺衛生用紙の幅方向に一定の列間隔で複数列形成されているロール状衛生用紙。 [5] A roll-like sanitary paper in which the long sanitary paper is wound into a roll, and a design emboss row in which design embosses of the same shape are repeatedly formed at a constant pitch in the longitudinal direction of the long sanitary paper. And the design emboss row is formed at a constant angle with respect to the longitudinal direction of the long sanitary paper, and a plurality of rows are formed at constant row intervals in the width direction of the long sanitary paper. Rolled sanitary paper.

［６］ 前記長尺衛生用紙は、複数枚の長尺衛生用紙が積層されて結合されたマルチプライ衛生用紙であり、前記デザインエンボスは少なくともマルチプライ衛生用紙の最も外側に位置する最外層衛生用紙に形成されている前記［５］に記載のロール状衛生用紙。 [6] The long sanitary paper is a multi-ply sanitary paper in which a plurality of long sanitary papers are laminated and combined, and the design emboss is at least the outermost sanitary paper located on the outermost side of the multi-ply sanitary paper. The roll-like sanitary paper according to [5], wherein

本発明のロール状衛生用紙の製造方法は、長尺原紙にデザインエンボスを形成する場合でもロール状衛生用紙の外観がいびつになり難く、美観に優れたロール状衛生用紙を得ることができる。本発明のロール状衛生用紙はいびつな外観を呈することが少なく、美観に優れる。   The roll-like sanitary paper manufacturing method of the present invention makes it possible to obtain a roll-like sanitary paper excellent in aesthetic appearance because the appearance of the roll-like sanitary paper is less likely to be distorted even when design embossing is formed on a long base paper. The roll-like sanitary paper of the present invention hardly exhibits an irregular appearance and is excellent in aesthetic appearance.

本発明の製造方法で用いられるデザインエンボスロールの一の実施形態を模式的に示す説明図であり、ロール表面を平面的に展開した状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows typically one Embodiment of the design embossing roll used with the manufacturing method of this invention, and is explanatory drawing which shows the state which expand | deployed the roll surface planarly. 図１Ａに示すデザインエンボスロールを模式的に示す説明図であり、ロール表面を平面的に展開した状態を示す別の説明図である。It is explanatory drawing which shows typically the design embossing roll shown to FIG. 1A, and is another explanatory drawing which shows the state which expand | deployed the roll surface planarly. 本発明の製造方法の一の実施形態を模式的に示す説明図である。It is explanatory drawing which shows typically one Embodiment of the manufacturing method of this invention. 本発明の製造方法の別の実施形態を模式的に示す説明図である。It is explanatory drawing which shows typically another embodiment of the manufacturing method of this invention. 本発明の製造方法の更に別の実施形態を模式的に示す説明図である。It is explanatory drawing which shows typically another embodiment of the manufacturing method of this invention. 本発明のロール状衛生用紙の一の実施形態を模式的に示す斜視図である。It is a perspective view showing typically one embodiment of roll-like sanitary paper of the present invention. 図３Ａに示すロール状衛生用紙のＡ−Ａ’断面を模式的に示すＡ−Ａ’断面図である。It is A-A 'sectional drawing which shows typically the A-A' cross section of the roll-shaped sanitary paper shown to FIG. 3A. 図３Ａに示すロール状衛生用紙の構成部材である内層衛生用紙を模式的に示す平面図である。It is a top view which shows typically the inner-layer sanitary paper which is a structural member of the roll-shaped sanitary paper shown to FIG. 3A. 図３Ａに示すロール状衛生用紙の構成部材である最外層衛生用紙を模式的に示す平面図である。It is a top view which shows typically the outermost layer sanitary paper which is a structural member of the roll-shaped sanitary paper shown to FIG. 3A. 本発明の製造方法で用いられるデザインエンボスロールの別の実施形態を模式的に示す説明図であり、ロール表面を平面的に展開した状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows typically another embodiment of the design embossing roll used with the manufacturing method of this invention, and is explanatory drawing which shows the state which expand | deployed the roll surface planarly. 図４Ａに示すデザインエンボスロールを模式的に示す説明図であり、ロール表面を平面的に展開した状態を示す別の説明図である。It is explanatory drawing which shows typically the design embossing roll shown to FIG. 4A, and is another explanatory drawing which shows the state which expand | deployed the roll surface planarly. 本発明のロール状衛生用紙の別の実施形態を模式的に示す斜視図である。It is a perspective view which shows typically another embodiment of the roll-shaped sanitary paper of this invention. 図５Ａに示すロール状衛生用紙のＡ−Ａ’断面を模式的に示すＡ−Ａ’断面図である。FIG. 5B is an A-A ′ sectional view schematically showing the A-A ′ section of the rolled sanitary paper shown in FIG. 5A. 図５Ａに示すロール状衛生用紙の構成部材である内層衛生用紙を模式的に示す平面図である。It is a top view which shows typically the inner-layer sanitary paper which is a structural member of the roll-shaped sanitary paper shown to FIG. 5A. 図５Ａに示すロール状衛生用紙の構成部材である最外層衛生用紙を模式的に示す平面図である。It is a top view which shows typically the outermost layer sanitary paper which is a structural member of the roll-shaped sanitary paper shown to FIG. 5A.

以下、本発明のロール状衛生用紙及びその製造方法を実施するための形態について図面を参照しながら具体的に説明する。但し、本発明はその発明特定事項を備えるロール状衛生用紙及びその製造方法を広く包含するものであり、以下の実施形態に限定されるものではない。   Hereinafter, the form for implementing the roll-like sanitary paper of this invention and its manufacturing method is demonstrated concretely, referring drawings. However, the present invention broadly encompasses roll-like sanitary paper having the invention-specific matters and its manufacturing method, and is not limited to the following embodiments.

［１］定義等：
「ロール状衛生用紙」とは、図３Ａ及び図３Ｂに示すロール状衛生用紙１Ａのように、長尺衛生用紙２がロール状に巻き取られてなる衛生用紙をいう。例えば、ロール状トイレットペーパー、ロール状キッチンタオル等を挙げることができる。なお、「ロール状衛生用紙」には、図３Ａ及び図３Ｂに示すロール状衛生用紙１Ａのような、芯管２０に対して長尺衛生用紙２を巻き付けたものの他、芯管を使用することなく長尺衛生用紙２のみを巻回してロール状としたもの（ノンコア）も含むものとする。 [1] Definitions etc .:
The “roll-like sanitary paper” refers to a sanitary paper in which the long sanitary paper 2 is rolled up like the roll-like sanitary paper 1A shown in FIGS. 3A and 3B. For example, roll-shaped toilet paper, roll-shaped kitchen towel, etc. can be mentioned. As the “roll-like sanitary paper”, a core tube is used in addition to the roll-like sanitary paper 1A shown in FIGS. 3A and 3B, in which the long sanitary paper 2 is wound around the core tube 20. Not only the long sanitary paper 2 but also rolls (non-core) are included.

「長尺衛生用紙」としては、１枚の衛生用紙からなる、所謂１プライ衛生用紙に限らず、例えば、図３Ａ及び図３Ｂに示すロール状衛生用紙１Ａのように、長尺衛生用紙２を２枚積層して結合した２プライ衛生用紙や長尺衛生用紙を３枚積層して結合した３プライ衛生用紙等、衛生用紙を複数枚積層して結合したマルチプライ衛生用紙も含まれるものとする。   The “long sanitary paper” is not limited to a so-called 1-ply sanitary paper composed of a single sanitary paper. For example, the long sanitary paper 2 is a roll-like sanitary paper 1A shown in FIGS. 3A and 3B. Multi-ply sanitary paper in which two or more sanitary papers are stacked and joined, such as two-ply sanitary papers that are laminated and joined together, and three-ply sanitary papers that are laminated and joined together in three sheets .

以下、本明細書においては、長尺衛生用紙を複数枚積層して結合したマルチプライ衛生用紙の場合には、複数枚の長尺衛生用紙のうち、ロール状衛生用紙の最も外側に位置する衛生用紙を「最外層衛生用紙」と称し、最外層衛生用紙以外の長尺衛生用紙を「内層衛生用紙」と称することにする。なお、本明細書においては、説明の便宜上、全てのエンボス（デザインエンボス及びマイクロエンボス）が形成される前の衛生用紙を「原紙」と称し、後に「最外層衛生用紙」となる原紙を「最外層原紙」と称し、後に「内層衛生用紙」となる原紙を「内層原紙」と称することにする。   Hereinafter, in the present specification, in the case of a multi-ply sanitary paper in which a plurality of long sanitary papers are laminated and combined, the sanitary item located on the outermost side of the roll sanitary paper among the plurality of long sanitary papers. The paper is referred to as “outermost sanitary paper”, and the long sanitary paper other than the outermost sanitary paper is referred to as “inner sanitary paper”. In this specification, for convenience of explanation, sanitary paper before all embossing (design embossing and micro-embossing) is formed is referred to as “base paper”, and the base paper that will later become “outermost sanitary paper” The base paper will be referred to as “outer layer base paper”, and the base paper that will later become “inner layer sanitary paper” will be referred to as “inner layer base paper”.

「エンボス」は、１対のロール間に対象物（原紙）を挟み込んで押圧し、ロール表面に形成された凸模様を原紙に型押し（転写）することによって形成される型押し模様であり、デザインエンボスの他、マイクロエンボスも含むものとする。   “Emboss” is an embossed pattern formed by sandwiching and pressing an object (base paper) between a pair of rolls and embossing (transferring) the convex pattern formed on the roll surface to the base paper, In addition to design embossing, micro embossing is also included.

「デザインエンボス」とは、主として意匠性向上のために付されるデザイン性を有するエンボスであって、頂面部の面積が２ｍｍ２を超えるエンボス単独で又はその集合によって模様を形成しているものを意味する。デザインエンボスの形状は、ドットエンボス、ラインエンボス、及びこれらが一体的に組み合わされたエンボスのいずれであってもよい。図３Ａに示すロール状衛生用紙１Ａは、面状に型押しされた一体的なデザインエンボス１２により各々の模様を形成した例であるが、複数のデザインエンボスを集合的に配置し、１つのまとまった模様を形成してもよい。通常、デザインエンボスは線又は面の少なくとも一方によって描き出された花、木、川等のデザイン形状に形成される。 “Design embossing” refers to embossing having designability that is given mainly for the purpose of improving designability, and having a pattern formed by embossing alone or a set of embossments having a top surface area exceeding 2 mm 2. means. The shape of the design embossing may be any of dot embossing, line embossing, and embossing in which these are integrally combined. The roll-like sanitary paper 1A shown in FIG. 3A is an example in which each pattern is formed by an integrated design emboss 12 that is embossed into a planar shape, but a plurality of design embosses are collectively arranged to form a single unit. A pattern may be formed. Usually, the design emboss is formed into a design shape such as a flower, a tree, a river drawn by at least one of a line or a surface.

「マイクロエンボス」とは、主として柔軟性向上のために付されるエンボスであって、頂面部の面積が０．０１〜２ｍｍ２のドットエンボスを意味する。通常、マイクロエンボスの頂面部は円形状又は矩形状等の平面形状に形成され、長尺衛生用紙の全面に均一に形成されている。なお、説明の便宜上、内層原紙に形成するマイクロエンボスを「内層マイクロエンボス」、最外層原紙に形成するマイクロエンボスを「外層マイクロエンボス」と称することにする。 “Micro-embossing” means embossing provided mainly for improving flexibility, and means dot embossing having a top surface area of 0.01 to 2 mm 2 . Usually, the top surface portion of the micro emboss is formed in a planar shape such as a circular shape or a rectangular shape, and is uniformly formed on the entire surface of the long sanitary paper. For convenience of explanation, the micro embossing formed on the inner layer base paper is referred to as “inner layer micro embossing”, and the micro embossing formed on the outermost layer base paper is referred to as “outer layer micro embossing”.

［２］本発明の製造方法の実施形態：
本発明のロール状衛生用紙の製造方法は、デザインエンボスロールとして、図１Ａに示すようなロールの周方向に同一形状の凸模様５２Ａが一定のピッチで繰り返し配置されてなる凸模様列５４Ａを有し、凸模様列５４Ａが、ロールの周方向（図１Ａ上下方向）に対して一定の角度θ１で傾斜して配置されるとともに、ロールの幅方向（図１Ａ左右方向）に一定の列間隔で複数列配置されたデザインエンボスロール５０Ａを用い、図２Ａに示すようにデザインエンボスロール６４を長尺原紙に対して押圧することにより、デザインエンボス６６を形成して長尺衛生用紙を得るものである。 [2] Embodiment of production method of the present invention:
The roll sanitary paper manufacturing method of the present invention has a convex pattern row 54A in which convex patterns 52A having the same shape are repeatedly arranged at a constant pitch in the circumferential direction of the roll as shown in FIG. 1A as a design embossing roll. and convex pattern column 54A is, while being disposed inclined at an angle theta 1 with respect to the roll circumferential direction (FIG. 1A vertical direction), a predetermined column intervals in the width direction of the roll (Figure 1A the left-right direction) The design embossing roll 50A arranged in a plurality of rows is used to press the design embossing roll 64 against the long base paper as shown in FIG. 2A, thereby forming the design embossing 66 to obtain a long sanitary paper. is there.

凸模様列をロールの周方向（ロールの回転方向）に対して傾斜するように配置したデザインエンボスロールを用いることで、デザインエンボスは長尺原紙の始端から終端に向かうにつれて長尺原紙の幅方向に徐々に位置をずらしながら形成されていく。これにより、得られた長尺衛生用紙は、その幅方向全体に亘ってほぼ均等にデザインエンボスが形成されているものとなり、デザインエンボスに相当する部分の突出が長尺衛生用紙の幅方向全体に分散される。この方法によれば、長尺衛生用紙をロール状とした際に、ロール状衛生用紙の外周面の一部のみが大きく突出することを抑制できるため、ロール状衛生用紙の外観がいびつになり難く、美観に優れたロール状衛生用紙を得ることができる。   By using a design embossing roll in which the convex pattern row is arranged so as to be inclined with respect to the circumferential direction of the roll (rotation direction of the roll), the design embossing is in the width direction of the long base paper as it goes from the beginning to the end of the long base paper. It is formed while gradually shifting the position. As a result, the obtained long sanitary paper has the design emboss formed almost uniformly over the entire width direction, and the protrusion corresponding to the design emboss is projected over the entire width direction of the long sanitary paper. Distributed. According to this method, when the long sanitary paper is formed into a roll shape, it is possible to prevent only a part of the outer peripheral surface of the roll sanitary paper from protruding greatly, and thus the appearance of the roll sanitary paper is unlikely to be distorted. Thus, it is possible to obtain a roll-like sanitary paper excellent in aesthetic appearance.

［２−１］デザインエンボスの形成：
本発明の製造方法においては、ロール状衛生用紙を製造する際に、デザインエンボスロールを長尺原紙に対して押圧することにより、デザインエンボスを形成して長尺衛生用紙を得る。 [2-1] Formation of design emboss:
In the production method of the present invention, when producing a rolled sanitary paper, the design embossing roll is pressed against the long base paper to form the design embossing to obtain a long sanitary paper.

「デザインエンボスロールを長尺原紙に対して押圧」とは、１プライ衛生用紙の場合、後にその１プライ衛生用紙となる長尺原紙に対してデザインエンボスロールを押圧することを意味し、マルチプライ衛生用紙の場合、最外層原紙（後に最外層衛生用紙となる長尺原紙）に対してデザインエンボスロールを押圧するのみならず、最外層原紙に加えて、内層原紙（後に内層衛生用紙となる長尺原紙）に対しても押圧する場合も含む。例えば、図２Ａ及び図２Ｂに示す製造方法のように、デザインエンボスロール６４を最外層原紙６０と内層原紙６２の双方に対して押圧する方法によりデザインエンボス６６を形成してもよいし、図２Ｃに示す製造方法のように、デザインエンボスロール６４を最外層原紙６０のみに対して押圧する方法によりデザインエンボス６６を形成してもよい。   “Pressing the design embossing roll against the long base paper” means that in the case of 1-ply sanitary paper, the design embossing roll is pressed against the long base paper that will become the 1-ply sanitary paper later. In the case of sanitary paper, not only the design embossing roll is pressed against the outermost layer base paper (the long base paper that will later become the outermost layer sanitary paper), but also the inner layer base paper (the length that will later become the inner layer sanitary paper). It also includes the case of pressing against a shank base paper. For example, like the manufacturing method shown in FIGS. 2A and 2B, the design emboss 66 may be formed by pressing the design embossing roll 64 against both the outermost layer base paper 60 and the inner layer base paper 62, as shown in FIG. The design emboss 66 may be formed by a method in which the design embossing roll 64 is pressed only against the outermost base paper 60 as in the manufacturing method shown in FIG.

「長尺原紙」としては、例えば、トイレットロール用原紙等を好適に用いることができ、中でも坪量１０〜２５ｇ／ｍ２に抄紙されたトイレットロール用原紙を用いることが好ましい。坪量が１０ｇ／ｍ２未満であると、柔軟性向上の観点からは好ましいが、適正な強度を確保することができない場合がある。一方、坪量が２５ｇ／ｍ２を超えると、適正な強度を確保することはできるが、柔軟性が損なわれ、触感が硬くなり過ぎる場合がある。 As the “long base paper”, for example, a toilet roll base paper can be preferably used, and among them, it is preferable to use a toilet roll base paper made to a basis weight of 10 to 25 g / m 2 . When the basis weight is less than 10 g / m 2, it is preferable from the viewpoint of improving flexibility, but it may be impossible to ensure an appropriate strength. On the other hand, if the basis weight exceeds 25 g / m 2 , an appropriate strength can be ensured, but flexibility may be impaired and the tactile sensation may become too hard.

「デザインエンボスロール」とは、デザインエンボスを形成する凸模様がロールの外周面に形成されたエンボスロールを意味する。このデザインエンボスロールと対をなすロールとの間に、少なくとも最外層原紙を挟み込んで押圧することで、最外層原紙に対して、デザインエンボスロールが押圧され、デザインエンボスが形成される。   The “design embossing roll” means an embossing roll in which a convex pattern forming the design embossing is formed on the outer peripheral surface of the roll. By sandwiching and pressing at least the outermost layer base paper between the design embossing roll and a pair of rolls, the design embossing roll is pressed against the outermost layer base paper to form design embossing.

デザインエンボスロールとしては、通常、ロールの外周面に凸模様が形成された金属ロールが用いられる。対をなすロールとしては、ロールの外周面にデザインエンボスロールの凸模様と相補的な凹模様が形成された金属ロール、金属ロールの外周面がゴムで被覆されたプレーンラバーロール等を用いることができる。本発明の製造方法としては、デザインエンボスロールとプレーンラバーロールとの間に長尺原紙を挟みこんで押圧するラバースチール法によりデザインエンボスを形成することが好ましい。この方法は、他のエンボス加工方法と比較して、エンボスが崩れ難い。従って、デザインエンボスによる意匠性向上効果に優れる点において好ましい。   As the design embossing roll, a metal roll having a convex pattern formed on the outer peripheral surface of the roll is usually used. As a pair of rolls, it is possible to use a metal roll in which a concave pattern complementary to the convex pattern of the design embossing roll is formed on the outer peripheral surface of the roll, a plain rubber roll in which the outer peripheral surface of the metal roll is covered with rubber, or the like. it can. As the production method of the present invention, it is preferable to form the design embossing by a rubber steel method in which a long base paper is sandwiched and pressed between a design embossing roll and a plain rubber roll. In this method, the embossing is not easily broken compared to other embossing methods. Therefore, it is preferable in the point which is excellent in the design improvement effect by design embossing.

本発明の製造方法は、前記凸模様を特定のパターンに配置したデザインエンボスロールを用いてデザインエンボスを形成する点に特徴がある。   The production method of the present invention is characterized in that design embossing is formed using a design embossing roll in which the convex pattern is arranged in a specific pattern.

本発明で用いるデザインエンボスロールの第１の特徴は、図１Ａに示すデザインエンボスロール５０Ａのように、ロールの外周面に、ロールの周方向に同一形状の凸模様５２Ａ，５２Ｂが一定のピッチで繰り返し配置されてなる凸模様列５４Ａ，５４Ｂを有している点である。   The first feature of the design embossing roll used in the present invention is that, as in the design embossing roll 50A shown in FIG. 1A, convex patterns 52A and 52B having the same shape in the circumferential direction of the roll are formed at a constant pitch on the outer peripheral surface of the roll. This is a point having convex pattern rows 54A and 54B which are repeatedly arranged.

「凸模様列」は、複数の凸模様がロールの周方向に列状に配置されたものを意味し、例えば、図１Ａに示すデザインエンボスロール５０Ａにおいては、複数の凸模様５２Ａが列をなすように配置されて一の凸模様列５４Ａが形成され、複数の凸模様５２Ｂが列をなすように配置されて別の凸模様列５４Ｂが形成されている。   The “convex pattern row” means that a plurality of convex patterns are arranged in a row in the circumferential direction of the roll. For example, in the design embossing roll 50A shown in FIG. 1A, the plurality of convex patterns 52A form a row. Thus, one convex pattern row 54A is formed, and a plurality of convex patterns 52B are arranged in a row to form another convex pattern row 54B.

「一定のピッチで繰り返し配置」とは、一定のピッチで断続的に凸模様５２Ａ（又は凸模様５２Ｂ）が配置されることによって凸模様列５４Ａ（又は凸模様列５４Ｂ）が形成されていることを意味する。そして、この「ピッチ」は、全ての凸模様列において同一とする。凸模様を配置する「ピッチ」については、凸模様の形状やサイズ、凸模様列の列数等によって適宜設定することが好ましい。   “Repeatedly arranged at a constant pitch” means that a convex pattern row 54A (or a convex pattern row 54B) is formed by intermittently arranging convex patterns 52A (or convex patterns 52B) at a constant pitch. Means. The “pitch” is the same in all the convex pattern rows. The “pitch” for arranging the convex pattern is preferably set as appropriate depending on the shape and size of the convex pattern, the number of rows of the convex pattern row, and the like.

本発明で用いるデザインエンボスロールの第２の特徴は、図１Ａに示すデザインエンボスロール５０Ａのように、凸模様列５４Ａ，５４Ｂがロールの幅方向に一定の列間隔で複数列配置されている点である。   A second feature of the design embossing roll used in the present invention is that a plurality of rows of convex pattern rows 54A and 54B are arranged at a constant row interval in the width direction of the roll as in the design embossing roll 50A shown in FIG. 1A. It is.

デザインエンボスロールの「幅方向」は、「ロール状衛生用紙の製品の幅方向」に対応する。即ち、本発明で用いるデザインエンボスロールによれば、得られる長尺衛生用紙の幅方向に複数列のデザインエンボスが形成されることになる。   The “width direction” of the design embossing roll corresponds to “the width direction of the roll-like sanitary paper product”. That is, according to the design embossing roll used in the present invention, a plurality of rows of design embossing are formed in the width direction of the obtained long sanitary paper.

凸模様列の列数も特に限定されず、ロール状衛生用紙の製品幅に対して複数列（２列以上）形成される構成であればよい。図１Ａ及び図１Ｂに示すデザインエンボスロール５０Ａは、２列の凸模様列５４Ａ，５４Ｂを形成した例である。一方、図４Ａ及び図４Ｂに示すデザインエンボスロール５０Ｂは、３列の凸模様列５４Ｃ，５４Ｄ，５４Ｅを形成した例である。   The number of convex pattern rows is not particularly limited as long as it is a configuration in which a plurality of rows (two or more rows) are formed with respect to the product width of the roll-like sanitary paper. The design embossing roll 50A shown in FIGS. 1A and 1B is an example in which two rows of convex pattern rows 54A and 54B are formed. On the other hand, the design embossing roll 50B shown in FIGS. 4A and 4B is an example in which three convex pattern rows 54C, 54D, and 54E are formed.

図４Ａ及び図４Ｂに示すデザインエンボスロール５０Ｂは、ロールの幅方向両側縁部の凸模様列５４Ｃ，５４Ｅに加えて、ロール中央部にも凸模様列５４Ｄが形成されているため、図１Ａ及び図１Ｂに示すデザインエンボスロール５０Ａよりも意匠性向上効果、プライボンディング効果が高いロール状衛生用紙を得られるという利点がある。   Since the design embossing roll 50B shown in FIG. 4A and FIG. 4B has a convex pattern row 54D formed in the central portion of the roll in addition to the convex pattern rows 54C and 54E at both side edges in the width direction of the roll, There is an advantage that a roll-like sanitary paper having a higher designability improvement effect and a ply bonding effect than the design embossing roll 50A shown in FIG. 1B can be obtained.

なお、図４Ａ及び図４Ｂに示すデザインエンボスロール５０Ｂは、凸模様列の列数を１列増やすことを除いては、図１Ａ及び図１Ｂに示すデザインエンボスロール５０Ａと同様の構成を採用することができる。   The design embossing roll 50B shown in FIGS. 4A and 4B adopts the same configuration as the design embossing roll 50A shown in FIGS. 1A and 1B, except that the number of convex pattern rows is increased by one. Can do.

本発明で用いるデザインエンボスロールの第３の特徴は、図１Ａに示すデザインエンボスロール５０Ａのように、全ての凸模様列５４Ａ，５４Ｂがロールの周方向に対して一定の角度θ１で傾斜するように配置されている点である。 A third aspect of the design embossing roll used in the present invention, as the design embossing roll 50A shown in Figure 1A, all of the convex pattern columns 54A, 54B are inclined at an angle theta 1 with respect to the circumferential direction of the roll It is the point arranged so.

凸模様列の角度θ１は、凸模様の形状やサイズ、凸模様列の数、長尺衛生用紙の巻き取り長さ、デザインエンボスロールのロール径等を考慮して適宜設定すればよい。長尺衛生用紙を巻き取る際の巻厚が均一になり、ロール状衛生用紙の外周面の一部（長尺衛生用紙のデザインエンボスに相当する部分）のみが大きく突出しないように、かつ、デザインエンボスが長尺衛生用紙の幅方向に均一に分散するように角度を設定する。具体的には、凸模様列の傾斜角度をθ１とし、凸模様列のピッチをＷ１とし、長尺原紙の長さをＬとし、凸模様列のピッチＷ１に対応した長尺原紙の幅をＷ２とし、デザインエンボスロールのロール径（直径）をＤとすると、下記式（１）及び（２）で規定される関係を満足するように角度θ１を設定することが好ましい。
Ｗ１／πＤ≦ｔａｎθ１：（１）
（２×Ｗ２／Ｌ）≦ｔａｎθ１：（２） The angle θ 1 of the convex pattern row may be appropriately set in consideration of the shape and size of the convex pattern, the number of convex pattern rows, the winding length of the long sanitary paper, the roll diameter of the design embossing roll, and the like. Designed so that the roll thickness is uniform when winding up sanitary paper, and only a part of the outer peripheral surface of the roll sanitary paper (the part corresponding to the design embossing of the sanitary paper) does not protrude significantly. The angle is set so that the emboss is evenly distributed in the width direction of the long sanitary paper. Specifically, the inclination angle of the convex pattern row is θ 1 , the pitch of the convex pattern row is W 1 , the length of the long base paper is L, and the length of the long base paper corresponding to the pitch W 1 of the convex pattern row is When the width is W 2 and the roll diameter (diameter) of the design embossing roll is D, it is preferable to set the angle θ 1 so as to satisfy the relationship defined by the following formulas (1) and (2).
W 1 / πD ≦ tan θ 1 : (1)
(2 × W 2 / L) ≦ tan θ 1 : (2)

本発明の製造方法においては、デザインエンボスロールとして、図１Ｂに示すデザインエンボスロール５０Ａのように、凸模様列５４Ａに属する凸模様列５４Ａ，５４Ｂに対して、凸模様列５４Ａと隣接する他の凸模様列５４Ｂに属する凸模様列５４Ｂの周方向位置を一定の長さα１だけずらす関係が順次繰り返されて、凸模様列５４Ａ，５４Ｂが複数列配置されたものを用いることが好ましい。複数の凸模様列５４Ａ，５４Ｂにおいて、各々の凸模様５２Ａ，５２Ｂの周方向位置をずらした場合、一の凸模様列５４Ａに属する凸模様５２Ａが長尺原紙に押圧されていない時でも他の凸模様列５４Ｂに属する凸模様５２Ｂが長尺原紙に押圧されることになる。即ち、ロール全体として見ると、凸模様が常に長尺原紙に押圧される状態を維持することができるため、デザインエンボスロールの回転が安定し、デザインエンボスを形成する際の加工安定性が向上するという効果を奏する。 In the production method of the present invention, as the design embossing roll, as in the design embossing roll 50A shown in FIG. 1B, the convex pattern rows 54A and 54B belonging to the convex pattern row 54A are other adjacent to the convex pattern row 54A. shifting the circumferential positions of the convex pattern columns 54B belonging to the convex pattern column 54B by a predetermined length alpha 1 relationship is sequentially repeated, it is preferable to use a convex pattern columns 54A, 54B has a plurality of rows arranged. In the plurality of convex pattern rows 54A and 54B, when the circumferential positions of the respective convex patterns 52A and 52B are shifted, even when the convex pattern 52A belonging to one convex pattern row 54A is not pressed against the long base paper, The convex pattern 52B belonging to the convex pattern row 54B is pressed against the long base paper. That is, when viewed as a whole roll, the convex pattern can always be kept pressed against the long base paper, so that the rotation of the design embossing roll is stabilized and the processing stability when forming the design embossing is improved. There is an effect.

「周方向位置」とは、デザインエンボスロールの周方向（回転方向）に対する凸模様の位置をいう。この位置は、図１Ｂに示すように、デザインエンボスロール５０Ｂの周方向と直交する方向（即ち、デザインエンボスロール５０Ｂの幅方向と平行する方向）に向かう直線を基準として算出することができる。   The “circumferential position” refers to the position of the convex pattern with respect to the circumferential direction (rotation direction) of the design embossing roll. As shown in FIG. 1B, this position can be calculated with reference to a straight line that extends in a direction orthogonal to the circumferential direction of the design embossing roll 50B (that is, a direction parallel to the width direction of the design embossing roll 50B).

例えば、図１Ｂに示すデザインエンボスロール５０Ａでは、凸模様列５４Ａに属する凸模様５２Ａに対して、凸模様列５４Ａに隣接する凸模様列５４Ｂに属する凸模様５２Ｂの周方向位置が長さα１だけロールの回転方向下流側にずれる関係となっている。 For example, in the design embossing roll 50A shown in FIG. 1B, the circumferential position of the convex pattern 52B belonging to the convex pattern row 54B adjacent to the convex pattern row 54A is the length α 1 with respect to the convex pattern 52A belonging to the convex pattern row 54A. Only the relationship is shifted to the downstream side in the rotation direction of the roll.

また、図４Ｂに示すデザインエンボスロール５０Ｂでは、凸模様列５４Ｃに属する凸模様５２Ｃに対して、隣接する凸模様列５４Ｄに属する凸模様５２Ｄの周方向位置が長さα２だけ当該ロールの回転方向下流側にずれる関係となっている。そして、凸模様列５４Ｄに属する凸模様５２Ｄに対して、隣接する凸模様列５４Ｅに属する凸模様５２Ｅの周方向位置が長さα２だけ当該ロールの回転方向下流側にずれる関係となっている。即ち、凸模様列のロール周方向位置が長さα２だけロールの回転方向下流側にずれる関係が複数の凸模様列５４Ｃ，５４Ｄ，５４Ｅにおいて順次繰り返されている。 Further, the design embossing roll 50B shown in FIG. 4B, with respect to a convex pattern 52C belonging to the convex pattern column 54C, the rotation of the circumferential position by the length alpha 2 the roll convex pattern 52D belonging to adjacent convex pattern column 54D The relationship is shifted to the downstream side. Then, the convex pattern 52D belonging to the convex pattern column 54D, has a displaced downstream in the rotation direction of the circumferential position by the length alpha 2 the roll convex pattern 52E belonging to adjacent convex pattern column 54E relationship . That is, a convex pattern columns of the roll circumferential position length alpha 2 only rolls downstream side in the rotational direction to deviate relationship a plurality of convex patterns column 54C, 54D, are sequentially repeated in 54E.

凸模様をロール周方向にずらす長さは、ロール全体として見た場合に、凸模様が常に長尺原紙に押圧される状態を維持することができるように、凸模様の長さ（ロールの周方向への長さ）に基づいて設定される。例えば、図１Ｂに示すデザインエンボスロール５０Ａのように、長さα１を凸模様５２ａ，５２ｂの長さＬ１より短くなるように設定することが好ましい。一方、図４Ｂに示すデザインエンボスロール５０Ｂは、長尺衛生用紙の製品幅に対して凸模様列が３列形成された例である。この例でも、図１Ｂに示すデザインエンボスロール５０Ａと同様の理由から、長さα２を凸模様５２Ｃ，５２Ｄ，５２Ｅの長さＬ２よりも短くなるように設定している。 The length for shifting the convex pattern in the roll circumferential direction is the length of the convex pattern (the circumference of the roll) so that the convex pattern can always be kept pressed against the long base paper when viewed as the entire roll. (Length in the direction). For example, as a design embossing roll 50A shown in FIG. 1B, it is preferable to set the length alpha 1 to be shorter than the convex pattern 52a, the length of 52 b L1. On the other hand, the design embossing roll 50B shown in FIG. 4B is an example in which three rows of convex pattern rows are formed with respect to the product width of the long sanitary paper. In this example, for the same reason as design embossing roll 50A shown in FIG. 1B, the convex pattern 52C length alpha 2, 52D, is set to be shorter than the length L2 of 52E.

本発明の製造方法においては、デザインエンボスロールとして、図１Ｂに示すデザインエンボスロール５０Ａのように、各々の凸模様列５４Ａ（又は凸模様列５４Ｂ）において、一の凸模様５２Ａ（又は凸模様５２Ｂ）の周方向下流端Ｐ２と当該一の凸模様５２Ａ（又は凸模様５２Ｂ）と隣接する他の凸模様５２Ａ（又は凸模様５２Ｂ）の周方向上流端Ｐ１との周方向位置を一致させるように配置する関係が順次繰り返されて、各凸模様列５４Ａ（又は凸模様列５４Ｂ）が形成されたものを用いることが好ましい。凸模様をこのような配置とすることにより、デザインエンボスロールの回転位置にかかわらず、デザインエンボスロールと長尺原紙とをロール軸方向にばらつきなく均等に接触させることができ、長尺原紙を押圧する力の均一化を図ることができる。   In the manufacturing method of the present invention, as the design embossing roll, as in the design embossing roll 50A shown in FIG. 1B, in each convex pattern row 54A (or convex pattern row 54B), one convex pattern 52A (or convex pattern 52B). ) Of the circumferential downstream end P2 and the circumferential upstream end P1 of the other convex pattern 52A (or convex pattern 52B) adjacent to the convex pattern 52A (or convex pattern 52B). It is preferable to use the one in which each of the convex pattern rows 54A (or the convex pattern rows 54B) is formed by sequentially repeating the arrangement relationship. By arranging the convex pattern in this way, the design embossing roll and the long base paper can be contacted evenly in the roll axis direction regardless of the rotation position of the design embossing roll, and the long base paper is pressed. Can be made uniform.

例えば、デザインエンボスロール５０Ａでは、凸模様列５４Ａに属する凸模様５２Ａのうち、図中上から三番目の凸模様５２Ａの周方向下流端Ｐ２と、図中上から二番目の凸模様５２Ａの周方向上流端Ｐ１との周方向位置を一致させるように配置している。また、図中上から二番目の凸模様５２Ａの周方向下流端Ｐ２と、図中上から一番目の凸模様５２Ａの周方向上流端Ｐ１との周方向位置を一致させるように配置している。即ち、前記関係が順次繰り返されて、凸模様列５４Ａが形成されている。凸模様列５４Ｂにおいても同様の関係が順次繰り返されて、凸模様列５４Ａが形成されている。   For example, in the design embossing roll 50A, among the convex patterns 52A belonging to the convex pattern row 54A, the circumferential downstream end P2 of the third convex pattern 52A from the top in the figure and the circumference of the second convex pattern 52A from the top in the figure. It arrange | positions so that the circumferential direction position with the direction upstream end P1 may correspond. Also, the circumferential downstream position P2 of the second convex pattern 52A from the top in the figure and the circumferential upstream end P1 of the first convex pattern 52A from the top in the figure are arranged to coincide with each other. . In other words, the above-described relationship is sequentially repeated to form the convex pattern row 54A. In the convex pattern row 54B, the same relationship is sequentially repeated to form the convex pattern row 54A.

また、図４Ｂに示すデザインエンボスロール５０Ｂでは、凸模様列５４Ｃに属する凸模様５２Ｃのうち、図中上から三番目の凸模様５２Ｃの周方向下流端Ｐ２と、図中上から二番目の凸模様５２Ｃの周方向上流端Ｐ１との周方向位置を一致させるように配置している。また、図中上から二番目の凸模様５２Ｃの周方向下流端Ｐ２と、図中上から一番目の凸模様５２Ｃの周方向上流端Ｐ１との周方向位置を一致させるように配置している。即ち、前記関係が順次繰り返されて、凸模様列５４Ｃが形成されている。凸模様列５４Ｄ，５４Ｅにおいても同様の関係が順次繰り返されて、凸模様列５４Ｄ，５４Ｅが形成されている。   4B, among the convex patterns 52C belonging to the convex pattern row 54C, the circumferential downstream end P2 of the third convex pattern 52C from the top in the figure and the second convex from the top in the figure. It arrange | positions so that the circumferential direction position with the circumferential direction upstream end P1 of the pattern 52C may correspond. Further, the circumferential downstream end P2 of the second convex pattern 52C from the top in the drawing and the circumferential upstream end P1 of the first convex pattern 52C from the top in the drawing are arranged to coincide with each other. . That is, the above-described relationship is sequentially repeated to form the convex pattern row 54C. The same relationship is sequentially repeated in the convex pattern rows 54D and 54E to form the convex pattern rows 54D and 54E.

本発明の製造方法で用いられるデザインエンボスロールは、前記特徴以外の部分については、通常のデザインエンボスロールと同様に構成することができる。   The design embossing roll used in the production method of the present invention can be configured in the same manner as a normal design embossing roll except for the above features.

凸模様の高さ（ロール外周面を基準とした凸模様頂面の高さ）は、後述のマイクロエンボスロールの凸模様の高さ（ロール外周面を基準とした凸模様頂面の高さ）よりも高く設定される。これにより、デザインエンボスによる意匠性向上効果がより効果的に発揮される。また、長尺衛生用紙が複数枚積層されて結合されたマルチプライ衛生用紙を得る場合には、長尺原紙を複数枚積層した後に、全ての長尺原紙に対してデザインエンボスロールを押圧すれば、デザインエンボスによってプライボンディングされたマルチプライ衛生用紙を得ることができる。   The height of the convex pattern (the height of the convex pattern top surface with respect to the roll outer peripheral surface) is the height of the convex pattern of the micro emboss roll described later (the height of the convex pattern top surface with respect to the roll outer peripheral surface). Higher than. Thereby, the design improvement effect by design embossing is exhibited more effectively. In addition, when obtaining a multi-ply sanitary paper in which a plurality of long sanitary papers are laminated and bonded, if a plurality of long base papers are laminated, the design embossing roll is pressed against all the long base papers. The multi-ply sanitary paper ply-bonded by design embossing can be obtained.

デザインエンボスロールの軸方向長さは特に限定されない。但し、ロール状衛生用紙は、その製品幅の概ね１０〜３０倍の幅を有する幅広長尺原紙を用い、これを製品長さ分だけ巻き取って幅広のロール状衛生用紙（ログ）とした後、製品幅にカットする方法により製造されることが多い。このような方法によりロール状衛生用紙を製造する場合には、デザインエンボスロールもこれに対応する幅のものを用いる。ロール状衛生用紙の製品幅は、ロール状トイレットペーパーの場合であれば１０５〜１１４ｍｍ、ロール状キッチンタオルの場合であれば２１０〜２２８ｍｍとすることが一般的である。デザインエンボスロールの径も特に限定されないが、通常は外径３００〜６００ｍｍφのものが用いられる。   The axial length of the design embossing roll is not particularly limited. However, the roll-like sanitary paper is a wide roll of sanitary paper (log) that has been rolled up by the product length, using a wide base paper having a width approximately 10 to 30 times the product width. It is often manufactured by a method of cutting into a product width. When manufacturing a roll-like sanitary paper by such a method, a design embossing roll having a width corresponding to this is used. The product width of rolled sanitary paper is generally 105 to 114 mm in the case of rolled toilet paper, and generally 210 to 228 mm in the case of rolled kitchen towels. The diameter of the design embossing roll is also not particularly limited, but usually one having an outer diameter of 300 to 600 mmφ is used.

デザインエンボスロールに関しては、長尺原紙の紙面の面積に対するデザインエンボスのエンボス頂面部面積の比率（面積占有率）が０．１〜２０％となるように、ロール外周面面積に対する凸模様頂面部面積の比率（面積占有率）が設定される。   Concerning the design embossing roll, the convex pattern top surface area relative to the roll outer peripheral surface area is such that the ratio (area occupancy) of the embossing top surface area of the design embossing to the area of the paper surface of the long base paper is 0.1 to 20%. Ratio (area occupancy) is set.

［２−２］内層原紙へのマイクロエンボスの形成：
ロール状衛生用紙（特にロール状トイレットペーパー）に関しては、長尺原紙に柔軟性の向上効果が高いマイクロエンボスを形成して長尺衛生用紙を得ることが好ましい。長尺衛生用紙がマルチプライ衛生用紙である場合には、最外層衛生用紙を内側にして折り畳んだ状態で使用することが一般的である。この折り畳んだ状態においては表面に内層衛生用紙が露出するため、内層衛生用紙には柔軟性が求められる。従って、本発明の製造方法において、マルチプライ衛生用紙を得る際には、少なくとも内層原紙に対して、柔軟性の向上効果が高いマイクロエンボスを形成して長尺衛生用紙を得ることが好ましい。 [2-2] Formation of microemboss on inner layer base paper:
Regarding roll-like sanitary paper (particularly roll-like toilet paper), it is preferable to form a long sanitary paper by forming micro-embosses with a high effect of improving flexibility on the long base paper. When the long sanitary paper is a multi-ply sanitary paper, it is generally used in a folded state with the outermost sanitary paper inside. In this folded state, the inner sanitary paper is exposed on the surface, and the inner sanitary paper is required to be flexible. Therefore, in the production method of the present invention, when obtaining a multi-ply sanitary paper, it is preferable to obtain a long sanitary paper by forming micro-embosses having a high flexibility improving effect on at least the inner layer base paper.

マイクロエンボスは、デザインエンボスと同様に、マイクロエンボスを形成する凸模様が外周面に形成されたマイクロエンボスロールを長尺原紙に対して押圧することにより形成することができる。マイクロエンボスロールとしては、ロール外周面に凸模様が形成された金属ロールを用いることができ、対をなすロールとしては、金属ロールの外周面がゴムで被覆されたプレーンラバーロール等を用いることができる。即ち、ラバースチール法によりマイクロエンボスを形成することが好ましい。この方法は、他のエンボス加工方法と比較して、エンボスが崩れ難い。従って、マイクロエンボスによる柔軟性向上効果が一層向上する。   Similarly to the design embossing, the micro embossing can be formed by pressing a micro embossing roll having a convex pattern forming the micro embossing formed on the outer peripheral surface against a long base paper. As the micro-embossed roll, a metal roll having a convex pattern formed on the outer peripheral surface of the roll can be used, and as a pair of rolls, a plain rubber roll or the like in which the outer peripheral surface of the metal roll is covered with rubber can be used. it can. That is, it is preferable to form microembossing by a rubber steel method. In this method, the embossing is not easily broken compared to other embossing methods. Therefore, the flexibility improvement effect by microembossing is further improved.

マイクロエンボスロールとしては、長尺原紙に形成されるドットエンボス１個当たり頂面部面積が０．０１〜２ｍｍ２（より好ましくは０．０１〜１ｍｍ２）となるように、当該ドットエンボスを形成する凸模様が形成されたエンボスロールを用いることが好ましい。この際、凸模様頂面部の形状が真円形状又は楕円形状のものを用いると、滑らかで肌触りが良好なマイクロエンボスを形成することができ好ましい。 As the micro embossing roll, the dot embossing is formed so that the top surface area per one dot embossing formed on the long base paper is 0.01 to 2 mm 2 (more preferably 0.01 to 1 mm 2 ). It is preferable to use an embossing roll on which a convex pattern is formed. At this time, it is preferable that the top of the convex pattern has a perfect circular shape or an elliptical shape because it is possible to form a micro emboss which is smooth and has a good touch.

マイクロエンボスは、デザインエンボスとは異なり、長尺原紙の全面に均一に形成することが好ましい。こうすることで、長尺衛生用紙のいずれの部分においても柔軟性が確保される。図３Ａ及び図３Ｃに示す内層衛生用紙２ａは、内層マイクロエンボス６として平面円形状のドットエンボスを形成した例である。この例では内層マイクロエンボス６が内層衛生用紙２ａの全面に均一に形成されている。   Unlike design embossing, micro embossing is preferably formed uniformly on the entire surface of a long base paper. In this way, flexibility is ensured in any part of the long sanitary paper. The inner layer sanitary paper 2 a shown in FIGS. 3A and 3C is an example in which a flat circular dot emboss is formed as the inner layer micro emboss 6. In this example, the inner layer micro-emboss 6 is uniformly formed on the entire surface of the inner layer sanitary paper 2a.

マイクロエンボスに関しては、強度を十分に確保しつつ柔軟性を向上するという観点より、エンボス密度が５１〜１００個／ｃｍ２である他、エンボス深さが０．５〜２．０ｍｍ、原紙面積に対する各エンボスの頂面部合計面積の比率（面積占有率）が０．１５〜３０％であることが好ましいとされている。従って、マイクロエンボスロールとしてはそのようなエンボスを形成する凸模様が形成されたものを用いればよい。なお、ここにいう「エンボス密度」とは、エンボスの平均密度であり、単位面積当たりのドットエンボスの個数を意味するものとする。 Regarding micro embossing, from the viewpoint of improving flexibility while sufficiently securing strength, the embossing density is 51 to 100 pieces / cm 2 , the embossing depth is 0.5 to 2.0 mm, and the area of the base paper The ratio (area occupancy) of the total area of the top surface of each emboss is preferably 0.15 to 30%. Accordingly, a micro embossing roll having a convex pattern for forming such embossing may be used. Here, the “emboss density” is an average emboss density and means the number of dot embosses per unit area.

［２−３］最外層原紙へのマイクロエンボスの形成：
本発明の製造方法において、マルチプライ衛生用紙を得る際には、内層原紙だけでなく、最外層原紙にもマイクロエンボスを形成してもよい。内層原紙に加えて最外層原紙にもマイクロエンボスを形成することにより、内層原紙のみにマイクロエンボスを形成した場合と比較して、より一層、柔軟性に優れたロール状衛生用紙を得ることができる。 [2-3] Formation of microemboss on outermost layer base paper:
In the production method of the present invention, when obtaining a multi-ply sanitary paper, microembossing may be formed not only on the inner layer base paper but also on the outermost layer base paper. By forming micro embossing on the outermost layer base paper in addition to the inner layer base paper, it is possible to obtain a roll-like sanitary paper that is further excellent in flexibility compared to the case where microembossing is formed only on the inner layer base paper. .

「外層マイクロエンボス」は、内層マイクロエンボスに準じて形成することができる。従って、外層マイクロエンボスと内層マイクロエンボスの構成（頂面部面積、エンボス密度、エンボス深さ、最外層原紙面積に対するエンボス頂面部面積の比率（面積占有率）等）を同一の構成としてもよい。   The “outer layer micro embossing” can be formed according to the inner layer micro embossing. Therefore, the configuration of the outer layer micro-emboss and the inner layer micro-emboss (top surface area, emboss density, emboss depth, ratio of the emboss top surface area to the outermost base paper area (area occupancy), etc.) may be the same.

但し、本発明の製造方法において、マルチプライ衛生用紙を得る際には、内層マイクロエンボスに比してエンボス密度が低くなるように外層マイクロエンボスを形成することが好ましい。このような方法によれば、内層マイクロエンボスの模様をデザインエンボスの背景デザインとして浮き出させることが可能となり、得られるロール状衛生用紙の意匠性を更に向上させることができる。   However, in the production method of the present invention, when obtaining a multi-ply sanitary paper, it is preferable to form the outer layer micro-emboss so that the emboss density is lower than the inner layer micro-emboss. According to such a method, the pattern of the inner layer micro embossing can be raised as a background design of the design embossing, and the design of the roll-like sanitary paper to be obtained can be further improved.

具体的には、内層マイクロエンボスのエンボス密度は５１〜１００個／ｃｍ２とすることが好ましいので、外層マイクロエンボスのエンボス密度を２０〜５０個／ｃｍ２とすることが好ましい。これにより、外層マイクロエンボスがデザインエンボスの意匠性を阻害することがなく、また、最外層衛生用紙にも良好な肌触りを付与することができる。一方、外層マイクロエンボスの密度が２０個／ｃｍ２未満であると、最外層衛生用紙に十分な柔軟性を付与することができなくなり、良好な肌触りを得られなくなるおそれがある。逆に、エンボスの密度が５０個／ｃｍ２を超えると、外層マイクロエンボスがデザインエンボスの意匠性を阻害し、十分な意匠性を得られない場合がある。 Specifically, since the emboss density of the inner layer micro emboss is preferably 51 to 100 / cm 2 , the emboss density of the outer layer micro emboss is preferably 20 to 50 / cm 2 . Thereby, the outer layer micro-embossing does not hinder the design of the design embossing, and the outermost layer sanitary paper can be given a good touch. On the other hand, if the density of the outer layer micro-emboss is less than 20 / cm 2 , sufficient flexibility cannot be imparted to the outermost layer sanitary paper, and there is a possibility that a good touch cannot be obtained. On the contrary, when the density of embossing exceeds 50 pieces / cm 2 , the outer layer micro-embossing may hinder the designability of the design embossing, and the sufficient designability may not be obtained.

また、本発明の製造方法において、マルチプライ衛生用紙を得る際には、内層マイクロエンボスに比して頂面部面積が小となるように外層マイクロエンボスを形成することが好ましい。このような方法によれば、最外層衛生用紙において外層マイクロエンボスとデザインエンボスが重畳的に形成されていても、外層マイクロエンボスによってデザインエンボスが潰れたり、外層マイクロエンボス中にデザインエンボスが埋没してしまったりすることがなくなる。従って、デザインエンボスの意匠性が外層マイクロエンボスによって阻害されることがない。   In the production method of the present invention, when obtaining a multi-ply sanitary paper, it is preferable to form the outer layer micro-emboss so that the top surface area is smaller than the inner layer micro-emboss. According to such a method, even if the outer layer micro-emboss and the design emboss are superimposed on the outermost layer sanitary paper, the design emboss is crushed by the outer layer micro-emboss, or the design emboss is buried in the outer layer micro-emboss. It won't be trapped. Therefore, the design property of the design embossing is not hindered by the outer layer micro embossing.

具体的には、内層マイクロエンボスの頂面部面積を１．１〜２．０ｍｍ２とし、外層マイクロエンボスの頂面部面積を０．０１〜１．０ｍｍ２とすることが好ましい。こうすることにより、デザインエンボスの意匠性を阻害することがなく、最外層衛生用紙にも良好な肌触りを付与することができる。一方、外層マイクロエンボスの頂面部面積が０．０１ｍｍ２未満であると、最外層衛生用紙に十分な柔軟性を付与することができなくなり、良好な肌触りを得られなくなるおそれがある。逆に、外層マイクロエンボスの頂面部面積が１．０ｍｍ２を超えると、外層マイクロエンボスがデザインエンボスの意匠性を阻害し、十分な意匠性を得られない場合がある。 Specifically, the top wall area of the inner layer microembossing and 1.1～2.0Mm 2, the top wall area of the outer layer microembossing is preferably a 0.01 to 1.0 mm 2. By carrying out like this, the design nature of design embossing is not inhibited, but good touch can be given also to the outermost layer sanitary paper. On the other hand, when the top surface area of the outer layer micro-emboss is less than 0.01 mm 2 , sufficient flexibility cannot be imparted to the outermost layer sanitary paper, and there is a possibility that a good touch cannot be obtained. Conversely, if the top surface area of the outer layer micro-emboss exceeds 1.0 mm 2 , the outer layer micro-emboss may inhibit the design property of the design emboss, and a sufficient design property may not be obtained.

外層マイクロエンボスに関しては、前記エンボス密度、頂面部面積以外の構成については、内層マイクロエンボスに準じて構成することができる。好ましいエンボス形状、深さ等も同様である。   Regarding the outer layer micro-embossing, the configuration other than the emboss density and the top surface area can be configured in accordance with the inner layer micro-embossing. The preferable emboss shape, depth, etc. are the same.

なお、マルチプライ衛生用紙を得る際に、最外層原紙に外層マイクロエンボスを形成する場合には、外層マイクロエンボスを形成するマイクロエンボスロールの凸模様高さよりも凸模様高さが大であるデザインエンボスロールを用いることが好ましい。この方法では外層マイクロエンボスよりもデザインエンボスを深く形成することができるため、マイクロエンボスの形状等に拘らず、デザインエンボスが明確に表示され、マイクロエンボスに埋没することなく、デザインエンボスの意匠性を発揮させることが可能となる。   In addition, when the outer layer micro-emboss is formed on the outermost base paper when obtaining the multi-ply sanitary paper, the design emboss whose convex pattern height is larger than the convex pattern height of the micro-embossing roll forming the outer layer micro-emboss. It is preferable to use a roll. In this method, the design emboss can be formed deeper than the outer layer micro emboss, so the design emboss can be clearly displayed regardless of the shape of the micro emboss, etc. It will be possible to demonstrate.

なお、凸模様高さは各エンボスロールの凸模様の頂面の高さを基準に比較する。この際、デザインエンボスロールに形成された凸模様の頂面高さに対して、外層マイクロエンボスに形成された凸模様の頂面高さが９０％以下であることが好ましい。   The height of the convex pattern is compared based on the height of the top surface of the convex pattern of each emboss roll. At this time, it is preferable that the top surface height of the convex pattern formed on the outer micro embossing is 90% or less with respect to the top surface height of the convex pattern formed on the design embossing roll.

［２−４］プライボンディング：
本発明の製造方法は、図２Ｃに示すように、最外層原紙６０にデザインエンボス６６を形成して最外層衛生用紙６１を得た後、全ての長尺衛生用紙（内層衛生用紙６３及び最外層衛生用紙６１）を積層し、接着剤７２で貼り合わせることによって結合し、マルチプライ衛生用紙７６を形成することが好ましい。このような方法によれば、内層衛生用紙６３及び最外層衛生用紙６１に付されたエンボスが潰れ難く、各々のエンボスの機能を損ない難いことに加え、全ての長尺衛生用紙が各々確実に接着され、プライボンディングの効果が高いという利点がある。 [2-4] Ply bonding:
In the manufacturing method of the present invention, as shown in FIG. 2C, the design emboss 66 is formed on the outermost base paper 60 to obtain the outermost sanitary paper 61, and then all the long sanitary papers (the inner sanitary paper 63 and the outermost sanitary paper 63 and Sanitary paper 61) is preferably laminated and bonded together by adhesive 72 to form a multi-ply sanitary paper 76. According to such a method, the embosses attached to the inner layer sanitary paper 63 and the outermost layer sanitary paper 61 are not easily crushed and the functions of the respective embosses are not easily damaged. There is an advantage that the effect of ply bonding is high.

「接着剤」としては、従来、紙製のシート製品に用いられてきた接着剤を用いればよい。例えば、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）やＣＭＣ（カルボキシルセルロース）等の従来公知の接着剤を用いることができる。   As the “adhesive”, an adhesive conventionally used for a paper sheet product may be used. For example, conventionally known adhesives such as PVA (polyvinyl alcohol) and CMC (carboxyl cellulose) can be used.

「接着剤」を塗工する部位は、最外層衛生用紙と内層衛生用紙を接着する場合には最外層衛生用紙の裏面、内層衛生用紙の表面のいずれか一方又は双方であり、内層衛生用紙同士を接着する場合には内層衛生用紙の裏面、内層衛生用紙の表面のいずれか一方又は双方である。但し、長尺衛生用紙が２プライ衛生用紙であるときは、接着剤が最外層衛生用紙の裏面で、かつ、デザインエンボスの裏側に塗工されたものであることが好ましい。このような構成は製造が容易である点において好ましい。   The part where “adhesive” is applied is either the back surface of the outermost sanitary paper, the front surface of the inner sanitary paper, or both when adhering the outermost sanitary paper and the inner sanitary paper. When adhering, the back surface of the inner sanitary paper, the front surface of the inner sanitary paper, or both. However, when the long sanitary paper is a 2-ply sanitary paper, it is preferable that the adhesive is coated on the back surface of the outermost sanitary paper and on the back side of the design emboss. Such a configuration is preferable in terms of easy manufacturing.

図２Ｃに示す製造方法は、最外層原紙６０にデザインエンボス６６を形成して最外層衛生用紙６１を得た後、最外層衛生用紙６１の裏面で、かつ、デザインエンボス６６の裏側に、グルーラバーロール７４によって接着剤７２を塗工し、内層衛生用紙６３と貼り合わせることによって結合し、マルチプライ衛生用紙７６を形成した例である（例えば、特表２００２−５０５２０７号公報を参照）。   2C, the design emboss 66 is formed on the outermost base paper 60 to obtain the outermost sanitary paper 61, and then the back side of the outermost sanitary paper 61 and the back side of the design emboss 66 are glue rubber. In this example, the adhesive 72 is applied by a roll 74 and bonded to the inner layer sanitary paper 63 to form a multi-ply sanitary paper 76 (see, for example, Japanese Patent Publication No. 2002-505207).

接着剤でプライボンディングする方法を採用した場合、図５Ａ及び図５Ｂに示すロール状衛生用紙１Ｂのように、最外層衛生用紙２ｂのみにデザインエンボス１２が形成されていることになる。   When the method of ply bonding with an adhesive is adopted, the design emboss 12 is formed only on the outermost sanitary paper 2b as in the roll-like sanitary paper 1B shown in FIGS. 5A and 5B.

前記のように、マルチプライ衛生用紙を得る際に、最外層衛生用紙の裏面で、かつ、デザインエンボスの裏側に接着剤を塗工する場合には、接着剤を最外層衛生用紙の色と異なる色に着色された着色接着剤とすることが好ましい。このような構成とすると、デザインエンボス部分が最外層衛生用紙の色と異なる色に着色されるため、デザインエンボスの視認性が向上し、単にデザインエンボスを付したときよりも意匠性が向上するという効果がある。   As described above, when multi-ply sanitary paper is obtained, if the adhesive is applied to the back surface of the outermost sanitary paper and the back side of the design emboss, the adhesive is different from the color of the outermost sanitary paper. It is preferable to use a colored adhesive colored. With such a configuration, the design embossed portion is colored in a color different from the color of the outermost sanitary paper, so that the visibility of the design emboss is improved and the design is improved more than when the design emboss is simply applied. effective.

着色接着剤としては、既に述べたＰＶＡ、ＣＭＣ等の既知のシート製品に用いられる接着剤に顔料や染料等の着色剤を混合して着色したものを用いることができる。   As the colored adhesive, it is possible to use a color obtained by mixing a colorant such as a pigment or a dye with the adhesive used for the known sheet products such as PVA and CMC.

本発明の製造方法においては、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、デザインエンボス６６によって最外層原紙６０と内層原紙６２とをプライボンディングする方法を採用してもよい。このような構成では、デザインエンボス６６によって全ての原紙（内層原紙６２及び最外層原紙６０）が結合されるため、デザインエンボス６６がクリンパーと同様のプライボンディングの効果をも併せ持つことになる。また、この方法によれば接着剤が不要となり、製造工程も簡略化することができる。   In the manufacturing method of the present invention, as shown in FIGS. 2A and 2B, a method of ply bonding the outermost layer base paper 60 and the inner layer base paper 62 with the design emboss 66 may be adopted. In such a configuration, since all the base papers (the inner base paper 62 and the outermost base paper 60) are joined by the design emboss 66, the design emboss 66 also has the same ply bonding effect as the crimper. Further, according to this method, no adhesive is required, and the manufacturing process can be simplified.

デザインエンボスでプライボンディングする方法を採用した場合、図３Ａ及び図３Ｂに示すロール状衛生用紙１Ｂのように、内層衛生用紙２ａ及び最外層衛生用紙２ｂの双方にデザインエンボス１２が形成されていることになる。   When the method of ply bonding by design embossing is adopted, the design emboss 12 is formed on both the inner layer sanitary paper 2a and the outermost layer sanitary paper 2b as in the roll sanitary paper 1B shown in FIGS. 3A and 3B. become.

なお、図３Ａ及び図３Ｂに示すロール状衛生用紙１Ａは、デザインエンボス１２によってプライボンディングすることを除いては、図５Ａ及び図５Ｂに示すロール状衛生用紙１Ｂと同様の構成を採用することができる。   The roll-like sanitary paper 1A shown in FIGS. 3A and 3B can adopt the same configuration as the roll-like sanitary paper 1B shown in FIGS. 5A and 5B, except that ply bonding is performed by the design emboss 12. it can.

［３］本発明のロール状衛生用紙の形態：
本発明のロール状衛生用紙は、図３Ａ及び図３Ｂに示すロール状衛生用紙１Ａのように、長尺衛生用紙２がロール状に巻き取られたロール状衛生用紙１Ａである。そして、長尺衛生用紙２の長手方向に沿って同一形状のデザインエンボス１２が一定のピッチで繰り返し形成されたデザインエンボス列を有し、デザインエンボス列が、長尺衛生用紙２の長手方向に対して一定の角度で傾斜して形成されるとともに、長尺衛生用紙２の幅方向に一定の列間隔で複数列形成されているロール状衛生用紙である。 [3] Form of rolled sanitary paper of the present invention:
The roll-like sanitary paper 1A of the present invention is a roll-like sanitary paper 1A in which the long sanitary paper 2 is wound up like a roll-like sanitary paper 1A shown in FIGS. 3A and 3B. And it has the design embossing row | line | column where the design embossing 12 of the same shape was repeatedly formed along the longitudinal direction of the long sanitary paper 2 with a fixed pitch, and a design embossing row | line | column is with respect to the longitudinal direction of the long sanitary paper 2 The roll-like sanitary paper is formed at a constant angle and is formed in a plurality of rows at a constant row interval in the width direction of the long sanitary paper 2.

図３Ａ及び図３Ｂに示すロール状衛生用紙１Ａは、長尺衛生用紙２の幅方向に２列のデザインエンボス列が形成された例である。一方、図５Ａ及び図５Ｂに示すロール状衛生用紙１Ｂは、長尺衛生用紙２の幅方向に３列のデザインエンボス列が形成された例である。   The roll-like sanitary paper 1A shown in FIGS. 3A and 3B is an example in which two design emboss rows are formed in the width direction of the long sanitary paper 2. On the other hand, the roll-like sanitary paper 1B shown in FIGS. 5A and 5B is an example in which three design emboss rows are formed in the width direction of the long sanitary paper 2.

本発明のロール状衛生用紙は、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、長尺衛生用紙２が複数枚の長尺衛生用紙２が積層されて結合されたマルチプライ衛生用紙４であることが好ましい。図３Ａ及び図３Ｂに示すロール状衛生用紙１Ａ及び図５Ａ及び図５Ｂに示すロール状衛生用紙１Ｂは、最外層衛生用紙２ｂと内層衛生用紙２ａの２枚の長尺衛生用紙２が積層されて結合されたマルチプライ衛生用紙４から構成されている。   As shown in FIGS. 3A and 3B, the roll-like sanitary paper of the present invention is preferably a multi-ply sanitary paper 4 in which a plurality of long sanitary papers 2 are laminated and combined. . The roll-like sanitary paper 1A shown in FIGS. 3A and 3B and the roll-like sanitary paper 1B shown in FIGS. 5A and 5B are formed by laminating two long sanitary papers 2 of the outermost sanitary paper 2b and the inner-layer sanitary paper 2a. It is composed of combined multi-ply sanitary paper 4.

そして、デザインエンボスは少なくともマルチプライ衛生用紙の最外層に配置された最外層衛生用紙に形成されていることが好ましい。図３Ａ及び図３Ｂに示すロール状衛生用紙１Ａは、デザインエンボス１２が最外層衛生用紙２ｂに形成された上で、更に内層衛生用紙２ａにも形成された例である。一方、図５Ａ及び図５Ｂに示すロール状衛生用紙１Ｂは、デザインエンボス１２が最外層衛生用紙２ｂのみに形成された例である。   The design embossing is preferably formed on at least the outermost sanitary paper disposed on the outermost layer of the multi-ply sanitary paper. The roll-like sanitary paper 1A shown in FIGS. 3A and 3B is an example in which the design emboss 12 is formed on the outermost sanitary paper 2b and further formed on the inner sanitary paper 2a. On the other hand, the roll-like sanitary paper 1B shown in FIGS. 5A and 5B is an example in which the design emboss 12 is formed only on the outermost sanitary paper 2b.

以下、本発明の製造方法の実施例について、図３Ａ及び図３Ｂに示すロール状衛生用紙１Ａ、並びに図５Ａ及び図５Ｂに示すロール状衛生用紙１Ｂを製造した場合の例により、更に具体的に説明する。   Hereinafter, the embodiment of the manufacturing method of the present invention will be more specifically described by the example in which the roll-like sanitary paper 1A shown in FIGS. 3A and 3B and the roll-like sanitary paper 1B shown in FIGS. 5A and 5B are manufactured. explain.

（実施例１）
以下の製造方法により、２枚の長尺衛生用紙からなる２プライ衛生用紙、更には、図３Ａ及び図３Ｂに示すロール状衛生用紙１Ａを製造した。 Example 1
A two-ply sanitary paper composed of two long sanitary papers and a roll-like sanitary paper 1A shown in FIGS. 3A and 3B were manufactured by the following manufacturing method.

まず、図２Ｂに示すように、内層原紙６２をマイクロエンボスロール７８Ｂとプレーンラバーロール８２Ｂの間に挟み込んで押圧し、内層原紙６２に内層マイクロエンボス６８を形成した。一方、最外層原紙６０をマイクロエンボスロール７８Ａとプレーンラバーロール８２Ａの間に挟み込んで押圧し、最外層原紙６０に外層マイクロエンボス７０を形成した。この際、内層原紙６２及び最外層原紙６０は、ロール状衛生用紙の製品幅の１０倍の幅を有する幅広の長尺原紙を用いた。また、マイクロエンボスロール７８Ａは、マイクロエンボスロール７８Ｂに比して凸模様の密度が小であるものを用いた。   First, as shown in FIG. 2B, the inner layer base paper 62 was sandwiched and pressed between the micro embossing roll 78 </ b> B and the plain rubber roll 82 </ b> B to form the inner layer micro embossing 68 on the inner layer base paper 62. On the other hand, the outermost layer base paper 60 was sandwiched and pressed between the micro embossing roll 78A and the plain rubber roll 82A, and the outer layer microembossing 70 was formed on the outermost layer base paper 60. At this time, as the inner layer base paper 62 and the outermost layer base paper 60, wide long base papers having a width 10 times the product width of the roll-like sanitary paper were used. Further, as the micro embossing roll 78A, one having a convex pattern density smaller than that of the micro embossing roll 78B was used.

次いで、内層原紙６２及び最外層原紙６０をガイドロール８４Ａ，８４Ｂで支持しながらデザインエンボスロール６４とプレーンラバーロール８２Ｃの間に送り込んで押圧し、全ての原紙（内層原紙６２及び最外層原紙６０）にデザインエンボス６６を形成した。これにより、全ての原紙（内層原紙６２及び最外層原紙６０）をデザインエンボス６６によって積層状態で結合してマルチプライ衛生用紙７６とした。この際、デザインエンボスロール６４としては、図１Ａ及び図１Ｂに示すデザインエンボスロール５０Ａを用いた。なお、マルチプライ衛生用紙７６は製品幅の１０倍の幅を有する幅広２プライ衛生用紙である。この幅広２プライ衛生用紙を中間巻取りロールに巻き取った。   Next, while supporting the inner layer base paper 62 and the outermost layer base paper 60 with the guide rolls 84A and 84B, the inner layer base paper 62 and the outermost layer base paper 60 are fed and pressed between the design embossing roll 64 and the plain rubber roll 82C, and all the base papers (the inner layer base paper 62 and the outermost layer base paper 60). Design emboss 66 was formed on the surface. As a result, all the base papers (the inner base paper 62 and the outermost base paper 60) were joined in a laminated state by the design emboss 66 to obtain a multi-ply sanitary paper 76. At this time, as the design embossing roll 64, the design embossing roll 50A shown in FIGS. 1A and 1B was used. The multi-ply sanitary paper 76 is a wide 2-ply sanitary paper having a width 10 times the product width. This wide two-ply sanitary paper was wound on an intermediate winding roll.

更に、中間巻取りロールから幅広２プライ衛生用紙を送り出し、その幅広２プライ衛生用紙の始端部を長尺芯管の外周面に接着固定（ピックアップ）した。更にまた、ワインダーを用いて、幅広２プライ衛生用紙を製品長さ分だけ長尺芯管に巻き直しロールを形成した。そして、ロールの外周面に幅広２プライ衛生用紙の終端部を接着固定（テールシール）することにより、幅広のロール状衛生用紙であるログを形成した。最後に、ログソーにより、ログを製品幅にカットしてロール状衛生用紙を得た。   Further, the wide two-ply sanitary paper was fed from the intermediate winding roll, and the starting end of the wide two-ply sanitary paper was adhered and fixed (pickup) to the outer peripheral surface of the long core tube. Furthermore, using a winder, a wide two-ply sanitary paper was wound around the long core tube by the length of the product to form a roll. Then, a log, which is a wide roll-like sanitary paper, was formed by adhesively fixing (tail sealing) the end of the wide two-ply sanitary paper to the outer peripheral surface of the roll. Finally, the log was cut into a product width by a log saw to obtain a roll-like sanitary paper.

これにより、図３Ａ及び図３Ｂに示すような、内層衛生用紙２ａには、その全面に均一に内層マイクロエンボス６が形成され、最外層衛生用紙２ｂには、その全面に均一に外層マイクロエンボス１６が形成されるとともに、長尺衛生用紙２の長手方向に同一形状のデザインエンボス１２が一定のピッチで繰り返し形成されたデザインエンボス列を有し、デザインエンボス列が、長尺衛生用紙２の長手方向に対して一定の角度で傾斜して形成されるとともに、長尺衛生用紙２の幅方向に一定の列間隔で２列形成されたマルチプライ衛生用紙４が芯管２０に巻回されたロール状衛生用紙１Ａを得た。   3A and 3B, the inner layer micro-emboss 6 is uniformly formed on the entire surface of the inner layer sanitary paper 2a, and the outer layer micro emboss 16 is uniformly formed on the entire surface of the outer layer sanitary paper 2b. And the design embossing row in which the design embossing 12 having the same shape is repeatedly formed at a constant pitch in the longitudinal direction of the long sanitary paper 2, and the design embossing row is the longitudinal direction of the long sanitary paper 2. The multi-ply sanitary paper 4 is formed in a slanted manner at a constant angle with respect to the width of the long sanitary paper 2 and formed in two rows at a constant row interval. Sanitary paper 1A was obtained.

なお、図２Ｂに示す製造方法の一部を改変することにより、内層原紙６２及び最外層原紙６０に内層マイクロエンボス６８、外層マイクロエンボス７０を形成せず、デザインエンボス６６のみを形成することも可能である。即ち、図２Ａに示す製造方法のように、図２Ｂに示すマイクロエンボスロール７８Ａ，７８Ｂ、プレーンラバーロール８２Ａ，８２Ｂに代えて、送りロール８６Ａ，８６Ｂ，８６Ｃ，８６Ｄを用いることにより、内層原紙６２及び最外層原紙６０にデザインエンボス６６のみを形成することができる。   It is also possible to form only the design emboss 66 without forming the inner layer micro-emboss 68 and the outer layer micro-emboss 70 on the inner layer base paper 62 and the outermost layer base paper 60 by modifying a part of the manufacturing method shown in FIG. 2B. It is. That is, as in the manufacturing method shown in FIG. 2A, instead of the micro embossing rolls 78A and 78B and the plain rubber rolls 82A and 82B shown in FIG. In addition, only the design emboss 66 can be formed on the outermost layer base paper 60.

（実施例２）
以下の製造方法により、２枚の長尺衛生用紙からなる２プライ衛生用紙、更には、図５Ａ及び図５Ｂに示すロール状衛生用紙１Ｂを製造した。 (Example 2)
A two-ply sanitary paper composed of two long sanitary papers, and a roll sanitary paper 1B shown in FIGS. 5A and 5B were produced by the following manufacturing method.

まず、図２Ｃに示すように、内層原紙６２をマイクロエンボスロール７８Ｂとプレーンラバーロール８２Ｂの間に挟み込んで押圧し、内層原紙６２に内層マイクロエンボス６８を形成した。一方、最外層原紙６０をマイクロエンボスロール７８Ａとプレーンラバーロール８２Ａの間に挟み込んで押圧し、最外層原紙６０に外層マイクロエンボス７０を形成した。この際、内層原紙６２及び最外層原紙６０は、ロール状衛生用紙の製品幅の１０倍の幅を有する幅広の長尺原紙を用いた。また、マイクロエンボスロール７８Ａは、マイクロエンボスロール７８Ｂに比して凸模様の密度が小であるものを用いた。   First, as shown in FIG. 2C, the inner layer base paper 62 was sandwiched between the micro embossing roll 78 </ b> B and the plain rubber roll 82 </ b> B and pressed to form the inner layer micro embossing 68 on the inner layer base paper 62. On the other hand, the outermost layer base paper 60 was sandwiched and pressed between the micro embossing roll 78A and the plain rubber roll 82A, and the outer layer microembossing 70 was formed on the outermost layer base paper 60. At this time, as the inner layer base paper 62 and the outermost layer base paper 60, wide long base papers having a width 10 times the product width of the roll-like sanitary paper were used. Moreover, the micro embossing roll 78A used the thing whose density of a convex pattern is small compared with the micro embossing roll 78B.

そして、最外層原紙６０をデザインエンボスロール６４とプレーンラバーロール８２Ｃの間に挟み込んで押圧し、最外層原紙６０にデザインエンボス６６を形成した。その後、最外層原紙６０の裏面で、かつ、デザインエンボス６６の裏側に、グルーラバーロール７４によって接着剤７２を塗工した。更に、内層原紙６２及び最外層原紙６０をデザインエンボスロール６４とプレーンラバーロール８２Ｄの間に送り込んで押圧することにより、最外層衛生用紙６１と内層衛生用紙６３とを貼り合わせて結合し、マルチプライ衛生用紙７６とした。   Then, the outermost layer base paper 60 was sandwiched and pressed between the design embossing roll 64 and the plain rubber roll 82 </ b> C to form the design embossing 66 on the outermost layer base paper 60. Thereafter, the adhesive 72 was applied to the back surface of the outermost base paper 60 and to the back side of the design emboss 66 with a glue rubber roll 74. Further, the inner layer base paper 62 and the outermost layer base paper 60 are fed and pressed between the design embossing roll 64 and the plain rubber roll 82D, so that the outermost layer sanitary paper 61 and the inner layer sanitary paper 63 are bonded and joined together. Sanitary paper 76 was obtained.

この際、デザインエンボスロール６４としては、図４Ａ及び図４Ｂに示すデザインエンボスロール５０Ｂを用いた。なお、マルチプライ衛生用紙７６は製品幅の１０倍の幅を有する幅広２プライ衛生用紙である。以下の工程は、実施例１と同様に行った。   At this time, as the design embossing roll 64, the design embossing roll 50B shown in FIGS. 4A and 4B was used. The multi-ply sanitary paper 76 is a wide 2-ply sanitary paper having a width 10 times the product width. The following steps were performed in the same manner as in Example 1.

これにより、図５Ａ及び図５Ｂに示すような、内層衛生用紙２ａには、その全面に均一に内層マイクロエンボス６が形成され、最外層衛生用紙２ｂには、その全面に均一に外層マイクロエンボス１６が形成されるとともに、長尺衛生用紙２の長手方向に同一形状のデザインエンボス１２が一定のピッチで繰り返し形成されたデザインエンボス列を有し、デザインエンボス列が、長尺衛生用紙２の長手方向に対して一定の角度θ２で傾斜して形成されるとともに、長尺衛生用紙２の幅方向に一定の列間隔で３列形成されたマルチプライ衛生用紙４が芯管２０に巻回されたロール状衛生用紙１Ｂを得た。 5A and 5B, the inner layer micro-emboss 6 is uniformly formed on the entire surface of the inner layer sanitary paper 2a, and the outer layer micro emboss 16 is uniformly formed on the entire surface of the outer layer sanitary paper 2b. And the design embossing row in which the design embossing 12 having the same shape is repeatedly formed at a constant pitch in the longitudinal direction of the long sanitary paper 2, and the design embossing row is the longitudinal direction of the long sanitary paper 2. The multi-ply sanitary paper 4 formed at a constant angle θ 2 with respect to the width of the long sanitary paper 2 and formed in three rows at a constant row interval was wound around the core tube 20. A roll-like sanitary paper 1B was obtained.

本発明のロール状衛生用紙は、トイレットペーパー、キッチンタオル等に利用することができる。中でもトイレットペーパーとして好適に用いることができる。   The rolled sanitary paper of the present invention can be used for toilet paper, kitchen towels and the like. Among them, it can be suitably used as toilet paper.

１Ａ，１Ｂ：ロール状衛生用紙、２：長尺衛生用紙、２ａ：内層衛生用紙、２ｂ：最外層衛生用紙、４：マルチプライ衛生用紙、６：内層マイクロエンボス、１２：デザインエンボス、１６：外層マイクロエンボス、２０：芯管、２４：接着剤、５０Ａ，５０Ｂ：デザインエンボスロール、５２Ａ，５２Ｂ，５２Ｃ，５２Ｄ，５２Ｅ：凸模様、５４Ａ，５４Ｂ，５４Ｃ，５４Ｄ，５４Ｅ：凸模様列、６０：最外層原紙、６１：最外層衛生用紙、６２：内層原紙、６３：内層衛生用紙、６４：デザインエンボスロール、６６：デザインエンボス、６８：内層マイクロエンボス、７０：外層マイクロエンボス、７２：接着剤、７４：グルーラバーロール、７６：マルチプライ衛生用紙、７８Ａ，７８Ｂ：マイクロエンボスロール、８２Ａ，８２Ｂ，８２Ｃ：プレーンラバーロール、８４Ａ，８４Ｂ：ガイドロール、８６Ａ，８６Ｂ，８６Ｃ，８６Ｄ：送りロール、α１，α２，Ｌ１，Ｌ２：長さ、θ１，θ２：角度、Ｐ１：周方向上流端、Ｐ２：周方向下流端。 1A, 1B: Rolled sanitary paper, 2: Long sanitary paper, 2a: Inner layer sanitary paper, 2b: Outer layer sanitary paper, 4: Multiply sanitary paper, 6: Inner layer micro emboss, 12: Design emboss, 16: Outer layer Micro emboss, 20: Core tube, 24: Adhesive, 50A, 50B: Design emboss roll, 52A, 52B, 52C, 52D, 52E: Convex pattern, 54A, 54B, 54C, 54D, 54E: Convex pattern row, 60: Outer layer base paper, 61: Outer layer sanitary paper, 62: Inner layer base paper, 63: Inner layer sanitary paper, 64: Design emboss roll, 66: Design emboss, 68: Inner layer micro emboss, 70: Outer layer micro emboss, 72: Adhesive 74: Glue rubber roll, 76: Multi-ply sanitary paper, 78A, 78B: Micro emboss roll, 82A, 82B 82C: plain rubber roll, 84A, 84B: guide rolls, 86A, 86B, 86C, 86D : feed roll, α 1, α 2, L1 , L2: length, θ 1, θ 2: angle, P1: circumferentially upstream End, P2: circumferential downstream end.

Claims (6)

デザインエンボスを形成する凸模様がロールの外周面に形成されたデザインエンボスロールを、長尺原紙に対して押圧することにより、前記長尺原紙に前記デザインエンボスを形成して長尺衛生用紙を得た後、前記長尺衛生用紙をロール状に巻き取るロール状衛生用紙の製造方法であって、
前記デザインエンボスロールとして、ロールの周方向に同一形状の前記凸模様が一定のピッチで繰り返し配置されてなる凸模様列を有し、前記凸模様列が、ロールの周方向に対して一定の角度で傾斜して配置されるとともに、ロールの幅方向に一定の列間隔で複数列配置されたデザインエンボスロールを用い、
当該デザインエンボスロールを前記長尺原紙に対して押圧することにより、前記デザインエンボスを形成して長尺衛生用紙を得るロール状衛生用紙の製造方法。 By pressing a design embossing roll in which a convex pattern forming the design embossing is formed on the outer peripheral surface of the roll against the long base paper, the design embossing is formed on the long base paper to obtain a long sanitary paper. After that, a method for producing a roll-like sanitary paper that winds the long sanitary paper into a roll,
The design embossing roll has a convex pattern row in which the convex patterns of the same shape are repeatedly arranged at a constant pitch in the circumferential direction of the roll, and the convex pattern row has a constant angle with respect to the circumferential direction of the roll. Using design embossing rolls that are arranged in a slanted manner and arranged in a plurality of rows at a constant row interval in the width direction of the roll,
A method for producing roll-shaped sanitary paper, in which the design embossing is formed to obtain a long sanitary paper by pressing the design embossing roll against the long base paper. 複数枚の長尺衛生用紙が積層されて結合されたマルチプライ衛生用紙を形成するに際し、少なくとも前記マルチプライ衛生用紙の最外層に配置される最外層衛生用紙となる長尺原紙に対して、前記デザインエンボスロールを押圧することにより、前記デザインエンボスを形成する請求項１に記載のロール状衛生用紙の製造方法。   When forming a multi-ply sanitary paper in which a plurality of long sanitary papers are laminated and joined, at least for the long base paper to be the outermost layer sanitary paper disposed in the outermost layer of the multi-ply sanitary paper, The manufacturing method of the roll-shaped sanitary paper of Claim 1 which forms the said design embossing by pressing a design embossing roll. 前記デザインエンボスロールとして、一の凸模様列に属する凸模様に対して、当該一の凸模様列と隣接する他の凸模様列に属する凸模様の周方向位置を一定の長さだけずらす関係が順次繰り返されて、前記凸模様列が複数列配置されたものを用いる請求項１又は２に記載のロール状衛生用紙の製造方法。   As the design embossing roll, with respect to the convex pattern belonging to one convex pattern row, there is a relationship of shifting the circumferential position of the convex pattern belonging to another convex pattern row adjacent to the one convex pattern row by a certain length The method for producing a roll-like sanitary paper according to claim 1 or 2, wherein a plurality of the convex pattern rows are sequentially arranged and used. 前記デザインエンボスロールとして、各々の前記凸模様列において、一の凸模様の周方向下流端と当該一の凸模様と隣接する他の凸模様の周方向上流端との周方向位置を一致させるように配置する関係が順次繰り返されて、前記各凸模様列が形成されたものを用いる請求項３に記載のロール状衛生用紙の製造方法。   As the design embossing roll, in each of the convex pattern rows, the circumferential position of the circumferential downstream end of one convex pattern and the circumferential upstream end of another convex pattern adjacent to the one convex pattern are matched. The manufacturing method of the roll-shaped sanitary paper of Claim 3 using the thing in which the relationship arrange | positioned in this is repeated sequentially, and each said convex pattern row | line | column was formed. 長尺衛生用紙がロール状に巻き取られたロール状衛生用紙であって、
前記長尺衛生用紙の長手方向に同一形状のデザインエンボスが一定のピッチで繰り返し形成されたデザインエンボス列を有し、
前記デザインエンボス列が、前記長尺衛生用紙の長手方向に対して一定の角度で傾斜して形成されるとともに、前記長尺衛生用紙の幅方向に一定の列間隔で複数列形成されているロール状衛生用紙。 A roll-like sanitary paper in which a long sanitary paper is wound into a roll,
A design embossing row in which design embosses of the same shape are repeatedly formed at a constant pitch in the longitudinal direction of the long sanitary paper,
A roll in which the design embossing row is formed at a constant angle with respect to the longitudinal direction of the long sanitary paper, and a plurality of rows are formed at constant row intervals in the width direction of the long sanitary paper. Sanitary paper. 前記長尺衛生用紙は、複数枚の長尺衛生用紙が積層されて結合されたマルチプライ衛生用紙であり、前記デザインエンボスは少なくともマルチプライ衛生用紙の最外層に配置された最外層衛生用紙に形成されている請求項５に記載のロール状衛生用紙。   The long sanitary paper is a multi-ply sanitary paper in which a plurality of long sanitary papers are laminated and combined, and the design emboss is formed on at least the outermost sanitary paper disposed on the outermost layer of the multi-ply sanitary paper The roll-like sanitary paper according to claim 5.
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